污泥制陶粒实验方案

污泥制陶粒实验方案
一、实验目的：
①利用污泥为主原料，配以其他辅助材料烧制成陶粒建材；
②完成大学生创新实验基本要求。

二、实验药品：
主要：生活污水处理厂的污泥（含水量78.6％左右），粉煤灰，煤粉金属废屑等。

次要（可增加）：河道淤泥，金属冶炼厂的金属污泥等
三、实验原理：
本实验采用“湿法造粒—烧结”。

将已有材料按一定配比均匀混合，然后人工造成具有一定形状和机械强度的“生品”，再利用马弗炉烧结成陶粒成品。

四、实验步骤
本实验的基本工艺流程如下：
将污泥，粉煤灰，煤粉等其他辅助材料分别称量，混合搅拌均匀（控制含水量在30%左右），然后再造粒，将生粒稍微晾干一下，再放入马弗炉中焙烧。

冷却，进行产品性能测试。

具体操作如下：
1、污泥含水量的测定：
将已称量的污泥放入烘箱中，保持温度为105℃左右，烘一段时间后，取出，称量；反复进行，直到质量不变为止。

所减少的质量即为水的质量，计算出含水量。

2、配料比：
污泥：60%~80% 粉煤灰：20%~30% 其他辅料：0~10%
○1、影响因素：
主要是配料比和烧结温度，其次是烧结时间。

实验时，我们采用控制变量法。

3、产品（生粒）制作：
将各原料按配料比分别称量、记录质量后，混合均匀，控制混合物的含水量。

人工造成圆形或者椭圆形且具有一定机械强度的粒状，稍稍晾干。

4、焙烧生品：
将制成的生品放入马弗炉中。

注意各粒之间保留一定的距离，不能靠紧，更不能堆积。

○1：预热：将马弗炉中的陶粒进行加热，蒸发掉部分水分，防止陶粒在烧制过程中遇水爆裂。

预热温度：500℃，预热时间：30min左右；○2：焙烧：焙烧温度：1050℃~1170℃之间，焙烧时间：30min左右；○3：成品：被烧结束后，让陶粒自然冷却至室温，取出成品。

5、检测产品性能：
主要检测产品的抗压强度，吸水率，体积密度和浸出实验。

五、实验时间安排：
主要时间安排在暑假。

六、实验人员安排：
曹静，孔如月负责取样和药品称量；邓颖强，任明月负责原料混
合；王达军负责马弗炉的控制和产品的放入、取出；王达军，孔如月，曹静，邓颖强，任明月生品的制作。