单筒冷却机说明

单筒冷却机说明

单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。

一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。

1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。

2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。

3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。

4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备

的侧边进行维护，节省时间，提高效率。

二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污

泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。单筒冷却

机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m³。出冷却机熟料温度

一般为150~300℃，入窑二次空气温度为400~750℃，干法窑的单筒冷却机热效率一般为55~75%，湿法窑单筒冷却机的热效率约为78%左右。

四、熟料在单筒冷却机内的冷却过程分析

1、非扬料区内高温熟料与空气接触的对沉传热，由于本区内不设扬料板，高温

熟料聚集在筒体底部，对流传热面积(即熟料暴露在空气中的表面积)太小，传热速率慢。

2、非扬料区内高温熟料向耐火衬里的辐射传热和耐火衬里与空气的对流传热，

由于间接传热热阻增加和耐火衬里表面积有限，传热速度有限。

3、热量由于熟料通过各种传热传至筒体内表面再传至筒体外表面后的筒体散热。这部分热量不能加热二次空气，为热量损失，是要尽量避免的。

4、扬料区筒体底部和扬料板内熟料与空气的对流传热，也因为熟料与空气接触

的表面积小，传热速度慢。

5、扬料区内悬浮在空气中的熟料与空气的对流传热，这是单筒冷却机主要的热

交换过程，由于熟料悬浮在空气中，每颗熟料表面都充分暴露在空气中，对流传热面积大。

6、其它一些传热，如熟料向空气的热辐射传热等通常可以忽略不计。

五、单筒冷却机的增效机理

要提高单筒冷却机的冷却速率，最有效的于段是提高扬料区内熟料的悬空率（悬浮在空气中的物料量与总物料量之比）。由理论推导得知悬空率与筒体回转速度一次方和筒体直径二分之一次方及扬起率一次方成正比，对一定直径的单筒冷却机扬起率可以设计成100%，而要提高悬空率必须加快筒体回转速度。

目前单筒冷却机的回转速度均较低，一般为3～4r/min，经计算传统型单筒冷却机的悬空率只有3%一5%左右，也就是说机内真正在进行强烈热交换的物料只有物料总量的小部分，大部分物料被“埋没”在筒体下和扬料板内。如果扬料板升起时物料能够满载，则单筒冷却机回转速度每增加一倍，意味着悬浮在空气中的熟料量及其传热面积可增加一倍，而传热量也可近于增加一倍。