矩形罩落料拉深复合模CADCAPPCAM设计
基于CAPP的CAD／CAM集成式新型数控加工模式的构想
在工艺数据库 中，指针的设定非常重要 ， 作 为工 序的导 向，它不仅 要实现工序有效 、合理 的衔接 ，还要 进行 多路 径下 的寻址 与 目标 的实 现 ，为数控加工提供可供选择 的空间 。此外 ，在工艺数据库 中，还要有 个智能的数控加工参数处理模块 。如果说数据库是一个装满书籍 的图 书馆 ，那么 ，这个智能模 块就是 图书馆 的管理员 ，负责处理 与加 工有关 的参数拟定及项 目选定的问题 。如同 Ｎ Ｃ编程人员在生 成刀位文件 前所 要做 的事情一般 。所不同的是 ，智能模块可 以直接给 出多个 可供 选择的
际实践 的调整 。 比如，本着提高机器使用率 ，降低成本等考虑 ，某个产 品需要使用 三轴联 动的数控铣床来进行加工 ，那么设计产 品的过程 就应 该是去 除材 料的过程。产 品一步步生产 的过程尽量是铣削能够完 成的过程 。这样 一 来 ，设计与制造就一一对应上 了，剩下的只是按照新 的模式去处理 的流 程了 。 ４、结束语 在计算机技术及软件研发技 术的不断前 进 ，本着高 速化 、高 效化 、 可视化 的需求 ，从设计到制造成 型 的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ集 成式数 控必将 出现 。 低成本 、短周期 、高效益的数控 加工是市场 的大势所趋 ，希望 这一新 的 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ集成式数控加工模式的构想能为今 后数控加 工的发 展提供一 点有益的参考 。（ 作者单位 ：青岛海诺水务科技股份有 限公司 ）
三 、智 能 工 艺数 据 库 不管是设计前处理子系统 ，还是制造后处理子系统 ，存在及 连接实 现 的基础都在于工艺。所以需要一个强大 的工艺数据库 ，其 中的工艺是 最 大化实现计算机处理能力的无限细化下 的工艺 。这样才能对 设计的特 征和制造 的单元进行多种工艺的选择及 多种工序 的组合 及调配 ，以满足 设 计与制造 的需求 。
(模具设计)落料拉深复合模
大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：：学号：指导教师：哈哈小学目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------1 16、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11 七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
瓶盖落料拉伸复合模设计
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业设计题目：瓶盖落料拉伸复合模设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要冲压制品目前国防、工业、农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。
许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品有很多的成型方法。
其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。
冲压模，约占成型总数的60％以上。
当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。
本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料、拉深两道工序。
由于产品深度仅20mm，相对很浅，可以一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，效率高，并且成本较低。
本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。
关键词：瓶盖落料 AUTOCAD 模具AbstractCurrently stamping defense, industrial , agricultural and moderate in all aspects of daily life have been widely used, especially in the more widely used in the machinery industry . Many shell is stamping machinery products , improve product performance to make it must be of high quality stamping dies and stamping performance, molding process and product design. There are a lot of stamping molding method . Which is mainly used for blanking, punching, drawing, bending and the like. Stamping die , accounting for over 60% of the total molding . Of course, many nowadays utilize electrical control, automated or semi-automated operation.The course content is designed with a cylindrical mold with a flange stampings, which mainly include blanking, drawing two processes. Due to the depth of only 20mm, relatively shallow , deep drawing forming at once , using a composite blanking drawing die molding, high efficiency and low cost. The finished product is designed to start dimensioning , layout calculation , die size design, final design using computer-aided design tools AUTOCAD drawing mold assembly drawings and major parts drawings.Keywords : Capsule Blanking AUTOCAD Mold前言进入21世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移。
CAD联合CAPP及CAM软件技术在模具设计与制造中的应用
CAD联合CAPP及CAM软件技术在模具设计与制造中的应用0 前言模具自身的特殊性决定了模具的设计与制造是一个不可分割的整体。
由于模具的型腔多为复杂的曲面或曲线所构成，因而首先在设计、绘图、三维造型过程应用了CAD技术;在模具加工工艺规程的制订中应用CAPP软件;在模拟制造过程应用了CAM技术;加工过程应用了数控技术。
近年CAD/CAPP/CAM商业软件日益普及，使得计算机不仅被用来进行模具的设计和数控程序的生成，而且还被用来模拟模具的成型和使用过程。
因此，在模具设计与制造的过程中更多的应用计算机软件具有广阔的研究空问。
1 利用CAD软件进行模具三维造型设计1.1从二维设计向三维设计转变从设计手段看，传统的模具设计主要采用二维设计，即首先将三维的制品零件通过投影生成若干个二维视图来表示，然后在此基础上再进行模具结构设计，画出模具的装配图及各个零件图。
目前模具的设计手段正逐步从传统的二维设计向三维设计转变。
1.2模具设计中应用了特征三维造型技术根据使用要求及美学要求进行设计，在此同时要考虑材料性能、成型工艺、模具结构、成型设备、生产批量及生产成本等各方面的要求。
基于特征的三维造型软件的应用，为设计师提供了强大的设计编辑平台。
使用参数化特征造型技术，能很方便地生成产品的三维参数化模型，调整参数值即可实现设计模型快速修改，为后续的模具设计、分析、计算、调整打卜良好的基础。
2 应用CAPP软件制订模具加工工艺规程CAPP计算机辅助工艺规划，上与计算机辅助设计（CAD）相接，下与计算机辅助制造（CAM）相连，是连接设计与辅助制造之问的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。
计算机辅助工艺过程设计即CAPP设计，其作用是利用计算机来制订模具加工工艺过程，即把毛坯加工成模具图纸上所要求的零件的整个过程。
其方法是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
基于CADCAM的复合冲压模具设计
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于CAD/CAM的复合冲压模具设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题来源于实验室课题。
复合冲压模在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
冲压时由于模具，冲压的质量稳定，互换性好，冲压模具加工还可以加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，保证冲压件的尺寸与形状精度。
冲压模具材料利用率高，所以相对成本低.复合冲压是冲压式塑性加工的基本方法之一。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料的某一部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的材料利用率高，便于自动化生产，适应于新时代的要求，因而其具有很强的生命力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：(1)具体运用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的理论知识，掌握冲压模具设计的方法和步骤；(2)掌握冲压模具设计的基本技能，查阅有关技术资料和手册，熟悉标准和规范等；(3)综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，具有初步设计模具的能力；(4)树立正确的设计思想，培养严肃的工作态度，为今后的工作奠定良好的基础；(5)能够熟练使用CAD、Pro_E、Solidworks等专业绘图软件。
四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要该论文主要研究了复合冲压模具设计。
通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。
其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。
通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。
盖冒垫片落料拉深复合模设计(有cad图文献翻译).doc
盖冒垫片落料拉深复合模设计摘要本次设计了一套冲孔，落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力，顶件力，卸料力等的计算，确定压力机的型号。
在分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各个工作零件部件的设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工业分析，完成了材料利用率的计算。
在进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后是对主要零部件的选择。
本次设计阐述了冲压落料复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：冲压：落料冲孔：复合模：模具结构ABSTRACTThe design of a punching, blanking die. Through access to information, we must first process the parts analysis, technology analysis andcomparison by using the punch blanking process, through the blanking force, the top pieces of force, discharge force of the calculations to determine the type presses. In the analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the mold. Types obtained after the design ofthe mold die parts of the various working parts of the design process of expression.In the first part of the document, the main account of the developmentof stamping die, stamping die shows the importance and significance ofthis design, then is the stamping industry analysis, completed thematerial utilization rate calculation. Calculation of force during the blanking process and the work of some of blanking die design calculation, provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally, the choice of the main components.The design described blanking compound die stamping design andworking process.Reliable performance of the mold, smooth operation,improved product quality and production efficiency, reduce labor intensityand production costs.Keywords: Stamping: Blanking punch: Compound Die: die structure目录1 前言 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 零件工艺性分析 (7)3. 拉深工艺及拉深模有设计 (8)设计要点 (8)3.1 有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算 (8)3.2 宽凸缘圆筒形件的工艺计算要点 (9)3.3 、拉深凸模和凹模的间隙 (10)3.4 拉深凸模，凹模的尺寸及公差 (10)3.5 凹模圆角半径 RD (11)3.6 凸模圆角半径 R P. (12)4、冲裁工艺及冲裁模具的设计 (13)4.1 、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (13)4.2 、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (13)4.3 落料和冲孔。
基于CADCAM的复合冲压模具设计
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。具体表现在以下模具领域中：
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力后市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。
摘
该论文主要研究了复合冲压模具设计。通过对三个零件的工艺分析，制定出了模具设计方案，通过比较最终择优选出了复合冲压模具。其中包括两套冲孔落料复合模和一套拉深复合模以及一套单工序拉深模。通过对零件的分析，制定了合适的冲压模设计工艺。该论文对每一副模具，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，最终保证了制品的质量。本论文具体分析了每副模具的总体结构以及工作过程，对模具中的各个工作零件的设计原则、尺寸确定以及公差等做了具体的叙述。
基于CADCAMCAPP的按钮注塑模具设计与制造工艺
I西南科技大学城市学院本科生毕业论文基于CAD/CAM/CAPP的按钮注塑模具设计与制造工艺摘要：模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。
本文主要讲述了按钮注塑模的设计。
内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。
除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM/CAPP部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了NX8.5、CAXA等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，缩短了产品更新的周期通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面知识做了一个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。
也发现了自己在学科仍存在很多不足，可以更好的复习和理解，同时对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
关键词：按钮；注塑模； CAD/CAM/CAPPButton injection mold design and manufacturingprocess based on CAD/CAM/CAPPAbstract：Mould plastic molding process is an important technological equipment and raw materials and equipment "benefit", mould manufacturing amplifiers, final product value, is often die worth several times, a hundredfold. Therefore, the mold industry has become the foundation of the national economy work, called the "mother of industry. Mould manufacturing technology, has become a national product manufacturing technology of the important symbol. The plastic molding process and mould technology not only with the polymer materials synthesis technology improvement and innovation of molding machinery molding equipment, molding process of practice and progress, and along with the computer technology, the numerical simulation technology in the field of plastic forming and development penetration.This article mainly described the design of injection mould helmet. Contents include the choice of materials and products of material properties of analysis, injection machine selection, gating system, forming zeroA, cooling system and the design of core-pulling mechanism etc. In addition, also including the mold CAD/CAM, and use the advanced software will its processing partsDelivery to the NC files. The paper emphasizes using modern computer aided design manufacture technology, using CAXA NX8.5 domestic and international famous software etc. bothEnsure the quality of products, but also greatly improve the manufacturing productivity, shorten the cycle of product update.Through the graduation design, for me in the university learning stage of mould design aspects of knowledge is a good summary and consolidate, the peacetime learning is scattered knowledge achieved systematic application. Also found himself in some aspect of knowledge within a short, do owe the good review and understanding of mechanical manufacturing, processing technology is a systematic and comprehensive understanding, reached the purpose of learning.Key words ：Helmet，Injection mold，CAD/CAM/CAPP目录第1章绪论 (1)1.1 模具在加工工业中的地位 (1)1.2 模具的发展趋势 (1)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)第2章塑件的工艺性分析 (3)2.1 塑件的原材料分析 (3)2.2 塑件成型分析 (3)2.2.1 塑件的结构分析 (4)2.2.2 塑件尺寸精度的分析 (4)2.2.3 表面质量的分析 (4)2.2.4 脱模斜度 (5)第3章注塑设备的选择 (6)3.1 塑件的体积重量 (6)3.2 塑件的注射工艺参数的确定 (6)3.3 注塑机的初步选择 (6)3.4 模架的选择 (7)3.4.1模架的选则步骤 (7)3.4.2 各模板尺寸确定 (8)3.4.3 模架尺寸的校核 (8)第4章模具结构形式 (9)4.1 分型面的选择 (9)4.2 型腔数的确定 (9)4.3 确定型腔的排列方式 (10)4.4 模具型腔与型芯的结构形式设计 (10)4.4.1 凹模型腔及型心的设计 (10)4.4.2 型芯采用镶拼式结构，有利于加工和安装 (11)4.5 浇注系统的设计 (12)4.5.1主流道的设计 (12)4.5.2分流道的设计 (13)4.5.3 浇口的设计 (14)4.5.4冷料穴设计 (15)4.5.5 冷却系统的设计与计算 (15)4.6 模具工作零件的设计与计算 (16)4.6.1 型腔型芯计算 (16)4.6.2 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (16)4.7 脱模机构的设计与计算 (17)4.7.1 脱模机构的分类及设计原则 (17)4.7.2脱模机构的设计原则 (18)4.7.3拉料杆的设计 (18)4.7.4 脱模力的计算 (19)4.7.5 推件板的厚度 (20)第5章注射机与模具各参数的校核 (21)5.1 工艺参数的校核 (21)5.1.1 注射量的校核（按体积） (21)5.1.2 锁模力的校核 (21)5.1.3 最大注射压和的校核 (21)5.2 安装参数的校核 (22)第6章模具制造工艺编制 (23)6.1 型腔零件图和零件分析 (23)6.2 模具型腔作用 (24)6.3 毛坯制备形式 (24)6.4 制定工艺路线 (24)6.4.1 本零件工艺路线如下： (24)6.4.2工艺参数的计算 (25)6.4.3 在CAXA工艺图标2013中操作如下 (26)第7章加工工艺的仿真与数控代码导出 (31)7.1 三维零件的建模 (31)7.2 进入加工界面 (31)7.3 加工体创建 (32)7.3.1 坐标的创建 (32)7.3.2 加工零件的创建 (32)7.3.4 毛坯的创建 (33)7.3.5 工件切割边界的创建 (33)7.4 刀具的创建 (34)7.5 工序的创建 (35)7.6 视频的录制 (37)7.7 后处理 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
落料、拉深、冲孔复合模设计之欧阳德创编
四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间 2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。
（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。
（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。
2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。
（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。
如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。
（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。
如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。
（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。
（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。
（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。
（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。
4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。
（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。
5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。
6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。
落料、冲孔、拉深复合模的设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕 业 设 计 说 明 书 题目：落料、冲孔、拉深复合模的设计二级学院（直属学部）：专业：班级： 学生姓名：学号： 指导教师姓名：职称： 评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模校核冲孔落料拉深落料、冲孔、拉深复合模的设计目录第1章绪论 (1)1.1冲压技术概论 (1)1.2我国模具技术的发展趋势 (2)1.3复合模的主要特点 (5)1.4模具CAD技术 (5)1.5本课题的来源及主要任务 (6)第2章冲压件的工艺性分析 (7)2.1工艺方案的分析和确定 (7)2.1.1毛坯直径D的计算 (7)2.1.2拉深次数n的计算 (7)2.2工艺方案的确定 (7)2.3计算各工序压力、压力中心、初选压力机 (8)2.3.1冲裁力的计算 (8)2.3.2初选压力机 (9)2.3.4确定压力中心 (9)2.4冲压工序 (10)2.5模具结构设计 (10)2.5.1模具结构选择 (10)2.5.2模具工作部分的尺寸和公差的确定 (10)2.5.3模具结构设计 (11)2.6整修工序 (12)2.6.1外缘整修 (12)2.6.2内孔整修 (13)2.6.3叠料整修 (13)2.6.4振动整修 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)常州工学院毕业设计第1章绪论1.1 冲压技术概论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
冲压模具设计-落料拉深复合模
产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面：
1.2.1
冲压加工方法是一种先进的工艺方法,因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用.由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低,批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果.例如在零件上加工孔,批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件,采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领,分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
方案一：落料、拉深、修边，共三道工序。
方案二：落料+拉深复合、修边，共两道工序。
综合各方面因素，显然方案二更加合理。
2。3 主要工艺参数的计算
2。3.1 确定排样、裁板方案
考虑到操作方便，排样采用单排。
1)搭边值:查【1】表2。5.2
条料两边a = 1.0 mm，
进距方向a1= 0。8mm
进距s = D + a1= 72。8 + 0。8= 73.6 mm
冲模的零部件
通常模具由两类零件组成，一类是公益零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用,包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等。
在综合方析,研究零件成形性的基础上，以材料的极限变形参数,各种变形性质的复合程度及趋向性,当前的生产条件和零件的产量质量要求为依据，提出各种可能的零件成形总体工艺方案.根据技术上可靠，经济上合理的原则对各种方案进行对比，分析，从而选出最佳工艺方案(包括成形工序和各辅助工序的性质，内容，复合程度，工序顺序等），并尽可能进行优化。
落料拉深冲孔复合模毕业设计
湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。
为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。
随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。
随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。
传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。
本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。
强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。
必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。
密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。
数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。
二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。
(模具设计)落料拉深复合模
山东大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：姓名：学号：指导教师：哈哈小学出版社目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。
矩形罩落料拉伸复合模具设计--大学毕业设计论文
毕业设计矩形罩落料拉伸复合模具设计学生姓名__ _______________系（部）___ ___________专业___ ___________ 指导老师年月日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
第一节CADCAPPCAM
2、CIMS的组成
1、管理信息系统 2、设计自动化系统 3、制造自动化系统 4、计算机辅助质量保证体系 5、计算机通讯网络系统 6、计算机数据库系统
二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益
目标
我国“863计划”中将CIMS确定为自动化 领域的主题研究项目之一，并规定了我国 863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS 有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在 制造业中建立能获得综合经济效益并能带 动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及 产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。
在市场上比较成熟的CAD/CAM系统有Pro/engineer系统和 Master CAM系统。 前者是一体化的CAD/CAM系统，其内部是统一的数据格式， 能直接调用CAD系统中的图形数据。
后者是CAD模块与CAM模块的无缝集成，其系统内部通过中性 文件获取其它CAD系统的图形信息。
数控编程的内容与步骤
3. FMF柔性制造工厂
FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物料 储运过程全盘自动化。它的主要特点是： （1）分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理 的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数控程 序数据。 （2）FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通 过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。 （3）CNC机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工 中心、车削中心、CNC机床等。 （4）系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具 可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。 （5）物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工 件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以 最有效的途径实现物流和进行加工。
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图2-1零件图
图2-2排样图
2.2落料拉深复合模工作部分的 设计
1、落料凹模的结构采用直桶型，尺寸按经验 公式: 凹模厚度：H=Kb (≥15mm) 凹模壁厚：C=(1.5~2.0)H (≥30mm) 式中： b------冲裁件的最大外形尺寸，mm； K------系数，考虑板料厚度的影响，其 值见说明书表2-1。 经计算取:H=23mm C=34mm。 具体三维结构图见图2-3。
第2章矩形罩落料拉深复合模的设计
ห้องสมุดไป่ตู้
确定冲压模设计方案时应考虑的问题：
(1)冲压件成型可靠，质量能满足产品的各项技 术要求。 (2)模具结构简单、先进、合理、动作准确可靠 ，维修方便。 (3)制造成本低、省工、省料。 (4)能充分发挥冲压机的生产能能力。
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2.1零件的工艺性分析及排样选择
1.壁厚薄。 2.盒型件。3.材料较软。
目录
第1章.绪论 第2章.矩形罩落料拉深复合模的设计 第3章.复合模的PRO/E动画及机构仿真
第1章 绪论
• 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中 一个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在 很大程度上依赖于模具的设计和制造技术，特别是 在汽车、轻工、电子和航天等领域中尤为重要。模 具制造能力的强弱和水平的高低，已经成为衡量一 个国家机械制造水平的重要标志之一。它关系着产 品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中 许多行业的发展。
The End
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2.2落料拉深复合模工作部分的设 计
3、凸模的结构设计 拉深凸模根据 拉深工件尺寸考虑 拉深时留有间隙， 确定凸模具体尺寸 ，并在中间设置排 气孔，具体三维结 构如图2-5所示：
图2-5凸模
2.3其他零件的设计及选取
其他零件主要包括：垫板、顶件器的设 计；上、下模座，导柱、导套的选取等 。具体设计过程及选取方法详见说明书 ，在此不再赘述。
第3章复合模的PRO/E动画及机构仿真
1、模具装配后的三维模型如图所示：
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2、落料拉深复合模的装配动画的具
体制作步骤详见说明书，在此只演 示此装配动画。 3、落料拉深复合模的机构仿真的具 体制作步骤详见说明书，在此只演 示此机构仿真过程。
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4、凸凹模上表面加工。 5、凸凹模外轮廓。 6、凸凹模内壁数控线切割。 7、凹模内壁数控线切割。
总 结
此次设计是大学期间所学知识的一次综合运用，它 涉及到软件应用、模具设计等多方面的知识。同时，这 也是一次完全不同于以往的设计，它需要我们在独立完 成的同时，对过去所学的知识进行完善和总结。培养了 我独自查找资料，独自思考的能力。 在此期间，我遇 到了许多困难和疑惑，但在老师的精心指导和同学热心 帮助下，一切都迎刃而解，得以在设计的期限内按要求 顺利完成任务。在此对他们表示衷心的感谢！同时，我 也认识到了自身知识的不足，在今后的人生道路上，我 还会虚心学习，不断提高自己的业务水平。
2.2落料拉深复合模工作部分的设 计
图2-3凹模
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2.2落料拉深复合模工作部分的设 计
2、凸凹模的结构设计 复合模中，至少有一 个凸凹模。凸凹模的内 外缘均为刃口，内外缘 之间的壁厚取决于冲裁 件的尺寸。经计算取凸 凹模壁厚为19.5mm。 具体三维结构如图2-4 所示：
图2-4凸凹模
L h1 h 2 h 3 (10～ 20 )
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1.1课题研究的背景
我国的冲压模技术研究,大约起步于20 世纪60 年代。经过近50 年的发展,技术水平有了较大的 进步。特别是近10 年来技术水平有了很大的提高, 大型、精密、复杂、高效、长寿命模具有了新的 突破。设计方法也有了重大改进,现代模具设计方 法大都采用计算机进行CAD/CAPP/CAM辅助设计 ,大大提高了工作效率,缩短了从设计到生产的时间 。但模具易热处理变形、模具早期龟裂及模具寿 命不长等问题还有待进一步探讨。
1.2冲模的特征和类型
冲模的种类： 1.从工艺性质分为冲裁模，弯曲模，拉深 模，成形模等； 2.从工序组合分为单工序模，复合模，连 续模； 3.从材料送进方式分为手工送料模，半自 动模，自动送料模； 4.从适用范围分为通用模和专用模；
1.2冲模的特征和类型
5.从导向方式分为无导向模，板式导
矩 形 罩 落 料 拉 深 复 合 模 CAD/CAPP/CAM设计
XXXXX大学XXXXXX班 XXX XXXX年X月XX日
制造业的主要任务：
制造人类社会在生产和生活中所需的一切产品。
设计任务
1.查阅与本课题有关的中外技术资料并进行阅 读和翻译外文 2.熟悉和掌握CAD、PRO/ENGINEER 3.冲模设计 4.完成冲模零件图 5.模具零件图CAD/CAPP/CAM设计 6.装配过程的动画设计 7.撰写毕业论文
1.4 冲模常用材料
目前冲模常用的钢材品种有： 1.碳素工具钢（T8A、T10A） 2.低合金工具钢（CrWMn、9CrSi、9Mn2V、 GCr15） 3.高碳高铬模具钢（Cr12、Cr12MoV） 4.高速工具钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2） 5.硬质合金（YG、YT） 6.钢结硬质合金（YE）
1.5 冲压设备类型及选用
1.冲压变形工序是在冲压设备上完成的。冲压 设备按驱动方式分为两大类：一类是机械压力 机，如：最常用的曲柄压力机；另一类是液压 机，如：四柱式万能液压机等。 2.冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中 的一项重要内容。它直接关系到冲压设备的安 全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺 利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品 成本等一系列问题。冲压设备的选用包括选择 设备类型和确定设备规格两项内容。
向模，滑动导柱模；滚动导柱模。 此外，还可以从模具材料，尺寸 大小，制造难易等来区分。通常大 多按工艺和工序组合分类，如冲孔 模，翻边模，落料——拉深复合模 等。
1.3冲模的结构组成
冲模由五部分组成： 1.工作零件：冲模的工作零件是凸模和凹模， 在复合模中还有凸凹模 2.辅助装置：如:送料装置，废料排除装置，卸 料退件装置，压料抬料装置等。 3.导向装置：保证上、下模准确运动的装置。 4.支承零件：主要指上、下模座。 5.紧固零件：主要指螺栓及销子等。