新容规压力容器制造监检导入模板
压力容器产品制造监检记录
压力容器产品制造监检记录日期：XXXX年XX月XX日压力容器名称：XXX制造批次：XXX监检员：XXX1.制造工艺监检记录a)压力容器的外观检查：-外表面无明显划痕、凹陷或表面不平整的情况。
-保护涂层均匀且无起泡、脱落或开裂的情况。
b)材料质量监检：-核对所使用的材料是否符合相关标准和规范。
-检查材料的标识、牌号、批次、尺寸等是否清晰可辨，并与采购订单一致。
c)焊接工艺详情：-检查焊接过程记录、焊接操作规程和焊工资质证明。
-检查焊缝外观质量，包括焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣等），焊结构是否紧密和焊接接头的强度。
d)强度试验：-检查是否按照规定的方法和标准进行强度试验，包括静态试验和冲击试验。
-记录试验结果，确保符合强度要求。
2.压力容器产品性能监检记录a)渗漏试验：-检查渗漏试验的方法和标准，并核对试验结果。
-检查容器是否发生渗漏，记录渗漏情况及发现原因。
b)耐压试验：-按照规定的压力和时间进行耐压试验。
-检查试验过程中的容器变形、渗漏、声音等异常情况。
-记录试验结果，确保耐压性能符合规定要求。
c)安全附件监检：-检查安全附件的选择、安装和调试情况，包括安全阀、压力表、液位计等。
-检查附件的标识、准确性和操作是否符合相关标准。
3.压力容器产品质量监检记录a)标识检查：-检查容器上的标识，包括生产厂家名称、型号、批次号、制造标准等是否清晰、准确。
-检查标识是否完整，无破损、剥落或其他影响识别的情况。
b)产品质量文件检查：-核对产品质量文件的准确性和完整性，包括制造记录、检验记录、试验报告等。
-检查文件保存的方式和期限是否符合相关要求。
4.其他监检记录a)环境卫生：-检查制造现场的环境卫生情况，保证无杂物、尘埃等对产品质量的影响。
b)设备维护：-检查生产设备的维护情况，确保设备正常运行。
-检查设备使用记录和维修记录。
c)人员资质：-核查生产工人和监检员的资质证书和培训记录，确保其具备相应的知识和技能。
压力容器安全检查内容范本
压力容器安全检查内容范本一、压力容器基本信息1. 压力容器名称：2. 压力容器型号：3. 压力容器制造单位：4. 压力容器使用单位：5. 压力容器安装位置：6. 压力容器设计参数：- 最大工作压力：- 最高工作温度：- 材质标准：- 容器体积：二、压力容器安全技术档案1. 压力容器设计、制造、检验合格证书：2. 压力容器安全阀试验合格证书：3. 压力容器金属材料实物化学成分化验报告：4. 压力容器金属材料力学性能试验报告：5. 压力容器设备技术档案和使用维修记录：6. 压力容器特种设备许可证：三、压力容器安全检查清单1. 压力容器基本状态检查- 压力容器外表有无严重腐蚀、磨损、破损等情况；- 压力容器支承、支座有无变形、裂缝等异常情况；- 压力容器法兰连接是否紧固可靠；- 压力容器温度计、压力表、液位计是否完好并显示准确；- 压力容器防爆盖板是否完好并密封；- 压力容器安全阀是否正常工作，是否设置合理；- 压力容器排放、泄漏情况是否正常；- 压力容器附件（如防腐涂层、保温材料等）是否损耗、老化；- 压力容器周围环境是否存在火源、易燃物等危险因素。
2. 压力容器结构安全检查- 压力容器壳体是否存在裂痕、变形等结构问题；- 压力容器底部结构是否出现开裂、变形等异常情况；- 压力容器法兰连接处是否有松动情况；- 压力容器焊接接头是否有裂缝、疲劳等问题；- 压力容器补强件和分析校核计算书是否符合要求。
3. 压力容器设备系统安全检查- 压力容器进口和出口安全阀是否设置正确，并符合特定要求；- 压力容器进口和出口管道是否堵塞、泄漏等问题；- 压力容器设备的泄漏和排放情况是否正常；- 压力容器设备的启停操作是否顺畅，控制系统是否稳定可靠；- 压力容器设备的排放和处理系统是否完善，是否存在漏气、溢液等情况；- 压力容器安全设施（如防爆板、疏水器等）的使用和维护情况。
4. 压力容器工作环境安全检查- 压力容器的周围环境是否存在易燃、易爆、腐蚀等危险物质；- 压力容器周围是否存在火源或明火，是否存在静电积聚等火灾隐患；- 压力容器设备的使用场所是否通风良好，是否存在有毒气体泄漏等问题；- 压力容器设备附近是否存在其他危险设备或工艺，是否存在相互干扰的情况。
RQ009.102-2014-F2压力容器制造监督检验记录(2)
压力容器制造监督检验记录（2）
记录编号：
制造单位名称：
产品名称：制造编号：容器类别：类
设计压力：壳程（内筒） MPa，管程（夹套） MPa，设计温度：壳程（内筒）℃，
管程（夹套）℃，介质：壳程（内筒），管程(夹套) ，
主体尺寸: mm，重量: Kg ，主体材料及壁厚：筒体，封头 (夹套) 。
记录编号：
备注：1、当无此项监检项目时，在对应的“监检员/日期”栏打“/”；当有此项监检项目时，在对应的工作见证/监检内容中填写相关内容，有工作见证/监检内容的在□上打“√”，否则打“/”。
2、凡监检类别C/B监检项目中，记录现场检查（抽查）的均为B类，否则为C类。
底片审查记录
耐压试验现场检查记录
（液压试验）。
GB150-2011压力容器-制造、检验和验收
▪ 1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器（设计温度低于196℃），有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验 与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。
▪ — 2010年6月北京会议
▪
处理网评意见211条，初步形成送审稿
▪ — 2010年11月
▪
处理送审意见78条，形成报批稿草稿
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 三、修订背景
▪ （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
六、GB 150.4条文及释义
对应GB 150-1998条文 10 制造、检验与验收 10.1 总则 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压 力容器。对于设计温度低于或者等于-20℃的容器， 还应符合附录C（标准的附录）的规定。
C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20℃钢制低 温压力容器（以下简称“低温容器”）的设计、制造、 检验与验收。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
▪ 新增条款：主要变化或释义：
▪ 受益于我国压力容器行业整体技术水平的提 升，我国引入并开始实施先进的“基于风险的压 力容器设计、制造与检验”的理念和方法、该方 法的核心内容是：在压力容器设计使用年限内， 结合同类或类似容器曾出现过、或考虑容器全寿 命过程中动态服役条件下可能出现的各种失效模 式和损伤机理产生的风险对安全性与寿命的影响， 通过合理选材、改进结构设计，优化制造和检验 工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制和降 低风险，使其安全服役到预定的使用年限。
新容规-压力容器安全技术监察规程2009版
－2009 特种设备安全技术规范TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年8月31日特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009目录1 总则 (1)2 材料 (4)3 设计 (9)4 制造 (17)5安装、改造与维修 (30)6 使用管理 (31)7 定期检验 (34)8 安全附件 (37)9 附则 (40)附件 A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (41)附件 B 压力容器产品合格证 (44)附件C压力容器产品铭牌 (45)附件 D 特种设备代码编号方法 (48)- 1 -特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1目的为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
(注1-4)其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
压力容器产品制造监检记录
压⼒容器产品制造监检记录压⼒容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：产品名称：产品编号：容器类别：制造⽇期：监检编号：⼀、设计⽂件审查设计总图图号：设计资格印章：设计压⼒(MPa)：⼯作介质：设计温度(。
0C)：主体材料及壁厚(mm)：监检员：⽇期：⼆、⼯艺⽂件审查1.已有焊接⼯艺评定：2.新增焊接⼯艺评定（包括焊接⼯艺评定程序审查、焊接⼯艺评定试件检查（A 类）、焊接⼯艺评定报告审查）：3.焊接⼯艺规程：4.主要⼯艺（包括热处理⼯艺）：5.质量计划的审查：监检员：⽇期：三、材料监检6.主要受压元件材料的验收（C/B）：7.主要受压元件材料标记移植（C/B）：8.材料代⽤：监检员：⽇期：四、组对、装配与焊接9.组对质量：10.焊接过程：焊接记录与施焊记录：焊接过程的抽查：焊缝编号：焊⼯：）焊接材料：焊接⼯艺参数：11.焊缝返修：12.焊接试件（包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：五、⽆损检测13.⽆损检测记录和报告审查：14.射线底⽚审查：审查的射线底⽚的编号为：监检员：⽇期：六、热处理15.热处理记录和报告的审查：16.焊接返修后的热处理：17.热处理试件（包括热处理试件制备、热处理试件检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：监检员：⽇期：七、外观与⼏何尺⼨18.管⼝位置图、焊缝布置图、外观与⼏何尺⼨检验报告审查：19.宏观检查(B类)（包括检查焊缝布置情况、抽查母材表⾯机械接触损伤情况和焊缝外观）：监检员：⽇期：⼋、耐压试验与泄漏试验20.耐压试验（A类）：耐压试验条件确认：耐压试验过程与结果确认：21.泄漏试验：泄漏试验报告确认：监检员：⽇期：九、出⼚(竣⼯)资料）、监检钢印与监检证书22.竣⼯图样、产品合格证、产品质量证明⽂件：23.设计修改、变更：24.安全泄放装置质量证明书及其校验报告：监检员：⽇期：⼗、监检钢印与监检证书25.产品铭牌的检查(B类)：26.监检标志：27.监检证书：监检员：⽇期：⼗⼀、其他监检项⽬（当压⼒容器制造中存在上述监检项⽬以外的⼯序时，如第⼆⼗⼀条（五）、（六）、（七），第⼆⼗⼆条（三），第⼆⼗五条（四）、（五），第三⼗九条、第四⼗⼆条（三）等，填写本栏⽬）监检员：⽇期：⼗⼆、存在问题综述监督检验记录表填写说明）特种设备制造监督检验证书（压⼒容器）编号：制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品图号设计⽇期年⽉⽇制造⽇期年⽉⽇按照《中华⼈民共和国特种设备安全法》的规定，该台压⼒容器产品经我机构监督检验，安全性能符合的要求，特发此证书，并且在该台压⼒容器产品铭牌上打有如下监检标志。
压力容器检验计划详细模板
备注/NOTES：H:Hold POINT IMPLIES THAT RELEVANT PRODUCTION ACTIVITIES SHALL NOT PROCEED UNTIL THE CONTINUATION OFWORK IS PERMITTED BY PURCHASER,AND WP SHALL BE NOTICED BEFORE TEN WORKING DAYS.H点：相关产品活动必须经过采购或WP的人员检查后方可进入到下一步活动。
W:WITNESS POINT IMPLIES THAT PURCHASER INTENDS TO WITNESS THE DESIGNATED INSPECTION FEATURE.IF PURCHASER DECIDES NOT TO WITNESS THE RELEVANT FEATURE,PRODUCTION CAN PROCEED WITHOUT PERMISSION OF PURCHASER,AND WP SHALL BE NOTICED BEFORE TEN WORKING DAYS.W点：相关产品活动应告知采购或WP的人员进行检查，如果WP决定不检查，工厂可进入到下一步活动。
S:WITNESS,BUT SPOT CHECK BASIS,INITIAL OPERRATION WILL BE WITTNESS POINT AND SUBSEQUENT OPERATIONWILL BE WITNESSED AT DISCRETION OF PURCHASER CONSIDERING THE RESULTS OF PREVIOUS INSPECTION.R:REVIEW INSPECTION ＆ TEST RECORDS/REPORT.S点：点检，对刚开始的此类活动进行检查，此后同类的活动中，WP可通过供应商的描述。
R点：评审检查和测试记录和报告。
All general comments: witness points and hold points shall be notified by witness in advance 10 working day. 总评论：见证点和停止点必须提前10个工作日告知。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文
压力容器产品安全质量监督检验大纲范文第一部分：导论1.1 检验目的本次压力容器产品安全质量监督检验的目的是为了确保压力容器产品的安全运行和质量稳定，保护人身、财产安全，维护公共利益。
1.2 检验范围本次检验涵盖了压力容器产品的外观检验、机械性能检验、材料及焊接工艺评定等方面。
第二部分：压力容器产品外观检验2.1 检验方法2.1.1 目视检查：对压力容器产品的表面进行目视检查，发现是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.1.2 量具测量：使用量具测量压力容器产品的尺寸，包括直径、高度、壁厚等参数。
2.2 检验项目2.2.1 表面缺陷：检查压力容器产品表面是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.2.2 尺寸偏差：测量压力容器产品的直径、高度、壁厚等尺寸，与设计参数进行比对。
2.3 检验要求2.3.1 表面缺陷：压力容器产品的表面不得出现裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2.3.2 尺寸偏差：压力容器产品的尺寸偏差应符合设计要求。
第三部分：压力容器产品机械性能检验3.1 检验方法3.1.1 抗拉强度试验：对压力容器产品的试样进行抗拉强度试验，测量其最大抗拉强度、屈服强度等参数。
3.1.2 冲击韧性试验：对压力容器产品的试样进行冲击韧性试验，测量其冲击韧性指标。
3.2 检验项目3.2.1 抗拉强度：测定压力容器产品试样的最大抗拉强度和屈服强度。
3.2.2 冲击韧性：测定压力容器产品试样的冲击韧性指标。
3.3 检验要求3.3.1 抗拉强度：压力容器产品的抗拉强度应符合设计要求。
3.3.2 冲击韧性：压力容器产品的冲击韧性指标应符合设计要求。
第四部分：压力容器产品材料及焊接工艺评定4.1 检验方法4.1.1 成分分析：对压力容器产品的材料进行化学成分分析，确定其主要成分。
4.1.2 金相分析：对压力容器产品的材料进行金相观察，分析其组织结构和显微组织特征。
4.1.3 焊接工艺评定：对压力容器产品的焊接工艺进行评定，包括焊接接头的强度、焊缝的质量等。
压力容器产品安全质量监督检验规则模版
压力容器产品安全质量监督检验规则模版1. 引言压力容器是一种重要的工业设备，其产品安全质量的监督检验是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
为此，制定科学、规范的检验规则是必不可少的。
本文将针对压力容器产品的安全质量监督检验进行规定，以确保其产品符合相关标准并能够安全使用。
2. 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验。
3. 总则3.1 检验目的本检验规则的目的是对压力容器产品的安全质量进行监督检验，确保其设计、制造、安装和使用过程中的安全性。
3.2 检验依据本检验规则的依据包括国家相关标准、法律法规以及产品技术规范等。
3.3 检验内容本检验规则的内容包括压力容器产品的设计、材料、制造工艺、安装、使用、维护保养等方面的检验。
3.4 检验机构检验工作由符合国家相关要求的检验机构进行。
4. 检验要求4.1 设计检验4.1.1 设计文件检验对压力容器产品的设计文件进行检验，包括设计计算书、设计图纸等，确保设计满足相关标准和技术规范的要求。
4.1.2 材料检验对压力容器产品所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能等，确保材料符合相关标准的要求。
4.1.3 结构检验对压力容器产品的结构进行检验，包括焊缝的质量、接头的强度等，确保结构的安全可靠。
4.2 制造检验4.2.1 制造工艺检验对压力容器产品的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等，确保制造工艺符合相关标准的要求。
4.2.2 检验装置检验对用于压力容器产品检验的检验装置进行检验，包括压力计、温度计、流量计等，确保检验装置的准确性和稳定性。
4.3 安装检验4.3.1 安装质量检验对压力容器产品的安装质量进行检验，包括连接件的紧固程度、密封性等，确保安装质量符合相关标准的要求。
4.3.2 安装位置检验对压力容器产品的安装位置进行检验，包括安装地面的承载能力、周围环境的影响等，确保安装位置符合相关标准的要求。
4.4 使用检验4.4.1 运行状态检验对压力容器产品在正常运行状态下的性能进行检验，包括压力、温度、流量等参数的监测，确保产品在正常运行状态下能够达到设计要求。
压力容器产品安全性能监督检验细则范本
压力容器产品安全性能监督检验细则范本一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
压力容器产品安全质量监督检验大纲模版
压力容器产品安全质量监督检验大纲模版一、引言压力容器作为重要的工业装备，其安全质量监督检验工作至关重要。
本文将介绍压力容器产品安全质量监督检验的大纲模版。
二、产品安全质量监督检验目的和范围1. 目的压力容器产品安全质量监督检验的目的是确保压力容器产品符合国家相关技术标准和规定，具备安全可靠、稳定运行的基本要求，保障人员、设备和环境的安全。
2. 范围压力容器产品安全质量监督检验的范围包括但不限于以下内容：（1）产品设计、制造和销售单位的合法资质；（2）产品设计是否符合相关技术标准和规定；（3）产品制造过程中的质量控制；（4）产品运输、存储和安装环节的安全要求；（5）产品委托试验或检验报告等相关资料的真实性和有效性。
三、产品安全质量监督检验内容1. 设计审核（1）设计单位资质审查；（2）设计文件审核，包括设计计算、强度校核、安全附件设计等内容；（3）设计文件与技术标准或规范的符合性审核。
2. 制造审核（1）制造单位资质审查；（2）制造过程质量控制文件的审查，包括工艺控制计划、质量控制计划等；（3）制造过程的检查，包括材料采购、装配、焊接等环节的质量控制。
3. 压力试验（1）按照相关技术标准或规定进行压力试验；（2）试验过程的监督和记录。
4. 安全附件检测（1）安全附件资质文件的审核；（2）安全附件的现场检测，包括安全阀、压力表等的检查。
5. 安装环境检查（1）安装现场环境的检查，包括场地平整度、基础设施等；（2）安装单位的施工质量控制文件和过程的审核。
6. 委托试验和检验报告审核（1）委托试验资质文件的审核；（2）委托试验的监督和记录；（3）检验报告的真实性和有效性审核。
四、监督检验方法和要求1. 监督检验方法（1）抽样检验方法：按照抽样检验方案和比例进行抽样；（2）现场检查方法：对压力容器产品的生产制造、销售和使用现场进行检查；（3）验收性试验方法：对压力容器产品进行性能试验和功能验证。
2. 监督检验要求（1）监督检验应依据相关的技术标准、规范和监督检验程序进行；（2）监督检验应督促和指导设计、制造、销售单位全面执行相关要求和规定；（3）监督检验应及时发现和纠正存在的问题，防止不合格产品流向市场；（4）监督检验应及时处理压力容器产品安全事故和投诉，维护消费者合法权益。
压力容器安全检查内容模版
压力容器安全检查内容模版一、压力容器的基本情况1. 压力容器的名称及型号2. 压力容器的设计压力和最高使用温度3. 压力容器的制造单位和制造日期4. 压力容器的容积和体积5. 压力容器的壁厚和材质6. 压力容器的安装地点和使用环境二、压力容器的安装检查1. 压力容器的基础和支撑结构是否牢固稳定2. 压力容器与管道连接是否紧密可靠3. 压力容器的进出口阀门是否正常开启和关闭4. 压力容器的安全阀是否设置合理并能正常启闭5. 压力容器的附件和配件是否完整且能正常运转6. 压力容器的检查口和排污口是否畅通无堵塞三、压力容器的安全运行检查1. 压力容器的安全运行指示器是否无故障并显示准确2. 压力容器的温度、压力、液位等监测仪表是否工作正常3. 压力容器的工作压力是否在正常范围内4. 压力容器的加热、冷却、搅拌等设备是否正常运行5. 压力容器的泄漏、渗漏等异常情况是否有及时处理措施6. 压力容器的防雷、防静电等安全设施是否有效可靠四、压力容器的安全保护检查1. 压力容器的防爆和防火措施是否到位并有效2. 压力容器的过压、过温等保护装置是否正常工作3. 压力容器的液位、流量等保护系统是否可靠有效4. 压力容器的泄压、排气等安全设施是否畅通无障碍5. 压力容器的紧急停机装置是否设置并易于操作6. 压力容器的漏电保护和接地装置是否符合要求五、压力容器的日常维护检查1. 压力容器的外观是否完好无损，无明显裂纹和腐蚀2. 压力容器的内部清洁是否彻底且无杂质积聚3. 压力容器的防腐保温层是否完好并符合要求4. 压力容器的运行记录、维修记录是否齐全可查5. 压力容器的定期检验和检修计划是否按时执行6. 压力容器的维护人员是否具备相关证书和技能六、压力容器的紧急处理检查1. 压力容器发生异常情况时，是否有应急预案并能迅速响应2. 压力容器的紧急停机装置是否明显易操作3. 压力容器紧急处理人员是否接受过培训并知晓应急程序4. 压力容器的紧急处理设备是否完好并可随时使用5. 压力容器事故处理记录是否完整可查七、压力容器的在线监测检查1. 压力容器是否安装了远程监测系统和报警装置2. 压力容器的在线监测数据是否准确并能及时传输3. 压力容器的在线监测系统是否能实时预警和干预4. 压力容器在线监测系统的传感器和仪表是否可靠5. 压力容器在线监测系统的报警装置是否正常工作参考以上内容，对压力容器进行全面的安全检查，以确保其在正常运行过程中不会出现安全隐患。
压力容器制造用常用检验样板，收藏了！
压力容器制造用常用检验样板，收藏了！压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。
压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。
因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。
下面对压力容器制造现场检验常用样板进行介绍1B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。
因尺寸和结构原因，用焊接检测尺无法进行检测时，则要采用B类焊接接头检验样板，见图2-44、图2-45。
2A类焊接接头检验样板A类焊接接头检验样板用于检验和测量筒体A类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等。
A类焊接接头检验样板又分为外弓形样板和内弓形样板两种，见图2-46。
3焊接接头环向棱角检验样板在焊接接头环向形成的棱角E用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板和外样板检验、测量，见图2-47和图2-48。
4封头间隙样板封头间隙样板是采用弦长相当于封头内直径的间隙样板检验和测量封头的内表面形状公差，见图2-49。
检查时应使样板垂直于待测表面，并且使封头样板中心线的O点与被检封头的中心点对准，重合。
见图2-50。
6.3.7 “用弦长相当于封头内径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差。
检查时应使样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。
椭圆形、碟形、球冠形封头内表面的形状公差应符合以下要求：a) 样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。
b) 样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1804-2000中m 级的规定。
”标准中使用了“间隙样板”的称谓，其含义是间隙样板弦长“相当于”封头内直径用来检查封头内表面的形状公差。
这里关键是对“相当”的理解。
我们把间隙样板的直径设定为D，使D等于封头标准内直径减去封头内直径允许公差，即D=Di-4做为“相当”标准内直径轮廓线与检测面接触，进行检查测量。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本一、引言1. 背景2. 目的3. 适用范围4. 定义二、监督检验的目标及原则1. 目标2. 原则三、监督检验的组织及责任1. 组织架构2. 职责分工四、监督检验的基本要求1. 法规要求2. 相关标准要求五、监督检验的流程1. 提交申请2. 审核申请3. 检验准备4. 检验过程5. 检验评定6. 报告编制7. 结果公告六、监督检验项目及内容1. 外观检验2. 尺寸检验3. 技术要求检验4. 材料检验5. 强度试验6. 压力试验7. 安全装置检验七、监督检验的方法与要求1. 检验方法2. 检验设备与工具3. 检验记录八、监督检验结果的评定与判定1. 评定标准2. 判定方式九、监督检验的监督与管理1. 抽检计划2. 抽检方法3. 报告审核十、监督检验的监督与处罚1. 监督方式2. 处罚措施十一、监督检验的质量管理1. 质量控制2. 安全控制十二、监督检验的信息化建设1. 数据管理系统2. 信息化手段十三、监督检验的研究及改进1. 检验方法研究2. 技术改进十四、监督检验的例外处理1. 特殊情况处理2. 突发事件应对十五、监督检验的统计与分析1. 统计指标2. 分析方法结论以上是一份压力容器产品安全质量监督检验大纲的范本，仅供参考使用。
在实际应用中，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本（2篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲范本压力容器是一种常见的工业设备，其安全质量监督检验至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，及时发现并解决潜在的问题，制定一份全面的大纲是非常必要的。
一、目的和范围本大纲的目的是规范压力容器产品的安全质量监督检验工作，包括产品设计、材料选择、制造过程、试验和检测等环节。
适用于各类压力容器产品的生产企业和检验机构。
二、术语和定义2.1 压力容器：指能够承受内部压力的设备，包括储罐、反应器、炉管等。
2.2 安全质量监督检验：指对压力容器产品的安全性和质量进行检查、试验和评估的过程。
2.3 设计审查：对压力容器的设计文件进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2.4 材料选择：对压力容器所采用的材料进行评估和选择，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2.5 制造过程检查：对压力容器的生产过程进行监督和检查，确保合格品质量。
2.6 试验评定：对压力容器产品进行试验，评定其安全性能和质量合格与否。
2.7 检验报告：对压力容器进行检验后，出具的报告，记录检验结果和评价意见。
三、设计审查3.1 对压力容器的设计文件进行审核，包括设计计算书、焊接工艺规程、非破坏检测方案等。
3.2 确保设计文件符合相关的标准和规范要求，如《压力容器设计规范》等。
3.3 考核设计文件中涉及的关键参数和技术要求，如压力、温度、材料、焊接工艺等。
四、材料选择4.1 对压力容器所采用的材料进行评估和选择。
4.2 确保所选材料具有足够的耐压性能和耐腐蚀性能。
4.3 检查材料的质量证明文件，如材料检测报告、化学成分以及力学性能等。
五、制造过程检查5.1 对压力容器的生产过程进行监督和检查。
5.2 检查压力容器的焊接质量，包括焊缝的形状、尺寸、无裂纹、无气孔等。
5.3 检查压力容器的表面质量，包括划痕、碰伤、氧化等。
5.4 检查压力容器的尺寸和公差，保证其符合设计要求。
5.5 检查压力容器的防腐蚀处理措施，确保其能够适应相应的工作环境。
压力容器安全评价检查内容模版
压力容器安全评价检查内容模版压力容器是一种运输、储存和处理气体、液体和固体的设备，所以其安全评价检查内容需要从多个方面进行考虑和检查。
以下是一个压力容器安全评价检查内容的模板，以供参考：一、压力容器基本信息1. 压力容器的名称、型号和规格。
2. 压力容器的设计压力和温度。
3. 压力容器的材质和制造标准。
4. 压力容器的使用年限和检验周期。
5. 压力容器的使用场所和环境条件。
6. 压力容器的使用和维护记录。
二、压力容器的安装1. 压力容器的基础是否稳固、结构是否完整。
2. 压力容器的安装位置是否符合要求。
3. 压力容器的管道连接是否牢固、密封是否良好。
4. 压力容器的阀门、仪表和安全装置是否齐全。
三、压力容器的运行1. 压力容器的操作人员是否持有合格证书。
2. 压力容器的操作是否符合操作规程。
3. 压力容器的压力、温度和流量是否正常。
4. 压力容器的泄漏情况是否超出允许范围。
5. 压力容器的液位是否稳定、液位控制是否准确。
6. 压力容器的冷却和加热系统是否正常。
四、压力容器的维护1. 压力容器的定期检查和维护是否按照规定进行。
2. 压力容器的防腐和漆膜是否完好。
3. 压力容器的密封件是否损坏或老化。
4. 压力容器的安全阀和爆破片是否正常。
5. 压力容器的仪表是否准确、清晰。
五、压力容器的停用和报废1. 压力容器停用期间是否进行保护和维护。
2. 压力容器报废时是否进行安全处理。
3. 压力容器报废后的清理和废弃物处理。
六、压力容器的应急处理1. 压力容器发生事故时的应急预案是否完善。
2. 压力容器事故时的紧急停车和排放措施是否得当。
3. 压力容器事故时的抢救和处置方法是否正确。
以上是一个压力容器安全评价检查内容的模板，可以根据实际情况进行调整和扩充。
同时，在进行压力容器安全评价时，还应考虑相关法律法规和行业标准的要求，以确保评价结果的准确性和全面性。
压力容器制造过程检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
压力容器制造过程关键点检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
记录。
对飞溅物、熔渣等应全部清理。
图号名称工作令号数量项目合同号
图号名称工作令号数量项目合同号
总装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹；
3.管路及弯头处不可有明显压扁伤痕；
4.标准件表面处理应符合图样要求；
5.紧固件表面符合要求，螺栓露出长
度应整齐划一
序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期
要求清洁。
对不锈钢容器试压时，
水质水温水的氯离子含量控制在25mg/L以下
碳素钢、16MnR制的容器试验水温不得低于5℃，其它低合金钢容器水温不得低于15℃。
低温容器按图样规定
11耐压试验
(水压试验)
充液
充液时，将容器内空气排尽，装水
后将容器外壁水迹擦干
按试压工艺规定要求缓慢上升。
升压（升压到设计值，无异常现象，升
压到试验值）
试验时间
达到图样规定的试验压力后，保压
30分钟
压力降至试验压力的80%后，保压降压检验足够长时间，对焊接接头和所有的
11耐压试验
(气压试验)
部件检查
排液
试验结束后，将液体排尽，并用压
缩空气吹干
准备检查气压试验所使用设备工具完好
介质
干燥洁净的压缩空气、氮气或其它
气体
温度
碳素钢和低合金钢制压力容器试验
用气体温度不低于。
压力容器制造程序文件产品质量监督检验控制程序
压力容器制造程序文件产品质量监督检验控制程序1 目的本程序按照《条例》、《容规》、《监规》等法规的要求，规定了本厂（公司）监督检验和顾客检查的内容和要求，以确保产品安全可靠并满足顾客要求。
2 适用范围适用于质量技术监督部门授权的检验机构的驻厂（公司）监检、用户检查等的管理。
3 职责3.1本厂（公司）接受技术监督部门的安全监察、监督检验和顾客检查工作由质保工程师和检验责任师负责。
3.2质保工程师应当确定监检联络人员，质管科及各系统责任师予以配合。
3.3 顾客检查由供销科人员予以配合。
4 程序4.1 产品安全性能监督检验4.1.1 本厂（公司）压力容器产品安全性能监检工作，由国家特种设备安全监督管理部门核准的有相应资格的检验单位（以下简称监检单位）承担。
质管科负责对监检单位资格进行确认。
4.1.2 压力容器产品的监检工作应当在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在本厂（公司）质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证，监检不能代替本厂（公司）的自检。
4.1.3 监检工作的依据是《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和现行的相关标准、技术条件以及设计文件等。
4.1.4监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对本厂（公司）压力容器制造质量保证体系运转情况的监督检查。
4.1.5在制造压力容器产品前，质管科负责向监检单位报检。
4.1.6压力容器产品监检项目分A类和B类，质管科应当提前通知监检员，使监检员能按时到场。
对A类项目，监检员必须到场进行监检，监检员应在相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。
对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在本厂（公司）自检后，对相应的见证文件进行审查并确认。
4.1.7 质管科应当按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的要求向监检单位提供必要的工作条件和与监检工作有关的下列文件、资料：（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。