质量检验员基础知识
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量员基础必学知识点
质量员基础必学知识点
以下是质量员基础必学的知识点：
1. 质量管理体系：了解ISO 9001国际标准，熟悉质量管理体系的要
求及实施方法。
2. 流程管理：掌握流程管理的基本原则和方法，通过流程控制来改进
组织的运作效率和质量。
3. 数据分析：学会收集、分析和解释质量数据，以便发现问题和改进
机会。
4. 故障分析：了解常用的故障分析方法，如鱼骨图、5W1H分析等，能够找出问题的根本原因和解决方案。
5. 统计质量控制方法：掌握统计质量控制的方法，如控制图、抽样检
验等，以实现对生产过程的统计分析和控制。
6. 品质改进工具：了解并熟练应用质量改进工具，如PDCA循环、DMAIC等，以推动组织的持续改进。
7. 供应链管理：了解供应链管理的基本原理和方法，包括供应商选择、评估及监控等，以确保供应品质的稳定。
8. 标准化工作：了解标准化工作的重要性和方法，包括编制规范文件、制定标准程序等，以提高组织的工作效率和质量。
9. 内部审计：了解内部审核的目的和程序，具备内部审核员的基本技
能，以确保质量管理体系的有效运作。
10. 客户满意度：了解客户满意度的重要性和测评方法，通过有效的沟通和反馈，改善产品和服务质量，提高客户满意度。
以上是质量员基础必学的知识点，通过系统地学习和实践，可以提升质量员的专业水平和综合能力。
检验员基础知识
06
检验员的职业发展与提升
检验员的职业规划
制定长期职业目标
检验员应明确自己的职业目标， 如成为高级检验员、质量管理专 家或进入研发领域，并制定实现 这些目标的计划。
了解职业发展路径
了解检验行业的职业发展路径， 包括从初级检验员到高级检验员、 再到质量管理或研发岗位的晋升 过程，有助于规划自己的职业发 展。
定期评估职业发展
定期评估自己的职业发展进度， 检查是否需要调整计划或目标， 以确保职业规划的有效性。
检验员的职业培训与学习
参加内部培训
参加公司或组织提供的内部培训课程，学习新 技能和知识，提高检验能力。
参与外部培训和研讨会
参加行业协会、培训机构举办的外部培训和研 讨会，了解行业最新动态和技术进展。
推断性分析
通过样本数据推断总体特征，如回归 分析、方差分析、卡方检验等，以揭 示数据之间的内在联系。
数据可视化
将数据分析结果通过图表、图像等形 式呈现，帮助人们更好地理解和解释 数据。
数据应用
将数据分析结果应用于实际问题，如 质量控制、决策支持、预测预报等， 以提高生产和生活效率。
05
检验员工作规范与要求
检验员应了解所使用的仪器设备和试 剂的安全操作规程，确保操作过程中 的安全。
检验员应了解常见危险品和危险废弃 物的处理方法和程序，确保安全处置。
检验员应正确佩戴个人防护用品，如 实验服、手套、口罩、护目镜等，以 减少职业暴露的风险。
检验员应定期参加安全培训和演练， 提高自身的安全意识和应对突发事件 的能力。
数据的收集与整理
数据收集
通过调查、实验、观测等 方式获取原始数据，确保 数据的真实性和完整性。
数据整理
质量检验岗位基础知识
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2020/12/18
质量检验岗位基础知识
01.质量检验及其职能
4.报告职能 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的 量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要依据知识
质量检验岗位基础知识
02.质量检验的主要管理制度
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质量检验岗位基础知识
02.质量检验的主要管理制度
我国在借鉴国外先进经验的基础上，已经积累了一套行之有效的质量检验管 绍其中几种主要制度： 1.三检制 三检制是指“自检”、“互检”和“专检”三者结合起来进行过程质量检验
度。 “自检”是指生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺文件等技术标准
出合格性判断的活动。 “互检”是指生产者之间相互对是生产出来的产品进行检验并做出合格性判
下道工序的生产者对上道工序的生产者制造的产品的检验。 “专检”是指专业检验人员对“自检”、“互检”的结果进行复核以及按规
检验员进行的质量检验项目的活动。
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质量检验岗位基础知识
02.质量检验的主要管理制度
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质量检验岗位基础知识
03.质量检验计划
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质量检验岗位基础知识
03.质量检验计划
质量检验计划（ITP）是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出 文件。它是在企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要质 编制质量检验计划的目的在于对质量检验工作实行统筹策划、总体安排，以 确保检验工作质量，并确保企业的生产计划按质按量如期完成。 质量检验计划的主要作用有： （1）提高质量检验工作的质量和效率； （2）充分利用现有资源和条件，以节约质量成本中的鉴别费用，降低产品 （3）对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验职能的有效性； （4）使质量检验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，保证出厂产品质
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
质量检验员基础知识培训
7
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动
Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”
是质量策划的结果。
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质量计划
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质量计划(示例)
13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容
。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
3
特性的分类
。
–产品
–特 性
–过程
–关键 –一般
2023年机动车维修质量检验员基础知识题库含答案
机动车维修质量检查员（安全例检）从业资格考试题库机动车维修质量检查员基础知识模块（共110题）一、判断题.汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。
（J）1.汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。
（V ）2.汽车维修质量管理涉及调查、计划、组织、协调、控制、检查、解决及信息反馈等各项活动。
（J）3.汽车全面质量管理基础工作重要涉及质量责任制、质量教育工作、计量工作、标准化工作、质量信息工作和法规建设等。
（J）.实行维修质量保证期制度是质量承诺，即质量保证的一种方式。
（J）4.《汽车维护、检测、诊断技术规范》是汽车二级维护质量保证体系必不可少的组成部分。
（V ）.机动车维修经营者应按车主的需要，签发机动车维修竣工出厂合格证。
（X）5.实行汽车维修竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修质量、维护用户合法权益的一项重要内容。
（J ）6.交通部2023年第7号令规定的质量保证期中行驶里程和日期指标，是以日期为准的。
（X）7.汽车维修质量检查是通过对汽车维修过程和维修后质量特性的测定,对汽车维修质量作出合格或不合格判断的过程。
（J）n.借助于各种量具、仪器、设备对车辆技术参数进行测试是汽车维修质量检查的重要方法。
（v）.对维修质量合格的汽车应发放《汽车维修竣工出厂合格证》。
（J）12.汽车维修竣工出厂质量检查必须由专职汽车维修质量检查员承担。
（V ）n.液压制动系各车轮阻滞力都超限的重要因素是制动主缸故障或制动踏板无自由行程，若个别车轮阻滞力超限，则重要因素是(ABCD)。
A.车轮制动器间隙过小B.制动轮缸故障C.制动蹄复位弹簧故障D.轮毂轴承松旷12.按《机动车运营安全技术条件》(GB 7258—2023)的规定，制动力检测包含(ABCD)和驻车制动力。
A.制动力B.制动力平衡规定C.制动协调时间D.车轮阻滞力13.按《机动车运营安全技术条件》(GB 7258—2023)的规定，制动减速度检测包含(CD)。
质量基础知识及检验员所具备的素质
品管部问品题质点基础汇知总识培及训改善计划
讲师：侯福军 2020-9-8
Details lead to Success
一
二
目录
三
四
品控中心· 管理
什么是品质 质量意识与质量概念
影响产品质量的因素 QC应具备的基础素质
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[一人疏忽、百人忙] 因一个人问题、一个人的原因，导致100%的心血白费！一切从0开始！
在现实工作当中，往往由于一个小小的疏忽，经常出现客户退货或返工的 现象，浪费了大量的资源，为公司无形中造成了很大的浪费，最终被客户否 决，所有的努力等于“0”。
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品控中心· 管理
反思
1.质量意识淡薄 2.存在侥幸心理
最终被淘汰
3.习惯性思维,无法提供客户需求质量
4.执行不彻底,敷衍了事.
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改善
1.突破旧有思贯彻制度
检验能力
检验能力并非与生俱来，而是学习来的，是点点滴滴累计而成的专业能力，需不断的从工作中学习，并善于 总结工作中的成绩与失误，以便自身各方面的知识不断提高。
判断能力
判定力的培养主要根据客户对产品品质的要求以及产品的用途，对有争议性产品做出合理判断。
分析能力
分析能力之养成乃是当生产出的产品出现不良时，及时加以了解，分析，寻找不良原因，原材料，设备，作 业手法，环境工艺等，分析能力就是寻找到最终的真实原因的能力。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
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03
计量器具与使用方法
2024/3/26
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
检验员基础知识
一、检验人员安全守则
• 1、检验人员必须认真学习相关操作规程和 安全技术规程，掌握预防和处理事故的方 法。
• 2、必须熟悉和遵守化学危险品安全使用规 程，以及煤气、电气设备安全守则。
检验员基础知识
产品质量检验的目的
• 1、判定产品质量合格与否 • 2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程
度 • 3、监督工序质量 • 4、获取质量信息 • 5、仲裁质量纠纷
检验的重要作用
• 1、把关——对原材料、半成品、成品 • 2、预防——监督工序状态变化，及时发现
问题，采取措施，加以调整 • 3、反馈——掌握产品质量情况和变化规律，
• 3、若舍去部分的数字，等于保留部分的末 位的半个单位，则末位凑成偶数。
• 例：当保留4位有效数字时 • 3.14159 3.142 2.71729 • 4.51050 4.510 3.21550
2.717 3.216
• 打油诗：四舍六入五奇偶，奇进偶不进。
关于免检产品
• 国家免检产品、国家名牌产品免于监督检 验的问题。国家质检总局宣布《国家免检 产品管理办法》于2008年9月19日废止。
• 3、化学参数主要涉及物质成分含量、酸碱度等。 • 4、特征性能试验。安全性、可靠性、效率、能耗。
• 四、产品质量感官检验
• 感官检验是由人体各种感觉器官（眼、耳、 舌、鼻、手等）对产品进行检查并评价产 品的感官特性，如：色、香、味、外观、 手感等。
• 感官检验是一种传统的，应用普遍的产品 评价方法，广泛用于机械、化工、食品、 电器、日用品和轻纺产品领域。
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
检验员基础知识
（2）检验误差的类别及判断方法 1）检验误差可概括为以下两类： 漏检，漏检就是有的不合格 品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这 里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用 户 。错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查 出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失 。 2）测定和评价检验误差的方法： a、重复检查，由检验人员对 自己检查过的产品再检查一到二次。b、复核检查，由技术水平 较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和 不合格品。c、 改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员 检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现 检测工具造成检验误差的大小。d、 建立标准品，用标准品进行 比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差 。
3.质量具有经济性，广义性，时效性.
4.质量的优劣是满足要求的程度 对于产品来说质量特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性
二：什么是检验？ 概念：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所
进行的符合性评价. 理解：对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材
料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试 验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符 合性评价。
3. 分层抽样：对10箱产品，每箱抽取8个产品组成的样本抽样就是分层 抽样。
4. 整群抽样：先从10箱产品中随机抽取2箱进行全数检查，由它组成样
本这就是整群抽样。
如果这
强调：坚决杜绝供
500PCS产品
货单位进行抽样
装在10个箱,
每箱50PCS…..
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十：零件检验的方法
• 零件检验方法主要可以归纳为以下3种。 • (1)感觉检验法。 • (2)仪器、工具检验法。 • (3)物理检验法。
检验员基础知识
3、检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。诸如测量、检查、试验或度量。用 于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。
4、检验时一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比 较，并确定每项特性是否符合的活动。因此，检验是一种符合性判断
测量、比较
测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的 一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或 度量。
测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状 态。这一点在ISO 9000标准中明确规定为：测量和监控装置的 使用和控制应确保测量能力与测量要求相一致。
比较就是把结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察 每一个质量特性是否符合规定要求。
质量的定义
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。 从质量的定义明确提出，产品质量必须全面满
足用户（顾客）的要求（明确的）和期望（隐 含的）
检验的定义和要求
检验:在ISO9000标准中，检验的定义是：通过观察和 判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
判定性检验：
1、凡是可以想象到的事物都是实体。或可理解为：可单独描述和研究的事物称为实体。例如： 活动或过程；产品（有形产品和无形产品）；组织（企业、部门、班组以及个人）；上述各 项的任何组合。以此说，检验适用于任何活动。
把关的职能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职 能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程， 影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都 会过程中发生变化和波动，各过程（工序)不 可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客 观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格 的检验、剔除不合格品并予以“隔离”，实现 不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不 合格品的三不原则，严把质量关的“把关”职 能。
质检员检验基础知识
质检员检验基础知识一、检验的定义检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的,生产者也是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充.生产和检验是一个有机的整体,检验是生产中的不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验,生产过程就无法进行。
从质量检验管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”,“根"深才能叶茂，如果这个“根”不轧实,全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反,必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
三、质量检验的基本内容（1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器.（2）比较；把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求.（3）判断;根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理;对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或是重新进行检验和筛选四、完善质量检验系统具备的条件（一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队；（二）要有可靠和完善的检测手段；（三）要有一套作为依据而又明确的检验标准；（四）要有一套科学的而严格的检验管理制度;五、质是检验的基本职能1．把关职能把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能。
中国质量检验人员基础知识
一、质量检验的发展过程：质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展，目前为止已经发展成为以下几个阶段。
第一阶段产品质量检验阶段：主要在1750年以后20世纪30年代，从商品走向市场为满足于顾客对产品质量的要求开始就有了质量检验。
由于生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统的质量检验经历了操作者检验，工长检验，专职检验三个阶段。
在传统的质量检验阶段，是通过全数检查完成检验工作的，主要代表人物是泰罗。
第二阶段统计质量控制阶段SQC）：由于传统的质量检验阶段对质量保证缺乏预防的功能，所以在1920年以后诸多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。
1924年美国实验质量专家“休哈特”提出3S控制理论。
对质量预防控制起到一定的的促进作用，1929年“道奇罗米格”提出抽样理论和方法，70至80年代“戴明”把SPC带到了日本，使日本在质量管理方面有了突飞猛进的发展。
第三阶段全面质量管理阶段（TQM）：发生于20世纪80年代的行为科学理论，由于美国的质量专家“费根鲍姆”发表了（全面质量管理）一书CWQC—TQM。
主要代表人物有美国的“朱兰●戴明”，“飞利浦”，“史罗斯比”，日本的“石川馨”，“新卿重夫”。
全面质量管理强调“三全”管理1、全员参与的质量管理：（1）全员的培训教育。
（2）明确的职责，权限和接口。
（3）开展各种形式的群众性质量管理活动（4）奖惩分明。
2、全过程的质量管理：对产品质量的生产（产品的设计阶段），形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。
（1）质量策划。
（2）程序文件的编制和实施。
（3）过程网络的管理。
3、全企业的质量管理：（1）建立并运行有郊的质量管理体糸。
（2）确定管理职责，权限和接口。
（3）准备必要的发展物质资源。
（4）管理（领导）层的重视。
第四阶段ISO9000质量管理标准化阶段：1、MIL—Q—985A（质量大纲要求）提出，以及在英国建立了产品生产许可证等制度。
质检员检验基本知识
质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合（硬件、软件、材料、服务）。
2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。
质量检验流程：a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。
b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。
c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。
d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。
检验员只具有符合性判定的责任与权利。
e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。
f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。
检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。
4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验D）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验E）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验F）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验G）按检验方法分类：感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法：质检验货、巡检发现产品不合格时：1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认；如采购未回应质检，质检员可不需要等采购或供应商签名，按退货处理，在报告备注不合格问题责任方。
检验员需掌握基础知识汇总
检验员需掌握基础知识汇总检验员是负责对产品、设备或服务进行检查、测试和验证的人员。
他们需要具备一定的基础知识，以确保检验工作的准确性和可靠性。
以下是检验员需要掌握的基础知识的汇总。
1.基础技能和知识检验员需要具备一定的数学、物理和化学知识，以及测量和测试技能。
他们应该了解不同类型的测量和测试方法，包括使用测量工具和设备进行准确测量和测试的技巧。
此外，他们还需要了解不同物质的基本属性和特性，以便确定合适的测试方法和标准。
2.标准和规范检验员需要熟悉相关的标准和规范，以便进行检验工作。
这些标准和规范可以是国家标准、国际标准或行业标准。
他们需要了解如何解读和应用各种标准和规范，以判断产品、设备或服务是否符合要求。
3.检验方法和程序检验员需要了解不同的检验方法和程序，以便进行准确和全面的检验工作。
他们需要知道如何选择合适的方法和程序，根据不同的产品、设备或服务的特点和要求进行检验。
他们还需要了解如何采样、取样和测试，以及如何记录和报告检验结果。
4.质量管理和控制检验员需要了解质量管理和控制的基本概念和原理。
他们应该知道如何进行质量控制，包括如何制定和实施质量控制计划、如何识别和纠正问题、如何进行统计分析和质量改进等。
他们还需要了解质量管理体系和相关的质量认证标准和程序。
5.安全和环境保护检验员需要了解相关的安全和环境保护知识和法规。
他们应该知道如何进行安全检查和评估，以确保检验过程的安全性和可靠性。
他们还应该了解如何进行环境保护措施，遵守环境保护规定，以减少对环境的影响。
6.公司和行业知识检验员需要了解所在公司和所在行业的相关知识和信息。
他们应该知道公司的产品、设备或服务的特点和要求，以及行业的相关标准和规范。
此外，他们还需要了解相关的法规和政策，以便根据要求进行检验工作。
7.软件和技术工具检验员应该熟悉常用的软件和技术工具，以便进行数据处理、报告编制和其他相关工作。
这包括电子表格和数据库软件、统计分析软件、图形绘制软件、自动化测试设备和软件等。
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三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能，首先是剔除 废次品，以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能，这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题， 必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者 和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验，执行内部监 督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社 会和用户（消费者）的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性：公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分：全数检验；抽样检验 按质量特征分：计数检验；计量检验 按检验性质分：理化检验；感官检验 按检验后试验对象完整性分： 破坏性检验；非破坏性检验 • 按检验目的分：验收性质检验（进货、交收） 监控性质检验（首件、巡检）
六、基本检验类型
• 进货检验 • 过程检验 • 最终检验
四、质量检验的基本内容
◆ 熟悉检验依据 ◆ 正确使用测量设备与掌握检验方法 ◆ 度量 ◆ 比较 ◆ 判断 ◆ 处理 ◆ 记录 ◆ 反馈
1.熟悉检验依据,如产品的技术标准或要求\ 检验标准和其他要求。 2.正确使用测量设备与掌握检验方法,要求 通过培训和实践,提高检验的水平。 3.度量：测量与测试。 4.比较：把测量和试验结果与检验依据进 行比较确定质量是否符合要求。
5.判断：根据检验结果与技术标准比较，作出判 定产品质量符合与否的结论。 6.处理：根据判断结论对产品按有关规定作出相 应的处理。 7.记录：将检验数据和检验结论以检验报告的形 式提出。记录应准确、清晰、完整；记录应 保证及时性、真实性、准确性、完整性、可 验证性、可追溯性。 8.反馈：提供和传递质量检验中的质量信息。
九、检验人员的素质要求
• • • • • 具有一定的文化程度 认真负责的工作态度 熟悉产品的要求和检验的技术 对检验工作的正确理解 应做好三员：
A.好的质量监督员，严格把关 B.好的质量宣传员，提高生产工人的质量意识 C.好的质量服务员，当好生产工人保证质量的参谋，帮助生产 工人生产出合格的产品。
十二、5W1H
• • • • • • Who 什么人 When 什么时间 Where 什么地点 What 什么事 Why 什么原因 How 怎么做 在描述一件事情、反映一个情况时应包含以 上几个要素。即什么人在什么时间、什么地 点做了什么事或发现了什么事，是什么原因， 应该怎样处理或实际是怎么处理的。
质量检验员基础知识
品管部培训教材之一
一、质量检验
质量检验就是对产品或服务的一种或多种特 性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特 性和规定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。 更简明的定义就是：所谓质量检验，就是这 样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用 时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否 向消费者提供。
A.成品完工检验 B.交付检验（包括包装检两类，具体 可分为： 1.主观的、人为的：技术性误差、情绪性 误差、明知故犯误差等。 2.客观的：程序性误差
八、不合格品管理
◆ 隔离 ◆ 标识 ◆ 评价 ◆ 处置 ◆ 记录 ◆ 通报
1.使用检验和试验标识，以区别产品的不同质量 状态，防止误用不合格品。 2.评价的“三不放过”：不查清不合格原因不放 过；不查清责任者不放过；不落实改进措施 不放过。 3.处置方式： 通过返工后可能成为合格品，需复检； 通过返修后仍是不合格品，需复检； 经过审批作让步接收； 降级或改作他用；拒收或报废
十四、首件检查填写内容
1
十三、不良报告基本内容
1.何时 2.何地 3.何订单/批量多少/产品名称 4.已生产批量(送检批量/抽检数) /不良数量 5.不良现象描述(标准与检查结果比较) 6.附不良样(必要时)