润滑油生产工艺
润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺是通过一系列的步骤和工艺来制造出各种类型的润滑油产品。
下面将介绍润滑油的生产工艺的基本步骤和主要工艺。
首先，润滑油的生产工艺开始于原料的选择和准备。
润滑油的原料主要包括石蜡、基础油和添加剂。
这些原料经过筛选、混合和精炼处理，达到一定的质量要求。
接下来是基础油的制备。
基础油由原油经过蒸馏、氢化和精炼等工艺处理而来。
基础油的质量决定了润滑油的性能，因此需要经过严格的工艺流程来确保其质量。
在基础油制备完成后，需要添加相应的添加剂。
添加剂的种类很多，包括抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等。
这些添加剂的添加量和比例需要根据润滑油的使用领域和性能要求来确定。
完成添加剂的添加后，润滑油需要经过混合和调整。
混合的目的是将基础油和添加剂均匀混合，形成均一的润滑油。
调整的目的是根据产品的不同需求，调整润滑油的粘度等性能指标。
接下来是润滑油的包装和贮存。
润滑油生产完成后，需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶和桶装。
包装完成后，润滑油需要进行贮存，确保产品的质量和安全。
最后是润滑油的质量控制和检验。
润滑油生产过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，并进行相应的检验。
常用的检
验项目包括外观、粘度、闪点等。
总结起来，润滑油的生产工艺包括原料选择和准备、基础油制备、添加剂的添加、混合和调整、包装和贮存以及质量控制和检验等步骤。
这些工艺的合理运用和严格控制，能够生产出符合要求和高质量的润滑油产品。
润滑油的工艺流程
润滑油的工艺流程
《润滑油的工艺流程》
润滑油的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个步骤和设备。
下面是润滑油的典型工艺流程：
1. 原料选择：润滑油的原料通常是矿物油或合成油。
在生产过程中，需要选择合适的原料，以确保润滑油的性能符合要求。
2. 预处理：原料经过预处理，如脱水、脱蜡等操作，去除杂质和不纯物质，提高原料的质量和纯度。
3. 混合：将经过预处理的原料与添加剂进行混合。
添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、减摩剂等，可以提高润滑油的性能，并延长使用寿命。
4. 加热：将混合物加热至一定温度，使其充分混合，同时有助于后续的分离和净化。
5. 分离：将加热后的混合物进行分离，去除残留的杂质和不纯物质。
这一步骤通常通过离心机或过滤器进行。
6. 冷却：分离后的润滑油需要进行冷却，使其达到所需的温度。
7. 包装：冷却后的润滑油通过自动灌装机或手动灌装机进行包装，然后进行质量检验。
8. 质检：对包装好的润滑油进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
以上就是润滑油的典型生产工艺流程。
通过以上步骤，原料可以经过一系列的处理和加工，最终生产出符合要求的润滑油产品。
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润滑油生产工艺流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-润滑油生产工艺流程一、各部分流程描述：1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。
用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。
设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。
六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。
在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程润滑油生产工艺流程是指从原料采购、加工生产、包装仓储到配送的全过程。
下面将为大家介绍润滑油生产的工艺流程。
首先是原料采购。
润滑油的主要原料是基础油和添加剂。
基础油是润滑油的重要组成部分，一般有矿物油、合成油和植物油等。
而添加剂是根据产品的性能要求添加的辅助剂，常见的有抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂等。
在采购原料时，需要确保原料的质量符合生产要求。
接下来是加工生产。
润滑油生产工艺一般包括混合、加工、调整和包装等过程。
首先是混合，将基础油和添加剂按一定比例加入混合罐中，并进行充分搅拌，使其充分混合。
然后通过加工工艺将混合液体油处理成具有一定性能的润滑油产品。
加工工艺包括脱水、脱气、滤波、真空脱色、脱臭等步骤，目的是使润滑油的质量更稳定。
接着是调整，即根据产品要求调整润滑油的性能，例如调整其粘度、降低凝固点等。
最后是包装，将生产好的润滑油产品进行包装，常见的包装形式有塑料瓶、桶和桶等。
最后是配送。
润滑油生产完毕后，需要对产品进行储存和配送。
储存一般要求存放在干燥、无异味、无火源的仓库里，以确保产品质量。
配送过程中，通常需要使用专门的运输工具将产品送到需要的地方，如加油站、机械设备生产厂家等。
在整个润滑油生产工艺流程中，质量控制十分重要。
生产人员需要根据产品的性能要求和工艺标准来操作，严格把控每个环节的质量。
在原料采购中，要选择质量合格的原料供应商，确保原料的质量稳定；在加工生产过程中，要保证每个工艺步骤的操作严谨，确保产品质量符合要求；在配送过程中，要确保产品安全运输，避免损坏或泄漏。
同时，对产品的质量进行检测和监控，及时发现问题并采取措施进行纠正。
总而言之，润滑油生产工艺流程包括原料采购、加工生产、包装仓储和配送等环节。
在整个生产过程中，严格控制质量是关键，确保产品符合要求，并通过检测和监控手段保障产品的质量稳定。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程润滑油是一种广泛应用于机械设备中的重要润滑剂，它能够有效减少机械部件的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
润滑油的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能最终得到高质量的润滑油产品。
下面将介绍润滑油的生产工艺流程，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，润滑油的生产需要选择合适的原材料，通常润滑油的主要原料包括基础油和添加剂。
基础油是润滑油的主要成分，它的选择直接影响到润滑油的性能。
添加剂则可以改善润滑油的性能，比如抗氧化剂、抗磨剂、粘度指数改进剂等。
因此，在生产过程中，需要对原材料进行严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量稳定。
接下来是混合和搅拌工序。
在这个阶段，将选好的基础油和添加剂按照一定的配方比例加入到反应釜中进行混合和搅拌。
混合的过程需要控制好温度和时间，以确保各种原料能够充分混合，同时不会产生不良反应。
搅拌的过程则能够使各种原料更加均匀地分布在润滑油中，提高润滑油的性能稳定性。
然后是脱气和过滤工序。
在混合和搅拌完成后，润滑油中通常会残留一些气体和杂质，需要进行脱气和过滤处理。
脱气可以有效地去除润滑油中的气泡，提高润滑油的使用效果。
过滤则可以去除润滑油中的杂质，确保最终产品的纯净度和稳定性。
最后是包装和贮存工序。
在经过前面的工序后，润滑油就可以进行包装和贮存了。
在包装过程中，需要选择合适的包装材料和包装方式，以确保润滑油在运输和使用过程中不会受到污染和变质。
在贮存过程中，需要将润滑油存放在干燥、通风、避光的环境中，以确保润滑油的质量稳定。
总的来说，润滑油的生产工艺流程涉及到原材料选择、混合搅拌、脱气过滤、包装贮存等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
希望本文对润滑油生产工艺流程有所帮助，也希望相关行业的从业人员能够在实际生产中加以运用，生产出更加优质的润滑油产品。
润滑油生产工艺
润滑油生产工艺1. 概述润滑油是一种能够减少摩擦和磨损、保护机械设备的重要润滑剂。
润滑油的生产工艺是指将原材料通过一系列的化学反应和物理处理，经过分离、精炼和调配等工艺步骤，最终得到满足特定要求的润滑油产品。
本文将介绍润滑油生产工艺的主要步骤和关键技术。
2. 原材料处理润滑油的主要原材料包括基础油和添加剂。
基础油是润滑油的主要成分，通常是由石脂、矿物油或合成油等原料提炼而成。
添加剂则是为了改善润滑油的性能而添加的化学物质，如抗氧化剂、降温剂、抗磨剂等。
在原材料处理阶段，首先需要对基础油进行精炼和净化，以去除其中的杂质和不纯物质。
这通常通过蒸馏、溶剂抽提和过滤等方法进行。
然后，将添加剂按照一定的配方添加到基础油中，形成润滑油的基础配方。
3. 润滑油的制备在润滑油的制备过程中，主要涉及到两个步骤：反应和分离。
反应在反应步骤中，主要是对基础配方中的添加剂进行化学反应。
这些化学反应的目的是产生新的化合物，以提升润滑油的性能。
例如，添加抗氧化剂的目的是延长润滑油的使用寿命，抗磨剂的目的是减少摩擦和磨损。
分离在分离步骤中，润滑油的制备涉及到对反应产物进行分离和提纯。
一般来说，这包括离心分离、蒸馏、萃取等方法。
这些分离方法的目的是将目标产物从原料中分离出来，以获得纯净的润滑油产品。
4. 润滑油的精炼润滑油的精炼是指对生产出的润滑油产品进行进一步的精细处理，以获得满足特定要求的最终产品。
常见的精炼方法包括脱色、脱臭和脱蜡。
脱色脱色是通过吸附剂将润滑油中的色素和杂质去除的过程。
常用的吸附剂包括活性白土、活性炭等。
脱色的目的是提高润滑油的透明度和外观质量。
脱臭脱臭是通过蒸汽蒸馏等方法去除润滑油中的挥发性物质和异味物质。
这有助于改善润滑油的气味和使用感受。
脱蜡脱蜡是指将润滑油中的蜡状物质去除的过程。
这种物质会在低温下凝固并阻碍润滑油的流动性。
脱蜡的方法包括过滤、溶剂萃取等。
5. 润滑油的调配润滑油的调配是指根据用户的需要和特定应用领域的要求，将不同种类的润滑油按一定的配比混合，以获得特定性能的润滑油产品。
润滑油的生产工艺
粘度：表示润滑油的粘稠程度，影响润滑效果 闪点：表示润滑油在高温下的稳定性，越高越安全 倾点：表示润滑油在低温下的流动性，越低越好 清洁度：表示润滑油中杂质和颗粒物的含量，越低越好
基础油的生产工艺
原理：利用不同油品沸点的差异，通过加热、冷凝、分馏等过程分离出基础油 工艺流程：原料预处理、加热、蒸发、冷凝、油水分离、分馏、脱蜡等 优点：生产出的基础油质量高，杂质少，颜色浅 缺点：设备投资大，生产成本高，能耗高
添加剂的生产工艺
抗氧剂：提高润滑油抗氧化性能，防止油品氧化变质 金属钝化剂：抑制金属对润滑油的氧化催化作用 极压添加剂：提高润滑油在极压条件下的抗磨性能和油膜强度
粘度指数改进剂：改变润滑油的粘度随温度变化的性质，提高油品的粘温性能
原料准备：根据添加剂的配方，准备所需的原料。
混合搅拌：将原料放入搅拌机中，按照规定的工艺参数进行混 合搅拌。
噪声控制：采用低噪声设备，合理布置噪声源，降低噪声对周围环境的影响
能源节约：采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用率，减少能源消耗
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润滑油的选择和使 用对于机械的正常 运转和安全性至关 重要
基础油生产： 通过蒸馏、溶 剂精制、脱蜡 等方法获得基
础油
添加剂加入： 根据需要加入 各种添加剂， 如抗氧化剂、
清洁剂等
调和工艺：将 基础油和添加 剂进行调和， 以达到所需的
性能指标
过滤与灌装： 对调和后的润 滑油进行过滤 和灌装，以供
使用
原理：利用溶剂对油品的溶解特性， 将润滑油中的无用组分溶解并去除
优点：处理量大，操作简便，可有 效去除无用组分
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工艺流程：原料油加热、溶剂混合、 静置分离、溶剂回收、精制油
润滑油的基础知识
3、润滑油中添加剂的影响，润滑油中极 性添加剂对抗乳化性影响非常大。
抗泡性：润滑油在实际使用中，由于受到振荡、 搅动等作用，使空气进入润滑油中，以至形成 气泡，评定生成气泡的倾向性和泡沫稳定性。
抗泡性是润滑油的一项重要指标，如果油品的 抗泡性不好，在润滑系统中形成了很多气泡， 而且不能迅速破除，则影响润滑油的润滑性， 加速它的氧化速度，导致润滑油的损失，而且 阻碍润滑油在循环系统中的传送，使供油中断， 防碍润滑，对液压油则影响其压力传递。
润滑剂的极压性主要表现在设备在重负 荷的情况下运行，设备的磨损情况，极 压性能好的润滑剂，设备的磨损小。
极压性主要测定指标为四球机试验（PB， PD，ZMZ），润滑油抗擦伤能力测定法，
燃气发动机应用和润滑
优点 低 Nox(氮氧化合物) 排放特别是稀薄燃烧式发
动机 与柴油机相比更低的 CO2排放 颗粒(PM)排放非常低 可就近使用低成本燃气 缺点 与同尺寸柴油机相比, 功率略低 需要管路输送燃料或使用存储罐
靠压缩的热量引燃混合气
l 2冲程或四冲程发动机 l 30 到 15,000 HP l 低速(<500 RPM), 中速(500-1000) 和高速 (>1000) l 自然吸气式和涡轮增压式 l 空气与燃料的比例分为理论空燃比型(Stoichiometric)和稀薄燃
烧型 l 选择型和非选择型催化转化器 l 只烧燃气和双燃料型 l 可变燃料品质型
抗磨损性指润滑剂在轻负荷和中等负荷 条件下能在摩擦表面形成薄膜，防止磨 损的能力。
润滑剂的抗磨损能力主要表现在设备长 期在中等负荷运转设备的磨损情况，润 滑剂抗磨损性能好，设备磨损低，反之 亦然。
润滑油添加剂生产工艺
润滑油添加剂生产工艺
润滑油添加剂生产工艺主要包括原料准备、混合、加工、研磨、过滤等环节。
首先，原料准备是润滑油添加剂生产工艺的第一步。
润滑油添加剂的原料包括基础油和各种功能性化合物。
基础油的选择根据润滑油的不同类型和性能要求来确定，通常包括矿物油、合成油和生物基油等。
功能性化合物主要包括抗氧化剂、防锈剂、极压剂、抗磨剂等，这些化合物可以提高润滑油的性能和使用寿命。
接下来是混合环节。
混合是将基础油和功能性化合物按一定比例混合在一起，通常使用搅拌机进行混合，确保混合均匀。
然后是加工环节。
加工主要是指对混合后的原料进行加热、冷却和搅拌等处理，以使其物理性质得到改善和稳定。
加热可以改善原料的流动性和反应速率，冷却可以控制反应的温度，搅拌可以确保原料的均匀性和一致性。
接下来是研磨环节。
研磨是将加工后的原料经过高速剪切、研磨等处理，使其粒径更加均匀和细小。
研磨可以提高润滑油添加剂的分散性和流动性，提高其与基础油的相容性。
最后是过滤环节。
过滤是将研磨后的原料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒物。
过滤可以提高润滑油添加剂的纯度和质量，确保其正常使用。
综上所述，润滑油添加剂生产工艺包括原料准备、混合、加工、研磨和过滤等环节。
通过这些环节的处理，可以得到质量稳定、性能优良的润滑油添加剂，以满足不同领域的需求。
润滑油生产调合工艺
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原则如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果加入难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
生产配方前面已经讲过如何推算和确定，但是在工 艺卡上生产配方的规范写法要求很严格，如果表达 不明确，或者计量单位不标明，会引起操作工人误 解，造成工作失误。
所有配方的比例是按照重量来计算的。 工程师需要将投料的材料投量换算成工人能够操作
的计量单位和计量数据，如基础油使用流量计计算 的，将它换算成L。添加剂是按照重量计算的，写 明是KG。 生产配方如何确定比例这里就不详细讲述了。
配方工艺卡上配方的写法
类别 名称 基础油
配比 设计投料量（kg或 实际投料量（kg或
%
L）
L）
添加剂
总计
调合计量方法
流量计计量 罐体体积计量 添加剂采用称重法。
基础油采用的计量方法
流量计计量 罐体体积计量
如果进料管道上安装了流量计， 可以将配方工艺卡上投料量， 换算为基础油的体积进行计量。
H h
r
添加剂的计量采用称重计量法
添加剂的计量常规方法：如果在200公斤以下的都 是采用磅秤计量。直接称重加入调合的油品中。如 果是增粘剂，如果加量大，也可以采用体积计量方 法，一般都是采用称重计量。少量添加剂计量，按 照公斤计算，是使用磅秤。
比如：小批量调合，添加剂加量在几公斤到几十公 斤之间，降凝剂，复合剂等等。
润滑油工艺流程
润滑油工艺流程润滑油工艺流程是指润滑油从原料到最终成品的整个生产过程。
以下是润滑油工艺流程的一般步骤。
第一步：原料准备润滑油的主要原料包括基础油和添加剂。
基础油可以是矿物油、合成油或者脂肪酸酯。
添加剂是用于改善润滑油性能的化学物质，如抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等。
在工艺流程开始之前，需要对原料进行准备和检测，确保其质量和适用性。
第二步：混合调配混合调配是将基础油和添加剂按照一定比例混合在一起的过程。
混合可以通过机械搅拌、超声波等方法进行。
混合的目的是使基础油和添加剂充分混合，并确保添加剂均匀分散在基础油中。
第三步：精炼精炼是在混合调配完成后对润滑油进行处理的过程。
主要目的是去除混合中的杂质和不良成分，提高润滑油的质量。
精炼方法可以包括脱色、脱臭、脱水、脱碱等。
其中，脱色是通过吸附或催化反应去除润滑油中的色素和不良气味；脱臭是通过蒸馏等方法去除润滑油中的挥发性物质；脱水是去除油中的水分；脱碱是通过酸处理去除润滑油中的碱性物质。
第四步：添加剂调整添加剂调整是在精炼后根据润滑油的应用需要，对添加剂进行进一步的调整和添加。
添加剂的种类和比例会根据不同的润滑油类型和应用领域有所不同。
添加剂的调整可以通过搅拌或混合操作进行。
第五步：成品包装在润滑油工艺流程的最后一步，将加工好的润滑油进行包装。
包装可以根据润滑油的规格和需求进行选择，常见的包装形式包括桶装、桶包装、袋装等。
在包装过程中需要注意保持卫生和防止外界污染。
以上是典型的润滑油工艺流程，不同公司和产品可能会有一些细微的差异。
一个完整的润滑油工艺流程需要严格控制每一步骤的质量和操作条件，以确保制造出高质量的润滑油产品。
同时，工艺流程中的每一环节也需要定期检查和优化，以适应市场需求和技术发展。
润滑油生产工艺流程
一润滑油生产工艺流程润滑油生产流程图基础油添加剂包装物成品各部分描述：1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。
4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。
5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。
用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。
6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。
7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。
二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。
三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。
罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。
设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。
泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。
2调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。
调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。
六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。
在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。
润滑油及其工艺教学 第七章 润滑油基础油的加氢法生产工艺
第七章 润滑油基础油的加氢法生产工艺
三、加氢处理的工艺特点
2.基础油的质量 1）基础油黏度指数高
7.1润滑油加氢处理工艺
黏度指数
实 际 上 利 用 加 氢 处 理 能 生 产 特 高 黏 度 指 数 基 础 油 (VI ， 120~130) 和 超 高 黏 度 指 数 基 础 油 （VI>130），并且加氢处理工艺生产的特高VI基础油所具有的黏度指数、低温黏度及挥 发度等与同一黏度等级的聚α-烯烃（PAO）合成基础油很相似，但成本较低，是用来20调 配低黏度多级油的合宜基础油。
2.基础油的质量 4）基础油的光安定性差
加氢处理油光安定性的解决途径：
7.1润滑油加氢处理工艺
溶剂精制：糠醛精制，NMP（ N-甲基吡咯烷酮 ）精 制
加氢后处理：高压加氢补充精制（实质是芳烃加氢饱和） 白土补充精制 与溶剂精制油调和 加入光稳定剂
25
第七章 润滑油基础油的加氢法生产工艺
三、加氢处理的工艺特点
5 ） 1965-2000 年 全 球 新 增 的 生 产 基 础 油 能 力 中 ， 加 氢 处 理 法 占
4
50%
第七章 润滑油基础油的加氢法生产工艺 7.1润滑油加氢处理工艺
一、润滑油加氢处理工艺概述
4. 发展现状： 6）近年来，汽车发动机对润滑油燃料经济性、挥发性、剪切安定
性的要求越来越严格，需要黏温性能极好的特制基础油（黏度指 数大于120）目前只有聚-α烯烃和加氢处理基础油能够满足，而 后者还有价格较低的优势 7）到2007年为止，全国润滑油加氢装置5套，加工能力1.5Mt/a 中石油3套（兰炼、克拉玛依石化、大庆石化） 中石化2套（荆门、高桥石化） 加氢基础油实际生产约35万吨/年
简述润滑油的生产工艺流程
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生产润滑油黄油工艺流程
生产润滑油黄油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺润滑油是重要的石油化工产品之一,其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。
成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分,因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。
添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。
2。
1 润滑油的生产工艺2.1。
1 润滑油生产过程原油先经常压蒸馏,蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料,制备好的馏分及残渣润滑油料,分别经过精制、脱蜡及补充精制,得到润滑油基础油,最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油[4］。
基本生产过程如图2。
1所示：图2。
1 润滑油的基本生产过程Fig。
2.1 Basic production process of lubricating oil由于采用原油原料不同，产品性能要求各异,润滑油基础油生产工艺就很复杂.但可归纳为三条工艺路线:一是物理加工路线“溶剂精制—溶剂脱蜡-补充精制”；二是化学加工路线“加氢裂化-催化脱蜡-加氢精制”的全氢路线；三是物理化学联合加工路线,其工艺结构为“溶剂预精制-加氢裂化-溶剂脱蜡”，或“加氢裂化-溶剂脱蜡-加氢补充精制”等［2]。
2。
1.2 典型工艺流程（1）物理加工路线以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典型的工艺流程如图2。
2所示［5］：图2.2 润滑油生产的物理加工路线Fig. 2.2 Physical route of lubricating oil processing（2)化学加工路线以全氢工艺生产基础油时,润滑油厂原料制备过程与上述生产过程基本相同，然而基础油的生产工艺结构则有很大的差别［6］。
图2.3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油基础油的工艺和总流程:图2。
润滑油工艺流程图
1润滑油项目原料与工艺流程简述工艺流程图简述项目主要从事润滑油液压油齿轮油切削油循环油空压机油导热油等加工生产不从事原油提炼业务项目所用原料基础油添加剂均为外购成品难挥发稳定性好不易燃不易爆不属于危险性化学品
润滑油项目原料与工艺流程简述轮油、切削油、循环油、空压机油、导热油等）加工生产，不从事原油提炼业务，项目所用原料（基础油、添加剂）均为外购成品，难挥发，稳定性好，不易燃不易爆，不属于危险性化学品。项目调和过程润滑油是简单的物理混合均质过程，期间无化学反应发生，其生产工艺流程如下：
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11、饱和烃含量 12、硫含量 13、蒸发损失 14、氧化安定性 15、浊点、结晶点和冰点 16、苯胺点 17、碘值 18、水分 19、抗乳化性 20、灰分 21、残炭 22、机械杂质
2、润滑油的配方
润滑油＝基础油 ＋ 添加剂
基础油：矿物油、合成油、生物基础油 矿物基础油生产：常减压蒸馏－溶剂脱沥青－溶剂精制 －溶剂脱腊－白土或加氢补充精制 生物基础油：成本高但环保
润滑油加工工艺
一、润滑油溶剂精制 利用润滑油馏分中不同烃类在溶剂中的溶
解度不同这一特点，将理想组分非理想组
分分开。
一般地，非理想组分在溶剂中的溶解度大，
理想组分在溶剂中的溶解度小。
2、烃类和润滑油在溶剂中的溶解度
精制所用的溶剂有：糠醛、酚、
N-甲基-2-吡咯烷酮
烃类在溶剂中的溶解规律
三、结论
在新世纪，中国润滑油工业既面临严峻挑战，又存在 良好的发展机遇。激烈的竞争将使中国的润滑油市场充满 生机。从发展现状看，我国润滑油的国家及行业标准中的 齿轮油和液压油标准已达到国际先进水平，同时也能建立 与国际先进水平要求相当的台架性能评定项目。顺应世界 潮流，节能、低排放、无污染、长寿命将成为我国润滑油 发展的方向。 顺应世界潮流，节能、低排放、无污染、长寿命将成 为我国润滑油发展的方向。
基础油分类：专用基础油；通用基础油；深度
精制基础油；冬用基础油
LVI 75
MVI 125
HVI 90
VHVI 150
MVI S 175
HVI W 90
SUS
LVI B 75
3、润滑油添加剂
抗氧抗腐蚀剂添加剂 粘度指数改进剂 清净分散剂 降凝剂 油性剂 抗磨剂 极压剂 防锈剂 消泡剂
从溶剂-水中回收溶剂。
糠醛沸点是161.7℃ (酚181.2℃，NMP201.7℃)
二、溶剂脱蜡
脱蜡的目的是降低润滑油基础油凝固点
凝固点高低反应油品低温流动性
凝固点高，低温流动性差；凝固点低，低温流动 性好 润滑油要求要有良好的低温流动性
1、溶剂脱蜡原理
溶剂脱蜡就是加入溶剂创造良好的条件，使蜡在 低温下结晶析出，再过滤分离。 2、蜡的结晶形态 蜡的结晶对操作影响很大。
选择性溶解 脱蜡温差=脱蜡油凝固点-脱蜡温度
4、脱蜡溶剂
甲乙酮-甲苯二元混合溶剂
芳烃--非极性溶剂--溶解剂 酮类---极性溶剂--沉淀剂
5、影响脱蜡过程的主要因素
原料性质
原料轻重 、原料馏分宽窄 、原料组成、原料含水量
溶剂比
溶剂组成
溶剂加入方式
冷却速度
6、脱蜡工艺
蜡 -- 多组分混合烃，都有一个长链正构烷烃，或长 的正构烃链，分枝少
2、蜡的结晶形态
石蜡:
以正构烷烃为主，存在于轻馏分油中，片状结晶， 较大。
微晶蜡:
异构烷烃、长链芳香烃、环烷烃为主，存在于重质 馏分油中或残渣油中，针状结晶，结晶细小不易处
理。
3、溶剂在脱蜡中的作用
稀释作用
二、润滑油发展趋势
1、世界润滑油加氢基础油需求逐步增长，加氢技术发展迅速。预 计到2015年，全球加氢基础油量将占基础油总量的15％左右。 2、绿色化学将使生物可降解润滑油(脂)的发展在21世纪更为迅速。 目前，生物降解润滑油(脂)研究领域有：生物降解液压油、通用生物降 解润滑脂、生物降解润滑油。 用于生物降解润滑油(脂)的主要有植物油与合成脂类。目前植物油 用得较多的是菜籽油、葵花籽油等；合成脂有醇与脂肪酸合成的多元醇 酯、复合脂等。 3、 纳米材料与技术在润滑油领域的应用 近年来，纳米材料得到 飞速发展，纳米材料与技术在润滑领域的应用得到了摩擦学科技工作者 的高度重视。许多研究单位和高等院校先后进行了将纳米材料用于润滑 油(脂)，以提高其抗磨损和抗极压性能的研究。 中国科学院兰州化学物理研究所用化学表面修饰方法制备纳米颗粒， 研究了纳米颗粒在润滑油中的减摩、抗磨及润滑作用机理。研究表明， 纳米颗粒作为润滑油(脂)添加剂具有一定的修复功能，而降低有机物修 饰纳米颗粒的成本，实现其规模化生产，是纳米材料在润滑油(脂)中成 功应用的基础。
1、我国润滑油现状:润滑油加氢技术经过几十年的发展， 一方面如加氢处理、加氢补充精制、临氢降凝等技术已成 熟并有新的进步，另一方面异构降凝等新技术日益得到应 用。 我国润滑油加氢处理技术的应用始于上世纪90年代初，目 前建成投产的装置有：兰州石化公司炼油厂生产很高黏度 指数(VHVI)基础油的加氢处理装置；大庆炼化公司炼油厂 生产高黏度指数基础油的加氢异构脱蜡装置；克拉玛依炼 油厂全氢型高压加氢生产低芳烃环烷基润滑油工业装置， 荆门石化总厂润滑油加氢改质装置。这些新建装置生产的 润滑油，满足了润滑油市场对新一代高质量润滑油的需求。
III类 >90% IV类 聚α-烯烃(PAO) V类
所有非I、II、III或IV类基础油
1、润滑油的作用
润滑作用 防腐蚀、防锈作用 密封作用
冷却作用
洗涤作用
消除冲击载荷
润滑油基本性质指标
1、外观：油品外在表现形象意义： 2、色度 3、密度 4、粘度 5、粘度指数 6、运动粘度 7、沸点、初馏点、干点和馏程 8、闪点、燃点、自燃点 9、倾点和凝点 10、酸值
（1）胶质>多环芳香烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃 （2）芳烃：环数越多，溶解能力越大； 侧链长度增 加，溶解度减小。
（3）同一原油，馏分越重，溶解度越小。
3、溶剂精制过程的影响因素
温度、溶剂比、提取物循环、油品切割、原料中 沥青质含量 4、溶剂精制工艺
抽提部分、溶剂回收部分 溶剂回收又包括精制液和抽提液中溶剂回收，以及
结晶、冷冻、过滤、安全气、溶剂回收
三、白土补充精制或加氢补充精制
加氢补充精制
反应压力：3～4 MPa 氢油比：250~300 空速：1.0~2.0 h-1 反应压力： 1.5～2 MPa 氢油比： ~400
加氢裂化
空速：0.5 h-1
Hale Waihona Puke 白土补充精制加氢补充精制
一、润滑油技术现状
表1 API-1509基础油分类标准
试验方法 ASTM D2007 D2622/D4294/D4927/D3120 类别 饱和烃含量/% I类 II类 <90% >90%
ASTM D2270
ASTM
黏度指数VI 80~120 80~120 >120
硫含量/%（质量分数） >0.3 <0.3 <0.3
润滑油生产工艺简单介 绍
团队成员： 袁小虎 谢学斌 丁江江 张小兵 季玉 东 毛宁涛 马贵林 刘亮 张丽莹 方娅
一、润滑油
润滑油[lubricant]∶涂在机器轴承或者 人体某个部位等运动部分表面的油状液体 。 润滑油一般由润滑油基础油和润滑油添 加剂组成。
生活中的润滑油
2、汽车润滑油工作原理