复合焊
激光-MIG复合焊接技术
02
激光-MIG复合焊接技术 优势
高效率
01
激光-MIG复合焊接技术通过结合 激光的高能量密度和MIG焊接的 填充特性，实现了快速、高效的 焊接过程。
02
与传统的焊接方法相比，激光MIG复合焊接技术能够显著减少 焊接时间和成本，提高生产效率 。
高质量
激光-MIG复合焊接技术能够获得具 有优异力学性能和美观外观的焊接接 头，如高强度、高致密性和低变形等 。
05
激光-MIG复合焊接技术 未来发展展望
技术创新
激光与MIG焊接工艺的优化
通过改进激光与MIG焊接的工艺参数，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
新型激光器与MIG焊机的研发
研发更高功率、更稳定、更可靠的激光器和MIG焊机，以满足更广泛的应用需求。
智能化与自动化焊接系统的研发
利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现焊接过程的智能化和自动化，提高焊 接质量和效率。
1 2 3
激光与电弧的相互作用机制
激光与电弧在复合焊接过程中如何相互影响，提 高焊接效率和质量，是亟待解决的关键问题。
焊接过程的稳定性
激光和电弧的协同作用导致焊接过程变得更加复 杂，如何保持焊接过程的稳定性和一致性是一个 挑战。
高效能量传输与控制
如何实现激光和电弧的高效能量传输与控制，以 获得更好的焊接效果，是另一个需要克服的技术 瓶颈。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
市场前景
市场需求增长
随着制造业的发展和技术的进步， 激光-MIG复合焊接技术的应用领 域不断扩大，市场需求也将持续 增长。
技术竞争加剧
随着激光-MIG复合焊接技术的不 断发展和应用拓展，技术竞争将 更加激烈，企业需要不断提高技 术水平和创新能力，以保持竞争 优势。
激光mig复合焊设备工艺
激光MIG复合焊设备工艺是一种将激光焊接技术与MIG焊接技术相结合的焊接工艺。
其工艺流程如下：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括激光MIG焊机、焊接电源、焊丝、气体等。
2. 设定参数：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
3. 准备焊缝：将待焊接的工件进行清洁和准备，确保焊缝的质量和表面光洁度。
4. 开始焊接：将焊丝装入焊枪，点亮激光MIG焊机，开始进行焊接。
焊丝通过焊枪送入焊接区域，同时激光束照射在焊接区域上，激光束的能量使焊缝迅速加热并熔化。
5. 控制焊接过程：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，以确保焊接质量和稳定性。
6. 完成焊接：焊接完成后，需要进行冷却处理，防止焊接区域产生过热和变形。
7. 检验和修整：对焊接区域进行检验和修整，确保焊缝的质量和外观。
激光MIG复合焊设备工艺的优点是焊接速度快、热输入小、焊缝质量高、变形小等，适用于焊接厚度较薄的材料和对焊缝质量要求较高的工件。
2024年激光电弧复合焊设备制造市场分析现状
2024年激光电弧复合焊设备制造市场分析现状一、市场概述激光电弧复合焊设备是一种新兴的焊接设备，通过激光与电弧复合技术实现高效、高质量的焊接。
这种设备在制造业中具有广泛的应用，尤其在汽车、航空航天、电子产品等领域有着巨大的市场需求。
目前，激光电弧复合焊设备制造市场正处于高速发展阶段。
随着技术的不断创新和成本的降低，越来越多的企业开始采用激光电弧复合焊设备替代传统的焊接设备，从而提高生产效率和产品质量。
二、市场竞争格局当前，激光电弧复合焊设备制造市场存在较为激烈的竞争。
主要的市场竞争者有国内外的知名焊接设备制造商，如德国的TRUMPF、美国的Miller Electric，以及国内的长虹、华北电焊等。
这些企业凭借其技术实力和市场影响力，正在争夺市场份额，推动着整个行业的发展。
三、市场发展趋势1.技术创新：激光电弧复合焊设备制造市场将进一步推动技术创新。
随着激光和电弧技术的不断发展，设备的焊接速度、精度和稳定性将得到进一步提高，从而满足不同行业对焊接质量和效率的要求。
2.成本降低：随着市场竞争的加剧和大规模生产的实施，激光电弧复合焊设备的制造成本将逐渐降低。
这将有利于推动设备在中小型企业中的普及和应用，进一步扩大市场规模。
3.行业应用拓展：激光电弧复合焊设备的应用范围将进一步拓展。
目前，该设备主要应用于汽车和航空航天行业，但随着技术的日益成熟和工艺的不断改进，设备将逐渐应用于更多的领域，如电子产品、新能源等。
四、市场挑战与机遇1.技术难题：激光电弧复合焊设备制造市场面临着技术难题。
如如何提高焊缝的强度和密封性、如何降低设备的故障率等。
解决这些技术难题将是市场持续发展的关键。
2.市场竞争：市场竞争将进一步加剧。
企业需要不断提升自身技术实力和市场竞争力，通过不断创新和优化产品，以获得更多的市场份额。
五、市场前景展望激光电弧复合焊设备制造市场有着广阔的前景。
随着制造业的升级和产业结构的调整，对于高效、高质量焊接设备的需求将持续增长。
复合激光焊接工艺
复合激光焊接工艺：
复合激光焊接工艺是一种结合了激光焊接和电弧焊接的工艺方法。
这种工艺方法利用激光的高能量密度和电弧的深熔穿透能力，实现了高效率、高质量的焊接。
在复合激光焊接工艺中，激光和电弧同时作用于焊接区域，激光提供高能量密度，电弧提供足够的热源来扩大熔深。
这样可以提高焊接速度和焊接效率，同时减少焊接缺陷，提高焊接质量。
复合激光焊接工艺具有以下优点：
1.高效性：复合激光焊接工艺结合了激光和电弧两种热源，可以同时利用两种热源的
优势，提高焊接速度和效率。
2.优质性：复合激光焊接工艺可以实现深熔焊和高速焊，提高了焊接质量，减少了焊
接缺陷。
3.灵活性：复合激光焊接工艺可以适用于多种材料和厚度，可以根据不同的需求调整
工艺参数。
4.可重复性：复合激光焊接工艺可以重复进行相同的焊接操作，提高了生产效率和质
量。
5.环保性：复合激光焊接工艺不需要填充材料，减少了焊渣和有害气体的产生，有利
于环保。
复合焊的原理
复合焊的原理复合焊是一种焊接工艺，通过在焊接过程中加入填充物来改变焊接材料的性质和组织结构，从而获得更好的焊接接头性能。
复合焊的原理基于两种主要的物理和化学现象：热的扩散和固相变化。
在复合焊过程中，首先将两种不同的焊材叠放在一起，形成叠层结构。
然后，施加足够的热量来使焊材熔化，并通过热扩散使两种焊材相互混合。
在熔化的过程中，部分熔融焊材会钻入另一种焊材中，形成界面扩散层。
这个过程中，焊材的元素发生交换，并在界面扩散层中形成一种新的化合物。
最后，当焊材冷却固化时，生成的新化合物和改变的组织结构能够增强焊缝的连接性能。
复合焊可以用来处理不同材料之间的焊接，尤其是高强度、耐腐蚀和高温材料。
它可以通过不同的方式来实现复合焊接，例如均匀叠层、渗铸、化学反应和机械混合。
下面将详细介绍其中的一些方法：1. 均匀叠层法：这种方法是将两种焊材以叠层的形式堆叠在一起，然后施加热量使其熔化。
在熔化过程中，焊材之间的元素通过扩散在一起，形成新的相和化合物。
在冷却时，复合焊缝的结构和性能得到改善。
2. 渗铸法：这种方法是将两种焊材放置在一起，并通过液体或气体的渗透来促使扩散和反应。
渗铸法通常需要高温和高压情况下进行，以确保焊材的有效扩散和反应。
3. 化学反应法：这种方法包括将两种化学反应性焊材放置在一起，并在高温下使它们发生化学反应。
在反应过程中，产生的化合物可以填充和增强焊缝。
4. 机械混合法：这种方法是使用机械力将两种焊材粒子混合在一起。
在混合过程中，焊材之间的扩散和反应产生新的相和化合物。
然后，通过施加热量使焊材熔化并形成焊缝。
以上这些方法都可以根据不同材料的特性和焊接要求来选择和优化。
复合焊的关键在于控制焊接温度、时间和压力，以便获得良好的扩散和反应效果。
此外，焊接过程中的保护气体和焊接设备的选择也非常重要。
综上所述，复合焊是通过加入填充物来改变焊接材料的性质和组织结构的一种焊接工艺。
它可以应用于不同材料的焊接，并通过选择不同的方法来实现。
一种铝钢焊接方法
一种铝钢焊接方法铝钢焊接是指将铝和钢两种不同材料进行焊接。
由于铝和钢的化学性质和物理性质差异较大，所以焊接铝钢是比较困难的。
然而，随着新材料和焊接技术的不断发展，已经有一种有效的方法可以进行铝钢焊接，即钢铝复合焊接。
钢铝复合焊接是一种将铝和钢通过复合方式进行焊接的方法。
主要有以下几种常见的复合焊接方法：1. 摩擦焊接方法：摩擦焊接是将铝和钢直接接触，在高速旋转下，通过摩擦产生的热量将两种材料加热至熔点，并施加外力使其结合。
这种方法能够有效地通过铝和钢的几何连接提高焊接强度，而且焊接过程中不需要使用外部激光或电弧加热。
2. 冷压焊接方法：冷压焊接是一种将铝和钢通过冷压的方式进行焊接的方法。
通过在高温条件下对铝和钢进行压力和温度的控制，使其在焊接过程中迅速熔化并形成焊缝。
这种方法可以避免铝和钢的化学反应，减少焊接缺陷，提高焊接强度。
3. 电磁搅拌焊接方法：电磁搅拌焊接是一种利用电磁场来加热和搅拌焊接材料的方法。
通过施加高频电磁场，使铝和钢迅速加热至熔点，并通过干涉和旋转的电磁力产生的搅拌作用来使焊接材料混合均匀。
这种方法可以有效地提高焊接强度和焊接质量。
4. 激光焊接方法：激光焊接是一种将铝和钢通过激光束进行加热和熔化的方法。
激光束的高能量密度能够迅速加热焊接区域，使铝和钢迅速熔化并形成焊缝。
这种方法具有高效、快速、精确的特点，并且可以在焊接过程中控制热输入，减少焊接变形。
以上几种方法在实际应用中都有其适用的情况。
根据具体的焊接需求和工艺条件，选择合适的焊接方法是非常重要的。
此外，为了提高焊接质量和焊接强度，还需要进行适当的预处理和后处理工艺，如表面清洁、去氧化处理、预热等。
总之，钢铝复合焊接是一种有效的铝钢焊接方法，可以在一定程度上克服铝和钢的化学和物理差异。
通过合理选择适用的焊接方法和工艺参数，并进行适当的预处理和后处理，可以获得优良的焊接效果。
随着焊接技术的不断创新和发展，相信铝钢焊接的工艺和方法还将不断提升和完善。
铝合金激光-MIG复合焊焊接
实验结果与分析
焊接接头形貌
通过观察焊接接头发现，激 光-MIG复合焊接的接头形貌 平整，无明显的气孔和裂纹
。
力学性能
对焊接接头进行拉伸和弯曲 试验，结果表明，激光-MIG 复合焊接接头的抗拉强度和 弯曲性能均优于传统的MIG
焊接接头。
显微组织
通过金相显微镜观察发现， 激光-MIG复合焊接接头的熔 合区组织细小、致密，无明 显晶界和气孔。
坡口制备
根据需要焊接的厚度和接 头形式，制备合适的坡口， 以提高焊接质量和效率。
焊接参数的选择与优化
激光功率
根据待焊材料的厚度和性质， 选择合适的激光功率，以保证
良好的熔深和焊接质量。
焊接速度
选择适当的焊接速度，以获得 良好的焊缝成形和避免焊接缺 陷。
送丝速度
根据焊接电流和速度，调整合 适的送丝速度，以确保填充金 属的量和均匀性。
MIG焊接具有熔深大、焊接速度快、 焊缝质量高等特点，适用于各种金属 材料的焊接，尤其适用于铝合金等轻 质材料的焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接原理
铝合金激光-MIG复合焊是一种将激光焊接与 MIG焊接相结合的焊接方法。
通过激光焊接产生高能密度光束，快速熔化铝 合金材料，同时利用MIG焊接提供足够的填充 材料，实现高效、高质量的铝合金焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接的定义
• 铝合金激光-MIG复合焊焊接是一种先进的焊接技术，结合了激光焊接和MIG（金属惰性气体）焊接的优点，通过同时使用 激光和MIG焊接方法，实现对铝合金材料的优质高效焊接。
铝合金激光-MIG复合焊焊接的特点
高熔深和高焊接速度
激光焊接具有高能量密度和快速加热的特点，能够实现深熔焊 接和高速焊接。MIG焊接能够提供足够的填充金属，保证焊缝
复合钢板焊接工艺
复合钢板焊接工艺
复合钢板焊接这活儿挺讲究的，因为得把两种不同的钢材粘在一起，一边可能是普通的碳钢，另一边则是高级点的不锈钢。
为了焊得好，不裂开，不出现问题，得注意这么几件事：
选对焊条：得用专门的焊条，一种是焊基层的，一种是焊面上那层不锈钢的。
特别是两层交界的地方，要用特制的焊条，保证两种材料能紧密贴合，不会让底层的碳跑到上面去。
加热处理：焊之前和焊之后，有时候得给要焊的地方预热或者回火，这样能减少焊接时产生的内应力，防止裂纹出现。
焊接方式：常用的是手工电弧焊，但也有些高级设备，像气体保护焊，根据具体情况挑一个合适的。
温度控制：焊接时火候得掌握好，不能太热，不然不锈钢那边的防锈能力就没了，底层的形状也可能变形。
清理干净：每焊完一层，记得清理干净，别让杂质留在里面，这样下一层焊得更结实。
防止“串味”：得小心别让底层的碳跑到不锈钢层里，那样不锈钢就不那么耐腐蚀了。
焊后处理：焊完了，有时还得整个热处理一下，让钢材里的压力释放出来，质量更好。
检查验收：最后，得用专业的设备检查一遍，看看有没有焊漏或者瑕疵，确保万无一失。
总之，这活儿得细心，每一步都得按规矩来，才能焊出既美观又结实的复合钢板。
5.6 激光-TIG复合焊介绍讲解
图4 激光-TIG复合焊与TIG焊的焊缝成型对比
9/30/2018
3. 小结
本次课介绍了激光-TIG复合焊的原理、工艺特点和实际 应用案例，充分说明了激光-TIG复合焊接的优点。
9/30/2018
4. 作业思考题
（1）激光-TIG复合焊与激光和其它热源的复合焊相比具有 哪些特点？
（2）举例说明激光-TIG复合焊与单一TIG焊热源焊接相比
TIG焊接机组成的激光-TIG复合焊 接系统。
图2 激光-TIG复合焊接系统
9/30/2018
激光-TIG 复合焊相对于单独
激光焊，焊接熔深增加了近两倍， 焊缝凹陷减小，更加饱满。光纤
激光-TIG 复合焊接技术引入了电
弧热源，扩大了热作用范围，熔 化金属增多，桥接能力增强，降 低了对工件装配精度的要求，减 小了激光焊接技术应用成本，改 善了焊缝质量，增加了光纤激光 焊接技术的应用范围。
图1 激光-TIG同轴复合焊示意图
9/30/2018
2）激光-TIG复合焊特点
a.实现低功率激光器代替高功率焊接；
b. 实现对薄件进行高速焊接； c.增加TIG焊缝熔深，改善焊缝成形；
d.降低了对被焊工件的组对装配要求。
9/30/2018
3）激光-TIG复合焊应用
YLR-500 单模光纤激光器与
的优点有哪些？
9/30/2018
（a)激光焊缝 （b)激光-TIG复合焊缝
图3 激光-TIG复合焊与激光焊缝的对比
9/30/2018
单独TIG 焊接易受到环境因素的影响，尤其是在焊接速度较快时，容易出 现咬边、驼峰等焊接缺陷，而激光-TIG 复合焊接时，光致等离子体使得电弧稳 定燃烧并吸引电弧，即使在高速焊接时也不易发生电弧漂移或拉断现象。
复合焊与环形光斑的关系
复合焊与环形光斑的关系
复合焊与环形光斑之间存在着密切的关系。
复合焊是一种焊接方法，通过同时利用激光和电弧两种能量源进行焊接。
在复合焊过程中，激光和电弧交替作用，以实现更高效的焊接效果。
而环形光斑则是激光焊接中常用的一种光斑形式，它的特点是在焊接过程中形成一个环形的光斑，具有较高的能量密度和均匀的能量分布。
复合焊与环形光斑之间的关系主要体现在以下几个方面：
1. 焊接质量，复合焊结合了激光和电弧两种能量源的优势，能够提高焊接速度和焊接深度，同时减少热输入，从而获得更好的焊接质量。
而环形光斑的特点是能够提供均匀的能量分布，有利于减小焊接过程中的熔深不均匀现象，提高焊缝质量。
2. 焊接稳定性，环形光斑在焊接过程中能够提供稳定的能量输入，有利于控制焊接过程中的热影响区，减少焊接变形和裂纹的产生。
而复合焊通过激光和电弧的交替作用，能够实现焊接过程中的稳定控制，进一步提高焊接稳定性。
3. 应用范围，复合焊结合了激光和电弧两种能量源的优势，适
用于对焊接质量要求较高的材料和工件，如航空航天领域的钛合金焊接。
而环形光斑作为一种激光焊接的光斑形式，适用于对焊接深度和焊接质量要求较高的场合，如汽车制造和船舶制造等领域。
综上所述，复合焊与环形光斑之间的关系主要体现在提高焊接质量、焊接稳定性和应用范围等方面。
它们的结合能够为焊接过程提供更加高效和可靠的解决方案，广泛应用于工业生产中。
复合材料焊接 标准
复合材料焊接标准复合材料焊接的标准如下：1. 试件制备：试件应以复合金属材料（包括基层和覆层）制备，经评定合格的焊接工艺适用于焊件母材和焊缝金属厚度的有效范围，应按试件的覆层和基层厚度分别计算。
2. 基层厚度适用范围的确定：对于复合金属材料来说，基层材料一般为碳钢或低合金钢，如Q245R、Q345R，基层主要承担设备的强度，因此基层材料的厚度应按照NB/T标准试件与焊件厚度的评定规则进行确定。
3. 覆层厚度适用范围的确定：根据NB/T附录C的规定，经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度有效范围，是指该范围内的化学成分都应满足设计要求。
因此，应结合该标准第7部分耐蚀堆焊工艺评定对焊接的覆层厚度进行化学成分分析，确定满足设计要求化学成分的覆层最小厚度。
4. 拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度；当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时，应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。
只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。
5. 力学性能试验的合格指标：拉伸试验：每个试样的抗拉强度Rm应满足公式，其中Rml为覆层材料规定的抗拉强度最低值，单位为MPa；Rm2为基层材料规定的抗拉强度最低值，单位为MPa；T为覆层材料厚度；T2为基层材料厚度。
弯曲试验：弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入；对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。
在实际应用中，根据不同的材料类型和性能要求，可能需要遵循更具体或更严格的标准。
如有疑问，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
复合板焊接作业指导书(二)
复合板焊接作业指导书（二）引言概述：复合板焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于建筑、造船、航空航天等领域。
本文档将为焊接人员提供一份详细的复合板焊接作业指导书，包括焊接前的准备工作、焊接技术要点、安全注意事项等内容，以帮助焊接人员正确顺利地进行复合板焊接作业。
1. 焊接前准备工作1.1 材料准备1.1.1 确定焊接所需的复合板材料种类和规格1.1.2 确认材料质量合格，检查板材是否有损伤或变形1.1.3 准备焊接所需的辅助材料和工具，如焊丝、电极、焊接平台等1.2 设备检查与调试1.2.1 检查焊接设备，确保设备运行正常1.2.2 调试焊接设备，根据焊接要求设置合适的参数2. 焊接技术要点2.1 清洁工作区域2.1.1 清除焊接区域附近的杂物和灰尘2.1.2 准备所需的防护设施，如防火遮挡板、防护眼镜等2.2 焊接电流控制2.2.1 根据板材厚度和焊缝宽度设置合适的焊接电流2.2.2 控制焊接电流稳定，避免过高或过低的电流对焊接质量产生影响2.3 焊接速度控制2.3.1 根据焊接材料的熔点和焊接要求确定合适的焊接速度2.3.2 控制焊接速度一致，避免速度过快或过慢导致焊缝质量不良2.4 焊接顺序控制2.4.1 确定焊接顺序，从中心向两侧进行焊接2.4.2 注意焊接顺序对板材变形的影响，采取适当的措施进行补偿2.5 焊接缺陷处理2.5.1 及时发现焊接缺陷，并进行修补或重新焊接2.5.2 注意焊接缺陷对焊接结构强度和密封性的影响，保证焊接质量3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备3.1.1 戴上安全帽、耳塞等必要的个人防护装备3.1.2 检查焊接设备和工作区域的安全性，预防意外事故的发生3.2 维持良好的通风3.2.1 确保焊接作业区域通风良好，防止有毒气体积聚3.2.2 做好焊接作业后的通风处理，避免有害气体对人员健康的影响3.3 熟悉应急救援措施3.3.1 培训焊接人员熟悉紧急情况下的应急救援措施3.3.2 配备必要的急救设备和紧急联系方式，以备不时之需4. 焊接后处理4.1 清理焊接区域4.1.1 清除焊接区域的焊渣和焊缝残余物4.1.2 使用清洁剂进行彻底清洁，保持焊接区域的整洁4.2 进行焊后热处理4.2.1 根据焊接要求进行合适的焊后热处理，提高焊接接头的强度和韧性4.2.2 控制焊后热处理的温度和时间，避免产生过高的残余应力4.3 检验焊接质量4.3.1 对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，判断焊接质量是否达标4.3.2 进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊接质量符合要求总结：本文档从焊接前准备工作、焊接技术要点、安全注意事项、焊接后处理等方面对复合板焊接作业进行了详细阐述。
2024年激光电弧复合焊设备制造市场前景分析
2024年激光电弧复合焊设备制造市场前景分析引言激光电弧复合焊设备是一种结合了激光焊和电弧焊技术的创新设备。
随着制造业的不断发展和创新需求的增加，激光电弧复合焊设备的市场前景备受关注。
本文将对激光电弧复合焊设备制造市场前景进行分析。
市场概况激光电弧复合焊设备市场是一个具有潜力的市场。
随着制造业的发展，传统焊接技术已逐渐无法满足高精度、高质量和高效率的需求。
激光电弧复合焊设备的出现填补了这一市场空白，具有更高的焊接效率和更好的焊接质量。
市场驱动因素1. 制造业升级需求随着制造业的升级，对焊接设备的要求也越来越高。
激光电弧复合焊设备可以实现高能量密度、高速度、高温度和高精度的焊接效果，因此受到制造业的青睐。
2. 节能减排压力激光电弧复合焊设备具有较高的能量利用率，可以实现快速、高效的焊接。
相比传统焊接技术，激光电弧复合焊设备能够显著减少废气和废水的排放，降低能源消耗和环境污染。
3. 自动化生产趋势随着自动化生产的不断发展，对焊接设备的自动化程度要求越来越高。
激光电弧复合焊设备具有更高的自动化程度，可以实现在线监测和自动控制，提高生产效率。
市场挑战因素1. 高成本激光电弧复合焊设备的制造成本较高，包括高能量激光器、复合焊头和控制系统等。
这导致设备价格较高，限制了其在市场中的推广应用。
2. 技术门槛激光电弧复合焊设备涉及激光技术、电弧焊技术和控制技术等多个领域的知识，对制造商的专业技术要求较高。
这也增加了设备制造商的进入门槛。
3. 市场竞争激光电弧复合焊设备市场存在一定的竞争压力。
传统焊接设备制造商也纷纷进军这一市场，导致市场竞争激烈。
此外，部分制造商还通过技术创新和降低成本寻求市场份额。
市场前景展望尽管激光电弧复合焊设备面临着一些挑战，但其市场前景仍然被看好。
预计在未来几年，随着技术进一步成熟、制造成本下降和市场需求增加，激光电弧复合焊设备的市场规模将持续扩大。
同时，政府对节能减排的政策支持也将进一步推动激光电弧复合焊设备的应用。
复合材料焊接
复合材料焊接复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新型材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，因此在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛的应用。
然而，由于复合材料的特殊性，其焊接工艺相较于传统金属材料焊接更为复杂。
本文将就复合材料焊接的相关知识进行介绍。
首先，复合材料焊接的工艺特点。
复合材料焊接相较于金属材料焊接有着独特的工艺特点，主要表现在以下几个方面，一是复合材料的熔点较低，易熔化，需要采用低温焊接工艺；二是复合材料的界面粘结性能较差，需要采用特殊的粘结剂或填充材料来弥补；三是复合材料的热膨胀系数较大，需要考虑热应力对焊接接头的影响。
其次，复合材料焊接的常见工艺方法。
复合材料的焊接方法主要包括热压焊接、超声波焊接、摩擦搅拌焊接等。
热压焊接是将复合材料置于加热压板下，施加一定的压力和温度，使其熔化后再进行固化，适用于热塑性复合材料。
超声波焊接是利用超声波振动产生的摩擦热来实现焊接，适用于热固性复合材料。
摩擦搅拌焊接是通过在复合材料接头处施加搅拌力和摩擦热来实现焊接，适用于各种类型的复合材料。
再次，复合材料焊接的质量控制。
复合材料焊接的质量控制是确保焊接接头性能和可靠性的关键，主要包括焊接接头设计、焊接工艺参数选择、焊接接头质量检测等方面。
在焊接接头设计时，需要考虑接头的结构形式、尺寸尺寸、材料选择等因素，以保证焊接接头的强度和密封性。
在焊接工艺参数选择时，需要根据复合材料的类型和要求选择合适的焊接温度、压力、速度等参数，以确保焊接接头的质量。
在焊接接头质量检测时，需要采用适当的检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接接头进行质量评估。
最后，复合材料焊接的发展趋势。
随着复合材料在工程领域的广泛应用，对复合材料焊接工艺的要求也越来越高。
未来，复合材料焊接技术将朝着高效、自动化、智能化的方向发展，以满足工程应用的需求。
同时，还将加大对新型复合材料焊接工艺的研究和开发，以提高复合材料焊接的质量和效率。
激光复合焊原理
激光复合焊原理
激光复合焊是一种利用激光束和其他加热源进行复合加热的焊接方法。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 激光束加热：激光器通过将电能转换为激光能量，产生高能量密度的激光束。
激光束具有较高的能量浓度和聚焦能力，可以快速加热焊接材料。
2. 其他加热源加热：除了激光束外，激光复合焊还可以通过其他加热源（如电阻加热、电弧加热等）进行补充加热。
这些加热源可以提供额外的热量，使焊接材料迅速达到熔化温度。
3. 熔池形成：激光束和其他加热源加热焊接材料，使其局部达到熔点。
熔化的材料形成熔池，用于焊接材料的熔合。
4. 波纹形成：激光束和其他加热源在焊接材料上加热的过程中，产生一系列快速加热与冷却的循环，形成了具有特殊形状的波纹。
这些波纹有助于增加焊接区域的热输入和热输出，提高焊接强度和质量。
综上所述，激光复合焊是一种利用激光束和其他加热源进行复合加热的焊接方法，通过快速加热焊接材料，形成熔池，并利用波纹形成的机理，实现焊接材料的熔合。
激光复合焊的注意要点
激光复合焊的注意要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光复合焊是一种先进的焊接技术，能够在焊接过程中实现高效、精准的焊接。
在进行激光复合焊时，需要注意一些要点，以确保焊接质量和操作安全。
本文将介绍激光复合焊的注意要点，帮助大家更好地掌握这项技术。
选择合适的激光焊接设备非常重要。
激光焊机应具备稳定的激光输出功率、精确的焦点调节和稳定的焊接过程控制能力。
还需要根据焊接材料的性质和厚度选择合适的激光波长和功率。
只有选择合适的设备和参数，才能保证焊接质量。
准备焊接材料也是至关重要的。
在进行激光复合焊前，需要对焊接材料进行充分的清洁和预处理。
清除材料表面的氧化层和污染物，可以提高焊接质量和接头强度。
还需要根据焊接要求适当调整焊接材料的尺寸和形状，以确保焊接接头的质量。
控制焊接过程也是关键。
在进行激光复合焊时，要注意控制焊接速度、焊接压力和焊接温度等参数。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量下降，而过慢的焊接速度则可能造成过热和熔穿现象。
需要根据材料的特性和焊接要求调整焊接参数，保证焊接过程的稳定和精准。
要特别注意焊接安全问题。
激光复合焊涉及高能激光束，操作人员应注意避免直接暴露在激光束下，并佩戴适当的防护装备。
要避免激光束对其他设备和人员造成伤害，确保操作安全。
在对焊接过程中出现异常情况时，要及时停止操作并进行安全处理，以避免事故发生。
第二篇示例：激光复合焊是一种高效的焊接方法，它利用激光束照射到工件上产生热量，将工件表面熔化并与填充材料融合在一起。
激光复合焊可以用于不同种类的金属材料，包括铝、不锈钢、镍合金等，适用于多种复杂的工件结构。
在进行激光复合焊时，有一些注意要点需要特别注意，以确保焊接质量和安全性。
要选择合适的激光焊接设备和参数。
不同材料和工件结构需要不同的激光功率、焦距、焊缝形状等参数，因此在进行激光复合焊前，要根据实际情况进行合理的设备选择和参数调整。
还需要注意激光束的稳定性和焦点位置，确保焊接过程中能够获得稳定的焊接效果。
堆焊的合金化名词解释
堆焊的合金化名词解释堆焊，也被称为堆焊修复、复合焊、反向焊接，是一种常用的金属修复技术。
它通过在金属表面堆积和熔化一层附加金属，以修复、强化或改变金属部件的性能和功能。
堆焊过程中经常运用到一些合金化名词，这些名词代表着不同的金属合金，对于了解堆焊技术的人来说，理解这些名词的含义和作用是非常重要的。
1. 合金：合金是由两种或更多种金属元素混合而成的材料。
通过合金化，可以获得一种既具备多种金属的优点，又弥补了各种金属的缺点的材料。
堆焊过程中，常用的合金有不锈钢、钴基合金、镍基合金等。
2. 不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中含有至少11%的铬。
铬的存在使不锈钢具有抗腐蚀性能，使其在堆焊中被广泛应用于对腐蚀环境具有要求的场合，如海洋工程、化学工程、食品加工等领域。
3. 钴基合金：钴基合金是由钴为基体、添加了一定比例的其他合金元素的合金。
钴基合金具有优异的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、煤矿机械、石油化工等工业领域，在堆焊修复高温部件时能够提供良好的性能保证。
4. 镍基合金：镍基合金是一类含有较高比例镍元素的合金。
镍基合金具有良好的耐热、抗腐蚀、耐蠕变等特点，广泛应用于航空航天、核工业等高温腐蚀环境下的制造业。
在堆焊中，镍基合金的使用可以改善表面的高温性能和抗腐蚀性能。
5. 铝合金：铝合金是一种以铝为主要成分的合金材料。
铝合金具有良好的强度、耐腐蚀性和导热性，在堆焊修复和加强铝合金部件时得到广泛应用。
6. 钛合金：钛合金是一种含有钛元素的合金材料。
钛合金具有低密度、高强度、耐腐蚀性等优点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
在堆焊修复高强度金属构件时，钛合金是一种理想的选择。
总结起来，堆焊的合金化名词涵盖了不锈钢、钴基合金、镍基合金、铝合金、钛合金等等。
这些不同的合金在堆焊过程中起着各自的作用，用来改善材料的性能、强度和耐腐蚀性能。
堆焊技术的发展离不开合金化的进步，通过合金化，堆焊修复的金属部件可以在各种恶劣环境下保持较好的工作性能，延长使用寿命。
复合板焊接施工工法
复合板焊接施工工法复合板焊接施工工法一、前言复合板焊接施工工法是一种广泛应用于多种工程领域的施工工法，可用于搭建建筑物结构、制作设备和容器、修复损坏的结构等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点复合板焊接施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：复合板焊接施工工法采用多层复合板焊接连接，使得结构的承载能力大大增强。
2. 轻量化：采用复合板材料，可以减轻整体结构的重量，减少对基础的负荷。
3. 耐腐蚀性：复合板材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应恶劣的环境。
4. 施工周期短：相比传统的焊接工法，复合板焊接施工工法的施工速度更快，能够缩短施工周期。
5. 绿色环保：复合板材料采用环保材料，无污染，符合建筑绿色环保的要求。
三、适应范围复合板焊接施工工法适用于各种建筑结构、设备和容器的制作，尤其适用于以下情况：1. 高强度要求的建筑物结构，如大跨度、高层建筑等。
2. 对重量要求较轻的设备和容器。
3. 需要耐腐蚀性能的工程。
4. 对施工周期有限制的工程。
四、工艺原理复合板焊接施工工法采用复合板材料作为连接结构的主要材料，通过焊接将复合板连接起来。
工法的实际工程应用基于以下原理：1. 复合板的组成与性能：复合板由多层材料叠加而成，每一层材料都具有不同的性能，如强度、耐腐蚀性等。
2. 焊接技术：采用适当的焊接技术将复合板连接起来，确保连接牢固。
五、施工工艺1. 准备工作：确认施工图纸、了解施工要求、检查工具设备等。
2. 材料准备：选用符合要求的复合板材料，并对材料进行清洁处理。
3. 切割与加工：根据施工需要，对复合板进行切割和加工，以适应不同位置的连接。
4. 接缝准备：清理连接位置，确保无杂质。
5. 焊接操作：采用适当的焊接技术进行焊接，保证焊接质量。
6. 焊后处理：对焊接完毕的部位进行修整和处理，以保证外观质量。
六、劳动组织确保施工工法的顺利进行，需要合理安排劳动力的组织。
铜镍复合焊接方法
铜镍复合焊接方法铜镍合金是一种常用的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在工业制造中，铜镍合金常常需要进行焊接，以满足特定的工程需求。
本文将介绍铜镍复合焊接方法，包括焊接工艺和焊接参数的选择。
铜镍复合焊接是指将铜和镍两种不同材料通过焊接工艺连接在一起。
这种焊接方法通常用于制造具有特殊功能或性能要求的工件，如电子元器件、化工设备和船舶等。
铜和镍具有不同的物理和化学性质，因此在焊接过程中需要选择合适的焊接工艺和焊接参数。
选择合适的焊接方法是铜镍复合焊接的关键。
常见的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和电阻焊等。
电弧焊是最常用的焊接方法之一，它可以提供较高的焊接温度和较高的焊接速度。
TIG焊是一种氩弧焊接方法，适用于对焊接质量和焊缝外貌要求较高的工件。
电阻焊是一种通过电流通过工件产生热量进行焊接的方法，适用于焊接面积较小的工件。
选择合适的焊接参数对于铜镍复合焊接的质量影响重大。
焊接参数包括焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
焊接电流决定了焊接过程中的热量输入量，过大或过小的焊接电流都会影响焊接质量。
焊接时间和焊接速度决定了焊接热源的作用时间和焊接速度，对焊接质量和焊接缺陷的产生有一定的影响。
铜镍复合焊接需要注意一些常见的焊接缺陷和处理方法。
常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹杂物和焊接变形等。
焊接裂纹是由于焊接过程中产生的热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的预热和后热处理方法来避免。
气孔是由于焊接过程中存在气体或杂质引起的，可以通过提高焊接环境的纯净度和控制焊接参数来减少。
夹杂物是焊接过程中产生的杂质或异物，可以通过选择合适的焊接材料和控制焊接过程中的气氛来减少。
焊接变形是由于焊接过程中热应力引起的，可以通过控制焊接参数和采用适当的焊接顺序和固定方法来减少。
铜镍复合焊接是一种常见且重要的焊接方法。
在进行铜镍复合焊接时，需要选择合适的焊接方法和焊接参数，并注意处理常见的焊接缺陷。
通过合理的焊接工艺和焊接参数的选择，可以保证铜镍复合焊接的质量和性能，满足特定工程需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1选题意义焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，在制造工业领域得到越来越广泛的应用，同时人们对焊接技术的要求也越来越高，希望能够获得一种优质、高效且成本低、适用范围广的焊接工艺。
激光焊（Laser Beam Welding, LBW）作为一种先进焊接技术，因具有熔深大、焊速快、热影响区小及操控精度高等优点而被广泛应用于工业生产，但它同时也存在设备投资大、对工件装配精度要求高、接头搭桥能力差、易产生气孔和咬边、高反射率金属焊接困难等缺点[1-3]。
传统的电弧焊虽然成本低、适用范围广，但又存在焊速低、熔深小、焊缝变形和热影响区大等缺点[4,5]。
为了实现优质、高效焊接，研究者将LBW和电弧有机结合起来，形成了一种新的焊接技术—激光+电弧复合热源焊[6]。
而随后的研究结果则表明，这种新的焊接工艺不仅克服了两种焊接热源的缺点、综合了两者的优点，还产生了额外的能量协同效应[7]，具有广泛应用于工业生产领域的巨大潜力，也因此越来越受到人们的重视和青睐。
脉冲熔化极气体保护焊（Pulsed Gas Metal Arc Welding, GMAW-P）与其它传统电弧焊相比，具有飞溅小、可控性好、焊接过程稳定等优点，从而受到广泛应用[4,5]，因此，激光+GMAW-P复合热源焊也成为复合焊研究的重点。
由于激光+电弧复合热源焊除包含了单激光焊和单电弧焊的工艺参数，还具有其自身的新的工艺参数，如光丝间距、电弧与激光相对位置及两者之间的角度等[8]，因此相较于单种焊件工艺，复合焊工艺参数更多，工艺优化也更困难[9]。
若仅通过试验方法来实现工艺优化，则需要高昂的成本。
随着计算机技术和数值分析技术的发展，焊接过程的数值模拟研究已经越来越成熟。
数值模拟技术已经成为研究焊接过程的强有力手段，它将焊接工艺的研究模式从“理论－实验－生产”转变为“理论－计算机模拟－生产”，因此，利用数值模拟技术对焊接过程进行研究，不但可以获得试验方法无法得到的重要信息，还可以实现对加工结果的预测和工艺参数的预选，从而为优化工艺节省大量的人力、物力和财力，降低生产成本，缩短加工工期。
所以，通过数值模拟，对激光+GMAW-P复合热源焊的温度场进行研究，将为其生产应用和试验研究提供更为完善的理论依据和基础数据，具有十分重要的理论意义和工程实用价值。
1.2激光+电弧复合热源焊的研究现状激光+电弧复合热源焊并不是两种焊接工艺的简单叠加，而是通过激光与电弧的有机结合达到“1+1>2”协同效应[7]，其主要反映在一下两方面:(1) 电弧预热提高激光热效率金属材料的光学特性与温度有密切的关系，当温度升高时，金属对激光能量的吸收率成非线性增长。
复合焊过程中，激光束穿过电弧作用于工件表面，因为电弧有预热作用，从而提高了焊接过程中的激光热效率。
(2) 激光稳定电弧由于激光能量密度极高，焊接过程中引起金属蒸发，形成大量金属等离子，从而为电弧提供良好的导电通路，对电弧有强烈的吸引和收缩作用，可以减小引弧压力，降低场强，增强电弧的稳定性。
由于激光电弧的收缩，使电弧的热流密度增大，进一步增大了熔深。
由于激光与电弧的相互作用，使复合焊的能量效应大于两个单独热源的能量效应之和，也使激光+电弧复合焊相比单种焊接工艺具有明显的优势:(1) 提高焊接效率，降低成本(2) 提高焊接工程稳定性(3) 增强焊接适应性(4) 减少焊接缺陷，提高焊接质量(3) 增强焊接适应性图1-1 不同焊接工艺焊缝横断面形状的比较由此可见，激光+电弧复合热源焊作为一种新型的优质高效焊接工艺，无论从技术角度还是从经济角度，都具有很大的工业应用潜力和发展前景。
目前，人们的研究热点多集中在激光+电弧复合热源的焊接工艺方面，积累了较多的工艺经验，并有了初步的应用。
但对激光+电弧复合热源焊接基础理论研究较少，也不够深入。
这在一定程度上限制了激光+电弧复合热源焊接技术的扩大应用。
1.2.1 激光+电弧复合热源焊种类按照附加热源的不同，激光＋电弧复合焊接主要有三类：激光＋GTAW、激光＋GMAW-P和激光＋PAW(等离子弧焊)。
而根据激光与电弧相对位置的不同又有旁轴复合和同轴复合之分。
旁轴复合是指光束与电弧以一定角度作用于工件的同一位置，即激光从电弧的外侧穿过达到工件表面。
同轴复合是指激光与电弧同轴作用在工件的同一位置，即激光闯过电弧中心或电弧穿过环状激光束中心到达工件表面。
常用的激光器为气体CO2激光器、固体Nd:YAG激光器、半导体激光器以及光纤激光器。
由于固体激光波长短，在材料加工中，特别是焊接加工中，具有独特的优势（如材料对激光的吸收率高，光束易通过光导纤维传输，易实现焊接柔性化、自动化等），使固体激光+电弧复合热源焊接受到了越来越多的重视。
其中，与其它两类复合焊相比，激光+GMAW-P电弧复合热源由于存在焊丝，多采用旁轴复合结构，可以以较大的电流密度施焊，熔覆效率较高，能够获得更大的熔深和熔宽，可用于更厚大板件的焊接，对工件间隙、错边、对中度偏离的敏感性更小，适应性更强，焊接效率更高。
此外，激光+GMAW-P复合热源焊还可以通过选择合适的焊丝，向焊缝金属中添加有益元素，改善焊缝的冶金性能和微观组织结构，可以减小焊缝裂纹倾向及其冲击韧性和强度的降低，更适合焊接高强结构钢、铝、铝合金等材料。
正是基于这些特点，激光+GMAW-P复合热源焊成为目前国内外备受推崇的激光+电弧复合热源焊接方式。
图1-2 激光+GMAW复合热源焊示意图1.2.2激光+GMAW复合热源焊机理的研究作为一种新的焊接技术，目前对于激光+电弧复合热源焊接的研究主要是针对工艺方面进行的，通过激光功率、光丝间距、离焦量、焊接电流、激光与电弧的相对位置、保护气体、激光束轴线与电弧焊枪角度等工艺参数对复合焊接质量的影响。
(1) 激光和电弧的相互作用在激光+电弧复合焊过程中，当激光穿过电弧时，两者之间将发生强烈的相互作用，这种相互作用对工艺稳定性和焊缝成形具有决定性的影响。
图1-3 激光穿过电弧后的功率变化(2) 熔滴过渡激光+GMAW-P复合热源焊过程中，由于激光的存在，电弧力、电磁场和熔池表面张力相较于单GMAW-P焊都有所改变，而这些因素的变化将直接引起熔滴过渡特性的改变.(3) 小孔形态小孔的形成是激光深熔焊的重要特征，其形成和维持是一个非常复杂的非线性过程。
关于激光焊小孔的形成及动态特性的实验研究存在很大困难。
在激光+电弧复合热源焊接过程中，由于电弧的影响，使小孔的动态平衡更加复杂。
1.3复合焊的数值模拟而作为两种焊接工艺的有机结合体，复合热源焊内部物理机制相较于单种焊接工艺更加复杂。
它不仅涉及电学、传热学和力学，还牵涉到光学，而且电弧、激光和熔滴三者之间的相互作用以及小孔的存在都对熔池的动态行为产生重要影响。
基于复合焊过程的复杂性及试验条件的限制性，研究复合焊作用机理和优化焊接工艺都需要借助数值模拟技术。
然而，到目前为止，关于复合焊的数值模拟研究极少。
而对于激光+GMAW-P复合焊的模拟更是空白。
现就国内外关于这方面的一些工作作一下介绍：图1-4 熔滴在熔池内的扩散过程Cho 和Farsaon [10]将电弧热和激光热全部视为高斯平面热源，研究了激光+GMAW-P复合热源焊中激光热输入对于抑制驼峰出现的作用。
研究表明，复合焊过程中，只要激光能量密度和焦点半径足够大以形成较大的熔宽来抑制毛细管的不稳定性，便可以阻止焊接过程中驼峰的出现。
模型没有考虑电弧与激光的相互作用，而且研究仅限于复合焊中激光焊为热传导焊的情况。
图1-5 计算得到熔池内流场Zhou 和Tsai [11]利用高斯平面热源和激光焊小孔模型组合，通过求解能量方程、动量方程和连续性方程并利用VOF( V olume of fluid)法模拟计算了激光+MIG 复合热源点焊过程中填充金属与熔池的相互作用及相应的温度场和流畅。
计算结果表明，熔滴的加入改变了熔池的流动及温度分布，进而对熔滴在熔池中的扩散（图1-4）及熔池的形状、均匀性产生影响，同时复合焊时，熔滴的加入可以抑制小孔塌陷形成。
但是模型也没有考虑激光和电弧的相互作用对两者热流分布的影响，而且由于小孔模型假定小孔中的蒸气压力为常数，近似为大气压力，因此仅适用于小功率的激光。
Cho 和Na[12]则建立了一个激光+GMAW-P复合焊热源模型，并利用Flow-3D 商用软件对复合焊过程中流体流动模式进行了研究。
电弧和激光热输入也同样分别采用高斯平面热源和小孔模型，其中小孔模型考虑的激光在小孔内的多次反射及孔壁对激光能量的Fresnel 吸收。
研究结果表明，复合焊过程中，由于小孔底部流体的流动，熔池中形成一个涡旋来搅拌熔池，如图1-5，从而促进了有益合金元素在熔池中的扩散。
但模型仍然没有考虑电弧-激光作用，只是两个热源模型的简单叠加，而且激光模型过于复杂，计算量很大，完成一次计算需要328小时。
图1-6 焊缝横断面计算结果与试验结果的比较E.LE Guen [13]利用高斯平面热源和孔壁温度为定值的柱状小孔模型计算了YAG激光+MIG复合焊热源焊的温度场和焊缝尺寸（如图1-6所示）。
但计算过程中仍旧忽略了电弧与激光之间的相互作用，而将激光热输入视为边界温度固定的柱状体热源也不能合理地反映激光热量在工件厚度方向上的分布及作用区域。
国内，华中科技大学的吴圣川等[14]利用有限元法并通过ANSYS软件计算了铝合金激光+MIG复合焊接时的温度场，但计算过程对电弧热和激光热输入都采用高斯平面热源，且忽略了熔滴热焓的作用，这显然与实际焊接过程不符。
而华中科技大学的姜幼卿等人[15]利用高斯平面热源结合高斯旋转体热源对厚板铝合金激光+MIG复合焊温度场进行了计算，但忽略了熔滴热焓的作用和电弧与激光之间的相互作用。
大连理工大学的刘黎明[16]也同样采用高斯平面热源和高斯旋转体热源模拟计算了镁铝合金激光+TIG复合热源焊温度场，并通过提高激光热效率来考虑激光电弧之间的相互影响。
山东大学的胥国祥[17]应用建立的四种组合式体积热源对不同焊接条件下的激光+GMAW-P复合热源焊温度场和焊缝形状尺寸进行模拟计算，综合考虑激光复合焊过程中热量在焊件厚度方向的分布特点、热量作用区域的形状和尺寸，间接考虑了激光+GMAW-P复合焊过程中激光与电弧相互作用对两者热流分布参数的影响，但忽略了光丝间距以及激光功率的影响。
1.4焊接热过程数值分析方法及相关商用软件1.4.1 数值分析方法对焊接热过程研究的前提和基础是对传热学[18]的研究，而传热现象的研究主要采用数学物理和实验物理两种方法。
虽然傅立叶早在1822年就采用数理分析方法研究热传导规律，但基于相似理论的实验方法却一直在传热学研究中占据统治地位。
这主要是因为许多的实际传热问题非常复杂，纯数理方法尚无能为力。