河南金属镁回转窑

河南金属镁回转窑

金属镁概述（荥矿机械提供）

金属镁是一种银白色的金属，密度1.738克/厘米3，熔点648.9℃。沸点1090℃。化合价+2，电离能7.646电子伏特，是轻金属之一，具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性。

金属镁回转窑性能特点

1、金属镁回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;

3、金属镁回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、金属镁回转窑价格低，煅烧物料，生产能力大，易损件较少，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减量低，镁的提取率和硅的利用率比较高。

5、窑内物料随着其旋转，强化了辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧完全，煅烧温度易控，是行业中煅烧白云石最理想的设备。

荥矿金属镁回转窑

荥矿机械回转窑设备在国内和国外均有成熟的客户案例。公司拥有年产3万～40万吨金属镁回转窑生产线的工艺及装备的设计、制造、安装和调试技术，可根据客户需求，进行配置。采用先进的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺，可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术煅烧生产金属镁。

金属镁回转窑工作原理

金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

金属镁回转窑工艺流程简述

(1)将原料(白云石)由破碎机破碎至合格的物料(30-40mm)。

(2)经由回转窑烧结，煅烧成煅白。

(3)经冷却机冷却。

(4)再经过球磨机磨成粉。

(5)再经压球机压成球。

(6)经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团。

(7)装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。

(8)经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

金属镁回转窑的几个流程总结下来可以分为，破碎机破碎→回转窑烧结→煅烧成煅白→经冷却机冷却→经过球磨机磨成粉→最后在真空中加工便得到成品的镁锭。以下在回转窑操作的问题上需要注意的一些问题作出总结。

一般厂家对于操作有着细微的差异，对人员的要求要有一定的操作经验，如果是新手的话需要经过厂家的培训或者是由老师傅带领着操作，熟练后方可上岗。在准备开窑工作的时候相应的准备工作不可缺少，检查煤粉的数量等基本的材料是否充足，回转窑所需要的热量是经过燃烧得到的，燃料的主要成分是根据其热值来定位的，相关的仪表的检查也是必不可少的，做好温度等一系列上的记录，温度的控制也是要控制好，不稳定出的产品合格率就会大大降低，甚至会出现生料的情况。

在做操的时候是经常看着记录的差别，如果相差过大需要及时查明原因，防止出现一些因技术上的问题造成的停窑处理，停窑对于生产的影响是一部分，最重要的是在工作中停窑会对金属镁回转窑造成很大的损伤。