可编程序控制器及其应用.doc
可编程序控制器原理及应用第02章
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2.1.2 硬件组成
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2.1.2 硬件组成
图2-2 模块式PLC的硬件结构 7
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2.1.2 硬件组成
1.中央处理单元(CPU)
同一般的微机一样,CPU是PLC的核心。一般认为PLC中
的CPU有三类:通用微处理器(如Z80、8086等)、单片计
算机(如8031、8096等)和专用微处理器。历史上,小型
误等;
(3)通过输入接口接收现场的状态或数据,并存入输入映像
寄存器或数据寄存器中;
(4)从存储器逐条读取用户程序,并执行程序;
(5)根据执行的结果,更新有关标志位的状态和输出映像寄
存器的内容,通过输出单元实现输出控制。有些PLC还具有制
表打印或数据通信等储器
2.1.2 硬件组成
PLC大多采用8位通用微处理器和单片微处理器;大中型PLC
大多采用16位通用微处理器和单片微处理器。
在PLC中的CPU又包含控制器和运算器,通过执行系统程
序,指挥PLC进行工作,归纳起来主要有以下几个方面作用:
(1)接收从编程装置输入的程序和数据;
(2)诊断电源、PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错
本章讲述的主要内容
PLC的硬件组成原理 PLC的工作原理 PLC的编程变量
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本章讲述的主要内容
2.1* PLC硬件系统的基本组成 2.2 PLC的软件系统 2.3*△ PLC的工作原理 2.4 * 西门子PLC的存储区与编程变量 2.5 S7-200/300/400 PLC的硬件模块构成
第四章 可编程序控制器(PLC)原理与应用)
分类 低档机 主要功能 具有逻辑运算、定时、计数、移位及自诊断、监控 等基本功能。有些还有少量模拟量I/O功能和算术运 算等功能 应用场合 开关量控制、定时、计数控制、顺序控制等场合, 有模拟量I/O功能的低档PLC应用更广 适用于既有开关量又有模拟量的较为复杂的控制 系统,如过程控制、位置控制等
年份 第一代1969~1972 第二代1973~1975 功能特点 逻辑运算、定时、计数、中小规模集成电路CPU,磁芯 存储器 增加算术运算、数据处理功能,初步行程系列,可靠性 进一步提高 增加复杂数值运算和数据处理,远程I/O和通信功能, 采用大规模集成电路,微处理器,加强自诊断、容错技 术 高速大容量多功能,采用32位微处理器,编程语言多样 化,通信能力进一步完善,智能化功能模块齐全 取代继电器控制 能同时完成逻辑控制,模拟量控制 适应大型复杂控制系统控制需要并用于联网、通信、 监控等场合 构成分级网络控制系统,实现图像动态过程监控, 模拟网络资源共享 应用范围
输 入 继 电 器
05 06 1000~1715 07 08 09 10 11 12 13 14
15
主机
15
15
扩Ⅰ
15
15
扩Ⅱ
15
15
扩Ⅲ
15
表4-7 输出继电器区域(共128点)
名称 范围 20CH 00 01 02 03 04 21CH 00 01 02 03 04 05 06 07 (08) (09) (10) (11) (12) (13) (14) 22CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 继电器地址通道 23CH 00 01 02 03 04 05 06 07 (08) (09) (10) (11) (12) (13) (14) 24CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 25CH 00 01 02 03 04 05 06 07 (08) (09) (10) (11) (12) (13) (14) 26CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 27CH 00 01 02 03 04 05 06 07 (08) (09) (10) (11) (12) (13) (14)
可编程序控制器及应用(PLC技术)
第二章PL●C基P本LC组的基成本和组工成作原理
● PLC的工作原理
2.1 PLC的基本组成
SB
输 微处理器 输
SQ 入
单
存储器
出 单
KM YV
SA 元
电源
元
HL
编程器或其他编程设备
❖ 1.中央处理单元(CPU):
(1)从程序存储器读取程序指令,编译、执行指令 (2)将各种输入信号取入 (3) 把运算结果送到输出端
美国PLC发展得最快:
❖ 1984年有48家,生产150多种PLC;
❖ 1987年有63家,生产243种PLC;
❖ 1996年有70余家,生产近300种PLC。
❖ 著名厂家有A—B(Allen-Bradley)艾伦一 布拉德利公司,MODICON莫迪康公司, GE-FSNUC公司,TI(Texas Instrument) 德州仪器公司,WESTHOUSE Electric西 屋电气公司, IPM(International Parallel Machines)国际并行机器公司等。
❖ 有的PLC将整体式和模块式结合起来,称为叠装 式PLC。
电源模块
模块式
底板
CPU模块
IO模块
1.3 PLC的特点
优点:
1编程方法简单易学 2可靠性高,抗干扰能力强 3通用性强 4系统的设计、安装、调试工作量少 5维修工作量小,维修方便 6体积小,能耗低
❖ 缺点:
❖ 1.主要是PLC的软、硬件体系结构是封闭而不是 开放的:如专用总线、专家通信网络及协议, I/O模板不通用,甚至连机柜、电源模板亦各不 相同。
❖ PLC著名品牌
1993年中国PLC市场排行榜上的世界十大厂家: ❖ 美国 A-B公司 (Allen-Bradley) ❖ 德国西门子公司(Siemens) ❖ 美国GE-Fanuc公司 ❖ 美国的莫迪康(Modicon)和法国的TE电器公司 ❖ 日本欧姆公司(OMRON) ❖ 日本三菱电机株式会社(MITSUBISHI) ❖ 日本富士电机株式会社(Fuji Electric) ❖ 日本东芝公司(TOSHIBA) ❖ 日本的光洋电子(KOYO)和中国的华光电子(CKE) ❖ 日本松下电工株式会社(MEW):Matsushita Electric
可编程序控制器原理及应用(江秀汉)(第二版)1-4章 (3)
16输入 16输出
16输入
16输出
图3.1.7 CQM1H/CQM1通过B7A接口单元构的远程I/O系统
第3章 OMRON公司PC简介
扩展 主站(最 多32个输 入点,或最 多32个输 出点) 扩展 主站(最 多32个输 入点,或最 多32个输 出点) 主站 (最多32个输 入点和32个输 出点)
主马达 旋转编码器
产品 输送带
脉冲 输出 01000或 01001 单项 脉冲输 出
最大10 kHz
马达 驱动器
图3.1.1 同步脉冲控制
第3章 OMRON公司PC简介
5.时钟功能 CPM2A的内置时钟(精确度:±1分钟/月)允许用梯形图程 序读取日期和时间。通过编程器和其他编程工具改写时间。 CPM2A还有一个30秒的补偿位,当该位置为ON时,时间将自动调 整到最接近的分钟。因此,在电台报时时,打开该位就能十分精 确地设定时间。
CPM2A具有CPM1A的各种中断功能,如输入中断、间隔定时 器中断、高速计数器中断等。高速计数器的工作模式增加到4种: 相位差(两相)输入模式,脉冲+方向输入模式,增/减脉冲模式和递 增模式。CPM2A高速计数器的计数频率除两相差模式5 kHz外,其余 模式都是20 kHz,CPM2A输入中断下的计数频率为2 kHz,是CPM1A 的2倍。
RM201
C20 0HS
2芯线电缆(总长最多20 m)
CQM1-LK50 1 远程I/ O从站
SK 20 P C
I/ O机架
编 程 终端
图3.1.9 CQM1H/CQM1通过I/O链接单元接入远程系统
第3章 OMRON公司PC简介 3) Controller Link单元
由于CQM1H配置了CQM1H-CLK21单元,因此CQM1H就能够连入 Controller Link网。在CQM1H推出之前,Controller Link网只能用 于C200Hα、CS1、CV/CVM1/CVM1D等中大型PC。现在多了CQM1H这种小 型PC,无疑使OMRON小型PC的应用范围得到扩大,而且让CQM1H这种小 型机发挥了更大的功能。例如,以前用户在选型时,对需几台甚至几 十台PC联网(PC之间交换数据),要求组成Controller Link网,且每 台PC控制的I/O点数在150点左右的情况,按照I/O点数来看,选用 CQM1是最合适的,但是由于CQM1不能连接Controller Link网而不得 不选用C200Hα,这样得出的性价比并不是最优的。如今有了CQM1H, 只要加一个CQM1H-CLK21单元,就可使CQM1H构成Controller Link网, 解决类似问题。这样,配置出来的系统既符合控制点数的要求又满足 连接Controller Link网的要求,性价比当然是最合适的了。但需要
PLC可编程控制器及应用实验报告
学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号
姓 名
可编程序控制器及应用课程建设组编制 《可编程序控制器及应用》实验报告一
实验名称:PLC 基本指令实验 开课实验室:PLC 实验室
可编程序控制器及应用
实验报告
《可编程序控制器及应用》实验报告二
实验名称:PLC高级指令实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告三
实验名称:数码显示控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告四
实验名称:四节传送带控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告五
实验名称:天塔之光控制实验开课实验室:PLC实验室
《可编程序控制器及应用》实验报告六
实验名称:红绿灯控制实验开课实验室:PLC实验室。
可编程序控制器及应用
D — DC电源,DC输入 A1 — AC电源,AC输入 H — 大电流输出扩展模块(1A/1点) V — 立式端子排的扩展模块 C — 接插口输入输出方式 F — 输入滤波器1ms的扩展模块 L — TTL输入扩展模块 S — 独立端子(无公共端)扩展模块 若特殊品种一项无符号,说明通指AC电源、DC输入、 横排端子排;继电器输出:2A/点;晶体管输出:0.5A/点; 晶闸管输出:0.3A/点。
例1:FX2N-48MRD
含义:FX2N系列,输入输出总点数为48点,继电器输出, DC电源,DC输入的基本单元。 例2:FX-4EYSH 含义:FX系列,输入点数为0点,输出4点,晶闸管输出, 大电流输出扩展模块。
FX还有一些特殊的功能模块,如模拟量输入输出模块、
通信接口模块及外围设备等,使用时可以参照FX系列PLC 产品手册。
编程器
打印机 计算机 盒式磁带机 条码扫描仪
外 部 设 备 接 口
存储器 用户 系统程序 数据 程序
I/O 扩 展 接 口
I/O 扩 展 单 元 指示灯 电磁线圈 … 电磁阀 输出设备
按钮 触点 … 行程开关 输入设备
输 入 模 块
CPU
输 出 模 块
电源
四、PLC的工作原理
直接起动控制电路采用PLC控制,其外部接线及内部等效电 路如图所示。可将PLC分成3部分:输入部分、内部控制电路 和输出部分。
PLC的特点(优点)
1、可靠性高、抗干扰能力强(平均无故障时
间10万~几十万小时) 2、适应性强、应用灵活 3、编程简单、方便、易于使用 4、扩展功能强 5、控制系统设计、安装、调试方便 6、维修方便 7、体积小、重量轻易于实现机电一体化
可编程序控制器及其应用
高效率、低成本、安全性
详细描述
在汽车制造生产线上,PLC被广泛应用于对各种机械设备的自动化控制,例如对焊接、涂装、装配等 环节进行精确控制。此外,PLC能够实现生产线的智能化调度,提高生产效率的同时降低生产成本, 并确保生产过程的安全性。
工程实例三:智能仓库的管理系统
总结词
智能化、高精度、自动化
梯形图语言( LD)
一种以图形符号表示输入 、输出变量和逻辑运算结 果的编程语言,通过梯形 图表达控制程序。
功能块图语言 (FBD)
一种以功能块为单位描述 控制系统逻辑的编程语言 ,用矩形框表示功能块, 用线段表示功能块之间的 信息传递。
结构化文本语 言(ST)
一种基于文本的编程语言 ,采用结构化语句描述控 制系统的逻辑,可读性强 。
程序执行与输出
控制器根据采样结果和用户程序, 对输出映像区进行更新,输出控制 信号。
输出刷新
控制器将输出映像区的控制信号输 出到外部设备,实现控制功能。
03
可编程序控制器的编程语言 及选型
可编程序控制器的编程语言
01
02
03
04
05
继电器逻辑( RL)语言
一种以硬件继电器表示输 入和输出变量的编程语言 ,利用物理继电器实现逻 辑控制功能。
02
可编程序控制器的构成及原 理
可编程序控制器的硬件构成
中央处理器(CPU)
输入输出模块
包括微处理器和存储器,用于执行用户程序 和控制信号输入输出。
提供与外部设备的接口,实现信号的采集和 输出。
电源模块
提供控制器所需的电源。
其他可选模块
如通信模块、模拟量输入输出模块等,根据 具体应用需求进行选配。
PLC原理及应用(讲义)
第一章. PLC 概论可编程序控制器(Programmable Controller)简称PC ,为了避免同个人计算机(Personal Computer ,简称PC )混淆,现在一般将可编程序控制器简称为PLC (Programmable Logic Controller )。
PLC 从诞生至今已有30多年,发展势头异常迅猛,已经成为当代工业自动化领域中的支柱产品之一。
特别是随着计算机技术和通信技术的发展,PLC 的应用领域逐步扩大,应用前景十分看好。
第一节. PLC 的产生传统的控制系统(特别是1969年以前,那时PLC 还未出现)中主要元件是各 种各样的继电器,它可以可靠且方便地组成一个简单的控制系统。
例1-1:但随着社会的进步,工业的发展,控制对象越来越多,其逻辑关系也越来越复杂,用继电器组成的控制系统就会变得非 常庞大,从而造成系统的不稳定和造价昂贵。
主要表现在:①当某个继电器损坏、甚至继电器的某触点接触不良都会影响系统的运行;②继电器本身并不太贵,但控制柜内元件的安装和接线工作量极大,造成系统价格偏高;③产品需要不断地更新换代,生产设备的控制系统不断地作相应的调整。
但对庞大的系统而言,日常维护已很难,再作调整难度更大。
鉴于以上问题,1968年美国通用汽车公司(General Motors)向传统的继电器控制系统提出了挑战:设想是否能用一种新型的控制器,引入这种控制器后可使庞大的系统减小,并且能方便地进行修改、调整。
按照这个宗旨,该公司向外公开招标,提出如下十大指标:LLKM 图1-1 电机控制①. 编程简单,可在现场改程序;②. 维护方便,最好是插件式;③. 可靠性高于继电器控制柜;④. 体积小于继电器控制柜;⑤. 成本低于继电器控制柜;⑥. 可将数据直接输入计算机;⑦. 输入可以是市电(AC110v);⑧. 控制程序容量≥4KB;⑨. 输出可驱动市电2A以下的负荷,能直接驱动电磁阀;⑩. 扩展时,原有的系统仅作少许更改。
可编程序控制器原理与应用(汪志锋)电子教案
可编程序控制器原理与应用(汪志锋)电子教案第一章:可编程序控制器概述1.1 可编程序控制器的定义与发展历程1.2 可编程序控制器的主要功能与特点1.3 可编程序控制器在各领域的应用实例第二章:可编程序控制器硬件结构与工作原理2.1 可编程序控制器的硬件组成2.2 可编程序控制器的工作原理2.3 可编程序控制器与计算机的区别与联系第三章:可编程序控制器编程软件的使用3.1 编程软件的安装与运行3.2 编程软件的主要功能与操作界面3.3 编程软件的编程实例第四章:可编程序控制器编程基础4.1 编程语言与编程规范4.2 可编程序控制器编程的基本指令4.3 可编程序控制器编程的高级指令与应用第五章:可编程序控制器与外围设备的连接与通信5.1 可编程序控制器与输入/输出设备的连接方法5.2 可编程序控制器与其他设备的通信方式5.3 可编程序控制器通信实例与应用第六章:可编程序控制器的应用案例分析6.1 工业自动化控制案例6.2 民用控制系统案例6.3 特殊应用案例分析第七章:可编程序控制器的故障诊断与维修7.1 故障诊断的基本方法7.2 常见故障分析与处理7.3 维修策略与维护注意事项第八章:可编程序控制器的设计与开发8.1 控制系统需求分析8.2 可编程序控制器选型与配置8.3 系统设计与开发流程第九章:可编程序控制器在工业现场的应用9.1 工业现场环境与挑战9.2 可编程序控制器在工业现场的优势9.3 工业现场应用案例分析第十章:可编程序控制器的发展趋势与展望10.1 新技术在可编程序控制器中的应用10.2 可编程序控制器在未来的发展前景10.3 行业标准与政策对可编程序控制器的影响重点和难点解析重点一:可编程序控制器的定义与发展历程解析:本环节需要重点关注可编程序控制器的起源、发展阶段及其定义。
理解可编程序控制器是如何从传统控制系统演变而来的,以及它的核心优势和特点。
重点二:可编程序控制器的硬件结构与工作原理解析:本环节重点是掌握可编程序控制器的硬件组成,包括中央处理单元、存储器、输入/输出接口等,以及它是如何处理输入信号并输出信号的工作原理。
可编程序控制器(PLC)原理及应用
冗余和容错技术
提高系统可靠性和稳定性,确保 在故障发生时系统能够正常运行。
05
PLC系统设计与选型原则
系统设计流程和方法论
需求分析
明确系统控制需求,包括输入/输出信号类型、数量、通 信协议等。
软件编程
使用PLC编程软件编写控制程序,实现系统逻辑控制功 能。
ABCD
硬件设计
根据需求选择合适的PLC型号、I/O模块、通信模块等硬 件设备,并设计相应的电气连接图。
发展历程
从1960年代末期的初创阶段,到1970 年代中期的成熟阶段,再到1980年代 以后的发展阶段,PLC逐渐从逻辑控 制向数字控制发展,功能不断增强, 应用领域也不断扩展。
PLC基本组成与工作原理
基本组成
PLC主要由中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口、电源等部分组成。
工作原理
PLC采用循环扫描的工作方式,即按照用户程序存储器中存放的先后顺序逐条执 行用户程序,直到程序结束,然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。
实例三
使用顺序功能图语言实现一个复杂的自动化生产线控制程 序,包括多个状态之间的转移条件、状态内的动作以及必 要的互锁和联锁功能。
03
PLC在工业自动化领域应用
顺序控制应用
逻辑控制
时间控制
PLC可以实现复杂的逻辑控制功能,如 与、或、非等逻辑运算,用于控制工业 设备的启动、停止、运行等状态。
PLC具有精确的时序控制能力,可以 根据时间设定来控制设备的运行时长、 延迟等。
可编程序控制器(plc)原 理及应用
目录
Contents
• PLC概述与基本原理 • PLC编程语言与指令系统 • PLC在工业自动化领域应用 • PLC通信与网络功能实现 • PLC系统设计与选型原则 • PLC安装调试与故障诊断技巧
浅谈《可编程序控制器及其应用》的一体化教学
、
一
体化 教学概 念
的培 养 者。
2 . 教 学方法 的改 革 从 培养 技能 型 人才 的 目标 上 讲 ,随 着 对教 学 对 象及 专 业基 础课 , 专业课 内容 的 正确描 述 ,教 学方 法亦 应作 相应 的 改革 。 且前 结合 实 际 条 件 ,可 以采取 以下 一些方 法 。如 课堂教 学讨论 式 ,讲概念 结合 实物 ,
质 的技 能型 人才 ,就 必 须有 一支 高素质 “ 双师 型 ”教师 队伍 :一 是具 有 专业 理论 知识 ,高超 的专 业技 能 ;二是 更新教 育 观念 ,改 变教 学方 式 。 由 以教 师 为 中 心转 向 以 学生 为 中心 , 由重 “ 教 ”轻 “ 学” ,向 “ 教” “ 学 ”并 重转变 ;由重 “ 理论 ”轻 “ 实践 ” ,向提 高学 生综 合素 质 和技能 水平转 变 ;教 师 由 “ 单一 的传授 型” 向 “ 行 为引导 的技 能型 ”
动 、活 泼 。 教 学 中实 行理 实一 体化 教 学管理 模 式 ,突 出技能 实训 教 学 ,实施
的放矢 听课 ,项 目 如 何 实现 由此 引发 疑 问 。创 设情 景 ,布置 任务 。老 师 首先 提 出 问题 :并 用 多媒 体课 件 中典 型的 图片 演示 ,假设 道路 上 没 有 红 绿灯 ,世 界会 变成 什 么样 子 ? 突 出红 绿灯 的重要 性 。接着 提 出 问 题 :生 活 中的红 绿灯 是 怎样 的控制 过程 ?任 务驱 动 :情 景 l 红绿 灯 控 制过程 一情景 2 单 向红绿灯 控制 系 统设 计 一情景 3双 向红绿 灯控 制 系 统 设计 一 情 景 4复杂红 绿灯控 制系统 设计 。 2 . 项 目相关 知识 点析 红 绿灯 控制 过程 分析 ,明确 完成任 务所 需 的
电子课件-《可编程序控制器及其应用(三菱 第三版)》-A04-1724 课题一 可编程序控制器基础知识
课题一 可编程序控制器基础知识
2.欧洲的PLC产品 德国的西门子(SIEMENS)公司、AEG公司和法国的TE 公司是欧洲著名的PLC制造商。德国西门子的电子产品以性 能精良而久负盛名。在大、中型PLC产品领域与美国的A-B 公司齐名。
西门子公司的可编程序控制器 a)S7-200系列 b)S7-300系列 c)S7-400系列
4.由一台PLC控制多台设备的系统。 5.需要与其他设备实现通信或联网的系统。
课题一 可编程序控制器基础知识
一、观看PLC在工厂自动化中的应用录像
记录PLC的品牌及型号,并查阅相关资料,了解PLC 的主要技术指标及特点。
课题一 可编程序控制器基础知识
二、参观工厂、实训室
记录PLC的品牌及型号,并查阅相关资料,了解PLC的 主要技术指标及特点。
课题一 可编程序控制器基础知识
本任务通过现场参观工厂企业或观看PLC应用录像等 形式,直观了解PLC在实际生产生活中的应用以及常用 PLC品牌和实物外形;并根据某电气控制设备的PLC控制 要求完成PLC的选型。
课题一 可编程序控制器基础知识
一、PLC的应用领域
电梯控制、防盗系统的控制、交通分流信号灯控制、楼 宇供水自动控制、消防系统自动控制、供电系统自动控制、 喷水池自动控制及各种生产流水线的自动控制等。
课题一 可编程序控制器基础知识
3.日本的PLC产品 日本有许多PLC制造商,如三菱、欧姆龙、松下、富士、日 立、东芝等。在世界小型机市场上,日本产品约占70%的份额。
三菱公司的可编程序控制器 a)FX2N系列 b)FX3U系列 c)Q系列
课题一 可编程序控制器基础知识
任务2 可编程序控制器硬件安装及接线
1.分析CPU功能进行选型 2.分析I/O点数进行选型 3.分析价格进行选型 4.确定PLC的型号规格
可编程序控制器应用及发展分析
可编程序控制器的应用及发展分析摘要主要分析了可编程序控制器(programmablelogiccontroller简称plc)的控制技术的产生与发展,阐明plc强大的技术控制功能及在工业应用的优点,现已成为自动化领域的技术支柱,预测其发展空间深远。
关键词 plc 发展趋势应用前景多年来,可编程序控制器从其产生到现在,实现了从接线逻辑到存储逻辑的飞跃,功能由弱到强,实现了从逻辑控制到数字控制的进步,在半导体技术、计算机技术和通信技术高速发展的今天,plc在模拟量的处理,数字运算,人机接口和网络等各方面的能力都已大幅度提高,成为工业控制领域的主流控制设备并且应用的越来越广泛,在各行各业发挥着越来越大的作用。
一、plc控制技术概论plc是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统,它将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体,成为实现单机,车间,工厂自动化的核心设备,具有可靠性高,抗干扰能力强,组合灵活,编程简单,维修方便等优点。
随着技术的进步,其控制功能由简单的逻辑控制,顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制成为自动化领域的三大技术支柱(plc,机器人,cad/cam)之一。
展望未来,plc会有更大的发展。
从技术上看,计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上,会有运算速度更快,存储容量更大,智能更强的品种出现;从产品规模上看,会进一步向超小型及超大型方向发展;从产品的配套性上看,产品的品种会更丰富、规格更齐全,完美的人机界面,完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求;从市场上看,各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破,会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面,会出现国际通用的编程语言;从网络的发展情况来看,可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。
目前的计算机集散控制系统dcs(distributedcontrolsystem)中已有大量的可编程控制器应用。
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第一篇可编程序控制器及其应用第一章可编程序控制器的组成与基本逻辑指令可编程序控制器又叫PLC,是一种专为工业应用而设计的电子控制装置。
诞生于七十年代,有二十多年的发展历史。
它是用软件编程取代了接触、继电器的硬件逻辑。
现在市面上流通的有欧姆龙、三菱、日立、西门子和松下等公司生产的PLC。
PLC的特点:1、可靠性高2、编程简单,使用方便可采用梯形图编程方式,与实际继电器控制电路非常接近,一般电气工作者很容易接受。
3、环境要求低适用于恶劣的工业环境。
4、体积小,重量轻5、扩充方便,组合灵活第一节可编程控制器的组成和工作方式一、可编程控制器的组成传统的控制系统是由输入设备(按钮、开关和触点)、控制线路(由各类继电器、接触器、导线连接成的构成某种逻辑功能的线路)和输出设备(接触器线圈、指示灯)三部分组成。
可变成控制器是由输入部分、逻辑部分和输出部分组成。
PLC控制系统框图:输入部分逻辑部分(内部)输出部分1、输入部分输入部分的作用是把从输入设备的输入信号送入可编程序控制器。
输入设备包括各类控制开关、按钮、触点和传感器信号。
以上信号经过输入接口电路(光电耦合器)的输入端子和微处理输入电路相连。
为了保证能在恶劣的工业环境中使用,PLC输入接口都采用了隔离措施。
如下图,采用光电耦合器为电流输入型,能有效地避免输入端引线可能引入的电磁场干扰和辐射干扰。
输入电路输入部分的接线端子与该路的输入回路连接。
每一路的输入电路可等效于一个输入继电器。
输入继电器可提供任意个动断和动合触点供PLC内部逻辑电路使用。
2、输出部分输出端子与控制对象如接触器线圈、电磁阀线圈、指示灯等连接。
为了把CPU输出电平转换为控制对象所需的电压或电流信号,需要有输出接口电路。
PLC 输出接口电路一般都有三种输出形式可供用户选择,即继电器输出,晶体管输出和晶闸管输出。
继电器输出可接交流和直流负载;晶体管输出只能直流负载;晶闸管输出只能接交流负载。
特点:继电器输出:开关速度低,负载能力大,适用于低频场合。
晶体管输出:开关速度高,负载能力小,适用于高频场合。
晶闸管输出:开关速度高,负载能力较大,适用于高频场合。
注意事项:(1)PLC输出接口是成组的,每一组有一个COM口,只能使用同一种电源电压。
(2)PLC输出负载能力有限,具体参数请阅读相关资料。
(3)对于电感性负载应加阻容保护。
(4)负载采用直流电源小于30V时,为了缩短响应时间,可用并接续流二极管的方法改善响应时间。
输出部分3、微处理器微处理器又叫中央处理器,简称CPU,是PLC的大脑,由控制器和运算器组成。
PLC是由输入输出设备、运算器、控制器和存储器组成。
控制器取出存贮器中用户程序的每一个指令的操作码和操作数,按照指令的功能进行读取输入信号、暂存信号和输出信号,把上述信号到运算器中进行运算、处理。
得到相应的输出。
PLC可以输入形式有梯形图和程序指令。
由电脑和手持器完成。
4、存储器存储器是用来存放系统程序、编译程序、用户的应用程序、逻辑变量和其他信息。
存储器可分为只读存储器ROM、随机存储器RAM;只读存储器ROM分为掩摸ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除可编程只读ROM(EPROM)和电可擦除可编程ROM(E2PROM);随机存储器分为静态RAM和动态RAM,静态RAM是靠双稳态电路存放信息的,动态RAM是靠MOS管的栅极电容上的电荷来存储信息。
只读存储器ROM存放系统程序、编译程序;电可擦除可编程ROM(E2PROM)存放用户应用程序;随机存储器RAM存放计算数据、中间结果和机内用户程序,需要电池。
5、电源PLC的电源一个开关电源,它把输入的交流220V电源通过整流、滤波、斩波等电路,变成PLC内部使用和输出需要的电源电压。
一般有5V、24V。
二、可编程序控制器的工作方式PLC执行程序是以循环扫描方式进行的。
PLC的扫描过程分为三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
1、输入采样阶段PLC顺序读取全部输入端,把输入继电器的通断状态存放于输入映象寄存器中。
2、程序执行阶段PLC按梯形图从左向右、从上向下逐条对指令进行扫描,并从输入映象寄存器和内部元件读入其状态,进行逻辑运算。
把结果放入中间映象寄存器和输出映象寄存器中。
3、输出刷新阶段把输出映象寄存器中各输出继电器的通断状态通过输出部分送到输出锁存器,去驱动输出继电器线圈,使执行相应的输出动作。
一般地,PLC的一个扫描周期约10ms,另外,可编程序控制器的输入/输出还有响应滞后(输入滤波约10ms),继电器机械滞后约10ms,所以,一个信号从输入到实际输出,大约有20--30ms的滞后。
输入信号的有效宽度应大于1个周期+10ms。
第二节FX系列PLC的基本特性FX系列PLC是三菱公司生产的,其中还有早期的F1系列和现在的A系列。
第三节FX系列PLC的内部器件(以FX2-64MR)一、输入继电器 XX0--X7X10-X17(共32点)X20-X27X30-X37二、输出继电器 YY0--Y7Y10--Y17(共32点Y20--Y27Y30--Y37•X、Y还有无数个常开、常闭触点供编程使用。
•Y外部分仅有一个常开触点供带动负载使用。
•可以看出每组都是8个(8进制),输入、输出分别最多可达128点。
即:X0~X177,Y0~Y177。
•输入输出点数根据实际工程需要来确定。
可采用主机+扩展的方式来使用,扩展的编号依次编下去。
三、辅助继电器 M(1)通用辅助继电器M0--M499(共500个),关闭电源后重新启动后,通用继电器不能保护断电前的状态。
(2)掉电保持辅助继电器M500--M1023(共524个),PLC断电后再运行时,能保持断电前的工作状态,采用锂电池作为PLC掉电保持的后备电源。
(3)特殊辅助继电器M8000--M8255(共156点),有特殊用途,将在其它章节中另作介绍。
辅助继电器都有无数个常开、常闭触点供编程使用,只能作为中间继电器使用,不能作为外部输出负载使用。
部分特殊辅助继电器的功能为:M8000:运行(RUN)监控(PLC运行时接通)M8002:初始脉冲(仅在PLC运行开始时瞬间接通)M8011:10MS时钟脉冲(每10MS发一脉冲)M8012:100MS时钟脉冲(每100MS发一脉冲)M8033:PLC停止时输出保持(PLC停止时,映象寄存器和数据寄存器数据全部保持)M8034:禁止全部输出(虽然输出端全被禁止,但PLC中的程序及映象寄存器仍在运行)。
四、状态继电器 S(1)通用状态继电器 S0--S499(2)掉电保持型状态继电器 S499-S899(3)供信号报警用:S900-S999状态继电器S是对工作步进控制进行简易编程的重要元件,这里不作进一步的介绍。
其中存放初始状态:S0~S9(10点)回零: S10~S19(10点)通用: S20~S499(480点)停电保持: S500~S899(400点)故障诊断报警:S900~S9999(100点)五、定时器T(时间继电器)PLC的定时器相当于时间继电器,有一等效线圈,无数对常开、常闭触点。
定时器的设定值是十进制常数。
当定时器累积计数器与该设定值相等时,定时器的等效线圈接通,相应触点动作。
(1)定时器T0~T199 (200点):时钟脉冲为100ms的定时器,即当设定值K=1时,延时100ms。
设定范围为0.1~3276.7秒。
T200--T245(46点):时钟脉冲为10ms的定时器,即当设定值K=1时,延时10mS。
设定范围为0.01~327.67秒。
(2)积算定时器T246~T249(4点):时钟脉冲为1ms的积算定时器。
设定范围:0.001~32.767秒。
T250~T255 (6点) :时钟脉冲为100ms的积算定时器。
设定范围:0.1~3267.7秒。
积算定时器的意义:当控制积算定时器的回路接通时,定时器开始计算延时时间,当设定时间到时定时器动作,如果在定时器未动作之前控制回路断开或掉电,积算定时器能保持已经计算的时间,待控制回路重新接通时,积算定时器从已积算的值开始计算。
积算定时器必须用RST命令复位。
五、计数器 CPLC的计数器具有计数功能。
它有等效的计数线圈和对应的常开,常闭触头,还有复位线圈。
当复位线圈接通,计数器当前值复位到0。
当计数线圈每接通一次,计数器当前值增1或减1。
FX2系列计数器有:(1)16bit加计数器C0~C99(100点):通用型C100~C199(100点):掉电保持型设定值范围:K1--K32767(2)32bit可逆计数器C200~C219(20点):通用型C220~C234(15点):掉电保持型。
设定值范围:-2147483648~+2147483647可逆计数器的计数方向(加计数或减计数)由特殊辅助继电器M8200~M8234设定。
即M8△△△接通时作减计数,当M8△△△断开时作加计数。
(3)高速计数器:C235~C255(后面章节实例中作介绍)六、数据寄存器 DD0~D199(200只):通用型数据寄存器,即掉电时全部数据均清零。
D200~D511(312只):掉电保护型数据寄存器。
第四节FX系列PLC的基本逻辑指令PLC的编程简单,无论厂家不同,大多数使用梯形图和基本逻辑指令编程。
一、PLC的梯形图梯形图是由继电接触控制系统变换而来的。
有左右两边母线(也有只有左母线的),之间连接着内部继电器常开常闭的触点组合以及继电器线圈形成一条条平行的逻辑行。
每个逻辑行必须以触点与左母线连接开始,以线圈与右母线连接结束。
二、基本逻辑指令指令是将梯形图中各种逻辑关系以规定指令表示的一种方式。
格式:步序指令操作数(元件号)1、LD,LDI ,OUT指令指令助记符与功能:符号、名称功能可用元件程序步LD 取a触点逻辑运算开始X,Y,M,S,T,C 1LDI 取反b触点逻辑运算开始X,Y,M,S,T,C 1OUT 输出线圈驱动Y,M,S,T,C Y,M:1S,特,M:2 T:3C:3-5注:当使用M1536-M3071时,程序步加1指令说明:•LD,LDI指令用于将触点接到母线上。
另外,与后面讲到的ANB指令组合,在分支起点处也可使用。
•OUT指令是对输出继电器、辅助继电器、状态、定时器、计数器的线圈驱动指令,对输入继电器不能使用。
•OUT指令可作多次并联使用。
(在下图中,在OUT M100之后,接OUT T0)编程:0 LD X0001 OUT Y0002 LDI X0013 OUT M1004 OUT T0 K19 ——程序步自动管理空2步7 LD T08 OUT Y001定时器、计数器的程序:•对于定时器的计时线圈或计数器的计数线圈,使用OUT指令以后,必须设定常数K。