饲料企业如何在预混料生产中运用HACCP
饲料生产HACCP计划(控制点的关键限值 监控程序 纠正措施)
监控频率
连续
监控/评估人
小料配料工、小料投料工、品管人员
纠
偏
措
施
A.配料秤接近检定有效期时，提前提出检定申请；
B.小料倾倒时，如有撒落遗漏，必须全数捡拾重新加入，受到污染不能使用的，必须重新称量等量的小料补入；
C.发现仓壁残存了小料必须重新敲打清除干净，如果已经制成成品，则应停产清理，对成品或在制品重新进行安全评估后，做出处理；
②混合机排料不净，会造成饲料的交叉污染，影响动物安全；
③混合机漏料会导致原料配比不准，影响动物的营养均衡。
关键限值
①混合时间符合相应品种的混合要求；
②更换品种前，混合机底部饲料无残留量
③混合机变异系数:浓缩料≤7%，配合饲料≤10%。
监
控
监控项目
饲料混合时间、换品种前混合机底部残留饲料状况
监控方法
现场观察、测量
饲料生产HACCP计划（2）
关键控制点
(CCP)
CCP2——配方输入(化学危害)
显著危害
①不正确的配方会导致动物营养失衡，影响动物健康和动物产品的营养成分，从而危害人类健康；
②如果配方中使用了违禁药物，或用量不符，会造成动物体内的药物残留，影响人类健康安全；
③错误的配方传递，会使应添加的药物使用到不宜使用的动物饲料中，通过Leabharlann 物沉积造成对人的健康危害。纠
偏
措
施
A.当调质温度超出品种要求的温度范围时，调节蒸汽阀门的开度，使调质温度符合品种要求；
B.发现成品颗粒料的温度高于环境温度4℃时，调节冷却器进风门，加大进风量。或调节料位器高度，延长冷却时间；
C.更换品种前，彻底清理待制粒仓和调质器，确保无残存物。
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
根据危害程度划分的微生物和寄生虫:
严重危害
• A,B,E,F型肉毒杆菌 • 志贺菌属痢疾杆菌 • 伤寒沙门菌; A, B型
副伤寒
• A, E型肝炎病毒
• 流产布氏杆菌; B.
Suis
• 霍乱弧菌 01 • 创伤弧菌 • 猪肉绦虫 • 旋毛形线虫 II
信息来源:
• 产品历史
• 客户投诉
• 饲料工业协会数据库
• 科学论文和专业通讯
• 标准模版（HACCP）
• 教材
• 行业协会
• 互连网
• 检查报告
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
提出正确的问题
HACCP工作小组讨论时需要考虑的 问题.
帮助确定潜在危害
• 以下清单是由NACMCF 在1982年整理
编写
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
提出正确的问题-
A. 原料
• 每种原料可能出现什么有害物质以
及是否会影响加工过程和产品?
• 如果超量使用这些原料是否会带来
危害?
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
B. 工厂和设备的设计
• 在加工或储存过程中哪些环节可能发生交叉污染?
• 考虑微生物, 化学和物理性安全因素.
* 摘自ICMSF (1986)
** 虽然归类为中等危害,但是在易感 染人群可能会导致严重症状.
危害分析关键控制点HACCP管理— —饲料
食品加工厂对生物危害的控 制:
• 通过高温\冷冻\脱水手段消除\减缓或
降低危害
• 避免消毒后再次污染
HACCP在饲料厂的应用
HACCP在饲料生产企业的应用王冬冬在“种植-饲料-养殖-食品”产业链中，饲料工业处于第一转换环节，可以说没有发达的饲料工业也就没有现代化的食品加工业。
同时，饲料工业与养殖业密不可分，它关系到大众的身体健康，人们要吃上放心的肉、蛋、奶等畜产品和鱼、虾、蟹等水产品，必须有安全可靠、优质高效的饲料作保证。
饲料安全通常是指饲料产品中不含有对饲养动物健康造成实际危害，而且不会在养殖产品中残留、蓄积和转移的有毒、有害物质或因素；饲料产品以及利用饲料产品生产的养殖产品，不会危害人体健康或对人类的生存环境产生负面影响。
饲料企业通过推行HACCP安全管理体系可以有效控制饲料的安全性和产品质量，从而保证养殖产品的安全。
1 进行危害分析，提出预防措施危害分析是HACCP 7个原理中的第1个原理，也是制定HACCP计划的重要基础。
因此，不论是配合饲料、浓缩饲料还是添加剂预混合饲料的生产企业，均应对原料、加工、运输、使用的各个环节进行分析评估，识别潜在的化学危害、生物危害、物理危害，确定出显著危害，通过采取相应的措施加以控制。
鉴于饲料产品的特点，特别应加强对原料的危害分析。
应分门别类对能量饲料、蛋白质饲料及饲料添加剂（包括维生素、氨基酸、矿物元素等12类）中的潜在危害进行分析。
原料中的化学危害主要包括：重金属（铬、镉、砷、铅、汞）；农残（六六六、滴滴涕）；游离棉酚；异硫氰酸酯；氰化物；多氯联苯；氟；黄曲霉毒素B1等。
生物危害主要包括：霉菌、沙门氏菌等致病菌。
在进行危害分析时，既要考虑对饲养动物的危害，更应考虑可能通过动物性食品对人造成的间接危害。
控制措施主要是加强采购过程的管理，注重供方的选择、评价；对采购的原料的卫生指标进行定期的检验或验证供方提供的检验报告。
2 关键控制点及关键限值2.1 配方设计配方师在设计配方时不仅要考虑动物生长所需营养及疾病预防的要求，还应考虑饲料的安全性，满足法律法规的要求。
畜禽饲料药物添加剂的使用应遵守《饲料药物添加剂使用规范》农业部168号公告，及220号、193号、176号等相关公告的规定；水产饲料应符合NY5071-2002《无公害食品 渔用药物使用准则》的要求。
危害分析与关键控制点(HACCP)与饲料工业
危害分析与关键控制点（HACCP）与饲料工业赵世明(河北省饲料工作办公室)何淑平(河北省饲料工业协会)鉴于近年来畜牧业和饲料工业的迅速发展，以及人们对畜产品安全、食品质量和生态环境的关注，许多学者和企业提出将HACCP方法应用于畜产品生产和饲料加工、兽药制造等的过程中。
本文就HACCP的有关内容、HACCP与ISO质量认证标准的关系、我国饲料工业质量控制现状及HACCP在饲料工业中的应用等方面作一综述，以供参考。
1.危害分析与关键控制点(HACCP)的简介HACCP(危害分析与关键控制点，Hazard Analysis and Critical Control Point)是食品行业安全卫生标准，其定义为：鉴别、评价和控制对食品安全有重要危害的一种系统性管理制度。
其目的是控制化学物质、毒素和微生物对食品的污染。
该制度被世界许多发达国家认为是最具食品安全卫生品质保证的系统。
2.应用现状HACCP制度是1959年美国Pillsbury公司与国家航空航天局为生产安全的宇航食品创建的质量管理体系。
目前已在越来越多的国家的食品加工行业中得到采用，如欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构。
另外联合国动物饲料法典、食品法典都规定了饲料和食品生产应当推行HACCP管理体系，并将其纳入国际贸易中饲料和食品质量和安全管理的规定之中。
3.HACCP的特点1 HACCP制度验证、补充和完善了传统的检验方法；2 强调加工控制；3 集中在影响产品安全的关键加工点上；4 强调执法人员和企业之间的交流；5安全检验集中在预防性上；6不需要大的投资，可使其既简单又有效；7 制定和实施HACCP计划可随时与国际有关食品法规接轨。
实施HACCP制度的重大意义在于能够使食品生产对最终产品的检验（即检验是否有不合格产品）转化为控制生产环节中潜在的危害（即预防不合格产品）；应用最少的资源，做最有效的事情。
4.HACCP与ISO质量认证标准的关系ISO是国际标准化组织(International Organization for Standardization)的简称。
推行“HACCP”体系 确保饲料安全
和 “ 色 食 品 ” 时 候 ， 饲 料 行 业 推 行 ＨＡＣ 绿 的 在 ＣＰ体 康 方 面 一 种 不 可 接 受 的威 胁 。 识 别 食 品 生 产 过 程 中 系必将 起到 积极 的作用 。
严 重 的 政 治 问 题 。 而 这 些 事 件 发 生 则 最 终 归 结 于 动
ห้องสมุดไป่ตู้
在 食 品 加 工 环 节 中 的 危 害 进 行 评 估 ， 而 采 取 控 制 进 的 一 种 预 防 性 的食 品 安 全 控 制 体 系 。 有 别 于 传 统 的 质量 控制 方法 ； ＨＡＣＣ Ｐ是 对 原 料 、 各 生 产 工 序 中 影
“ 品 ”， 过 饲 料 而 污 染 的 动 物 性 产 品 的 恶 性 事 件 立 、 完 善 监 控 程 序 和 监 控 标 准 ，采 取 规 范 的 纠 正 措 食 通 近 年 来 时有 发 生 。１ ９ ９ ２年 的 英 国发 生 的 “ 牛 病 ” 疯 事 施 。较 为 常 见 的 定 义 解 释 为 ：ＨＡＣ ＣＰ是 对 可 能 发 生 件 ， ９ ９年 比 利 时 发 生 的 “ 恶 英 ” 件 ， １９ 二 事 以及 国 内 ２０ ０ １年 发 生 的 “ 肉 精 ” 件 ， 些 事 件 发 生 增 加 了 瘦 事 这 人 们 对 畜 产 品 的 恐 慌 。 造 成 重 大 经 济 损 失 ， 引 发 并
评 价 和 控 制 对 食 品 安 全 至 关 重 要 的 危 害 的 一 种 体 程 序 ， 保 ＨＡＣＣ 确 Ｐ管 理 体 系 正 确 运 行 。
系 。 国 家 标 准 ＣＢ ｒ ５ ９ — ９ ４ 《 品 工 业 基 本 术 ／ １０ １ １９ 食
饲料加工引入HACCP体系的设想(doc 4)
1993年发布的《HACCP体系应用准则（The Codex Guidelines for the Application of the Hazard Analysis Critical Control Point System）》作了修改，形成了新版法典指南--《HACCP体系及其应用准则（Hazard Analysis Critical Control Point （HACCP）System and guidelines for its Application）》。
一、建立HACCP的基本步骤HACCP是通过对加工过程的危害进行分析，建立关键控制点，来预防或消除加工过程危害的有效办法。
建立HACCP有七个基本步骤：----进行危害分析并确定相应的预防措施；----确定关键控制点；----为各关键控制点制定相应的监控程序；----确定当发生关键限值偏离时应采取的纠偏措施；----建立相应的记录制度；----建立验证关键控制点监控效果的验证程序。
二、H ACCP的作用HACCP是一个保证食品安全的预防性管理系统，运用食品加工、微生物学、质量控制和危险评价等有关原理和方法，对食品原料、加工以至最终食用产品等过程中实际存在和潜在性的危害进行分析判定，找出对最终产品质量有影响的关键控制环节，并采取相应控制措施，使食品危险性减少到最低程度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。
这一管理系统不仅为食品卫生监督人员提供了进行监督的指南，更重要的是食品生产企业依靠这种系统保证产品质量进行商业竞争的自身管理手段。
现在许多国家的食品加工者和销售部门都在逐步推行这个管理系统。
经实施HACCP管理系统，在实际工作中已体现出如下几方面的作用：(1)判定生产过程中的危害因素，并针对其因素采取相应的预防措施。
(2)把技术集中用于主要问题和切实可行的预防措施上，从而减少企业和监督机构人力、物力、财力的支出。
(3)对食品生产的每个环节都可起到保护作用。
预混料生产过程中HACCP系统构建
预混料生产过程中HACCP系统构建本文应用HACCP的原理和方法研究了在预混合饲料加工企业建立HACCP体系的关键环节和控制措施，有效控制预混合饲料的安全性和产品质量，减少饲料产品的安全风险，为在预混合饲料加工企业推行HACCP体系提供指南。
关键词：HACCP 预混料危害分析关键控制点品质控制HACCP是一种预防性食品质量控制体系，以预防为主，防患于未然，从生产源头开始加强对生产工艺流程中关键环节的控制，制定出具有针对性的、可采取的预防性措施，将影响食品安全的危害控制、消除或降低到一个可接受水平，防止潜在的影响产品质量的危害发生，从而最大限度的保证食品安全和卫生。
HACCP的最大优点是将仅仅依靠对终端产品检验把关的传统做法，转变为在生产环境下鉴别并控制住潜在危害的预防性方法，将有可能产生的食品质量安全问题消灭于萌芽状态，为食品生产提供了一个比传统的最终产品检验更为安全的产品控制方法。
饲料作为饲养动物的食品，是整个食物链中的一个重要环节，对肉、蛋、奶等畜禽产品的质量和安全至关重要，而改进畜禽产品的质量和提高其安全性，已成为提升我国畜禽产品市场竞争力的核心，因此，在我国饲料生产企业引入HACCP管理系统来预防控制潜在的危害，从而生产出安全卫生的饲料，以保证畜禽产品的质量安全势在必行。
预混合饲料是配合饲料的核心，具有补充营养、强化基础日粮、促进动物生长、提高饲料品质、改善畜产品品质等作用，但是从饲料的安全卫生角度来看，预混料具有：（1）原料品种繁多，来源范围广，成分复杂，致病菌、重金属及其他杂质等危害均可能存在；（2）用量相差悬殊，许多物料毒性较大，称量精度要求高；（3）许多物料稳定性差，需进行品质活性保护，存在失效变质的可能；（4）物料的性质、粒度不同，混合均匀度要求较高；（5）理化性能差异大，配伍关系复杂；（6）加工工艺流程较为简单，混合为共有的工序，大多需要二次和多次混合、包装，存在二次交叉污染的可能等特点，大大增加了其质量安全控制的复杂性。
HACCP体系在黄粉虫饲料生产企业中的应用
HACCP体系在黄粉虫饲料生产企业中的应用一、引言黄粉虫，作为一种优质的动物蛋白饲料，在我国养殖业中具有广泛的应用。
然而，饲料安全是影响养殖业发展的重要因素之一。
HACCP （危害分析与关键控制点）体系作为一种食品安全管理体系,已经在世界范围内得到了广泛应用。
本文将探讨IIACCP体系在黄粉虫饲料生产企业中的应用。
二、HACCP体系简介HACCP体系是一种以预防为主的食品安全管理体系，通过对食品生产过程中的潜在危害进行分析，确定关键控制点，并采取相应的控制措施，以降低食品安全风险。
HACCP体系包括七个基本原理：1.进行危害分析与确定预防措施；2.确定关键控制点；3.制定关键限值；4.建立监控措施；5.建立纠偏措施；6.建立验证程序；7.建立记录保持系统。
三、HAeCP体系在黄粉虫饲料生产企业中的应用1.危害分析与预防措施在黄粉虫饲料生产过程中，可能存在的危害主要包括生物危害、化学危害和物理危害。
生物危害主要来源于原料中的有害微生物，如沙门氏菌、大肠杆菌等；化学危害主要来源于原料中的农药残留、重金属等有毒有害物质；物理危害主要来源于原料中的杂质，如金属、玻璃等。
2.确定关键控制点（1）原料接收：对原料进行严格检验，确保原料安全；（2）粉碎：控制粉碎过程中的温度和湿度，防止微生物污染;（3）混合：确保混合均匀，防止营养成分不均；（4）制粒：控制制粒温度和湿度，确保颗粒质量；（5）冷却和干燥：防止微生物在高温高湿环境下繁殖；（6）包装：确保包装材料安全，防止交叉污染；（7）储存和运输：控制储存和运输条件，防止饲料变质。
3.制定关键限值针对每个关键控制点，企业应制定相应的关键限值，以确保产品质量。
例如，原料接收时的关键限值可以包括原料的微生物指标、农药残留、重金属含量等；粉碎过程中的关键限值可以包括粉碎温度、湿度等。
4.建立监控措施企业应建立监控措施，对关键控制点进行定期检查和测量，以确保关键限值得到满足。
饲料加工引入HACCP全新体系的设想
****** ****** ****** ****** ****** ****** ****** ******饲料加工公司引入HACCP体系旳必要性设想随着科学进步和人类物质生活旳不断提高，食品旳安全卫生规定越来越严，人们普遍对食品旳安全卫生问题极为关注，已将食品安全卫生由餐桌转向食品原料来源地（养殖、种植、天然等）。
而饲料作为养殖旳必备材料，其安全卫生已直接或间接地影响到畜禽产品或人类。
就目前而言，在饲料中使用违禁药物、滥用色素、兽药残留和有毒有害物超标旳现象时有发生，已对人类健康和生存环境产生危害。
虽然国内颁布旳饲料卫生原则（GB13078）近十个年头，可在控制饲料卫生方面仍有局限性和不完善，特别是药残危害控制基本上处在非受控状态。
那么如何控制饲料旳安全卫生，减少食品安全危害，笔者觉得不能仅仅依托原则限定和抽样检查，还需要建立科学旳避免性旳饲料安全体系，为此，饲料公司可引入当今世界在食品加工公司中广泛采用旳一种控制产品中也许给消费者带来危害旳避免体系，以保证消费者旳食品安全，即HACCP体系。
一、H ACCP旳概念HACCP（危害分析和核心控制点）是“Hazard Analysis CriticalControl Point”英文词旳字母缩写。
HACCP被觉得是控制食品加工中旳核心点，以避免食品不安全旳一种避免性旳经济有效体系。
HACCP旳发展经历了创立和应用阶段，当老式旳食品终成品微生物检查控制不能保证食品安全性旳状况下，一种全面分析食品状况避免食品不安全旳体系—HACCP，也就应运而生。
HACCP旳目旳是保证食品安全性，目旳是避免产品中也许浮现旳生物性、化学性和物理性危害如多种毒素、农药残留、兽药残留、消毒剂、致病菌、寄生虫、玻璃、金属等。
近30年来，HACCP已经成为国际上共同承认和接受旳用于保证食品安全旳体系。
虽然HACCP初始是用于控制食品微生物学旳安全性而产生旳，目前它已经扩大到对食品中化学和物理危害旳安全控制。
HACCP在饲料与预混料生产中的应用
HACCP在饲料与预混料生产中的应用确保饲料卫生安全是餐桌上食品卫生安全保障的前提，是食品供应链安全的最要环节之一，推行ISO2200是饲料行业势在必行的管理体系，HACCP是ISO22000-2005：2005建立、实施推行成败的关键，那么HACCP在饲料生产过程中怎么应用呢？一、成立饲料安全小组饲料企业的最高管理者任命一位安全小组组长，领导饲料安全小组开展工作。
组长的职责是确保按ISOIS22000标准的建立、实施、保持和更新饲料安全管理体系，直接向最高管理者报告体系的有效性、适宜性，为饲料安全小组成员安排必需的培训和教育，就体系的相关事宜与外部联系。
饲料企业应组建饲料安全小组。
安全小组的人员应由具备饲料生产专业、多年饲料生产和安全控制经验、熟悉食品相关法规、实施饲料安全管理体系有经验的人员组成，以确保相关知识和经验的互补，确保危害分析[HA]的充分性、科学性和有效性。
安全小组成员应包括研发、采购、生产、卫生、品质管理、设施设备管理、人事管理、运输、销售部门的相关负责人员、技术骨干、和现场操作人员的代表，包括外聘技术专家等。
他们的职责是策划饲料安全管理体系、危害分析[HA]、建立前提方案、制定HACCP计划、培训相关知识、确认验证体系的符合性、适宜性和有效性。
饲料安全小组应定期召开安全会议与人员培训，对相关人员进行有效地培训和教育，使其具备必要的素质和能力。
培训内容包括饲料的性质、不符合可能产生的结果、污染产生的条件、饲料加工处理和包装方式、加工深度和性质、饲料的贮存条件、保质期限、可能影响加工的因素、ISO22000-2005国际标准、HACCP管理、良好生产规范等。
通过公司内部有效的沟通，及时充分收集、分析、掌握影响饲料安全的相关信息并以受控文件形式进入危害分析[HA]输入。
饲料安全小组应为确保在饲料生产中所有相关的食品危害均得到识别和充分控制，与食品链进行的沟通是必要的。
通过食品链进行的沟通，及时充分收集、分析、掌握影响饲料安全的相关信息并以受控文件形式进入危害分析[HA]输入。
haccp认证与饲料企业的质量控制+haccp与饲料企业的质量控制
HACCP认证与饲料企业的质量控制1HACCP的含义：HACCP 是危害分析与关键控制点 (Hazard Analysis and Critical Control Point) 的英文缩写 , 表示危害分析的临界控制点。
确保饲料、食品在消费的生产、加工、制造、准备和使用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
国家标准 GB/T15091-1994 《食品工业基本术语》对其规定的定义是 : 生产 ( 加工 ) 安全食品的一种控制手段 ; 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析 , 确定加工过程中的关键环节 , 建立、完善监控程序和监控标准 , 采取规范的纠正措施。
同义词 :HACCP 。
HACCP并不是新标准，它是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国国家航空航天局（NASA）和美国一家军方实验室（Natick地区）共同制定的，体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的保障。
近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请 HACCP体系认证的主要推动力。
世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。
饲料是动物的食物，而动物产品是人类的食物和食品工业的原料，饲料工业的产品最终也是人的食物。
所以饲料是人类的间接食品，与人民生活水平和身体健康息息相关。
而饲料无疑是众多病原菌，病毒及毒素的重要传播途径，例如沙门氏菌、大肠杆菌、黄曲霉毒素等等。
农药、兽药、各种添加剂、激素、放射性元素等的环境污染物中，有一部分物质通过饲料和饲养过程，能危害畜禽，其在畜产品中的残留物又对人体有害，有一部分物质虽有利于促进畜禽生长或减少畜禽疾病，但在畜禽体内的残留物对人体有害。
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料
危害分析关键控制点HACCP管理——饲料危害分析关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Points，HACCP）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制食品生产过程中的潜在危害，以确保生产出的食品安全可靠。
在饲料生产过程中，HACCP管理也被广泛应用。
饲料作为动物生产的重要组成部分，其质量安全直接关系到动物健康和产品质量。
因此，对饲料生产过程中的危害进行分析和控制是至关重要的。
下面将从不同方面对饲料生产过程中可能存在的危害进行分析，并提出关键控制点（Critical Control Points，CCP）的管理措施。
1. 原料选择和采购饲料的原材料来源多种多样，可能存在质量差异。
在原料选择和采购过程中，需要确保原材料的质量和安全性。
关键控制点应包括：确保供应商的可靠性，建立完善的供应商评估和资质审查制度；采购原材料时进行样品检测和物品鉴定，确认原材料符合标准要求；定期进行供应链追溯，确保原材料的合规性和追溯性。
2. 储存和运输在饲料生产中，储存和运输环节可能会导致饲料的污染或变质。
关键控制点应包括：确保储存设施符合卫生要求，定期进行清洁和消毒；设定合理的储存温度和湿度，以控制饲料中微生物和霉菌的繁殖；对运输车辆和容器进行清洁和消毒，避免交叉污染。
3. 生产过程控制饲料的生产过程中可能会引入各种危害，如微生物、重金属、农药残留等。
关键控制点应包括：建立完善的生产工艺和操作规程，确保每个环节按照规定进行操作；设立充足的物理隔离措施，避免生产线上的交叉污染；加强原料和成品的检测和监控，确保饲料符合国家和行业标准。
4. 质量控制和记录质量控制和记录是HACCP管理的关键环节，能够帮助企业追踪和管理食品安全问题。
关键控制点应包括：建立完善的质量控制体系，包括检测设备、实验室和技术标准；制定标准操作程序和质量管理规范，确保生产过程的可持续和稳定性；建立日常食品安全监控和品质追溯体系，记录关键环节的数据和信息，便于问题的快速发现和解决。
添加剂预混料企业如何引入HACCP体系
添加剂预混料企业如何引入HACCP体系
林少红
【期刊名称】《广东饲料》
【年(卷),期】2007(16)5
【摘要】@@ 近年来,我国食品安全事件时有发生,影响了人们对动物性食品的消
费信心.而在添加剂-饲料-饲养动物-人类这条以食物营养为中心的食物链上,"饲料
的核心"添加剂这一营养级尤其重要.因此,饲料的安全我们必须从添加剂预混料安全抓起,通过引入HACCP体系,来有效地保证饲料和畜产品的安全,为人类提供无污染、无残留和无公害的安全绿色产品.
【总页数】3页(P18-20)
【作者】林少红
【作者单位】华南理工大学工商管理学院,广东,广州,510642
【正文语种】中文
【中图分类】F326.3
【相关文献】
1.食品企业实施HACCP体系的常见问题与对策——泰安某肉制品企业建立和实施HACCP体系案例分析 [J], 刁恩杰
2.饲料加工企业引入HACCP体系的必要性设想 [J], 聂青平
3.引入HACCP体系以保障我国畜禽产品品质和安全 [J], 梁木寿
4.饲料企业引入HACCP体系的必要性和可行性 [J], 冯自科;张忠远;马学会
5.引入HACCP体系创卫生监管新模式构建航空食品安全双重保障 [J], 陈颖;陈坚;李小宁
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
饲料工业GMP和HACCP管理基础知识
饲料工业GMP和HACCP管理基础知识随着社会的进步和消费者的日益增长的食品安全意识，越来越多的企业开始注重食品生产的质量安全管理。
而饲料工业是与畜牧业、水产养殖等联系紧密的产业之一，对其质量安全管理尤为重要。
本文从GMP和HACCP两个方面，为读者讲解饲料工业质量安全管理的基础知识。
GMPGMP全称为“Good Manufacturing Practice”，即良好生产规范，是指符合国家或地区制定的安全和质量标准的生产实践。
GMP管理旨在确保生产基础素材、设备设施、生产流程等符合标准规定，避免因为不合格产品造成的负面影响，保证生产的产品符合规定的质量标准。
GMP管理的要求包括以下几个方面：1.设备、环境和设施的条件，如机器、器具、厂房突出通风、排水、照明要求等；2.生产人员的素质、验收规定等，包括对原料的验收和检测、生产过程的记录与监控，以及产品的质量检测等；3.仓储和运输要求，包括储存条件、储存区域的划定、容器装载车的清洁度等；4.对应急操作的规定，包括食品类的应急因素防控和紧急处理指南等；5.其他细节要求，例如废弃物处理、清洁和消毒等。
实施GMP管理是一种责任制，要求生产经营者为产品质量安全承担全部责任。
HACCPHACCP全称为“Hazard Analysis and Critical Control Points”，即食品安全风险分析和关键控制点管理体系。
HACCP是一种以预防为基础的食品安全管理体系，重点关注所有可能产生食品安全问题的过程和控制点，以提高食品安全保障水平，避免安全问题再次发生。
实施HACCP管理需要按照以下七个步骤：1.危害分析：确定生产流程中可能出现的危害，包括生物性、化学性和物理性的危害等；2.确定关键控制点：确定可能影响产品安全的操作环节、工序和控制点；3.确定控制限度：规定关键控制点上各项指标的合理限度，确保产品质量的稳定性和安全性；4.确认监控方法：确定监控过程的检测方法和手段、频率和流程，确保生产流程中的关键控制点符合预定条件和控制限度；5.确认纠正措施：规定对不合格的过程进行纠正措施，确保制品质量达到预定标准；6.确认验证程序：确保制品符合食品安全要求，验证控制措施的准确性和效果；7.确认记录、核查和审核程序：制定各项监测记录和报告，不断改进和巩固食品安全管理体系。
饲料行业HACCP计划书
1. 产品描述2. 主要原料描述sbhf/haccp-plan haccp计划书版次:a/0主要原料描述3. 生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人:现场验证日期:2007-3-2工艺流程现场验证人:现场验证日期:2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明:a1:粒料(玉米、大麦等)验收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
a2:贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求。
a3、投料:投料工根据收发部的指定的原料货位,投料工投料前检查原料的感官特性,确认无异常方可投料,将原料投入刮板输送机进入圆筒仓,在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。
a4 清理:原料通过圆筒筛清除杂质。
b1 粉料接收:收发部根据品控部提供的原料化验报告,进行接收入库,填写原料收货确认单和原料标识卡,指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
b2贮存:应贮存在阴凉干燥通风的环境,且存储条件符合原料的要求 b3投料:1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料,在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性,确认所投原料的仓位,确认无异常方可投料,投料时对大宗原料进行物理筛选,填写原料投料及翻仓过程记录表。
b4 清理:原料通过圆筒筛(tcqy63型号)清除杂质。
a5、粉碎1 粉碎工根据生产要求,合理调节喂料量。
2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查,以保证粉碎质量和安全生产,填写粉碎工日常记录表。
a6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态,保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号,确认所用原料的仓位,输入生产批量。
e1 小料:小料投料工根据中控室电脑指令,投入直接进混合机的小料,并填写中间产品配料使用记录。
HACCP在饲料生产企业中的应用研究的开题报告
HACCP在饲料生产企业中的应用研究的开题报告一、选题背景随着人民生活水平的不断提高，畜牧业得到了很大发展，饲料是畜牧业发展的关键因素，而饲料的质量安全问题受到了广泛的关注。
随着我国畜牧业的发展，饲料企业已成为畜牧业链的重要组成部分。
因此，如何提高饲料企业生产质量，保障饲料安全，已成为目前需要高度重视和深入研究的课题。
为了保障饲料生产的质量与安全， HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point System）是目前最为有效的方法。
HACCP是由美国NASA与美军研制的食品安全管理体系，是一种预防性的控制食品安全的管理方法，已被世界各国广泛推广和采用。
使用HACCP的食品加工企业在食品安全方面明显优于未采用HACCP的企业，而HACCP在饲料生产企业中的应用情况还比较少，因此有必要从理论和实践两个方面进行研究。
二、研究目的本研究旨在探讨饲料生产企业HACCP的应用，分析HACCP在饲料生产中的优势与不足，提出适用于饲料生产企业的HACCP方案，以提高饲料生产的质量与安全。
三、研究内容1. 饲料生产质量与安全现状调研及分析2. HACCP在饲料生产企业中的应用原理与体系3. HACCP在饲料生产中的实践案例分析4. 提出适用于饲料生产企业的HACCP方案5. 对饲料生产企业HACCP应用效果的评价与分析四、研究方法1. 文献资料法通过查阅文献资料，了解饲料生产质量与安全现状，HACCP在饲料生产企业中的应用原理与体系、实践案例分析，以及适用于饲料生产企业的HACCP方案，从理论上分析研究内容，丰富研究语言；通过分析文献资料的数据结果，反证研究结论是否正确。
2. 现场调查法通过实地走访和调查的方式，了解饲料生产企业的生产流程、质量管理体系、风险控制及HACCP应用情况，及相关问题，提供直观的、实证的数据资料。
3. 统计学分析法通过对调查的数据及实现方案的分析，采用统计学方法对研究结果进行分析，来验证研究结论是否正确，为实验数据的分析及结果的验证提供科学基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料企业如何在预混料生产中运用HACCP 北京大北农集团已通过ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系和HACCP安全管理体系认证，三体系运行良好，在帮助企业提高管理水平的同时，确保了饲料产品质量安全和饲料卫生安全。
建立饲料安全管理体系
成立饲料安全委员会
公司组建了饲料安全委员会。
饲料安全委员会由具备多学科知识、多种专业和实施饲料安全管理体系有经验的人员组成，以确保相关知识和经验的互补，确保危害分析的充分性、科学性和有效性。
委员会成员来自研发、采购、生产、卫生、品质管理、设施设备管理、人事管理、运输、销售和现场操作等部门及人员的代表，包括外聘技术专家等。
他们的职责是策划饲料安全管理体系、危害分析、建立前提方案、制定HACCP计划、培训相关知识、确认验证体系的符合性、适宜性和有效性。
最高管理者任命一位组长，领导饲料安全委员会开展工作。
组长的职责是确保按ISO/FDIS22000标准的建立、实施、保持和更新饲料安全管理体系，直接向最高管理者报告体系的有效性、适宜性，为饲料安全委员会成员安排必需的培训和教育，就体系的相关事宜与外部联系。
定期召开安全会议与人员培训
北京大北农集团定期召开安全委员会成员会议，对相关人员进行有效地培训和教育，使其具备必要的素质和能力。
培训内容包括饲料的性质、不符合可能产生的结果、污染产生的条件、饲料加工处理和包装方式、加工深度和性质、饲料的贮存条件、保质期限、可能影响加工的因素、ISO/FDIS22000国际标准、HACCP管理、良好生产规范等。
收集饲料行业上下游相关信息
为确保在饲料生产中所有相关的食品危害均得到识别和充分控制，沿食品链进行的沟通是必要的。
通过公司内部有效的沟通，及时充分收集、分析、掌握影响饲料安全的相关信息并以受控文件形式进入危害分析输入。
应用HACCP体系对生产过程进行质量监管与控制
HACCP简介
HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）即危害分析和关键控制点，是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。
它的核心是保护生产的产品在整个生产过程中免受可能的生物、化学和物理因素的危害，宗旨是将这些可能发生的危害控制和消除在生产过程中。
预混料生产过程中HACCP的建立
生产预混料的加工企业，HACCP计划也不完全相同，但流程大致相同，其基本原理：①识别危害；②确定关键控制点以控制任何危害；③建立监控体系。
危害分析
危害分析是HACCP体系中的重要环节，根据对产品安全造成危害的来源与性质可划分为生物性危害、化学性危害和物理性危害。
预混料生产企业生产的流程大体为：原料接收→清理除杂→称量配料→投料混合→计量打包→贮藏运输。
对生产各个环节加以分析，找出影响产品质量的关键点并加以控制，确保饲料安全。
确定关键控制点
根据对预混料生产过程的危害分析，确定其关键控制点为（表1）：原料接收、称量配料、投料工序、混合、计量包装和贮存运输。
HACCP工作计划
预混料生产过程的关键控制点确定以后，需要确定其关键限值，建立监控措施和纠偏措施，保存档案记录（见表2）。
表1预混料生产过程中的危害分析
表2预混料生产过程中的HACCP。