电-013 直流电机检修工序工艺卡
检修工序工艺卡
质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.12—0.16mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查设备名称# 机 高压主汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm1.高压主汽阀油动机检修质量控制卡无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.05—0.15mm 0.05—0.15mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。
0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀、损伤。
结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。
丝扣完好，紧固牢靠。
无弯曲，配合牢靠。
290mm 255mm0.464—0.58mm无渗、漏油。
灵活 无卡涩质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.125—0.175mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
门径向间隙0.08—0.13mm 弹簧长度外观检查无毛刺，无严重磨损，无残缺。
外观检查油动机活错油门套筒与油动机壳体油动机活塞与壳体径向间隙活塞环口间隙反馈轴承检查塞杆与上衬套径向间隙与下衬套径向间隙外观检查缓冲缸间隙充油检查油动机活动试验结合面检查紧固螺栓检查销检查油动机行程全行程工作行程检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查2.高压调节汽阀油动机检修质量控制卡设备名称# 机 高压调节汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.05—0.15mm 0.055—0.168mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。
热工专业设备检修工序卡
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡 (6)三、脱硫系统检修工序工艺卡 (13)四、二次小风门检修工序工艺卡 (16)五、摆动喷燃器检修工序工艺卡 (18)六、渣水系统检修工序工艺卡 (20)七、制粉系统检修工序工艺卡 (22)八、风烟系统检修工序工艺卡 (26)九、吹灰系统检修工序工艺卡 (29)十、炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡 (30)十一、ETS检修工序工艺卡 (33)十二、主机TSI检修工序工艺卡 (1)十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡 (7)十四、精处理控制系统检修工序工艺卡 (9)十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡 (14)十六、DCS检修工序工艺卡 (16)十七、DEH检修工序工艺卡 (20)十八、EH油系统检修工序工艺卡 (25)十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 (27)二十、真空泵系统检修工序工艺卡 (29)二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 (30)二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 (32)二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 (34)二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 (38)二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 (44)二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 (47)二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 (49)二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 (51)二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 (53)三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 (54)三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 (56)三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 (58)DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡。
通用型电动机检修工艺流程卡
序号
检修项目
检修内容
检修标准及方法
存在问题及解决办法
检修人
CP
确认人
时间
1
电动机解体
断开电源，拆掉电动机与电源的连接线
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装；
C
拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等
电动机最高允许温度和温升：
序号 电机部件 环境温度 最高允许温度 最高允许温升 测量方法
A E B F A E B F
1 定子绕组 35 95 105 110 125 60 70 75 90 测温仪
2 转子绕组 95 105 110 125 60 70 75 90
3 定子铁芯 100 115 120 140 65 80 85 105
C
清洁文明生产
工完料净场地清
Cபைடு நூலகம்
拆卸对轮
电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃；
C
先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖
拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管；拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤；
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂
B
机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损
止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理
电机检修工艺卡
设备名称呼热#1、#2引风机电机检修单位检修部电气队高压电机KKS编码工作负责人梁洪设备型号工作成员秦军旗、王颖、宋会全检修时间年月日时分--- 年月日时分作业工具序号名称型号规格数量单位备注1 作业垫2 个2 内六方扳手12 1 个3 内六方扳手14 1 套4 内六方扳手16 1 套5 十字改锥（一长一短） 2 个6 一字改锥（一长一短） 2 个7 铜辫子 2 米8 活扳手 2 个9 扁铲 2 个12 克丝钳 1 个13 小塑料桶 1 个14 毛刷 1 个15 小撬杠 2 个16 验电笔 1 个17 尖嘴钳 1 个18 手电筒 2 个21 空心铁棒 1 个22 塑料布 2 块消耗材料序号名称型号数量单位备注1 抹布2 斤2 油脂#3锂基脂500 克3 绝缘胶布3M 3 个检修所需备品备件序号名称型号数量单位备注123检修项目及工艺标准序检修程序工艺标准执行情况负责人班长验收号1 就地检查检查电机存在的缺陷和预计工作中可能用的工具2 办理电气一种票按照要求执行工作票的三个百分百3 确认电动机的名称工作前确认电动机的名称及编号4 三讲一落实所有工作班成员都已知晓危险点及控制措施5 拆开接线盒做好标记，清理干净6 电源三相短路接地短接良好，包好后看不到金属部位7 拆冷却器将拆下来冷却器吊至检修场地并用倒木垫好。
8 盖好电机用塑料布盖住电机上面，防止异物进入9 拆开前后轴承小盖拆开前后轴承小盖10 检查轴承检查轴承油脂，一看轴承油脂颜色，二看轴承油脂内部是否有金属沫，检查后确定下一步工作。
11 恢复安装恢复轴承小盖，恢复冷却器，恢复电机接线。
12 清理电动机现场用抹布擦净电动机上灰尘、电动机上油污13 所有人员及工具撤离现场、终结工作票工作结束后，做到工完料净场地清。
检修类作业工序卡
变电站日期：
工作内容：
工作负责人：审核人：
开始执行时间：月日时分工作结束时间：月日时分
序号
项目内容
已执行（√）
1
履行工作票许可手续（检查所做安措应符合工作票要求）。
2Байду номын сангаас
宣读工作票、中型及以上工作的“三措”，进行危险点预控措施、安措交底。
3
执行二次工作安全措施票。
3.1
执行与检修设备同屏的运行设备或端子排等的隔离措施。
5.4
工作负责人修改不适用条目，并经到位领导认可。
6
工作负责人严格按修改并确认后的检修(技术)方案执行。
7
按照检修(技术)方案执行后，确认缺陷及异常已消除。
8
依据二次工作安全措施票恢复二次回路安全措施。
8.1
确认二次工作安全措施已正确恢复。
确认签名
9
检查自动化设备运行工况及远动通道工况。
10
与主站核对全站远动信息，确认数据正确，无其它异常。
11
清理现场。
12
填写工作记录、结束工作票。
备注
执行人：
3.2
执行其他与检修设备有关联的运行设备的隔离措施。
4
工作负责人确认二次工作安全措施票、二次措施已正确执行。
确认签名
5
检修内容确定。
5.1
落实现场异常现象、信息，界定检修对象和检修范围。
5.2
对照现场情况，对检修(技术)方案中一、二次设备运行方式进行落实。
5.3
对照现场情况，逐条对检修(技术)方案中工作内容进行核对，确认可行性。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修直流电动机检修工艺及质量标准定子检修检修工艺质量要求定子清扫。
用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。
定子线圈检查，同交流电动机。
定子铁芯检查，同交流电动机。
机壳和机座检查。
线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。
定子线圈质量要求同交流电动机。
定子铁芯检查质量要求同交流电动机。
转子检修检修工艺质量要求吹灰清扫。
用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。
电枢铁芯检杳。
电枢线圈检杳。
清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。
若有开焊或是淌锡现象进行补焊检查处理整流子表面。
风扇平衡块检查。
转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。
铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。
线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。
补焊时不得使焊锡掉入线内。
整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。
整流子表面不平程度不得大于。
换向器片绝缘应凹下,整流片与线圈的焊接应良好。
风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。
轴承检修滑动轴承检修检修工艺质量要求拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。
轴瓦放油，检查油环，清扫油室。
清扫油室可先用破布再用面团清扫。
轴瓦钨金与处理检查轴承座刮研轴瓦并测间隙。
拆轴瓦时应测瓦的间隙。
前，后瓦不要弄混。
拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。
油室内应清洁无杂质。
油面镜清洁透明。
油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。
油环应光滑无卡涩现象。
轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。
轴瓦钨金表面应光滑平整无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。
轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有点左右，上瓦在点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。
轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用的过盈。
球面瓦的结合面用色印检查，不得少于点，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。
检修工序卡
1.2.1滚动轴承装配所需要的工具量具要备齐。
1.2.2按要求检查与轴承配套的一系列零部件，如轴颈、轴承箱孔、泵轴等端面是否有毛刺、铁锈、钝边、凹陷、裂纹及固体颗粒用锉刀和砂纸打磨好，洗干净放好备用。
1.2.3检查轴承型号是否和原来的一致。
1.2.4检查轴承的外观，表面应无缺
陷，拿在手里，捏住内圈，转动外圈
工序3、清洗新轴承
2.1先把轴承上的防锈油或润滑脂清除干净；
2.2对用防锈油封存的轴承可用煤油清洗；
2.3对用厚油或防锈油脂防锈的轴承，可放到机油中加热（油温≤95℃）把轴承放入油中，带防锈油脂融化，取出冷却后用煤油清洗，清洗完用清洁的棉布将轴承擦拭干净（不准用棉纱擦拭），放好备用。
2.4清洗时，一手握轴承内圈，一手慢
4.2冷装法：对于过盈较小的配合可采用锤击法。其操作方法是装配前对各部数据检查完毕且合格后，在轴颈上涂抹润滑油，将清洗干净的轴承平稳垂直的套在轴颈上，然后用铜棒在轴承的内端面对称的敲打，直到轴承到位。
4.3热装法
4.3.1对于过盈量较大的配合常采用这种方法。
将清洗干净的轴承放到带有网格的润滑油中加热，油温控制在≤95℃，当轴承加热到所需温度时，将轴承迅速取出，立即用干净的棉布将轴承表面的油迹和附着物擦拭干净，将轴承推入或锤入轴肩位置。装配时应边装入边轻微转动轴承，防止轴承卡死。记得这种轴承是背对背安装，在放上一个轴承后再记得放调整垫片最后放另一个，让后拧上备母，待冷却后再上紧。
警告！做好标记和防止起重伤人
工序1、准备工作
1.1施工现场准备
1.1.1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
1.1.2拆卸部件按规定摆放整齐，标志完善
1.1.3现场保卫及消防设施完善，备有废油及废物收集用具
电机检修工序工艺标准及注意事项
电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
电机维修工艺流程表
电机维修工艺流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电机维修工艺流程表一、电机拆卸1. 断电：在进行电机维修之前，必须先切断电源，以确保安全。
【精品】直流电机检修作业指导书
目次1范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施..................................................... 错误!未指定书签。
4备品备件清单................................................. 错误!未指定书签。
5现场准备及工具............................................... 错误!未指定书签。
6检修工序及质量标准........................................... 错误!未指定书签。
7检修记录..................................................... 错误!未指定书签。
8不符合项目处理单............................................. 错误!未指定书签。
9完工报告单............................................................ 错误!未指定书签。
10质量签证单错误!未指定书签。
工作人员作业指导书学习签字1、范围1。
1目的和范围本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
1。
2缺陷分析电机定期检修1。
3检修内容电机轴承、定子、转子及引线检查,试验。
1。
4检修地点直流油泵电机本体处1.5可行性分析1.检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查，试验,并对已发现的问题进行处理。
2、本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
☐《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-2005☐《电业安全工作规程》DL408—913、安全措施☐3。
直流电机修理工艺文件
直流电机修理工艺文件直流电动机检修工艺文件直流电动机检修工艺标准一、目的加强直流电动机检修质量控制，满足直流电动机检修高标准质量要求。
二、主要内容本标准规定了直流电动机检修的工艺规范及质量要求。
三、检修工艺标准及质量要求﹙一﹚解体前检查1、记录铭牌所有数据。
2、检查轴承的尺寸，键槽尺寸，轴接触面是否符合要求。
3、检查各部螺丝紧固情况，孔丝的情况，机体、配件完好情况。
4、检查各部连接导线的绝缘、导线面积、线鼻子连接情况，用500V兆欧姆表遥测励磁回路，电枢回路的绝缘电阻。
5、检查电刷、刷握、压簧、刷杆绝缘、整流子磨损情况。
6、检查电枢升高片、升高片与电枢线圈连接、无纬带、钢丝带、转子铁心外表、槽楔情况。
7、手动盘车检查轴承、转轴、转子与定子的气隙情况，轴承端盖及转子窜量情况。
8、目测整体电机的各部所能见到的使用、损坏、老化现象。
初步记录整体电机存在的缺陷、损坏程度，做好修理准备。
﹙二﹚电机拆卸1、拆卸轴承小盖、拆卸电机端盖、整流子侧端盖代电刷提起后再拆下电机端盖，防止刮碰整流子造成相关部件损坏。
2、利用专用拐臂和套筒使转子平移出定子，做到不刮碰定转子铁芯和绕组。
3、电机轴伸端、非轴伸端上装有的对轮、接手，测速装置应首先拆卸掉。
﹙三﹚拆卸后判断故障原因，各零部件的损坏程度，确定修理方案。
1、绝缘电阻：额定电压在500伏以下者，应使用500伏摇表，500伏以上者，应使用1000伏摇表，摇测各个绕组对外壳及磁极间的绝缘电阻，其阻值不低于0.5MΩ，必要时进行交流耐压检查。
2、直流电阻测量：（1）测量励磁绕组各个线圈的直流电阻与制造厂数据比较（或与同类电机、同台电机比较），一般不应大于2%。
（2）测量电枢整流子片间直流电阻，相互间之差不得超过最小值的10%。
但由于均压线所产生的有规律的变化除外，而带有均压线的电机所测得的片间电阻，大的与大的、小的与小的比较，相互差不超过10~20%。
（3）测量电枢整流子片间直流电阻可采用直流双臂电桥和压降方法。
(工艺技术)电机检修工艺
（工艺技术）电机检修工艺电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1）大修前的准备。
2）电动机的解体和抽转子。
3）静子及引线的检修。
4）转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5）轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6）风扇及风叶的检查。
7）电动机启动装置的检修。
8）电动机接地装置的检修。
9）冷却系统的检修和试验。
10）轴承的检查。
11）电动机所属开关、保险、二次接线的检查和试验。
12）电动机组装前的验收。
13）电动机的组装和测试。
14）电动机大修后的试运转。
15）认真填写检修记录。
二、小修项目1）清洗检查轴承并更换新油。
2）对开启式的电动机应该打开两侧端盖吹尘、清扫并检查内部。
3）检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
4）检查清扫滑环，电刷及启动装置。
5）检查电动机开关、保险、二次接线及保护接地装置。
6）对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧风筒检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。
第二章电动机检修前的准备工作一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：1）大修项目2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。
144）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。
第三章电动机检修标准第一节电动机解体检修前的工作一、拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
二、吊运电动机前首先检查起吊工具（天车、刀链等）是否安全可靠，是否符合起吊负荷标准要求，钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要正确，钢丝绳尖角不大于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。
直流电动机检修工艺解释规程
直流电动机检修工艺解释规程1.1.1.范围本检修工艺解释规程，适用于我厂直流电动机的检修1.1.2.规范性引用文件DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则1.1.3.检修周期和检修项目1.1.3.1.检修周期1.1.3.1.1.大修两年一次,机、炉的附属设备电动机随机炉的检修周期。
凡长期备用设备的电动机可根据情况延长周期或大修改为小修。
1.1.3.1.2.小修随机械设备检修周期，但每隔6-12个月必须进行一次。
1.1.3.2.检修项目1.1.3.2.1.小修检修项目a 测量回路绝缘电阻；b 清扫检查整流子及电刷装置；c 检查轴承，必要时增添新油；d 检查清扫启动、调整装置；e 试转。
1.1.3.2.2.大修检修项目a 定子部分。
拆卸引出线，测量线圈绝缘电阻；拆卸端盖；抽转子；定子线圈清扫检查；测定线圈直流电阻；b 转子部分。
转子线圈及绑线的绝缘电阻测定；清扫检查整流子；片间直流电阻测量；线圈对地，线圈对绑线交流耐压试验；清扫检查轴承及测量间隙；c 装入转子后。
测量空气间隙；调整更换电刷；几何中性线测量；全回路绝缘电阻测量；d 启动试验。
测量振动；检查整流子火花和轴承运行情况。
1.1.3.2.3.定期检验项目1.1.4.设备规范直流电动机设备规范见表32表32 330MW机组直流电动机设备规范设备名称电机型式容量(kW)电压（V）电流（A）转速（转/分）接线绝缘台数重量(kg)制造厂家直流密封油泵Z2-52 7.522011.1300并励B 2 148包头天元直流润滑油泵Z2-71 10 22054.8100并励B 2西安电机1.1.5.检修前的准备工作1.1.5.1.材料准备直流电动机检修材料准备见表33表33 直流电动机检修材料准备材料名称型号及规格单位数量汽油公斤10砂布0# 张 2铅丝3A 卷 1润滑脂锂脂：2、3号润滑油公斤 11.1.5.2.人力准备：3人1.1.5.3.工具准备直流电动机检修工具准备见表34表34 直流电动机检修工具准备材料名称型号及规格单位数量撬棍400m 根 2 钢丝绳根据电机重量选择根若干胶皮垫张若干梅花扳手套 1 外径千分尺0~25mm 个 1 接地线组 1 铜棒（铜锤）根 2材料名称型号及规格单位数量测振表块 1 测温仪块 1 万用表块 1 1.1.5.4.记录准备1.1.5.4.1.检修程序卡1.1.5.4.2.设备检修所需图纸和资料1.1.5.4.3.查阅以往检修记录1.1.6.检修工艺直流电动机检修工艺质量标准见表35表35 直流电动机检修工艺质量标准设备名称检修项目检修工艺要点解释说明直流电动机电动机移位拆卸引出线接头，记好标记。
检修工序卡讲解
序号
作业程序
工作内容与工艺质量标准
备注
1.
准备工作
1.1.
易损件备品和耗材
检修作业开始前，检修人员应检验备齐需用的易损件 备品及耗材
1.2
备齐工机具
检修作业开始前，检修人员应检查并备好需用的工机 具
/、
1.3
人员准备
明确施工负责人，合理分工，联系配合工种人员按时到 位
1..4
技术准备
11.3
安装专用拉马
专用拉马安装在轴对轮一方，可用50T千斤，用电动葫 芦将其吊住，安装垂直，平稳，给千斤压力预紧
11.4
加热风轮
用四个烤把，加热风轮轮毂，由轮毂外圆向里均匀加 热，加热到一定温度，给千斤压力，然后快速将风轮 压入，装好止退垫片，带好背帽螺丝拧紧，在缺口处 保好保险，调整好风轮与集流器的轴向间隙（8〜
拆前先在两对轮上做好标记，以便回装，将保险垫片 用手锤打平；卸下螺丝；按规定；定置摆放；
5.6
拆卸电动机地脚螺丝
按规定，定置摆放
.5.7
吊电动机
由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊开，按规定、 定置摆放
5.8
整理电动机底座垫子
将电动机底座垫子，做好标记以便回装。按规定定置 摆放
5.9
拆卸风机轴对轮
将专用拉马安装在对轮上，用50t千斤，用电动葫芦 将其吊住，拉马安装垂直轴，平稳，预紧千斤，用拷 把加热对轮，由对轮的外圆向里均匀加热，加热到一 定的温度，用拉马快速拆卸下对轮
11
组装
11.1
更换风轮就位
由起重专职人员，用电动葫芦和3T倒链，将风轮吊 入风壳内，放平稳，风轮键槽位置向上对正，轴孔的 配合尺寸已测量，符合安装要求，把轴孔擦干净，涂 抹少许润滑油
电机修理工艺流程图
电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。
1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。
1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。
1.2 绕组109的规定。
1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。
1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。
引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。
不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。
2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。
2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。
短路环接触子应用富有弹性的材料制作。
2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。
2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。
3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。
3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。
直流电机检修工艺规程
直流电机检修工艺规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制第二章直流电机检修工艺规程第一节检修周期及标准项目第二节检修周期及标准项目一:直流电动机的检修周期一般都应与机炉大、小修周期相同。
二：新装的电机在投入运行前一般都应进行一次检查性大修,因故未能进行时,在运行一年后进行一次大修。
三：大修前必须将电机解体,进行全面检查、清扫,消除电动机存在的缺陷,进行定期的试验。
标准大修项目如下：1.清扫吹灰、拆靠背轮,测定转子气隙。
2.解体抽出转子3.检修定子4.检修转子5.检查清洗轴承,必要时更换新轴承.6.检查整流子、电刷装置。
7.检查清扫通风冷却装置。
8、检查各紧固件。
四:直流电机的标准小修不必拆开两端盖子,只有在需要更换轴承和消除端部线圈,风扇等缺陷时,才打开一端或二端的端盖。
五:小修应根据电机的技术状况,轴承及润滑油的好坏,线圈的绝缘水平和运行情况而定。
但必须详细检查各部份的绝缘和磨损情况,并进行清扫.标准的小修项目如下：1.电机外部检查和清扫2.检查轴承、必要时要根据情况换油3.检查引出线的状态4.检查整流子、电刷装置5.检查通风冷却装置6.检查各紧固件情况第二节大修中的施工方法及注意事项六:直流电机的解体请参见“异步电机检修程,第二节有关部分执行。
第三节检修定子转子七：定子绕组的全部引出、极间过桥线绝缘不破损、焊接头、焊接质量良好,接头是否有明显过热,磁极固定螺丝及其它螺丝紧固,滑牙螺丝不许用上,保险垫应好,所有垫块、扎绳不断裂,不松动。
如果以上不符合质量要求,应按“异步电动机检修工艺规程”进行修理。
八:转子铁芯无毛刺,不松动,槽楔不高出铁芯，槽楔不松动。
转子绝缘不焦化,绑线完好,升高片焊接头连接牢固不脱焊、假焊等。
如果以上不符合要求,按“异步电动机检修工艺规程"第四条进行修理。
九:线圈的绝缘电阻是检验线圈的绝缘是否受潮或导线有无碰壳和其它绝缘异常现象。
低压电动机检修工序卡
□A 级检修
□ B 级检修
□ C 级检修
2014 年 月 日 至 2014 年 月 日
主要检修项目
计划工日
序号
1 2 3 4 5 6 7
拆引线 电机解体 转子检查 定子检查 轴承检修 组装及试验 电机试运
名称
□ 消缺
工作许可
□电气第一种工作票 □ 热机工作票 其它工作许可条件 □动火工作票 □围栏设置
组。 以免转子污染和磕碰
□ 11 吹尘清扫铁芯及定子线圈
11、铁芯及定子线圈无积尘，线 圈干净见本色，必要时用吹风机 清理灰尘。
□ 12 定子线圈端部检查
12、定子线圈在槽内无松动、无 H-1 磨损，端部连线牢固无磨损，电 动机引线无断股，无过热，变色 现象。
.
.
□ 13 转子检查
□ 14 轴承检查
Φ 20 100*100*500mm
50mm 4排 GBL800E MOD8600E φ 20*200mm 2磅 200mm 2t Φ 8mm×2mm 2t
3mm～12mm G01-100
单位 支 支 把 套 套 把 个 根 把 把 只 只 把 把 件 个 根 根 套 套 把
检查结果 □ □ □ □ □ □
0.06-0.09
65-80
0.025-0.051
65-80
0.065-0.1
80-100
0.030-0.058
80-100
0.075-0.11
100-120
0.036-0.066
100-120
0.085-0.125
120-140
0.041-0.081
120-140
0.1-0.145
电机振动标准技术数据对照表
电动机维修工作分解表
3、拆风扇，将风扇罩四个固定螺丝拆除，取下风扇罩，用卡簧钳取下风扇卡簧，用两爪取下风扇罩，若风扇很小，可以用錾子撬出
4、清理电机表面尘土，防止拆解电机后灰尘进入电机内部
5、拆端盖的时候要注意做好标记,方便回装。拆下电机端盖，有小端盖的先取下小端盖，检查轴承是否有卡簧，取下卡簧后再取大端盖，防止将卡簧挤变形
6、取出转子，取转子的过程中要小心，不要碰到定子绕组
7、拆除轴承
3
电机检查
1、检查电机引线是否正常
2、测量轴承室尺寸、轴承档尺寸是否在标准误差范围之内
3、检查转子表面是否存在扫镗迹象
4
油污清理
1、将端盖内油污清理干净，并涂抹新油
2、用砂纸打磨转子轴上除轴承档以外的地方的锈迹，可以适当打磨一下安装联轴器的地方以及联轴器内侧，方便联轴器回装
5
电机组装轴承时要注意不要遗漏卡簧、波浪圈等。
对于有内端盖的先将内端盖装到轴上，再安装轴承，在安装大端盖之前要先在内端盖上装上丝杆，方便安装外端盖。
对于没有内端盖的，若轴承室在端盖内侧，可以先将轴承加热装在轴上，再安装端盖；若轴承室在端盖外侧，轴承不能先装到轴上，需要冷装，首先把轴承装入轴承室，然后再安装小端盖，最后将大端盖装到轴上。
3、安装风扇
6
电机空载试验
测量电机直流电阻、对地绝缘，将电机接线空载运行，测量空载电流并记录
7
电机回装
将电机运至现场，复位并接线，在对接联轴器时，不要用力过猛，防止碰坏机封。然后通知工艺联系机修找正
电动机维修工作分解表
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检修工4人
机械班组配合
试验人员配合
检修前考试合格
工作负责人：
工作组成员：
2.检修工作程序
序号
工作内容
H．W
标准要求
2.1
办理工作票，做安全措施，开工
联系机械分场拆电机对轮。
2.2
电机解体
2.2.1
拆引线、地线、地脚螺栓、电机移位至检修位置
1.拆开的引线应标明极性标号、电缆引线短路接地。
2.螺栓、地脚垫片做好位置标记、妥善保管。
4.端子盒接线板无烧焦、破损，引线紧固，绝缘良好，无断股。
2.5
电机转子检修（A级）
2.5.1
清扫检查转子铁芯及线圈
1.清洁、无碳粉油污；
2.硅钢片无松动、过热现象；
3.槽楔紧固，无凸起、断裂；
4.线圈绝缘良好，无变色、烧焦、过热变型，绑线无松动，与线圈间绝缘垫良好；
5.风扇叶片衔接良好，平衡块无松动。
2.2.2
测绝缘
用1000伏兆欧表测量
1.电源电缆：R≥0.5MΩ
实测：MΩ
2.电机定子线圈：R≥0.5MΩ
实测：MΩ
2.2.3
拆电机对轮、轴承小盖、两侧端盖、引线刷架
做好各部件相对位置记号，特别是引线、刷架的标记。
2.2.4
电机抽转子（A级）
HⅡ
1.如果电机较大采用钢管做假轴，轴套管与轴接触处须垫好，保护轴径。
5.电刷压力均匀，压力差≯10%，以不打火的较小值为宜。
2.8
电机组装
与解体要求一致，各部件按原位置标记安装到位，不损伤电机。
2.9
联系机械班组，电机就位找中心
2.10
接线、试运
HⅢ
1.转动方向正确，声音正常。
2.轴承温度、电机各部温度正常。
3.空载电流、振动值正常，电刷不打火、不过热。
注：
1、接口程序、待检及见证点含在工作内容中，厂部、分场及班组待检点分别用HⅢ、HⅡ、HⅠ表示，见证点用W1……Wn表示。
2.抽出转子放到定置位置并垫稳，做好防止转子滚动措施。
2.3
进行电气试验
试验数据合格，做好记录。
2.4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定子检修
2.4.1
清扫检查定子铁芯及线圈（A级）
1.铁芯、线圈清洁无碳粉、油污、铜屑。
2.磁极硅钢片无变形，紧固无松动。
3.线圈及引出线绝缘良好，无膨胀、变色枯焦等异常现象，引线联接正确、紧固，垫圈齐全。
3.轴承间隙符合标准。
轴承间隙标准
轴承内径（mm）
滚珠轴承（mm）
滚柱轴承（mm）
0～100
0.03～0.08
0.05～0.12
100～150
0.05～0.14
0.05～0.20
实测：mm
2.6.2
轴承内对润滑脂要求
1.油脂粘度适当，无杂质，颜色正常，填油量为轴承内容积1/2-2/3。
2.轴承加温一般为80-90℃，最高≯105℃。
1.1.4
填写检修工作票
修前一天完成
1.2
物资准备
1.2.1
备件准备：
轴承、电刷
修前15天完成
1.2.2
工器具准备：
手拉葫芦：1吨2个
假轴：1件
千分尺：0~0.25mm
木马：1个
红胶皮：1卷
常规工具一套
撬棍、对轮抓
1.2.3
材料准备：
三号锂基脂：4kg
医用白胶布：1卷
破布：2kg
汽油：2L
1.3
人员准备
工程检修工序工艺卡
检修设备（系统）：直流电机检修
开工日期年月日时分竣工日期年月日时分
1.检修前准备工作程序
序号
工作内容
标准要求
负责人
1.1
技术准备
1.1.1
查阅有关资料，进行修前分析
掌握系统、设备状况，修前20天
1.1.2
进行技术交底
任务明确、措施明确，修前7天
1.1.3
质量记录准备
齐全、完整、修前7天完成
3.用略大于轴径的铜套管将加热轴承打入原位，且带型号一面向外。
2.7
电刷装置检修
1.刷架、刷握联接紧固，绝缘套管清洁。
用1000V摇表测绝缘R≥0.5MΩ，
实测：MΩ；
2.刷架引出线绝缘良好，无变色过热，联接紧固；
3.电刷与整流子接触面光滑，接触面积达85%以上；
4.各组电刷在整流子圆周上均匀分布，刷握与整流子表面距离2-4mm，实测：MΩ；
2.5.2
整流子清扫检修
HⅡ
1.整流子表面清洁，无黑斑。片间云母槽内无碳粉、铜屑。
2.整流片间云母槽应修刮成整齐的梯型、槽深1.0-1.5mm，整流片导角0.5×45°。
3.整流片与电枢线圈焊接良好，无松脱。
2.6
轴承检修
2.6.1
轴承清扫检查，测量间隙
HⅡ
1.内外套光滑、无麻点及锈蚀。
2.保持器完整无裂纹。