利用污泥制作陶粒的方法

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污泥烧制陶粒的步骤有哪些？

3～5天的储存，使污泥的水份含量降至25～20%，通过压机压制成
生料球，压机工作压力为58.0～62.OMPa。3)污泥
生料球储存污泥生料球储存3～5天后，使污泥的
水份含量进一步降低至20~18%;4)污泥陶粒烧制在
陶粒焙烧炉内，先将污泥生料球以恒定速率从室温增温
至190～200℃，在190～200℃保持55～60min，然
然气燃烧专门为污泥干化提供的热源，独立热源
的干化温度为350～450℃。3、根据以上第一条中
第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特征
在于所述的烟气余热是热电厂锅炉排放的热烟气或污泥烧制陶粒时排放的
热烟气，烟气余热的干化温度为120～250℃。
广州陶粒厂,广东陶粒厂编
1)污泥干化经过机械脱水后的污水处理厂污泥和河
湖疏浚污泥，污泥的水份含量为70～85%，采用污
泥干化装置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥
干化装置采用的热源为独立热源或烟气余热，采用独立热源是通过
过一段式干化工艺完成污泥干化过程，采用烟气
余热是通过二段式干化工艺完成污泥干化过程；2)
生料球的制备将水份含量为35～30%的污泥，通过
辑:xhy
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～
1100℃，在最大温度时保持55～60min，然后再以
2～3℃/min的速率降温至4
80～500℃，过夜冷却至105～110℃，最后冷却至
室温，完成污泥陶粒的烧制。2、根据以上第一条
中第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特
征在于所述的独立热源是在焚烧设备中，通过煤、沼气、燃油或天

污泥制作陶粒可行性研究报告

污泥制作陶粒可行性研究报告陶粒是一种新型的环保材料，由于其具有孔隙结构，良好的吸附性能和化学稳定性而被广泛应用于园艺、水处理和建筑材料等领域。

利用污泥制作陶粒不仅可以有效地减少污泥的体积，还可以将有害物质转化为有用的陶粒，从而实现资源的回收利用。

本研究旨在探讨利用污泥制作陶粒的可行性，并对其制备工艺、性能和应用前景进行深入分析。

一、污泥制备陶粒的工艺流程1. 污泥处理：首先，将市政污水处理厂产生的污泥进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质，将其沉淀、脱水后得到干燥的固体污泥。

2. 原料配比：将干燥的固体污泥与适量的黏土、煅烧工艺助剂等原料按一定比例混合，得到混合物。

3. 制粒成型：将混合物送入制粒机中，通过挤压、造粒等工艺使其成型，得到初步形成的陶粒。

4. 烧结处理：将初步成型的陶粒放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使其结构稳定、强度增加，得到最终的陶粒产品。

二、污泥制备陶粒的性能测试1. 物理性能测试：对制备的陶粒进行密度、孔隙率、吸水率等物理性能测试，评估其孔隙结构和吸附性能。

2. 化学性能测试：对陶粒进行化学成分分析，检测其主要成分和有害物质含量，评估其对环境的安全性。

3. 应用性能测试：将陶粒用于水处理、土壤改良等领域，评估其在不同环境条件下的吸附性能、释放性能等，为其在实际应用中提供参考依据。

三、污泥制备陶粒的可行性分析1. 环保性：污泥制备陶粒可以减少对环境的污染，促进资源的循环利用，符合“减量化、资源化、无害化”的发展理念。

2. 经济性：污泥制备陶粒可以有效地降低污泥处理的成本，提高废物的附加值，具有较好的经济效益。

3. 可行性：通过实验数据和性能测试结果的分析，可以得出污泥制备陶粒的工艺成熟、性能优良，具有广阔的应用前景。

综上所述，污泥制备陶粒的工艺流程简单、成本低廉，且具有良好的环保和经济效益，具有较高的可行性和应用价值。

未来，随着环保意识的提高和资源回收利用的重要性逐渐凸显，污泥制备陶粒将成为一种重要的环保新技术，为推动循环经济发展和生态文明建设做出积极贡献。

污泥陶粒的制备

污泥陶粒的制备
（污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究）
实验原材料及测试方法
实验原材料：污泥：页岩：煤灰=1：:4：0.1
污泥的处理：将污泥置于105+-5摄氏度恒温烘箱中烘干,自然冷却后取出,粉碎筛分后待用,污泥粉碎后平均粒径为180um,容重为1.14 kg /m3。

页岩：页岩粉塑性指数为130,含水率7%,平均粒径为144um。

生料球的制备：
陶粒烧制整个过程中最重要的是制粒和烧胀。

生料球的质量对陶粒焙烧影响很大,所以对生料球有一定的要求,主要①有一定的强度,在运输过程中受挤压、摩擦和冲击作用而不变形或散体,两米坠落破碎率小于5%;
②有较高的热稳定性,避免在运输过程中生料球自燃,防止高温点火时引起过多炸裂,600'C炸裂率小于5%。

工业化制作是对生料球的颗粒粒径也有一定的要求,一般是粒径在5-15mm内。

设备：
目前工业生产中,制备陶粒生料球的方法有很多,根据细小粒子团聚成大直径团粒的不同原理,可将其分为以下几类(天津巿硅酸盐制品厂,1975 ):
湿法滚简造粒;
干法混合造粒;
压力成型法;
热成型法;
喷雾和分散法;
从液体中团聚造粒法。

其中以湿法、干法滚简造粒和压力成型三种最为常用。

造粒设备主要有挤压成球机、成球简、对锟压球机、成球盘等。

目前以成球盘最为普遍,其主要优点是料球质量好、运行可靠、调节灵活,缺点是操作的技术要求高,需要有熟练工人严格控制。

陶粒烧制（在实验室中如何去烧制）。

污泥烧陶粒工艺流程

污泥烧陶粒工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 污泥脱水。

对污泥进行压榨或脱水机处理，降低其水分含量，使其达到适宜的成型湿度。

污泥制陶粒实验方案

污泥制陶粒实验方案一、实验目的：①利用污泥为主原料，配以其他辅助材料烧制成陶粒建材；②完成大学生创新实验基本要求。

二、实验药品：主要：生活污水处理厂的污泥（含水量78.6％左右），粉煤灰，煤粉金属废屑等。

次要（可增加）：河道淤泥，金属冶炼厂的金属污泥等三、实验原理：本实验采用“湿法造粒—烧结”。

将已有材料按一定配比均匀混合，然后人工造成具有一定形状和机械强度的“生品”，再利用马弗炉烧结成陶粒成品。

四、实验步骤本实验的基本工艺流程如下：将污泥，粉煤灰，煤粉等其他辅助材料分别称量，混合搅拌均匀（控制含水量在30%左右），然后再造粒，将生粒稍微晾干一下，再放入马弗炉中焙烧。

冷却，进行产品性能测试。

具体操作如下：1、污泥含水量的测定：将已称量的污泥放入烘箱中，保持温度为105℃左右，烘一段时间后，取出，称量；反复进行，直到质量不变为止。

所减少的质量即为水的质量，计算出含水量。

2、配料比：污泥：60%~80% 粉煤灰：20%~30% 其他辅料：0~10%○1、影响因素：主要是配料比和烧结温度，其次是烧结时间。

实验时，我们采用控制变量法。

3、产品（生粒）制作：将各原料按配料比分别称量、记录质量后，混合均匀，控制混合物的含水量。

人工造成圆形或者椭圆形且具有一定机械强度的粒状，稍稍晾干。

4、焙烧生品：将制成的生品放入马弗炉中。

注意各粒之间保留一定的距离，不能靠紧，更不能堆积。

○1：预热：将马弗炉中的陶粒进行加热，蒸发掉部分水分，防止陶粒在烧制过程中遇水爆裂。

预热温度：500℃，预热时间：30min左右；○2：焙烧：焙烧温度：1050℃~1170℃之间，焙烧时间：30min左右；○3：成品：被烧结束后，让陶粒自然冷却至室温，取出成品。

5、检测产品性能：主要检测产品的抗压强度，吸水率，体积密度和浸出实验。

五、实验时间安排：主要时间安排在暑假。

六、实验人员安排：曹静，孔如月负责取样和药品称量；邓颖强，任明月负责原料混合；王达军负责马弗炉的控制和产品的放入、取出；王达军，孔如月，曹静，邓颖强，任明月生品的制作。