备煤车间工艺流程
备煤车间技术操作规程
焦台放焦工岗位技术操作规程
1、严禁将红焦放在皮带上。
2、严禁在皮带机上跨越及在皮带机下穿越。
3、严禁同时开两个段位刮焦。
4、设备不正常时，严禁不予处理，带病运转。
设备运转时，禁止碰、触运转部位。
5、严禁带负荷启动车及超负荷运转。
6、皮带运转时，不准更换托辊。
7、放焦操作台上不许放其他物品，以免绊倒伤人。
8、焦台上或皮带机上发现有铁器杂物应立即取出。
9、刮板机放焦时，不能远离操作，应有一人负责熄灭焦台上红焦，焦台上应留1m 左右焦炭，防止红焦直接到皮带上。
10、设备检修时必须切断电源，严格遵守挂牌检修制
汽车装卸工安全操作规程
1、严格遵守安全规程，穿戴劳动保护用品和戴好安全帽。
2、采煤卸车时，要听从车间管理人员的安排，待车辆停稳站好排序后，方可卸车。
煤卸完后，用扫帚把车底板打扫干净，不许有余煤。
3、装卸汽车时与司机密切联系，物件要牢固捆好，注
意检查汽车箱挡板是否牢固可靠，并挂好安全钩，防止物件滑动伤人。
4、装卸货物前要充分考虑和准备好自己的安全位置，不得在行驶中骑坐挡板上或站在门踏板上。
5、在车未停稳前，不得上下车。
上下车要敏捷迅速。
6、装卸人员要有两名以上方可共同打开汽车马槽，以防伤人。
7、装卸时，一定注意周围人员的安全，并留意一定的安全距离，防止抛掷，用力过程，而撞伤其他人员。
8、工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修复或更换。
9、装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素应及时处理。
备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程1 目的为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。
2 范围本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1996-2003《冶金焦炭》Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》4 产品目录及技术标准产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。
焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。
5 原材料及技术标准原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。
备煤系统工艺规程一．整体介绍备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。
本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。
二：岗位信息传递1、厂长↓车间主任↓工段长（班长）↓备煤控制室↓↓↓↓↓↓环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作↓皮带卸料车操作┌配煤盘操作├取样├筛分室2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作├混合机操作及焦油渣添加├皮带操作及除铁器操作├回转布料机操作└环保除尘设备操作3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→┌晾焦台、刮板放焦机操作├环保设施操作│┌焦沫≤10mm└＞10mm焦仓├双层筛操作├皮带称重计量└皮带操作三、工艺流程1、备煤岗位工艺流程根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。
(现场管理)备煤车间操作手册
义马煤业集团综能新能源、新气体、甲醇蛋白有限责任公司备煤岗位操作手册（试行）批准：审定：审核：编写：二0一二年三月目录第一篇综能公司岗位责任制.................................................................................................... - 2 -一、车间主任岗位职责.............................................................................................. - 2 -二、车间书记岗位责任...................................................................................................... - 2 -三、车间生产副主任岗位责任制...................................................................................... - 3 -四、车间工艺技术员岗位责任制...................................................................................... - 4 -五、车间工艺班组长岗位责任制...................................................................................... - 5 -六、交接班制度.................................................................................................................. - 5 -七、巡回检查制.................................................................................................................. - 6 - 第二篇岗位操作手册................................................................................................................ - 7 -一、工艺流程简述.............................................................................................................. - 7 -1.1 锅炉上煤工段..................................................................................................... - 7 -1.2 气化上煤工段..................................................................................................... - 8 -二、开停车程序.................................................................................................................. - 8 -2.1 锅炉上煤工段开车程序....................................................................................... - 8 -2.2 锅炉上煤工段停车程序..................................................................................... - 10 -2.3 气化上煤工段开车程序..................................................................................... - 10 -2.4 气化上煤工段停车程序..................................................................................... - 13 -三、常见故障处理............................................................................................................ - 14 -3.1 锅炉上煤工段常见故障处理............................................................................. - 14 -3.2 气化上煤工段常见故障处理............................................................................. - 15 -四、设备参数一览表........................................................................................................ - 16 -5.1 锅炉上煤工艺指标............................................................................................. - 21 -5.2 气化上煤工艺指标............................................................................................. - 21 -六、联锁原理图................................................................................................................ - 22 -6.1 锅炉上煤联锁原理图......................................................................................... - 22 -6.2 气化上煤联锁原理图......................................................................................... - 24 - 第三篇操作附件.................................................................................................................... - 26 -一、事故预案.................................................................................................................... - 26 - 第四篇岗位知识问答.............................................................................................................. - 32 -第一篇综能公司岗位责任制一、车间主任岗位职责1、行政上受主管生产副总直接领导，同时接受其他相关部门领导的指导，领导本车间员工开展日常工作。
备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程1 目的为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。
2 范围本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1996-2003《冶金焦炭》Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》4 产品目录及技术标准产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。
焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。
5 原材料及技术标准原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。
备煤系统工艺规程一．整体介绍备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。
本系统是为2 65孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。
二：岗位信息传递1、厂长↓车间主任↓工段长（班长）↓备煤控制室↓↓↓↓↓↓环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作↓皮带卸料车操作┌配煤盘操作├取样├筛分室2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作├混合机操作及焦油渣添加├皮带操作及除铁器操作├回转布料机操作└环保除尘设备操作3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→┌晾焦台、刮板放焦机操作├环保设施操作│┌焦沫≤10mm└＞10mm焦仓├双层筛操作├皮带称重计量└皮带操作三、工艺流程1、备煤岗位工艺流程根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。
备煤车间操作规程(第一次修订)
目录车间简述 (2)车间岗位交接班制度 (7)工段长岗位 (9)螺旋卸车机岗位 (11)皮带机岗位 (16)堆取料机岗位 (20)微机配煤岗位 (29)粉碎机岗位 (33)配煤仓顶岗位 (42)煤塔岗位 (45)煤场管理岗位 (48)破碎机岗位 (50)推土机岗位 (53)集中控制室岗位 (56)汽车采样机岗位 (60)设备巡检工岗位 (63)主要设备一览表 (62)工艺流程图 (66)附：煤采制样操作规程 (69)车间简述：第二焦化厂备煤车间担负着原料煤的接收、贮存、运输、罐装、配合、粉碎。
按厂部下达的《配煤比通知单》进行各单种煤的准确配合，保证炼焦车间充足稳定用煤。
备煤车间以煤场、配煤室为界分为前、中、后三部分。
前部系统包括：卸车机、汽车受煤坑、火车受煤坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109带式输送机，以及转运站B101、B102、B103、B104、B105；中部系统包括：堆取料机、B110、B111、B114、B115、破碎机、B116带式输送机，B117可逆带式输送机、1#、2#可逆移动带式输送机，转运站B107、B108、B109；后部系统包括：配煤室（1#至10#称量带式输送机），B118、B119、B120、B121、粉碎机、B122、B123带式输送机、布料机，以及转运站B110，煤塔。
另第二焦化厂还设有洗精煤直通配煤室（不经煤场）的皮带通廊：B112、B113带式输送机及转运站B106。
1、前部系统流程简述接到上煤信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），经过B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），经过B104、B105带式输送机，B106带式输送机，然后经过B107带式输送机，B108带式输送机，经过B110带式输送机及北堆取料机把来煤堆至北煤场或中煤场；或经过B109带式输送机、B111带式输送机及南堆取料机把来煤堆至南煤场或中煤场。
工艺流程
（3）饱和器后煤气含氨量：≤50mg/ Nm3
（4）洗苯塔后煤气含苯量：≤4g/ Nm3；
由煤气鼓风机送来的煤气进入饱和器，煤气在饱和器上段分两股进入两侧环行喷洒室，与循环母液逆流接触，其中氨被母液中的硫酸吸收。从环行喷洒室出来的煤气合成一股进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷洒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风除酸器，分离出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的导烟车抽吸相隔的N-1和N+2的炭化室后随荒煤气一起进入煤气系统，炉头烟经炉头烟收集系统进行处理后排放到大气中。
赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0.3MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
回收工艺流程
来自焦炉82C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，经气、液分离后，荒煤气由上部出来，首先进入煤气洗涤塔，用循环氨水喷洒以洗去煤气中夹带的煤粉；然后进入横管初冷器分两段冷却，将煤气冷却至25C。冷却后的煤气经电捕焦油器除掉煤气中夹带的焦油雾后进入脱硫塔，以脱除煤气中的H2S，使煤气中H2S含量不大于200mg/m3。脱除H2S后的煤气从脱硫塔顶排出，经捕雾器捕雾后，再经煤气鼓风机压送至硫铵工段，鼓风机后一小部分煤气返回至初冷器前煤气管道以调节集气管压力（鼓风机前压力过低且调节焦炉集气管翻板开度已达最小值时）。
备煤车间工艺
பைடு நூலகம்
配合煤的质量指标： 1、水分 配合煤水分对焦炉产量有很大影响，当配合煤水分在8%左 右时，每增加减1%水分，结焦时间变动2分钟左右，水分对炉 体寿命也有很大的影响，一般规定配煤水分控制在10% 2、灰分 灰分每升高1%,焦比约升高2~3%，同时灰分中的大颗粒在 焦炉中形成裂纹中心，使焦炭的抗碎度较低焦炭的耐磨性变 坏 3、硫份 是指配合煤在焦炉结焦过程中的硫转换，配煤中硫份要注 意有的煤种硫份不转换，会有硫升高可能性。 4、挥发份 通常将配合煤挥发份控制在28%~32%范围内
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5、粘结性 我国采用角质层最大厚度（Y）和粘结指数(G)表示粘结性
好坏Y值（或G值）偏低时则焦炭的耐磨性明显变差，但过度对 焦炭强度也没有太大好处，一般配煤Y=17~22mm .G=58~72，结 焦性好的煤，粘结性一定好，而粘结性好的煤，结焦性不一定 好。 6、膨胀压力 是有粘结性的炼焦特征，不能使胶质体均匀化，有助于煤 的粘结作用，膨胀压力过大会使焦炉难推 7、细度 是指配合煤小于3mm粒度及的煤粉重量占全部配合煤重量的 百分率，捣固焦炉为90%以上，粉碎过细会降低配合煤的粘结 性和堆密度，从而降低焦炭的质量和产量。 配煤准确度控制 1、各单种煤的配煤准确率为95%。 2、硫份相邻班次间的波动不能超过0.1%。 3、灰分相邻班次间的波动不能超过1%。 4、堆取煤原则；平铺直取，先来后吃，保证进煤最大存放时5 间不超过6个月。
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内 容
一、配煤的目的和意义 二、带式输送机常见的故障现象原因及处理方 法 三、备煤工艺流程图
2
配煤的目的和意义
由于冶金焦需求灰份低、硫份少、强度大，单种煤很难全 面满足上述要求。 配煤就是将两种以上的单种煤，按适当比例均匀配合，同时 增加配煤气化学产品产量。 确定配煤方案应遵循以下原则： 1、焦炭质量应达到规定的指标，满足客户要求。 2、最大限度的符合区域配煤原则，充分利用本区域的粘结性 煤和弱粘、结性煤。 3、不会产生对炉墙有危险的膨胀压力引起的推焦困难。 4、在满足焦炭质量的前提，有较高的“化学产品产量”。 5、合理调整炼焦用煤，尽可能缩短运输距离配合煤的质量指 标
备煤车间操作规程
一、职责1、加强业务学习，不断提高技术水平。
2、在班长领导下，根据备煤需要，负责将煤输送到破碎机。
3、负责煤一皮带各设备的维护与保养，保证设备正常安全运行，及本岗位的设备及环境卫生。
二、操作细则1、开机前，认真全子细检查各设备，皮带两旁有无杂物，皮带接头有无松脱，螺丝有无松动，处理好后联系主控室启动。
正常情况下禁止带负荷开机。
2、待粉碎机正常启动后，方可开机，开机后检查有无皮带跑偏，上下托辊是否灵便，各处轴承温度有无过高等，发现问题及时处理。
3、上煤过程中如果发现煤中有砖块、木头、铁器等杂物，即将停车拣出。
4、停机时，待圆盘给料机住手后，皮带再转一周，皮带上没有剩煤时方可停止。
5、当机械或者电器发生故障或者蓦地停电时，即将切断电源，住手上煤；皮带上煤清理 2/3 以上，机尾上的煤全部清扫干净。
发现联锁失效时，及时联系有关部门修理。
三、检查与维护1、检查设备各部，按时加油，确保润滑良好，减速机油位正常，托辊转动灵活，不得发出吱吱响声。
2、保持各部位螺丝无缺损、不松动，检查与维护皮带完好。
3、检查维护皮带安全信号、照明等设备，保证事故开关灵便好用。
四、安全事项1、设备运行时禁止清扫和修理。
皮带运行时，不许清扫两头大辊上和皮带下部的残煤，以免发生事故。
2、严禁用皮带运送工具及其他物件，不得坐卧、跨、钻皮带及皮带上放东西。
一、职责1、加强业务学习，不断提高技术水平。
2、在班长的带领下，负责将各种煤料安全输送到煤一皮带上。
3、负责圆盘给料机及电子皮带秤等各设备的维护保养，保证给设备正常安全运行及本岗位的设备卫生。
二、操作细则1、开机前，认真全面子细检查设备，圆盘给料机齿轮上有无杂物，电子秤及小皮带上有无杂物，螺丝有无松动。
2、待煤一皮带启动后通知主控室开电子皮带秤，后开圆盘给料机。
3、上煤过程中，及时拣出煤流中的砖头、木头和铁等杂物。
4、运转时发现电子秤皮带跑偏，托辊有毛病，及时更换修理。
5、时常和中控室保持联系，保证按配煤比均匀、准确下煤。
备煤车间
备煤车间工艺流程
我公司备煤工艺流程采用先配煤后粉碎，即将各单种炼焦用煤按规定的比例配合，然后进行粉碎，主要分三个阶段，即：卸料系统、备料系统、备煤粉碎系统。
炼焦用煤由汽车运入厂内，并直接卸入汽车受煤坑，受煤坑内的煤由叶轮给煤机给到煤1带式输送机，在经煤2、煤3、带式输送机送至储煤场的堆取料机主皮带4#A或4#B皮带上，由堆取料机进行堆取作业。
上煤时，由堆取料机取煤经煤5带式输送机将煤运至冻块破碎机房，冻块破碎机将煤料破碎到80mm以下。
进入冻块破碎机房的煤，经除铁器除铁后，冬季有冻块时经分级破碎机破碎后由煤6、煤7带式输送机送入配煤仓，进入煤8带式输送机上。
配煤仓中的其它煤种，通过配煤仓下的煤电子自动配料秤，按相应的配合比例与粉碎后的炼焦煤一起进入仓下的煤8带式输送机上，并经除铁器除铁后，进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至＜3mm的87%以上后，由煤8、煤9带式输送机上分别设有自动加湿装置，以保证入炉煤的水分要求，后经煤10带式输送机送至煤塔上部的煤11可逆皮带，由可逆皮带送入煤塔储存。
备煤车间岗位安全技术操作规程
备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。
整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。
并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。
⑴火车受煤系统工艺流程火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽5#、6#煤皮带机150t/hB=8007#皮带机250t/hB=1000B101转运站8#煤皮带机250t/hB=1000煤场⑵配煤系统工艺流程煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/hB=800配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/hB=800除铁器粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/hB=800B107转运站煤4皮带机150t/hB=800煤塔2.备煤车间主要设备⑴火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。
⑵贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。
贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。
⑶贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个∮7.8m 的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。
⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。
⑸配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。
⑹由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。
单台生产能力120～150t/h。
粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
⑺由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后，经双侧犁式卸料器布入煤塔中。
备煤车间操作规程
备煤车间操作规程煤炭是一种常见的能源资源，对于许多工业生产和生活使用来说，都离不开煤炭的供应。
而在煤炭的加工过程中，备煤车间是一个重要的环节，它的操作规程也是至关重要的。
下面是备煤车间操作规程的一份范例，供参考。
一、安全操作规程1.1确保每位操作人员都拥有一个熟知本规程和熟悉备煤工艺的技能培训。
1.2在操作过程中，必须遵守国家和企业的安全生产法规和标准。
1.3熟悉和掌握备煤设备的使用方法和操作要求，严禁未经培训的人员操作设备。
1.4在工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
1.5每天工作前，必须对所使用的设备进行检查，确保设备的正常运行状态。
1.6确保工作场所的整洁和安全，严禁乱堆乱放，及时清理现场积存的煤尘和碎石。
1.7严禁在设备运行过程中进行非正常操作，如随意调整设备参数、私自更换备件等。
1.8发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并由专业人员进行处理。
二、备煤操作规程2.1操作人员必须正确使用相关工具，并遵循正确的操作程序。
2.2熟悉备煤系统的运行原理和操作要求，确保正常启动和停止备煤设备。
2.3在备煤操作过程中，必须严格按煤质要求和设备规格进行操作。
2.4操作人员必须时刻关注备煤设备的运行状态，如出现异常情况应及时处理。
2.5在备煤过程中，必须严格控制煤炭的加入量和加入的速度，以免造成设备堵塞或过载。
2.6当设备发生故障时，必须立即停止操作，并采取相应的维修措施。
2.7在操作过程中，应及时清理设备内部的积存物，以保证设备的正常运行。
2.8完成备煤操作后，应及时关闭备煤设备，并对设备进行维护保养。
三、应急处理规程3.1在备煤车间发生火灾或其他突发情况时，操作人员必须立即采取应急处理措施。
3.2在火灾发生时，应立即通知消防人员，并按照消防预案进行灭火。
3.3在煤尘爆炸风险较高的环境中，保持现场通风畅通，严禁吸烟和明火。
3.4在发生设备故障时，应迅速停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
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备煤车间工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1.备煤车间
概述
本车间是为455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约万t(含水10%)。
本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。
工艺流程
为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。
备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。
并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。
设施及主要设备
1.3.1受煤工段
本工段由4排汽车受煤坑组成。
项目的炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。
汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。
其中2排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。
在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处
设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入贮煤场。
1.3.2贮煤工段
贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。
贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约万t，相当于4×55孔JNDK55-05型
5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。
贮煤场设计3台DQ800/120030堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/120030堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。
采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。
由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。
贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。
贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。
1.3.3破碎工段
破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。
破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。
在冬季，由贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为45的固定篦条筛，把80mm的煤筛出，使之不经过破碎机而直接流到去配煤工段的带式输送机上，以减小设备负荷；筛上>80mm的煤块进入破碎机进行破碎。
破碎后的煤与<80mm的煤一并汇集到去配煤工段的带式输送机上。
在其它季节不使用破碎机时，翻动翻板使煤不经过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。
1.3.4配煤工段
配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。
配煤室共设置3排配煤槽，每排为6个8m的双曲线斗嘴贮槽，每槽贮量约为460t，总贮量约为8300t，相当于455孔JNDK55-05型5.5m捣固焦炉约21h 的用煤量。
配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高配煤的准确性。
配煤槽下部设配煤盘及电子秤自动配煤装置。
采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。
在配煤工段，可根据煤种和煤质的不同，按组别分类贮存于3排槽中。
其中1排为无烟煤配煤槽，另外2排为其它煤质和硬度相近煤种的贮槽；这样采用分组配煤及粉碎流程，煤质和硬度相近的煤料单独粉碎，防止硬度不同的煤料粉碎不足或过度粉碎，保证煤料粉碎均匀，细度稳定, 提高焦炭质量。
从破碎工段运来的各单种煤，根据煤种的不同，由配煤槽顶部的可逆移动配仓带式输送机分别布入各自的贮槽中。
无烟煤经配合后，送往无烟煤粉碎机粉碎，其他煤料配合后送往PFCK1618粉碎机粉碎。
1.3.5粉碎工段
粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎。
粉碎机室共设计2台无烟煤粉碎机，1用1备，单台生产能力为120t/h；和3台PFCK1618可逆锤式粉碎机，2用1备，单台生产能力为350t/h。
粉碎机室综合粉碎能力为700t/h。
由配煤室运来的无烟煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入无烟煤粉碎机进行粉碎，粉碎后细度<1mm粒级煤料约占90%以上；由配煤室运来的其他煤种的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1618可逆锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后<3mm粒级煤料在80%以上。
粉碎后的各种煤料，经带式输送机送入混合室。
在各粉碎机下部设有取样器，按规定制度进行采样，送到煤焦制样室进行检验。
在粉碎机室底层还设有检验粉碎细度的设施，根据检验结果及时更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。
粉碎机室还设有地面除尘站，使粉碎机室内的含尘量达到环保要求。
1.3.6混合室
混合室设有混合装置，用于将分组粉碎后的煤料进行混合，使装炉煤质均匀。
混合装置由溜槽本体和四块折流板组成，其中两块是可调节的，另两块是固定的。
为防止堵料，在上调节板上安装有振动器。
由粉碎工段来的各种煤料，经带式输送机送入混合装置，进行充分混合后，再经带式输送机送至煤塔顶层。
1.3.7煤塔顶
455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉共设2座贮煤塔，煤塔上部设可逆移动带式输送机布料。
由粉碎工段来的装炉煤经带式输送机送至每座煤塔顶层后，经可逆移动带式输送机布入煤塔中。
1.3.8煤焦制样室
煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。
其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。
另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。
1.3.9带式输送机
a)设计选用DTII(A)型带式输送机。
b)带式输送机运输能力：
①从汽车受煤坑至B201转运站，带宽B=1000mm，输送能力为400t/h。
②从B201转运站进入贮煤场的带式输送机为双系统（1用1备），每
系统带式输送机带宽B=1400mm，输送能力为1200t/h。
③从贮煤场至配煤室，带宽B=1400mm，输送能力为1200t/h。
④从配煤室至粉碎机室，无烟煤带式输送机带宽B=800mm，输送能力为
100t/h；其他配合煤带式输送机带宽B=1000mm，输送能力为
350t/h。
综合能力为700t/h。
⑤从粉碎机室至煤塔顶层，带宽B=1200mm，输送能力为700t/h。
1.3.10其他
a)在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤，计量来煤和配煤槽的进煤情况。
b)在配煤室及煤塔顶分别设有料位计，用来对各斗槽中煤的料位情况实施监控。
c)配煤室设有料仓自动布料系统，实现布料设备的在线检控及自动行走对位。
d)在汽车衡附近设汽车采样机，对来煤进行自动取制样及分析，控制来煤质量，保证焦炭质量。
e)备煤系统还设有配煤优化系统，实现煤场计算机管理，焦炭预测，保证焦炭质量，降低生产成本。
f)粉碎后带式输送机上设置1套自动加水装置，满足捣固焦炉生产的需要。
g)车间采用四班制操作，工艺生产过程为PLC联锁自动控制。