石灰粉粉煤灰稳定碎石工程修订稿
2.2石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)基层施工工艺标准
2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准1适用范围适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。
2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。
3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。
混合料的配合比设计已完成。
3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。
按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。
直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。
3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
3.2材料准备及要求本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）中的相关要求。
并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。
3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。
指标石灰应符合下列要求：表3.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。
2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。
3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
石灰粉煤灰稳定碎石基层
H o——定额的基本压实厚度；
H——设计的压实厚度；
Li——定额中标明的材料百分率；
Ld——设计配合比的材料百分率。
例 石灰粉煤灰稳定碎石基层，定额标明的配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，基本压实厚度为15cm；设计配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=4：11：85，设计压实厚度为16cm。各种材料调整后的数量为：
2． 各类稳定土基层定额中的材料消耗系按一定配合比编制的，当设计配合比与定额标明的配合比不同时，有关材料可按下式进行换算：
C?I =[Cd +Bd *(H-H o) *Li/Ld
式中：C?I——按设计配合比换算后的材料数量；
Cd——定额中基本压实厚度的材料数量；
生石灰[15.829+1.055*(16-15)]*4/5=13.507(t)
粉煤灰 [63.31+4.89+10.99*(16-15)*85/80=186.87(m3)
第一节 路面基层及垫层
1． 各类稳定土基层、级配碎石、级配砾石基层的压实厚度在15cm以内，填隙碎石一层的压实厚度在12cm 以内，垫层、其他种类的基层和底基层压实厚度在20cm以内，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量计算。如超过上述压实厚度进行分层拌和、碾压时，拖拉机、平地机和压路机的台班消耗按定额数量加倍计算，每1000m2增加3个工日。
石灰粉煤灰碎石施工方案
石灰粉煤灰碎石施工方案一、材料准备：1.石灰粉：选择符合国家标准的石灰粉，石灰粉中活性石灰含量不低于60%。
2. 煤灰：选用具有良好活性和填充性的煤灰，煤灰中煤灰粒径不大于0.2mm的占比不低于30%。
3. 碎石：选择质量合格的碎石，碎石粒径应在5-20mm之间。
二、施工准备：1.设备准备：搅拌机、摊铺机、压路机等必要的施工设备。
2.施工人员：具备一定的道路施工经验的工人，熟悉施工工艺流程和操作规程。
3.施工现场：清理现场，确保施工区域平整、无杂物。
三、施工工艺：1.搅拌生料：按石灰粉、煤灰和碎石的配比（通常为1:1:8）进行精确称量，将这些原料投入搅拌机进行搅拌，直至均匀混合。
2.湿拌：将搅拌好的生料加入适量水，再次搅拌，使材料充分湿润。
3.施工现场准备：将摊铺机和压路机安置在施工位置上，同时调节好施工速度和均布厚度。
4.摊铺：将湿拌后的材料倒入摊铺机的料斗中，调整好摊铺机的速度，开始均匀地摊铺材料到施工区域。
5.压实：在摊铺完成后，立即使用压路机对施工区域进行压实，提高材料的密实度。
6.养护：在施工完成后，及时进行养护措施，保护施工区域不受外界因素的影响。
四、注意事项：1.施工过程中要注意安全，佩戴好必要的防护用具，严禁将材料直接接触眼睛和皮肤。
2.石灰粉煤灰碎石材料的配合比例要合理，确保施工质量。
3.摊铺施工要均匀，厚度要均匀，避免出现高低差。
4.养护时间要足够，以保证材料的充分硬化。
总之，石灰粉煤灰碎石施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺以及注意事项。
在施工过程中，要严格按照方案执行，确保材料的配合比例、摊铺均匀度和压实程度，以达到预期的施工效果。
同时要注意安全，保护好施工人员的生命财产安全。
石灰粉煤灰碎石基层施工设计方案
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告已审批，石灰粉煤灰稳定碎石基层已验收完毕，压实度、标高、厚度、强度等指标均达到设计要求。
目前石灰粉煤灰稳定碎石基层各种材料试验已进行完毕，人员、机械已于2018年8月25日前进场，施工各项准备工作已经完善。
为使石灰粉煤灰稳定碎石基层工程尽快开始施工，现将施工技术论述如下：一、施工计划安排：K0+000-k5+500段长5.5km，宽6.9m-8.3m，厚18cm。
虚铺系数采用1.35，计划2018年8月25日开工，2018年9月5日完工。
二、施工组织机构的建立：为使石灰粉煤灰稳定碎石基层能够保质保量，按时完工，我项目经理部成立了石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术管理小组，拟投入人员情况见下表：三、施工机械组合及人员配备：1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工队配备人员25人。
2、拟投入机械设备情况（如下表）：四、施工程序：施工准备-测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒水养护。
五、具体施工方法：㈠、施工前准备工作：⑴、施工前，我项目部工程技术人员对路线中桩、高程进行了复测和放样，使其满足施工的技术要求。
⑵、组织技术人员进行图纸会审，对现场具体施工人员进行技术交底，使他们对此项工作的特殊工艺要求、领会、理解、明白，做到心中有数。
⑶、施工机械的组合和人员的安排。
根据此项工作的施工特点，所需求的机械设备，人员安排全部就位。
㈡、标准的施工方法：⑴、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm孔径筛过筛，筛出的石块集中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。
⑵、施工准备：对底基层表面进行清扫，清除浮土及其它物质⑶、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm，根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。
确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。
2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。
煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。
碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。
石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。
3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。
对于软弱地基，可采用加筋处理。
在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。
4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。
然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。
（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。
然后进行中期碾压，以提高密实度。
最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。
（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。
然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。
5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。
施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。
在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。
只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、石灰粉1.石灰粉简介石灰粉通常由石灰石煅烧而得，是一种无机化合物。
其主要成分为氧化钙（CaO），具有很高的粘结能力和吸湿能力，能够增加填料的粘结性和抗压强度。
2.石灰粉的特点石灰粉具有以下特点：-具有一定的流动性，易于与碎石进行混合；-具有很高的粘结力，能够增加稳定性；-具有吸湿性，能够减少碎石表面的水分；-具有稳定胶结能力，能够提高碎石的性能。
3.石灰粉的用途石灰粉主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。
二、煤灰1.煤灰的简介煤灰是煤的燃烧残渣，在燃烧过程中产生。
煤灰可以分为粉煤灰和飞灰两种。
2.煤灰的特点煤灰具有以下特点：-粉煤灰颗粒小，比表面积大，能够填充碎石中的空隙；-煤灰具有一定的胶结性，能够增加碎石的稳定性；-飞灰具有一定的吸湿性，能够减少碎石表面的水分。
3.煤灰的用途煤灰主要用于土工和路面工程中，可以用作填料的掺和材料，可以提高填料的强度和稳定性。
1.施工前准备-清理施工区域，确保施工区域的平整和洁净；-测量施工区域的尺寸，确定所需的碎石数量；-准备好所需的石灰粉和煤灰，并进行配比。
2.施工工序-将碎石均匀撒在施工区域，厚度为10-15厘米；-将石灰粉和煤灰均匀撒在碎石表面，厚度为3-5厘米；-使用铲子或工具将石灰粉和煤灰与碎石进行混合；-使用压路机进行碾压，压实碎石和混合材料；-循环进行混合、压实的工序，直到碾压后的表面平整且稳定。
3.施工注意事项-在施工过程中，应保持碾压的均匀性，避免碾压过于集中，导致局部稳定性差；-施工过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免边坡的坍塌和滑坡；-施工结束后，应对施工区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、施工效果评估完成施工后，应对施工效果进行评估，主要包括以下方面：-确定碎石层的稳定性，检查是否有松动和破损现象；-测量碎石层的厚度，检查是否满足设计要求；-检查碎石层表面的水分含量，确保水分适中。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进行二灰碎石的施工。
4.1基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。
4.2二灰碎石用料要求⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。
硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。
⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。
4.3施工放样先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1.36)，然后以10m一点打钢钎、挂钢丝线；4.4施工工艺4.4.1试验段成果①通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。
②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝5：11：84，其中10～30mm 的碎石占碎石总量的29％、10～20mm 的碎石占碎石总量的40％,0～5mm 的碎石占碎石总量的31％。
二灰碎石级配范围见下表：筛孔mm 0.0750.6 1.18 2.36 4.759.51926.531.5百分比％0～20～70～105～1513～2324～3855～6990～1001004.4.2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
准 备 工 施 工 放厂 拌摊 铺 混整碾接缝和调头养铺调整配 合 比试运(2)混合料的检测①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
石灰、粉煤灰稳定碎石施工技术
３ ．配合 比设计
按 质 量 比石 灰 ： 煤 灰 ： 粉 石料 ： ：５８ ５ １ ：０
石料 的颗 粒组 成应 满 足下 列 要求 ：
合料 前 ，必 须 先对 拌合机 进行 调试 。通 过对 每个 料仓 控制 按钮 的调试 ，使 混合 料的颗 粒 组 成 达 到 规 定 的 要 求 ，并 记下 各仪 表 的读 工作 ： 数 。同时测 定 混合料 的含 水量 ，以确定是 否 １ ） 厂的选 定 拌 合厂 大小 的选定应 根 加水 ，以保 证 混合料 的含 水量 大于最 佳含 水 拌合 据工 程量 的大 小合 理确定 ，对 于基 层工程 量 量 约 ２ 左 右 。 ％ 在 ５ １ 万 立方 米之 间 ，建议 选用 ２ 亩 。拌 —０ ０ 在 正式 拌 制混合 料使 ，必须 严格 按调 试 合厂 位置 的选择 应充 分考 虑到 水 电问题 、材 结果 的 内容进行 ，同时定 期对 拌制好 的 混合 料进 出问题 、运输 问题 、邻 里关 系问 题等 。 料进 行试 验验证 ，如结 果 偏离 了规 范约定 的 因厂拌 法使 用 的是拌 和机 ，必 然要使 用动 力 范 围 ，应 及 时 进 行 调 整 。 电 ， 使用 发 电机组进 行发 电的成本 较 高 ， 且 所 不 同材 料应 分仓 进料 ，不得 混仓 。储 放 以应选 择 能提供 动力 电且 较方便 的 地方 。用 粉煤灰 、石 灰 的料仓应 摆放 在距 离拌 合仓 最 水 包括 饮用 水和施 工 用水 。 石灰 、 在 粉煤灰 稳 近的位 置 ，确保 二者 充分 拌合 。为确 保混 合 定 碎石 的施 工过 程 中 ，因所 使用 的 石灰是 消 料拌 合均匀 ，在拌合 仓 的拌合 过程 中 ，应 确 石灰， 用水 量很 大 ， 同时 在施 工过 程 中 ， 要 保 足够 的 拌 和 时 间 。 需 撒 水养 生 ， 以必 须确 保充 足 的水源 。 所 确保 材 因石灰 、粉 煤灰 的 含水量 较大 ，具有 一 料 进 出的道 路畅 通 ， 地平 整 。 场 材料及 半成 品 定 的 黏附性 ，所 以应 安排 专人 对这两 个料 仓 的运距 之和最 小 。 在生 产过程 中 ， 因石 灰 、 粉 的流量 进行 控制 ，安排 人 工进 行振捣 ，确 保 煤 灰属 粉状 物 ， 污染较 大 ， 注 意处理 好邻 里 出仓量 。为 保证 材料 的粒 径满 足要求 ，在 各 应 关系 。 料 仓 内安放 孔径 合适 的筛 网 ，防止 较大 粒径 ２ 材料 的储备 根 据基层 的长度 、 度 、 的 材料 进 人 拌 合仓 。 ） 原 宽 厚 度和 实验所 确定 的 各材 料的需 用量 合理 组 ４２运输 过 程： 合料 应采 用较 大 吨位 的 ． 混 织 备料 。 材料 的储 备做 到不 同材 料分 开堆放 ， 自卸汽 车运 输 ， 厢 应 清 理干 净 。从 料 仓 向 车 同种材 料 、 同规 格分 开堆 放 。 选 的原材 料 运 料车上放料 时 ， 每卸一斗混 合料 时挪动一 不 所 应 必 须满 足标 准及 规范 的要求 。 于生 石灰 当 下 汽车 位置 ，每次 料 斗 出料 控制 在 １５ ３０ 对 ．－ ． 堆放 时 间较 长时 ， 应覆 盖封 存 生 石灰 块应 在 吨 ， 以减少 混合 料的离 析现象 。 运料 车应用篷 使用 前 ７ １ 天充分 消解 。 —０ 消解 后 的石 灰应保 布 覆盖 ， 主要起 到饱 水及 防雨 的作用 。 持 一定 的湿度 不得 产生 扬尘 ，也 不可 过湿 成 ４ ３摊 铺 过 程 ： ． 团 ；消石 灰宜 过孔 径 １ 毫 米的 筛 ， 尽快 使 Ｏ 并 混 合料摊 铺前 应 做好 下承 层的 准备 工作 用 。 于粉煤 灰： 对 应合 理控 制好 含水 量 ， 含水 和 施工 放样 工作 。下 承层 的准备 工作 主要是 量 不宜过 高 ， 一般 不超 过 ３ ％， 不宜 过低 ， 检 查 下 承层 的压 实 度 、平 整 度 、高 程 、横 ０ 也 过 低容 易飞扬 ， 染环 境 。 据 石料粒 径 的大 坡 度 、平面 尺 寸等 ，对土 基必 须用 １— ５ 污 根 ２ １ 吨 小， 我们 将 石料 分为 三种规 格 ： 碎 （０ ０ 压 路机 进行碾 压 检查 ，如 有表 面松 散 、弹簧 小 １— ３ 毫米 ） 子 片 （ — ５ ；瓜 ５ １ 毫米 ） ；米砂 （ — 毫 等 现象 必须 进行 处理 。施 工放样 工作 主要 是 ０５ 米 ）。 根 据 道路 设 计坐 标 ，采 用全 站仪 恢 复 中线 ， ３ ） 过 程控 制 ： 拌合 并 且在 两侧 路肩边 沿外 设 置指示 桩 ，在指 示 集 中拌合 生 产 工 艺见 下 图 ： 桩 上用 明显 的标 记标 出待 施工 的基层 边沿 的 设 计标 高 。摊 铺 机施 工于 待摊铺 基层 两侧 布 置控 制标 高 的钢支 架 ，其 上设 置钢 丝绳作 为
石灰粉煤灰碎石施工方案
石灰粉煤灰碎石施工方案概述本文介绍了石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案，旨在解决工程建设中地基处理及路面铺设等问题。
通过合理的配比和施工工艺，能够提高工程质量，延长工程寿命。
材料准备1.石灰粉：石灰粉是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之一，具有良好的粘结性和硬化性。
2.煤灰：煤灰是煤燃烧时产生的灰烬，具有吸水、吸泥和抗裂等特点，是常用的建筑辅助材料。
3.碎石：碎石是一种采用机械破碎方法处理的天然石料，用于路基填筑和路面铺设。
配比比例根据工程需要和具体要求，可进行不同比例的石灰粉、煤灰和碎石的配比。
一般建议采用以下配比： - 石灰粉：煤灰：碎石 = 1：1：3施工工艺1.将石灰粉、煤灰和碎石按照预定的比例进行混合，搅拌均匀。
2.在施工现场，根据实际情况选择合适的施工方式（如手工铺筑、机械铺装等）。
3.在进行铺设前，需对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
4.将混合好的物料铺设到指定的位置，并用辊压机或其他设备对其进行压实，使其密实牢固。
5.最后，进行养护处理，确保材料根据需要进行硬化或固化，以达到预期的使用效果。
施工注意事项1.在施工中，需根据具体需求进行施工方案的调整，确保施工质量符合要求。
2.在混合石灰粉、煤灰和碎石时，应严格按照配比比例进行，确保材料质量和性能。
3.铺设过程中，要注意材料铺设的平整度、密实度，确保路面平整、牢固。
4.施工完成后，定期对施工路段进行检查和维护，及时修补损坏部分，延长路面使用寿命。
结语石灰粉、煤灰和碎石的混合施工方案在工程建设中具有重要的应用价值，能够有效提高工程质量和使用寿命。
通过科学合理的配比和施工工艺，可以更好地满足不同工程的需求，为工程建设提供可靠保障。
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案一、背景碎石基层在道路、场地等建筑工程中扮演着重要角色，其稳定性和承载能力直接影响工程质量和使用寿命。
为了提高碎石基层的抗渗性和稳定性，石灰粉和煤灰被广泛应用于碎石基层的稳定处理中。
二、原料及设备1.石灰粉和煤灰：需选择符合国家标准的石灰粉和煤灰，用量按设计要求确定。
2.碎石：应符合工程设计要求，种类和规格根据具体工程确定。
3.切割机、压路机、洒布车等基础施工设备。
三、施工步骤1. 准备工作1.检查设备：确保设备完好，做好设备维护保养和安全检查。
2.准备原料：储备好石灰粉、煤灰和碎石，保证施工过程中各个原料的供应。
2. 碎石基层铺设1.碎石铺设：将碎石按设计要求进行均匀铺设于基层。
2.碎石整平：使用压路机对碎石进行整平，确保基层平整。
3. 石灰煤灰添加1.石灰煤灰拌和：将石灰粉和煤灰按照设计配合比例拌和均匀。
2.石灰煤灰洒布：将拌和好的石灰煤灰均匀洒布于碎石基层上。
4. 碎石基层压实1.两次碾压：使用压路机进行两次碾压，确保石灰煤灰与碎石充分混合，提高基层的密实性。
5. 后续施工1.养护：做好碎石基层的养护工作，保持其稳定性和抗渗性。
四、质量控制1.原料质量控制：严格把控石灰粉、煤灰和碎石的质量，保证各项指标符合要求。
2.施工现场管理：强化施工现场管理，做好施工记录和质量检查。
3.施工质量验收：按照相关标准进行碎石基层的质量验收，确保稳定性和耐久性满足要求。
五、安全注意事项1.操作规范：操作设备时，严格遵循操作规程，确保人员安全。
2.安全防护：施工现场应配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
六、总结石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案通过合理使用原料和严格控制施工过程，可以有效提高碎石基层的抗渗性和稳定性，为工程质量提供保障。
在实际施工中，应严格按照本方案的步骤和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案的内容，希望能对相关工程实践有所帮助。
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石施工方案一、前言碎石施工在道路和铁路工程中广泛应用，为了提高碎石路面的稳定性和承载能力，常常需要采用添加剂进行稳定处理。
石灰粉和煤灰是常用的稳定剂，本文将探讨石灰粉煤灰在碎石施工中的应用方案。
二、材料准备1.碎石: 选择经过筛分的碎石，直径一般在2.5cm以下。
2.石灰粉: 具有良好的粉碎性和散布性。
3.煤灰: 煤灰应为细粉状，确保分散均匀。
4.水: 用于与石灰粉和煤灰混合形成稳定剂。
三、石灰粉煤灰稳定碎石施工步骤步骤一：碎石散布1.将准备好的碎石均匀散布在施工区域，确保碎石层厚度均匀。
步骤二：稳定剂拌和1.按照一定的比例将石灰粉和煤灰混合均匀，确保两者充分混合。
2.逐步加入适量的水，搅拌均匀至形成石灰粉煤灰稳定剂。
步骤三：稳定剂加工1.将混合好的石灰粉煤灰稳定剂均匀地淋洒在碎石表面。
2.使用机械设备将稳定剂与碎石进行充分混合，确保稳定剂能够均匀覆盖在碎石表面。
步骤四：压实与养护1.使用碾压机对经过处理的碎石进行压实，确保碎石与稳定剂充分结合。
2.在碎石表面喷水进行养护，保持碎石表面湿润，有利于稳定剂的固化。
四、施工注意事项1.施工温度: 石灰粉煤灰稳定碎石施工一般在5°C以上进行，避免在雨雪天气或高温天气进行。
2.施工厚度: 确保每次施工的厚度控制在合适范围内，避免过厚或过薄影响稳定效果。
3.养护期: 稳定碎石施工完成后，保持养护至少7天，确保稳定剂充分发挥作用。
五、总结石灰粉煤灰稳定碎石施工方案能够有效提高碎石路面的稳定性和承载能力，为道路和铁路工程提供了可靠的基础支撑。
在实际施工中，施工人员应根据具体情况合理调整稳定剂的比例和施工工艺，确保施工质量和效果。
厂拌石灰粉煤灰水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施流程及方案
厂拌石灰粉煤灰水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施流程及方法根据设计要求，本合同段新建路面基层为32cm上下两层厂拌水石灰粉煤灰稳定碎石结构。
石灰：粉煤灰：碎石=6（内掺1/6水泥）：14：80，基层混合料7天标准养生无侧限抗压强度不低于0.8Mpa，压实度不小于98%。
本合同段石灰粉煤灰稳定碎石基层采用拌和站集中厂拌混合料，自卸汽车运输混合料，自动找平稳定土摊铺机双机作业摊铺，上下基层分层摊铺，上下基层连续作业，保证基层结合成整体，重型压路机配合胶轮压路机碾压，洒水车洒水、土工布覆盖养生的施工方案。
3.3.3.1施工准备：同底基层3.3.3.2试验路段：同底基层3.3.3.3施工方案如下：施工放样—混合料拌和—混合料运输—混合料摊铺—碾压—接缝—养生A.施工放样：同底基层B、混合料拌和：同底基层C、运输混合料：同底基层D、混合料摊铺：基层采用自动找平摊铺机双机进行摊铺，采用钢丝导线控制高程，分层施工。
摊铺前，应在下承层表面适量洒水，使下承层处于潮湿状态，便于上下结构层之间的结合。
根据试验段确定的松铺厚度、摊铺速度进行摊铺。
前后摊铺机间距控制在5—10m，前后摊铺机摊铺板应重叠10cm以上，摊铺的纵向接逢处或有粗集料离析的地方用人工进行找补。
设置专人负责摊铺机传感器，防止传感器从钢丝上脱落影响摊铺。
摊铺过程中要及时进行含水量的检测，含水量偏小要适当补充洒水，含水量偏大的要进行适当翻晒处理，含水量严重偏大的要彻底清除进行人工找补。
E、压路机碾压：根据试验段确定的碾压方法、碾压速度和碾压遍数进行碾压，碾压在摊铺一个碾压长度后进行，并在预定延迟时间之内完成碾压。
碾压分初压，复压，终压。
初压：采用激振力300KN以上双光轮压路机进行碾压，复压：采用12t以上光轮振动压路机与胶轮压路机联合进行碾压。
终压：采用12t以上双光轮压路机与胶轮压路机联合进行碾压，直到无轮迹为止。
在施工现场进行含水量检测，在混合料略大于最佳含水量时进行，碾压应1/2错轮进行，从横坡低处向高处进行碾压。
石灰、粉煤灰稳定碎石(砂砾)基层施工指导意见
石灰、粉煤灰二灰稳定碎石（砂砾）基层施工指导意见为防止二灰稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保二灰稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》（JTJ 034-2000），结合高速公路建设实践经验和太长高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法二灰稳定碎石（砂砾）基层一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
二灰稳定碎石（砂砾）基层采用分层施工时，当用18～21T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
基层标高路拱采用路中和路侧基准线控制。
2、材料2.1 石灰二灰稳定基层用灰应为Ⅲ级以上生石灰粉，其中有效钙加氧化镁含量（%）应符合以下规定：钙质生石灰：≥70%镁质生石灰：≥65%当石灰级别不符合规定时，应适当增加石灰剂量或调整集料级配使混合料试件7天浸水抗压强度符合设计要求。
2.2 粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%；烧失量小于20%；比表面积大于2500cm2/g（或0.3mm筛孔通过量＞90%，0.075mm筛孔通过量＞70%）。
干湿粉煤灰均可使用，但湿灰含水量宜小于35%。
2.3 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级。
为确保7天试件强度，宜优先选用硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.4 碎石、砂砾碎（砾）石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm 、5～10mm 、细集料0～5mm 三级配料，相应的石料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm 。
砂砾混合料最大粒径不应超过37.5 mm 。
料场方孔筛建议采用40 mm 。
2.5 水一般饮用水均可使用。
2.6 混合料（1）二灰稳定集料级配应符合下表规定。
石灰粉煤灰稳定 碎石配合比设计(少洛)
设计及原材料情况说明
一、设计及试验依据
JTJ034-2000《公路工程路面基层施工技术规范》
JTJ057-94《公路工程无机结合稳定材料试验规程》
《少林寺—洛阳高速公路路面基层设计》
二、设计标准：
7d无侧限抗压强度：0.6MPa。
三、原材料选用
1、石灰
产地：伊川草店；CaO+MgO含量为71.40%（消石灰）
质量等级：钙质Ⅰ级灰（生石灰）
2、粉煤灰
产地：伊川第二发电厂
技术指标：烧失量3.81%，比表面积2530cm2/g，SiO2、Al2O3、Fe2O3总量为91.49%。
质量等级：符合JTJ034-2000规范要求。
3、土
土场：
最大干密度：g/cm3；最佳含水量：%
液塑限：ωL=；ωP=；I P=。
CBR ：
四、配合比
根据此配合比，其矿质混合料符合3号级配的要求。
按照此种级配，确定矿料含量为95%，按照下列两种配合比进行试验：
石灰：粉煤灰：土=10：30：60
最大干密度：.g/cm 3，最佳含水量：8.0%
7R =1.10 MPa ＞aCv Z -1Rd =0.83 MPa
五、确定配合比
根据试验得出结果及规范要求，确定配合比：
石灰：粉煤灰：碎石=7：13：80
最大干密度：2.14g/cm 3，最佳含水量：8.0%，R=1.10MPa 。
北京城建集团少洛高速公路第六合同段
中心试验室
2003年10月。
石灰、粉煤灰稳定碎石配合比设计说明
石灰、粉煤灰稳定碎石配合比设计一、设计依据：1．《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）2．《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3．《招标文件范本》中有关规定4．《公路土工试验规程》（JTJ051—93）5．《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）6．《公路工程集料试验规程》（JTJ058—2000）二、工程施工要求1、强度等级：大于0.9Mpa2、工程部位：基层3、压实度：≥98%4、拌和方式：厂拌三、原材料选定1、石灰：产地临淄南仇、消石灰有效钙镁含量≥55%2、粉煤灰：滨州魏桥电厂3、碎石：产地淄博文登4、水泥：产地莱芜连云水泥有限公司 P.O32.5级5、水：洁净的饮用水四、设计过程1、加入水泥配备不同剂量二灰土石灰：粉煤灰：碎石：水泥=4：11：85：1.5石灰：粉煤灰：碎石：水泥=5：12：83：1.5石灰：粉煤灰：碎石：水泥=6：14：80：1.52、分别确定最佳含水量、最大干密度3、按规定压实度、最佳含水量和最大干密度制备试件，在规定温度下保湿养生6d浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
五、试验结果汇总灰剂量为的石灰、粉煤灰稳定碎石配比，养护6天、饱水1天抗压强度平均值为1.84Mpa, Rc0.95=1.6Mpa, 拟用于施工。
采用厂拌法施工时，工地实际采用灰剂量宜为5.5%4、加入水泥配备二灰土石灰：粉煤灰：碎石：外掺水泥=5、分别确定无延时、延时小时的最佳含水量、最大干密度6、按规定压实度、最佳含水量和最大干密度制件，在规定温度下保湿养生6天，侵水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。
六、延时试验结果汇总灰剂量为1号的石灰、粉煤灰稳定碎石配比，养护6天、饱水1天抗压强度平均值为 Mpa,Rc0.95= Mpa，拟用于施工。
石灰稳定土,石灰粉煤灰稳定砂砾(碎石)
石灰稳定土，石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定钢渣基层及底基层施工检验批质量检验记录CJJ 1-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称基层分项工程名称石灰粉煤灰钢渣基层验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期年月日检查项目检验依据或允许偏差（mm）检查结果主控项目1原材料土、石灰、粉煤灰、砂砾、钢渣、水等符合CJJ 1-2008第7.2-7.4节的规定土、石灰、粉煤灰、砂砾、钢渣、水等符合设计标准；试验报告编号：2 压实度（%）主干路基层≥97%（√）底基层≥95%（）其他道路基层≥97%底基层≥93%（）主干路基层实度最小值均大于设计值（），符合设计要求；试验报告编号:37d无侧限抗压强度符合设计规定7d无侧限抗压强度最小值≥设计值（），符合设计要求；试验报告编号:检查项目允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值1 2 3 4 5 6应测点数合格点数合格率（%）一般项目1基层及底基层外观符合CJJ 1-2008表7.8.1-4规定平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、撒料2 中线偏位（mm）≤203纵断高程基层±15底基层±204平整度基层≤10底基层≤15检查项目允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456应测点数合格点数合格率（%）一般项目5 宽度（m）不小于设计规定+B(13.6) 6 横坡（%）±0.3%且不反坡7 厚度（mm）±10一般项目平均合格率(%)施工单位检查评定结果经检验，主控项目、一般项目均符合设计要求和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的规定，评定合格。
专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日。
某标段石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工指导意见
某标段石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工指导意见一、编制依据根据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的要求和“首件工程认可制”精神以及江苏省高速公路施工指导意见，结合我标段底基层试铺总结，对石灰粉煤灰碎石底基层施工提出施工指导意见。
二、质量控制的重点1、原材料质量控制；2、混合料配比控制；3、混合料拌和、摊铺和碾压控制；4、接缝处理控制。
三、技术难点分析路面底基层是沥青路面结构的重要组成部分，结构厚度根据施工图确定。
在路面施工中，必须层层把关，严格要求，对施工工艺进一步优化，将路面底基层施工质量提高到新的水平。
在施工中要防止在石灰粉煤灰碎石底基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
四、施工质量控制一、准备工作1．施工机械本工程路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求施工过程中要配备足够的拌和、运输、摊铺机械，特别是压实机械，具备轻型和重型稳压用压路机与轻型和重型振动压路机，最大压实厚度不大于20cm，以确保底基层施工质量。
石灰粉煤灰稳定碎石施工要求单幅梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
（1）拌和机根据苏通大桥北接线路面施工的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400T/H型的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。
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石灰粉粉煤灰稳定碎石
工程
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