洛阳一拖参观实习报告(2012年——机械专业)

第一章前言
“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行！”由于我们的专业实践性较强，所以生产实习是我们专业学习的重要组成部分。

此次，我们在老师的带领指导下去洛阳一拖进行生产实习，增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，工艺流程以及机器设备的工作原理，这会突出我们的学习重点，为我们以后的工作奠定坚实的基础。

我校安排我们到洛阳中国一拖参观实习，开展生产实习历程，以及总结实习内容，实习感想。

通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和老师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

本次实习我们总共参观实习了五个隶属于一拖集团的分厂和农耕博物馆，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。

一、实习目的
生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们材料专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的
一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习历程
1、8月20日：上午一拖集团简介及安全教育
下午一拖洛阳工程机械分公司
2、8月21日：上午一拖股份有限公司锻造厂
下午一拖股份有限公司热处理厂
3、8月22日: 上午一拖股份有限公司齿轮厂
下午一拖股份有限公司第一装配厂
4、8月23日: 上午一拖股份有限公司农耕博物馆
大学已过去四分之三，我们即将奔向社会，但是仅仅在书本学来的知识还不足以透彻的了解我们专业，。

这次，学校组织我们去洛阳中国第一拖拉机集团有限公司实习，指导老师在走之前给我们提出了很多要求，例如，参观的时候要仔细观察记录、注意安全等等，带着这些要求去观察，使得实习效果倍增!
这次实习，我们专业一共有200多人参加实习。

我们于8月20日早晨到达目的地——洛阳，安住在一拖安排的集体宿舍里，开始了我们一段新的历程。

希望我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经验，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面!
第二章实习流程
第一节一拖集团简介及安全教育
经过一夜的旅途劳顿，8月20号上午八点我们在一拖大门集合，由老师带领去听取厂里的相关人员向我们介绍一拖集团以及对我们进行入厂安全教育的课程。

一、一拖简介
中国一拖集团有限公司总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。

洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。

在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。

一拖集团是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。

1955年建成投产。

公司占地6000多亩，员工最多发展到5万名，拥有2000多人的开发队伍，目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。

一拖集团公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，有源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。

多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。

在全球的许多国家都
可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。

其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。

专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。

在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。

在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

二、安全教育
安全教育主要是以录像的形式进行的。

安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到。

注意事项总结如下：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
（5）不准乱按任何机床的按扭、开关；
（6）在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持安全距离，防止铁屑伤人；（7）不得在厂内吸烟！
第二节参观实习一拖工程机械分公司
8月20日下午参观实习了一拖工程机械有限公司。

首先还是由相关接待人员对我们进行安全教育，然后概述一下厂中设备和工艺流程，之后带领我们入厂并现场讲解。

一、公司概况
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。

公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。

作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

从军工生产转为工程机械制造，公司始
终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

二、车间概况
1、结构车间
该车间设备有数控气割机，滚压机等，该车间主要是下料和打磨，对钢材滚压校平，也可以改变钢材的外观形状等
2、铆焊车间
所属设备是点焊机，其夹具可以前后上下翻转，二氧化碳保护焊等，主要任务是点焊零件，再将其焊牢。

3、机械加工车间
该车间主要是用机床对零件加工，主要设备有镗床，双面镗床，单臂镗床，龙门镗床，立式铣床，车床，落地镗床等。

4、涂装车间
将实验后的机车送入清洗间用喷头清洗——烘干室烘干——喷漆处理——包装。

所属设备有面漆烘干室，喷烘两用室，喷丸机（除锈，提高硬度）。

第三节参观实习一拖热处理厂
8月21日上午我们参观了热处理厂。

之前安全教育人员对我们进行安全教育，此次安全教育时间较长，因为热处理厂有许多禁区，环境也相对比较危险，此后，又由相关技术人员简介该厂的设备，工艺。

结束后，由技术人员带着我们入厂参观实习，并作现场讲解。

一、公司简介及各车间工艺
该厂的设备比较先进，在安全通道上看到各种大型设备都在高效率的工作
着，该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。

热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。

辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。

工件出炉的最低温度是180摄氏度热处理厂主要对拖拉机，汽车中的齿轮，轴类零件进行热处理以增强其耐磨性和强度等金属性能，如淬火后的到以M为主的淬火组织，使得零件的强度和耐火性增强。

在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种，有淬火设备感应加热数控淬火机床，此设备适用于大批量自动化生产。

缺点是设备复杂，需调整变参。

其中有3%碳酸钠清洗油，目的是为了防止淬火开裂。

三车间中有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。

喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。

喷丸后的铸件表面光泽。

二、公司生产理念
作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。

锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。

技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价
格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。

为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固。

三、总结：设计零件过程中应注意的问题
1、在设计时应充分考虑热处理变形因素；
2、避免尖角出现（夹角导致应力集中，易淬裂）；
3、设计应对称；
4、设计孔时，孔到边缘的距离应适合
第四节参观实习一拖锻造厂
8月21日下午，我们在老师的带领下来到一拖锻造厂，由于锻造厂有许多禁区，所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习，此前，厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况，车间及生产工艺流程！
锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。

锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN 热模锻压机生产线2007年投产。

机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。

同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。

锻件重量从0.1千克至270千克。

近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型
复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。

锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，，轻型锻造车间和模锻车间。

一、车间概况
1、热处理车间
此车间的设备有热处理炉、冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。

热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；
冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形；
锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）。

2、轻型锻造车间
此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。

下料区有的设备是剪床和高速带锯。

3、模锻车间
模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。

自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。

蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。

二、辅助设备
1、加热炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；
2、压床：完成切边，切边冲孔等工艺；
3、热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。

三、工艺顺序
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）
四、工艺流程
下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件
锻造的工作环境确实恶劣，而且噪音大，即使我们走在安全通道上，心也悬在半空，这里随着锻锤的落下，大地都在颤动！身临其境，我感受到了一线工人的幸苦，他们的不怕苦的精神让人钦佩！
第五节参观实习一拖齿轮厂
8月22日上午我们参观了一拖齿轮厂。

厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。

一、一拖齿轮厂概况
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

设备
加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。

ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。

厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear 多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

二、齿轮的加工的工艺流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
三、齿轮加工原理
1、滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。

它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
2、插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。

用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主
轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

3、刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。

仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。

展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。

刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。

刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！
第六节参观实习一拖第一装配厂
8月22日下午我们在老师的带领下来到了一拖第一装配厂，经厂中相关技术人员简单的讲解和介绍后，我们便自由进入硕大的第一装配厂。

该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。

一、一拖第一装配厂简介
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。

自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。

经过40多年的发展，东方红牌拖拉机
和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。

第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。

该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。

工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装的精神。

二、实习见解
由于厂中没有什么禁区，我们走进一装厂后按照车间布置一一观看，这个厂很大，有各种机器在高速运转着，里面噪音很大，工作环境挺不好的，但相对于
我们之前参观的锻造厂还是要较好一点。

工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，这些机器我们只能看个大概，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，在最后的装配履带过程中我看清了履带的工作原理和装配履带的全过程，虽然不太懂，但毕竟有所了解了，在所有装配都结束后，由工人把低温抗磨液压油和柴油机油通过两根管道输送到机车中，然后试车人员试着发动机的性能，之后一台台大型拖拉机就被吊上卡车运出装配厂。

整个生产装配过程是那么的井井有条，这也保证了产品的质量。

第七节参观一拖农耕博物馆
8月23日上午，这也是本次实习的最后一天，这一天我们在农耕博物馆门口集合，人员到齐后我们进入了博物馆。

在博物馆里，有专门的讲解人员给我们讲解。

通过讲解我们知道中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。

东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。

通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。

馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。

讲解人员讲完之后，我们自由参观了一下，看到了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕。