谈_6S_管理在实训工厂的运用
6S管理制度在企业中的应用
6S管理制度在企业中的应用1. 简介6S管理制度是一种提高企业生产效率和工作环境整洁度的管理方法。
它通过六个步骤来规范企业的工作流程和组织管理，从而提高生产效率、降低错误率、提高员工满意度。
2. 六个步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作区域进行清理和整理，将不必要的物品进行分类，清除工作区域的杂乱和冗余。
这样可以减少工作的混乱和错误，提高工作效率。
2.2 整顿（Straighten）整顿是指对工作区域进行布局和整理，使得工作区域更加整齐和有序。
通过标识和归类物品，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.3 清扫（Sweep）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的工作环境可以提高员工的工作积极性和生产效率。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指制定清洁标准和规范，确保工作区域的清洁和整洁。
通过制定清洁标准，可以使得清洁工作更加规范和高效。
2.5 教育（Safety）教育是指对员工进行培训和教育，提高员工对6S管理制度的认识和理解。
通过培训，员工可以更好地理解和遵守6S管理制度，提高工作效率和质量。
2.6 纪律（Sustain）纪律是指确保6S管理制度的持续执行和改进。
通过建立评估机制和反馈机制，可以实时监控和改进6S管理制度，保持工作效率的持续提高。
3. 优势和应用3.1 优势- 提高生产效率：通过整理和整顿工作区域，减少工作的混乱和错误，提高工作效率和生产效率。
- 提高工作质量：通过清扫和清洁工作区域，减少污染和错误，提高工作质量和产品质量。
- 提高员工满意度：通过教育和纪律，培养员工的责任感和归属感，提高员工满意度和团队凝聚力。
3.2 应用6S管理制度可以应用于各种企业，尤其适用于生产制造型企业和服务型企业。
它可以帮助企业提高生产效率、降低错误率、提高员工满意度，从而获得更好的经济效益和竞争优势。
4. 结论6S管理制度是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率和工作环境整洁度。
论6S管理在生产企业中的实施应用
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（ 丰卷 烟 厂 ） 广
：
１ 引 言
教 育 培训 对 ６Ｓ管 理 活 动 的 开 展 是 非 常 重 要 的 ，让 员 １ 了 ＝
解 ６Ｓ 管 理 活 动 能 给 ＿ 作 及 自 己 带 来 好 处 从 而 主 动 的 去 做 ， 与 Ｔ 被 别 人 强 迫 者 去 做 其 效 果 是 完 全 同 的 。
圈２ １ — 整理 实施 前车 间 角 图２ — ２整理 实施 后车 间 ・ 角
理 活 动 ， 意 在 改 善 工作 环 境 、提 高 劳 动 效 率 、 提 升 员 ＿ 素 质 、 ］ ＿ ｌ
增 强企业竞争 力。
２． １成 立 ６ 管 理 活 动 领 导 小 组 Ｓ
厂 领 导出 任 活 动 领 导 小 组 组 长 ， 以 示 对 ６Ｓ 管 理 活 动 的 重
入 ６Ｓ 活 动 具 有 极 大 的 可 操 作 性 和 紧 迫 性 。 ２ 应 用 实 证
根据 ６ Ｓ管 理 活 动实 施 计 划 ，在 宣 传造 势 、教 育培 训 之 后 ，
就 按 整理 、整 顿 、清 扫 、清 洁 、 安全 、素 养 逐 步 开 始推 广 实 施
６Ｓ 管 理 。
理 推 行 过 程 中 可 能 遇 到 的 问题 老 师也 做 了 详 细 的 解 释 与 说 明 。
的 一 个 最 基 本 要 素 ， 由于 其 操 作 步 骤 的 具 体 性 、 实 施 成 奉 的
低 廉 性 以 及 部 署 效 果 的 明 显 性 ， 正 得 到 越 来 越 多 企 业 管 理 层
ห้องสมุดไป่ตู้
和 放 置 区 域标 准 ，公 司要 求 各部 门 对 现 场 物 品 迅 速 进 行 整 理 ， 清除 不需要 的东西 。
6S管理体系在企业中的运用与效果
6S管理体系在企业中的运用与效果随着全球经济的快速发展，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业开始关注并引入各种管理方法。
其中，6S管理体系作为一种有效的管理工具，被越来越多的企业采用。
本文将探讨6S管理体系在企业中的运用与效果。
一、6S管理体系的概述6S管理体系是源于日本的管理方法，由Sort（整理）、Set in order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）、Sustain（保持）、Safety（安全）六个英文单词的首字母组成。
它的目标是通过整理工作环境、优化工作流程、提高工作效率，达到减少浪费、提高质量、提升员工积极性的效果。
二、6S管理体系的运用1. 整理（Sort）整理是6S管理体系的第一步，它要求员工清理工作区域，将不必要的物品和设备移除，只保留必需的工具和材料。
通过整理，可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in order）整顿是指将工作区域进行合理布置，使工作流程更加顺畅。
通过合理的布局和标识，员工可以快速找到所需的物品和设备，减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
通过定期清洁工作区域，可以减少污染和细菌滋生，提升工作环境的舒适度和员工的工作积极性。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定并执行一套规范和标准，确保工作流程的稳定性和一致性。
通过标准化，可以降低错误率，提高产品质量和生产效率。
5. 保持（Sustain）保持是指通过培训和监督，确保员工长期遵守6S管理体系的要求。
只有形成长期的习惯，才能使6S管理体系真正发挥作用。
6. 安全（Safety）安全是6S管理体系中一个重要的方面。
它要求企业建立安全意识，提供安全培训，并采取必要的安全措施，保障员工的人身安全。
三、6S管理体系的效果1. 提高生产效率通过整理、整顿和标准化，可以减少员工寻找物品和设备的时间，提高生产效率。
“6S”管理在实训室教学中应用
浅谈“6S”管理在实训室教学中的应用【摘要】“6s”是一种新型的现代化企业管理模式，它可以改变人的日常思维习惯，使人的行为更加规范，从而达到提高员工素质，强化管理的目的。
在中职实训教学过程中引入“6s”的管理理念，可以把企业和学校联系起来，为学生就业提供帮助。
【关键词】“6s”管理实训教学管理职业教育“6s”管理是针对生产和工作环境开展的一项注重细节的管理活动，它是国际上最广泛推行的管理工具和管理方法之一。
它包含的六个方面是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
因均以“s”开头，简称6s。
实训室是培养学生良好职业素养的基地，指导教师和场室负责人应当引导学生从现场“清理、整顿”的基础工作做起[1]，把“6s”管理理念渗入到日常的教学过程中，让学生在学校就接触到“6s”管理这一理念，毕业后才能更快地适应企业的工作环境。
一、“6s”管理在实训室教学中的应用现状把“6s”管理理念贯穿在实训室教学过程中，可以实现对学生技术能力和职业素质培养的双重教学目标，但这一先进的理念在实训室教学过程中的应用现状不是很好。
1.学校忽视“6s”管理在实训室教学中的应用“6s”管理是一种新型管理模式，对于学校和企业都有很重要。
当前，大多数中职学校只重视专业知识和职业技能培养，实践性教学目标比较单一，忽视职业态度和基本素质的培养，没有把“6s”现场管理应用到日常实训室教学过程中，对实训室的管理定位比较模糊，一直处于“企业车间”和“学校教室”的边沿。
但是企业的管理非常严格，中职毕业生进入企业以后在相当长一段时间内对企业的环境和管理制度不适应，对学生的就业产生一定的负面影响。
2.学生对“6s”管理在实训室教学中应用的忽视中职学生毕业后应该具备哪些素养，表面看来强调更多的是技术技能，但从每年招聘单位的反馈来看，学生的基本行为习惯也是不可忽视的因素。
现当代，一些中职学生在脾气性格、学习习惯、行为规范等方面或多或少的存在着一些问题，忽略了“6s”管理对他们职业素质养成的重要性，没有理解在中职教学过程中推行“6s”管理理念是企业文化进入职业学校发展的必然趋势。
6S管理在企业管理中的应用与实践
6S管理在企业管理中的应用与实践在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得持续发展和竞争优势，高效的管理体系至关重要。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的内涵6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所，只保留必需品，从而腾出空间，防止误用。
整顿则是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定其放置的位置和方法，做到一目了然，便于取用和放回。
清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养是培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。
安全则是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、6S 管理在企业管理中的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够迅速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量清洁的工作环境和规范的操作流程有助于减少杂质和错误，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本；同时，由于工作效率的提高和错误的减少，也降低了生产成本。
4、保障安全生产通过安全管理，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
5、塑造良好的企业形象一个整洁、有序、安全的企业环境，能够给客户、合作伙伴和社会公众留下良好的印象，提升企业的知名度和美誉度。
三、6S 管理在企业管理中的应用1、生产现场管理在生产车间，对原材料、在制品、成品进行分类整理，标识清晰，定置摆放。
对设备进行定期清扫和维护，确保设备的正常运行。
制定生产现场的清洁标准和操作规范，保持生产环境的整洁。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索一、6S管理模式的概念和原理6S管理模式是源自日本的一种管理理念，其核心是以“清理、整顿、清洁、清新、安全、素养”六个单词的首字母命名。
这六个单词对应了6S管理模式中的六项基本原则，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
具体来说，整理是指清除无用的物品，保留需要的物品；整顿是指把需要的物品摆放整齐，方便使用；清扫是指保持工作场所的整洁；清洁是指提高工作场所的卫生条件；素养是指养成良好的工作习惯和自律性；安全是指保障工作场所的安全。
这六项原则相互关联、相互支持，共同构成了6S管理模式的核心内容。
二、6S管理模式在实训室管理中的应用1.整理实训室管理中的整理工作是非常必要的。
实训室通常存放着各种各样的工具、材料和设备，如果没有进行及时的整理，很容易造成实训室的混乱和杂乱。
在实训室管理中，需要对实训设备和工具进行分类和整理，清除无用的物品，保留需要的物品，使实训室的空间得到最大程度的利用和优化。
2.整顿实训室管理中的整顿工作也是至关重要的。
通过整顿工作，可以把实训设备和工具摆放整齐，合理利用实训室的空间，方便使用和管理。
整顿工作也有利于提高实训设备和工具的保管和维护，延长使用寿命，降低维修成本。
3.清扫实训室管理中的清扫工作是保持实训环境整洁的关键。
定期对实训室进行清扫，可以有效减少灰尘和杂物的积累，提高实训环境的舒适度和工作效率。
清扫工作也有利于发现潜在的安全隐患和环境问题，及时进行整改和处理，保障实训教育的安全和稳定。
4.清洁清洁工作是实训室管理中的一项重要任务。
通过定期的清洁工作，可以提高实训环境的卫生条件，防止细菌和病毒的传播，保障实训教育的健康和安全。
清洁工作也有利于延长实训设备和工具的使用寿命，减少设备故障和损坏的发生。
5.素养在实训室管理中，培养学生良好的工作习惯和自律性是非常重要的。
高职实训教学中“6S”管理的应用探讨
高等职业教育肩 负的使命是培养 面向生产 、 建设、 服 务和管 理第一线需要的高素质技能型专门人才。 而实训教学是提高学生 技能的重要途径 。由 往存在一些管理上的不足 ， 如不改善将影响到学 生 良好 职业素养
的 形 成 。因 此 ， 引入 “ ６ Ｓ ” 企 业 化 管 理 旨在使 学 生 在 实 训期 间 养 成
三、 高职实训教学中“ ６ Ｓ ” 管 理 的 实施
（ 一） 实施 “ ６ ｓ ” 管 理 的 前 期 准 备
特殊性 ， 与理论 教学相 比 ， 其面临更多需要解决 的问题 ， 如实训设
备 的管理 和维护 ， 工量具材料 的存放 和保管 ， 学生 良好劳 动态度
和 良好工作作风的培养 ，以及实训过程 中的安全教育和考核等 。
意 义。
近年来 ， 高职 院校由于生源不 断增 加 ， 加 强了实践场地 和设
备仪 器的投入 ， 因而增加 了管理上的难度 。实训教 学中存在 着设
行 之有 效 的 现场 管理 理 念 和方 法 ， 其作 用 是 提 高效 率 ， 保证质量 ，
车间6S总结
车间6S总结一、背景介绍车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质教育，提高车间的生产效率和工作环境。
本文将对车间6S的实施情况进行总结，并提出改进意见。
二、整理与整顿在整理与整顿方面，我们首先对车间进行了全面的清理，清除了无用的物品和杂乱的工具。
通过对工作区域的重新划分，提高了工作效率和工作流程的顺畅度。
同时，我们也对设备进行了整理与整顿，确保设备的摆放合理、易于操作和维护。
三、清扫与清洁在清扫与清洁方面，我们制定了定期的清洁计划，并明确了责任人。
通过定期清洁，我们有效地减少了灰尘和杂物的积累，保持了车间的整洁度。
此外，我们还加强了对设备的定期维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、标准化在标准化方面，我们制定了一系列的工作标准和操作规范，确保工作的一致性和高效性。
同时，我们还建立了一套检查机制，定期对工作流程和标准进行复查，及时发现问题并进行改进。
通过标准化的工作流程，我们提高了工作效率和产品质量。
五、素质教育在素质教育方面，我们注重员工的培训和提升。
通过定期的培训课程，我们提高了员工的技能水平和意识。
我们还建立了奖惩机制，激励员工积极参预6S活动，并树立了良好的工作态度和职业道德。
六、总结与改进通过车间6S的实施，我们取得了一系列的成果。
首先，工作环境得到了明显改善，员工的工作积极性和满意度得到了提高。
其次，生产效率得到了提升，产品质量得到了保障。
然而，我们也面临一些问题，如培训的深度和广度有待加强，员工的参预度有待提高等。
为了进一步改进，我们提出以下建议：1. 加强培训：提供更多的培训课程，包括6S的理论知识和实践技巧，确保员工对6S的理解和掌握。
2. 提高员工参预度：加强对员工的沟通和激励，让员工主动参预6S活动，建立良好的团队合作精神。
3. 定期评估和改进：建立定期的评估机制，对车间6S的实施效果进行评估，并及时发现问题并进行改进。
综上所述，车间6S是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质教育，可以提高车间的生产效率和工作环境。
运用“6S”手段,提升实训室管理内涵
周晓红
【 摘
大连职业技术学院
要 】实训 室作为高职院校实践教 学的重要场所 ，其管理水平的高低直接影响实训教 学质量。高职实验实训管理不客忽视 ａ本文阐述的是模拟企业管理手
段，把６ Ｓ 管理模武运用于高职院校的实训室管理，以促进实训室管理内涵 的提升。 【 关键 词】高职 ；实训室；管理；６ Ｓ
高 等 职 业 技 术 教 育培 养 的是 生 产 、 管 理 、建 设 、服 务 第 一 线 需要 的 高级 技 术 应 用 型 人 才 。其 实 践教 学是 培 养 学生 的实 践 能 力 、创 新 能力 和 职 业 素 质 的重 要 途 径 。 实 训 作 为 高职 教 育 的重 要 环 节 ， 也 是培 养 学 生 综 合 能 力 和 科 研 水 平 的 重 要 标 志 之 因此 ， 高职 实 训 室 的 建 设 和 管 理 工作 是 不 容 忽视 的 。但 是 ， 如 何有 效 的 管理 实 训 室 ；如 何 有 效 的提 高 实 训 室 的利 用 率 ； 如 何 更 好 地 实现 实 训 室 日常 管 理 、 教 学及 科 研 工 作 ， 是摆 在 实 训 室 管 理 者面 前 的 一 个 丞 待解 决 的 问题 。 ６ Ｓ 管 理 作 为 现代 企业 的 基 础 管 理 手 段 之 一 ，体 现 了 国 际 先 进 企 业现 场 管 理 的 内 涵 ，它 使 工 厂整 齐有 序 ， 员 工 自主 管 理 ， 营 造 出舒 适 、 安 全 的 工作 环 境 ， 使 企业 进 入 现 代 、 安全 、 文 明 的更 高层 次 。将 ６ Ｓ 管 理 引入 实 训 室 ， 旨在 创造 类 企 业 的 工 作 环 境 、 安 全 的 职业 场 所 ， 实 现 技 能 育 人 、 环 境 育人 ，促 进 团 队 和 谐 ： 提 高 实 训 室 的 文 化 建设 和 内 涵 建 设 ， 培 养 学 生 良好 的 职 业 素 养 和 行为 习 惯 。 ６ ｓ 管 理 的 内涵 “６ ｓ” 即 ６Ｓ 现代 企业 的管理模 式 。 日本质 量 管 理 大 师今 井 最 早应 用５ ｓ 运 作 模 式 ， 是 有 五 个 词 的 日语 罗 马 拼 音 首 字 母 命 名 ，即 整理 （ Ｓ ｅ ｉ ｒ ｉ ）、整 顿 （ Ｓ ｅ ｉ ｔ ｏ ｎ ）、 清扫 （ Ｓ ｅ ｉ Ｓ Ｏ）、 清 洁 （ Ｓ ｅ ｉ ｋ ｅ ｔ Ｓ Ｕ ） 素 养 （ Ｓ ｈ ｉ ｔ ｓ ｕ ｋ ｅ ） 。海 尔 集 团在 管 理 运 用 时 ， 根 据 实 际情 况 增加 了 “ 安全 （ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ）” 这 一 内 容 ， 因此 改称 为 “ ６ Ｓ”现 场 管 理 法 。６ Ｓ 管理 模式 作为 现代 企业 的基 础 管理 手 段之 一 ，充 分体 现 了企业 在现 场 管理 的基 本 内涵 ，使企 业干 净 、整齐 、秩 序井 然 ，营 造 出安全 、舒 适 、高效 的工 作环 境 。 整 理 ：将 工作场 所 中的任 何物 品 区分必 要 的 与 不 必 要 的 ， 必 要 的 留 下 来 ， 不 必 要 的 彻 底清 除 。 目的是 改善 、拓宽 工作 、实 验 、 实训作 业 面积 ；通 道畅 通 ，提 高工 效 ；减少 和 避免 仪器设 备、物 件磕碰 ，保证质 量 。 整 顿 ：是衔 接在 整理 之后 ，把 留下 来 的 必 要 的 东西分 门别 类按 规 定 的位置 放置 ，摆 放 整 齐 ，加 以标识 。 目的是使 物 品类别 、数 量 、质 量清晰 ，取放 方便 ，井然有序 。 清 扫 ： 就 是 将 工 作 岗 位 保 持 在 无 垃 圾 、 无 灰 尘 、 干 净 整 洁 的 状 态 ，实 施 于 整 理 、 整 顿 之 后 。 目 的 是 随 时 保 持 一 个 整 洁 、 明 快 、 舒 畅 的实 训 作 业 环 境 ，保 证 安 全 、优 质 、高 效 的工 作 。 清 洁：岗位人员 （ 包 括 实 训 学 生 ）在 整 理 、 整 顿 、 清 扫 的 基 础 上 对 实 训 现 场 认 真 维 护 ， 保 持 最 佳 状 态 ，是 前 三 项 的继 续 与 细 化 ， 并 形 成 制 度 化 、 规 范 化 。 目的 是 通 过 制 度化 来 维持 成 果 。 素 养 。 人 人 养 成 好 习 惯 。 按 规 定 行 事 ， 按 制 度 办 事 。 目 的是 培 养 具 有 良好 习 惯 、遵 守规 则 的 学 员 。
浅谈6s管理在高职实训工作的应用及重要性
浅谈6s管理在高职实训工作的应用及重要性[摘要] 职业学院推进“6s”现场管理，通过实训让学生了解与掌握“6s”管理的内涵，以及“6s”现场在实训教学中重要性乃至于应用于工作、生活、学习中去，实现学校与学生的综合素质的全面提升，适应社会的发展的需求。
并从“6s”管理在职业学院的现状提出几点看法。
[关键词] 6s现场管理应用重要性0.前言当前面对全球经济危机的严峻形势，国内越来越多的优秀企业开始重视生产与运作管理，纷纷寻求质量效率，企业形象和经营效益的同步提升的有效方法，以期待通过良好素质培养一线管理者的现场管理来树立企业的优势，弥补经济危机带来的冲击，顺应市场竞争的需要，而大力推进“6s”管理成为众多优质企业明智之举。
1.“6s”现场管理在职业院校实训工作中的科学认识1.1 “6s”现场管理的企业管理中的作用什么是“6s”现场管理，整理（Seiri）、整顿（Seitou）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Skitsuke）、安全（Safety）由日语罗马拼音均以“S”开头因此称“6s”现场管理法。
其作用是“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全生产常态化。
”1.2“6s”现场管理在职业院校实训工作中的意义职业学院最特色的是采用工学结合的教育模式，以教学做一体化。
主要体现在两个方面：（1）职业教育就是以就业为导向，通过在校教育与培训获得相关的专业、知识与技能，并初步掌握和积累一定的工作经验与职业素养，因此职业教育的教学过程实际是工作学习一体化的综合训练过程。
实训的工作任务是学生用来学习的工作任务，即学习内容不再脱离具体的工作情景和工作过程的比较专业知识和操作技能。
（2）实训课程的目的将学到的理论知识应用于实训工作，学生亲自完成多项工作任务后才能学会工作，就是让学生亲自经历结构比较完整的整个工作环节过程。
工作过程是由工作的组织方式、工作内容以及主观工作能力来决定的，是一个综合的运动状态结构相对固定的系统，工作过程包含两个方面的含义：一是完成典型工作任务的工作过程要完整，二是工作要涉及工作过程的所有要素。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索1. 引言1.1 研究背景在此背景下，引入6S管理模式可为实训室管理提供一种全新的思路和方法。
6S管理模式源自日本的“稳定、整理、清理、清洁、标准化、素养”的英文首字母，充分体现了规范、整洁、高效和精益的管理理念。
通过对实训室管理中的各个环节进行优化和规范，可以实现材料和信息的高效流动、降低资源浪费、提升管理质量，为实训室管理带来新的活力和效益。
研究6S管理模式在实训室管理中的应用具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是通过深入分析6S管理模式在实训室管理中的应用与探索，探讨如何有效地提高实训室的管理水平和效率。
具体来说，我们的研究目的包括以下几点：1. 研究6S管理模式的特点和原理，了解其在实训室管理中的适用性和优势；2. 探讨6S管理模式在实训室管理中的具体应用方法和实践经验，分析其对实训室管理效果的影响；3. 分析不同阶段的6S管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在实训室管理中的作用和意义，探讨如何有效地落实这些环节；4. 总结6S管理模式在实训室管理中的优势和不足之处，提出改进建议和实践经验，为实训室管理提供参考与借鉴；5. 探索未来研究方向，为进一步深入研究和应用6S管理模式在实训室管理中提供思路和建议。
2. 正文2.1 6S管理模式概述6S管理模式是一种注重整理、整顿、清扫、清洁、素养和使用的管理方法，旨在提高工作效率和品质，减少浪费，提升员工工作满意度。
这种管理模式最初源自日本，经过多年的实践和完善，被广泛应用于各种工作场所，包括实训室管理。
6S管理模式的核心理念是通过整理工作场所，将必需和不必需的物品有序地分类，简化工作流程，减少搜寻时间，提高效率；通过整顿工作场所，将必需物品摆放在合适的位置，使工作更加顺畅；通过清扫工作场所，保持干净整洁的环境；通过清洁工作场所，消除污垢和杂物，提高工作质量；通过素养，培养员工的良好工作习惯和责任感，确保管理模式的长期有效性。
6S管理在生产企业中的应用
员工参与与激励
员工参与
6s管理需要员工的广泛参与和积极配合。企业应鼓励员工参与到6s管理中来，提 出自己的建议和意见。
激励措施
为了激励员工积极参与6s管理，企业可以采取一些激励措施，如给予优秀员工奖 励，对积极参与的员工进行表扬等。
经期组织6s管理经验分享会，让成功的案例进行示范，让员工了解如何更好地实施6s管理。
减少库存，提高空 间利用率。
定期清理和整顿， 保持现场整洁。
整顿的实施
合理规划物品的放置位置和方 式，提高取用效率。
对物品进行标识和分类，方便 查找和使用。
定期检查和调整，确保整顿效 果持续有效。
清扫的实施
定期清扫地面、墙壁、天花板等公共区域。 清洁机器设备、工具、器具等生产用具。
保持现场整洁、卫生，防止污染和安全隐患。
清洁的实施
定期进行全面清洁和整理，保 持生产现场的整洁和卫生。
对设备进行定期维护和保养， 确保设备正常运行。
防止环境污染和安全隐患，提 高生产效率和质量。
安全的实施
遵守安全操作规程，确保生产安全。
对危险源进行识别和标识，采取相应的安全措施 。
定期进行安全检查和评估，确保生产现场的安全 性。
素养的培养
关注员工安全与健康
在实施6s管理的过程中，需要关注员工的健康和安全，确保员工 在工作场所的安全和健康。
制定合理的6s标准
针对不同的部门和岗位，需要制定合理的6s标准，以便员工能够 更好地理解和执行。
建议：领导重视，员工参与，长期坚持
领导重视
企业的领导需要重视6s管理，并亲自参与其中，为 员工树立榜样。
6s管理的实施步骤与要点
制定计划
明确6s管理的实施范围和 目标，制定详细的实施计 划。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索6S 管理模式是一种以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、遵守”六个英文单词的首字母组成的管理模式。
它最早源于日本的制造业，旨在提高生产线的效率和品质。
随着社会的进步和不断发展，6S 管理模式也逐渐被引入到其他领域中，包括实训室管理。
本文将探讨 6S 管理模式在实训室管理中的应用与探索。
一、整顿（Sort）在实训室管理中，整顿是指对实训室的物品进行分类整理，将不需要的物品清理出去，保留必要的物品并进行合理摆放。
通过整顿，可以提高实训室的利用率和效率，减少无关物品造成的混乱和浪费。
整顿也可以帮助学生培养整理整齐的好习惯，提高他们的工作效率和责任心。
二、整理（Set in Order）三、清扫（Shine）清扫是指对实训室进行定期的清洁和维护工作。
保持实训室的干净整洁不仅可以提高工作效率，还可以提升工作环境的舒适度，减少疾病传播的风险。
定期的清扫和维护还可以延长设备和设施的使用寿命，减少维修成本，为实训教学提供良好的条件。
四、清洁（Standardize）清洁是指对实训室管理规范化的要求。
通过制定清洁标准和程序，可以使实训室管理更加规范和高效。
制定每日清洁任务和清洁检查表，明确责任人和时间，保证实训室的清洁工作得到落实。
在实训室管理中，清洁是保证工作质量的重要保障，也是培养学生良好习惯的重要手段。
五、素养（Self-discipline）素养是指对实训室内管理人员和学生的素质要求。
素养是6S 管理模式中最重要的一环，因为没有足够的素养和自律，其他的管理工作都将难以实施。
在实训室管理中，素养包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等方面，它不仅是实训室管理的前提，也是实训教育的重要目标之一。
遵守是指对实训室管理的持续改进和巩固。
实训室管理并不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和完善。
在持续改进的基础上，能够使实训室管理达到一个新的高度，从而提高教学效果和学生素质。
6S 管理模式在实训室管理中的应用探索是非常必要的。
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索随着社会的不断发展，实训室在学校教育中扮演着越来越重要的角色。
实训室管理的好坏直接关系到学生的学习效果和实践能力的培养。
为了更好地管理实训室，提高实训教学的品质，许多学校和教育机构开始引入各种管理模式。
6S管理模式便是一种被广泛应用的管理方法。
本文将探讨6S管理模式在实训室管理中的应用与探索，以期提高实训室的管理水平和教学品质。
一、6S管理模式概述6S管理模式是源自于日本的一种管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这六个方面分别代表了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个关键环节，这些环节通过不断的循环迭代，可以达到事半功倍的管理效果。
具体来说，整理是指清理现场上的一切杂物，将不需要的东西清理出去；整顿是指把必要的东西摆放到合适的位置，使工作更加有效率；清扫是指保持工作场所的干净，不让垃圾和污垢堆积；清洁是指使工作场所保持清洁卫生，使工作环境更加舒适；素养是指培养员工的意识和习惯，使之自觉遵守管理规定；安全是指安全是一切工作的保障，员工要时刻注意安全，预防事故的发生。
1. 整理实训室的空间通常都比较狭窄，而实训设备和器材却相当丰富。
每当学期结束或者设备更换时，都需要进行一次大规模的整理工作。
通过整理，可以清理出更多的空间，为新学期的实训教学做好准备。
也可以辨别出哪些设备需要维修、更新或者更换，以保证实训设备的正常使用和安全性。
2. 整顿实训室内的设备和器材摆放也是一门学问。
合理的整顿可以提高实训教学的效率，同时也可以减少学生在实训过程中因为找不到东西而浪费的时间。
而且，合理整顿还可以为实训教学的顺利进行提供保障，例如在实训教学过程中，教师可以事先将需要使用的实训设备和材料都摆放整齐，方便学生进行操作。
3. 清扫实训室通常都是由学生集中进行实训学习的地方，因此实训室的整洁程度直接关系到学生是否能够安心学习。
“6S”管理在高职生顶岗实习中的应用——以南宁旭彩木艺责任有限公司为例
的现 场 管 理理 念 和 方 法 。… 的 本 质 是 一 种 执 行 力 的企 业 文 化 ． 它
强 调 纪 律 性 的 文 化 ． 有 提 高 效 率 ． 证 质 量 ． 工 作 环 境 整 洁 具 保 使
题 ， 岗 实 习 生 在 规 范 化 管 理 中 体 现 了企 业 主人 翁 精 神 。例 如 ． 顶 负 责喷 漆 的 实 习 生 在 喷漆 过 程 中发 现 ： 大件 品 喷 漆 ． 料 利 用 对 原 率 高 ； 小 件 品喷 漆 ， 对 则有 浪费 现 象 。特 向技 术 人 员 建 议 ． 多置 备
一
了 公司 奖 励 ． 前 会 上 得 到 公 开 表 扬 班
、
（ ） 岗 实 习 生 的 职 业 素 职 得 到 提 升 职 业 素 质 是 劳 动 者 二 顶 对 社会 职业 了 解 与 适 应 能 力 的一 种 综 合 体 现 ． 主 要 表 现在 职 业 其 兴 趣 、 业 能 力 、 业 个性 等方 面 。员 工 的思 想 在 于 启 发 ． 有 想 职 职 从
２０ ０ ８年 １ ０月 ． 宁 旭 彩 木 艺 责 任 有 限 公 司 ． 广 西 机 电 职 南 从
业 技 术 学 院 招 聘 了 ８名 应届 毕业 班学 生顶 岗实 习 ． 期 一 年 实 为 习 期 间 ． 司应 用 “Ｓ管 理 ” 实 习 生 严 格 要 求 ． 他 们 的职 业 素 公 ６ 对 使
二 、 ６ 管 理 在 高 职 生 顶 岗实 习 中的 实 施 步 骤 “ Ｓ”
的 建设 才 能 达成 。 “Ｓ 管 理 始 终 保 持 良好 氛 围的 建 设 ． ６” 为创 造 优
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索
6S管理模式在实训室管理中的应用与探索【摘要】实训室管理是教育实践中的重要环节，如何提高实训室管理效率和效果一直是教育机构和管理者们关注的焦点。
本文通过分析实训室管理的现状，引入6S管理模式并介绍其基本概念和原则，探讨了6S管理模式在实训室管理中的应用，并重点评估了其效果。
通过对实训室管理的实际情况进行观察和分析，我们可以发现6S管理模式在提升实训室管理效率和质量方面具有重要作用。
作者提出了一些建议和探索，以帮助实训室管理者更好地应用6S管理模式，提高管理水平和教学效果。
本文旨在为实训室管理者提供实用的参考和指导，促进实训室管理的不断改进和提升。
【关键词】实训室管理、6S管理模式、应用、探索、效果评估、建议、结论、展望、研究背景、研究意义、现状分析。
1. 引言1.1 研究背景随着社会经济的快速发展，高等教育在培养人才、推动科技创新等方面的作用日益凸显。
实训室作为高校教学实践的重要场所，承担着培养学生实践能力和创新精神的重要任务。
在实训室管理中，存在着各种问题，如设备杂乱、物品堆积、环境混乱等，给教学活动和学生学习带来了诸多不便。
为了提高实训室管理的效率和质量，有必要引入先进的管理模式。
在这种背景下，6S管理模式应运而生。
6S管理模式是一种源于日本的管理方法，通过严格的标准和规范，从“整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守纪律”六个方面来改善工作环墨境，提高工作效率。
目前，6S管理模式已经在诸多企业和部门得到了成功应用，并取得了显著的效果。
在高校实训室管理中，对于6S管理模式的应用研究相对较少，有待进一步探讨和研究。
本文拟对6S管理模式在实训室管理中的应用进行深入探讨，并在实践中不断探索，旨在提高实训室管理的效率和质量，为高校教学实践工作提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究意义实训室在学校教育中扮演着非常重要的角色，是学生们进行实践操作、提升技能的重要场所。
在实训室管理中存在诸多问题，如杂乱无章的物品摆放、设备维护不到位等，这些问题不仅影响了学生的学习效果，也增加了管理人员的工作负担。
6S管理在实际生产中的应用经验分享
6S管理在实际生产中的应用经验分享一、引言在现代企业管理中，6S管理是一种被广泛应用的方法论，它通过规范整理、整顿清扫、清洁标准化、素质教育、自律和持续改善等六个方面，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升员工素质。
本文将分享我所在企业在实际生产中应用6S 管理的经验。
二、整理整理是6S管理的第一个步骤，它要求员工对工作区域进行整理，清除无用物品，保留必要的工具和材料。
在我们的生产车间，我们将整理工作分为两个阶段。
首先，我们对整个车间进行全面的清理和整理，清除废弃物和不必要的设备，为后续的生产工作创造整洁的环境。
然后，我们对每个工作岗位进行个别整理，确保每个员工都有一个整洁有序的工作空间。
三、整顿清扫整顿清扫是6S管理的第二个步骤，它要求员工对工作区域进行整顿和清洁。
在我们的生产车间，我们制定了一套清洁标准，规定了每个工作岗位的清洁内容和频率。
每个员工都要按照清洁标准进行清洁工作，保持工作区域的整洁和卫生。
此外，我们还组织定期的清洁活动，全员参与，共同清扫整个车间，确保车间的整洁和环境的良好。
四、清洁标准化清洁标准化是6S管理的第三个步骤，它要求制定和执行一套标准化的清洁程序。
在我们的生产车间，我们制定了清洁标准化的操作手册，明确了每个工作岗位的清洁要求和操作步骤。
每个员工都要按照操作手册进行清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
此外，我们还定期进行清洁标准化的培训，提高员工对清洁工作的认识和理解。
五、素质教育素质教育是6S管理的第四个步骤，它要求培养员工的自律和责任意识。
在我们的生产车间，我们通过定期的培训和教育活动，提高员工的素质和技能。
我们注重培养员工的团队合作精神和自我管理能力，让他们能够主动参与6S管理，共同维护好工作环境和生产秩序。
通过素质教育，我们的员工逐渐形成了良好的工作习惯和行为规范。
六、自律自律是6S管理的第五个步骤，它要求员工自觉遵守规章制度，自我约束，保持良好的工作态度和行为习惯。
6S管理在实验室中的应用
6S管理在实验室中的应用5S管理培训公司概述：实验室现场管理水平是认证认可检验检测机构综合实力、外在形象、员工精神面貌的综合反映，因此，全面加强实验室现场管理意义重大，而6S现场管理便是一种行之有效的现场管理理念和方法。
实验室6S管理推行1、6S管理的基本概念及原理1.1、6S的基本概念6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来。
所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(人员、机械、材料、方法、环境等)所处的状态不断进行有效管理的方法，其内容为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)，这6个词都以“S”开头，所以简称6S。
1)整理(Seiri)：整理的含义是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理，腾出作业空间，塑造清爽的工作场所。
2)整顿(Seiton)：整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理，明确放置场所，规定放置办法，并且进行标识。
3)清扫(Seiso)：清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，同时点检细小之处，定期对设备设施进行维护保养，并防止污染的发生。
4)清洁(Seiketsu)：清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果，将好的做法制度化、规范化和标准化。
5)素养(Shitsuke)：素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤，并做到清洁的规范化、制度化，最后让企业所有人员都养成一种习惯。
6)安全(Safety)：安全的含义是指重视全员安全教育，时刻树立安全第一的观念，彻底遵守操作规程，消除隐患，预防事故的发生。
1.2、6S管理推行的三个阶段6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，最终达到安全经营生产的目标。
推行6S管理要经历3个阶段：形式阶段、制度阶段和习惯阶段。
1)形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。
车间6S总结
车间6S总结标题：车间6S总结引言概述：车间6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养习惯的方式，提高生产效率、降低浪费、改善工作环境。
本文将从实践角度出发，总结车间6S的优点、实施步骤、难点和解决方法，以及持续改进的重要性。
一、优点1.1 提高生产效率：通过整理和整顿工作场所，减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
1.2 降低浪费：通过清洁和清扫，减少材料浪费和能源浪费，提高资源利用率。
1.3 改善工作环境：通过标准化和培养习惯，营造整洁、有序的工作环境，提高员工工作积极性。
二、实施步骤2.1 Sort（整理）：将不必要的物品分类，保留必要的物品，减少杂物。
2.2 Set in order（整顿）：将必要的物品按照一定规则摆放，方便取用。
2.3 Shine（清扫）：定期清洁工作场所，保持整洁。
三、难点和解决方法3.1 员工意识不强：员工对6S理念的认识不足，不愿意参与。
解决方法：加强培训，提高员工对6S的认识和重要性。
3.2 实施难度大：实施6S需要耗费大量时间和精力。
解决方法：分阶段实施，逐步推进，避免一次性实施过多内容。
3.3 维持困难：一旦6S实施完成，维持整洁的工作状态是一项长期任务。
解决方法：建立6S检查机制，定期进行检查和评估，及时发现问题并解决。
四、持续改进的重要性4.1 提高效率：持续改进可以不断发现问题，及时解决，提高生产效率。
4.2 降低成本：持续改进可以减少浪费，降低成本。
4.3 增强竞争力：持续改进可以不断提高产品质量和服务水平，增强企业竞争力。
五、结论通过对车间6S的总结，我们可以看到，6S管理方法对企业生产效率、质量管理、员工工作积极性等方面都有积极影响。
在实施6S过程中，要注重员工培训、分阶段实施、建立检查机制，并重视持续改进的重要性，以实现企业的可持续发展。
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6S 管理有以下内容
整理 （SEIRI）—— —将工作场所的任何 物品区分为有必要和没有必要的，对必要 品进行妥善保管，对不必要品则进行处理
或报废。目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）—— —把留下来的必要用 的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以 标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找 物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品，减少寻找物品的时间。
良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主 动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好 习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全 （SAFETY）—— —重视全员安全教 育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
通过 6S 管理可以提高效率，保证质 量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证 安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化， 强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，
作者简介 金科，男，职称：助理工程师，最高学历：本科。
现任职于长沙市公路桥梁建设有限责任公司。 参考文献
[1]黎柏青，公路工程施工过程中有效控制成 本的方法[J].吉林交通科技,2006。
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[3]李 宇 峙 、黎 霞 ，路 基 路 面 工 程 试 验 [M]. 北 京:人民交通出版社,1999。
形式的宣传发动教育，深化师生对 6S 管理 的实质理解和认识，坚持按 6S 有关要求长 久的做下去。营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围，提倡树立正确的 工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场 管理，提高工作效率，营造文明环境，提升 素养，塑造良好形象，提高竞争能力。
成立组织机构，明确职责内容。 组织是行动保障，为确保 6S 的有效推 进和实施，应成立相应的组织，明确职责， 计划统筹，考核督查 6S 管理工作。制定推 行 6S 管理的方针及目标。对于推行目标， 应该设定期望之目标，作为活动努力的方 向及便于活动过程中的成果榫，每个推行 部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目 标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到整 体目标。 考核总结，形成制度。 制度是行动的保证，没有制度的制约， 没有跟进的考核评比和奖惩兑现，行动就 不可能持续有效。在实训工厂推进和实施 6S 管理，贵在坚持，要建立相关制度，并制 定考评标准，公布结果，检讨修正全面总结 提高。要把对 6S 管理落实情况的考核与学 生管理的相关制度结合起来，使阶段性的 活动变成常规性的工作，使泛标准化的要 求变成规范化的规定，使之约束规范学生， 保证 6S 管理的持续推进。
奖有罚，奖罚分明，提高他们的积极性。健 全安全教育、安全宣传制度，除了通过考试 考查的形式，还可以通过其他多种形式加 大安全宣传力度，如宣传栏、宣传手册、定 期的安全演习等。
加大安全管理成本，及时配备安全防
护设施。 公路施工企业应根据工程项目的施工
需要，加大安全生产管理的投入，改进生产 设备质量，目前，在已有的施工安全设施 中，静态安全设施多于动态安全设施；普通 安全设施多于电子安全设施，这种状态赶 不上公路建设的迅速发展的需要，所以应 对生产设备存在的质量问题进行认真整 治，积极采用新的安全生产装备，用科技手 段和先进装备保证安全生产。同时配备、配 齐必要的安全防护设施用具和用品，如安 全帽、安全绳、安全网、标志标牌等。
清扫 （SEISO）—— —将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少 工业伤害。
清洁（SEIKETSU）—— —将整理、整 顿 、 清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，
并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养 （SHITSUKE）—— —每位成员养成
管 理 Managem ent
谈“6S”管理在实训 6S 管理已被现代企业广泛采用，职业院校实训工厂引进 6S 管 理可以强化学生的养成教育，并形成良好的职业素质；以及促进教学工作与工实 训工厂的管理。文章分析了 6S 管理的特点，并阐述了在工厂推进和实施 6S 管 理的作用及方法。
促进学生的养成教育，形成良好的职 业素质。
在实训中推行 6 管理不仅可以提升工 厂现场管理内涵，而且在实训过程中加强 了学生的职业规范教育，注重了学生职业 素质的培养。职业素质是一个人职业成败 的关键因素，我们有的学生毕业后找工作 碰壁或者在参加工作后得不到提高，人际 关系不好等，找不到职业发展的出路，这就 跟他们的职业道德，职业意识以及职业态 度有很大关系，故在实训工厂中对学生推 行 6S 管理对高职学生的职业素质的培养 以及将来的职业生涯都将产生深远影响。 学生职业素质包括四个大的方面：职业道 德、职业行为习惯、职业思想、职业技能。职 业能力在学生就业时就会显示出来，而对 于以后学生的可持续发展还得具有良好的 职业素质。我们对学生的能力培养不能只 看到显性的职业技能，如学生拥有的资质、 知识、行为和技能，更应在隐性的职业素质 方面的培养（包括职业道德，职业意识和职 业态度）。通过在实训工厂中推行 6S 管理， 培养学生的敬业精神，培养他们对所进行 的实习实训项目一丝不苟，认真负责的工 作态度；培养他们的团队精神，团队成员为 了团队的利益与目标而相互协作、尽心尽 力地工作；培养他们履行标准，守规矩的良 好习惯；增强他们负责的、积极的、自信的、 建设性的、欣赏的、乐于助人的职业态度， 形成良好的职业素养，为今后学生的可持 续发展奠定基础。
要求。目的就是培养学生从小事做起，从自 身做起，养成凡事认真的习惯，最终形成整 体素质的提升。创造一个干净、整洁、舒适、 合理、安全的实训场所和空间环境。
有利于专业培养，提高教学水平。 我国高等职业技术教育是“培养适应 生产、建设、管理、服务第一线需要的，德智 体美等方面全面发展的高等技术应用性专 门人才；学生应在具有必备的基础理论知 识和专门知识的基础上，重点掌握从事本 专业领域实际工作的基本能力和基本技 能，具有良好的职业道德和敬业精神。这种 培养目标决定了职业教育具有职业性和应 用性两个基本特征，并使之比其他教育更 贴近市场经济的脉搏，职业教育的任务和 特点决定了其教育内容，教育方式和教育 过程有别于其他教育，必须与社会的具体 需求和企业的发展紧密结合，6S 管理模式 就给我们提供了可鉴之路。学院对学生的 培养必须与职业行业的具体需求和企业发 展对人才的要求紧密结合。6S 管理恰恰就 为我们提供了这方面的借鉴，使专业培养 与市场需求相一致。目前，实训工厂制定了 6S 管理细则与要求，现场情况几乎就与企 业实际生产现场差不多，所有学生和实训 教师必须按照 6S 管理要求进行操作。学生 进行实训就相当于在企业的车间进行生 产。6S 管理为学生在学校模拟了生产企业 的工作环境，使学生在走上工作岗位后能 尽快适应。学生具有 6S 的知识和理念，能 够实践 6S 的标准和要求，节省了生产现场 管理的教育培训时间，缩短了学校到企业 的适应和过渡，实现了学生到员工角色的 无缝对接。
加强施工安全意识和重视安全知识教育。 针对操作公路施工企业的劳动力主体 文化素质低、“半路出家”的特点，项目部必 须开展普遍的、定期的安全生产知识教育 培训，提高他们遇险应对能力。并且对于每 一次的安全知识教育培训要进行检验，可 以通过知识竞答或者是考试考查的形式， 来检查他们的学习效果，对于学习效果好 的人员给予物质或者精神奖励，对于学习 效果不好的人员给予一定的惩罚。做到有
加大安全监督的力度，提高安全管理
效率。 作为公路施工企业来说，对安全生产
的所有岗位、设施设备、人员和全部生产过 程实行全方位、全过程的安全检查控制，要 坚持每天检查考核，每天记录检查中出现
的问题，要定期召开全体安全会议，树立人 人是安全管理的主人翁意识，及时研究和 布置安全管理工作。要及时发现和消除事 故隐患，做到防患于未然，每项工程竣工 后，要进行安全生产工作总结。
[7]余 璠 璟 ，工 程 承 包 的 风 险 管 理 综 述 [J]. 建 筑技术开发,2003,30(1)。
企业家天地 2010 年第 11 期 中旬刊 43
管 理 Managem ent
做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能 为其他管理活动提供优质的管理平台。
实训工厂推行 6S 管理的重要性
[4]赵 忠 ，公 路 工 程 项 目 成 本 管 理 的 研 究 [J]. 山西建筑,2007,(36)。
[5]JoeNasvik，CastingBridgeSegments，ConcreteConstruction．April2001。
[6]邓 晓 梅 ，中 国 工 程 保 证 担 保 制 度 研 究 [J]. 北京:中国建筑工业出版社,2003。
所谓“6S”，是指对生产现场各生产要 素（主要是物的要素）所处状态不断进行整 理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活 动。由于整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清 扫 （Seiso）、清 洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）和 安 全（Safety）这 六 个 词 在 日 语 中 罗 马 拼 音 或英语中的第一个字母是“S”，所以简称 6S。6S 管理是现代工厂行之有效的现场管 理理念和方法。
推行 6S 管理，对实训工厂提出了更高 的要求，使工作有了新的目标与更加细致 的内容，工作效率进一步得到了提高；实训 工厂的面貌焕然一新，工厂的安全管理、设 备管理、现场管理等得到了提高，营造出了 一个良好的实训环境，提高了学院的形象； 6S 管理有助于学院教学水平的提高，学生 通过实训综合素质得到了提高，能更快的 适应企业及社会发展需要。
有利于日常管理工作的开展。 将 6S 纳入实训的日常管理，重点是现 场 管 理 ，现 场 管 理 内 容 ；对 人 员 、物 料 、设 备、能源和信息所组成的生产要素（人、机、 物、料、法、环六大要素）进行合理设计，利 用、改善和设置。每位学生从进入实训工厂 那一刻起就与 6S 管理有着密切的关系，比 如使用游标卡尺：学生就应清楚从那里拿， 拿到了如何正确的使用，用了再如何放好， 用完后又应放回原处，这些都应按标准来 执行，使学生明白身边无小事。学生要能良 好的遵守相关规定，对设备有高的了解并 能熟练地正确使用，每天做好设备保养与 场地的卫生工作。坚持耐心细致的做好每 一件事。合理的使用工具、刀具、量具等。推 行 6S 管理对全体学生实训提出了更高的