污泥陶粒的制备

污泥陶粒的制备

（污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究）

实验原材料及测试方法

实验原材料：污泥：页岩：煤灰=1：:4：0.1

污泥的处理：将污泥置于105+-5摄氏度恒温烘箱中烘干,自然冷却后取出,粉碎筛分后待用,污泥粉碎后平均粒径为180um,容重为1.14 kg /m3。

页岩：页岩粉塑性指数为130,含水率7%,平均粒径为144um。

生料球的制备：

陶粒烧制整个过程中最重要的是制粒和烧胀。

生料球的质量对陶粒焙烧影响很大,所以对生料球有一定的要求,主要①有一定的强度,在运输过程中受挤压、摩擦和冲击作用而不变形或散体,两米坠落破碎率小于5%;

②有较高的热稳定性,避免在运输过程中生料球自燃,防止高温点火时引起过多炸裂,600'C炸裂率小于5%。工业化制作是对生料球的颗粒粒径也有一定的要求,一般是粒径在5-15mm内。

设备：

目前工业生产中,制备陶粒生料球的方法有很多,根据细小粒子团聚成大直径团粒的不同原理,可将其分为以下几类(天津巿硅酸盐制品厂,1975 ):

湿法滚简造粒;

干法混合造粒;

压力成型法;

热成型法;

喷雾和分散法;

从液体中团聚造粒法。

其中以湿法、干法滚简造粒和压力成型三种最为常用。

造粒设备主要有挤压成球机、成球简、对锟压球机、成球盘等。目前以成球盘最为普遍,其主要优点是料球质量好、运行可靠、调节灵活,缺点是操作的技术要求高,需要有熟练工人严格控制。

陶粒烧制（在实验室中如何去烧制）