车间检验员岗位应知应会(通用)
车间检验岗位职责(共6篇)
车间检验岗位职责〔共6篇〕第1篇：车间检验员岗位职责车间检验员岗位职责1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，理解受检产品的构造、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个工程的检查记录，防止错检、漏检，及时发现消费中出现的不良品并打上标识，要求并监视消费员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进展质量检验工作。
检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就消费条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建立性意见，有权拒检严重违背技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以防止不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反应数据。
根据产品或零部件存在的质量问题，分析^p 原因:向公司领导和有关部门提出预防和改良意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析^p 不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监视质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10．配合车间确认批量消费产品的首批首件产品质量.11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
第2篇：车间检验员岗位职责质检员岗位职责1．检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，理解受检产品的构造、性能及使用要求。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个工程的检查记录，防止错检、漏检，及时发现消费中出现的不良品并打上标识。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进展质量检验工作。
检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并存档。
质检员应知应会
第一章企业文化第一节集团公司文化一、企业简介雨润集团总部位于南京市建邺区，是一家集食品、商贸、房地产、物流、旅游五大产业于一体的集团性企业，下属分（子）公司70多家，分别设立在江苏、安徽、北京等28个省（市）、自治区，2006年实现销售收入276亿元，利税33亿元。
2005年10月3日，雨润在香港联合交易所成功上市，从而实现了与国际资本的有效对接。
至此，雨润集团已包括中国雨润（1068.HK）、南京中商（600280.SH）和东成控股（0735.HK）三家上市公司。
1、食品产业食品是雨润集团的主营产业，2006年该项业务实现销售收入125亿元，利税11.5亿元。
集团现有雨润、旺润、福润、大众肉联四个品牌1000多种产品，在全国建有近350个办事处，产品出口俄罗斯、香港、东南亚等国家和地区。
1999年2月，雨润集团在全国肉食品行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证。
2002年10月，一次性通过了HACCP认证；同年，雨润低温肉制品通过了出口卫生注册。
2003年7月，雨润又率先在食品行业通过ISO14001环境管理体系认证和QS质量安全市场准入认证，“福润”牌猪肉获“无公害”农产品认证；2006年，在中国企业500强中排名124位，在中国制造业500强中排名56位，在中国民营企业500强中排名第7位，并被国家发改委、科技部、财政部、海关总署等部委认定为国家级技术中心。
2007年7月集团被国家标准委认定为“AAAA级标准化良好行为企业”；2007年8月“雨润yurun”商标被认定为“中国驰名商标”，集团现有三个中国名牌；2007年9月集团被中国肉类协会评为“中国肉类行业卓越贡献企业”，被中国食品安全年会组委会评为“2007年度中国食品安全年会食品安全示范单位”，“雨润阳光劲火腿”为“第四届世界猪肉大会指定早餐食品”；2007年10月集团荣获“食品工业科技进步优秀企业”和“食品工业科技进步优秀企业三连冠”称号、“低温肉制品的综合保鲜技术”荣获第三届“中国食品工业协会科技进步奖一等奖”、“冷却肉加工全程质量控制规范的研究与示范成果转化”项目荣获“食品工业科技进步优秀项目”称号、“精选火腿排-江苏雨润食品产业集团有限公司”荣获“食品工业科技进步优秀新产品”称号。
员工应知应会基本内容
员工应知应会基本内容-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII员工应知应会基本内容：1.标识管理生产现场不得存在没有标识（含标签）的物料、料液、溶液，发现没有标识的物品应马上告诉班组长、QA人员、车间主任等，以防止发生混料和废料。
生产作业需要进行贴签时，应严格按照程序执行，标识（标签）应按照文件要求填写完整，未填写或者错误填写，即为发生偏差，应立即纠正。
对已有的标识（标签），除清洁作业需要去除外，不得随便处置，以免发生差错。
容器具清洗时，务必清除原标签。
使用清洁工具进行清洁时，必须按规定使用不同颜色的毛巾、拖把等。
错误标签或者标有产品信息的标签销毁要逐张确认是否已经撕毁。
2.定置定位管理员工务必按照标识所指示的位置存放物品，以防止混淆和差错，如称量前和称量后，过滤前和过滤后，过筛前和过筛后、金检前和金检后，粉碎前和粉碎后、清洁前与清洁后……，等的物料和物品、工器具、洁具等，一定要标识（含标签）清楚，分别放置标识规定的位置，不得放错。
清洁工具使用后必须按照SOP进行清洗、消毒后挂置或放置规定位置。
作业操作时，各种标识（标签）严格按照SOP执行，操作间标识与SOP不相符时，或岗位标识脱落、模糊不清时，均应立即告诉班组长、QA或车间主任、部门负责人等。
传递窗除待传递和消毒的物品外，窗内不得存放任何物品。
除特殊情况外，操作间不得出现不同品种、批号的产品，一旦发现应向班组长、QA人员报告。
3.衣着员工应按照SOP规定着装，不得有误，如戴帽子不得露出头发，不得佩戴首饰，不得有长指甲，不得在生产区域吃零食等等。
不得在生产区穿着自带的鞋子。
操作人员不允许裸手接触原料药、辅料和内包材等，及已经过消毒、用于待产的生产设备、容器、生产工具接触物料的部位或内表面。
下班时洁净服应脱下挂好或者放到脏衣桶里，废弃的口罩和手套应放在相应指定的回收桶里，不得乱扔乱放。
车间禁止酒后上岗，整个厂区严禁吸烟，违者严肃处理。
车间应知应会
质量体系学习资料生产车间1、我公司的质量方针是什么？质量第一，顾客满意；遵章守序，持续改进。
2、质量方针由谁批准发布？由总经理批准发布。
3、谈谈质量方针的含义？质量方针阐明了组织在质量方面动作的策略和意图，明确了组织在质量方面的追求。
我公司的质量方针：“质量第一，顾客满意”是质量方针的核心，是全公司的质量宗旨和方向：坚持一切为顾客着想，以质量为核心，始终把质量放在首位，提高质量意识和素质，达到顾客满意；“遵章守序，持续改进”是实现质量方针的基础和手段：依靠全体职工努力，遵守公司的规章制度和程序文件，建立和完善质量保证体系，持续提高产品质量，持续改进质量管理体系，为用户及下道工序提供满意的产品。
4、质量目标依据什么制定？依据质量方针制定。
5、公司目前制定了哪些质量目标？公司2005年至2007年的质量目标为“产成品一次交检合格率96%；顾客验收一次合格率95%；产品质量顾客满意率96%；服务质量顾客满意率98%”。
6、部门的质量目标如何制定？各部门根据公司的质量目标，按照本部门职责范围建立本部门的质量目标。
7、本年度生产处的质量目标是什么？本年度生产处的质量目标为“产成品一次交检合格率≥96%，机加一次交检合格率≥99%，钣焊一次交检合格率≥98%，外协加工合格率≥98%，关重件一次交检合格率≥96%”。
8、各部门对自己部门的目标实施情况如何确认？部门每月自查目标实施情况，有问题的地方，采取措施予以落实。
9、生产工人都有什么职责？执行质量手册和程序文件，确保生产合格产品，对生产的产品质量负责；执行按图样、工艺文件和标准进行生产；执行首件交检及自检、专检等产品质量检验制度；维护保养好设备，正确使用监视和测量装置；做好现场5S。
10、辅助人员都有什么职责？牢固树立“质量第一”思想，对本岗位的工作质量负责；认真执行规章制度和程序文件，做好各项记录；搞好现场管理，进行文明生产，保证帐、物、卡相符；面向生产，服务生产，主动热情，礼貌待人。
检验员应知应会
检验员应知应会一、3C认证产品的一致性。
1、3C认证产品的一致性的概念一致性是指批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品要求符合一致。
2、3C认证产品的一致性检查的内容（1）使用的元器件（2）产品的结构（3）加贴产品标志（铭牌）3、检查方法：每批成品生产前要求制作一台首件样品，按首件样品进行巡查；4、检查时机：按首件样品在装配过程中进行巡查；5、抽样数量：每批生产的产品数量在100件内至少抽检3件，每批生产的产品数量在100件以上按3%进行抽件。
6、一致性控制的要求（1）使用的元器件：核查使用的关键件的产品型号规格、电气参数、工厂名称与型式试验报告是否一致性；（2）产品的结构：核查产品的结构与型式试验报告是否一致；（可参照型试试验报告产品描述页）（3）核查加贴产品标志（铭牌）：内容完整、正确，文字、符号和大小符合标准要求，标志外面必须耐擦拭，产品型号及电参数必须与型式试验报告是否一致二、不合格品控制1、在测试过程中发现有不合格品放于不合格品区进行标识;2、对不合格品进行隔离;3、对不合格品进行返工返修;4、对返工返修的产品进行重检;5、对不合格产品原因分析并采取整改措施;三、产品检验有相关要求1．检验分类（1）检测设备运行检查：检测设备功能自检，检查使用的检测设备是否能报警及正常运行；（2）原材料检验：对采购的材料进行抽样检查；（3）成品例行检验：在生产过程的最终端对成品进行100%的检验，通常在打包前进行；成品例行检验项目：参照成品例行检验规范。
（或实施细则）（4）成品确认检验：为确认产品持续符合认证标志的要求，通常由工厂1年1次进行抽样2台送到有资质的检测机构按《3C实施规则》中的成品确认检测项目进行检验；成品确认项目：参照成品确认检验规范（或实施细则）。
四、关键件要求1、关键件概念对产品的质量特性起关键作用的部件或零件。
2、关键件要求（1）采购的关键件必须与型式试验报告元器件清单一致。
（2）每次采购前关键件必须进行抽样检验，并保存记录。
检验员应知应会
检验员应知一．明确公司的质量方针：更精、更新、更快、更好。
更精：精益求精。
全体员工抱着精益求精的精神，从点滴做起，做好每项工作。
更新：不断创新。
实现技术、管理的不断创新，通过持续改进，让顾客永远满意。
更快：高效快捷。
全员努力，高效率、快节凑的完成各项工作。
更好：完善服务。
及时了解顾客的要求，以优良的服务不断满足顾客的要求。
明确公司的质量目标：产品交付顾客验收不良率≤1000PPM；（ppm是百万分之一）合同兑现率100%；顾客满意度达85%以上。
二．明确以下概念：ISO/T16949：简言之，ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组IATF，ISO/TC176，质量管理和质量保证，及其分委员会的代表一起起草的ISO技术规范。
ISO/TS16949已被各大汽车公司广泛接受。
质量管理体系：为实施质量管理所需的组织机构，程序，过程的资源。
检验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。
检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。
检验任务（职责）：对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流，不装配，不合格的成品不出厂。
质量特征：是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验的一些特征。
例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。
表现在产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等方面。
合格品：符合图纸,工艺,检验指导书要求的产品,符合性能(试验,检验)、使用、装配要求的,顾客满意的产品。
车间检验员必备知识(20200820224338)
车间检验员岗位应知应会一、体系知识（一）术语及定义1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度；2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。
3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。
4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。
5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。
（若根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源）。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。
9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/ 服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）；11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施；13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用途而对其所采取的措施；14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；17、测量（Measurement）:赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。
赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control,简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
检验员(通用)安全技术操作规程
检验员（通用）安全技术操作规程一、危害因素与防范控制措施（一）主要危害因素：1. 机械伤害：因机械设备运转、突出的部位或夹持的零部件不牢等，可能对其造成的挤压、碰撞、划伤等伤害。
2．物体打击：因生产现场零部件摆放不稳歪倒或意外飞出、坠落的物体等可能对其造成的伤害。
3．触电：因使用电动工具或接触到发生漏电的电气或机械设备，可能对其造成的伤害。
4．起重伤害：因生产现场使用起重机械吊运零部件过程中，可能对其造成的伤害。
5．车辆伤害：因生产现场使用厂内机动车转运零部件过程中，可能对其造成的伤害。
6．灼烫：因不慎接触到产生高温的设备、部位或零部件等可能造成的伤害。
7．职业危害：因生产现场产生的噪声、粉尘、毒物、高温等职业危害。
8．火灾（或爆炸）：因生产现场发生天然气泄漏遇明火可能引发的火灾或爆炸。
9．其他伤害：因地面积水、积油或通道不畅可能造成的滑倒等伤害。
（二）控制措施：1. 应结合生产现场存在的风险和职业危害因素，正确穿戴相应的劳动防护用品，做好个人安全防护。
2．检验员需经过专项培训，具备本检验工序或岗位的技能，应熟知所使用的检测器具和方法，熟知检验规范和要求；了解所各区域存在的危害因素及控制措施。
3．遵守属地单位的有关安全制度和规程，熟知属地突发事故应急处置预案。
4. 注意站在安全位置。
禁止测量运转的零部件；禁止触摸高温设备和零部件。
5. 当现场进行吊装或转运作业时，应保持与起重设备和厂内机动车的安全距离，注意避让运行中的吊物和车辆。
6. 使用电动工具、检验工具和量具前，须检查并确保完好可靠。
7. 进入生产区域，注意观察周围操作环境，注意安全警示标志，确保在安全状况下进行检验工作。
8. 当检验区域出现因天然气泄漏或火情等紧急情况时，应听从统一指挥，安全撤离。
二、操作（一）检验前1. 检验员需经过专项培训和考试合格，并取得“职业资格证书”后方可上岗；应具备本检验工序或岗位的技能，熟知所使用的检测器具、检验规范和方法及要求。
车间检验员岗位应知应会(通用)
车间检验员岗位应知应会一、体系知识（一）术语及定义1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度；2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。
3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。
456、纠正：789、防错：1011121314151617、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。
赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果18、SPC定义：统计过程控制（StatisticalProcessControl，简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。
19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/nogodevice)。
20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性21、分辨率（Resolution）:别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告；22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。
它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。
23、特殊特性分类：··1)开2a)b)更换操作者；c)互换或调整加工设备、工具、工艺装备等；d)更新技术要求，工艺方法、工艺参数等；e)更换产品型号；f)更改材料或使用代用材料等。
岗位应知应会知识及自检、互检要求
岗位应知应会知识及自检、互检要求
互检要求
检查元器件有否损坏，上一工序是否有错插，漏插及不到位情况。
检查有无元件多插、漏插，错插，反插等情况。
检查有无插件不到位及标识贴错，漏贴，多贴等现象。
检查有无元件多插、漏插，等情况。
检查是否有漏焊，虚焊，连焊，少焊，拉尖，堆焊，冷焊及焊接不到位等现象。
带显示部件的板体是否有加垫泡沫袋保护。
定期清洁工作台及毛刷，避免板底沾上锡珠、锡渣等杂物。
检查是否有元件遗漏，多插，错插，焊接不良、PCB印制线开路、短路等现象。
检查标识是否正确完好。
工序步骤
操作失误的后果
1． 在测温时烙铁头不可以用大力压在感温线上，以防损坏。
2． 测温过程中手不易触摸到烙铁尖头或烙铁测试仪上感温线,以免烫伤.陷1、 在测温时烙铁头不可以触碰到仪器外壳及人，否则会造成高温烫伤； 2、 请保持仪器的干净与清洁；4、 严禁未经过受训人员进行
操作；1、 烙铁温度点检前,检查烙铁温度测试仪和烙铁是否
完好无损.2、 打开电源开关ON键，当烙铁温度测试上显示屏能显示室温时便可使
1、 测温时烙铁头用力过大压在感温线上，会损坏烙铁
测试仪上感温线.3、 如烙铁未通电加热或加热不够,将无法检测烙铁温度.工艺要求
注意事项。
检验员应知应会
检验员应知应会检验员应知一．明确公司的质量方针：更精、更新、更快、更好。
更精：精益求精。
全体员工抱着精益求精的精神，从点滴做起，做好每项工作。
更新：不断创新。
实现技术、管理的不断创新，通过持续改进，让顾客永远满意。
更快：高效快捷。
全员努力，高效率、快节凑的完成各项工作。
更好：完善服务。
及时了解顾客的要求，以优良的服务不断满足顾客的要求。
明确公司的质量目标：产品交付顾客验收不良率≤1000PPM；（ppm是百万分之一）合同兑现率100%；顾客满意度达85%以上。
二．明确以下概念：ISO/T16949：简言之，ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组IATF，ISO/TC176，质量管理和质量保证，及其分委员会的代表一起起草的ISO技术规范。
ISO/TS16949已被各大汽车公司广泛接受。
质量管理体系：为实施质量管理所需的组织机构，程序，过程的资源。
检验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。
检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。
检验任务（职责）：对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流，不装配，不合格的成品不出厂。
质量特征：是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验的一些特征。
例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。
表现在产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等方面。
合格品：符合图纸,工艺,检验指导书要求的产品,符合性能(试验,检验)、使用、装配要求的,顾客满意的产品。
检验员应知应会知识及考核方法(1)1
盐城XXX生化技术有限公司检验员应知应会知识及技能考核方法质检部2014.4.30．气相色谱法与液相色谱法的区别见下示意图毛细柱色谱系统示意图调节柱压力时，分流比、尾吹和隔膜吹扫流量同时会相应改变。
要想获得最佳的分离效果，分析人员必须随时掌握各种流量大小变化情况。
气相色谱仪FID的开机程序1.打开载气(N2)总阀,调节分阀压力到0.3Mpa，查看仪器面板上的柱前压力表并调节到所需要的压力，确认色谱柱已通载气；2．开仪器电源开关和加热开关；3．设置温度：柱箱温度：SE-54柱260℃，FFAP柱210温度；注样器温度: 或者辅助Ⅰ温度(气化室温度) 250℃检测器温度: SE-54柱260℃, FFAP柱220℃4. 开启电脑和色谱工作站,点火前查看基线能走直,能调另,说明仪器电器部分正常5. 点火:打开氢气钢总阀,调节分阀压力到0.25Mpa，调节仪器面板上的氢气阀和空气阀,用电子点火器在检测器上方点火,如果点不着,可将氢气适当调大,空气适当调小,点着后再回到正常值;氮:氢:空=1:1:10, 正常值为30:30:300ml/min;6.准备分析：将柱箱温度调节到待测样品的温度,等温度稳定后,基线走直即可进样分析.气相色谱仪FID的关机程序1．关氢气和空气阀，灭火；2．降温：关闭检测器和气化室加热电源off，将柱温降至50℃以下，检测器和气化室降至100℃以下；3．关仪器电源开关；4．最后再关载气！气相色谱仪TCD的开机程序1.打开载气(H2)总阀,调节分阀压力到0.25Mpa，查看仪器面板上的测量柱前压力表和参比柱前压力表，确认色谱柱已通载气；（用皂沫流量计从TCD放空口可以测量）2.开仪器电源开关；3.设置温度：首先设置检测器温度，该温度比柱温实际最高使用温度高10℃即可；然后设置进样1和进样2温度，接参比柱的进样口可设置低点；最后设置柱温，为了防止检测器被污染，柱箱升温速度要比检测器慢；4. 开启电脑和色谱工作站,等温度恒温后，才可做下一步：5. 设置电流，开TCD放大器，按“过载”按钮，“过载”灯灭了，表明电流已经加上；6.准备分析：将柱箱温度调节到待测样品的温度,等温度稳定后,基线走直即可进样分析。
工厂的岗位应知应会
工厂的岗位应知应会知识一、交接班“五清楚”是指：1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；2、本班发生的主要事情记录清楚；3、本班发生的异常现象记录清楚；4、上班或上级交代的事情记录清楚。
5、记录、签名记录清楚。
二、交接班“五检查"是指：1、检查设备运行及保养情况；2、检查区域卫生情况;3、检查运行记录及上班生产任务完成情况;4、检查上班临时任务完成情况；5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。
三、交接班“七不交”是指:1、设备不保养不交接班；2、设备异常不记录、无明确指示不交接班;3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；4、区域卫生不符合要求不交接班；5、岗位不明确负责交接人不交接班；6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。
四、天车驾驶人员“十不吊"是指：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工不吊;5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊;7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；8、带棱角物品未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊;10、管理人员违章指挥不吊.五、公司人身安全“十大禁令”是指：1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗;2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；3、不戴好安全帽者,严禁进入生产岗位或施工现场;4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场;5、不系安全带者,严禁高空作业；6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业;7、未摘牌断电或采取监护措施，严禁进入设备检修或操作；8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用；9、机动设备的转动部件,严禁在运转中擦洗或拆卸；10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。
液体制剂车间灯检岗位应知应会
液体制剂车间灯检岗位应知应会附件一：2010版GMP培训试题《一》填空题：1、《药品生产质量管理规范（2010年修订）》，自 2011年3月1日起施行。
2、质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。
质量管理负责人和质量受权人可以兼任。
应当制定操作规程确保质量受权人独立履行职责，不受企业负责人和其他人员的干扰。
3、质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
4、企业应当指定部门或专人负责培训管理工作，应当有经生产管理负责人或质量管理负责人审核或批准的培训方案或计划，培训记录应当予以保存。
5、与药品生产、质量有关的所有人员都应当经过培训，培训的内容应当与岗位的要求相适应。
除进行本规范理论和实践的培训外，还应当有相关法规、相应岗位的职责、技能的培训，并定期评估培训的实际效果。
6、洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
7、生产设备应有明显的状态标识，标明设备编号和内容物（如名称、规格、批号）；没有内容物的应当标明清洁状态。
8、成品放行前应当待验贮存。
成品的贮存条件应当符合药品注册批准的要求。
9、除稳定性较差的原辅料外，用于制剂生产的原辅料（不包括生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水）和与药品直接接触的包装材料的留样应当至少保存至产品放行后二年。
10、只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。
11、批号是指用于识别一个特定批的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。
12、确认和验证不是一次性的行为。
首次确认或验证后，应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。
关键的生产工艺和操作规程应当定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。
13、在生产过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由生产操作人员确认并签注姓名和日期。
检验员应知应会
检验员应知培训试卷姓名：工种：得分：一、填空题1、本厂使用的计量器具，分、、。
2、计量器具在和，必须，确保其测量精度。
3、机床开动时，不能用量具，以免造成和。
4、负责的检验员应经任命授权。
5、精密管质量缺陷主要有、、、、、、、、等。
6、焊管质量缺陷主要有、、、、、、等。
7、精密管采用国标有、冷拔或冷轧精密无缝钢管、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管。
8、焊管加工生产采用的国标有直缝电焊管，金属管扩口试验方法，金属管弯曲试验方法。
9、不合格品处置方式，返工，返修，，拒收（退货），、。
10、检验员只能对产品作出处理决定。
11、精密管出现不合格量占单机产量的，检验员应填写《》报质管部。
12、焊管出现不合格量占单机产量的，检验员应填写《》报质管部。
13、液压万能试验机根据和选用测量范围，上挂上相应的砣，并调整到相应的位置。
14、试验结束，打开将运外拔回，取下试件，切断电源。
15、布洛维氏光学硬度计须注意的安全方面有，和。
16、未经最终检验员的产品均为，各机台前的料架均属。
17、最终检验不合格的产品，由司磅员过磅后悬挂标牌并予隔离存放。
18、原材料进厂后，进货检验应接供方提供的质保书核对产品的标准进行质量验证或按《》执行检验或试验，判定合格与否，做好《》各检验状态标识。
19、质管部检验员按《》要求取样，填写《》，并与样品同时送检测中心进行性能试验。
检验员依据《验收标准》进行试验，出具《坯料或成品检验报告》，并及时反馈质管部。
20、对本厂不能测试的项目，由检验员开具《》由质管部经理审核后送外单位测试。
二、问答题1、本厂的质量方针及质量目标是什么？2、5S的含义？3、你的工种是什么？针对你目前所掌握的专业技术，你对本厂的质量管理有哪些好的建议和要求？。
车间应知应会
质量体系学习资料生产车间1、我公司的质量方针是什么？质量第一，顾客满意；遵章守序，持续改进。
2、质量方针由谁批准发布？由总经理批准发布。
3、谈谈质量方针的含义？质量方针阐明了组织在质量方面动作的策略和意图，明确了组织在质量方面的追求。
我公司的质量方针：“质量第一，顾客满意”是质量方针的核心，是全公司的质量宗旨和方向：坚持一切为顾客着想，以质量为核心，始终把质量放在首位，提高质量意识和素质，达到顾客满意；“遵章守序，持续改进”是实现质量方针的基础和手段：依靠全体职工努力，遵守公司的规章制度和程序文件，建立和完善质量保证体系，持续提高产品质量，持续改进质量管理体系，为用户及下道工序提供满意的产品。
4、质量目标依据什么制定？依据质量方针制定。
5、公司目前制定了哪些质量目标？公司2005年至2007年的质量目标为“产成品一次交检合格率96%；顾客验收一次合格率95%；产品质量顾客满意率96%；服务质量顾客满意率98%”。
6、部门的质量目标如何制定？各部门根据公司的质量目标，按照本部门职责范围建立本部门的质量目标。
7、本年度生产处的质量目标是什么？本年度生产处的质量目标为“产成品一次交检合格率≥96%，机加一次交检合格率≥99%，钣焊一次交检合格率≥98%，外协加工合格率≥98%，关重件一次交检合格率≥96%”。
8、各部门对自己部门的目标实施情况如何确认？部门每月自查目标实施情况，有问题的地方，采取措施予以落实。
9、生产工人都有什么职责？执行质量手册和程序文件，确保生产合格产品，对生产的产品质量负责；执行按图样、工艺文件和标准进行生产；执行首件交检及自检、专检等产品质量检验制度；维护保养好设备，正确使用监视和测量装置；做好现场5S。
10、辅助人员都有什么职责？牢固树立“质量第一”思想，对本岗位的工作质量负责；认真执行规章制度和程序文件，做好各项记录；搞好现场管理，进行文明生产，保证帐、物、卡相符；面向生产，服务生产，主动热情，礼貌待人。
【免费下载】检验员应知应会知识及考核方法11
盐城XXX生化技术有限公司检验员应知应会知识及技能考核方法质检部2014.4.30．气相色谱法与液相色谱法的区别见下示意图毛细柱色谱系统示意图调节柱压力时，分流比、尾吹和隔膜吹扫流量同时会相应改变。
要想获得最佳的分离效果，分析人员必须随时掌握各种流量大小变化情况。
气相色谱仪FID 的开机程序1.打开载气(N2)总阀,调节分阀压力到0.3Mpa ，查看仪器面板上的柱前压力表并调节到所需要的压力，确认色谱柱已通载气；2．开仪器电源开关和加热开关；3．设置温度： 柱箱温度： SE-54柱260℃，FFAP 柱210温度；注样器温度: 或者辅助Ⅰ温度(气化室温度) 250℃检测器温度: SE-54柱260℃, FFAP 柱 220℃4. 开启电脑和色谱工作站,点火前查看基线能走直,能调另,说明仪器电器部分正常5. 点火:打开氢气钢总阀,调节分阀压力到0.25Mpa ，调节仪器面板上的氢气阀和空气阀,用电 子点火器在检测器上方点火,如果点不着,可将氢气适当调大,空气适当调小,点着后再回到 正常值;氮:氢:空=1:1:10, 正常值为30:30:300ml/min;6.准备分析：将柱箱温度调节到待测样品的温度,等温度稳定后,基线走直即可进样分析.气相色谱仪FID的关机程序1．关氢气和空气阀，灭火；2．降温：关闭检测器和气化室加热电源off，将柱温降至50℃以下，检测器和气化室降至100℃以下；3．关仪器电源开关；4．最后再关载气！气相色谱仪TCD的开机程序1.打开载气(H2)总阀,调节分阀压力到0.25Mpa，查看仪器面板上的测量柱前压力表和参比柱前压力表，确认色谱柱已通载气；（用皂沫流量计从TCD放空口可以测量）2.开仪器电源开关；3.设置温度：首先设置检测器温度，该温度比柱温实际最高使用温度高10℃即可；然后设置进样1和进样2温度，接参比柱的进样口可设置低点；最后设置柱温，为了防止检测器被污染，柱箱升温速度要比检测器慢；4. 开启电脑和色谱工作站,等温度恒温后，才可做下一步：5. 设置电流，开TCD放大器，按“过载”按钮，“过载”灯灭了，表明电流已经加上；6.准备分析：将柱箱温度调节到待测样品的温度,等温度稳定后,基线走直即可进样分析。
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车间检验员岗位应知应会一、体系知识（一）术语及定义1、质量：一组固有特性，满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度；2、变差：过程的单个输出之间不可避免的差别；其原因可分成两类：普遍原因和特殊原因。
3、控制（稳定性）：不存在变差的特殊原因。
4、过程能力：一个稳定的固有变差的总范围。
5、过度调整：把一个偏离目标的值，当作过程中特殊原因处理的方法。
（若根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就成了另外一个变差源）。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
8、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施。
9、防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
10、持续改进：在已达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的，旨在不断提高产品/服务质量，以减少质量变差，降低成本和改善服务为主要目标，使系统持续不断地得到改进和使顾客更加满意的、持续渐进的、集体性活动（即：增强满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的能力的循环活动）；11、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；12、返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施；13、返修：虽然不合格产品仍不符合原规定的要求，但为了使其满足预期用途而对其所采取的措施；14、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
15、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
16、测量系统（MSA）：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；17、测量（Measurement）：赋值（或数）给具体事物以表示他们之间关于特定特性的关系。
赋值过程定义为测量过程，所赋予的值称为测量值或测量结果18、SPC定义：统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
从内容上来说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警;二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。
19、量具(Gage)：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置(go/no godevice)。
20、测量系统五性：偏倚、线性、重复性、再现性、稳定性21、分辨率（Resolution）:别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度，由设计决定的固有特性，测量或仪器输出的最小刻度单位，总是以测量单位报告；22、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
特性（简称SC）分为产品特性、过程特性和产品特殊特性、过程特殊特性。
它们是对应存在的，而产品特殊特性(Kpc)、过程特殊特性(Kcc)是产品加工中要加强控制的尺寸或参数。
23、特殊特性分类：·主要特性与安全或法规无关,并且合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全性/符合性），例如配合、功能、安装或外观，或加工或制造此产品的能力。
专用术语为：配合/·主要特性与安全或法规有关，并且合理预期的变差会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）排放、噪声、无线电干扰等。
专用术语为：安全/符合，用 S 表示。
1 标识和可追溯性●标识的目的：标识是一种防错措施，以防止不同产品、不同检验状态的产品的错用，及在有追溯性要求时，通过对标识的转移进行记录以实现产品的追溯；●标识分类：产品标识、检验、试验状态标识；●产品标识范围和形式：标识范围包括原材料、辅助材料、半成品和成品。
产品从进货(原材料、外购件等)开始直到产品出厂，在制造过程中，应有明确的标识，如色标、区域、标牌、条形码或记录单等。
包装箱上应标明生产日期。
●检验、试验状态标识种类：待检；合格；不合格；检后待处理详情见《标识和标识和可追溯性控制程序》。
2 过程控制及过程检验和试验①首件分哪几类？如何实施首件检验？首件主要指以下几种情况：a)每个班次开始；b)更换操作者；c)互换或调整加工设备、工具、工艺装备等；d)更新技术要求，工艺方法、工艺参数等；e)更换产品型号；f)更改材料或使用代用材料等。
首件经操作者自检后，由检查员进行检验，合格后，做出标识，放指定地点存查，并认真填写“车间产品检验记录表”。
首件开始检验时，设备还在运转继续生产零件，当产品首件检验不合格时，应暂时停止加工，对已加工成形的零件要采取100％检验措施，该工序应采取纠正措施，直至得到解决为止。
②中间巡检如何实施？质管员按巡检规定的时间间隔或数量间隔及“过程检验指导书”的要求对加工产品进行过程巡检，在巡检中发现不合格时要对抽样点之间的留控点产品应进行100%检验，如发现不合格按《不合格品控制程序》执行，同时按《纠正和预防措施控制程序》执行，并做好巡检记录填写“车间产品检验记录表”。
③末件检验如何实施？指当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验的活动。
末件经操作者自检后，由质管员进行检验，并认真填写“车间产品检验记录表”。
依靠模具或专用工装来加工的零件，其精度主要靠模具或专用工装来保证的要保留末件，将末件放在工装上。
末件如发现不合格，要对抽样点之间的留控点产品应进行100%检验，同时按《不合格品控制程序》执行。
④为什么要实施首件检验？1、首件检验是作业准备验证的一种方式，用于验证过程控制因素人、机、料、法、环、测等方面是否满足要求，从而确保生产能在过程控制有效的情况下进行，能够避免生产开始时生产批量不合格品。
2、实施首件检验并留存首件还可以作为后续生产的产品比对样件，能够以实物形式直观的比对实物之间存在的差异，特别是靠工装和模具保证的产品(冲压件)，便于进行分析。
3 不合格品控制程序①四不放过：责任不分清不放过，原因不查明不放过，纠正措施不落实不放过，责任者未受到教育不放过。
②三不：不接收、不制造、不传递。
③不合格品控制的流程？鉴别、标识、记录、隔离、评审和处置；④不合格品处置的四种方式？返工、返修、（让步）回用和报废；二、计量知识我们通常接触的计量器具包括三大类：游标类量具；测微类量具；指示类量具。
各单位通用的工具是游标卡尺和扭矩扳手，下面对这两种工具的情况详细介绍。
（一）、游标卡尺1结构：主要有尺身和尺框两部分组成。
包括上量爪、下量爪、紧固螺钉、游标片、弹簧片和深度尺等组成。
2常见规格和类型：规格：0-125、0-150、0—200、0-300、0-500、0-1000、0—1500等类型：两用的游标卡尺和三用的游标卡尺。
3用途：游标卡尺是机械加工中广泛应用的常用量具之一，它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度等4正确使用：使用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此，必须做到：◆按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择游标卡尺的种类和规格。
根据QS9000和TS16949质量体系要求，一般按工件公差的1/10选择量具的精度。
正常测量的允许温度在20±5°C，否则产生误差。
◆使用前，先查看量具检定合格证是否在有效期内，如果没有量具检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用，然后将游标卡尺檫干净，检查工作表面是否有锈蚀，碰伤及影响使用质量的缺陷等。
◆尺框移动应平稳灵活，不应有时松时紧和明显的晃动现象，深度尺不应有窜动。
紧固螺钉的作用应可靠。
再推动尺框，将量爪两测量面贴合，用眼睛观察无明显的光隙，同时看零刻线和尾刻线是否重合。
如果不准，应送到计量部门检修，不能自己随便调整和使用。
◆测量外尺寸时。
被测工件表面接触点的连线与量爪两测量面相垂直，应使视线垂直与游标卡尺的刻度线，找出最小尺寸。
◆内尺寸的测量。
将固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件孔内表面上稍微游动一下，找出最大尺寸。
◆用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，卡尺端面与被测工件的顶端帖合，同时保持深度尺与该平面垂直，不可前后左右倾斜。
◆测量力要适当，力过大或过小均会增大测量误差。
用带微动装置的卡尺测量工件时，应用微动装置的微调螺母，使量爪接触工件表面，紧住尺框，然后把卡尺滑出工件进行读数。
5游标卡尺的维护保养：为保持游标卡尺的精度，并延长其使用寿命，必须正确地维护和保养游标卡尺。
◆不准把游标卡尺的量爪尖端当作划针、圆规、钩子或螺钉旋具使用。
也不可将游标卡尺代替卡钳或卡板等用。
◆游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身等表面有毛刺，弯曲、变形等情况，应及时送到计量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修。
◆游标卡尺不要放在强磁场附近，也不要将它和其他工具，如锤子、锉子、凿子、车刀等堆放一起。
◆不能用游标卡尺测量运动着的工件，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
◆测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
◆游标卡尺使用完毕后，应檫净放在盒内，以防生锈。
（二）、扭矩扳手：1、用途：主要用于汽车、船舶、铁路、航天等行业，检测紧固件预紧力大小。
2、类型：预值式、定值式3、结构：A型：扳手头、换向板、方向标记、调整轮、、锁紧手柄。
B型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、锁紧手柄。
C型：扳手头、换向板、对接套筒、套筒、调整轮、后盖。
D型：换向板、显示器、预置报警灯、设定键、单位转换健、选择健、模式健、复位/开健、电池盒等4、使用特点；规格全、携带方便、范围广、性能稳定、寿命长、使用方便、扳手头可任意更换。
（1）正确使用：◆逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮。
◆转动调整轮，使主尺的示值与调整轮圆周上所示数值对准红刻线。
主副尺示值相加之和等于所须设定的扭矩值。
◆扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设定完毕。
◆将扳手方榫套入相应规格的套筒内，然后将套筒套入螺母或螺栓头上。
◆顺时针方向均匀施力，当听到“咔嚓”声时，或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值。
◆但拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时，需要更换开口头。
（2）注意事项◆使用中请勿强烈冲击，更不能当榔头使用敲击工件。
◆扳手报警后不要继续施力。
◆使用前检查扳手上的箭头是否与施力方向一致，如果不一致，将扳手头旋转180度，重新安装。
◆不能自行拆卸扳手内的各部件，以免损坏扳手的精度。
◆预置式扳手使用完毕，应把扭矩值调整到零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。