三轴水泥土搅拌桩围护工程技术交底

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三轴搅拌桩安全交底

三轴搅拌桩安全交底

三轴搅拌桩安全交底距离为1.5米,桩长为18米。

2、根据设计要求,施工前必须对现场进行勘测,确定桩位和桩长。

二、施工准备:1、施工前必须对设备进行检查,确保设备完好无损,严格遵守安全操作规程。

2、现场必须设置警示标志牌和防护措施,危险区必须设置围栏或板等加以防护。

三、施工技术要求:1、施工中必须严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。

2、施工前必须对桩位进行标定,确保桩位准确无误。

3、施工中必须严格遵守安全操作规程,保证施工安全。

四、施工注意事项:1、施工中必须注意气象变化,遇到恶劣气候必须停止施工。

2、施工中必须注意现场卫生,保持施工现场干净整洁。

交底人:打桩工作人员接受交底人:项目技术负责人注:本表一式二份,交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档。

2、针对三轴水泥搅拌桩的施工,我们选用了强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥,主动区水泥掺入量为20%,被动区水泥掺量为18%,空搅区水泥掺量为6%,水灰比为1.5.3、我们要求水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

4、在桩位定位方面,我们要求偏差不超过5cm,桩径偏差不超过2cm,垂直度偏差不超过1%。

5、在施工过程中,我们要控制钻具下沉及提升速度,一般下沉速度宜为0.5~1m/min,提升速度宜为1~2m/min。

桩底部分需要重复搅拌注浆,以确保成桩质量。

同时,桩体施工必须保持连续性,相邻桩施工间隔不得超过24h,如因特殊原因不可避免,则需补强并标明位置。

6、如果因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为费浆处理,严禁再用。

7、如果施工中因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。

8、桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。

三轴混凝土搅拌桩技术交底

三轴混凝土搅拌桩技术交底

三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底,包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。

2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。

搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点,适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。

3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下:
3.1 桩位布置
根据设计要求,在施工现场正确布置桩位,并进行测量和标记。

3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土,确保基础稳定。

3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌,同时逐步加入水泥和砂石,在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速,以确保混合物均匀。

3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中,将混合物均匀注入桩孔中,同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌,形成混凝土搅拌桩。

3.5 后续处理
桩完成后,根据要求进行后续处理,如进行桩头修整等。

3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收,包括外观质量、强度等指标的
检查。

4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时,需要注意以下事项:
- 确保施工过程中的安全,使用合适的个人防护装备;
- 控制混合物的配比,确保搅拌过程中的稳定性;
- 定期对搅拌机械进行检查和维护,确保其正常运转;
- 搅拌桩施工完毕后,及时清理施工现场和设备。

以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。

在施工过程中,请保持标准操作并按照相关要求进行操作。

三轴搅拌桩施工安全技术交底

三轴搅拌桩施工安全技术交底

三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中得到
广泛应用。

然而,由于施工现场环境复杂且施工作业要求高,施工
安全问题成为了关注的焦点。

为了保障施工人员的生命财产安全,
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。

二、施工前准备
1. 安全计划:在施工前,需编制详细的安全计划,明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。

2. 材料和设备:确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准,并进行定期检修和保养,以确保其正常运行。

三、人员管理
1. 培训:对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训,确
保其具备必要的安全意识和操作技能。

2. 管理制度:建立健全的施工现场管理制度,包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面,严格执行相关规定。

四、施工现场安全措施
1. 周界防护:设置明确的施工现场周界警示牌和标志,保障施工区域的安全性,阻止无关人员进入施工区域。

2. 安全通道:保持施工通道的通畅,并根据实际情况设置标志和警示牌,确保施工人员的行动安全。

3. 安全设备:提供必要的安全设备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等,以防止人员在施工过程中受伤。

4. 操作规范:严格按照操作规范进行施工作业,禁止违规行为和非法操作,确保施工过程安全可控。

5. 环境监测:进行施工现场环境监测,及时发现并处理可能存在的安全隐患,确保施工现场的安全。

五、防护措施
1. 岩土钻机的防护:在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时,应保证岩土钻机有足够的防护措施,如安装防护罩、防护网等,以防止人员误入作业区域造成伤害。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制:水泥掺入量:18%;供浆流量:140~160L/Min;浆液配比:水:水泥=~;泵送压力:~;搅拌下沉速度:Min;搅拌提升速度:Min;垂直度:≤1/100;以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。

浆液配比见下表:三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴搅拌桩施工安全技术交底

三轴搅拌桩施工安全技术交底

三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法,其技术要求高、施工难度大,因此必须高度重视安全问题。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述,以确保施工过程中人员和设备的安全。

二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量,确保地质条件符合施工要求。

对于地质条件复杂的区域,还需进行地质勘察,充分了解地下情况。

根据勘察结果,制定相应的施工方案,确保安全施工。

2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料,确保其工作状态良好并符合相关安全标准。

对于老化的设备,应进行检查和维修。

材料应具备相应的质量合格证明,确保施工过程中安全可靠。

三、施工过程中的安全要求1. 人员安全(1)施工现场应设立合理的通道和安全出口,并设置明显的标识,确保人员迅速疏散。

(2)施工人员应经过专业培训,掌握相应的技能和操作规程,熟悉施工设备的使用方法,并且严格按照操作规程进行施工。

(3)施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,确保人身安全。

2. 设备安全(1)施工设备应经过定期检查和维护,确保其运行稳定,不存在故障隐患。

(2)设备操作人员应具备相关的资质证书,熟悉设备操作的规范和操作说明。

(3)设备周围的安全防护设施应完善,并设置明显的警示标识,以防止人员误入危险区域。

3. 环境安全(1)施工现场应保持整洁,杂物和易燃物品应及时清理,以防止火灾和其他事故的发生。

(2)施工现场应设置明显的警示标识,确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行,并采取相应的防护措施,确保周边环境的安全。

四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后,应对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,使现场环境整洁安全。

2. 工程验收在施工结束后,施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。

验收过程中,应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估,确保工程质量和安全合格。

三轴搅拌桩安全技术交底

三轴搅拌桩安全技术交底

三轴搅拌桩安全技术交底质量要求:水泥采用425号普通硅酸盐水泥,水泥掺入量不小于15%;水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa,水泥搅拌桩施工完毕后,复合地基承载力应达到120KPa以上。

水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5%,桩位偏差不宜大于50mm,桩径偏差不宜大于4%。

一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法.水泥搅拌桩直径500mm,正方形布置,桩距1.1m,桩长12m,桩顶标高为碎石垫层底标高。

本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个,每个基础须打设搅拌桩49根,共157根。

二、施工准备1、现场准备:搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

;2、测量准备:放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;3实验准备:水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为0.45~0.55,水泥掺灰量拟为15﹪(水泥重量为被加固土体重量的15﹪)使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩:目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验,要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制:水泥掺入量:18%;供浆流量:140~160L/Min;浆液配比:水:水泥=~;泵送压力:~;搅拌下沉速度:Min;搅拌提升速度:Min;垂直度: ≤1/100;以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。

浆液配比见下表:三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

喷浆搅拌下沉
制备水泥浆
喷浆搅拌上升
移位,进行下一幅桩的施工
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称:三轴搅拌桩
交底内容: 2.本工程三轴水泥土搅拌桩施工工艺要求 基坑被动区采用三轴水泥土搅拌桩进行加固、塔楼地板高差处采用三轴水泥土搅拌桩
支护。 ①.三轴搅拌桩桩径 650mm,桩间距 450mm,水泥采用 PO.42.5 级普通硅酸盐水泥,
技术交底记录
工程名称
武汉琴台国际大厦
分部工程
2012 年 12 月 1 日 地基与基础
分项工程名称:三轴搅拌桩
交底内容: 13.搅拌桩施工过程中,搅拌头的直径应定期检查,其磨损量不应大于 10mm,搅拌机
头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。 14.施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写
当天施工的报表记录,隔天送交监理。 三.应注意的问题 1理浆液配置。严格控
制钻进提升及下沉速度,在桩底部分适当持续搅拌注浆。 2.作业前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质
量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。 3.观察桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。 4.场地布置合理,保证施工的连续性。 5.严禁使用过期水泥、受潮水泥,对每批水泥进行复试,合格后方可使用。
⑨浆液泵送量应与搅拌机头的下沉或提升速度相匹配,保证搅拌桩中水泥掺量的均匀 性。
⑩搅拌机头在正常情况下为上下各一次对土体进行喷浆搅拌。 11.搅拌桩施工过程中,应严格控制水泥用量,宜采用流量计进行计量。因搁置时间 过程产生初凝的浆液,应作废浆处理,严禁使用。 12.施工时如因故停浆,应将钻头下沉至停浆点一下 0.5m 处,待恢复喷浆时在喷浆搅 拌提升,以确保搅拌桩的连续性。若停机超过 3 小时,宜先拆卸输浆管道及设备进行清洗。 搅拌桩施工中产生的弃土必须及时清理。

三轴搅拌桩机安全技术交底模板

三轴搅拌桩机安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底的对象为三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员。

二、交底内容1. 三轴搅拌桩机的基本原理及构造三轴搅拌桩机是一种将水泥、石灰等固化剂与土壤搅拌混合的设备,用于地基加固、地下连续墙等工程。

其主要由搅拌头、主机、动力系统、液压系统、控制系统等组成。

2. 安全操作规程(1)操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套等。

(2)操作前,应对搅拌桩机进行全面检查,确保设备正常、安全。

(3)操作过程中,严禁酒后、疲劳作业,确保精神状态良好。

(4)启动搅拌桩机前,应确保搅拌头处于合适位置,防止搅拌头碰撞其他物体。

(5)操作过程中,注意观察搅拌头旋转方向,确保搅拌均匀。

(6)操作过程中,严禁将手、脚伸入搅拌头下方或设备内部,防止意外伤害。

(7)施工过程中,确保搅拌桩机与搅拌头之间的连接牢固,防止脱落。

(8)操作过程中,严禁无关人员进入操作区域,确保操作安全。

3. 安全注意事项(1)施工前,应了解施工现场环境,确保搅拌桩机操作区域平整、无障碍物。

(2)施工过程中,注意搅拌桩机周围环境,确保施工安全。

(3)操作过程中,严禁将搅拌桩机移动至高压线路、易燃易爆等危险区域。

(4)施工过程中,确保搅拌桩机电源、液压系统等安全可靠。

(5)施工过程中,严禁在搅拌桩机未停稳时进行维修、保养等操作。

(6)施工过程中,确保搅拌桩机操作区域照明充足,便于操作。

(7)施工过程中,确保搅拌桩机操作区域通风良好,防止有害气体积聚。

4. 紧急事故处理(1)若发生设备故障,应立即停机,切断电源,通知维修人员进行处理。

(2)若发生人员伤害,应立即停止施工,拨打急救电话,同时采取必要的急救措施。

(3)若发生火灾、爆炸等事故,应立即停止施工,组织人员撤离现场,并拨打火警电话。

三、交底总结本次安全技术交底旨在提高三轴搅拌桩机操作人员、管理人员及现场施工人员的安全意识,确保施工安全。

请各位人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容,确保施工顺利进行。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下:一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩,水灰比为1.5;二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,有效桩长范围内的水泥参量为20%,即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg;空孔段的水泥参量为8%;三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa,施工过程泵送压力应大于0.8MPa,且泵送压力要求恒定;四、大面积施工前,应进行成桩试验,数量不小于三组;五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm,在施工过程中应经常检查,及时更换搅拌翼片;六、根据施工场地要求,计划安排1台桩机;三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式;七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打,最后在起点处闭合,保证桩体的连续性和接头的施工质量;八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用;九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

项目部按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,在公司专业人员复核无误后提请监理验收;十、因该围护要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行;十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工;十二、桩机就位后,由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;十三、桩机就位后应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm;桩身垂直度偏差不超过0.5%;十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块,自然条件下养护28天,送检测中心做抗压试验;十六、水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时(初凝时间);十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为0.5~1m/min;提升速度为1~2m/min;在桩底部分重复搅拌注浆。

三轴水泥土搅拌桩围护工程技术交底

三轴水泥土搅拌桩围护工程技术交底
3、施工顺序
为确保每幅搭接质量,按设计要求套接一孔法施工,钻孔顺序如下:
套接一孔法施工顺序图
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。
1)、施工时不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,搅拌桩施工应尽量连续施工,减少冷接缝;
2)、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中,以防浆液离析。
3)、因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为费浆处理,严禁再用。
4)、施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
围护工程技术交底(三轴水泥土搅拌桩)
编号
-01
工程名称
XX大厦工程
交底日期
20XX年6月10日
总包单位
提要
三轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备:
三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的布置,为正式施工创造条件。
交底人签名:
被交底人签名:
机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。
2、测量放线
根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制:水泥掺入量:18%;供浆流量:140~160L/Min;浆液配比:水:水泥=1.5~1.8;泵送压力:1.5~2.5Mpa;搅拌下沉速度:0.8m/Min;搅拌提升速度:0.5m/Min;垂直度:≤1/100;以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。

浆液配比见下表:三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水 32.5级复合硅酸盐水泥 重量1.5~1.8T 1T二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、 三轴搅拌桩施工方法开挖导沟 设置机架移动导轨 水泥材质检验 三轴搅拌桩搅拌机架设 三轴搅拌桩搅拌机定位 报监理工程师 报监理工程师核验 水泥浆搅拌 搅拌下沉、提升、喷浆 制作试块 管桩质检 插入管桩 施工完毕 残土处理 设置导向框架和悬挂梁经伟仪测斜纠偏1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

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三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。

三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合,增加其密度和强度,从而提高地基的承载力和稳定性。

工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨,分别位于上、中、下三个部位,通过旋转搅拌桨的运动,将原土土层深度破碎,并与注入材料充分混合,形成搅拌柱。

搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米,深度一般为20米到30米。

施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有:三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。

注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。

施工流程1.勘察土地基础,并确定搅拌桩的施工方案和深度。

2.在地面上预埋导管或打开循环洞口,将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中,开始搅拌。

施工人员通过及时反馈,控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速,以达到最佳混合效果。

3.注入材料,将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中,填补所有的空隙,从而增强柱体的强度和密度。

4.多次重复上述流程,直到搅拌柱的长度达到设计要求。

施工注意事项1.在施工过程中,需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测,确保施工的稳定性和效果。

2.当遇到地下障碍物或土层较硬时,需要更换绞盘和镐具,以确保施工的顺利进行。

3.施工结束后,需要对施工现场进行清理和平整,避免对周边环境造成影响。

应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理,广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。

由于施工简便、效果好,越来越受到工程设计师的青睐。

结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。

作为一种地基加固技术,三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点,在实际工程领域中可以得到广泛的应用。

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施工时因故停工,应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上(以下)0.50米处,待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升),以确保不发生断桩现象。
若停机超过三小时,宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。
施工过程中产生的涌土,用挖土机及时清理干净。
6、接头处理
⑴时间间隔超过12小时,且不超过24小时的,直接在外侧复打1根搅拌桩,详见示意图。
3、施工顺序
为确保每幅搭接质量,按设计要求套接一孔法施工,钻孔顺序如下:
套接一孔法施工顺序图
4、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。
进入灰浆搅拌桶水泥,应过筛,剔除结块和其它杂物,拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池,以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析,因故搁置2h以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
⑵钻进搅拌
桩机就位后,启动电机开始施工,在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,每次下降时喷浆60%,提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度与提升速度均控制在0.5~0.8m/min以内,在桩底部分适当持续搅拌注浆。
1)、施工时不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,搅拌桩施工应尽量连续施工,减少冷接缝;
2)、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液,并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中,以防浆液离析。
3)、因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为费浆处理,严禁再用。
4)、施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定。
2、测量放线
根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸,测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度。
4、在钻杆上做好标记,控制搅拌桩的深度,桩长不得小于设计桩长。
5、利用经纬仪或铅锤控制钻杆的垂直度,误差控制在0.5﹪以内。
6、浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理。
7、详细做好搅拌桩施工过程记录,各项参数和工程以外情况等。
8、周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,尽量避免施工冷缝的产生。
5、搅拌速度及注浆控制
⑴制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前搅制浆液。根据设计要求,水灰比为1.5,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,同时在浆体中木质素磺酸钙,用量为水泥用量的0.2%。在施工第一批桩(2幅6根)时,将请监理、业主、设计等相关人员到场,对三轴搅拌桩的施工参数,如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定,确定后的施工参数将作为我方后续施工的直接依据。
1、场地的平整:
搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。
2、原材料(采用P.O42.5普通硅酸盐水泥)要经检验合格后才能使用。
3、施工机械设备及机具要进行检测、标定、安装、调试。
4、水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。
5、水泥搅拌桩施工机械应做好记录,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次,现场施工员每天收集记录一次。
⑵间隔时间较长超过24小时以上的,采用外侧绑2根桩,先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间,详见以下示意图。
7、试块留置
每台班抽2根桩,每桩做三联标准模水泥土试块三组,桩号选定,取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样,最上点应在3m以下处;其余两点尽量均匀取于桩身范围。
四、三轴搅拌桩施工技术措施:
5)、搅拌桩施工要严格控制施工放线,并且控制成桩的垂直度,垂直度偏差小于0.5%,桩位偏差不大于50mm,并且套打一桩,保证两桩之间有250mm的有效搭接。
6)、在搅拌桩施工过程中,必须对基坑周边沉降及位移进行监测,并根据监测资料,合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压,根据现场机械设备情况确定各项参数。
8)、搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于1.0MPa。
五、质量保证措施:
1、在搅拌桩施工过程中使用控制表对整个过程、每道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人。
2、给全体职工进行详细的技术交底,为所有职工及民工按岗位制作操作规程卡,使每一人明确各自的任务及操作要求。
3、利用全站仪器把桩位明确定出,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
围护工程技术交底(三轴水泥土搅拌桩)
编 号
-01
工程名称
XX大厦工程
交底日期
20XX年6月10日
总包单位
XX建设有限公司
分项工程名称
三轴水泥土搅拌桩
交底提要
三轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备:
三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的布置,为正式施工创造条件。
6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程:
三、三轴搅拌桩施工方法:
1、清除地下障碍、开挖沟槽
三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽。
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