大和皮带秤培训教程
皮带秤培训课件解读
切出缺口
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2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
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主机接线图
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
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1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
皮带秤的操作方法
皮带秤的操作方法
操作方法如下：
1. 将皮带秤放置在平坦坚固的地面上，确保其稳定不会倾斜。
2. 打开电源开关，并等待一段时间，让皮带秤预热。
3. 将待称量的物体放在皮带秤的传送带上，尽量让物体平均分布在传送带上，避免重心不稳导致不准确的测量结果。
4. 如果皮带秤有显示屏，根据需要选择合适的测量单位，如千克、克等。
5. 启动皮带秤的计量功能，通常是按下开始/停止按钮。
此时，传送带将开始运转，将待称量的物体传送到秤盘上进行称重。
6. 等待一段时间，直到秤盘停止运转，传送带上的物体被完全称重后，读取显示屏上的称重结果。
7. 如果需要重复称量其他物体，可以按照以上步骤重复操作。
如果需要重新调整或校准皮带秤的零位或灵敏度，可以参考产品说明书或联系售后服务人员进行调整。
需要注意的是，在操作皮带秤时应该遵循一些常规的注意事项，如避免使用过大或过重的物体称量、避免物体溢出等，以保证称量结果的准确性和安全性。
《皮带秤培训资料》课件
总结使用皮带秤的注意事项，并分享一些 技巧，以确保准确性和效率。
数据处理方法
了解如何处理和分析皮带秤产生的数据，以 获得有用的信息。
皮带秤的应用案例
工业生产
探索皮带秤在工业生产中 的广泛应用，如物料称量 和流程控制。
农业生产
了解如何在农业生产中使 用皮带秤进行粮食称量和 饲料配料。
物流运输
探讨皮带秤在物流运输中 的作用，如货物称重和运 费计算。
皮带秤的优缺点
《皮带秤培训资料》PPT课件
# 皮带秤培训资料PPT课件 ## 简介 - 什么是皮带秤 - 皮带秤的使用场景 - 皮带秤的原理和结构
皮带秤的使用
安装
学习如何正确安装皮带秤以确保准确性和可 靠性。
操作步骤
掌握正确的操作步骤，以确保正确地使用皮 带秤进行称量。
校准及维护
了解如何校准和维护皮带秤，以保持其准确 性和性能。
优点
• 高精度的称量 • 适用于各种物料 • 自动化和高效
缺点
• 对环境和物料特性敏感 • 维护成本较高 • 需要专业知识和技能
选择和使用
了解如何选择适合的皮带秤 并合理使用，以最大程度地 发挥其优势。
结论
1 重要性和应用价值
2 注意事项和技巧
皮带秤在现代产业中扮演着重要的角色， 为生产和运输提供准确的称量信息。
皮带称培训材料PPT课件
皮带整圈累积量的最大误差4– 查看修改标定结果5– 标定4-20mA输入
6– 查看最近一次跑皮时间7– 查看最近一次标定时间8- 恢复标定前的
累计重量9- 对已称重量（即显示重量）进行修正4[Cal-p 0]输入小数
点位置 例如：设置为15[SPEEd 00]测速方法：
0 – 不测速，
仪表内部自动生成每秒10个脉冲1 – 10 通过测速口测量转速，并对测
信号的测量； ● 一到两路4～20mA输出； ● 4路外部输入信号检测口； ● 4路继电器输出口； ● 抗干扰性能强，可靠性高； ● 在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连
续掉电前的状态； ● 数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时
间允许>20000h ● 重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高； ● 可储存2年多的班产数据，查询和打印都十分方便； ● 具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响； ● 可实现流量调整控制； ● 可实现定量控制，物料落差自动修正； ● 可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表； ● 具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
DC5V,I>350mA 可连接12
700Ω的传感器
⑼ 电源:
DC24V
⑽ 使用温度:
-10℃～40℃
⑾ 相对湿度：
电子皮带秤培训课件
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程，电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量，还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤，我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时，传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器，控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作：在使用电子皮带秤时，要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中，注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量：为了获得准确的重量数据，应确保物品均匀地分布在皮带上，并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养：定期清洁电子皮带秤，确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业：电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量，帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业：在矿山中，电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重，帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业：电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量，确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势：电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况，提高生产效率和质量控制。
2. 劣势：电子皮带秤的安装和维护成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
同时，由于皮带的磨损和老化，可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步，电子皮带秤也在不断发展。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势：1. 智能化：电子皮带秤将更加智能化，可以通过互联网实现远程监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化：电子皮带秤将具备更多的功能，如温度监测、湿度监测等，满足不同行业的需求。
大和皮带秤(YAMATO)校准规程
大和皮带秤（YAMATO）校准规程1、前提条件1.1 首先现场开皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
1.2 然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
（望园为2圈，角门为3圈）1.3 将实测数据分别取平均值得到L1、T1。
2、CFC-200仪表校准操作要领2.1 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示。
2.2 固定圈数脉冲的获取2.2.1 按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
2.2.2 按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
2.2.3 当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累计。
按下[C]键“H”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累计的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做3次。
将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET]→[SET]→[SET]返回Weigh Mode（计量模式）。
2.3 零点调整2.3.1 按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
2.3.2 再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以倒计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
2.3.3 观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累计的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
皮带秤培训
三线大和配料秤、皮带秤原理,调校方法宁国三线大和秤共计14台,其中计量秤1台(3008),配料秤13台(3304(2) .3306.3305(1)-1.3305(2)-2.3308(2) .3909A/B.3310A/B .3311A/B.3311A/B),现就其原理及调校简介如下:一．称重原理:在理想状态下,皮带有效称量段L上,物料重量G。
设q为单位长度上的物料重，则物料重可用公式G=q*L计算，而传感器的受力是与G成正比的。
瞬时流量Qt=q*Vt,只要测得荷重传感器量和速度传感器量，就可测得物流量。
二．CFC-200仪表操作一）面板说明：1．正面板：程序段：OP：计量中CLB：调试中F：输送量报警L：负荷率报警S：速度报警D：偏差报警SET：设定值报警DEV：偏差表状态块：L：负荷率（0-100%）S：输送量设定值C：控制输出（对应4-20mA信号）P：速度水平（在速度输入时显示输入周波数）P1:累计量（单位kg）2．背面板：◆CON1：传感器插口◆CN2：串行输出输入插口◆CN3：控制输出输入插口◆F-CN1：模拟脉冲输出输入插口◆F-CN2：继电器接点端子座二）常用操作：●[SET]+[1]:计量设定●[SET]+[3]:地址选择●[SET]+[4]+[1]:初始调整●[SET]+[4]+[2]: 砝码调整●[SET]+[4]+[3]:量程调整●[SET]+[4]+[4]:脉冲调整●[SET]+[7]+[1]:累计值初始化●[SET]+[7]+[2]:偏差初始化●[SET]+[7]+3]:出错履历初始化●[SET]+[9]: 出错履历确认三．变频器参数设置：设定植名称◆n1 4 参数写入禁止选择◆n3 1 运行指示选择1远距离操作方式◆n4 3 频率指令选择（3：4-20mA,0:手动）◆n11 50 最大输出频率◆n12 400 最大电压◆n13 50 最大电压输出频率◆n14 2.5 中间输出频率◆n15 24 中间输出频率电压◆n16 1.3 最低输出频率◆n17 24 最低输出频率电压◆n36 1.9 电机额定电流◆n37 0 电机热保护选择◆n50 1 正转运行指令◆n53 5 故障复位有效◆n57 0 故障◆n58 1 运行中◆n59 2 频率一致◆n66 1 输出电流◆n67 1.00 监视增益附：CFW定量皮带秤调试步骤一．准备工作：(1). 仪表解锁,使[AUTO],[EX]指示灯熄灭,依次按[SET]+[3]键将地址Adr99-1值改为1，Adr99-2值改为2.将变频器n04参数由3改为0(自动变为手动),启动皮带秤,手动将频率调到50Hz.是秤达到设计最大速度。
计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)
将传送带安装在皮带秤上，确保传送带的平整度和稳定性，以保证测 量精度。
注意事项
在安装过程中，应注意保护皮带秤和其他部件，避免损坏或碰撞；同 时，应遵循说明书的要求进行安装，确保测量精度和使用寿命。
调试与校准
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初步调试
完成安装后，对皮带秤进行初 步调试，检查各部件是否正常 工作，数据传输是否准确。
定期校准
为保证测量精度，应定期 进行设备校准，按照厂家 提供的校准方法进行操作。
记录与检查
建立设备维护记录，记录 设备的运行状况和维护情 况，定期对设备进行检查， 确保设备正常运行。
常见故障与排除方法
皮带跑偏
当皮带出现跑偏现象时，应检查 皮带和驱动装置是否正常，调整
皮带的松紧度或更换皮带。
流量不稳定
传感器等部件正常工作。
启动与校准
按照设备说明书进行启动操作，并 进行必要的校准，以确保测量精度。
操作步骤
熟悉设备的操作面板和功能键，掌 握设备的操作步骤，包括皮带速度 调整、物料流量控制、数据记录等。
日常维护与保养
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清洁与保养
定期对设备进行清洁，保 持设备表面整洁，对关键 部位进行润滑保养，以延 长设备使用寿命。
确定安装位置
根据皮带秤的使用场景和要求，选择 一个合适的位置进行安装，确保皮带 秤能够准确测量物料的重量。
安装步骤与注意事项
安装皮带秤主机
将皮带秤主机放置在选定的位置，调整其水平度和稳定性，确保其能 够正常工作。
连接传感器和显示器
根据说明书将传感器和显示器正确连接，确保数据传输的准确性和稳 定性。
如出现流量不稳定的情况，可能 是由于物料或皮带问题导致，需 检查物料和皮带的状况，并进行
计量秤(皮带秤)培训课程(培训定稿)
信号灯：
2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯：操作准备好
红色信号灯：Hale Waihona Puke 故障或极限值超出信息。键盘：
可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：
创新 绩效 和谐 责任
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创新 绩效 和谐 责任
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创新 绩效 和谐 责任
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运行控制方式
➢ 就地机旁控制（可现场调速） 通过现场操作箱控制称重皮带机的启动、
停止以及运行频率的变化 1.现场操作箱的“就地/远程”切换旋钮
在就地状态 2.给料机无任何故障报警
创新 绩效 和谐 责任
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广德新杭南方水泥有限公司
运行控制方式
➢ 远程控制模式（不可现场调速） 由集中控制室（DCS）远程控制启动及运行 1.能正常控制起停且无任何故障报警 2.控制室给仪表提供所需的信号4-20MA 3.现场控制箱“就地/远程”切换旋钮在远程状态 4.仪表上的控制方式在远程状态且为流量自动控制模式）
➢ 电气控制柜内部信号控制
远程流量设定4-20MA
隔离模块
流载量荷及载流荷量输出4-20MA 控制电流输出4-20MA
控制电压输出0-10V
仪表 变频器
供用户使用
用户提供
创新 绩效 和谐 责任
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电气控制原理
➢ 相关部分的控制关系
现场皮带秤
速度及称重信号 变频器输出到电机
仪表 仪表
集中控制室（DCS）
输出流量，累计和载荷 给仪表4到20MA控制信号
电气控制柜
创新 绩效 和谐 责任
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仪表概述
皮带秤培训
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。
• 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护
保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
• 要求定期润滑轴累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。 • 防止物块卡死秤架而引起称重误差。 • 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
工作原理
物料通过皮带秤上方的皮带时对皮带有相对的 压力，压力通过皮带传递： 托辊→秤架→称重 传感器，称重传感器受力变化，其信号电压mV 信号也发生相应的变化，其变化值传到仪表。 物料通过皮带的速度等于皮带的速度，皮带的 运动带动速度滚筒同速运转，此时测速滚筒传 感器将测得的速度信号传到仪表。 仪表接收到重量信号和速度信号后进行转换计 算得出瞬时流量值，并对流量过程在时间的积 累进行累加，而得出相应累计值。
皮带秤培训
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物图
图1-2 皮带秤实物图
皮带秤培训学习
2间隔漂移 间隔漂移的一般原因： A、皮带更换 B、人为更改间隔值。 解决方法：重新校秤 3电磁干扰 受到电磁干扰时皮带秤瞬时流量与实际流量严重不相符，出现 偏大或偏小状况，瞬时速度也出现偏差，甚至在皮带停止运行 后皮带秤仍然有瞬时流量和累积量。 解决方法：接屏蔽线
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谢谢！
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感谢您的观看！
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日常维护（电气部分）
• 经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实出现 了问题，请按下面的故障检修步骤进行检查。
• 防水 不能用水龙头直接冲洗传感器及显示屏，易造成短路或电气元件 损坏。
• 仪表的清洁 仪表只需很少的维护就能正常工作。 前面板可以用湿布擦干净，如需要也可使用中性的清洁剂（不
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1零点漂移
零点漂移的一般原因： A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。 C、输送机皮带的粘料。 D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移 现象，影响皮带秤精度。
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矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器； 矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号； 矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信
号,给出瞬时流量、速度和累计量等。
秤架的安装位置选择
1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。 避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头皮带张力较大，容易 引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。
给煤机 电子皮带秤培训课件(完成)
电子皮带秤培训课件第一章系统使用操作和校准一、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些参数为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整圈数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。
1、皮带长度（L）在皮带上做一标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至±0.3m。
（1）试验圈数（N）和试验时间（Ts）的确定在皮带输送机机架的皮带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。
如试验圈数N=3，试验时间Ts=180s。
（2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）×单圈皮带长度（L）2、皮带速度（V）皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）=米/秒二、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准。
初始校准（参数输入）：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进积算器内。
辅助校准（零点校准和间隔校准）：按照辅助校准程序通过对相应的按键的操作，辅助校准将被执行。
这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。
建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。
1、设置工作参数例：某一皮带秤各项参数：最大输送量Qmax=1000.00t/h皮带速度 V=2.0m/s皮带宽度 B=1200mm皮带宽度 L=120m试验圈数 N=3试验长度 L t=3×120=360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=3×60=180s2、调零（1）当皮带上没有物料通过时允许进行“零点校准”。
皮带秤培训
电子皮带秤校准管理办法
按不同的着眼点电子皮带秤可以有多种的分类方式。 A）按电子皮带秤的机械结构类型分，其中： A1）按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮带秤（A1-2）。 嵌装型皮带秤与其配套的皮带输送机可以不是同时设计制造的。通常皮带秤厂商要到用户现场把称重单元（包括称量台与称重传感器）嵌装于往往由用户另行置备的皮 带输送机的机架上共同组成称重系统。整机型皮带秤所需的输送机，包括输送机架、滚筒与托辊、输送皮带、驱动电机等等，已与皮带秤称重用零部件设计制造成一体化结 构，其输送机长度一般比嵌装型的要来得短。 A2）按皮带秤的承载器型式可分为：称量台式皮带秤（A2-1）和输送机式皮带秤（A2-2）。 称量台式皮带秤的承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。输送机式皮带秤的承载器是一台完整的输送机。此类 皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 应注意，虽然输送机式皮带秤与整机型皮带秤都自带输送机及其动力，但切莫把两者混为一谈；嵌装型皮带秤与称量台式皮带秤的概念也并非完全等同。输送机式皮带 秤一般都是整机型皮带秤；但称量台式皮带秤，可以是嵌装型的，也可以是整机型的，这两种类型都很常见。具有称量台的整机型皮带秤的承载器是称量台及恰运行于其上 的那一段皮带，而不是一台完整的输送机。承载器型式的不同直接跟称重传感器的容量有关，同样是整机型皮带秤，承载器为称量台或输送机选择称重传感器的容量的计算 公式就不一样。 在称量台式皮带秤中，置于称量台（又称为秤架、秤框或秤台）上的托辊称为“称重托辊”，而安装于输送机架纵梁上的则称为“输送托辊”，其中最靠近称重托辊的 前后各一组输送托辊又特称为“秤端托辊”。物料重力的传递途经为：输送带→称重托辊→托辊支架→称量台→称重传感器。而在输送机式皮带秤中，物料重力的传递途经 为：输送带→托辊与滚筒→输送机架→称重传感器。 A3）按称重传感器对于承载器（以及加于其上的物料）的支承方式可分为：直荷式皮带秤（A3-1）和杠杆式皮带秤（A3-2）。 直荷式皮带秤的承载器的重量全部由称重传感器（一个或几个）支承。而杠杆式皮带秤的承载器的重量由称重传感器与作为支点的零部件(如：十字或X形簧片、橡胶耳 轴等)共同承受，承载器相当于杠杆，承载器及物料的重力作用线到支点的距离为动力臂，称重传感器对承载器支承力的作用线到支点的距离为阻力臂。除了特殊需要外，杠 杆式皮带秤的阻力臂一般都长于动力臂，因此称重传感器仅受到了部分载荷；而直荷式皮带秤受到的是未经缩小的载荷作用力。 承载器为称量台的杠杆式皮带秤又可分为单杠杆式和双杠杆式，后者的称量台分为两截，做成相向安装的成对杠杆。 以上各种结构类型系依照不同的角度来分类的。实际上任何一台皮带秤都会综合不同分类的特征，从而形成众多的品种。例如，既具有（A2-1）特征、又具有（A3-1） 特征的“称量台-直荷式”秤，通常称之为称“悬浮式”秤；兼具（A2-2）和（A3-2）两者特征的“输送机-单杠杆式”秤通常称之为“悬臂式”秤；将具有（A2-2）特征 的整台输送机全部置于装有称重传感器的底座之上，就又同时具有了（A3-1）的特征，这种“输送机-直荷式”可以称呼为“台基式”。 A4）按称重托辊数量的多寡可分为：单托辊皮带秤（A4-1）和多托辊皮带秤（A4-2）。双杠杆式的称重托辊数一般都成偶数，而其它型式的称重托辊可以是偶数，也 可以是奇数。 A5）按称重传感器的安装位置可分为：低架皮带秤（A5-1）和高架皮带秤（A5-2）。 称重传感器的弹性体上下两端各有一个受力点，其中一点跟承载器相连，另一点则跟地面（直接或间接）相接的固定构件相连。跟固定构件相连点的位置在输送机架纵 梁上方的为高架秤，而该点在纵梁下方的为低架秤。高架秤维修、更换传感器较为方便，但常需配制龙门架，使用的钢材较多。近年传感器的质量有了提高，高架秤已不多 见。 A6）按输送带驱动电动机的安装位置可分为：前驱动皮带秤（A6-1）和后驱动皮带秤（A6-2）。 通常，我们把靠近物料进入处称为输送机尾部，把物料输离处称为头部。正程皮带从尾部向头部行进，回程皮带由头部向尾部折返。习惯上，把靠近头部处叫做前方， 靠近尾部处叫做后方。皮带输送机为前驱动方式时，头轮为主动滚筒，尾轮为从动滚筒；皮带输送机为后驱动方式时，尾轮为主动滚筒，头轮为从动滚筒。 B）按皮带秤所配输送机的设计带速可分为：单速皮带秤（B-1）、多速皮带秤（B-2）和变速皮带秤（B-3）。其中，多速皮带秤可以在预定的几种快慢不同的带速中 换档，而变速皮带秤则能在一定的速度范围内无级变换。以上皮带秤若在使用中只用其中一种固定的设计带速，又称为恒速秤；若在使用中会需改变料流量而在其设计带速 范围内调节的，又称为调速秤。 C）按对皮带秤的给料方式可分为：喂料皮带秤（C-1）和拖料皮带秤（C-2）。前者，料仓中的物料不与输送带直接接触，而是经由另外的给料装置(如振动给料机、圆 盘给料机、星型给料机等)陆续喂送到输送带之上。后者，料仓中的物料直接压在输送带上，在输送带运行时将物料拖出。 对于拖料秤（C-2），须采用变速秤（B-3）改变输送带运行速度来调节物料流量。对于喂料秤（C-1），一般以调节给料装置的喂料速度来改变物料流量，可以采用适 宜带速的皮带秤[多用（B-1），间或也可用（B-2）、（B-3）] ；必要时也可以对给料装置的喂料速度和输送机运行速度两者同时调节。 D） 按皮带秤的主要用途可分为：计量皮带秤（D-1）和定量皮带秤（D-2）。前者，以获得所称物料的连续累计重量为主要目的；后者，又称配料秤，以控制所称物 料的重量流量为主要目的。 注：同样的用途可采用不同的结构，同样的结构也可担当不同的用途。计量秤常为嵌装型的，但整机型也能承担；配料秤多数是整机型的，但嵌装型也并非绝对不能用。 结构（A）是在制造前就需设计确定的，而用途 （D）却可能是后天赋予的。一台衡器在制造装配时也许还未知其预期的用途，但不能不先了解其机械结构。因而不宜用“计量秤”来称呼嵌装型秤，或用“配料秤”来 称呼整机型秤，以避免造成沟通双方理解上的不一致。
大和CFC100皮带秤控制器安全操作规定
大和CFC100皮带秤控制器安全操作规定为确保大和CFC100皮带秤控制器的正常使用和操作人员的人身安全，制定本安全操作规定，操作人员必须严格遵守。
一、控制器的基本性能大和CFC100皮带秤控制器是一种集称重、计数、总量累计于一身的综合性控制器。
在正常使用中，可以精确的按重量或数量计量、累计。
该控制器具备以下基本性能：1.计量精度高，重量及数量计量精确且稳定。
2.现场人机交互界面方便。
3.有数据传输和存储功能，在计量过程中，可以将重量及数量信息存储，方便后续统计查询。
二、安全操作规定1.操控人员必须熟悉控制器的基本操作方法，严禁未经许可的人员操作。
2.在使用前，操作人员必须对控制器及相关设备进行检查和维护，确保设备没有故障或者存在安全隐患。
3.严禁在操作控制器时饮酒或服用其他影响正常操作的药物。
4.严禁在潮湿、多尘、高温或寒冷的环境下使用控制器。
5.操作人员必须熟练掌握操作方法，按照说明书进行操作，未经许可严禁改动控制器的任何设置，以免造成人身或设备损害。
6.在操作控制器时，必须保持清醒，注意安全，严禁随意移动或拆卸控制器以及任何部件，严禁在运行中开启控制器保护装置或强制停止控制器。
7.控制器使用完毕后，必须按照规范对其进行保养、维护和保管，确保下一步的操作顺利进行。
三、故障操作规定1.如果发现设备有异常情况，应及时停止使用，保持现场安全，并及时联系维修人员进行维修、检查或更换设备。
2.在维护、检修或更换设备时，必须按要求进行操作，严禁擅自拆卸、更换配件或芯片，以免造成进一步的设备故障。
3.如遇不可预见的重大事故，必须立即通知相应人员，协同救援、召警或采取紧急避险措施。
四、操作人员的安全意识教育为保证操作人员的生命财产安全，提高设备的正常使用率，必须定期进行安全教育培训，在工作中建立起正确的操作流程和安全意识。
培训内容包括：1.设备的使用规范、安全操作指导、故障操作规定、现场应急措施等。
2.熟悉运行设备的相关技术知识、常见故障及排除方法等。
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大和配料秤、皮带秤原理,调校方法
三线大和秤共计14台,其中计量秤1台(3008),配料秤13台(3304(2) .3306.3305(1)-1.3305(2)-2.3308(2) .3909A/B.3310A/B .3311A/B.3311A/B),现就其原理及调校简介如下:
一．称重原理:
在理想状态下,皮带有效称量段L上,物料重量G。
设q为单位长度上的物料重，则物料重可用公式G=q*L计算，而传感器的受力是与G成正比的。
瞬时流量Qt=q*Vt,只要测得荷重传感器量和速度传感器量，就可测得物流量。
二．CFC-200仪表操作
一）面板说明：
1．正面板：
程序段：OP：计量中
CLB：调试中
F：输送量报警
L：负荷率报警
S：速度报警
D：偏差报警
SET：设定值报警
DEV：偏差表
状态块：L：负荷率（0-100%）
S：输送量设定值
C：控制输出（对应4-20mA信号）
P：速度水平（在速度输入时显示输入周波数）
P1:累计量（单位kg）
2．背面板：
◆CON1：传感器插口
◆CN2：串行输出输入插口
◆CN3：控制输出输入插口
◆F-CN1：模拟脉冲输出输入插口
◆F-CN2：继电器接点端子座
二）常用操作：
●[SET]+[1]:计量设定
●[SET]+[3]:地址选择
●[SET]+[4]+[1]:初始调整
●[SET]+[4]+[2]: 砝码调整
●[SET]+[4]+[3]:量程调整
●[SET]+[4]+[4]:脉冲调整
●[SET]+[7]+[1]:累计值初始化
●[SET]+[7]+[2]:偏差初始化
●[SET]+[7]+3]:出错履历初始化
●[SET]+[9]: 出错履历确认
三．变频器参数设置：
设定植名称
◆n1 4 参数写入禁止选择
◆n3 1 运行指示选择1远距离操作方式◆n4 3 频率指令选择（3：4-20mA,0:手
动）
◆n11 50 最大输出频率
◆n12 400 最大电压
◆n13 50 最大电压输出频率
◆n14 2.5 中间输出频率
◆n15 24 中间输出频率电压
◆n16 1.3 最低输出频率
◆n17 24 最低输出频率电压
◆n36 1.9 电机额定电流
◆n37 0 电机热保护选择
◆n50 1 正转运行指令
◆n53 5 故障复位有效
◆n57 0 故障
◆n58 1 运行中
◆n59 2 频率一致
◆n66 1 输出电流
◆n67 1.00 监视增益
附：CFW定量皮带秤调试步骤
一．准备工作：
(1). 仪表解锁,使[AUTO],[EX]指示灯熄灭,依次按[SET]+[3]
键将地址Adr99-1值改为1，Adr99-2值改为2.将变
频器n04参数由3改为0(自动变为手动),启动皮带秤,
手动将频率调到50Hz.是秤达到设计最大速度。
（2）.观察皮带跑偏情况。
（3）.测量环行皮带长度。
.
(4). 计算皮带圈数n （即回转数）.
n=最大输送量（kg/h）*4% /[带长(m)*链码重量（kg/m）].
(5).测时间(脉冲周期T).即皮带在n圈内的运行时间.
二. 脉冲调试[SET]+[4]+[4]
在秤以最大速度运行稳定后, 依次按
[SET]+[4]+[4]+[ADJ]键同时按下秒表开始计时,在运行
时间T到时再次按下[ADJ]键终止调试,并将结果储存(按
[C]键+[ENT]键.
三.零调试(空秤检查) [SET]+[4]+[1]
完成脉冲调试后，按依次按[SET]+[4]+[1] +[ADJ]键]开
始零调试,调试结束按[C]键+[ENT]键去皮将结果储存,重
复多次到误差在允许范围内结束零调试.
四.量程调试[SET]+[4]+[3]
放上检锤,停秤检查秤的负荷率,修改Adr03-5号参数,
使负荷率达到实际负荷率.依次按[SET]+[4]+[3],在此画面
中按上下键输入带长（CAL2）.回转数（CAL3）及链码重量(校验键锤重量/动长)（CAL1）,完毕后按[ADJ]键开始量程调试,调试结束后按[C]键+[ENT]键将结果储存, 重复多
次直到调试值与预想值的偏差在允许范围内为止.
预想值（Q1）=链码重量(kg/m)*皮带长度（m）*回转数（转）
五.量程检查[SET]+[4]+[2]
完成上述几步后依次按[SET]+[4]+[2] +[ADJ]键开始量程检查，重复三遍.观察调试值与预想值的偏差,如偏
差太大重复第四步,反之结束量程检查,按[C]键+[ENT]键
并将结果储存。
六.控制检查[SET.7.1]。
首先要使仪表[AUTO]灯亮.设定本地目标（按[SET.1]输入输送量）后依次按[SET]+[7]+[1]+[ENT]同时记时.
如符合要求结束本次校验。
校验结束后锁定仪表。
依次按[SET]+[3]键将地址Adr99-1值改为0，Adr99-2值改为1.将变频器n04参
将变频器n04参数由0改为3(手动变为自动)，将[AUTO]及[EX]指示按亮。