污泥烧制陶粒的步骤有哪些？
污泥制陶粒实验方案
污泥制陶粒实验方案一、实验目的：①利用污泥为主原料，配以其他辅助材料烧制成陶粒建材；②完成大学生创新实验基本要求。
二、实验药品：主要：生活污水处理厂的污泥（含水量78.6％左右），粉煤灰，煤粉金属废屑等。
次要（可增加）：河道淤泥，金属冶炼厂的金属污泥等三、实验原理：本实验采用“湿法造粒—烧结”。
将已有材料按一定配比均匀混合，然后人工造成具有一定形状和机械强度的“生品”，再利用马弗炉烧结成陶粒成品。
四、实验步骤本实验的基本工艺流程如下：将污泥，粉煤灰，煤粉等其他辅助材料分别称量，混合搅拌均匀（控制含水量在30%左右），然后再造粒，将生粒稍微晾干一下，再放入马弗炉中焙烧。
冷却，进行产品性能测试。
具体操作如下：1、污泥含水量的测定：将已称量的污泥放入烘箱中，保持温度为105℃左右，烘一段时间后，取出，称量；反复进行，直到质量不变为止。
所减少的质量即为水的质量，计算出含水量。
2、配料比：污泥：60%~80% 粉煤灰：20%~30% 其他辅料：0~10%○1、影响因素：主要是配料比和烧结温度，其次是烧结时间。
实验时，我们采用控制变量法。
3、产品（生粒）制作：将各原料按配料比分别称量、记录质量后，混合均匀，控制混合物的含水量。
人工造成圆形或者椭圆形且具有一定机械强度的粒状，稍稍晾干。
4、焙烧生品：将制成的生品放入马弗炉中。
注意各粒之间保留一定的距离，不能靠紧，更不能堆积。
○1：预热：将马弗炉中的陶粒进行加热，蒸发掉部分水分，防止陶粒在烧制过程中遇水爆裂。
预热温度：500℃，预热时间：30min左右；○2：焙烧：焙烧温度：1050℃~1170℃之间，焙烧时间：30min左右；○3：成品：被烧结束后，让陶粒自然冷却至室温，取出成品。
5、检测产品性能：主要检测产品的抗压强度，吸水率，体积密度和浸出实验。
五、实验时间安排：主要时间安排在暑假。
六、实验人员安排：曹静，孔如月负责取样和药品称量；邓颖强，任明月负责原料混合；王达军负责马弗炉的控制和产品的放入、取出；王达军，孔如月，曹静，邓颖强，任明月生品的制作。
大宗废弃物无害化生产制备功能陶粒生产方案(一)
大宗废弃物无害化生产制备功能陶粒生产方案一、实施背景随着经济的快速发展，我国固体废弃物产量逐年增加，其中大宗废弃物如煤矸石、粉煤灰、赤泥等占据了较大的比例。
这些废弃物不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重污染。
因此，如何实现这些大宗废弃物的无害化处理和资源化利用，已成为当前亟待解决的问题。
在此背景下，本方案提出了一种利用大宗废弃物制备功能陶粒的生产工艺，旨在实现废弃物的无害化处理和资源化利用，同时为产业结构改革提供新的发展思路。
二、工作原理本生产工艺采用的主要原料为大宗废弃物，如煤矸石、粉煤灰、赤泥等。
通过高温焙烧、球磨、筛分等工艺步骤，制备出具有特定功能的陶粒。
具体制备过程如下：1.高温焙烧：将废弃物进行高温焙烧，使其中的有机质燃烧殆尽，同时进行部分无机物的熔融和矿化处理。
2.球磨：将焙烧后的物料进行球磨处理，使物料粉碎至一定粒度，便于后续工艺处理。
3.筛分：将球磨后的物料进行筛分，分离出不同粒度的物料。
4.功能化处理：根据不同需求，对筛分后的物料进行表面处理，使其具有特定的功能，如吸附、催化、过滤等。
5.成品制备：将功能化处理后的物料进行烧结、压制等工艺处理，制备出功能陶粒。
三、实施计划步骤1.收集大宗废弃物：从周边地区收集大量的废弃物，如煤矸石、粉煤灰、赤泥等。
2.原料预处理：对收集到的废弃物进行物理和化学预处理，去除其中的杂物和有害物质。
3.高温焙烧：将预处理后的废弃物进行高温焙烧，使其中的有机质燃烧殆尽，同时进行部分无机物的熔融和矿化处理。
4.球磨：将焙烧后的物料进行球磨处理，使物料粉碎至一定粒度，便于后续工艺处理。
5.筛分：将球磨后的物料进行筛分，分离出不同粒度的物料。
6.功能化处理：根据不同需求，对筛分后的物料进行表面处理，使其具有特定的功能，如吸附、催化、过滤等。
7.成品制备：将功能化处理后的物料进行烧结、压制等工艺处理，制备出功能陶粒。
8.质量检测：对制备出的功能陶粒进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
污泥制作陶粒可行性研究报告
污泥制作陶粒可行性研究报告陶粒是一种新型的环保材料，由于其具有孔隙结构，良好的吸附性能和化学稳定性而被广泛应用于园艺、水处理和建筑材料等领域。
利用污泥制作陶粒不仅可以有效地减少污泥的体积，还可以将有害物质转化为有用的陶粒，从而实现资源的回收利用。
本研究旨在探讨利用污泥制作陶粒的可行性，并对其制备工艺、性能和应用前景进行深入分析。
一、污泥制备陶粒的工艺流程1. 污泥处理：首先，将市政污水处理厂产生的污泥进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质，将其沉淀、脱水后得到干燥的固体污泥。
2. 原料配比：将干燥的固体污泥与适量的黏土、煅烧工艺助剂等原料按一定比例混合，得到混合物。
3. 制粒成型：将混合物送入制粒机中，通过挤压、造粒等工艺使其成型，得到初步形成的陶粒。
4. 烧结处理：将初步成型的陶粒放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使其结构稳定、强度增加，得到最终的陶粒产品。
二、污泥制备陶粒的性能测试1. 物理性能测试：对制备的陶粒进行密度、孔隙率、吸水率等物理性能测试，评估其孔隙结构和吸附性能。
2. 化学性能测试：对陶粒进行化学成分分析，检测其主要成分和有害物质含量，评估其对环境的安全性。
3. 应用性能测试：将陶粒用于水处理、土壤改良等领域，评估其在不同环境条件下的吸附性能、释放性能等，为其在实际应用中提供参考依据。
三、污泥制备陶粒的可行性分析1. 环保性：污泥制备陶粒可以减少对环境的污染，促进资源的循环利用，符合“减量化、资源化、无害化”的发展理念。
2. 经济性：污泥制备陶粒可以有效地降低污泥处理的成本，提高废物的附加值，具有较好的经济效益。
3. 可行性：通过实验数据和性能测试结果的分析，可以得出污泥制备陶粒的工艺成熟、性能优良，具有广阔的应用前景。
综上所述，污泥制备陶粒的工艺流程简单、成本低廉，且具有良好的环保和经济效益，具有较高的可行性和应用价值。
未来，随着环保意识的提高和资源回收利用的重要性逐渐凸显，污泥制备陶粒将成为一种重要的环保新技术，为推动循环经济发展和生态文明建设做出积极贡献。
陶粒烧制工艺
陶粒烧制工艺一、引言陶粒烧制工艺是一种将陶土经过成型、干燥、烧制等工艺加工而成的陶瓷制品的方法。
陶瓷制品具有良好的耐热、耐酸碱、耐磨损等性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文将介绍陶粒烧制工艺的过程、特点以及应用领域。
二、陶粒烧制工艺的过程1. 选料：选择高质量的陶土作为原料，陶土要具备良好的塑性和可塑性，以便于成型。
2. 成型：将陶土进行成型，可以采用手工成型或机械成型的方式。
手工成型需要熟练的陶工，而机械成型可以提高生产效率。
3. 干燥：成型后的陶粒需要进行干燥，以去除水分，通常采用自然干燥或烘干的方式。
4. 装窑：干燥后的陶粒需要装入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间根据陶粒的种类和要求来确定。
5. 烧制：烧制是陶粒烧制工艺中最关键的一步。
烧制过程分为升温、保温和降温三个阶段。
升温阶段将窑温逐渐升高，使陶粒内部水分蒸发；保温阶段保持一定温度，使陶粒中的有机物燃尽；降温阶段将窑温逐渐降低，使陶粒逐渐冷却。
6. 检验：烧制完成后，需要对陶粒进行质量检验，检验项目包括外观、尺寸、强度等。
三、陶粒烧制工艺的特点1. 烧制温度高：陶粒烧制温度通常在800℃以上，可以使陶土中的有机物燃尽，同时提高陶粒的强度和耐磨性。
2. 烧制时间长：陶粒烧制时间通常在几小时至几十小时不等，烧制时间长可以保证陶粒内部的水分和有机物充分蒸发和燃尽。
3. 成本较低：陶土作为原料价格相对较低，且烧制工艺简单，设备投资较少，所以陶粒的生产成本较低。
4. 环保性好：陶粒烧制过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小。
5. 应用广泛：陶粒具有良好的耐热性、耐酸碱性和耐磨性，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
在建筑领域，陶粒可以用于制作轻质混凝土、保温材料等；在化工领域，陶粒可以用于制作催化剂、吸附剂等；在环保领域，陶粒可以用于废水处理、土壤修复等。
四、陶粒烧制工艺的应用领域1. 建筑领域：陶粒可以用于制作轻质混凝土、保温材料、隔热材料等，具有良好的保温隔热性能和轻质化的特点。
陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍
陶粒生产线项目工艺流程及产污环节介绍陶粒是一种由陶瓷材料制成的轻质颗粒材料，广泛应用于建筑、园艺、水处理等领域。
本文将介绍陶粒生产线的工艺流程及其中的几个主要产污环节。
第一步是原料处理。
陶粒的主要原料是陶瓷土和粘土。
首先需要进行原料的挖掘和加工处理，将原料清洗、筛分，去除其中的杂质和颗粒过大的物料。
第二步是造粒。
原料经过处理后，需要经过造粒机进行造粒。
造粒机将原料进行塑性变形，形成颗粒状的物料。
具体造粒机的选择和参数设置能够对最终产品的粒度和形状有很大的影响。
第三步是干燥。
造粒后的陶粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥需要一定的时间，而人工干燥往往通过加热设备，使陶粒的水分快速蒸发。
第四步是筛分。
干燥后的陶粒需要进行筛分，以去除其中的细颗粒和过大颗粒。
筛分可以通过不同孔径的筛网进行，以控制陶粒的粒度分布。
最后一步是烧成。
筛分后的陶粒需要进行烧结处理，在高温环境下进行烧结，使陶粒的体积固化，获得所需的物理和化学性能。
烧成温度和时间是影响陶粒品质的重要参数。
在陶粒生产线中，存在几个主要产污环节：1.原料处理阶段。
原料挖掘过程中会产生废水和废弃物，这些废水中含有悬浮物和有机物，需进行处理和合理利用。
同时，废弃物需要合理处置，避免对环境造成污染。
2.干燥过程。
干燥过程中会排放大量水蒸气和含有挥发性有机物质的废气。
这些废气需要进行治理，以减少对大气环境的污染。
3.筛分环节。
筛分过程中会产生大量的细颗粒和粉尘。
这些颗粒和粉尘可能含有一些重金属或其他有害物质，需要进行收集和处理，防止对环境和人体健康造成危害。
4.烧成过程。
烧成过程中会产生烟气和废渣。
烟气中可能含有有害气体和颗粒物，需要进行处理和净化。
废渣可以通过合理的综合利用或妥善处置，减少对环境的负面影响。
总之，陶粒生产线的工艺流程包括原料处理、造粒、干燥、筛分和烧成等步骤。
在这个过程中，存在几个主要的产污环节，需要通过合理的处理和治理措施，减少对环境的污染。
污泥烧陶粒工艺流程
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1. 污泥脱水。
对污泥进行压榨或脱水机处理，降低其水分含量，使其达到适宜的成型湿度。
污泥陶粒实施方案
污泥陶粒实施方案一、前言污泥陶粒是一种由污泥和陶粒混合而成的环保材料，具有吸附性能强、孔隙率高、重量轻、耐腐蚀等特点，被广泛应用于环保工程、建筑材料等领域。
本文将介绍污泥陶粒的实施方案，以期为相关领域的工作者提供参考。
二、污泥陶粒实施方案1. 原料准备首先，需要准备好污泥和陶粒作为原料。
污泥应经过脱水处理，去除多余的水分，以提高后续加工的效率。
而陶粒则需要经过破碎、筛分等工序，确保其颗粒大小和形状符合要求。
2. 混合配比将经过处理的污泥和陶粒按照一定的配比进行混合。
一般来说，污泥与陶粒的比例为1:1或2:1，具体配比可以根据实际情况进行调整。
混合时需要充分搅拌，确保两种原料能够均匀混合，形成均匀的混合料。
3. 成型制备将混合好的污泥陶粒料进行成型制备。
可以采用压制、挤压、模压等方式进行成型，制备成不同形状和规格的污泥陶粒制品。
在成型过程中，需要控制好压力和温度，以确保制品的密度和强度符合要求。
4. 烧结处理经过成型制备的污泥陶粒制品需要进行烧结处理。
在高温下，污泥和陶粒中的有机物质会被烧结掉，同时陶粒颗粒之间的结合力得到增强，制品的强度和稳定性得到提高。
5. 应用领域污泥陶粒制品可以广泛应用于环保工程、建筑材料等领域。
例如，在污水处理工程中，污泥陶粒可以作为填料用于填充生物滤池，提高污水的处理效率；在建筑材料中，污泥陶粒可以用于轻质混凝土的制备，提高材料的强度和耐久性。
6. 注意事项在实施污泥陶粒方案时，需要注意以下事项：一是严格控制原料的质量，确保污泥和陶粒的质量符合要求；二是严格控制混合配比和成型制备工艺，确保制品的质量稳定；三是严格控制烧结温度和时间，确保制品的性能达到设计要求。
三、结语污泥陶粒实施方案是一个综合性的工程，需要在原料准备、混合配比、成型制备、烧结处理等环节严格控制，才能制备出质量稳定的污泥陶粒制品。
希望本文能够为相关领域的工作者提供一些参考和帮助，推动污泥陶粒在环保工程和建筑材料领域的应用和发展。
污泥烧制陶粒的步骤有哪些
污泥烧制陶粒的步骤有哪些
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。
黏土仓下设置一台板式喂料机，把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎，可以设置多个辊齿式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。
污泥通过仓下的螺旋输
送机也进入到双轴搅拌机。
污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。
河南郑矿机器有限公司技术部
李洋
2016年3月19日。
烧制陶粒工艺流程
烧制陶粒工艺流程烧制陶粒是一种常见的建筑材料，也是一种重要的节能材料。
下面是一种常见的陶粒烧制工艺流程。
第一步：原材料准备首先，需要准备原材料。
陶粒的原料可以选择一些高岭土、瓷土等，这些材料有良好的耐火性能，并且能够形成一定的孔洞结构。
将这些原材料进行筛分和打散，以便后续的混合。
第二步：配料混合将原材料按照一定比例进行混合。
在混合过程中，可以适当加入一些助燃剂、发泡剂等，以调控陶粒的孔隙结构和燃烧性能。
混合好的配料可以进行湿法制备或干法制备。
第三步：成型湿法制备：将配料加入到水中进行搅拌，得到一定浓度的泥浆。
然后，将泥浆进行成型，可以选择挤压成型、轧制成型或压制成型等方式，形成陶粒的初始形状。
干法制备：将配料送入到干法制备设备中，通过使其充分混合、破碎，得到一定粒度的干粉。
然后，将干粉送入到压制机中进行压制。
第四步：干燥成型后的陶粒需要进行干燥。
可以选择自然风干或在烘干室中加热风干。
干燥的过程需要逐渐提高温度，以防止成型后的陶粒产生裂纹。
第五步：烧制将干燥后的陶粒进行烧制。
烧制一般要通过两次烧制，即初烧和终烧。
初烧一般在600℃左右进行，主要是将陶粒中的有机物质和水分去除，并将陶粒初步烧结。
终烧则在1000℃以上进行，用于将陶粒烧结成陶瓷状，提高其强度和耐火性能。
第六步：冷却和包装陶粒烧制完成后，需要进行冷却。
冷却的过程要温度逐渐降低，以避免热胀冷缩带来的应力破坏。
冷却后，将陶粒进行包装，以防止潮湿和污染。
以上是一种常见的陶粒烧制工艺流程。
通过这个流程，可以制备出高强度、耐火、轻质的陶粒，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
同时，该工艺流程也能够有效地利用和再生资源，具有很大的环保和节能意义。
污泥陶粒的制备
污泥陶粒的制备
（污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究）
实验原材料及测试方法
实验原材料：污泥：页岩：煤灰=1：:4：0.1
污泥的处理：将污泥置于105+-5摄氏度恒温烘箱中烘干,自然冷却后取出,粉碎筛分后待用,污泥粉碎后平均粒径为180um,容重为1.14 kg /m3。
页岩：页岩粉塑性指数为130,含水率7%,平均粒径为144um。
生料球的制备：
陶粒烧制整个过程中最重要的是制粒和烧胀。
生料球的质量对陶粒焙烧影响很大,所以对生料球有一定的要求,主要①有一定的强度,在运输过程中受挤压、摩擦和冲击作用而不变形或散体,两米坠落破碎率小于5%;
②有较高的热稳定性,避免在运输过程中生料球自燃,防止高温点火时引起过多炸裂,600'C炸裂率小于5%。
工业化制作是对生料球的颗粒粒径也有一定的要求,一般是粒径在5-15mm内。
设备：
目前工业生产中,制备陶粒生料球的方法有很多,根据细小粒子团聚成大直径团粒的不同原理,可将其分为以下几类(天津巿硅酸盐制品厂,1975 ):
湿法滚简造粒;
干法混合造粒;
压力成型法;
热成型法;
喷雾和分散法;
从液体中团聚造粒法。
其中以湿法、干法滚简造粒和压力成型三种最为常用。
造粒设备主要有挤压成球机、成球简、对锟压球机、成球盘等。
目前以成球盘最为普遍,其主要优点是料球质量好、运行可靠、调节灵活,缺点是操作的技术要求高,需要有熟练工人严格控制。
陶粒烧制（在实验室中如何去烧制）。
污泥烧制陶粒改进实验方案
污泥烧制陶粒改进实验方案经过查看文献资料，烧制方案大致有下列几种：1 先将料球放置于阴室8 h，然后放入恒温干燥箱，在105 ℃下干燥4 h，接着升温至350 ℃恒温预热10 min，最后在1 190 ℃下恒温烧制20min，冷却后就可以得到性能优异的陶粒。
---------刘洁，李彦春，杜毅．制革污泥制备陶粒的性能研究［J］．中国皮革2 电镀污泥掺入量为25％，粉煤灰掺入量为40％，生活污泥掺入量为15％，广西白泥掺入量为20％，最佳烧制条件为：预热温度500 ℃，预热时间15 min，焙烧温度1200 ℃，焙烧时间25 min。
---------张静文，徐淑红，姜佩华．电镀污泥制备陶粒的正交试验分析［J］．砖瓦3 在电镀污泥、粉煤灰、活性污泥、广西白泥掺入量分别为30％、40％、10％、20％，在600 ℃下预热15 min 后，再在1 175 ℃下焙烧25 min。
--------习炳祥．掺混电镀污泥焙烧陶粒的研究［D］．上海：东华大学，2008.4 以污泥为主要原料，以硅酸钠为添加剂在一定烧制温度和保温时间下烧制陶粒产品，最佳配比和烧制条件为：硅酸钠含量20 %，，预热温度400 ℃，预热时间20 min，烧结温度1000 ℃，烧结时间30 min。
---------蔡博. 城市污水厂污泥烧制陶粒工艺研究以上文献均未说明在烘箱升温阶段，要烧制的污泥是置于温度上升的烘箱中，还是置于原预热恒温烘箱中，还是置于室温中。
5 污泥陶粒的制备步骤如下：１）用柱状造粒压机将干化污泥制成生料球２）污泥生料球在１０７５℃下进行焙烧，以２℃／ｍｉｎ的速率升温至最高温度后，保温６０ｍｉｎ；３）以２℃／ｍｉｎ的速率降温至５００℃，过夜冷却至１１０℃，最后置于干燥器内冷却至室温，烧制完成--------------污泥陶粒的性能特征与烧制工艺翁焕新这篇文献明确说明了将污泥一直置于烘箱中，直至最后完成烧制。
但依据前几次自己做的实验，在1050℃温度下，烧制30min后，陶粒表面的液相量大量增多，其表面覆盖的釉层也不断增多，导致样品全部粘在坩埚中无法取出。
新型污泥陶粒及其设备制作方法与应用与制作流程
本技术公开了一种新型污泥陶粒及其制备方法与应用，所述方法包括如下步骤：S1：污泥的准备；S2：将污泥、钢渣和硅藻土混合，搅拌均匀得到混合湿料；S3：将混合湿料机械造粒得到粒胚1；S4：将粒胚1与硅酸钙粉磨混匀，预热烘干得到粒胚2；S5：将粒胚2高温烧结；S6：冷却筛分得到不同规格的陶粒；S7：陶粒性能的鉴定。
本技术以污水厂污泥为原料，辅以钢渣、硅酸钙等材料，充分搅拌混匀后经过机械造粒与高温烧结，制成具有较大空隙结构和较强吸附性能的新型污泥陶粒，可作为曝气生物滤池填料使用。
将污泥制备为陶粒，可以实现安全无害化处置污泥，达到固体废弃物的无害化与资源化利用，对于污泥处置具有非常重要的指导意义。
权利要求书1.一种新型污泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：污泥的准备；S2：将步骤S1中得到的污泥、钢渣和硅藻土混合，搅拌均匀得到混合湿料；S3：将步骤S2中得到的混合湿料机械造粒得到粒胚1；S4：将步骤S3中得到的粒胚1与硅酸钙粉磨混匀，预热烘干得到粒胚2；S5：将步骤S4中得到的粒胚2高温烧结；S6：冷却筛分得到不同规格的陶粒；S7：陶粒性能的鉴定。
2.如权利要求1所述的一种新型污泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的具体步骤为将污水处理厂产出的剩余原始污泥经过污泥脱水机和污泥干化机处理，将污泥含水率减少到50％～60％，得到可用污泥。
3.如权利要求1所述的一种新型污泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤为将步骤S2中得到的混合湿料用造粒机进行造粒，得到粒胚1，粒径控制在5mm～20mm。
4.如权利要求1所述的一种新型污泥陶粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的具体步骤为将步骤S3中得到的粒胚1与硅酸钙粉磨充分混合，使粒胚1表面均匀附着硅酸钙；再放入预热窑中进行预热烘干，烘干采用渐进式升温，温度范围为70℃～105℃，预热烘干渐进时间为10～15分钟，在105℃下干燥60分钟，得到粒胚2。
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生料球，压机工作压力为58.0～62.OMPa。3)污泥
生料球储存污泥生料球储存3～5天后，使污泥的
水份含量进一步降低至20~18%;4)污泥陶粒烧制在
陶粒焙烧炉内，先将污泥生料球以恒定速率从室 温增温
至190～200℃，在190～200℃保持55～60min，然
然气燃烧专门为污泥干化提供的热源，独立热源
的干化温度为350～450℃。3、根据以上第一条中
第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特征
在于所述的烟气余热是热电厂锅炉排放的热烟气 或污泥烧制陶粒时排放的
热烟气，烟气余热的干化温度为120～250℃。
广州陶粒厂,广东陶粒厂 编
1)污泥干化经过机械脱水后的污水处理厂污泥和河
湖疏浚污泥，污泥的水份含量为70～85%，采用污
泥干化装置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥
干化装置采用的热源为独立热源或烟气余热，采 用独立热源是通过
过一段式干化工艺完成污泥干化过程，采用烟气
余热是通过二段式干化工艺完成污泥干化过程；2)
生料球的制备将水份含量为35～30%的污泥，通过
辑:xhy
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～
1100℃，在最大温度时保持55～60min，然后再以
2～3℃/min的速率降温至4
80～500℃，过夜冷却至105～110℃，最后冷却至
室温，完成污泥陶粒的烧制。2、根据以上第一条
中第1点所述的一种用污泥烧制陶粒的方法，其特
征在于所述的独立热源是在焚烧设备中，通过煤、 沼气、燃油或天