回转窑单筒冷却机简介
回转密封的原理
回转密封的原理
回转密封是指回转窑、单筒冷却机及烘干机等设备中的附属产品，主要作用是保证设备在回转过程中不漏气、不漏灰。
其原理是利用密封圈唇口与轴颈之间的配合实现密封。
具体来说，在正常情况下，密封圈唇口的内径比轴颈的直径小，即使没有弹簧的缩紧，也会对轴颈外表面产生一定的轴向工作压力。
当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈之间会产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜。
这层油膜使密封圈唇口与轴颈之间维持薄而均匀的油膜，是密封圈工作中的最佳状态。
在这种情况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这虽然在外观上会染尘，但却是密封圈工作中良好的标志，不能视为故障。
随着密封圈唇口的磨损，其内径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹簧的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜变厚，液压油的泄漏会逐渐增加，导致密封失效。
回转密封的原理对于回转设备的正常运行至关重要，对于不同的应用场景和工况，需要选择合适的密封件和设计合理的密封结构，以确保设备的密封性能和可靠性。
700td分解窑单筒冷却机耐火内衬的新配置
700t/d预分解窑单筒冷却机耐火内衬的新配置2007-11-20 作者:作者：陈旭峰王杰曾中国建筑材料科学研究院李全河北省宣化水泥厂1 引言水泥窑单筒冷却机是最早使用的冷却机,其结构简单,运行可靠,热效率高,无废气收尘的难题。
但是,筒体散热较多和传导热损失较大,出冷却机熟料温度较高(～200℃)。
随多筒和篦式冷却机的出现,单筒冷却机被逐渐取代。
70年代末,由于对环境保护的日益严格和熟料预分解技术的兴起,单筒冷却机又得到了重新发展。
目前,其使用和维修的方便,操作成本的低廉等优点,被作为日产500～1500t/d中小型窑首选冷却机。
据报道国外单筒冷却机的先进指标已达75%的热效率,二次风温850℃以上,出单筒冷却机熟料温度小于150℃。
目前,国产1000t/d的新型干法水泥窑也较多采用单筒冷却机,但从国内水泥厂近几年使用情况看,效果并不十分理想。
普遍存在以下问题:①出单筒冷却机熟料温度过高(250～300℃);②入窑二次风温较低(～500℃);③冷却筒热端区起推料和扬料作用凸起的耐火砖易掉头;④冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖,使筒体过热导致停窑,这些问题严重影响了窑的运转率,使单筒冷却机的优点未能充分发挥。
由此可见,改善国内水泥行业单筒冷却机使用的现状极为迫切。
为此,我们对河北宣化水泥厂日产700t/d预分解窑的Φ3.2m×40m单筒冷却机进行了改造,通过加强冷却机筒体的保温隔热;用增韧增强耐火材料作凸起结构,加强熟料翻扬,提高热交换效率;在混砌区使用新型结构和施工方法等手段,获得了显著的效果。
从八个月的运行情况看,经分解炉改造后窑产量高达700～800t/d,单筒冷却机经受住了该负荷的考验。
凸起耐火扬料砖基本完好无损,二次风温高达700℃以上,出冷却机熟料温度低于200℃。
由此促进了窑系统向低能耗、高产量、高运转率的状态转化。
表1是该厂近三个窑役单筒冷却机使用状况的对比。
熟料的冷却及设备 - 桶式冷却机.
桶式冷却机
2．新型多筒冷却机
为了提高多筒冷却机的冷却能力及热效率，并应用在大型低 热耗的干法预热器窑上，丹麦史密斯公司对传统设计作了重大改
进，于1965年推出了新型尤纳克斯多筒冷却机。其他水泥公司
自1970年起也开始研制生产各自的新型多筒冷却机。
桶式冷却机
桶式冷却机
它的主要改进措施是：
（1）冷却筒长度加长到长径比为8~12，窑筒壳体向前延伸成通道并 超过冷却筒的长度，在冷却筒前的窑壳体上增设一组托轮4支承，以减轻 窑体负载，提高冷却机运转的稳定性，看火隧道5由一个固定的圆筒体构 成，它伸入回转窑向窑头延伸至壳体之内。 （2）下料弯头内砌有耐高温、耐磨损的陶瓷衬里，有的将弯头做成歪脖 接管偏心地装在冷却筒上，降低熟料掉落高度及对弯头的磨损，减少噪音。
桶式冷却机
（3）冷却筒的高温段（约为筒体长度的50%以上）均砌有耐火衬
里，以保护筒体，同时又起隔热作用，减少散热损失。 （4）冷却筒内采用各种形式的扬料装置，形成较为理想的料幕，
强化对流换热，提高冷却机热效率。 图3 为新型尤纳克斯冷却机结构图。
图中上图为纵剖视图，下图为横剖视图。如图所示，靠近下料弯头 （A-A视图），最热端使用凸棱状耐火衬里，图中B-B剖面下部所示；中 间区域也砌有耐火衬里，并装有扬料板，图中B-B剖面上部和C-C剖面下 部；靠近出料端区域，只装扬料器而不砌耐火衬里，图中C-C剖面上部。
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体联结起来，熟料从窑体上的卸料孔经联结管卸入冷却筒，与吸入冷却筒的冷空
气进行逆流换热，预热后的空气全部入窑作为二次空气。
桶式冷却机
普通多筒冷却机的优点是：
构造简单，不需另设传动装置，电耗较低，无废气污染。
回转窑、冷却机
回转窑回转窑简介：回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。
一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。
如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，窑长度为135m。
回转窑结构：回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成。
回转窑工作原理：燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。
生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。
具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。
回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。
详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。
冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。
用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
（3）稀有元素的挥发富集。
用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。
只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。
（4）氯化焙烧。
应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团，以氯化物形态提取有色金属，最后产出球团渣，用于高炉炼铁。
单筒冷却机说明
单筒冷却机说明单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。
可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。
进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。
单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。
更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。
一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。
1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。
将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。
2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。
3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。
4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备的侧边进行维护，节省时间，提高效率。
二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。
单筒冷却机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。
回转窑简介
回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。
它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。
回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。
筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。
支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。
驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。
轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。
密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。
热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。
在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。
在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。
整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。
在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。
在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。
在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。
在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。
最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。
回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。
首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。
其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。
再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。
最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。
然而，回转窑也存在一些问题和挑战。
首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
单筒冷却机的工作原理
单筒冷却机的工作原理
单筒冷却机是一种工业设备，主要用于冷却热材料。
其工作原理主要基于热交换和材料的旋转。
当热材料进入冷却器时，它在一个旋转的圆筒内移动。
这个圆筒是略微倾斜的，并且随着圆筒的旋转，材料被带到较高的位置，然后通过引力作用向下流动。
在这个过程中，冷却空气被引入圆筒，与材料逆流接触，将材料中的热量带走。
为了提高冷却效率，筒体内壁通常配有抄板，这些抄板的作用是将材料分散开来，使其更好地与冷却空气接触，从而增加材料与气流的接触面，提高冷却效率。
冷却器中的冷却材料最终会通过出料设备流出，进入下一道生产工序。
这种设备广泛应用于各种工业生产中，如水泥、陶瓷、钢铁等，用于将高温材料冷却到所需的加工温度。
以上信息仅供参考，建议查阅单筒冷却机使用说明书或咨询专业人士了解具体信息。
回转窑介绍
般情况：一次空气/二次空气=30/70或25/75。
二次空气的温度随冷却机的形式而异，一般在400～800℃
⑵火焰的长度
火焰长度指煤粉从开始燃烧到完全烧尽所经过的
距离。即煅烧带的长度。 火焰过短→燃烧集中，局部温度过高， 影响该处窑衬寿命； 火焰过长→火力不集中，火焰温度低，
干燥室
预热室
分解室
刮板
回转窑
烟气排出
吸风口
高温气体 900～ 1000℃
1#排烟机 加 热 料 球
加 热 斜烟道冷 Ⅱ室 分解 料 风烟囱 600 ～ 室Ⅰ 球 700℃
Ⅲ室 350 ～ 500℃
烟气排出
2#排烟机
⑵其它预热器
①竖式预热器
②悬浮预热器
优点 生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速 度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低。 缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱、 硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。
③液压挡轮 。
结构 图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过
空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下
底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞 杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。
图3-16
工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒 体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而 启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡
料层厚度的选择： 料层厚带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少， 受热的均匀性和传热效果差； 料层太薄物料受热均匀性好，但窑的产量低，且物料易
发生滑动。
因此，应根据物料煅烧的难易与粉料量的多少选择合理的 物料厚度。
3乘36米单筒冷却机技术参数
3×36米单筒冷却机技术参数一、概述本文档旨在详细介绍3×36米单筒冷却机的技术参数。
该冷却机是一种高效、节能的设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业，为各种工艺流程提供优质的冷却解决方案。
二、主要技术参数1. 冷却面积：3×36米，总计108平方米。
2. 冷却方式：单筒式，采用先进的间接冷却技术。
3. 冷却介质：可采用水、空气或其他合适的冷却介质，具体根据用户需求定制。
4. 冷却效率：在标准工况下，冷却效率可达90%以上。
5. 设备材质：主体部分采用优质碳钢或不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性和长寿命。
6. 驱动方式：采用电动驱动，配备高性能电机和减速机，确保设备稳定运行。
7. 控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。
8. 安全保护：设备配备多重安全保护装置，确保设备在异常情况下自动停机并报警。
三、辅助设备参数1. 冷却水泵：流量、扬程根据冷却面积和冷却介质确定，确保冷却水循环畅通。
2. 风机：选用低噪音、高效率的风机，提供稳定的空气流量，以满足冷却需求。
3. 电加热器：根据用户需求可选配，用于在低温环境下提高冷却介质温度。
4. 过滤器：用于过滤冷却介质中的杂质，保证设备长期稳定运行。
四、运行环境要求1. 温度范围：适用于-10℃~40℃的环境温度。
2. 相对湿度：不大于90%（无凝露）。
3. 海拔高度：不超过1000米。
4. 供电电源：三相五线制，380V±10%，50Hz±2%。
五、安装与调试1. 设备安装：请在专业技术人员的指导下进行设备安装，确保设备安装水平、稳固。
2. 调试运行：设备安装完成后，需进行空载试运行和负载试运行，确保设备正常运行后方可投入生产使用。
3. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洗冷却介质系统、检查电机和减速机等关键部件的运行状况等，以延长设备使用寿命和保持高效运行。
六、质量保证与售后服务1. 质量保证：我们承诺提供的3×36米单筒冷却机严格按照国家相关标准和行业规范进行设计和制造，确保产品质量可靠。
2.5 熟料的冷却及设备
水泥熟料冷却机的这三个效率越大越好， 一般η cL为40％～80％，ηL为80％～95％,Φi<90%
2、入窑二次风温度和入炉三次风温度 入回转窑的二次风温度和入分解炉的三次风温度值越
高越好，一般二次风温在900～1100 ℃的范围，三次风温 在400-800℃的范围。 3、出冷却机的熟料温度
出冷却机的熟料温度越低越好，越低表示熟料被冷却 的越充分，一般出冷却机的熟料温度在70—300 ℃的范围， 现代化的篦式冷却机一般能够将熟料冷却到100℃以下。 4、环境保护：噪声污染与粉尘污染要低 5、投资费用：设备费用及土建费用要低 6、操作费用：动力消耗、维护、维修费用要低。
粗、细颗粒料间的离析问题
解决方法： a. 以上所述的各种第三代和第四代篦冷机中进料区
篦床的“渐扩”结构及其脉冲供气方式就是解决 该问题的较好方法。
b.采用交错式移动篦板系统 工作原理：篦冷机的进料区有三组平行的、
独立驱动的篦板，通过它们的横向交错移动来实 现粗细颗粒料的均匀分布。
提高水泥熟料的活性，防止β -C2S向rC2S的转变。
(2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风 的加热升温任务，有利于燃料的燃烧。 (3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去的大量热焓进行回收。
（回收的热量约1250～1650kJ/kg熟料） (4)作为输送设备：输送水泥熟料。
冷却机的评价指标：
②冷却效率：
从出窑熟料中回收的总热量与出窑熟料物理热的百分比
③空气升温效率：
L
Q0 Qm Q0
100%
离开冷却机第i个室的冷却空气和鼓入该室冷却空气之
间的温度差与该室内水泥熟料的平均温度之比
i
新型干法五级旋风预热器窑外分解带篦式冷却机回转窑操作技术参考资料
新型干法五级旋风预热器窑外分解带篦式冷却机回转窑操作技术参考资料作为一个合格的中控室操作员和现场看火工，必须要做到用以下的方式、方法思考和观察，在操作中于窑内、外、前、后留意观察而且做到操作观点明确，前、后兼顾。
在煅烧时随时要注意窑头、窑尾的风、煤，预热器、篦冷机、电收尘、袋收尘、生料、废气风机、煤磨等环节的抽风情况，做到勤思考、勤观察所有设备的运转过程，稳定、明确操作手法。
同时要随时注意回转窑内风、煤、料的变化，及时发现和处理问题，要有良好的预见性和责任心。
煅烧中，在提高产质量的前提下必须要保证窑、篦冷机、预热器的正常工作即高运转率。
对于五级旋风预热器窑外分解窑的操作，最关键和必须注重的就是篦冷机内几股风的配合。
在正常煅烧时，若突然篦冷机下的风配合不力，会立刻影响到窑内的煅烧，给操作带来一定的困难。
篦冷机的风和物料的控制方法是：快篦速的操作，必须用小风门，小风量；如果是慢篦速则必须用大风门，大风是对慢篦速使用的，小风是用快篦速的。
另外随时必须保证篦冷机内料层的厚度，必须有一定的物料存留在篦冷机内，不然篦冷机内冷风增多，二次风中冷风多，就会给窑的煅烧带来困难，难以操作。
二次风内冷风多对火焰的阻力增大，对煤粉的燃烧产生困难，所以二次风必须用热风。
对于干法窑外分解解窑来说，就其所有的操作方法可归纳为以下几点，缺一不可：①在操作过程中，必须控制好风、煤、料、窑速的配合，并且结合三大一快（大风、大煤、大料及快窑速）的操作方法来控制煅烧。
②如果在操作过程中忽略了风、煤、料的配合，就不会有稳定的窑速，就会失去正常的热工状况，这样就严重违反了操作规程，也就不能达到正常煅烧条件，熟料无法合格。
③看火工、操作工必须学以致用，并且要确保设备的正常运转和工况。
④在每次停窑检修后，从点火算起最少应在2-2.50小时内投料，利用物料来提高预热器及窑尾的温度，既快，又稳定。
相应的说，就是让物料尽快到达烧成带，再次进行烧成带内的热交换，以便提高烧成带的温度。
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备
建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备一、水泥窑熟料冷却机水泥窑熟料冷却机是水泥生产线中的重要设备，用于对窑熟料进行冷却，以降低熟料温度，保证熟料质量和窑炉的正常运行。
冷却机常见的类型有排屑式冷却回转窑、排烟式冷却回转窑和气流型冷却器。
1.排屑式冷却回转窑排屑式冷却回转窑是水泥生产线常用的熟料冷却设备。
其主要组成部分包括料仓、回转炉筒、传动装置、冷却风机等。
窑熟料从水泥窑出口进入回转炉筒，炉筒内设置有梯形板，窑熟料在梯形板上顺坡慢慢向前移动，过程中通过内部冷却装置进行冷却。
冷却后的熟料从回转炉筒底部排出，进入熟料仓进行存储。
2.排烟式冷却回转窑排烟式冷却回转窑是一种利用窑熟料烟气热量进行冷却的设备。
该设备通过将热熟料与烟气进行交换，使得窑熟料得到冷却，同时将热量转移到烟气上。
经过过滤处理的烟气经过热交换器后进入大气中，可以达到节能减排的目的。
二、热交换器热交换器是水泥窑熟料冷却过程中起到关键作用的设备，主要用于高温烟气与窑熟料的热量交换。
常见的热交换器有卧式热交换器和立式热交换器。
卧式热交换器是一种通过将烟气流经管道与窑熟料接触进行热量交换的设备。
熟料与烟气在管道内交替流动，通过传导、对流和辐射等形式的热交换，使得窑熟料冷却，并将热量传递给烟气。
立式热交换器是一种将高温烟气和窑熟料进行交换的设备。
它通常由多个相互平行排列的管束组成，通过管间的传热面积增大，提高传热效率。
热交换器的烟气通道与熟料通道分开，以防止烟气中的灰尘对熟料造成污染。
以上是建筑材料热工设备水泥窑熟料冷却及设备的相关介绍。
水泥窑熟料冷却是水泥生产过程中非常重要的一步，通过合理选择和运用冷却设备和热交换器，可以达到节能降耗、减少排放的目的，提高水泥生产线的效率和品质。
水泥热工设备
水泥的热工设备指水泥熟料的煅烧设备 及附属设备。
水泥熟料煅烧是水泥生产中的重要工序，是影 响和决定水泥质量的重要环节。 任何水泥熟料的煅烧都要经历干燥、预热、分 解、固相反应、烧成阶段。 水泥热工设备根据熟料煅烧的各个阶段所采用 的方法和设备不同，水泥的热工设备也各不相同。
一、分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类
2、多筒冷却机 由环绕在回转窑出料端的若干个（4-16）冷却 筒构成。筒径一般为 0.8-1.4m， L/D 4.5-5.5， 长度4-7m，冷却筒与窑体连成一体，并随回转窑一 起回转。 特点： 结构简单，不需要另设传动装置，电耗较低， 无废气污染。但是冷却机与窑体连体，窑头胴体承 受的机械负荷很大，限制了多筒冷却机冷却能力的 进一步提高及在大型窑上的应用。 结构：
湿法中等长度回转窑：L/D 18-30，与料浆压滤机 组合
干法回转窑煅烧系统有:
干法中空长窑：L/D 20-38 干法短窑带余热锅炉：L/D 15-30 干法短窑与料球加热机组合（立波尔窑）：L/D 10-15 干法短窑与悬浮预热器、预分解炉组合： L/D 14-17，通称新型干法分大约30-35%，，为 了强化传热，往往在窑内冷端加装链条和或窑炉外 加装料浆预热器。 湿法回转窑的热耗与干法相比，热耗较大，其热 量主要由燃料提供，支出的热量： 反应 ：30-33% 蒸发料浆水分：25-30% 废气带走:20-24% 窑炉表面散热:10% 熟料和其他原因带走一部分热量
（二）冷却机类型
筒式冷却机 单筒 多筒式 推动篦式 振动篦式 回转篦式
蓖式冷却机
立筒式 其它冷却机 “g”型冷却机
（三）冷却机结构特点
1、单筒冷却机 是最早使用的冷却机，和回转窑相似。单筒冷却 机与回转窑的相对布置方法有逆流和顺流两种方式。 特点： 单筒冷却机结构简单，运转可靠，热效率高，无 废气收尘处理；但是冷却机内高温熟料不能骤冷， 熟料出冷却机温度较高，热散失较大，不适用大型 窑的配套使用。 结构:
熟机料冷却
• 二、单筒式冷却机 • 单筒式冷却机是最早使用的冷却机，它与 回转窑相类似，是一个支撑在2对托轮上的 回转圆筒，其内部装设耐火材料和扬料装 置。冷却风量一部分入窑作二次空气，另 一部分可由窑头抽取作三次空气。
• 单筒冷却机的优点是：结构比较简单、坚 固；全部冷却空气可回收入窑。热效率较 高，二次空气温度可达600～800℃：熟料 冷却电耗比篦式冷却机低得多。 • 缺点是：熟料的冷却效果不好，冷却速 度较慢，冷却后的熟料温度较高，一般为 150～250℃；冷却筒的直径愈大，扬尘愈 大，要求窑的建筑高度愈高，所以筒体直 径一般不超过3米；冷却单位熟料需要的设 备质量大，耗用金属量多；入窑二次空气 的温度和数量圾难调节等。
• 三、多筒式冷却机 • 多筒式冷却机由环绕在回转窑出料端的若 干个冷却筒所构成，筒直径一般为 0.8~1.4m, 0.8~1.4m,长度为4~7m,L/D为4.5~5.5。 4~7m,L/D 4.5~5.5 冷却筒与窑体连成一体，并随窑一起回转。
• 其优点是结构简单，不需另设传动装置， 无废气污染等；缺点在于它同窑连成一体， 使窑头筒体机械负荷增大，在高温状态下 料弯头容易损坏，造成漏风，并且二次风 温较低，热效率不高等。
熟料冷却机
第一学习小组
• 水泥熟料煅烧热工过程中，预热，烧成， 冷却时三个不可分割的工艺环节。熟料冷 却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设 备。
• • • •
一、熟料冷却机的作用 二、单筒冷却机 三、多筒冷却机 四、复合推动篦式冷却机
• 一、冷却机作用 • 1.尽可能多的把高温熟料显热（1200～ 1500kJ/kg-ck）回收进烧成系统，尽可能 提高二次空气和三次空气温度，把烧成系 统燃料消耗降至最低。 • 2.选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥 质量和提高熟料的易磨性。 • 3.将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送 机、储存库和水泥磨所能承受的温度。
回转窑的概况
回转窑的概况在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑属于大型回转圆筒类设备，筒体内有耐火砖衬及换热装置，小角度倾斜安装，以低速回转。
运行时，物料从窑的高端（窑尾）加入；燃料由窑的低端（窑头）喷入，烟气由高端排出；随着窑筒体的回转，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动；物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
回转窑的应用起源于水泥生产，自从1885年在英国第一台回转窑投入生产以来,水泥回转窑至今已有一百多年的历史[7]。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本[8]。
1回转窑发展历程（1）国外发展历程回转窑发明至今已有100多年的历史，回顾回转窑逐步发展和完善的革新过程，回转窑发展经历了四个重要的技术突破阶段[9-10]：①旋窑发的发明。
第1台旋窑是英国人克兰普汤1877年发明的，1885～1886年在英美取得专利；最初是干法生产，尾温高,没有收尘设备，出窑没有冷却装置，热效率低。
后来出现了长径比较长结构完善的中空短窑，继而发展成带冷却机的中空长窑。
尾温高的问题仍难解决，于是带余热发电的迥转窑产生了。
②立波尔窑的问世。
1928年，德国的伯力鸠斯公司成功开发了立波尔窑。
以这种方式，孰料的烧成发烧在干法、湿法基础上，又增加了半干法。
由于热空气加热机材料穿插球，更好的热交换效果，升温速率为45℃/min，入窑生料的碳酸盐分解率约30％，较大幅度的提高水泥窑系统的热效率。
③悬浮预热器窑的研制。
在1934年，丹麦M.V.Jorgensen开发悬浮预热器，并获得专利。
1951年，德国建立了第一个悬浮预热器，即洪堡窑。
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回转窑单筒冷却机简介
冷却机的作用
回转窑产生的高温物科往往需经冷却机冷却到一定温度，方可进行输送、贮存和进行下一步处理。
根据需要，冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收，使入窑的助燃空气预热到较高温度，以强化燃烧，降低热耗。
冷却机的类型也是多种多样的，除了回转圆筒类的单筒冷却机和上面提到的多简冷却机外，还有适用于块状物科的各种瑰式冷却机(推动蓖式、回转纪式、振动镕式)环形冷却机，立式(立击式)冷却机以及适用于粉状物科的沸腾冷却器和旋风冷却器等。
2．单筒冷却机的组成
与回转窑一样，单筒冷却机也有简体、衬砖、涣困、托轮挡轮支承装置和齿圈式传动装置，机头机尾根据需要配有进科装置及出科罩，各处有必要的密封装置。
其不同点是，主要换热装置为畅料板。
扬料板使物料幕在简体截面内均匀分布，以利于与通过的气滚进行换热。
为增强冷却效果，可在简体外部淋水。
多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的。
每个筒通过两个支点与窃简体固紧。
物科从窑简体冷却带上的出科口进入冷却筒。
按物料进入冷却简后的流向是否转向，多筒冷却机可分为顺流式和逆流式(见图l一3)．
单筒冷却机普遍存在的问题是冷却效果差，水耗量大，扬料板和简体磨损快。
但由于单筒冷却机具有对物料适应性广，不存在笆式冷却机的多余合尘风量问题，在配合有色冶金窑的使用中仍占一定地位。
目前，国外最大的单筒冷却机为44．4／4．8／4．4y46米，用于2000吨／B酌水泥窑。
圆筒干燥机是重有色冶炼广使用较广的干燥设备，其结构和单筒冷却机基本上相同。
干燥介质是高温烟气，常由专设的燃烧宝产生，或者利用其它冶金炉酌废气。
干燥机按传热方式的不同可分为以下三种型式：直接传热、间接传热和复式传热。
直接传热干燥机是高温烟气与物料在简体内直接接触。
按烟气和物料流向的不同，又可分为顺流干燥和逆流干燥两种型式。
顺流式适用于初水分高的物科。
逆流式传热效率高，但因干科与高温气体接触，对于有温度限制的物料不宜选用。
间接传热干候机又称双简式干燥机。
热烟气从中心套筒内通过，热量通过中心套简间接传给物料，因而传热效率低。
这种型式适用于不宜与高温烟气直接接触的物科。
复式传热干燥机也是双筒式。
热气体从小心套筒通过后，再由套简外返回与物料宜接接触，传热效串较直接传热差。
这种干燥机适用于烘干烟煤，不致使煤在干燥过程中失去挥发
分或着火、爆炸。
在处理易粘结的物科时，还可在简体外设锤式振打装置，使粘若干筒壁的物科脱落，也可以用大旦返料来控制水分。
圆筒干燥机的优点是对各种物料适应性广，操作简便；缺点是热效率低，一股都在50％以下。
河南嵩山重工有限公司，是一家以生产大、中型系列破碎机,雷蒙磨,陶粒砂,制粉机等选矿设备为主的股份制企业，主要产品有破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机,陶粒设备如(陶粒生产设备、陶粒砂生产线、页岩陶粒设备、粉煤灰陶粒设备）等矿山机械设备,是郑州地区唯一的一家陶粒砂设备生产厂家。
公司位于河南省省会郑州，占地约五万平方米，产品率先通过ISO9001国际质量体系认证，其年产值上亿元。
嵩山重工自成立以来，就秉承现代企业科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
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