仪表日常维护与故障处理
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修采油厂自动化仪表是石油行业中必不可少的设备之一，它们的正常运行对于采油生产的稳定和效率至关重要。
由于长时间的运行和高负荷工作，仪表设备也容易出现各种故障和问题。
对于采油厂自动化仪表的日常维护与维修是非常重要的。
本文将从日常维护与维修的角度对采油厂自动化仪表的相关内容进行详细介绍，希望能够为相关工作人员提供一些帮助和指导。
一、日常维护1. 清洗及检查：定期对仪表设备进行清洗和检查是非常重要的。
在运行的过程中，仪表设备会积聚一定的污垢和灰尘，长时间不清理可能会影响设备的测量精度和稳定性。
可以每隔一段时间对仪表设备进行清洗，保持其表面的清洁，并检查是否有损坏或老化的零部件。
2. 校准：仪表设备在长时间的运行之后可能会出现一定的偏差，这时就需要对其进行校准。
校准的目的是确保仪表设备的测量精度和准确性。
在日常维护中，可以定期对仪表设备进行校准，以保证其正常运行。
3. 防止腐蚀：在采油生产中，仪表设备经常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、高压、高湿度等。
这些条件可能导致仪表设备的腐蚀，从而影响其使用寿命和稳定性。
在日常维护中，可以采取一些防腐措施，如添加防腐蚀润滑剂或者进行防腐蚀处理，以延长仪表设备的使用寿命。
4. 保护电源：仪表设备通常需要接入电源才能正常工作，因此在日常维护中，需要对仪表设备的电源进行保护。
可以通过安装过流保护器、过压保护器等设备，确保仪表设备在电源异常情况下不受损坏。
二、维修处理1. 故障诊断：当仪表设备出现故障时，首先需要对故障进行诊断。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的连接状态、检查设备的电源状态等方式进行诊断，找出故障的具体原因。
2. 维修方案：一旦确定了设备的故障原因，就需要制定相应的维修方案。
维修方案应该包括维修的步骤和流程、所需的材料和工具、维修的时间和费用预算等内容。
3. 维修实施：在维修过程中，需要按照制定的维修方案进行实施。
需要注意的是，维修人员应该具备相应的专业知识和技能，以确保维修工作的质量和安全。
仪器仪表的检修与维护
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整
4 检修
4 检修
4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
4.2 压力元件检修规程
一、弹簧管压力表维护检修
重要性之三：
仪器、仪表维护保养是《仪表及自动控制仪器仪表管理制度》（试行）的要求。如果没有制 定仪器仪表仪器仪表维护计划，对仪器仪表仪器仪表进行维护，做好维护记录，那么就不符合仪 器仪表管理制度的要求，属于不符合项目。
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PART 02
检修与维护措施和要求
2.1维护检修人员应具备的基础知识：
2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方 面的基础理论知识； 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
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PART 03
检修与维护管理制度
仪表日常维护内容与注意事项
仪表日常维护内容与注意事项仪表作为工厂和生产现场的紧要工具，承当着监测、掌控和调整过程的紧要任务。
为了保证仪表的正常运行，必需进行日常维护，以确保仪表的精准性和牢靠性。
本文将介绍常见仪表的日常维护内容和注意事项，为工厂和生产现场的运维人员供应参考。
仪表日常维护内容1. 储存环境仪表应储存在温度、湿度适合的环境中，防止受到过高或过低的温度、湿度影响。
同时，应尽量避开阳光直射、潮湿、灰尘、化学物质等对仪表的侵蚀。
2. 清洁维护日常应当对仪表进行清洁维护，防止因灰尘、油脂等杂质影响其精准性。
在清洁维护过程中应注意以下事项：•切勿使用有腐蚀性、有破坏性、易燃、易爆的清洁剂。
•应避开在仪表表面直接喷洒清洁剂，以免造成电路短路、机械障碍等现象。
•清洁时使用的抹布要选择干净柔嫩的织物，避开不同纤维材料连接断裂造成细小纤维进入仪表，导致仪表故障。
3. 校准检查为了确保仪表的精度和牢靠性，需要定期对仪表进行校准检查。
校准检查过程中应注意以下事项：•校准仪表时应使用标准的校准器进行校准，并严格依照校准器的标准操作流程进行。
•在校准检查中发觉的仪表故障应适时处理，并重新进行校准。
4. 维护记录对于仪表的维护情况应建立认真的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护记录可以为日后的故障排查供应参考，并且有助于对仪表进行全面的运行分析和性能检测。
仪表日常维护注意事项1. 佩戴防静电手套在对仪表进行日常维护时，应穿戴符合要求的防静电手套，避开静电对仪表造成损害。
2. 遵守电气安全规范在对仪表进行日常维护时，应遵守电气安全规范，断开仪表的电源并确保四周没有电荷积聚。
3. 不得擅自拆解仪表仪表在日常维护过程中，不得擅自拆解、更换仪表部件，以免显现不必要的故障和损害。
4. 避开碰撞和摔落在仪表运动中，应避开碰撞和摔落造成仪表的机械性能受损，影响精准性和牢靠性。
5. 防潮防尘仪表在使用过程中，应避开进水和受潮，这会对仪表的内部电路造成影响。
自动化仪表的日常维护及常见故障
自动化仪表的日常维护及常见故障摘要：自动化仪表的使用随着生产自动化技术不断普及，其应用范围也越来越广。
但是，在具体运用自动化仪表技术的过程中，其很容易出现故障，进而会对生产工作的顺利开展产生影响。
自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本。
鉴于此，本文就自动化仪表的日常维护及常见故障展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：自动化仪表；日常维护；常见故障1.自动化仪表常见故障1.1设备内部故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。
即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。
设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。
但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。
其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。
当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。
或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。
1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。
其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。
安全仪表系统操作维护计划
安全仪表系统操作维护计划
安全仪表系统的正常运行对于整个系统的安全运营至关重要。
为了保证安全仪表系统的可靠性,需要制定操作维护计划。
一、日常巡检
1. 每天对仪表系统进行巡视,检查仪表外壳、接口是否有明显的损坏;
2. 检查仪表的显示数值是否正常,并与标准信号源对比验证其准确性;
3. 确认仪表的报警设置值是否正确;
4. 检查仪表的供电电源是否正常。
二、定期维护
1. 每月对仪表系统进行清洁,必要时进行重新校准;
2. 每年更换仪表系统的易损件,如接插件、电缆等;
3. 每两年对仪表系统进行全面检修,检查内部线路接头是否松动,必要时进行维修或更换。
三、仪表故障处理
1. 发现仪表故障后,立即停止该仪表的使用,切换到备用仪表;
2. 分析故障原因,判断是否需要现场维修或返厂维修;
3. 对重要仪表,要准备备品以便快速更换。
四、记录管理
对仪表系统的巡检、维护、故障等情况要进行详细记录,并定期分析,以便总结经验、改进维护保养措施。
五、人员培训
对负责仪表系统维护的人员进行定期的业务培训,确保其具备所需的专业知识和技能。
仪器仪表日常维护和修理制度
仪器仪表日常维护和修理制度一、前言仪器仪表是科研、生产和教学中必不可少的紧要工具，它的精准性、牢靠性和稳定性是保障科研成果和产品质量的基础。
因此，对仪器仪表实行科学的维护和修理和保养管理，对于延长其使用寿命和保证其工作性能的稳定和精准有着非常紧要的意义。
本文将带您了解仪器仪表的日常维护和修理制度。
二、维护和修理管理概述为了全面、科学、规范管理仪器仪表，保障其稳定运行，工作人员应建立科学的维护和修理管理程序，做到依照制度操作，以保证仪器仪表能够发挥出最大的功能，并延长其使用寿命。
维护和修理管理措施分为以下几个阶段：1. 日常巡检：由专人每天对仪器仪表进行检查，包括电源，电路，仪表显示是否正常等。
2. 定期检修：依照规定的时间对仪器仪表进行检修，对已维护和修理的仪器仪表进行维护。
3. 故障处理：显现问题时要适时处理，一旦不能本身解决，要向专业的维护和修理人员求助。
三、日常维护和修理管理制度1. 巡检制度1.1 已有巡检记录每次巡检后，要适时地将巡检记录进行整理，并将其记录。
下次巡检前要对历史记录进行审核，并对相应记录进行跟踪处理。
做到信息共享，确保仪器仪表的运行稳定。
1.2 工作者换班后交接班每个工作者结束当日巡检工作时，需与接班人进行交接班，交接内容应包括当日巡检异常情况、检修后维护情况、行动记录等。
1.3 巡检不合格假如巡检不合格应适时上报领导，协同相关人员处理，对巡检不合格的仪器仪表进行维护和修理处理，保障其重新恢复工作。
2. 定期维护制度2.1 维护频率在已有维护历史的基础上，对每个仪器仪表依照维护标准订立对应的维护时间，对其进行系统化地维护，保障其长期稳定工作。
2.2 维护内容依据不同的仪器仪表，订立针对性的防备性维护计划，将维护计划依照时间和内容分类，并与维护记录保存在同一个档案里，供以后查询。
2.3 维护记录定期检修后，应适时记录检修内容，记录需要包括维护时间，人员，检修内容和处理结果。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的设备，其正常工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
由于各种原因，工业自动化仪表也会出现故障，影响正常生产。
下面将就工业自动化仪表常见故障进行分析，并提供一些处理方法。
1. 零位漂移：运行一段时间后，仪表的零点发生偏移，导致测量数值的准确性降低。
其原因可能是零点调校不准确、传感器老化或磨损等。
处理方法是重新进行零点校准，或更换传感器。
2. 传感器故障：传感器是工业自动化仪表的核心部件，常常会发生故障。
温度传感器可能出现线路中断或短路，导致温度测量不准确；压力传感器可能由于压力过大而损坏。
处理方法是检查传感器的线路连接情况，修复或更换故障传感器。
3. 信号干扰：工业现场环境复杂，常常存在各种干扰源，如电磁辐射、电源波动等。
这些干扰会使仪表的信号受到影响，导致测量结果不准确。
处理方法包括增加屏蔽措施，提高信号线路的抗干扰能力，并注意信号线路与干扰源的距离。
4. 供电故障：工业自动化仪表的供电是其正常工作的基础，供电故障会导致仪表无法正常运行。
常见的供电故障包括供电电压波动、过载等。
处理方法是检查供电线路的接线情况，解决电压波动或过载问题。
5. 仪表内部故障：仪表内部的电子元件或电路出现故障也会影响其正常工作。
IC元件可能损坏或老化，导致仪表无法工作。
处理方法是查找并更换故障元件，或送修维护。
1. 故障检查：首先需要对仪表进行全面检查，确定故障现象和范围。
可以通过观察、测量、检查等方式来识别故障。
2. 故障分析：在确定故障现象后，需要进行故障分析，找出故障的原因。
可以结合仪表的工作原理、设备使用情况、环境条件等方面进行分析。
3. 故障处理：根据故障的原因，采取相应的处理方法。
这可能包括重新校准、更换部件或设备、修复电路等。
在处理过程中，要注意安全操作，避免对生产造成影响。
4. 故障预防：除了处理已发生的故障，还应加强对仪表的维护和管理，预防故障的发生。
仪表日常维护保养常见故障分析
自动控制系统基本构成及方块图 文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
自动控制系统旳方块图
方块图中， x 指设定值；z 指输出信号；e 指偏差信号；p 指发出信号；q 指出料流量 信号；y 指被控变量；f 指扰动作用。当x 取正值，z取负值，e= x- z，负反馈；x 取 正值，z取正值， e= x+ z，正反馈。
• 仪表精度等级 • 又称精确度等级,是指最大引用误差去掉正负号和%。 • 我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.075、
0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。 • 级数越小，精度（精确度）就越高。
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第二节、仪表分类
• 我企业常用旳执行器为：气动调整阀、气动程控阀、 电动调整阀、电动程控阀等。
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第七节、控制系统
DCS控制系统即是经过网络系统将控制站、工程师站、 操作员站连接起来，完毕数据采集、控制、显示、操 作和管理。
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第八节、仪表旳日常维护、 检修内容
员核实和将联锁信号投入方能结束检修工作。
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四、开、停车注意事项
企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表 影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开 车操作，需要仪表工配合旳事不多，仪表自 身需要处理旳事也不多。本文要闸述旳开停 车主要是因为全厂大检修，全厂范围内旳停 车和开车，需要较长一段时间停车然后再开 车旳情况。
• 企业常用显示控制仪表为： • 数字显示仪表、单（双）光柱显示仪表、流量积算仪、
无纸统计仪、调整器等
文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
仪表的日常维护内容、方法和注意事项
仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。
仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。
下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。
1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。
(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。
(3)检查仪表保温、伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
(6)查看仪表完好状况。
注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。
定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。
重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
仪表维修工工作总结6篇
仪表维修工工作总结6篇篇1一、引言在过去的一年中，作为仪表维修工，我在公司领导的指导下，在同事们的支持和帮助下，圆满完成了各项维修任务。
在此，我对自己的工作进行总结，以便更好地发现问题、改进工作方法和提高工作效率。
二、工作内容与成果在过去的一年中，我主要负责公司的仪表维修工作。
通过对各类仪表的维护和保养，确保了其正常运行，为公司的生产提供了有力保障。
同时，我还积极参与了仪表的安装和调试工作，为公司节省了大量时间和成本。
2. 故障排查与处理在维修过程中，我遇到了许多故障问题。
通过仔细观察和分析，我找到了问题的根源，并采取了相应的处理措施。
例如，在一次设备故障中，我发现是由于传感器损坏导致的。
我及时更换了传感器，并调整了设备参数，成功解决了问题。
3. 技术创新与改进在维修工作中，我注重技术创新和改进。
通过对现有设备的优化和升级，我提高了设备的性能和稳定性。
例如，我成功对某型号的仪表进行了技术升级，使其运行效率提高了20%。
同时，我还积极参与了公司的技术交流和培训活动，不断提升自己的专业技能和创新能力。
三、工作方法与经验1. 制定工作计划在维修工作中，我始终制定详细的工作计划。
根据任务的紧急程度和难度，合理安排时间和资源。
同时，我还注重与同事们的沟通和协作，确保各项任务的顺利进行。
2. 注重细节与安全在维修过程中，我始终注重细节和安全。
严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
同时，我还注重对设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
3. 持续学习与提高我深知学习的重要性。
在维修工作中，我不断学习新知识、新技能，提高自己的专业水平。
同时，我还积极参与公司的培训和学习活动，与同事们共同交流和学习经验。
四、存在的问题与改进措施1. 技能水平有待提高虽然我在维修工作中取得了一定的成绩，但仍然存在一些技能方面的不足。
例如，在对某些复杂设备的维修中，我需要进一步提高自己的专业技能水平。
因此，在未来的工作中，我将继续加强学习和培训力度，提高自己的技能水平。
常见的16种仪表的故障分析和解决方案
常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度一、目的为了维护本单位的设备正常运转、延长设备使用寿命，规范仪表设备的日常维护管理，合理利用设备。
二、适用范围本制度适用于本单位的所有仪表设备的日常维护工作，包括但不限于：血压监测仪、体温计、电子秤等。
三、维护责任1.系统管理员：负责设备的日常巡查、检修和保养；2.维修人员：负责设备的大修和定期维护；3.使用人员：负责设备的日常使用和严格按操作规程使用设备。
四、维护内容1. 日常巡查每天必须对各个仪表设备的外观进行检查，如是否清洁无尘，有无损坏、老化、变形、锈蚀等现象。
2. 清洁和消毒定期对仪表设备进行清洁和消毒，具体周期如下：•体温计、血压计：每天使用后清洁、保养。
每月进行彻底清洗消毒一次；•电子秤：每天使用后清洁、保养。
每年进行彻底清洗消毒一次。
3. 维护保养1.注意防潮，避免靠近火源；2.使用后及时清洁，彻底擦干水分；3.每年进行大修，养护保养；4. 损坏处理1.发现设备有损坏，及时记录设备编号、损坏情况、时间、责任人等相关信息；2.及时联系技术人员、或者送维修部门维修，保证设备能够及时投入使用。
5. 设备更换1.对于老化、功能丧失、已达到使用年限的设备，及时更换新设备；2.新设备采购，由设备管理员负责，流程规范。
五、使用须知1.使用人员必须经过培训方可操作设备；2.操作前应检查设备是否处于完好状态，确保设备能够正常使用；3.每次使用前应正确测量仪表设备的零点、灵敏度，确保测量结果准确；4.使用完成后，应将仪表设备放回指定位置并妥善保管。
六、记录管理1.对于每日维护、保养、更换、损坏及处理等情况进行记录，建立档案；2.组织人员对仪表设备的清洁消毒、日常保养、定期检修等情况进行巡查和审核。
七、制度宣传和培训1.系统管理员要定期宣传和培训本制度，并对使用人员进行实际操作培训；2.将本管理制度纳入新人培训。
八、责任与惩罚1.对于因违反本制度引起的设备故障、损坏、影响使用等后果，相关责任人应承担相应的经济责任或者相应的处理措施；2.对于故意破坏设备或者违反本制度严重情况，将进行纪律处分。
仪表维护保养方案
仪表维护保养方案介绍仪表维护保养是确保仪表设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
本文档旨在提供一个仪表维护保养方案，以帮助您有效管理和维护仪表设备。
常规维护保养以下是一些常规维护保养措施，可帮助确保仪表设备的正常运行：1. 清洁：定期清洁仪表设备以去除尘垢和其他污物。
使用柔软的布或细毛刷，避免使用有腐蚀性的清洁剂或过于湿润的布料。
2. 校准：定期校准仪表设备以确保测量准确性。
根据制造商的建议，使用合适的校准装置进行校准，并记录校准结果。
3. 润滑：根据制造商的建议，定期对液压和机械部件进行润滑。
遵循正确的润滑程序，确保使用正确类型和数量的润滑剂。
4. 电源管理：确保仪表设备的电源供应稳定，并采取适当的措施防止过电压或过电流情况。
定期检查电线和插头的破损，并修复或更换有问题的部分。
预防性维护预防性维护有助于预防仪表设备发生故障或损坏。
以下是一些建议的预防性维护步骤：1. 定期检查：定期检查仪表设备的各个部件，包括传感器、电线连接、显示屏等。
如发现损坏或异常情况，立即采取适当的修复措施。
2. 替换磨损部件：根据使用情况，定期更换磨损的部件，例如电池、灯泡或密封件。
遵循制造商的建议和规定，确保使用合适的替换部件。
3. 防潮防尘：仪表设备通常需要经受恶劣的工作环境，如潮湿或多尘的场所。
使用适当的防潮和防尘措施，例如盖子、套筒或密封胶带。
故障处理和维修当仪表设备遇到故障或损坏时，及时进行处理和维修是关键。
以下是一些基本的故障处理和维修指导：1. 制定故障排除计划：当仪表设备发生故障时，制定一套有效的故障排除计划是必要的。
从最常见的问题开始，逐步进行故障排除，记录问题和解决方案。
2. 寻求专业帮助：对于复杂的故障或需要特殊技术知识的维修，及时寻求专业帮助是明智的选择。
与可靠的维修服务提供商建立联系，并定期进行设备维修和检查。
3. 记录维修历史：记录仪表设备的维修历史，包括故障情况、维修措施和结果。
这有助于分析设备的维修模式和维修成本，以制定更好的维护策略。
16种仪表常见故障和解决办法
16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。
温度仪表日常维护,故障处理方法
温度仪表日常维护,故障处理方法温度仪表日常维护，故障处理方法包括以下几点：1. 观察仪表的接线情况，如发现接线不规范，例如无线鼻子铜线未全部压入螺丝下面，线路虚接导致温度异常波动，那么故障原因可能是安装不规范。
对于这种情况，需要重新拧紧接线端子。
2. 如果发现端子氧化变黑，接线端子氧化线路虚接导致的温度指示偏高，故障原因可能是现场环境腐蚀。
这时，需要重新拨线压接对接线端子进行更换，同时对接线盒进行密封处理。
3. 如果发现温度计震动大接线端松动导致温度时好时坏，故障原因可能是现场震动过大。
此时，需要安装弹簧垫片压紧接线，必要时消除现场震动。
4. 当温度突然增大时，可能是热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起。
这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
5. 当温度突然减小，可能是热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
6. 当温度出现大幅度波动或快速震荡时，应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
7. 当压力突然变小、变大或指示曲线无变化时，应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
8. 当流量指示值最小时，可能是由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低）；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
9. 当流量指示值最大时，主要原因是负压室引压系统堵或漏。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
化工仪表常规故障处理
化工仪表常规故障处理1. 引言化工仪表是控制化工过程的重要工具。
在化工生产过程中，仪表常常会遇到各种故障，如信号异常、设备损坏等。
及时有效地处理仪表故障，对于保证生产的安全和质量具有重要意义。
本文将介绍化工仪表常见的故障及其处理方法。
2. 常见故障及处理方法2.1 信号异常信号异常是化工仪表故障中最常见的问题之一。
可能表现为信号偏离标准值、信号丢失等。
以下是一些常见的信号异常故障及其处理方法：•信号偏离标准值：当仪表输出的信号偏离标准值时，可能是由于传感器故障或者信号调理模块故障引起。
处理方法包括检查传感器连接是否松动、更换传感器或者修复信号调理模块。
•信号丢失：仪表输出的信号突然丢失可能是由于电缆断裂、接触不良或者信号线路故障引起。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、更换电缆或者修复信号线路。
2.2 设备损坏设备损坏是另一个常见的化工仪表故障。
以下是一些常见的设备损坏故障及其处理方法：•显示屏损坏：当仪表的显示屏无法正常工作时，可能是由于显示屏元件损坏。
处理方法包括更换显示屏元件，确保其与仪表的电路连接正确。
•按钮失灵：仪表的按钮失灵可能会导致无法进行操作。
处理方法包括检查按钮是否被卡住、清洁按钮或者更换按钮元件。
3. 故障诊断与排除流程为了有效地处理化工仪表故障，可以采用以下的故障诊断与排除流程：1.观察问题现象：仔细观察仪表故障的具体表现，如信号异常的波动范围，设备损坏的具体现象等。
2.确认故障点：根据观察到的问题现象，初步判断可能的故障点，如传感器、信号调理模块、显示屏等。
3.检查连接：检查仪表的电缆和信号线路连接是否牢固，有无松动或者断裂现象。
4.更换元件：根据故障点的判断，更换可能损坏的元件，如传感器、显示屏等。
5.测试验证：在更换元件后，进行相应的测试验证，确保故障得到解决。
4. 故障预防与维护建议除了及时处理仪表故障之外，及时进行预防和维护也是重要的。
以下是一些建议：•定期检查仪表：定期检查仪表的连接状态，确保电缆和信号线路没有损坏或者断裂现象。
仪表自动化设备故障的维护技术
仪表自动化设备故障的维护技术仪表自动化设备是指通过传感器和控制器等组成的设备，用于测量和控制生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，以实现自动化控制。
在实际应用中，仪表自动化设备可能会出现故障，需要进行维护和保养。
下面将介绍一些仪表自动化设备故障的维护技术。
1. 定期维护检查：定期对仪表自动化设备进行维护检查，包括清洁、紧固螺丝、检查电缆连接等。
清洁可使用软刷子或气体清洁剂进行，以确保设备的正常运行。
2. 仪表校准：定期对仪表自动化设备进行校准，以确保测量结果的准确性。
一般校准过程包括调整仪表的零点和量程，通过与标准装置进行比较，修正仪表的误差。
3. 传感器保养：传感器是仪表自动化设备中的关键部件，需要保持清洁和检查。
定期清洁传感器表面，以免灰尘或油脂污染影响测量精度。
检查传感器的连接线路是否松动或损坏，及时修复。
4. 控制器调整：仪表自动化设备中的控制器也需要定期调整。
调整控制器的参数，使其适应生产过程的变化。
根据实际需要，调整控制器的比例、积分和微分参数，以提高控制精度。
5. 电源检查：定期检查仪表自动化设备的电源，保证电源的供应稳定。
特别是有些仪表设备对电压、电流变化敏感，需要定期检查电源的输入电压、频率等参数。
检查电源的连接线路是否正常，有无短路或接触不良等问题。
6. 软件更新：仪表自动化设备中的控制程序通常是通过软件实现的，定期对软件进行更新是维护的重要环节。
更新软件可以修复一些已知的问题，提高设备的性能和稳定性。
7. 故障排查：当仪表自动化设备出现故障时，需要进行故障排查。
对故障现象进行记录和描述，然后逐步排除可能造成故障的因素，如传感器故障、电气连接故障等。
在排查故障时，可以使用仪表校验设备、多用途示波器等专用工具。
8. 常见故障处理：对于一些常见的仪表自动化设备故障，需要掌握相应的处理方法。
当仪表读数不正常时，可以首先检查电源和电缆连接，然后进行校准。
当仪表无法工作时，可以检查电源和控制程序是否正常。
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二、仪表开车
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试 压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度； 安装仪表一定注意位号，对号入座。 3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是 否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。 4、气源排污。气源管道中碳钢管经过一段时间运行后会 出现锈蚀，由于开停车影响，锈蚀会剥落。在开车前必须 清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气 源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。 5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证 前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环视要在管道中 心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没 取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
1、 区分故障点在表内还是在表外。将输入端子
上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测 试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端 用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度 的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。 2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部 位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线 路检查： 1) 用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、 短路现象； 2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座 接触是否良好； 3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否 工作； 4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动 触头是否脱落出槽。
二、 定期润滑、防腐(主要仪表、部件正常运转，盖、螺 栓的正常开启)
定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具 体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。 需定期润滑、防腐的仪表和部件如下： 1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机 构转动部件； 2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。 3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气 转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。 4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。 5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣 部分。 6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分 7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂 抹。
§6.4在线仪表故障判断及处理
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四 大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表 故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相 关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表 系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性 能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作 工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪 表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
d 、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压 管排污阀，使物料和污物进入容器，防止 物料直接排入地沟，否则，一来污染环境， 二来造成浪费。 e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以 后会出现关不死的问题，应急措施是加盲 板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测 量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送 器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排 污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表，直至输出正常， 若是调节系统，将手动切换与自动。
5)、加强参DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、 电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。 6)、规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的个性、 更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更 新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各 种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有 针对性的DCS系统防病毒措施。
化工自动化控制仪表作业
§6 仪表日常维护与故障处理
§6.1过程检测与控制仪表日常维护
过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作， 他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保 养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做 好日常维护工作，保证仪表正常运行。 仪表日常维护主要包括以下内容：（1）巡回检查（2）定 期排污、加油 （3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5） 故障处理
§6.2 开停车注意事项
一、仪表停车 仪表停车相对比较简单，注意事项如下： 1、和工艺人员密切配合； 2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划； 3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止 在检修化工设备是损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源; 4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一 定要注意确定储槽内物料已空时才能进行; 5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布 包好后妥善放置。
§6.3检测（或 导管）和二次仪表组成。出现故障的现象 反映在二次仪表，但其原因不一定在二次 仪表，有可能在一次元件或连接导线，因 此，首先要确定故障原因来自仪表内部还 是外部。即使故障原因在仪表本身，其原 因也可能矢多种因素的综合，因此往往采 用分段检查的方法：根据整机结构和电路 工作原理划分成若干个部分，然后系统地 进行检查、测试、判断，逐步分割出与故 障无关的部分，把故障点范围缩小，直到 找到故障点。
5 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 6 检查仪表和工艺接口泄漏情况。 7 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等 防护措施，检查防护状况，做到无破损丢 失。 8 查看报警联锁装置，保证装置完好。定期 测试报警联锁功能，并做测试记录
9 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的 《设备维护检修规程》进行检查。 (1)零部件完整，符合技术要求： 零部件应完好齐全并规格化； 紧固件齐全不得松的； 插接件应接触良好； 端子接线应牢靠； 可调件应处于可调位置； 密封件应无泄漏。 (2) 运行正常，符合使用要求： 运行时，仪表应达到规定的性能指标； 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%； (3) 设备及环境整齐，清洁，符合工作要求： 整机应清洁： 仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；
5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布 包好后妥善放置。 6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现 堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正 确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后 再卸下仪表； 7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸； 8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反； 9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类 仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障； 带有联锁的仪表，切换到手动然后再拆除。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正 常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或 使系统难以控制，甚至连手动操作也不能 控制，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以 到现场检查同一直观仪表的指示值，如果 它们差别很大，则很可能是仪表系统出现 故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别 注意被测控制对象和控制阀的特性变化， 这些都可能是造成现场仪表系统故障的原 因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、仔细分析， 检查原因所在。
4)、当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对 策 ① 辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方 式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机 退出运行。 ② 调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至 手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况 采取相应措施。 ③ 涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控 制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施， 此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧 急停机停炉。
6.5 DCS故障的处理措施
1)、已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况， 制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措 施。 2)、当全部员站出现故障时（所有上位机“黑屏” 或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可 用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操 作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行 方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备 操作监视手段，也应停机、停炉。 3)、当部分操作员站出现故障时，应由可用操作 员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操 作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则 应根据当时运行状况酌情处理。
三、定期排污、加油
主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应 因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 1）、排污对象 排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪 表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内 沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周 期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。 2）、定期排污应注意事项： a、 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能 进行。 b 、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动， 保证调节阀的开度不变。 c、 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
一、巡回检查
仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所 辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少 巡回检查一次。巡回检查主要内容： 1 向当班工艺人员了解仪表运行情况。 2 查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器） 指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调 节回路输出和调节阀阀位是否一致。 3 查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往 存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP， 0.35MP 等）。 4 查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。 7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管 内加满液， 8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新 开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。 9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻 要注意单独线不能混淆。 10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表 （变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装， 计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室 内架装仪表（配电器）的输入值一致；检查调节器，手操 器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一 致）。有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后 再切换到自动联锁位置。