烧碱车间设备应知应会培训教材
烧碱二分厂TPM培训资料
TPM—全员生产保全活动一、TPM活动基石：以现场环境为中心的6S管理，6S包括：1．整理：区分必要品和不必要品，处理不必要品2．整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取3．清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4．清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5．素养：以身作则，遵守规则，习惯化、生活化6．安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生二、TPM的目标：①故障“0化”②不良“0化”③灾害“0化”④浪费“0化”三、TPM的本质：-1. 全员参与的小集团活动思想-2. 预防思想-3. “0”化思想四、TPM的三要素：板: 活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现象人:活动主体设备的初期清扫活动一、设备初期清扫流程：1.活动成员集合2.活动内容说明3.分组及分工4.现场实践活动展开5. TPM看板表格制作6.活动总结及发表感想二、清扫目的1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。
2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。
设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。
对劣化、不合理进行复原。
使设备容易得到检查。
人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。
班长组长学习领导艺术。
通过五官和接触来提高对设备的好奇心。
体会“清扫就是检查和点检”。
三、设备初期清扫时不合理的发现要领☆用手：①摇一摇②敲一敲③拧一拧④按一按、摁一摁⑤刮一刮⑥紧一紧、松一松⑦掰一掰⑧拽一拽⑨擦一擦⑩理一理☆用眼睛①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确认是否不均衡⑥确认是否有疑点☆用耳：①发现异常声音；②发现正常声音；☆用鼻：发现异味四、初期清扫的分类：1.去除污染的清扫：分解设备，擦拭每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间。
要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。
2.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。
焚烧车间应知应会培训内容
车间基本应知应会培训内容1、焚烧处置尾气排放标准2、焚烧操作规程：目前现有《破碎机操作规程》《行车操作规程》《进料操作规程》《液压站操作规程》《余热锅炉操作规程》《干式脱酸塔操作规程》《空压机操作规程》《叉车操作规程》（计划更名为场厂内机动车操作规程）3、焚烧处置工艺流程：转运来料→取样分析→配伍工艺→调度首次配伍→取样分析→转运→回转窑二次配伍→进料→回转窑→二燃室→余热锅炉→急冷塔→旋风除尘→干式脱酸塔→布袋除尘器→脱酸塔→减湿塔→汽加热器→SCR脱销→引风机→达标排放4、回转窑启动程序及步骤（详情参阅专项文件）5、料坑管理要求6、车间特种设备认识及管理，包括：叉车、余热锅炉、压缩空气储气罐、行车7、各工段基本参数、处置工艺及作用7.1破碎机7.2行车：5T双梁6瓣4索(φ15mm)起重机7.3配伍料坑：粗细/料坑各一个（料坑管理方案）7.4进料装置：包括鳞板输送机、集料斗、上/下翻版阀、推料液压推杆7.5液压系统7.6回转窑：长13m，直径3.5m，净空内径2.9m，倾斜度为2°，分为保温层加高温耐火层组合，两端为耐材浇筑，中间为刚玉磨耐石成型砖堆砌而成，该材料最高受热温度为1600℃7.7二燃室：高度15m，直径3.9m，净空内径3.6m，烟气停留时间须超过两秒，7.8捞渣机7.9余热锅炉：膜式壁蒸汽汽包余热锅炉，设计压力1.6MPa，设计蒸发量6.5t/h，设计DN80和DN50大小安全阀排口各一个，余热锅炉三大安全附件包括：7.9.1安全阀：校验压力为大安全阀1.5MPa，小安全阀1.4MPa，校验周期为1年/次，且每周必须手动抬起安全阀一次7.9.2压力表：校验周期为半年/次，且必须与中控对比是否一致7.9.3水位计：必须每天至少冲洗一次，且对比前后两个水位计显示是否一致，与中控显示是否一致7.10急冷塔：急速降温扼制二噁英（固体）二次合成，在1s中内将烟气温度降到200℃以内，同时保护布袋的安全运行7.11旋风除尘：除去烟气当中的部分烟尘7.12干式脱酸塔7.12.1消石灰：消石灰罐设计储量为45m³，目前使用的消石灰含量为80% 200目的Ca(OH)2，主要作用为烟气净化，脱除烟气中的硫元素含量，7.12.2消石灰加入装置校正：a)清空给料仓，并清洁失重称表面灰尘b)将活性炭加入装置调整为就地手动模式c)按功能键选择“去皮”界面并按确认进行去皮d)在失重称上放上标定砝码，按功能键选择“设定”界面，输入标定系数为所放标定砝码重量，后进行确认e)取下砝码返回去皮界面，毛重与皮重显示一致标定完成，不一致则重新清理标定7.12.3活性炭：主要作用为烟气净化，吸附烟气当中的重金属、二噁英和除嗅的作用，加入装置校正步骤与消石灰加入装置相同。
染整车间烧碱安全操作规程范本
染整车间烧碱安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保染整车间烧碱操作的安全性和稳定性，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于染整车间进行烧碱操作过程中的安全管理。
第三条烧碱操作人员必须熟悉烧碱的性质和特点，了解烧碱操作的基本原理和方法，掌握安全操作的技能和知识，严格按照规程进行操作。
第四条车间负责人应组织烧碱操作人员开展安全培训，加强烧碱操作人员的安全意识，提高他们的安全操作能力。
第五条烧碱操作应具备相应的安全设备和防护措施，确保操作过程中的安全。
第六条严禁擅自变更烧碱操作的方法和程序，严禁违反规定操作，造成安全事故。
第七条所有烧碱操作人员必须严格遵守本规程，如有违反，将依据公司的规定给予相应的处理。
第二章工艺流程第一节烧碱操作的准备工作第八条烧碱操作前必须做好详细的准备工作。
包括但不限于以下内容：1. 确定烧碱消耗量和配方。
2. 准备烧碱所需的设备和工具，检查设备的正常运转情况。
3. 准备好必要的防护措施，包括穿戴好防护服、呼吸器、护目镜、手套等。
第二节烧碱操作的流程第九条烧碱操作的具体流程如下：1. 首先，操作人员要穿戴好防护设备，进行个人防护。
2. 操作人员要准确配制烧碱溶液，严格按照配方和操作规程进行操作。
3. 操作人员要注意控制烧碱溶液的浓度和温度，确保操作的安全性。
4. 操作人员要注意消耗量的控制，避免浪费。
第三节烧碱操作的收尾工作第十条烧碱操作结束后，操作人员必须按照规定进行收尾工作。
包括但不限于以下内容：1. 停止烧碱操作设备的运转。
2. 清洗和检查烧碱操作设备，确保设备的正常使用。
3. 处理烧碱废液和废渣，按照公司的要求进行处理。
第三章安全措施第一节个人防护措施第十一条操作人员在进行烧碱操作时，必须穿戴好相应的个人防护设备，包括但不限于：1. 防护服：穿戴好防护服，避免烧碱溶液对皮肤的直接接触。
2. 呼吸器：根据烧碱溶液的蒸气浓度，选择相应的呼吸器，保护呼吸系统。
3. 护目镜：戴好护目镜，避免烧碱溶液对眼睛的刺激和伤害。
氯碱主要工艺、设备培训教材
蒸
发：产品深加工，增加产品系列
工艺设备培训教材
二、一次盐水岗位 生产任务：为电解岗位制取合格的盐水 生产原理：以化学反应为基础，以物理分离为手段，去除杂 质的生产过程。 主要设备：预处理器、盐水膜过滤器 生产原料：原盐、烧碱、次氯酸钠、三氯化铁、碳酸钠、亚 硫酸钠、盐酸，以及各种公用工程
工艺设备培训教材
2.1 一次盐水流程
化盐水
压缩空气
原盐
烧碱
三氯化铁
预处理器
前反应池 化盐池 去
盐酸
加压溶气罐
碳酸钠 亚硫酸钠
电
解 折流槽 进液高位槽 盐水膜过滤器 后反应槽
精盐水储槽
工艺设备培训教材
2.2
预处理器结构
上排泥 上排泥
下排泥
工艺设备培训LTRAT E
排气口
7#
f
进液口
1# 4#
反冲口
C
SLURRY
放酸液口
j
PC
5# 2# 6#
X 进酸口
排渣口
Q
盐水膜管
工艺设备培训教材
三、电解岗位
生产任务：1、二次盐水精制；2、电解精制盐水；3、含氯 淡盐水脱氯 生产原理：二次精盐水在电解槽中，直流电作用下电解，产 生氢气、氯气和氢氧化钠。 主要设备：螯合树脂塔、离子膜电解槽、脱氯塔
工艺设备培训教材
5.1
蒸发工艺流程
真空泵 中压蒸汽
表面冷却器 49％烧碱
烧碱槽
Ⅰ蒸发器
Ⅱ效蒸发器
工艺设备培训教材
5.2
蒸发器结构
工艺设备培训教材
3.4
电解原理
稀释盐 水流出
阳极
电流方向
高浓碱 液流出
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
烧碱车间设备维护使用培训
片碱机使用维护规定日常维护与保养：1、冷却水的供水必须进行过滤，并定期检查转鼓内的喷淋管是否有堵塞现象，如发现，应及时排“沉淀物，以免影响冷却效果，分厂要求每月必须过滤器拆洗1次。
2、滑动轴承应定期清洗，并在使用过程中及时向各润滑点加润滑油；分厂要求每班在出料前必须加注润滑脂，定量20－50克。
3、检查大小齿轮啮合面，若损坏过大或齿面接触不良，受力不均匀，应及时通知维修人员，予以调整或更换，以防损坏或断裂，每班要检查减速器油位并适当补油，分厂要求每班在出料前必须对传动齿轮箱涂抹黄油；4、出料斗用2毫米不同材料钢板制成，不要随意用金属物敲打，若需要，可用木质物震动，以免变形抛洒物料，尤其禁止金属物在敲打过程中落入料斗，进入绞龙，造成机械事故。
5、每班在出料前检查大小刮刀，并对损坏的刮刀进行及时更换，并调整刮刀与滚筒间距在合理的范围内，调整刮刀，刀口应在一直线上，且与鼓面尽量平行，刀口距鼓面0.2—0.3mm。
严禁刮刀与滚筒接触，造成滚筒或刮刀的损坏。
6、转鼓浸入物料液面深度20—30mm，最多50mm，弧形槽保温良好，防止使用中槽内碱凝固。
7、备用刀片应平放在木箱内，以免弯曲变形。
主、侧刀应根据使用情况定期调整和修磨，以保证有锋利的刀刃，与鼓面有适当距离。
8、每班生产完后，应认真清理整机卫生，可用蒸汽吹洗滚筒和料盘，以减少腐蚀，若滚筒和料盘上有存残留物料时，绝对禁止使用铁锤和铁棒及金属物敲打，以防滚筒损坏和变形。
9、控制物料液体输送量，滚筒最佳侵入物料液体深度不超过20毫米，要求勤放，少放有利滚筒散热，放物料操作工要不断搅拌料盘中的物料液体，以防结渣。
10、每班在出料前检查滚筒是否漏水，并及时更换或补充进出转鼓冷却水管处的盘根，对不能彻底消漏的必须通知维修人员，维修人员及时更换水管或制作引水槽，严禁冷却水溅入到减速器及齿轮表面；11、在出料过程中若发现滚筒漏水，操作人员必须尽快停止设备运行，并清洗干净片碱机，并通知维修人员检修；12、片碱机在使用一段时间后，由车间组织对片碱机进行内部冷却喷头进行杂物清理，并可定期进行除垢剂除垢处理；13、对于片碱机因防护装置破损出现的漏料，操作人员必须及时反馈给车间相关管理人员，车间管理人员及时协调进行检修14、对于片碱机在出料过程出现的料斗堵料现象，操作人员需及时调整下料速度，并查找堵料原因，避免下料集中而造成绞龙卡死；15、禁止再片碱机运转时用手或其他工具伸入转鼓内接触物料；注意事项：1、严禁用金属物敲打滚筒。
酸碱岗位培训教材
酸碱岗位培训教材
一、酸碱作业注意事项
1.劳保用品的穿戴
耐酸碱手套，防酸碱工作服，护目镜，靴子等。
2.检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常。
3.卸酸、碱过程中检查法兰、接管处是否存在滴漏现象，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大
化，及时联系检修处理。
4.卸完酸碱后，及时打扫现场遗留杂物，冲洗卸酸、碱槽内残留余酸、碱，将酸碱阀门关闭。
5.日常要进行酸碱管道的巡查，防止跑冒滴漏，法兰连接处用塑料袋包裹。
二、酸碱灼伤应急处理
1.现场酸烧伤的处理方法
1）皮肤被酸灼伤
皮肤被强酸灼伤时，应立即除去污染的衣服、鞋袜等，防止灼伤加重，先用大量净水冲洗烧伤处，除去皮肤表面的化学刺激物，然后用应急药品0.5％碳酸氢钠（NaHCO
）溶液进行彻底清洗。
当现场无
3
中和剂时，也用大量净水冲洗。
烧伤严重时应立即就医。
2）眼睛被酸损伤
酸液溅入眼睛内时，迅速用温水或大量自来水冲洗10～20分钟以上，亦可用0.5％碳酸氢钠溶液冲洗，烧伤严重时应立即就医。
2．碱烧伤的现场急救
1）皮肤碱烧伤处理
皮肤被强碱污染烧伤，即用大量清水冲洗，清除皮肤的皂样物，再用2％硼酸溶液洗涤患部。
2）眼烧伤处理
眼烧伤后用大量净水冲洗，再用应急药品2％的硼酸溶液冲洗，若感觉有灼烧感或疼痛感，应立即去医务室就医。
氢氧化钠安全知识培训
– 第二级
二、氢氧化钠危害性
• 第三级 三、现场氢氧化钠主要分布点
– 第四级 四、防护措施 » 第五级
五、防护用品 六、急救措施 七、事故案例
2018/7/3
2
2
一、氢氧化钠简介 单击此处编辑母版标题样式
一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水
• 单击此处编辑母版文本样式
– 第二级
氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为
» 第五级
（三）预防措施
单击此处编辑母版标题样式
1、合成车间要编制熔硫岗位防止烫灼伤预案，对岗位操作
人员进行培训，并制成安全警示标牌，分别挂在半脱和变脱熔
硫釜处。
• 单击此处编辑母版文本样式
– 第二级
2、合成车间要为熔硫岗位设备检修编制一套完整的检修方 • 第三级 案，并对岗位操作工、维修工进行认真的培训，防止类似事故 – 第四级 重复发生。
单击此处编辑母版标题样式
人的不安全行为。蒋某在排放清液时，思想麻痹大意， • 单击此处编辑母版文本样式
阀门开得过大，致使牵入清液回收池的消防水带摆动出池外， – 第二级
• 第三级 溅出的热清液致其烫灼伤；蒋某违反了操作规程，冒险蛮干，
– 第四级 不是先关小或关住排清液的阀门再去固定消防水带，而是在 » 第五级
» 第五级
3、合成车间要对熔硫岗位的劳动防护用品(面罩、手套、 长筒水靴)进行一次细致清查，配置齐全，任何时候都不能缺少 和破损，以确保操作人员的正确穿戴。 4、合成车间要把蒋某烫灼事故编成案例，发至全厂所有岗 位，组织学习，举一反三，让所有人都吸取事故教训。
2018/7/3 13
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大型氯碱企业做好PVC和烧碱培训课件
烧碱原料及材料性质
烧碱原料 材料性质
氯化钠、水、能量等 强碱性、溶解性、腐蚀性等
烧碱制品性能特点
1
广泛应用
烧碱作为一种重要的化工原料，广泛用于纺织、造纸、冶金等行业。
2
高纯度
烧碱的纯度对于一些特殊行业来说非常重要，如制药行业。
3
易吸湿
烧碱具有较强的吸湿性，应注意密封和储存方式，防止其受潮失效。
PVC与烧碱的应用领域
发展趋势
氯碱工艺正在朝着低能耗、低排放、高效益的方向不断发展，以适应环保和可持续发展的要 求。
PVC生产工艺概述
工艺流程
PVC生产工艺包括聚合、塑化和 挤出等过程，每个步骤都对最终 产品质量起着重要作用。
应用领域
PVC被广泛用于制造水管、电线 电缆、塑料制品等，是建筑和电 气行业的重要材料。
市场需求
3 环境保护
减少废气、废水和废渣的排放，采取有效措施保护环境。
PVC
建筑材料、电气线缆、汽车零部件
烧碱纸张、纺织品、制药源自VC和烧碱的市场需求分析PVC
随着建筑和电气行业的发展，对PVC制品 的需求量不断增加。
烧碱
纺织和造纸等行业对烧碱的需求稳定，但 市场竞争激烈。
发展趋势
随着环保意识的提高，对环保产品的需求将持续增长。
PVC和烧碱的生产规范及标准
PVC制品
PVC制品的需求量稳步增长，特 别是在建筑装饰和家居用品领域。
烧碱生产工艺概述
1
工艺流程
烧碱生产主要包括电解、蒸发和结晶等过程，其中电解是关键环节。
2
应用领域
烧碱在制浆造纸、制皂、酒类生产等行业有广泛用途，是工业生产中不可或缺的碱液。
3
常见问题
染整车间烧碱安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.染整车间烧碱安全操作规程正式版染整车间烧碱安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、目的：由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。
为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。
二、范围：适用于车间染色工序。
三、安全管理：1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。
盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。
四、应急防护及处置：1、皮肤或眼睛接触：如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15 min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
——此位置可填写公司或团队名字——。
烧碱生产工培训指导计划
烧碱生产工培训指导计划一、培训目标1. 了解烧碱的生产工艺流程，熟悉设备操作步骤，掌握常见故障处理方法。
2. 掌握烧碱的危险特性和事故预防知识，提高安全生产意识。
3. 培养生产工的团队协作精神和责任意识，提高工作效率和质量。
二、培训内容1. 烧碱的生产工艺（1）烧碱的生产原理和工艺流程（2）生产设备的结构和操作原理（3）原料配制和反应控制（4）产品分离和提纯工艺（5）常见故障排除和维护保养2. 设备操作技能（1）各种设备的操作规程和注意事项（2）设备操作的基本要求和操作技巧（3）设备故障的判断和处理技巧（4）设备的日常维护保养3. 安全防护知识（1）烧碱的危险特性和防护措施（2）化工厂安全生产知识（3）紧急情况的处理办法（4）安全设备和防护用品的使用4. 团队协作和责任意识（1）团队协作的重要性和意义（2）岗位责任和义务（3）团队沟通和协作技巧（4）工作纪律和规范三、培训方法1. 理论培训通过课堂教学、讲座、研讨等形式，讲解烧碱的生产工艺、设备操作技能、安全防护知识等内容，提高学员的理论知识水平。
2. 实践操作组织学员进行现场操作练习，通过实际操作加深学员对烧碱生产工艺和设备操作的理解，培养操作技能。
3. 安全教育组织安全专家进行安全生产知识的培训和讲解，提高学员的安全意识和应急处理能力。
4. 实习实训安排学员到烧碱生产现场进行实习实训，亲身体验烧碱生产的流程和环境，加深对烧碱生产工的岗位职责和工作要求的理解。
四、培训流程1. 理论培训第一阶段：烧碱生产工艺及设备操作讲解第二阶段：烧碱生产设备操作技能培训2. 实践操作第一阶段：设备操作练习第二阶段：生产现场观摩和实习实训3. 安全教育第一阶段：化工生产安全知识培训第二阶段：安全设备及防护用品的使用培训4. 考核评估对学员进行考核评估，测试学员对烧碱生产工艺、设备操作技能和安全防护知识的掌握程度，确保培训效果。
五、培训考核1. 理论考核考核内容包括烧碱生产工艺流程、设备操作步骤、常见故障处理方法等，采用笔试形式进行。
105车间酸碱配制岗位培训资料
1 生产前准备1.1 必要时佩带防毒口罩，穿工作服(防腐材料制作)，戴橡皮手套。
1.2 检查过氢氧化钠配制罐、氢氧化钠溶液储罐是否清洁。
1.3 检查空气系统是否正常。
1.4 检查固体氢氧化钠或者液体氢氧化钠数量。
1.5 做好生产状态标识。
2 氢氧化钠溶液的配制2.1 以固体氢氧化钠配制2.1.1 80%用10-15%氢氧化钠溶液的配制：2.1.1.1 打开饮用水阀门，向碱液配制罐内加入1/3 罐体积的饮用水；2.1.1.2 再将规定量的氢氧化钠从罐口缓慢投入罐内，盖上罐盖；2.1.1.3 打开与出料管相连的空气阀门，用空气搅拌30min；2.1.1.4 再挨次打开碱液储罐排空阀门、进液阀门、配制罐出液阀门和空气阀门，通过空气将配制罐内碱液压入碱液储罐。
2.1.1.5 打开储罐进水阀门，加水至规定刻度；2.1.1.6 打开储罐与罐底阀相连的空气阀门，通过空气搅拌30min；2.1.1.7 关闭空气阀门，备用。
(每吨水中含有100-150kg 氢氧化钠)2.1.2 98%用2-3%氢氧化钠溶液的配制2.1.2.1 打开纯化水阀门，向碱液配制罐内加入1/3 罐体积的纯化水；2.1.2.2 再将规定量的氢氧化钠从罐口缓慢投入罐内，盖上罐盖；2.1.2.3 打开与出料管相连的空气阀门，用空气搅拌30min；2.1.2.4 再挨次打开碱液储罐排空阀门、进液阀门、配制罐出液阀门和空气阀门，通过空气将配制罐内碱液压入碱液储罐。
2.1.2.5 打开储罐进水阀门，加水至规定刻度；2.1.2.6 打开储罐与罐底阀相连的空气阀门，通过空气搅拌30min；2.1.2.7 关闭空气阀门，备用。
(每吨纯化水中含有20-30kg 氢氧化钠)2.2 以液体氢氧化钠配制2.2.1 80%用10-15%氢氧化钠溶液的配制：2.2.1.1 打开碱液储罐进水阀门，向罐内加入适量饮用水(液面没过液位计)；2.2.1.2 先关闭液碱储罐排空阀门，再挨次打开碱液储罐排空阀门、进料阀门、液碱储罐出空气阀门和出液阀门，将规定量的碱液压入碱液储罐；2.2.1.3 关闭液碱储罐出液阀门和空气阀门，打开排空阀门；2.2.1.4 关闭碱液储罐进料阀门，打开排空阀门，再打开饮用水阀门，向罐内加入规定量的饮用水；2.2.1.5 打开碱液储罐与出液阀门相连的空气阀门，通过空气搅拌30min；2.2.1.6 关闭空气阀门，备用。
2023年染整车间烧碱安全操作规程
2023年染整车间烧碱安全操作规程第一章总则第一条为确保染整车间烧碱操作的安全性，保护员工的身体健康，并避免环境污染和生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于染整车间中烧碱的操作，包括烧碱的存储、搬运、配制、使用及废弃物处理等方面的操作。
第三条染整车间应配备足够数量、合格的烧碱操作人员，并且必须按照相关法律法规的要求进行培训和操作。
第四条烧碱操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行操作规程，做到严谨细致，确保安全。
第二章烧碱存储和搬运第五条烧碱应存放在独立、通风良好、干燥、凉爽的仓库内。
仓库应远离酸类、易燃物品等，防止发生反应和事故。
第六条对于存放的烧碱，应定期检查包装是否完好无损，标识是否清晰明确，如发现有问题应立即向上级报告并及时更换。
第七条禁止搬运过程中将烧碱与酸类物质接触，避免发生化学反应。
搬运过程中要确保包装完好，使用专用工具进行搬运。
第八条搬运烧碱的作业人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具和穿戴防护服等，确保身体的安全。
第九条烧碱仓库应定期进行清洁和消毒，保持仓库的整洁和干燥，避免发生环境污染和细菌滋生。
第三章烧碱的配制和使用第十条烧碱的配制和使用必须由经过专业培训并获得资质证书的操作人员进行。
未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第十一条烧碱的配制应按照比例准确称量，避免过量或不足。
在配制过程中应保持仓库内通风良好，并确保周围人员的安全。
第十二条烧碱的配制过程中，应防止溅洒和扬尘，操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十三条烧碱的使用必须进行标注，明确使用目的、时间和剂量。
使用过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应穿戴防护装备。
第十四条在使用烧碱过程中，应保持操作场所的整洁，及时清理溅洒的烧碱，避免发生意外事故。
第十五条在烧碱使用完毕后，应及时清洗操作设备和容器，保持设备的良好状态，并合理储存。
废液和废弃物应进行分类处理并提交专门部门处理。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程染整车间是纺织行业中对织物进行染整的重要部门之一。
在染整车间中，烧碱是一种常用的化学品。
然而，由于其具有一定的危险性，所以在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
下面，我将为您介绍染整车间烧碱的安全操作规程，共计2000字。
一、烧碱的基本性质和危害烧碱，化学名氢氧化钠，是一种无色结晶固体，具有强腐蚀性。
其在空气中能吸湿并溶于水，产生大量热量。
烧碱可以与酸类物质发生剧烈反应，产生可燃、易爆的气体。
烧碱能直接与皮肤、眼睛等物质接触后发生化学反应，对人体造成严重的伤害。
二、烧碱的存放要求1. 烧碱必须单独存放，与其他有机物、易燃物、酸类物质隔离开。
2. 存放烧碱的仓库必须保持通风良好，防潮、防晒、防火。
3. 仓库内必须有明显的“易燃物品禁止入内”、“使用防酸碱化学品作业必须配备防护用品”等标识。
4. 烧碱应存放在防腐蚀性能好的容器中，容器应密封严实，防止发生泄漏。
三、烧碱的运输要求1. 在搬运烧碱时，禁止与有机物、易燃物、酸类物质混合运输。
2. 搬运烧碱的工人必须配备防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。
3. 在搬运烧碱时，必须轻拿轻放，避免剧烈摩擦或碰撞，防止烧碱容器破裂。
4. 禁止将烧碱放置在高温场所。
四、烧碱的使用要求1. 使用烧碱前，必须穿戴防护用品，包括防酸碱工作服、防酸碱手套、护目镜等。
2. 使用烧碱时，必须远离有机物、易燃物、酸类物质，避免发生剧烈反应。
3. 使用烧碱时，禁止直接用手接触烧碱，必须使用专用工具进行操作。
4. 使用烧碱时，必须小心倒入容器中，避免溅出或溅入眼睛、皮肤等。
如发生溅出，要立即用大量清水冲洗。
五、烧碱废液的处理1. 烧碱废液必须经过中和处理后才能排放，不能直接排入下水道或环境中。
2. 中和处理时，必须使用酸类物质，如硫酸、盐酸等，逐渐加入烧碱废液中，直到中和指示剂显示中和完成。
3. 中和过程中，必须佩戴防酸碱手套、防护口罩等，避免废液溅入眼睛、皮肤中。
机修维修工知识烧碱工段教案
膜过滤法简介
• 利用微滤膜（膜孔径0.2-0.5微米）过滤盐水 中的CaCO3、Mg(OH)2等杂质沉淀。 • 目前主要有戈尔膜、凯膜两种工艺技术。 • 膜过滤后的盐水杂质含量可达到螯合树脂 塔的工艺要求。
蒸发岗位概述
• 主要对象：NaOH • 主要任务：烧碱溶液的浓缩 • 原理：借蒸汽加热的作用来提高碱液的温 度，使碱液中所含的溶剂（水）部分汽化， 以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。 • 主要设备：蒸发器
氢氧化钠的性质
分子式：NaOH，分子量：40。 纯的无水氢氧化钠为白色不透明的固体，质脆易溶于水并放出大量 的热，在空气中易潮解，且吸收 CO2 生成碳酸氢钠和碳酸钠。熔点： 318.4℃,沸点：1390℃。相对密度（水=1）为2.12。 氢氧化钠的水溶液为水白色或浅色不透明溶液，呈强碱性，有强烈 的腐蚀性，它以灼伤的方式作用于人体组织，可溶解蛋白，形成碱性变 性蛋白。对眼睛、皮肤有很强的腐蚀性作用。浓度越高、温度越高，腐 蚀作用越强。 化学性质：氢氧化钠是强碱，与酸发生剧烈反应，在潮湿空气中与 锌、铝、锡、和铅金属生成可燃气体。与湿气或水接触可能产生热量。 烧碱在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要烧碱。使用烧 碱最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、 人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、药剂及有机中间体， 旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬 盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。
原盐的来源
液碱安全操作规程培训
液碱安全操作规程培训
《液碱安全操作规程培训》
液碱是一种常见的化工原料，广泛用于工业生产中。
然而，液碱具有腐蚀性强、有毒、易燃等危险性，如果不正确操作可能造成严重的事故。
因此，对于液碱的安全操作规程培训显得尤为重要。
首先，液碱安全操作规程培训应包括液碱的基本性质和危险特性，让操作人员清晰了解液碱的危险性，从而引起足够的重视。
其次，培训内容还应包括液碱的存储、搬运、使用和处理等各个环节的操作规程，特别是在搬运、使用过程中需要注意哪些事项，如何正确进行防护措施等等。
此外，还应包括在意外事故发生时的应急处置措施，如何迅速有效地排除危险等。
培训内容应该注重实操环节，通过模拟操作，让操作人员亲自动手操作，加深对于规程的理解和记忆。
同时，培训机构还应该配备专业的培训师，对于操作人员进行全程的指导和监督，确保培训的效果。
在培训结束后，应该对操作人员进行考核，确保他们已经完全掌握了液碱的安全操作规程。
另外，还应该定期进行复训，加强对操作人员的再次培训和巩固，保证其始终能够做到安全操作。
总的来说，《液碱安全操作规程培训》对于化工企业来说至关
重要，只有通过规范的培训，操作人员才能够真正做到安全生产，减少事故的发生，保障企业的生产安全和员工的身体健康。
化工设备基础知识培训教材
化工设备基础知识培训教材1. 前言化工设备是化工生产过程中必不可少的工具，它们承载着化工过程的各种操作和转化。
为了帮助大家更好地理解和掌握化工设备的基础知识，本教材将系统地介绍化工设备的分类、原理、结构和常见故障及其处理方法。
2. 化工设备的分类化工设备可以按照不同的标准进行分类，包括功能分类、操作条件分类、结构分类等。
本章将介绍常见的化工设备分类方法，并详细介绍各类设备的特点和应用场景。
2.1 功能分类根据化工设备的基本功能，可以将其分为反应设备、分离设备、传热设备和传质设备等几大类。
本节将对每一种设备的原理和应用进行深入的阐述，并介绍其在化工生产中的重要作用。
2.2 操作条件分类化工过程中的操作条件包括压力、温度、流体性质等。
根据操作条件的不同，化工设备可以分为正常压力设备、高压设备、低温设备等。
本节将介绍各类操作条件下常用的化工设备及其特点，以及注意事项和安全措施。
2.3 结构分类根据化工设备的结构特点，可以将其分为容器、管道、换热器、分离器等几大类。
本节将详细介绍各类化工设备的结构原理和操作要点，帮助读者全面了解不同结构设备的特点和应用范围。
3. 化工设备的工作原理了解化工设备的工作原理对于正确使用和操作设备至关重要。
本章将详细介绍反应设备、分离设备、传热设备和传质设备的工作原理，并通过实例说明其在不同化工过程中的应用。
3.1 反应设备的工作原理反应设备是化工生产中最重要的设备之一，它用于实现化学反应过程。
本节将介绍反应设备的工作原理和常见的反应类型，以及反应过程中可能遇到的问题和解决方法。
3.2 分离设备的工作原理分离设备用于将混合物中的各个组分进行分离，例如蒸馏塔、萃取塔、析出器等。
本节将介绍不同类型的分离设备的工作原理和应用，以及常见的分离方法和操作技巧。
3.3 传热设备的工作原理传热设备包括换热器、加热炉、冷却塔等，它们用于传递热量，实现物料间的热交换。
本节将介绍传热设备的工作原理和热传导原理，以及各类传热设备的特点和应用。
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设备应知应会培训教材——阀门基础知识
示例：（DN表示口颈） Z41Y-16C DN400 ：闸阀，手动，法兰连接，平行式双闸板，硬质合金密封面，公称压 力16公斤，阀体材质为铸钢 口径400mm
J11T-16K DN40：截止阀，手动，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力16公 斤，阀体材质为可锻铸铁 口径40mm
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
管道是由管子、管件、阀门 、以及管道上的小型设备等管 道组成件连接而成的输送流体 或传递压力的通道。
实际生产中各种管道输送的介 质和操作参数千差万别，其危险性 和重要程度也各有不同。因此目前 工程上采用管道分级的办法，对各 种管道分门别类地提出不同的设计 、制造和施工验收要求，以确保各 种管道在其设计条件下能安全可靠 地运行。
英制/in
2 / 3 / 4 5 6 7
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
化工管道的分类
1、按用途分类，可分为流体输送用、 传热用、结构用和其他用等； 2、按材质分类，可分为金属管和非金 属管。 热流 体T1
t
3、按形状分类，可分为套管、翅片管 、各种衬里管等。
2
冷流 体 t1 T
2
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
管件图片展示
法兰
带径法兰
法兰盖（管帽）
弯头
三通
四通 变径
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
认识阀门：
阀门的分类 阀门是介质流通系统或压力 1 按用途分：切断阀、调节阀、止 回阀、分流阀、安全阀等； 系统中的一种设施，它用来 调节介质的流量或压力。其功能 2 按驱动形式分：手动阀、动力驱 包括切断或接通介质、控制流量 动阀、自动阀； 、改变介质流向、防止介质回流 3 按公称压力分：真空阀、低压阀 、控制压力或泄放压力。 、中压阀、高压阀、超高压阀； 阀门的这些功能通常靠调节 4 按工作温度分：高温阀、中温阀 阀门关闭件的位置来实现，这种 、常温阀、低温阀、超低温阀； 调节可采用手工操作，也可以采 用自动控制。
阀门类型代号讲解
Z —闸阀 J-截止阀 L-节流阀 H-止回阀和底阀 Q-球阀 X-旋塞阀 D-蝶阀 A-安全阀 S-蒸汽疏水阀 Y-减压阀 G-隔膜阀 当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时，在阀门类 型代号前再加注一个汉语拼音字母 （1）阀门类型代号前加“D”为低温阀门（低于－40℃）；代号前 加“B”为保温的阀门（带加热套）；防火型 F；缓闭型 H。 （2）截止阀类型代号前加“W”，表示波纹管密封阀门。 （3）闸阀类型代号前加“P”表示用于排渣系统阀门，加“X”或 “K”为排渣用泥浆阀。 （4）在地下水用闸阀类型代号前加“S”表示竖式安装，加“W” 表示卧式安装。 （5）在地下水用闸阀类型代号前加“D1”、“D2”表示短系列， 加“Q”表示球蝶阀，加“S”表示用于地下管网蝶阀。
球阀图例
手动球阀
自动球阀
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
隔膜阀： 隔膜阀利用弹性隔膜阻挡流体 通过，其阀杆不与介质直接接触，
隔膜阀图例：
所以不采用填料函。
隔膜阀适用于输送气体、液体
、粘性流体和腐蚀性介质，隔膜材
料采用橡胶或聚四氟制作，因此隔
膜阀的最大特点是耐强腐蚀。
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
公称压力：
公称压力为：管子、管件、阀 门等在规定温度下允许承受的以压 力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其公制单位为MPa 。
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
管子、管件、阀门公称压力表示： 50 - PN1.6 DN50 PN1.6表示公称压力为16Kgf/cm2 DN50表示公称直径为50mm 外径: φ57X3.5 cs/ss/304/316 φ57X3.5表示管子外径为57mm，壁厚3.5mm cs表示材料为普通碳素钢 ss表示材料为特种碳素钢 304/316表示材料为不锈钢
目前国内外公称直径的分级基本相 同，我国采用公制、美国采用英制
外径 内径
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识 公称直径分级
公制/mm
6 8 10 15 20 25 32 40
英制/in
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 / /
公制/mm
50 65 80 90 100 125 150 175
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
阀门通用分类法
这种分类法是既按阀门的工作原理和用途来划分
，同时又考虑阀门结构上的区别，这是目前国内外最
常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、旋塞
阀、球阀、夹管阀、隔膜阀、柱塞阀等。
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
球阀
球阀的阀瓣为一中间有通道 的球体，球体环绕自己的軸心作 90o旋转以实现阀门的开闭。 球阀开闭迅速，一般用于需 要快速启闭或要求阻力小的场合 ，可用于水、油等介质，也可适 用于浆料、粘性物料甚至是 带悬浮颗粒的介质。
设备应知应会培训教材——阀门基础知识 疏水阀系列
节能型阀门，主要用于 汽水分离。 疏 水 阀 图 例
工作原理：
圆盘式蒸汽疏水阀是根据伯努力热动力原理,利用蒸 汽和凝结水的热动力学不同的特性,引起动能和势能动静 压变化.使动作件阀片上下压差变化,启动阀片开启和关闭 ,从而达到阻汽排水目的
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
蝶阀：
蝶阀的启闭件是一个圆盘形的阀板 ，在阀体内绕自身的中心线旋转，从 而达到阀门的启闭或调节阀门的开度 大小。 蝶阀适用于气体、油、工艺过程和 输水管道等。 特点：切断性能好、流通阻力小、有 良好的调节性能、结构紧湊尺寸小便 于配管、重量轻安装及固定容易、结 构简单维修方便、可实现快速切断、 可用于带悬浮颗粒的介质。
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
公称直径:
为简化管道组成件的连接尺寸，便于
外径、内径及壁厚:
外径：管子（含管件）的最外端 生产和选用，工程上对管道直径进行了 直径，公制单位为mm。 标准化分级，以“公称直径”表示，公 壁厚：管子、管件（焊接弯头、 称直径的符号为DN，公制单位为mm。 三通、变径等）的管壁的厚度， 公称直径为表征管子、管件、阀门等口 公制单位为mm。 径的名义内直径，其实际数值与内径并 内径：管子（含管件）的外径减 去两倍的壁厚，公制单位为mm。 不完全相同。
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
阀门传动方式讲解
0-电磁动 1-电磁-液动 2-电-液动 3-蜗轮（蜗杆） 4-正齿轮 5-锥齿轮 6-气动 7-液动 8-气-液动 9-电动
对于齿轮、手柄、扳手等直接传动或自动阀门（
安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作
结构形式的阀门）本代号省略，不表示；对于气动
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
• 管道级/类别：
工业管道分级
级别 名称 真空 管道 低压 管道 设计压力/MPa 级别 名称 ＜0 中压 管道 高压 管道 设计压力/MPa 1.6 ＜P≤10.0
特别注意：工作压力
大于9MPa，且工作温
0＜P≤1.6
＞10.0
度大于500℃的蒸汽管
道可视为高压管道。
烧碱车间设备应知应会培训教材
• 学习目录 • 学习涉及人员
• • • • 蒸发工序所有员工 固碱工序所有员工 售碱房所有员工 常白班所有员工
1、化工管道基础知识 2、阀门基础知识
主讲培训师：高宏星
2018年3月份课件
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
一套化工装置之所以能进行生产，是由于工艺过程所必须的机 械设备用管道按流程加以连接的结果。工艺生产装置的管道犹如人 体的血管，没有它人就不能生存；同样，工艺生产装置如果没有管 道的连接也就不能生产。 在化工工程建设中，配管材料的费用约占设备材料总费用的 23%，安装工时约占施工总工时的47%，设计工时约占工程设计总 工时的40%，而且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密 切相关。
H41W-10T DN150 ：止回阀，手动，法兰连接，全（密封面与阀体都为铜），公称压力 10公斤， 口径150mm D941X—16C DN450 ：软密封蝶阀，电动，法兰连接，直通式，橡胶密封面，公称压力 为16公斤，阀体材质为铸钢，口径450mm
截止阀图例：
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
闸阀：闸阀的启闭件是阀板，
阀板的运动方向与流体流动方向 垂直。 闸阀广泛应用于各种介质的 启闭，其通道通常是全径型直通 道，因而压力降很小。
闸阀图例：
特点：流体方向不变阻力小、
适于作切断不宜调节流量、连接 尺寸小、不适于带固体的流体、 密封面易损坏维修麻烦、结构较 复杂。
或液动机构操作的阀门，常开式用6K、7K表示，常 闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S表示。防爆电 动装置的阀门用9B表示，户外耐热式用9R表示。
注意：若为手动则省略
设备应知应会培训教材——阀门基础知识
阀门型号编制的方法：由7个单元顺序组成 6、阀门公称压力数值代号 公称压力数值用阿拉伯数字直接表 （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
设计压力：
如何确定管道的设计压力，国 际《工业金属管道设计规范》规 定设计压力按下列要求确定： 一条管道的设计压力（表压）， 不应小于运行中遇到的可能内压 或外压与温度相偶合时最严重条 件下的压力。
设计温度：
管道的设计温度是指：正常操 作过程中，由压力和温度构成的最 苛刻条件下的材料温度。
管子按材质分类：
金属管： 铸铁管、钢管、有色金属管。
非金属管：
橡胶管、塑料管、水泥管、石墨 管、玻璃陶瓷管、玻璃钢管等。
设备应知应会培训教材——化工管道基础知识
管件
管件在管道系统中起着改变走向、 改变标高或改变直径、封闭管端以及 由主管引出支管的作用。在石油化工 装置中管道品种多，管系复杂，形状 各异、繁简不同，所采用的管件品种 、材质、数量也就很多，选用时需要 考虑的因素也很复杂。 管件的主要品种有弯头、异径管、 三通、四通、加强管嘴、管帽、螺纹 短节等。常用材料有普通碳素钢、合 材 料 代 号