最新井控设备的安装、试压
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1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于10mm）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3 、 防 喷 器 组 合 固 定 钢 丝 绳 小 于 16mm ， 常 用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
井控设备的安装、试压
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁 紧轴之间的夹角大于30°。
5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面 距离大而无法操作。
6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方 向和到底圈数的标牌。
7、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于 25m。
8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与 螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m 以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边； 甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对
器组合、地面井控管汇及阀门组等设备进行试压时、 起到将井口与井眼隔离的作用，以防试压时过大的井 口压力将薄弱井段（如套管鞋处）压裂。
1）皮碗试压器主要性能参数
皮碗试压器主要性能参数
参数名称
规格
177.8
244.5
上下接头连接扣型
NC38
NC50
最大承载能力（N） 适应套管规格（mm）
1140000 177.8
2470000 244.5
皮碗有效承压面积（cm2） 131.62
284.16
额定密封压力（MPa）
35
35
339.7 NC50 2470000 339.7 706.45 35
2) 塞型试压器 塞型试压器又称悬挂式堵塞器，其结构如图所示
。它必须与相应的套管头联合配套使用。根据其结构 外形的不同，又可将塞型堵塞器分为锥型试压器和台 肩式试压器。塞型试压器的试压范围比皮碗试压器更 为广泛，安全，既可以试半封闸板防喷器，又可以试 全封闸板防喷器等诸多井控设备。
准公路、民居或在树林旁而无任何防火措施（如 修燃烧坑池、防火墙等）。
11、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固 定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。 13、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起， 或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出 （大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转 弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚 至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距
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2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
离小于50m。
二、井控设备的试压
1、试压目的
（1）检查及测试井口防喷器、井控管汇及 地面循环系统的承压强度、连接质量和设备整 体强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中 好用不漏；
（2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
井控设备的安装、试压
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁 紧轴之间的夹角大于30°。
5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面 距离大而无法操作。
6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方 向和到底圈数的标牌。
7、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于 25m。
8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与 螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m 以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边； 甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对
器组合、地面井控管汇及阀门组等设备进行试压时、 起到将井口与井眼隔离的作用，以防试压时过大的井 口压力将薄弱井段（如套管鞋处）压裂。
1）皮碗试压器主要性能参数
皮碗试压器主要性能参数
参数名称
规格
177.8
244.5
上下接头连接扣型
NC38
NC50
最大承载能力（N） 适应套管规格（mm）
1140000 177.8
2470000 244.5
皮碗有效承压面积（cm2） 131.62
284.16
额定密封压力（MPa）
35
35
339.7 NC50 2470000 339.7 706.45 35
2) 塞型试压器 塞型试压器又称悬挂式堵塞器，其结构如图所示
。它必须与相应的套管头联合配套使用。根据其结构 外形的不同，又可将塞型堵塞器分为锥型试压器和台 肩式试压器。塞型试压器的试压范围比皮碗试压器更 为广泛，安全，既可以试半封闸板防喷器，又可以试 全封闸板防喷器等诸多井控设备。
准公路、民居或在树林旁而无任何防火措施（如 修燃烧坑池、防火墙等）。
11、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固 定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。 13、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起， 或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出 （大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转 弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚 至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
离小于50m。
二、井控设备的试压
1、试压目的
（1）检查及测试井口防喷器、井控管汇及 地面循环系统的承压强度、连接质量和设备整 体强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中 好用不漏；
（2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。