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全国压力管道设计审批人员培训教材
—输油和输气管道宣贯提纲
中国石油集团工程设计有限责任公司 西南分公司
2006年05月 2006年05月
3.1 管道线路设计 3.2 管道敷设 3.3 管材和管道附件的选用 3.4 管道穿越工程 3.5 油、气管道场、站 气管道场、 3.6 油、气管道施工
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管道线路设计
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输油输气管道设计常用标准、 3.1.1 输油输气管道设计常用标准、规范
1、 长输管道 类级别划分： 、 长输管道GA类级别划分 类级别划分： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质管道 ）输送有毒、可燃、 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质管道 ）输送有毒、可燃、 2、输油、输气管道设计常用标准规范： 、输油、输气管道设计常用标准规范： （1）GB50251-2003《输气管道工程设计规范》； ） 《输气管道工程设计规范》 （2）GB50253-2003《输油管道工程设计规范》； ） 《输油管道工程设计规范》 （3）GB50183-2004《石油、天然气设计防火规范》； ） 《石油、天然气设计防火规范》 （4）GB9711.1.2.3-1999《石油、天然气输送钢管交货技术条件》； ） 《石油、天然气输送钢管交货技术条件》 穿越工程》 （5）SY/T0015.1-98《原油和天然气输送钢管穿跨越工程设计规范 穿越工程》； ） 《 跨越工程》 （6）SY/T0015.2-98《原油和天然气输送钢管穿跨越工程设计规范 跨越工程》； ） 《 （7）SY/T0450-2004《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》； ） 《 输油（ 埋地钢质管道抗震设计规范》 （8）SY/T0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》。 ） 《 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 3、输油、输气管道相关法规、条列 、输油、输气管道相关法规、 石油天然气管道保护条列（国务院令第313号，2001年8月2日） 石油天然气管道保护条列（国务院令第 号 年 月 日
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输油、输气管道线路工程选线原则是什么？ 3.1.2 输油、输气管道线路工程选线原则是什么？ 1、必须通过任务要求确定线路起、终点及气体接收、 、必须通过任务要求确定线路起、终点及气体接收、 分输点。 分输点。 2、线路走向应根据沿线地形条件、地质条件、环境条 、线路走向应根据沿线地形条件、地质条件、 件通过勘察在确保安全前提下， 件通过勘察在确保安全前提下，经技术经济对比后确 定采用绕避或处理方案。 定采用绕避或处理方案。 3、线

路应避开军事、危险品仓库、车站、码头、居民 、线路应避开军事、危险品仓库、车站、码头、 密集区和自然保护区等。 密集区和自然保护区等。 4、线路走向应考虑沿线的水、电、讯、公路情况及居 、线路走向应考虑沿线的水、 住区、城市规划要求，选择方便施工和运行方案。 住区、城市规划要求，选择方便施工和运行方案。 5、符合相关规范要求。 、符合相关规范要求。
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3.1.3 输气管道设计的安全原则是什么 ？ 输气管道的安全是通过严格控制管道及其构件的 强度和严密性，并贯穿到设计、设备材料选用、施工 强度和严密性，并贯穿到设计、设备材料选用、 、生产、维护到更新改造的全工程。用控制管道的强 生产、维护到更新改造的全工程。 度来保证管线系统的安全， 度来保证管线系统的安全，从而对周围构筑物提供安 全保证。 全保证。
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输气管道线路设计的地区等级如何划分？ 3.1.4 输气管道线路设计的地区等级如何划分？
地区等级的划法是根据通过地区按沿线居民户数和建筑物的密 集程度划分四个等级，其划分方法是沿管道中心线两侧各200m范围 集程度划分四个等级，其划分方法是沿管道中心线两侧各 范围 任意划分长度为2km并能包括最大聚居住户数的若干地段，在 并能包括最大聚居住户数的若干地段， 内，任意划分长度为 并能包括最大聚居住户数的若干地段 划定的管段区域内计算供人居住独立建筑物（ 数目。 划定的管段区域内计算供人居住独立建筑物（户）数目。
200m
四级区 居民楼
二级区
200m
80m 2000m
120m
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定为该地区域居民密度指数， 定为该地区域居民密度指数，以此确定地区等级 及对应的强度设计系数（ 见表3.1.4 3.1.4： 及对应的强度设计系数（F）见表3.1.4：
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3.1.5 埋地输油管道同建、构筑物的最小间距是多少？ 埋地输油管道同建、构筑物的最小间距是多少？
输油管道除按《输油管道工程设计规范》 输油管道除按《输油管道工程设计规范》进行强度设计和选择管 材外，还应与周围建构筑物保持一定距离，符合下列规定： 材外，还应与周围建构筑物保持一定距离，符合下列规定： 1、与城镇居民点或人群密集的村庄、学校的距离，不宜小于15m； 、与城镇居民点或人群密集的村庄、学校的距离，不宜小于 ； 2、与飞机场、 2、与飞机场、海（河）港码头、大中型水库和水工建、构筑物，工 港码头、大中型

水库和水工建、构筑物， 厂的距离不宜小于20m； 厂的距离不宜小于 ； 3、与高速公路、一、二级公路平行敷设时，其距离不宜小于10m； 、与高速公路、 二级公路平行敷设时，其距离不宜小于 ； 4、与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以 、与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线 以 外； 5、同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的 、同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、 最小距离应同有关部门协商解决。 最小距离应同有关部门协商解决。
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管道外壁防腐绝缘层设计有什么要求？ 3.1.6 管道外壁防腐绝缘层设计有什么要求？
油气管道外壁防腐蚀技术主要是外壁防腐绝缘层加阴极保护 联合防腐措施。管道外壁防腐绝缘层基本性能要求如下： 联合防腐措施。管道外壁防腐绝缘层基本性能要求如下： 1、高的绝缘性； 、高的绝缘性； 2、足够的机械强度（粘结性、针入度、抗冲击性、耐磨性等） 、足够的机械强度（粘结性、针入度、抗冲击性、耐磨性等） 3、良好的稳定性（耐大气老化、化学稳定性吸水率、耐高、低 、良好的稳定性（耐大气老化、化学稳定性吸水率、耐高、 温性能好等）； 温性能好等）； 4、具有一定的耐阴极剥离强度的能力； 、具有一定的耐阴极剥离强度的能力； 5、抗微生物腐蚀性能好； 、抗微生物腐蚀性能好； 6、防腐层破损后易于修补； 、防腐层破损后易于修补；
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管道阴极保护设计原理是什么？阴极保护方法有哪几种？ 3.1.7 管道阴极保护设计原理是什么？阴极保护方法有哪几种？
1、阴极保护原理 、 给金属通以阴极电流，使金属表面阴极极化， 给金属通以阴极电流，使金属表面阴极极化，抑制表面上阳极区金属的 电子释放，从根本上防止了金属的腐蚀。 电子释放，从根本上防止了金属的腐蚀。 2、阴极保护方法有以下两种： 、阴极保护方法有以下两种： 1）强制电流阴极保护 ） 利用外部直流电源，取得阴极极化电流， 利用外部直流电源，取得阴极极化电流，以防止金属遭受腐蚀的方法称 强制电流阴极保护或外加电流阴极保护。 强制电流阴极保护或外加电流阴极保护。 2）牺牲阳极保护 ） 牺牲阳极保护实质上是应用了不同金属间电极电位差的电化学原理来实 现阴极保护。 现阴极保护。 当钢铁管道与电位更负的金属电气连接， 当钢铁管道与电位更负的金属电气连接，并且两者处于同一电解质溶液 如土壤、海水） 中（如土壤、海水）则电位更负的

金属作为阳极在腐蚀过程中向管道提供阴 极保护电流，实现管道的阴极保护。 极保护电流，实现管道的阴极保护。 常用的牺牲阳极有镁和镁合金、锌及锌合金以及铝合金三大类。 常用的牺牲阳极有镁和镁合金、锌及锌合金以及铝合金三大类。
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3.1.8 输气管道线路截断阀的设置有什么要求 ？
输气管道应设置线路截断阀。线路截断阀位置应选择在交通方便 输气管道应设置线路截断阀。 地形开阔、地势较高的地方。截断阀最大间距应符合下列规定： 、地形开阔、地势较高的地方。截断阀最大间距应符合下列规定： 1）以一级地区为主的管段不宜大于32km； ）以一级地区为主的管段不宜大于 ； 2）以二级地区为主的管段不宜大于 ）以二级地区为主的管段不宜大于24km； ； 3）以三级地区为主的管段不宜大于 ）以三级地区为主的管段不宜大于16km； ； 4）以四级地区不为主的管段宜大于 ）以四级地区不为主的管段宜大于8km。 。 截断阀可采用自动或手动阀门，并能通过清管器或检测仪器。 截断阀可采用自动或手动阀门，并能通过清管器或检测仪器。
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输气管道标志设置有什么要求？ 3.1.9 输气管道标志设置有什么要求？
1、输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等 、输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、 永久性标志。 永久性标志。 2、里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点，每公 、里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点， 里连续设置。阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。 里连续设置。阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。 3、埋地管道与公路、铁路、河流和地下构筑物的交叉两侧 、埋地管道与公路、铁路、 应设置标志桩（ 应设置标志桩（牌）。 4、对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设置警示牌 、对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段， 并应采取保护措施。 ，并应采取保护措施。
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管道敷设
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输气管道敷设的一般要求是什么？ 3.2.1 输气管道敷设的一般要求是什么？
油管＞1m 气管＞2D且≮0.5m 气管＞0.6m 油管＞1.0m
30cm 覆土厚 可回填土、砂、小 于10cm碎石 细土 30cm
细土 沟底宽B
20cm
输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、 1、输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、 地面等形式敷设。 地面等形式敷设。
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埋地管道覆土层最小厚

度应符合表3.2.1的规定。 3.2.1的规定 2、埋地管道覆土层最小厚度应符合表3.2.1的规定。
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3.2.2 输气管道敷设的一般要求是什么 ？
1、输油管道应采用地下埋设方式。局部地段可采用土堤埋 、输油管道应采用地下埋设方式。 设或地上敷设。 设或地上敷设。 2、埋地输气管道的埋设深度一般情况下管顶的覆土层厚度 、 不应小于0.8m。 不应小于 。 岩石地区的管道埋设深度， 岩石地区的管道埋设深度，应根据输送油品的性质和管 道埋设稳定性要求，分析其可能出现的问题， 道埋设稳定性要求，分析其可能出现的问题，经计算或测试 比较后确定。 比较后确定。
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3.2.3 埋地管道管沟开挖有什么要求？ 埋地管道管沟开挖有什么要求？
1、管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工 、管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、 艺及工程地质等因素确定。深度在 以内时 以内时， 艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内时，沟底宽度应 按下式确定： 按下式确定： B=D＋K ＋ 式中： 沟底宽度， ； 管子外径， ； 式中：B—沟底宽度，m；D—管子外径，m； 沟底宽度 管子外径 K—沟底加宽裕量，m，（见下表） 沟底加宽裕量， ，（见下表） ，（见下表 沟底加宽裕量
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2、当管沟深度大于5m时，应根据土壤类别及物理力学性质 、当管沟深度大于 时 确定沟底宽度。 确定沟底宽度。
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岩石、砾石区的管道敷设有什么要求？ 3.2.4 岩石、砾石区的管道敷设有什么要求？
沟底应比土壤区管沟挖深0.2m，并用细土或砂将挖深部分垫平 ， 沟底应比土壤区管沟挖深 后方可下管。 后方可下管。
沼泽、水网（含水田）地区的管道敷设应采取什么措施？ 3.2.5 沼泽、水网（含水田）地区的管道敷设应采取什么措施？
当沟埋管道覆土层厚度不足以克服管子浮力时， 当沟埋管道覆土层厚度不足以克服管子浮力时 ，应采用稳管措 施。
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输油管道锚固墩如何设置？ 3.2.6 输油管道锚固墩如何设置？
1、当输油管道的设计温度同安装温度之差较大时，宜在管 、当输油管道的设计温度同安装温度之差较大时， 道出土端、弯头、管径改变处以及管道同清管器收发装置连 道出土端、弯头、 接处根据计算设置锚固设施。 接处根据计算设置锚固设施。 2、当管道翻越高差较大的长陡坡时，应根据计算，在稳定 、当管道翻越高差较大的长陡坡时

，应根据计算， 的位置设置固定墩。 的位置设置固定墩。
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埋地输油、输气管道与其它管道、 3.2.7 埋地输油、输气管道与其它管道、通信 电缆交叉敷设的一般要求是什么？ 电缆交叉敷设的一般要求是什么？
1、外加电流阴极保护管道与其他地下管道交叉时，二者间的净垂 、外加电流阴极保护管道与其他地下管道交叉时， 直距离不应小于0.3m。当小于0.3m时，两者之间必须设有坚固的 。当小于 直距离不应小于 时 绝缘隔离物，确保交叉两管不接触。 绝缘隔离物，确保交叉两管不接触。同时两管道在交叉点两侧各延 以上的管段上应做特加强及防腐层。 伸10m以上的管段上应做特加强及防腐层。 以上的管段上应做特加强及防腐层 2、外加电流阴极保护管道与电缆交叉时，相互间的净垂直距离不 、外加电流阴极保护管道与电缆交叉时， 应小于0.5m。同时在交叉点两侧各延伸10m以上的管段和电缆上应 。同时在交叉点两侧各延伸 应小于 以上的管段和电缆上应 做特加强及防腐层。 做特加强及防腐层。
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输油、输气管道选用的弯头、弯管有什么要求？ 3.2.8 输油、输气管道选用的弯头、弯管有什么要求？
1、弯头的曲率半径应大于或等于外直径的 倍，并应满足清管器或 、弯头的曲率半径应大于或等于外直径的4倍 检测仪器能顺通过的要求。 检测仪器能顺通过的要求。 2、现场冷弯弯管的最小曲率半径应符合表 、现场冷弯弯管的最小曲率半径应符合表3.2.8的规定。 的规定。 的规定
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3、弯管和弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，其 、弯管和弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤， 两端的椭圆度应小于或等于2.0％；其他部位的椭圆度不应 两端的椭圆度应小于或等于 ％；其他部位的椭圆度不应 ％； 大于2.5％。 大于 ％。 4、弯头和弯管不得使用皱褶弯和虾米弯。管子对接偏差不 、弯头和弯管不得使用皱褶弯和虾米弯。 得大于3° 得大于 ° 5、弯管上的环向焊缝应进行 射线检查。 、弯管上的环向焊缝应进行X射线检查 射线检查。
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输油、 3.2.9 输油、输气管道采用弹性敷设有什么要求 ？
1、弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管道之间及弹性弯曲管段 、 和人工弯管之间，应采用直管段连接； 和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子外 径值，且不应小于 径值，且不应小于500mm。 。 2、弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且

不得小于钢 、弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求， 管外直径的1000倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管 倍 管外直径的 子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径， 子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式 计算： 计算：
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管材和管道附件的选用
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3.3.1输气管道钢管、管道附件的选用有什么要求？ 3.3.1输气管道钢管、管道附件的选用有什么要求？ 输气管道钢管
1、输气管道所用钢管、管道附件应根据使用压力、温度、介质特 、输气管道所用钢管、管道附件应根据使用压力、温度、 使用地区等因素，经技术经济比较后确定。 性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。采用的钢管和钢材 应具有良好的韧性和可焊性。 ，应具有良好的韧性和可焊性。 2、输气管道选用国产钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工 、输气管道选用国产钢管，应符合现行国家标准《 业输送钢管交货技术条件》 业输送钢管交货技术条件》GB/T9711、《高压锅炉用无缝钢管》 、 高压锅炉用无缝钢管》 GB/T5310、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479的有关规定。 、 化肥设备用高压无缝钢管》 的有关规定。 的有关规定 3、输气管道所采用钢管和管道附件应对材料提出韧性要求。 、输气管道所采用钢管和管道附件应对材料提出韧性要求。 4、管道附件严禁使用铸铁件。 、管道附件严禁使用铸铁件。
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5、管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》GB/T13401 、管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》 钢制对焊无缝管件》 、《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢制对焊管件》SY/T0510的 、 钢制对焊管件》 的 规定。 规定。 6、清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行现行国家标准《钢 、清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行现行国家标准《 制压力容器》GB150的规定。 的规定。 制压力容器》 的规定 7、当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。 、当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。 8、承受较大疲劳载荷的弯管，不得采用螺旋焊接钢管制作。 、承受较大疲劳载荷的弯管，不得采用螺旋焊接钢管制作。 9、进行现场强度试验时，不应发生泄漏、破坏、塑性变形。 、进行现场强度试验时，不应发生泄漏、破坏、塑性变形。 10、管道附件与没有轴向约束的直管连接时，应进行承受热膨胀

的强 、管道附件与没有轴向约束的直管连接时， 度校核。 度校核。
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输油管道钢管、 3.3.2 输油管道钢管、管道附件的选用有什么要求 ？
1、输油管道所采用的钢管、管道附件的材质选择，应根据设计压 、输油管道所采用的钢管、管道附件的材质选择， 温度和所输液体的物理化学性质等因素， 力、温度和所输液体的物理化学性质等因素，经技术经济比较后确 采用的钢管和钢材应具有良好的韧性和可焊性。 定。采用的钢管和钢材应具有良好的韧性和可焊性。 2、输油管道所选用的钢管，应符合现行国家标准《石油、天然气 、输油管道所选用的钢管，应符合现行国家标准《石油、 工业输送钢管交货技术条件第一部分： 级钢管 级钢管》 工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》GB9711.1或《石 或 天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分： 级钢管 级钢管》 油、天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》 GB9711.2的规定；站内管道采用油气输送钢管有困难时，也可采 的规定； 的规定 站内管道采用油气输送钢管有困难时， 用现行国家标准《输送流体用无缝钢管》 用现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。 。 3、管道附件和钢管材料应采用镇静钢。 、管道附件和钢管材料应采用镇静钢。 4、当施工环境温度低于-200C时，应对钢管和管道附件材料提出韧 、当施工环境温度低于 时 性要求
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5、钢制锻造法兰及其他锻件，应符合现行国家标准《压力容器用 、钢制锻造法兰及其他锻件，应符合现行国家标准《 碳素钢和低合金钢锻件》 的规定。 碳素钢和低合金钢锻件》JB4726的规定。对于形状复杂的特殊管 的规定 道附件，可采用铸钢制作。 道附件，可采用铸钢制作。 6、管道附件应按设计压力、最高设计温度和最低环境温度选择和 、管道附件应按设计压力、 设计。 设计。 7、输油站内管道与管道之间和管道与设备之间，当操作压力不同 、输油站内管道与管道之间和管道与设备之间， 应按最高的操作压力选择和设计管道附件。 时，应按最高的操作压力选择和设计管道附件。 8、管道附件的非金属镶装件、填料、密封件，应选择耐油、耐温 、管道附件的非金属镶装件、填料、密封件，应选择耐油、 的材料。 的材料。 9、管道附件不宜采用螺旋焊缝钢管制作。 、管道附件不宜采用螺旋焊缝钢管制作。 10、管道附件不得采用铸铁件。 、管道附件不得采用铸铁件。
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钢管表面的有害缺陷如何处

理？ 3.3.3 钢管表面的有害缺陷如何处理？
1、钢管在运输、安装或修理中造成壁厚减薄时，管壁上任一点 、钢管在运输、安装或修理中造成壁厚减薄时， 的厚度不应小于计算确定钢管壁厚的90％。 的厚度不应小于计算确定钢管壁厚的 ％。 2、凿痕、槽痕应打磨光滑；对被电弧烧痕所造成的“冶金学上 、凿痕、槽痕应打磨光滑；对被电弧烧痕所造成的“ 的刻痕”应打磨掉。打磨后的管壁厚度小于计算壁厚的90％时 的刻痕”应打磨掉。打磨后的管壁厚度小于计算壁厚的 ％ 应将管子受损部分整段切除，严紧嵌补。 应将管子受损部分整段切除，严紧嵌补。 3、在纵向或环向焊缝处影响钢管曲率的凹痕深度，当钢管公称 、在纵向或环向焊缝处影响钢管曲率的凹痕深度， 直径小于或等于300mm时，不应大于6mm；当钢管公称直径大 时 不应大于 直径小于或等于 ； ％。当凹痕深度不符合 于300mm时，不应大于钢管公称直径的 ％。当凹痕深度不符合 时 不应大于钢管公称直径的2％。 要求时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补或将凹痕敲臌。 要求时，应将管子受损部分整段切除，严禁嵌补或将凹痕敲臌。
δ=
PD 2σ sφ Ft
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3.3.4 油、气管道直管段壁厚计算
1、输气管道壁厚取决于内压及管道所经地区人口密度，管壁厚 、输气管道壁厚取决于内压及管道所经地区人口密度， 度按下式计算： 度按下式计算：
δ=
PD 2σ sφ Ft
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δ=
PD 2σ sφ Ft
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输油管道直管段的许用应力如何计算？ 3.3.5 输油管道直管段的许用应力如何计算？
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弯头和弯管的管壁厚如何计算？ 3.3.6 弯头和弯管的管壁厚如何计算？
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输油、气管道用三通设计有什么要求？ 3.3.7 输油、气管道用三通设计有什么要求？
直接在主管上开孔与支管连接或自制三通， 直接在主管上开孔与支管连接或自制三通，其开孔消弱部分 可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于50mm时，可不 时 补强。当支管外径大于或等于 主管内径时 主管内径时， 补强。当支管外径大于或等于1/2主管内径时，宜采用标准三通 件或焊接三通件。 件或焊接三通件。
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管道穿越工程
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输油、 3.4.1 输油、气管道通过人

工或 天然障碍物的敷设有什么要求？ 天然障碍物的敷设有什么要求？
输油、气管道通过水域、冲沟、铁路、 输油、气管道通过水域、冲沟、铁路、公路等设计 应遵守国家现行标准《 ，应遵守国家现行标准《原油和天然气输送管道穿跨越 工程设计规范》的规定。 工程设计规范》的规定。
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穿越河流、冲沟工程的等级如何划分？ 3.4.2 穿越河流、冲沟工程的等级如何划分？
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管段穿越河流的位置如何选择？ 3.4.3 管段穿越河流的位置如何选择？
1、穿越位置应符合线路总走向。 、穿越位置应符合线路总走向。 2、大、中型穿越工程穿越点选择，注意地质、水文、环境等条 、 中型穿越工程穿越点选择，注意地质、水文、 宜选择下列位置： 件。宜选择下列位置： 1）河道或冲沟顺直、水流平缓地段； ）河道或冲沟顺直、水流平缓地段； 2）断面基本对称、两岸有足够施工场地的地段； ）断面基本对称、两岸有足够施工场地的地段； 3）岩土构成比较单一、岸坡稳定的地段。 ）岩土构成比较单一、岸坡稳定的地段。 3、穿越位置不宜选在地震活动断层上，穿越段位于地震基本烈 、穿越位置不宜选在地震活动断层上， 度及7度以上地区时 度7度及 度以上地区时，应进行抗震设计。 度及 度以上地区时，应进行抗震设计。 4、穿越位置不宜选在河道经常疏浚深、岸蚀严重或浸滩冲淤变 、穿越位置不宜选在河道经常疏浚深、 化强烈地段。 化强烈地段。 5、水库地区宜避开库区与尾水区。若在水库下游穿越，应选在 、水库地区宜避开库区与尾水区。若在水库下游穿越， 水坝下游集中冲刷影响区之外。位于水库下游的穿越工程， 水坝下游集中冲刷影响区之外。位于水库下游的穿越工程，必须 取得水库泄洪时的局部冲刷与清水冲刷资料。 取得水库泄洪时的局部冲刷与清水冲刷资料。
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管段穿越河流的设计如何考虑？ 3.4.4 管段穿越河流的设计如何考虑？
1、大型穿越工程应按百年一遇洪水设计，中型穿越工程应按 、大型穿越工程应按百年一遇洪水设计， 五十年，小型穿越工程应按二十年。 五十年，小型穿越工程应按二十年。 2、穿越管段应垂直于水流轴向；如要斜交时，交角不宜小于 、穿越管段应垂直于水流轴向；如要斜交时， 600。 3、在通航河流上的穿越管段埋深，应防止被船锚或疏航机具 、在通航河流上的穿越管段埋深， 损坏。穿越工程的各项措施不得影响航

道通行， 损坏。穿越工程的各项措施不得影响航道通行，并应征得航道 主管部门的同意。 主管部门的同意。 4、穿越管段与桥梁间距应满足下图规定。 、穿越管段与桥梁间距应满足下图规定。
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穿越管线
桥
穿越管距桥小于＜300m按 桥设计洪水位设计 管线距大桥≥100m 穿越管道距港口等 管线距中、小桥≥80m 不小于200m
穿越管线
港口码头 水下建筑
5、穿越河流或冲沟时，应注意两岸自然演变冲刷。若穿越工程 、穿越河流或冲沟时，应注意两岸自然演变冲刷。 改变了自然状态，尚应分辨一般冲刷、局部冲刷。 改变了自然状态，尚应分辨一般冲刷、局部冲刷。
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管道穿越河流管子的强度如何计算？ 3.4.5 管道穿越河流管子的强度如何计算？
水下穿越输送管先用内压计算壁厚，再用所承受的荷载和作 水下穿越输送管先用内压计算壁厚， 用力进行强度校核。管子壁厚计算公式： 用力进行强度校核。管子壁厚计算公式：
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管道穿越河流，水下管段稳定如何计算？ 3.4.6 管道穿越河流，水下管段稳定如何计算？
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穿越河流的管道敷设的一般要求是什么？ 3.4.7 穿越河流的管道敷设的一般要求是什么？
1、穿越管段可采用挖沟埋设、定向钻、顶管、隧道敷设等方法 、穿越管段可采用挖沟埋设、定向钻、顶管、 有条件的地段，也可采用裸露敷设。 。有条件的地段，也可采用裸露敷设。 2、穿越管段在常水位浸淹部位不宜设置弯头和固定墩；大、中 、穿越管段在常水位浸淹部位不宜设置弯头和固定墩； 型穿越管段，弯头和固定墩宜设在常水位水边线 以外。 型穿越管段，弯头和固定墩宜设在常水位水边线50m以外。 以外 3、采用沟埋穿越管段，挖深应根据工程等级与冲刷情况按表 、采用沟埋穿越管段， 3.4.7规定确定。 规定确定。 规定确定 4、对粘土、亚粘土、砂质河床，宜采用定向钻敷设；对岩石、 、对粘土、亚粘土、砂质河床，宜采用定向钻敷设；对岩石、 流沙、卵砾石河床，不宜采用定向钻敷设。 流沙、卵砾石河床，不宜采用定向钻敷设。
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采用定向钻敷设，应根据钻机的性能选择入土角和出土角。 采用定向钻敷设，应根据钻机的性能选择入土

角和出土角。埋深不 宜小于6m。穿越管段敷设的最小曲率半径应大于 宜小于 。穿越管段敷设的最小曲率半径应大于1500DN。 。
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5、顶管宜在砾石、砂、砂土、粘土、泥灰岩等土层中采用，不 、顶管宜在砾石、 砂土、粘土、泥灰岩等土层中采用， 宜用于流砂、淤泥、沼泽及岩石层中。 宜用于流砂、淤泥、沼泽及岩石层中。顶管管内径不宜小于 800mm。工作坑应有足够施工操作场地，并应注意排水。 。工作坑应有足够施工操作场地，并应注意排水。 6、采用隧道穿越宜多管敷设，并应注意管段的稳定与变形补偿 、采用隧道穿越宜多管敷设， 隧道内应采取堵排水措施。 。隧道内应采取堵排水措施。 7、穿越沼泽地区，应根据不同的沼泽类别采用支架法、换土法 、穿越沼泽地区，应根据不同的沼泽类别采用支架法、 砂桩加固法、填石法、预压法或筑堤法等敷设穿越管段。 、砂桩加固法、填石法、预压法或筑堤法等敷设穿越管段。
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管道穿越铁路、公路设计的一般要求是什么？ 3.4.8 管道穿越铁路、公路设计的一般要求是什么？
1、管道穿越铁路、公路应避开石方区、高填方区、路堑、道路两侧为同 、管道穿越铁路、公路应避开石方区、高填方区、路堑、 坡向的陡坡地段。 坡向的陡坡地段。 2、管道严禁在铁路站场、有值守道口、变电所。隧道和设备下面穿越。 、管道严禁在铁路站场、有值守道口、变电所。隧道和设备下面穿越。 3、在穿越铁路、公路的管段上，严禁设置弯头和产生水平或竖向曲线。 、在穿越铁路、公路的管段上，严禁设置弯头和产生水平或竖向曲线。 4、管道穿越铁路或 级以上高等公路时，宜采用顶管或横孔钻机穿管敷 、管道穿越铁路或II级以上高等公路时 级以上高等公路时， 穿越III级以下公路或一般道路时 可采用挖沟埋设。 级以下公路或一般道路时， 设。穿越 级以下公路或一般道路时，可采用挖沟埋设。 5、管道穿越 、II、III级铁路或 级以上高等级公路时，应设置保护套管。 、管道穿越I、 、 级铁路或 级以上高等级公路时，应设置保护套管。 级铁路或II级以上高等级公路时 穿越铁路专用线或III级以下公路时 级以下公路时， 穿越铁路专用线或 级以下公路时，可根据具体情况采用保护套管或增加 管壁厚度。保护套管可用钢管或钢筋混凝土管。 管壁厚度。保护套管可用钢管或钢筋混凝土管。 6、保护套管内径应比输送管外径大 、保护套管内径应比输送管外径大100～300mm，套管与输送管之间应 ～ ， 设绝缘支撑，保持良好

的绝缘性能。 设绝缘支撑，保持良好的绝缘性能。套管两端使用耐久的绝缘材料密封 套管段部伸出路基坡脚外不得小于2m。 ，套管段部伸出路基坡脚外不得小于 。
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管道穿越铁路、公路， 3.4.9 管道穿越铁路、公路，管道的 强度及稳定性如何设计？ 强度及稳定性如何设计？ 1、穿越铁路、公路的输送管段的载荷，包括永久载 、穿越铁路、公路的输送管段的载荷， 荷、可变载荷、地基沉降的影响等。 可变载荷、地基沉降的影响等。 2、穿越管道依据内压计算管子壁厚、外压进行强度 、穿越管道依据内压计算管子壁厚、 和稳定性校核。 和稳定性校核。 3、钢套管或者无套管穿越管段，应按无内压状态验 、钢套管或者无套管穿越管段， 算在外力作用下管子径向变形， 算在外力作用下管子径向变形，其水平直径方向的变 形量不得超过管子外直径的3％ 形量不得超过管子外直径的 ％。
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油、气管道场、站 气管道场、
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石油管道场、站等级如何划分？ 3.5.1 石油管道场、站等级如何划分？
油品、液化石油气、天然气凝液站场分级见表3.5.1 油品、液化石油气、天然气凝液站场分级见表
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天然气场、站等级如何划分？ 3.5.2 天然气场、站等级如何划分？
天然气场、站分级见表 天然气场、站分级见表3.5.2
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输气管道安全泄放及安全阀定压设置有什么规定？ 3.5.3 输气管道安全泄放及安全阀定压设置有什么规定？
1、输气站在进站截断阀之前和出站截断阀之后及输气干线截断阀室上 、 下游均应设置泄压放空管。 下游均应设置泄压放空管。 2、安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的 、安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。 定压（ 应根据管道操作压力（ ）确定，并应符合下列要求： 定压（P0）应根据管道操作压力（P）确定，并应符合下列要求： 1） 当P≤1.8MPa时，P0＝P+0.18MPa； ） 时 ； 2） 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0＝1.1P； ） ＜ 时 ； 3） 当P＞7.5MPa时，P0＝1.05P。 ） ＞ 时 。
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安全阀泄放管直径计算应符合什么要求？ 3.5.4 安全阀泄放管直径计算应符合什么要求？
1、单个安全阀的泄放管，应按背压不大于该阀泄放压力的 、单个安全阀的泄放管， 10％确定，但不应小于安全阀的出口管径； ％确定，但不应小于安全阀的出口管径； 2、连接多

个安全阀的泄放管，应按所有安全阀同时泄放时产 、连接多个安全阀的泄放管， 生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10％ 生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的 ％确定 且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。 ，且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。
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放空管的设置有什么要求？ 3.5.5 放空管的设置有什么要求？
1、放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环境保护和安 、放空气体应经放空竖管排入大气， 全防火要求。 全防火要求。 2、输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民 、 健康的地方。 健康的地方。 3、输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其它建（构）筑 、输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其它建（ 物的距离应符合国家标准《 物的距离应符合国家标准《石油和天然气工程设计防火规范 的规定。 》GB50183的规定。 的规定
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4、连续排放的放空竖管口应高出20m范围内建（构）筑物顶 、连续排放的放空竖管口应高出 范围内建（ 范围内建 2m以上。间歇排放的放空竖管口应高出 以上。间歇排放的放空竖管口应高出10m范围内建（构） 范围内建（ 以上 范围内建 筑物顶2m以上。放空管应高出所在地面 。 筑物顶 以上。放空管应高出所在地面5m。 以上 5、放空竖管的设置应符合下列规定： 、放空竖管的设置应符合下列规定： 1） 放空竖管直径应满足最大的放空量要求； ） 放空竖管直径应满足最大的放空量要求； 2） 严禁在放空竖管顶端装设弯管； ） 严禁在放空竖管顶端装设弯管； 3） 放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地 ） 弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固； ；弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固； 4） 放空竖管应有稳管加固措施。 ） 放空竖管应有稳管加固措施。
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全国压力管道设计审批人员培训教材输气站内清管设置有什么要求？ 3.5.6 输气站内清管设置有什么要求？
1、清管设施宜设置在输气站内。 、清管设施宜设置在输气站内。 2、清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。 、清管工艺应采用不停气密闭清管工艺流程。 3、清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上，并应将指 、清管器的通过指示器应安装在进出站的管段上， 示信号传至站内。 示信号传至站内。 4、清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要求 、 清管器收发筒和快开盲板的设计应符合国家现行标准。 。清管器收发筒和

快开盲板的设计应符合国家现行标准。 5、清管器收发筒上的快开盲板，不应正对距离小于或等于 、清管器收发筒上的快开盲板， 60m的居住区或建（构）筑物区。当受场地条件限制无法满 的居住区或建（ 的居住区或建 筑物区。 足上述要求时，应采取相应安全措施。 足上述要求时，应采取相应安全措施。 6、清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排放。 、清管作业清除的污物应进行收集处理，不得随意排放。
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输气站站内管道设计有什么要求？ 3.5.7 输气站站内管道设计有什么要求？
1、站内所有油气管均采用钢管及钢质管件。 、站内所有油气管均采用钢管及钢质管件。 2、机组的仪表、控制、取样、润滑油、离心式压缩机用密封气、燃料 、机组的仪表、控制、取样、润滑油、离心式压缩机用密封气、 气等管道应采用不锈钢管及管件。 气等管道应采用不锈钢管及管件。 3、钢管强度及稳定计算，应符合本教材有关规定。 、钢管强度及稳定计算，应符合本教材有关规定。 4、站内管线安装设计应采用减少振动和热应力的措施。压缩机进、出 、站内管线安装设计应采用减少振动和热应力的措施。压缩机进、 口的配管对压缩机连接法兰所产生的应力应小于压缩机技术条件的允 许值。 许值。 5、管线的连接方式除因安装需要采用螺纹或法兰连接外，均应采用焊 、管线的连接方式除因安装需要采用螺纹或法兰连接外， 接。管线应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟敷设。管线穿越车行 管线应采用地上或埋地敷设，不宜采用管沟敷设。 道时宜采用套管保护。 道时宜采用套管保护。
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油、气管道施工
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输气管道焊接有什么要求？ 3.6.1 输气管道焊接有什么要求？
1、设计文件应标明管道和管道附件母材钢种等级及焊缝强 、 度要求等。 度要求等。 2、施工单位在开工前应进行焊接工艺评定，并编制焊接工 、施工单位在开工前应进行焊接工艺评定， 艺规程。 艺规程。 3、焊接材料的选用应根据被焊接材料的机械性能、化学成 、焊接材料的选用应根据被焊接材料的机械性能、 分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定。 焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定。 4、焊缝的坡口形式和尺寸的设计，应能保证焊接接头质量 、焊缝的坡口形式和尺寸的设计， 和满足清管器通过的要求。 和满足清管器通过的要求。
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输气管道焊缝质量检验有什么规

定？ 3.6.2 输气管道焊缝质量检验有什么规定？
1、当管道环向应力大于或等于20％屈服强度时，其焊接接头应采用 、当管道环向应力大于或等于 ％屈服强度时， 无损探伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。 无损探伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。 2、焊接接头无损探伤检验应符合下列规定： 、焊接接头无损探伤检验应符合下列规定： 1） 所有焊接接头应进行全周长 ） 所有焊接接头应进行全周长100％无损探伤检验。 ％无损探伤检验。 2） 当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时，应采用射线 ） 当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时， 照相对所选取的焊缝全周长进行复验， 照相对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流 水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊 缝进行： 缝进行： a） 一级地区取缝的 ％； ） 一级地区取缝的5％； b） 二级地区取缝的 ％； ） 二级地区取缝的10％；
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c） 三级地区取缝的 ％； ） 三级地区取缝的15％； d） 四级地区取缝的 ％。 ） 四级地区取缝的20％。 3） 输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管 ） 输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝， 段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行100％射线照相检验。 段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行 ％射线照相检验。 3、用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标 、用手工超声波探伤检验的焊缝， 执行， 准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345执行，I级 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 执行 级 为合格。 为合格。 4、用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《钢 、用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标准《 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 执行， 级为合格 级为合格。 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323执行，II级为合格。 执行
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3.6.3 输气管道清管扫线有什么规定？ 输气管道清管扫线有什么规定？
1、输气管道试压前应采用清管器进行清管，并不应少于两次。 、输气管道试压前应采用清管器进行清管，并不应少于两次。 2、清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口，并不应使用站 、清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口， 内设施。 内设施。
3.6.4 输气管道试压有什么规定？ 输气管道试压有什

么规定？
1、输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。 、输气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。 2、经试压合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验合格 、 可不再进行试压。 ，可不再进行试压。 3、输气站和穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公里、 、输气站和穿（ 越大中型河流、铁路、二级以上公里、 高速公里的管段，应单独进行试压。 高速公里的管段，应单独进行试压。
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输气管道强度和严密性试验有什么要求？ 3.6.5 输气管道强度和严密性试验有什么要求？
1、试验介质应符合下列要求： 、试验介质应符合下列要求： 1）位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质； ）位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试验介质； 2）位于三、四级地区的管段及输气站内的工艺管道应采用水 ）位于三、 作试验介质； 作试验介质； 3）当具备表3.6.5全部各项条件时，三、四级地区的管段及输 ）当具备表 全部各项条件时， 全部各项条件时 气站内的工艺管道可采用空气试压。 气站内的工艺管道可采用空气试压。
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2、用水作为试压介质时，每段自然高差保证最低点管道环向应 、用水作为试压介质时， 力不大于0.9。 力不大于 。 3、试验压力应符合下列要求： 、试验压力应符合下列要求： 1）一级地区内的管段不应小于设计压力的 倍； ）一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍 2）二级地区内的管段不应小于设计压力的 ）二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍； 倍 3）三级地区内的管段不应小于设计压力的1.4倍； ）三级地区内的管段不应小于设计压力的 倍 4）四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力 ） 的1.5倍。 倍 4、试验的稳压时间不应小于 。 、试验的稳压时间不应小于4h。 5、严密性试验应在强度试验合格后进行；用气体作为试验介质 、严密性试验应在强度试验合格后进行； 其试验压力应为设计压力并以稳压24h不泄漏为合格。 不泄漏为合格。 时，其试验压力应为设计压力并以稳压 不泄漏为合格
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输气管道干燥有什么要求？ 3.6.6 输气管道干燥有什么要求？
1、管道干燥后应按下列要求进行验收： 、管道干燥后应按下列要求进行验收： 1）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪 ）当采用干燥气体吹扫时， 干燥后排出气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环 ，干燥后排出气体水露点应连续 比管道输送条件

下最低环 境温度至少低5 、变化幅度不大于3 为合格 为合格； 境温度至少低 0C、变化幅度不大于 0C为合格； 2）当采用真空法时，选用的真空表精度不小于 级，干燥后 ）当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级 管道内气体水露点应连续4h低于 低于-20 ，相当于100Pa（绝） 管道内气体水露点应连续 低于 0C，相当于 （ 气压为合格； 气压为合格； 3）当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量 ）当采用甘醇类吸湿剂时， 的质量百分比应小于20％为合格。 的质量百分比应小于 ％为合格。 2、管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮 、管道干燥结束后，如果没有立即投入运行， 保持内压大于0.2～ 气，保持内压大于 ～0.15MPa（绝）的干燥状态下的密封 （ 防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。 ，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
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3.6.7 输油管道焊缝质量检验有什么规定 ？
1、焊缝应采用无损检测进行检验，在检验或试验之前，应 、焊缝应采用无损检测进行检验，在检验或试验之前， 清楚渣皮和飞溅物，并进行外观检验合格。 清楚渣皮和飞溅物，并进行外观检验合格。 2、采用射线探伤检验时，应对焊工当天所焊不少于 ％的 、采用射线探伤检验时，应对焊工当天所焊不少于15％ 焊缝全周长进行射线探伤检验；对通过输油站场、居民区、 焊缝全周长进行射线探伤检验；对通过输油站场、居民区、 工矿企业区和穿跨越大、中型水域、 工矿企业区和穿跨越大、中型水域、一、二级公里、高速公 二级公里、 铁路、隧道的管道环焊缝以及所有的碰死焊缝， 里、铁路、隧道的管道环焊缝以及所有的碰死焊缝，应进行 100％射线探伤检验。 ％射线探伤检验。
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3、采用超声波探伤时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查， 、采用超声波探伤时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查， 并对其中5％环焊缝的全周长用射线探伤复查。对通过输油站场、 并对其中 ％环焊缝的全周长用射线探伤复查。对通过输油站场、 居民区、工矿企业区和穿跨越大、中型水域、 居民区、工矿企业区和穿跨越大、中型水域、一、二级公里、高 二级公里、 速公里、铁路、隧道的管道环焊缝以及所有的碰死焊缝， 速公里、铁路、隧道的管道环焊缝以及所有的碰死焊缝，应进行 100％射线探伤检验。 ％射线探伤检验。 4、射线探伤检验和合格等级，应符合现行国家标准《钢熔化焊对 、射线探伤检验和合格等级，应符合现

行国家标准《 接接头射线照相和质量分级》 的规定， 级为合格； 接接头射线照相和质量分级》GB3323-87的规定，Ⅱ级为合格； 的规定 超声波探伤检验和合格等级，应符合现行国家标准《 超声波探伤检验和合格等级，应符合现行国家标准《钢焊缝焊手 工超声波探伤方法和探伤结果分级》 的规定， 工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89的规定，检验等 的规定 级为B级 质量评定等级Ⅰ级为合格； 级为 级，质量评定等级Ⅰ级为合格；
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输油管道试压有什么要求？ 3.6.8 输油管道试压有什么要求？
1、输油管道必须进行强度试压和严密性试验，但在试压前应先设 、输油管道必须进行强度试压和严密性试验， 临时清管设施进行清管，并不应使用站内设施。 临时清管设施进行清管，并不应使用站内设施。 2、穿跨越大、中型河流、国家铁路、 2、穿跨越大、中型河流、国家铁路、一、二级公路和高速公路的 管段，应单独试压，合格后再同相邻管段连接。 管段，应单独试压，合格后再同相邻管段连接。 3、清管器收发装置应同线路一同试压。 、清管器收发装置应同线路一同试压。 4、壁厚不同的管段应分别试压。 、壁厚不同的管段应分别试压。 5、用于更换现有管道或改线的管段，在和原有管道连接前应单独 、用于更换现有管道或改线的管段， 试压，试验压力不应小于原管道的试验压力。 试压，试验压力不应小于原管道的试验压力。同原有管道连接的 焊缝，应采用射线探伤进行100％的检查。 焊缝，应采用射线探伤进行 ％的检查。
全国压力管道设计审批人员培训教材 6、试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情 、试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区， 采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。 采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采 取防爆安全措施。 取防爆安全措施。 7、输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的1.25 、输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的 大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站， 倍；大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站，强度试验压力 不得小于设计内压力的1.5倍 持续稳定时间不得小于4h； 不得小于设计内压力的 倍；持续稳定时间不得小于 ；当无泄漏 可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力； 时，可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力；持续稳定 时间不得小于4h。当因温度变化或其它因素影响试压的准确性时，

时间不得小于 。当因温度变化或其它因素影响试压的准确性时， 应延长稳压时间。采用气体为试压介质时， 应延长稳压时间。采用气体为试压介质时，其强度试验压力为设计 内压力的1.1倍 验密性试验压力等于设计内压力。 内压力的 倍，验密性试验压力等于设计内压力。 当采用强度试验压力时， 当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之 和所产生的环向应力不应大于钢材的最低屈服强度90％。 和所产生的环向应力不应大于钢材的最低屈服强度 ％。 8、分段试压合格的管段相互连接的碰死扣焊缝，必须按规范规定采 、分段试压合格的管段相互连接的碰死扣焊缝， 用射线探伤进行100％的检查。全线接通后可不再进行试压。 用射线探伤进行 ％的检查。全线接通后可不再进行试压。
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—输油和输气管道宣贯提纲
中国石油集团工程设计有限责任公司 西南分公司
2006年05月 2006年05月
3.1 管道线路设计 3.2 管道敷设 3.3 管材和管道附件的选用 3.4 管道穿越工程 3.5 油、气管道场、站 气管道场、 3.6 油、气管道施工
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管道线路设计
全国压力管道设计审批人员培训教材
输油输气管道设计常用标准、 3.1.1 输油输气管道设计常用标准、规范
1、 长输管道 类级别划分： 、 长输管道GA类级别划分 类级别划分： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质管道 ）输送有毒、可燃、 （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质管道 ）输送有毒、可燃、 2、输油、输气管道设计常用标准规范： 、输油、输气管道设计常用标准规范： （1）GB50251-2003《输气管道工程设计规范》； ） 《输气管道工程设计规范》 （2）GB50253-2003《输油管道工程设计规范》； ） 《输油管道工程设计规范》 （3）GB50183-2004《石油、天然气设计防火规范》； ） 《石油、天然气设计防火规范》 （4）GB9711.1.2.3-1999《石油、天然气输送钢管交货技术条件》； ） 《石油、天然气输送钢管交货技术条件》 穿越工程》 （5）SY/T0015.1-98《原油和天然气输送钢管穿跨越工程设计规范 穿越工程》； ） 《 跨越工程》 （6）SY/T0015.2-98《原油和天然气输送钢管穿跨越工程设计规范 跨越工程》； ） 《 （7）SY/T0450-2004《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》； ） 《 输油（ 埋地钢质管道抗震设计规范》 （8）SY/T0007-1999《钢质管道