滚压直螺纹
滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）;《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107——2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺
滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P （P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
直接滚轧直螺纹连接技术
直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加 2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
滚压直螺纹
9-6-5-1 滚压直螺纹加工与检验1．直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。
其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
钢筋滚压直螺纹连接技术
镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋 端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的 钢筋连接在一起。不仅工序繁锁，而且镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化， 不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。 挤压肋和辗压肋滚压直螺纹连接技术具有直螺纹连接的优点，但加工螺纹时
限位档铁：对钢筋的夹持位置 进行限位，保证丝头长度。
螺纹环规：用于检验钢筋丝头 的专用量具。
力矩扳手及普通扳手 性能： 100-350N。M
辅助机具：砂轮切割机：用于 钢筋端面平头。
设备型 号
滚丝头 型号
可加工 钢筋范 围 整机质 量
CHC4 0型 40型
25-50
600KG
CHC5 0型 50型
纹加工需二次设备
剥肋滚压螺纹加工
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢 筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，为国内外首创。 本技术的创新点在于通过改进螺纹加工方式，改进滚丝轮 结构型式，降低变截面应力集中，改善应力束曲线形状实 现等强度连接。
工作原理：在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压 螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉， 而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度， 从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单， 加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠。
2、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要 进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋 待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面 之间充分接触。
3、钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该 设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序理论上需要3人协作 完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，操作人员均须经过专 业技术培训，严格考核，持证上岗。
滚轧直螺纹技术要求
一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
滚压直螺纹
9-6-5-1 滚压直螺纹加工与检验1．直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。
其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表9-75。
图9-109 钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
直螺纹套筒连接的施工工艺
直螺纹套筒连接的施工工艺1.钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：原材检验→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2、工艺操作要点：1）技术要求（1）钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不得超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足<<混凝土结构设计规划>>中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm.2）钢筋螺纹加工（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得采用氧割。
切口断面应与钢筋轴线垂直；（2）按照钢筋规格所需要的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；（4）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹长度符合丝头加工尺寸的规定；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切消液或不加切消液加工丝头。
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3）钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无缺。
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
（3）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
滚轧直螺纹钢筋连接接头[基础]
![滚轧直螺纹钢筋连接接头[基础]](https://img.taocdn.com/s3/m/7aa37c24cd7931b765ce0508763231126fdb775e.png)
滚轧直螺纹钢筋连接接头1 X围本标准规定了滚轧直螺纹钢筋连接接头的要求、抽样、试验方法、分类和标记。
本标准适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋(可直接滚轧或经前期加工)最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头．2规X性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款．凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准．然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本．凡是不注日期的引用文件．其最新版本适用于本标准．GB／T l96普通螺纹基本尺寸GB／T l97普通螺纹公差与配合GB／T 228金属拉伸试验方法GB／T 699优质碳素结构钢GB l499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB／T l591低合金高强度结构钢GB l3014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB／T l4791螺纹术语JGJ l07 钢筋机械连接通用技术规程3术语和定义本标准采用下列定义．3.1滚轧直螺纹钢筋连接接头rolled parallel thread splicing of rebars将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹．并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头．3.2丝头rebar head with screw thread经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部．3.3连接套简splicing coupler用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件．3.4完整螺纹complete thread牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹．3.5不完整螺纹incomplete thread牙底或牙顶不完整的螺纹．3.6螺尾washout thread向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹．3.7有效螺纹effective screw thread由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
3.8锁母locking nut锁定连接套简与丝头相对位置的螺母。
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺1 目的有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。
2 工艺特点钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。
3 适用范围适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。
4 编制依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)；《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)；《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)；《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5 施工工艺流程钢筋丝头加工工艺流程图见图1，钢筋连接工艺流程图见图2。
图1 钢筋丝头加工工艺流程图 图2 钢筋连接工艺流程图6 操作要点6.1 操作方法6.1.1 钢筋端面平头钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。
做好套丝前的准备工作。
6.1.2 剥肋滚扎螺纹（1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。
调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。
（2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。
套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。
6.2 钢筋螺纹加工使用要求6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。
6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O ℃时,应掺入15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,并做出标记。
6.2.4经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应切去丝头不合格部分,重新剥肋压丝，经再次检验合格方可使用。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋滚压直螺纹连接技术交底
带肋钢筋滚轧直螺纹连接（剥肋）接头施工管理办法为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特制定如下施工管理办法，以便于从严管理。
一:接头的应用：1:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用A级接头。
2:混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
3.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
4.在受拉区钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制。
5.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%o6.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
7.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
二：接头的施工、现场检验与验收1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超出量规允许范围的丝头应锯焊重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应规格的保护帽，另一端拧上相应规格的连接套。
.3正确连接钢筋。
连接钢筋时，钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好,连接套的外露端应有保护能。
4滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩搬手预紧。
5钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
6质量检验6.1滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
6.2应保证的完整扣数须达到如下要求：6.3在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
6.4加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头直径一次，并剔除不合格丝头。
6.5连接钢筋时，应检查连出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
6.6钢筋连工程开始及施工过中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头 相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套 筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连 接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接 钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒 采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼 等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接 头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果 全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外 观质量可以验收。 八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工 技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工 图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接 方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安 装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
【钢筋工程】钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求
钢筋滚轧直螺纹连接的技术要求1、钢筋滚轧直螺纹连接技术要求1.1、连接套筒（1）连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材.供货单位应提供合格证和质量保证书.（2）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造,重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验.连接套筒选用市场定型产品,由于套筒生产厂家不同,外形尺寸有所不同,但套筒必须达到Ⅰ级接头标准,外形尺寸可参考如下表：连接套外形尺寸规格(d)螺距(p)长度(mm)外径(mm)螺纹小径(mm)f16 2.545f25f14.8f18 2.550f29f16.7f20 2.554f31f18.1f22 2.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8（3）螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.（4）连接套筒应与现场抽样试验提供的样品一致.1.2、丝头加工（1）钢筋接头处端头应用砂轮切割机整平,钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直.（2）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（3）丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液.（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm.（5）标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2,允许加工误差（0,+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.（6）丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装御钢筋时损坏丝头.（7）丝头制作必须专人负责,不得随意更换.1.3、连接接头质量要求（1）旋紧后的两钢筋应保证对顶状态；（2）旋紧后丝头及套筒螺纹无损坏；（3）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算,钢筋连接接头单向拉伸试验的结果必须合格.（4）采用滚轧直螺纹钢筋连接须经工区值班技术员自检并报项目部专检组检查合格后方准立模.（5）专检组由项目部安质部、工程部、工区技术负责人组成.1.4、钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒配套,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损.（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.（3）钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P.（4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表1中的拧紧力矩值检查,并加以标记.表1：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18～2022～2528～32拧紧力矩（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用.2.钢筋滚压直螺纹接头检验2.1现场检验类别（1）丝头：检验被连接丝头的质量.（2）连接接头：检验钢筋连接接头的外观质量.（3）拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值.（4）单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能.2.2、丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工.（2）自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验.以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10％,且不少于10个.（3）现场丝头的抽检合格率不应小于95％.当抽检合格率小于95％时,应另抽取同样数量的丝头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批产品合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用.2.3、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检,不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施.（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽取15％,且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩.（4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％.当抽取合格率小于95％时,应抽取同样数量的接头重新检验.当两次检验的总合格率不小于95％时,该批接头合格.若合格率仍小于95％时,则应对全部接头进行逐个检验.在检验出的的不合格接头中,抽取3根接头抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果全部合格时,该批接头外观质量可以验收.2.4、钢筋连接接头力学性能检验（1）现场施工前,应进行接头工艺检验.（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个的也按一个检验批计算.（3）对每一个检验批接头,应于正在施工的工程结构中随机截取试件,并按有关规定检验.（4）钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应合格.3、施工中常见问题及处理方法3.1、连接技术的配套问题滚轧直螺纹钢筋连接技术必须满足配套使用原则,即：钢筋加工设备和连接套筒必须配套,尽量使用同一厂家生产.如果不配套现场制作和连接施工时可能会带来以下几个方面的问题：（1）两个单位的工艺参数有所不同,钢筋丝头加工与钢筋现场连接的操作规定不同,质量控制要点不同.（2）钢筋连接接头的型式检验,是对某一配套连接技术进行参数确定和分等定级的检验.上述这种做法,用两种工艺参数制作的钢筋接头无法分等定级.3.2、钢筋下料的影响钢筋下料不平直或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面,将会造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶,使接头的刚度降低.当端面出现严重的马蹄形时,还有可能造成钢筋丝头螺纹长度不足,影响接头的旋合长度,使接头的承载力受到一定的消弱.因此现场钢筋下料,应采用无齿锯切断钢筋,或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料.在钢筋下料时除应注意下料方法外,还应注意当钢筋待加工丝头螺纹处出现弯曲时应及调直.钢筋弯曲会造成钢筋丝头出现不完整的螺纹超差.不仅影响钢筋丝头的外观质量,严重时还对接头的承载能力也会有影响.3.3、套筒的常见问题（1）连接套筒外径或长度不合格.（2）连接套筒毛坯内孔与外圆不同轴、连接套筒毛坯内孔与外圆同轴度有偏差,感官目测连接套壁不均匀,壁厚差较大.（3）连接套内螺纹中径、大径、小径尺寸超差,通规通过且止规也通过.（4）连接套筒内螺纹的牙顶平面宽度误差较大.（5）连接套筒出现严重的锈蚀、有油污和污物.（6）产品包装标注及产品合格证内容不全.3.4、丝头加工中的常见问题（1）同批丝头螺纹长短偏差较大.缺陷产生原因：①钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度.②行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低（行程限位经长期使用不能保证重复精度）.③钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作工人没有卡紧钢筋.④设备稳定性差,滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓.纠正措施：①钢筋装卡到位或保证重复定位精度.②调整行程限位或更换重复精度高的行程限位.③更换磨损的钢筋卡紧钳,并保证钢筋卡紧后再加工.④调整设备及更换相关的零配件,保证设备加工时的稳定性.（2）丝头牙形不饱满,表面不光滑.缺陷产生原因：①钢筋母材基圆直径偏小,钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆.②在滚轧过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑.③滚丝机内的滚丝轮环槽崩损.④设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作.纠正措施：①由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷,应具体情况具体分析.施工现场应根据现场的具体情况,在保证钢筋连接质量的前提下,各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标.②钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定,在钢筋丝头螺纹公差带范围内,将钢筋丝头螺纹中径适当调小.③对于剥肋滚轧工艺,可适当将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些.④及时更换滚丝轮及相关零配件.⑤使用润滑液或更换变质失效润滑液.（3）钢筋丝头螺纹出现机械损伤.缺陷产生原因：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套,致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头.纠正措施：钢筋丝头加工完毕经检验合格后,立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套.（4）钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污.缺陷产生原因：①钢筋丝头加工完毕后,没有及时使用,放置时间过长.②存放期间没有必要的防潮措施.纠正措施：①施工现场应合理地安排钢筋加工时间,钢筋丝头加工完毕后,应尽早使用.②如短期内不使用时应有必要的防潮措施.3.5、钢筋连接中的常见问题（1）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端外露有效螺纹数量差较大.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹长度超差.②钢筋连接缺少调整工序.纠正措施：①对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等,在保证接头力学性能的前提下,可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中的相关规定,进行让步验收.②加强钢筋连接工人的操作培训.（2）标准型钢筋连接接头连接完毕,连接套筒两端均无外露有效螺纹.缺陷产生原因：钢筋丝头螺纹加工长度不够.纠正措施：应加强钢筋丝头螺纹加工的检查,坚决杜绝超短丝头的出现.（3）钢筋连接施工时,连接套筒与钢筋丝头旋合困难.连接套筒与钢筋丝头旋合困难时,严禁强行旋入.缺陷产生原因：①钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒螺纹中径偏小.②钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物,钢筋丝头有机械损伤.纠正措施：①重新加工钢筋丝头,加强钢筋丝头加工的质量管理.②钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤.。
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滚轧直螺纹连接施工方案
一、工程概况：
本工程位于江苏省常熟新世纪大道以东，昆承路以南，香山南路以西，南三环路以北。
本施工区域为中南御锦城1#楼，地下2层，地上32层，局部33层，建筑物基础形式为桩筏基础,结构形式为剪力墙结构。
本工程所用纵向受力钢筋直径大于等于18以上的钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接。
二、材料要求：
1、连接套采用45号优质碳素钢，其材料符合GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件，或由该技术提供单位的形式检验确定。
2、连接套内螺纹的基本尺寸应符合《普通螺纹基本牙型》GBTl92-2003的规定。
3、本工程的直螺纹接头性能等级均采用Ⅰ级。
三、施工工艺：
钢筋下料→滚轧直螺纹→丝头检验→钢筋连接→接头验收
四、施工要求：
1、凡参加钢筋连接施工的操作工人必须经过技术培训，并经考试合格后持上岗证作
2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：
1）每种规格钢筋接头试件数量不小于三根；
2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
3）三根接头试件的抗拉强度应达到下列要求：Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于1．1倍钢筋母材的实际抗拉强度。
要求操作工人必须用
螺纹规逐个检查钢筋丝头外径，钢筋丝头的长度，具体见表4．2．1丝头加工尺寸。
质检人员以加工每批的10％随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋滚轧直螺纹力口工检验记录。
发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切掉后重新加工。
将合格的丝头一头盖上保护帽，一头拧上连接套筒。
表4.2.1丝头加工尺寸（单位：ｍｍ）
3、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决重新加工螺纹。
4、正确连接筋，连接套筒的规格必须与钢筋规格一致，连接水平向钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。
五、质量检验
1、检查钢筋材质报告，连接套筒出厂合格证。
2、按接头数的10％进行外观检查，接头应无连续二圈以上的完整丝扣外露。
3、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表5.3.1的规定。
表5.3.1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
4、在工程中，每500个同一规格接头为一个验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达不到规定时，该批为不合格。
在现场连续检验，10个验收批，并全部一次合格，验收数量可扩大一倍，（每张报告代表数量仍为500个）。
六、钢筋接头制作要求
1、滚轧技术要点
钢筋下料要求端部平齐，相对轴线偏角≤4，不得有马蹄形，
可用砂轮锯、带锯下料。
2、滚轧螺纹丝头的工艺参数见下表外观质量：
3.牙形饱满，残牙累计长度不超过一个螺纹周长。
4.螺纹精度：检验螺母能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规允许端部螺纹旋合，旋入长度不超过3P.
5.外形尺寸：螺纹长度满足设计要求，标准丝头长度误差在检验螺母中缺口△L范围内。
七、钢筋接头安装要求
滚轧直螺纹钢筋接头现场连接时，用专用扳手拧紧，应使两个螺
钢筋连接完成后，套筒每端不得有二扣以上的完整螺纹外露。
纹丝头在套筒中相互顶紧。
加长型接头的外露螺纹数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的螺纹丝头长度是否满足要求（外露≤2个完整丝）。
钢筋连接质量控制要点示意图
图中：检验尺寸二标准丝头端螺纹长度
正确连接钢筋。
连接套筒的规格必须与钢筋规格一致，连接水平向钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。
滚轧直螺纹各种接头的安装方法见下图：
接头形式及连接方式
⑴
(3)
图2 变径型套
图1 标准型套筒
图3 活动可调型套筒
(3)
6.钢筋丝头检验示意图
严把钢筋滚丝质量关，要求滚丝工人必须用螺纹规逐个检查钢筋滚丝质量，质检人员以加工每批的10％随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺纹加工检验记录。
发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切掉后重新加工。
将合格的丝头一头盖上保护帽，一头拧上连接套筒。
滚轧直螺纹钢筋连接技术施工组织管理
为确保滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量，特从施工管理，劳动组织、人员要求、加工质量、工艺流程、质量验收等环节做如下规定：
八、施工管理
（一）施工管理
1.施工单位指派专门技术人员严格执行“中华人民共和国行业标准”，钢筋机械连接通用技术规程JGJl07—2010”。
施工过程中发现问题立即向项目经理汇报并提出积极建议，同时报公司审批后实施，从而达到钢筋连接施工的精品要求。
2.项目经理和技术主管根据行业标准的各项规定，制定相应的管理制度并落实到人。
（二）、劳动组织
1.加工钢筋丝头：滚丝，每台滚丝机1人／班；
下料、搬运钢筋：2人／台／班； 设备摆放位置如上： 单位：m
2..钢筋连接安装(每组)；保护帽，密封盖用乎连接拧上套筒1人；用机械扳手拧紧钢筋，根据需要配备人员；作拧紧标记（用红油漆标注）； （三）、施工人员要求
1．凡参加连接钢筋的施工人员(包括技术管理、质检人员、操作工人)均要经过技术培训，并持上岗证方可作业。
2．施工过程要求操作人员精心施工，各负其责，不许马虎大意
（四）、工艺流程
1.做单向拉伸试件：用同批次、同规格的钢筋做母材检验和接头检验。
试件合格后方可进行钢筋加工。
·
2．钢筋丝头加工：工人逐个自检丝头质量，合格后戴上保护帽，质检人员按抽检并填写滚丝抽检记录经签字后交资料员和监理公司存档。
3．钢筋连接：回收保护帽和密封盖，检查螺纹质量，清除杂物，拧上连接套用扳手拧紧、做拧紧标识，质检员抽检接头连接质量、并做抽检记录，合格后方可支模浇注混凝土。
滚丝机
l.15X0.6X1.15
钢筋架 8或11
（五）、质量验收
滚轧直螺纹钢筋连接的施工质量节点控制：
1．连接套筒质量：材质符合要求；
每批抽样送试合格；
螺纹加工符合要求；
后出具合格证
2．钢筋丝头加工质量：螺纹直径；
螺纹长度；
钢筋螺纹完满程度
3．钢筋连接质量：钢筋规格符合要求；
无一接头漏拧；
无两圈以上外露丝扣
（六）、现场检验及验收
1．工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验;施工过程中，更换钢
筋生产厂时，应补充进行工艺检验
3、每种规格钢筋的接头试件不应小于三根；
4、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度的试验；
5、三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋
抗拉强度的标准值，当采用Ι接头时，接头抗拉
强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于
1.1倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有
高延性及反复拉压性能；当采用Ⅱ接头时，接头
抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残
余变形小并具有高延性及反复拉压性能；当采用
Ⅲ接头时，接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服
强度标准值的1.25倍，残余变形小并具有一定的
延性及反复拉压性能。
计算钢筋实际抗拉强度
时，应采用钢筋的实际横截面面积。
6、现场检验应进行包观质量检查和单项拉伸试
验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸
上另行注明相应的检验项目。
7、滚轧直螺纹接头的现场检验应按照验收批进
行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、
同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进
行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
8、对每一个验收批均应按Ⅱ级接头的性能进行检
验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做
单项们伸试验。
9、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉
强度的标准值时，该验收批判定为合格。
10、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
九、安全文明要求
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.滚丝机应放置在利于操作、安全的场地，并有挡风遮雨防晒棚
3.电源线应架空并有防护措施，避免尖利物对电源线的损坏，以防漏电事故发生。
4.选择操作场地时，应避开切断机、切割机、吊车等其他设备对人身及设备的意外伤害。
5.操作工人工作中，应有绝缘措施。
6.滚丝时身体的任何部位不得接触旋转中的滚丝头。
7.换刀具、滚轮、检修设备时，应在断电的前提下进行。
8.操作中不许相互打闹，必须集中精力工作。
9.不得留长发操作，防止发生人身安全事故。
10.凡不遵守安全操作规程，造成人机事故的，追究责任人的经济责任。