最新井控设备的安装、试压
井控安全操作规程
井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.1—2002版本号：B编写人：姜红波审核人：陈博安批准人：田平批准日期：二○○八年？月？？日-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。
1.3 职责1.3.1生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3各钻井队负责本单位有关井控作业措施的落实和安全监护工作。
2 规范性引用文件SY/T5964—2006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T6426—2005 钻井井控技术规程SY/T5430—1992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005年3月更改）SY/T5467—1992 套管柱试压规范Q/SH1030 098—2006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1基本要求：3.1.1作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2卸联顶节。
井控设备安装操作
井控设备安装操作一、设备准备1.购买适量的井控设备，并确保设备齐全、完好。
2.准备好安装所需的工具：螺丝刀、钳子、电钻等。
3.查看井控设备的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
二、设备安装1.选择合适的位置：根据井控设备的功能需求，选择合适的位置进行安装，确保设备可以正常运行和被操作。
2.固定设备：使用螺丝刀和螺丝将井控设备固定在选择的位置上，确保设备稳固。
3.连接电源：根据设备要求，将设备连接到电源，确保电源稳定，并避免电源线遭到损坏。
4.连接网络：根据设备要求，将设备连接到网络，确保设备可以正常连接到互联网。
三、系统设置1.打开电源：将设备连接到电源后，打开电源，确保设备可以正常工作。
2.进入设置界面：使用说明书上提供的方法进入设备的设置界面。
3.配置网络：根据设备要求，选择正确的网络设置，包括IP地址、子网掩码、网关等。
4.配置功能：根据设备要求，设置井控设备的各项功能，如报警设置、安全设置等。
5.测试设备：完成系统设置后，进行设备测试，确保设备可以正常运行。
四、使用和维护1.学习使用方法：了解井控设备的使用方法，包括操作界面、功能按钮等。
2.耐心学习：根据设备的说明书和操作指南，学习如何使用井控设备，以便更好地掌握设备的各项功能。
3.定期检查：定期检查设备的状态，包括电源、网络连接等，确保设备正常工作。
五、安全注意事项1.注意电源安全：在安装和操作设备时，确保电源处于安全状态，避免触电事故发生。
2.确保网络安全：控制设备的网络连接，避免受到未经授权的访问和攻击。
3.注意设备周围环境：避免设备与潮湿、高温、易燃等环境接触，以免设备受损或发生事故。
4.合理使用设备：按照设备的规定和使用要求进行操作，避免超负荷使用和误操作所带来的风险。
总结：井控设备的安装操作需要依据设备的安装说明书进行，确保设备的固定、连接和设置正确，并遵守安全注意事项，以保证设备的正常工作和使用。
同时，学习设备的操作方法和定期维护设备也是非常重要的，以保证设备的可靠性和安全性。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备的安装、试压.
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。 4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2井控管汇
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放 喷管线。
4.1.2.1钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用 经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连 接，不允许现场焊接。 4.1.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢 靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头， 其通径不小于78mm。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。 4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
二、井控设备试压
1、试压目的
（ 1 ）检查及测试井口防喷器、井控管汇及 地面循环系统的承压强度、连接质量和设备整 体强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中 好用不漏； （ 2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
井控设备的安装、试 压、使用及管理
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
4井控装置的安装、试压、使用和管理
4.1井控装置的安装
对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行 安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的 相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置
井控管理规定
井控管理制度一井控分级负责制度1、长庆油田公司井控领导小组,负责组织贯彻执行井控规定,制定和修订井控实施细则,组织开展井控工作;2、各采油单位的井控领导小组,负责本单位井控管理工作,组织井控检查,贯彻执行井控规定,领导和组织开展本单位的井控工作;3、作业大队市场化作业公司或作业区均要成立井控领导小组,各施工作业队要成立井控小组,负责本单位的井控工作;4、市场化作业公司应按照集团公司、油田公司的规定,配备兼职的井控技术管理人员;5、作业队井控小组负责按照设计要求组织施工和落实现场处置预案；落实上级部门查出问题的整改消项工作,发现油气侵、井涌、溢流等井喷预兆时,按照现场处置预案控制溢流、井涌,组织作业队人员关井,并及时向采油单位请示汇报；发生井喷失控时,按本队井喷失控事故应急处置预案执行;二井控培训合格证制度1、下列人员必须经井控培训、考核并取得有效的井控培训合格证：1指挥、监督修井作业现场生产的各级生产管理人员、监督和专业技术人员；2从事修井作业地质、工程、施工、井控设计的技术人员；3现场作业的人员：一级井控风险井所有作业人员应全部持证；在二、三级井控风险井施工作业的队长、副队长、技术员、班长、司钻,一岗、二岗应持证；特殊区域施工人员持证执行相关的管理规定；4井控车间站的生产管理人员、技术人员、现场服务人员;2、没有取得井控培训合格证的管理和技术人员无权指挥生产,操作人员不得上岗操作;凡没有取得井控培训合格证而在井控操作中造成事故者要加重处罚,并追究主管领导责任;3、井控培训合格证的管理和落实1各采油单位主管部门负责本单位井控培训合格证制度的落实;2凡在长庆油田施工的井下作业队伍,必须持有长庆油田公司认可的井控培训合格证;4、记录好井控培训合格证台帐;三井控设备的检修、试压、安装制度1、井控设备的年检、试压必须由专业的井控车间负责;井控车间试压设备的管理、操作应有专人负责,并明确岗位职责;2、作业队使用的井控设备在作业前必须进行密封性试压;达到检修周期后送井控车间进行年检和试压;3、作业队应定岗、定人、定时对井控设备、工具进行管理、检查、操作和维护保养,并认真填写保养和检查记录;4、作业队应按规定安装与井口、入井钻具配套的防喷器,连接牢靠,密封正常;5、年度检修要记录好井控及防护器材统计、试压标定台帐,日常维护要记录好井控、防护器材日常检查、维护保养与使用情况记录;四防喷演习制度1、作业队根据不同工况,每个月进行不少于一次的防喷演习,对超过三个月未实施过的作业工序要求先进行防喷演习,然后再正常作业;2、作业队应制定起下管柱作业、射孔作业电缆作业、空井、旋转作业、起下大直径管柱工具等5种作业时发生井涌、溢流等的应急处置预案;3、防喷演习应按处置预案制定的程序进行;4、作业队应按岗位对防喷演习人员进行分工;5、井控演习统一用作业机气喇叭报警、指挥：报警信号：一声长鸣；关闭防喷器信号：两声短鸣；解除信号：三声短鸣；长鸣喇叭声为10秒以上,短鸣喇叭声为2秒;6、演习时间要求：完成起下钻防喷演习时间不超过4分钟,射孔防喷演习时间不超过2分钟,空井防喷演习时间不超过3分钟,旋转作业防喷演习时间不超过3分钟,起下大直径工具防喷演习时间不超过5分钟;7、作业队人员熟练掌握井控岗位职责;应做到岗位分工明确,处理程序准确,在规定时间内完成演习为合格;如达不到上述要求,演习为不合格,必须重新安排演习,直到合格为止;8、每次防喷演习后要做好井控演练救援记录,认真总结和讲评;五坐岗观察制度1、所有修井作业在井口处于打开的情况下必须进行坐岗观察;2、坐岗人员上岗前必须经过技术培训;3、坐岗记录内容包括时间、工况、压井液性质及数量、入井及返出液量、有毒有害气体检测情况、记录人等;4、坐岗人员发现异常情况应立即报告司钻;5、司钻接到溢流、井涌等异常报告后,立即发出报警信号,由值班干部组织全班按井控处置程序控制溢流;6、记录好井下作业坐岗观察和干部值班记录;六作业队干部值班制度1、作业队值班干部必须24小时值班,值班干部应挂牌或有明显标志;2、值班干部和HSE监督员应检查监督各岗位执行井控制度情况,发现问题立即整改;试压、射孔、溢流、井喷、井下复杂情况处理、演习等情况,必须在现场组织、指挥处理工作;3、记录好井下作业坐岗观察和干部值班记录;七井喷事故逐级汇报制度1、井喷事故分级1一级井喷事故Ⅰ级油水井发生井喷失控,造成超标有毒有害气体逸散,或窜入地下矿产采掘坑道；发生井喷并伴有油气爆炸、着火,严重危及现场作业人员和作业现场周边居民的生命财产安全;2二级井喷事故Ⅱ级油水井发生井喷失控；含超标有毒有害气体的油水井发生井喷；井内大量喷出流体造成对江河、湖泊和环境造成灾难性污染;3三级井喷事故Ⅲ级油水井发生井喷,油田公司所属单位或承包商经过积极采取压井措施,在24小时内仍未建立井筒压力平衡;4四级井喷事故Ⅳ级油水井发生溢流、井涌或井喷,油田公司所属单位或承包商自身能在24小时内建立井筒压力平衡;2、井喷事故报告要求1发生井喷事故后,井下作业队在最短时间内向其上级单位汇报,采油单位经过初步判定确定突发事故的级别,符合Ⅲ级及以上级别的井喷突发事故时,立即启动事发单位的井喷突发事故应急预案,并在1小时内向油田公司生产应急指挥中心汇报;汇报首先以井下作业井喷失控事故信息收集上报表形式上报油田公司;油田公司应根据相关法规和当地政府规定,在第一时间内立即向属地政府部门报告;2发生Ⅳ事故时,采油单位单位接到报警后,立即启动本单位应急预案,指挥、协调事故处理,并在24小时内上报油田公司应急指挥中心;3发生溢流、井涌等异常情况应记录好井下作业溢流、井涌、井喷等异常事故情况统计周报表,按照关于加强井下作业过程中发生溢流、井涌等信息上报工作的通知长油油开字〔2010〕22号要求向油田公司相关部门报告;3、发生井喷或井喷失控事故后应有专人收集资料,资料要详实准确;4、发生井喷事故后,随时保持各级通信联络畅通,并有专人值班;5、油田公司在每月10日前以书面形式向集团公司主管部门汇报上一月度井喷事故包括Ⅳ级井喷事故处理情况及事故报告;汇报实行零报告制度;6、井喷事故发生后,事故单位以长庆油田井下作业井喷失控事故信息收集表形式向油田公司汇报,使油田公司领导及时掌握现场抢险救援动态;井喷事故得到控制,现场事态恢复正常后,事故单位要书面向油田公司主管部门详细汇报事故经过、事故原因、处理过程及教训;八井控例会制度1、油田公司每半年召开一次井控例会,总结、布置井控工作;2、各采油单位每季度召开一次井控例会,检查、总结、布置井控工作;3、作业大队、采油作业区或市场化作业公司每月组织召开一次井控例会,总结、安排井控工作;4、作业队每周由队长主持召开一次井控例会,分析、总结前一阶段井控工作中存在的问题,提出下一阶段井控工作要求和注意事项,落实井控存在问题消项整改情况;每天班前会、班后会上,要根据设计中有关井控要求进行井控工作布置,检查井控设备、设施等,明确岗位分工,总结井控工作;5、每次例会后做好例会记录;九井喷事故的责任追究执行长庆油田分公司事故管理规定和长庆油田分公司事故责任追究暂行规定实施细则长油字2004228号;十井控工作定期检查制度井控管理部门应对井控工作进行定期检查,油田公司每半年进行一次井控工作检查,采油单位每季度进行一次井控工作检查,各作业大队、作业区、市场化公司每月进行一次井控工作检查,作业队每日进行自查自改;检查内容主要包括：1井控管理制度的落实；2井控设备的管理与使用；3井控持证是否符合规定、井控资料的填写是否规范；4“四项设计”中井控要求是否明确、应急演习是否熟练等；5相关文件的传达、学习、执行情况;各级管理人员在检查过程中必须对照检查表逐项进行检查,详细记录长庆油田井下作业井控检查记录表和问题整改汇总记录;对严重违章或存在重大隐患的施工队伍,有权责令其立即整改、限期整改或停工整改;十一井控隐患整改消项制度1、井控隐患削减实行消项制度;各单位或部门发现的隐患,均应登记备案,并限期整改消项;2、井控隐患消项实行责任制,由隐患所在单位限期治理;列入治理的井控隐患,必须建立完备的监控措施;对发现的隐患进行整改消项时实行“四定”的原则,即定方案,定措施,定责任人,定完成时间;3、井控隐患治理消项由责任单位或部门负责实施,较大及其以上井控隐患的消项实行项目管理,一般隐患项目随时发现,随时治理;井控工作主管、监督部门负责井控隐患消项治理项目实施进度的监督工作;4、井控隐患的处理方式：现场整改、限期整改和停工整改;均应签发长庆油田井下作业井控检查记录表；同时要把存在问题,处理情况详细记录在监督日志中;现场整改：监督员检查人员在监督检查过程中,对发现的井控隐患现场告知作业队现场负责人和操作人员,要求现场立即进行整改,在监督日志中详实记录;限期整改：对现场发现的井控隐患,现场无法立即整改的,除了口头告知作业现场负责人外,还需要签发长庆油田井下作业井控检查记录表,限期整改;限期整改期间,要制定好施工时针对隐患的预防措施,确保施工安全;停工整改:对现场发现的较大井控隐患,要责令作业队伍停止作业,签发长庆油田井下作业井控检查记录,停工进行整改;并详细录取隐患资料包括隐患问题的描述、现场图片资料和相关证据;4、签发隐患消项记录:作业队伍整改完长庆油田井下作业井控检查记录表上所列出的全部隐患问题后,向监督员检查人员递交书面复工申请,经监督员检查人员现场核实, 并填写隐患消项记录具备复工条件后准予开工;5、每次检查出的问题检查部门和受检单位均应记录在问题整改汇总记录中;。
井控设备现场使用及安装要求与常见问题
节流、压井管汇安装
6.节流管汇控制箱要连 接立管压力信号线。节控箱 立压表与立管连接管线之间 安装一控制闸阀，不使用节 控箱时该闸阀处于关闭状态。
套管压力表及压力变送 器安装在节流管汇五通上，
节流、压井管汇安装
7.节流管汇安装高、 低压量程表，压力表应 耐震，并用针型阀控制。
压力表不能倾斜、 倒置安装。
使用高压耐火软 管时，两端要安装固 定安全链。
节流、压井管汇安装
14.放喷管线通径 不小于78mm，采用法兰 连接，连接螺栓上扣均 匀，并进行防腐处理。
放喷管线从井场两 侧平直引出，出口前方 无障碍物。
注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
闸板防喷器
“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求 剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪 切闸板代替全封闸板。
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小 钻杆试验；
2.变径闸板不能通过 手动关闭来实现封井的目 的，只能通过液压关闭操 作来实现。
6.防喷器安装好后 要校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于 10mm。
防喷器安装
7.防泥伞四角用细 钢丝绳向上固定牢靠。
防泥伞大小要能够 罩住防喷器，确保防喷 器上不喷洒钻井液。
防喷器安装
8.闸板防喷器应装 齐手动锁紧杆，锁紧杆 与闸板轴采用万向节连 接。
防喷器安装
9.手动锁紧杆安装 在钻台底座外，如遇锁 紧杆不方便安装的钻井 底座，应采取右图所示 方式安装。
井控设备安装要点
现场井控设备安装要点职工培训中心张汉珊摘要：本文介绍了井控设备布局及井口防喷器组、控制装置、井控管汇的安装要点。
关键词：井控设备、布局、安装。
一、井控设备布局面对井架大门，通常节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的地方。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
二、井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
（一）安装前的准备工作1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对双公短节、低法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查。
以便及早发现问题。
2、调好表层套管联入下套管前要跟据双公短节有效长度、低法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
避免井口过高，节流、压井管汇离地面太高，与放喷管线连接处用“S”形弯管，同时也避免平板阀手轮、手动锁紧手轮等离地面太高，给操作者带来不方便。
3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1左右米的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节。
必须由司钻操作刹把缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
井控细则
附件长庆油田试油（气）作业井控实施细则第一章总则第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T 6690《井下作业井控技术规程》和Q/SY 1553《井下作业井控技术规范》等，结合长庆油田特点，特制定本细则。
适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油（气）作业的承包商队伍。
第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油（气）井控安全。
第三条井控工作是一项系统工程。
长庆油田公司的勘探开发、工程技术、安全环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油（气）承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。
第四条落实井控管理责任，按照“党政同责”、“一岗双责”、“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，切实履行好各自井控安全职责。
第五条长庆油田试油（气）作业井控工作的原则是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案”。
井控工作“关键在领导、重点在基层、要害在岗位”。
第六条本细则规定了长庆油田试油（气）作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置配备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油（气）作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害气体的安全措施，井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。
第七条连续油管作业、新工艺试验井的井控技术要求执行集团公司相关规定及工程设计。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第八条每口井进行地质、工程、施工设计时，要根据长庆油田试油（气）井控风险分级，制定相应的井控装备配置、技术及监管措施。
长庆油田试油（气）作业井控风险分级如下一、气田一级风险井：“三高”井、异常高压井、区域探井、水平井。
井控设备
一、井控设备概述
井控设备总汇
1.井口防喷器 2.远程控制台（蓄能器装置） 3.司钻控制台 4.辅助控制台 5.气控 管线（气管束） 6.管排架 7.压井管汇 8.节流管汇 9.节控箱 10.泥浆泵 11.循环罐 12.液气分离器 13.真空除气器 14.方钻杆上旋塞（水龙头）
一、井控设备概述
1、井口防喷器组：环形防喷器、闸板防喷器、四通等； 2、控制系统：储能器装置（远程控制房）、遥控装置（司钻控 制房）、辅助遥控装置； 3、节流管汇、压井管汇； 4、钻具内防喷工具：方钻杆球阀、钻杆回压阀、投入式单 向 阀等； 5、加重钻井液装置：重晶石粉混合漏斗装置；重晶石粉气动力 下料装置； 6、起钻灌注钻井液装置； 7、钻井液气体分离器； 8、监测仪表：钻井液罐液面监测仪、甲烷、硫化氢等检测器； 9、特殊作业设备：不压井起下钻加压装置、清障、灭火设备等。
空间。球型胶芯的这种状况并不影响它的封井效果，反而由于井口高
压流体作用在胶芯漏斗状底部，更加强了井压助封作用，提高了密封 性能，被称为漏斗效应。
二
型环形防喷器
三、球型胶芯环形防喷器
1).球型胶芯结构及特点
(4).橡胶贮备量大。球型胶芯的橡胶贮备量比其它类型大得多， 在强行起下钻具被磨损后，有较多的胶芯可陆续挤出补充。 (5).摩擦力小，开关所需油量较大。活塞上推力部分由支承筋承 受，而支承筋与顶盖之间是金属接触，摩擦阻力小。但是，由于球型 胶芯含胶量多，变形大，故需较大的活塞上推力。在不提高液控压力 前提下，只能增加活塞直径，所以，该类防喷器外形较大，关闭一次 所需液压油量较多。 (6).胶芯更换方便。球型胶芯磨损后，在井内无钻具时可打开顶 盖直接更换。有钻具时，用切割方法进行更换。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
现场推广应用
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现场推广应用
现场推广应用
• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
井控设备的安装试压
井控设备的安装试压引言井控设备是石油工程中非常重要的组成部分，它可以用于控制井口压力、调节流体流量，以及监测井口参数等功能。
在使用井控设备之前，需要进行安装试压工作，以确保设备的正常运行和工作效果。
本文将介绍井控设备的安装试压过程和注意事项。
安装前准备工作在进行井控设备的安装试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些常见的安装前准备工作内容：设备检查在安装之前，需要对井控设备进行仔细的检查，以确保设备本身没有损坏或缺陷。
检查内容包括外观是否完好、各个连接口是否紧固、传感器和阀门是否正常工作等。
如发现任何问题，需要及时反馈给相关人员，并进行修复或更换。
设备校验为了保证井控设备的准确性和稳定性，需要对其进行校验。
校验的内容通常包括读数校准、阀门开关试验、传感器灵敏度测试等。
校验的过程需要严格依照设备使用说明书或相关标准进行操作，并记录校验结果。
安装环境准备在进行试压之前，需要为井控设备选择合适的安装环境。
安装环境通常需要满足以下要求：平整稳固的基础、充足的通风条件、足够的操作空间等。
根据具体的设备类型和安装要求，还可能需要考虑一些特殊的要求，例如防爆等级、防腐性能等。
安装试压步骤井控设备的安装试压通常包括多个步骤，下面将逐步介绍这些步骤。
1. 准备工作在进行具体的安装试压之前，需要进行一些准备工作。
这些工作包括准备好所需的工具和材料、检查安全措施是否到位、确保安装区域的清洁等。
2. 井控设备安装根据设备的具体类型和安装要求，进行井控设备的安装。
这通常包括以下几个步骤：•安装支架：根据设备的重量和大小，选择合适的支架，并确保其稳固可靠。
安装支架时需要注意支架的平整度和垂直度，以确保设备的安装位置符合要求。
•连接管路：根据管路设计图，对井控设备进行管路连接。
连接过程中需要注意管路的材质和规格是否符合要求，并采取适当的连接方式，例如焊接、螺纹连接等。
•安装传感器和阀门：根据设备的功能需求，安装相应的传感器和阀门。
试压作业
试压作业试压的重要性井控装置是实现井控的主要设备，只有当其处于良好和灵活的操作状态时，才能有效地完成井控任务。
对井控设备进行经常性的检查和定期试压，则是保证这些设备处于完好状态的重要方法。
通过试压可以及时发现井控设备故障，从而保证设备的可靠性，因此井控装置试压是绝不可缺少的一项井控工作。
试压应遵循的原则1.井口和防喷器组合安装完，开钻前进行试压。
2.每层套管下完装好井口，开钻前进行试压。
3.任何井内压力密封部件进行更换或设备修理后，应进行试压。
4.钻开油气层前应进行试压。
5.试油前应进行试压。
6.在钻进过程中，防喷器组和有关设备均应定期试压，间隔一般不能大于21天或按作业者规定。
7.远程控制台安装距井口不少于25m的距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（石油工业标准技术委员会2003试压压力规定1.首先应进行低压试验（200～300psi*5mins），再进行高压试验（试验的压力值可根据作业需要选择，同时，应小于设备、套管抗内压强度和井口三者额定工作压力之间的最小值）。
原因：防止钻井液高压压实而密封，而低压更容易发现漏失。
2.防喷器组安装在套管头上试压时，必须下入试压塞或密封总成，试验压力不得超过套管抗内压强度的70％。
3.地面防喷器试压。
①环形防喷器试压压力不超过其额定工作压力的50％（海洋钻井手册）、70%（QHSE体系钻井平台工作手册），或者按套管最小抗内压强度的70％，二者取其较小者进行试压。
②闸板防喷器和相应控制设备，包括阻流和压井管汇应按防喷器组的额定工作压力的70％或按套管抗内压强度的70％，二者取其较小者分段试压。
4.立管管汇及闸阀，顶部驱动系统安全阀试压到额定工作压力的70％。
5.钻具内防喷器/方钻杆上下旋塞/安全阀等试压到额定工作压力的70％。
6.在将要钻进的井眼中可能遇到的最大井口压力。
试压作业准备●试压塞。
●密封圈。
●短钻杆（配长使用），1-2柱加重钻杆。
第十九章 井控装置现场安装、
一 、井控设备的安装
主要包括井口装置、远程控制台、井控管汇、液气分 离器、除气器、监测设备等 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及 套管头等。 １）根据套管头的尺寸确定表层套管的高度，套管头 安装后应确保四通连接好，四通两侧孔对着井架大门 两侧。 ２） 转换法兰在安装时应注意上下螺栓孔的方向，确 保四通安装后方向正确。 ３）防喷器油路方向应背对着井架大门方向。 ４）手动锁紧机构应装齐（剪切除外），手轮端固定 牢靠。操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于 30 °，并 同时挂牌标明开、关方向和到底的圈数。手轮处要有 足够操作空间，必要时搭台方便操作。
一 、井控设备的安装
④ 全封闸板控制手柄应加罩保护，剪切闸板控 制手柄应安装防止误操作的限位装置。 ⑤ 总气源应与钻机操作气路分开连接，并配置 气源排水分离器。
⑥气管束的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置 上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近 的管排架上，严禁强行弯曲和压折。 ⑦ 蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作 压力状态。
一 、井控设备的安装
放喷管线安装要求 ① 放喷管线至少应有两条，其通径不小于 78mm ; ② 布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐 区、电力线及各种设施等情况； ③ 两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离， 并分别固定； ④ 管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧引 出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于 120°的铸（锻）钢弯头； ⑤ 管线出口应接至距井口 75m 以上的安全地带并固 定，距各种设施不小于 50m ;
一 、井控设备的安装
⑥ 管线每隔 10 ～15m 、转弯处、出口处用水泥基墩 加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，出口处要双 基墩固定，悬空处要支撑牢固；若跨越 10m 宽以上 的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； ⑦ 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于 20mm ，长 度大于 0.5m ；固定压板曲率合适，强度满足要求；
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。
以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。
安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。
安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。
试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。
试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。
使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。
在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。
管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。
及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
井控九项制度样本（3篇）
井控九项制度样本一、井控分级责任制度1、井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，各油气田主管钻井工作的局领导是井控工作的第一责任人。
2、各油气田应成立井控领导小组，组长由主管钻井的油气田领导担任，成员由油田有关部门人员组成。
领导小组贯彻执行井控规定，负责制定、修订井控工作实施细则和整个井控工作。
3、各钻井公司、钻井队应成立相应的井控领导小组，并负责本单位的井控工作。
4、各级负责人按谁主管谁负责的原则，应有职、有权、有责。
5、油气田每半年组织一次井控工作大检查，督促井控岗位责任制的执行。
钻井公司每季度进行一次井控安全检查，及时发现和解决问题，杜绝井喷事故的发生。
6、集团公司每年组织一次井控工作大检查。
二、井控操作证制度凡直接指挥钻井队现场生产的领导干部、技术人员、井控监督、井控车间现场服务人员、钻井队干部、正副司钻、安全员和大班司钻都应经过培训考核取得井控操作证。
没有取得井控操作证的领导干部和技术员无权指挥生产，工人不得上岗操作。
凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。
三、井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度1、油气田井控车间，负责井控装备安装、维修、试压、巡检服务以及提供装备、工具配套计划。
2、井控车间应建立分级责任制、保养维修责任制、巡检回访制、定期回收检验制、资料管理制度、质量负责制、奖罚制度、培训制度等各项管理制度，以不断提高管理、维修、服务水平。
3、钻井队应定岗定人定时对井控装备、工具进行检查、维修保养，并认真填写保养检查记录。
4、井控监督及井控车间在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时处于正常工作状态。
5、油气田应有专人负责井控装备、工具、材料的配套储备，并随时处理井控装备管理中的问题。
6、井控车间每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时上报油田主管部门。
四、钻开油气层的申报、审批制度1、进入油气层前在油田规定的时间内，钻井队应在自检自查的基础上，提出钻开油气层申请交公司主管部门。
井控技术措施及要求概要
井控技术措施及要求
⑸ 程度井程度段下钻时必须装回压凡尔，按 要求及时在钻具内灌浆，下钻到底后，钻具内灌 满泥浆再开泵循环，杜绝下钻过程中钻具内不灌 泥浆，下钻到底直接开泵造成诱喷。
⑹ 起钻完应及时下钻，检修设备时必须保 持钻具在套管脚，并观察出口钻井液返出情况。 严禁在空井〔或井内钻具极少〕情况下进展设备 检修。因故空井时间较长时，井口需经常灌钻井 液，并有专人负责观察出口槽，作好记录。每次 起钻完，试开关全封闸板一次。
工程部井控现场检查标准内容检查，发现问题立即催促 整改。
2、检查井队钻开目的层后是否执行不同工况的井 控措施。
3、钻开油气层后，井队发生井控险情，技术办收 到井队汇报后，技术办专职井控人员及时上井帮助井队 处理；钻开油气层后，发生井漏等复杂情况，技术办合 理安排相关人员上井处理，杜绝漏喷转换现象发生。
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井控技术措施及要求
⑶井控坐岗后，液面检测报警装置及时设定，及时 通气，保证液面检测报警装置灵敏可靠。
⑷常规井井控坐岗从目的层前100米开场，气层套 管固井完完毕。程度井井控坐岗从目的层前100米开场 ，装采气树时完毕。
⑸钻开油气层后，钻井队应每天白班对半封闸板防 喷器进展开、关活动。在井内有钻具的条件下应适当 对环形防喷器试关井。
⑵ 每起3个钻杆立柱灌一次钻井液，起钻铤、重点井、钻头水 眼堵或钻具水眼堵，起钻时必须连续灌钻井液。观察出口管和钻井 液池，并记录灌入量和起出钻详细积是否相符，如发现井口不断流、 灌入泥浆量小于起出钻详细积或灌不进钻井液时，应立即报告司钻 关井检查，及时汇报值班干部。每次起完钻，试开关全封闸板一次。
井控技术措施及要求概要
提纲
一、井控设备设施的安装标准及管理要求 二、井控设备的试压、地层试漏、低泵冲小排量实验要求 三、认真扎实搞好实战防喷演习 四、井队钻开目的层后，根据钻井工况的不同，执行不同的井控措施。 五、井队出现气侵井控险情和钻开目的层漏失失返时要及时汇报技术办。 六、井队加重泥浆和加重材料储藏及管理要求。 七、短程起下钻检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度要求 八、工程部技术办要做的井控工作
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（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
器组合、地面井控管汇及阀门组等设备进行试压时、 起到将井口与井眼隔离的作用，以防试压时过大的井 口压力将薄弱井段（如套管鞋处）压裂。
1）皮碗试压器主要性能参数
皮碗试压器主要性能参数44.5
上下接头连接扣型
NC38
NC50
最大承载能力（N） 适应套管规格（mm）
1140000 177.8
离小于50m。
二、井控设备的试压
1、试压目的
（1）检查及测试井口防喷器、井控管汇及 地面循环系统的承压强度、连接质量和设备整 体强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中 好用不漏；
（2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
2470000 244.5
皮碗有效承压面积（cm2） 131.62
284.16
额定密封压力（MPa）
35
35
339.7 NC50 2470000 339.7 706.45 35
2) 塞型试压器 塞型试压器又称悬挂式堵塞器，其结构如图所示
。它必须与相应的套管头联合配套使用。根据其结构 外形的不同，又可将塞型堵塞器分为锥型试压器和台 肩式试压器。塞型试压器的试压范围比皮碗试压器更 为广泛，安全，既可以试半封闸板防喷器，又可以试 全封闸板防喷器等诸多井控设备。
井控设备的安装、试压
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
准公路、民居或在树林旁而无任何防火措施（如 修燃烧坑池、防火墙等）。
11、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固 定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。 13、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起， 或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出 （大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转 弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚 至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于10mm）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3 、 防 喷 器 组 合 固 定 钢 丝 绳 小 于 16mm ， 常 用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁 紧轴之间的夹角大于30°。
5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面 距离大而无法操作。
6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方 向和到底圈数的标牌。
7、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于 25m。
8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与 螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m 以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边； 甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对