污泥高温烧结制备陶粒技术
城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展
城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展前言：随着城市化的迅速发展，城市污水处理量不断增加，导致大量的污泥产生。
传统的污泥处理方法主要是焚烧、填埋和堆肥等，然而这些方法存在着各种弊端，如二次污染、臭气扩散以及资源浪费等。
因此，寻找一种有效的方法来处理城市污泥成为迫切的需求。
一、城市污泥陶粒制备技术的发展1. 陶粒制备基本原理城市污泥陶粒制备技术是将污泥进行烘干、破碎、造粒、烧结等工艺步骤，以获得一种具有稳定性和吸附性能的陶粒制品。
其中，烘干是陶粒制备的首要步骤，可以降低污泥水分含量，便于后续处理。
破碎工艺则可以将烘干后的污泥均匀地破碎成较小的颗粒。
造粒是将污泥加入到造粒机中，通过内部压力和剪切力作用，使污泥形成一定形状的颗粒。
烧结是将形成的颗粒置于高温环境下，使其发生化学反应，从而形成稳定的陶粒。
2. 陶粒制备技术的分类根据不同的工艺要求和用途，城市污泥陶粒制备技术可分为干法制备和湿法制备两类。
干法制备主要是将污泥通过烘干、破碎、造粒和烧结等工艺步骤，从而制备出陶粒制品。
干法制备工艺简单、操作方便，但存在着能耗高、易产生二次污染等问题。
湿法制备主要是将污泥和一定比例的粘结剂混合，在造粒和烧结过程中形成陶粒。
湿法制备具有能耗低、制备工艺稳定等优点，但由于粘结剂的添加，可能会引入一些有害物质。
二、城市污泥陶粒的应用1. 土壤修复领域城市污泥陶粒具有良好的吸附性能和稳定性，可以用于土壤修复。
研究表明，将城市污泥陶粒添加到受污染的土壤中，可以有效吸附土壤中的重金属和有机物，减少其对环境的污染。
同时，陶粒中的有机质可以提供养分供应，促进植物生长。
因此，城市污泥陶粒在土壤修复领域具有巨大的潜力。
2. 建筑材料领域城市污泥陶粒可以被用作建筑材料的原料，如砖块、瓦片等。
由于陶粒具有一定的强度和稳定性，可以部分替代传统的建筑材料，降低资源的消耗。
研究还发现，添加城市污泥陶粒的建筑材料具有良好的隔热性能和吸声性能，对于提高建筑物的舒适性有着积极的作用。
污泥制陶粒实验方案
污泥制陶粒实验方案一、实验目的：①利用污泥为主原料，配以其他辅助材料烧制成陶粒建材；②完成大学生创新实验基本要求。
二、实验药品：主要：生活污水处理厂的污泥（含水量78.6％左右），粉煤灰，煤粉金属废屑等。
次要（可增加）：河道淤泥，金属冶炼厂的金属污泥等三、实验原理：本实验采用“湿法造粒—烧结”。
将已有材料按一定配比均匀混合，然后人工造成具有一定形状和机械强度的“生品”，再利用马弗炉烧结成陶粒成品。
四、实验步骤本实验的基本工艺流程如下：将污泥，粉煤灰，煤粉等其他辅助材料分别称量，混合搅拌均匀（控制含水量在30%左右），然后再造粒，将生粒稍微晾干一下，再放入马弗炉中焙烧。
冷却，进行产品性能测试。
具体操作如下：1、污泥含水量的测定：将已称量的污泥放入烘箱中，保持温度为105℃左右，烘一段时间后，取出，称量；反复进行，直到质量不变为止。
所减少的质量即为水的质量，计算出含水量。
2、配料比：污泥：60%~80% 粉煤灰：20%~30% 其他辅料：0~10%○1、影响因素：主要是配料比和烧结温度，其次是烧结时间。
实验时，我们采用控制变量法。
3、产品（生粒）制作：将各原料按配料比分别称量、记录质量后，混合均匀，控制混合物的含水量。
人工造成圆形或者椭圆形且具有一定机械强度的粒状，稍稍晾干。
4、焙烧生品：将制成的生品放入马弗炉中。
注意各粒之间保留一定的距离，不能靠紧，更不能堆积。
○1：预热：将马弗炉中的陶粒进行加热，蒸发掉部分水分，防止陶粒在烧制过程中遇水爆裂。
预热温度：500℃，预热时间：30min左右；○2：焙烧：焙烧温度：1050℃~1170℃之间，焙烧时间：30min左右；○3：成品：被烧结束后，让陶粒自然冷却至室温，取出成品。
5、检测产品性能：主要检测产品的抗压强度，吸水率，体积密度和浸出实验。
五、实验时间安排：主要时间安排在暑假。
六、实验人员安排：曹静，孔如月负责取样和药品称量；邓颖强，任明月负责原料混合；王达军负责马弗炉的控制和产品的放入、取出；王达军，孔如月，曹静，邓颖强，任明月生品的制作。
DB12 高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒 技术规范
ICS13.030.40Z 05 DB12 天津市地方标准DB12/T 779—2018高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒技术规范Technical specification for producing ceramsite from municipal solid wasteincineration fly ash by high temperature sintering2018-03-16发布2018-04-16实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 处置设施技术要求 (2)5 回转窑运行操作技术要求 (4)6 污染物排放控制要求 (6)7 人员与制度要求 (7)附录A（规范性附录）危险废物经营情况记录簿 (9)I前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由天津市环境保护局提出并归口。
本标准起草单位：天津市环境保护科学研究院、天津壹鸣环境科技股份有限公司。
本标准主要起草人：唐运平、纪涛、张曙光、王建伟、刘连胜、王娟娟、张媛媛、马建立、刘峰。
II高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒技术规范1 范围本标准规定了高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰制陶粒的处置设施技术、回转窑运行操作技术、污染物排放控制以及人员和制度方面的要求。
本标准适用于利用回转窑高温烧结处置生活垃圾焚烧飞灰。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5085.1 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别GB 5085.5 危险废物鉴别标准反应性鉴别GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 15562.2 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 34330 固体废物鉴别标准通则GB 50016 建筑设计防火规范GBZ 2 (所有部分) 工业场所有害因素职业接触限值AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范HJ/T 176 危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T 298 危险废物鉴别技术规范危险废物经营许可证管理办法国务院令 2004年第408号企业事业单位环境信息公开办法环境保护部令 2004年第31号危险废物经营单位编制应急预案指南国家环境保护总局公告 2007年第48号危险废物经营单位记录和报告经营情况指南环境保护部公告 2009年第55号关于加强环境应急管理工作的意见环发[2009]130号突发环境事件应急预案管理办法环境保护部令 2015年第34号3 术语和定义3.1高温烧结 high-temperature sintering加热至粉体主成分熔点附近范围内，通过粉体颗粒间粘结或部分熔融使粉体聚集体产生强度的热处理过程。
“污泥+固废”陶粒制备技术
新 型 墙 材
Ｎｅｗ Ｗ ａｌ Ｊ Ｍ ａｔ ｅｒ ｉ ａｌ ｓ
污泥处置 ： 填埋 ？ 堆肥 ？ 焚烧？ 咋不去做 陶粒呢 ！
“ 污泥＋ 固废” 陶粒制备技术
马连 涛
（ 山东 恒 远利 废技 术股 份 有 限公司 ， 潍坊 ２ ６ １ ０ ０ ０）
日处 置 ２ ０ ０ 吨 污泥 的 “ 污泥 ＋ 固废 ” 生 产 陶粒项 整 条 生 产 线 占地 小 ， 空 间利 用 率 高 ， 大 大 降 低 了土
图１ 三 叶 回转 窑 及 余 热 回用 系统
端处置产品陶粒是具备广泛用途的优质材料， 实现
了污泥 的彻 底无 害化 、 资 源化 处置 。 恒 远 利 废 公 司提 出 “ 低 温 烘 干＋ 高 温 焙 烧 ”的
方法 生产陶粒 ， 整 条 生 产 线 采用 独有 的 陶粒 成 型
成套专利技 术 （ 发 明专 利号 ： ２ ０ １ ３ １ ０ ５ ６ ４ ６ ３ ０ ． ７ ） 。 污 泥及 硅 铝 系 的固体 废 弃 物 混 合 造 粒 后 ， 经２ ０ ０ ￣ Ｃ 低 温 烘干 ， 再直 接 进 入 １ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ以上 窑炉焙 烧 。 此 方
验方法》 相关 要求
２ 陶 粒 市场 应 用
此项 目所 生 产陶粒 可用 于建 筑轻 骨 料 、 海 绵城
市 建设 、 污水滤 料 处理 、 湿 地浮 床建设 等 ， 具 有 较高 附 加值 ， 应 用前景广 阔 （ 图４ ～ 图７ ） 。 陶粒 根据 其 自身
性能 及用 途不 同， 售价从 １ ５ ０ 元～ ８ ０ ０ 元／ ｍ 不等 。
２ ０ １ ８ ． １ 墙材革新与建筑节能 ３ ７
的三叶弧形截面热交 换效率高， 是传统 回转窑的２
污泥烧陶粒工艺流程
污泥烧陶粒工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 污泥脱水。
对污泥进行压榨或脱水机处理，降低其水分含量，使其达到适宜的成型湿度。
污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究
污泥陶粒的应用研究
污泥陶粒在污水处理、土壤修复、园林景观等领域都具有广泛的应用前景。 首先，在污水处理方面，污泥陶粒可以作为生物载体，提供微生物附着生长的环 境，提高污水处理的效率。同时，污泥陶粒的多孔结构可以增加水质的透过滤性， 提高水处理的效率。其次，在土壤修复方面，污泥陶粒可以作为土壤改良剂，增 加土壤的通气性和保水性，提高土壤的肥力。
控制因子
1、影响污泥烧制陶粒的因素
（1）原料性质：污泥的成分和性质对烧制陶粒的过程和产品性能有重要影 响。
（2）烧结温度和时间：烧结温度和时间是影响陶粒性能的关键因素，需要 通过实验确定合适的工艺参数。
（3）气氛：烧结气氛对陶粒的性能有较大影响，需进行严格控制。
（4）压力：适当的烧结压力可以提高陶粒的致密性和强度。 2.控制污泥烧 制陶粒的反应路径
四、应用前景
污泥制备陶粒轻集料具有广泛的应用前景。在建筑行业，该材料可以用于制 造各类墙板、地板、屋顶等建筑部件，提高建筑物的隔热性能和隔音效果，同时 降低了建筑成本和能源消耗。此外，陶粒轻集料还可以用于生产轻质混凝土，提 高混凝土的抗压、抗折、抗渗性能。在水处理行业，污泥制备陶粒轻集料可以用 于制造过滤材料、生物载体等水处理设备，提高水处理效果和降低处理成本。
（2）反应温度：反应温度过高会导致陶粒出现裂纹、色泽不均等问题；过 低则可能导致陶粒强度和密度不足。因此，反应温度需通过实验确定最佳值。
研究成果
通过对污泥烧制陶粒的技术路径和控制因子的研究，我们得出以下成果：
1、确定了污泥烧制陶粒的最佳工艺参数，包括烧结温度、时间、气氛和压 力等；
2、通过实验发现，提高烧结温度可以有效提高陶粒的强度和密度，但过高 会导致产品性能下降；
（5）冷却、分级和包装：对烧结后的陶粒进行冷却、分级和包装，以备他 用。 2.污泥烧制陶粒的关键工艺参数
污泥陶粒的制备
污泥陶粒的制备
（污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究）
实验原材料及测试方法
实验原材料：污泥：页岩：煤灰=1：:4：0.1
污泥的处理：将污泥置于105+-5摄氏度恒温烘箱中烘干,自然冷却后取出,粉碎筛分后待用,污泥粉碎后平均粒径为180um,容重为1.14 kg /m3。
页岩：页岩粉塑性指数为130,含水率7%,平均粒径为144um。
生料球的制备：
陶粒烧制整个过程中最重要的是制粒和烧胀。
生料球的质量对陶粒焙烧影响很大,所以对生料球有一定的要求,主要①有一定的强度,在运输过程中受挤压、摩擦和冲击作用而不变形或散体,两米坠落破碎率小于5%;
②有较高的热稳定性,避免在运输过程中生料球自燃,防止高温点火时引起过多炸裂,600'C炸裂率小于5%。
工业化制作是对生料球的颗粒粒径也有一定的要求,一般是粒径在5-15mm内。
设备：
目前工业生产中,制备陶粒生料球的方法有很多,根据细小粒子团聚成大直径团粒的不同原理,可将其分为以下几类(天津巿硅酸盐制品厂,1975 ):
湿法滚简造粒;
干法混合造粒;
压力成型法;
热成型法;
喷雾和分散法;
从液体中团聚造粒法。
其中以湿法、干法滚简造粒和压力成型三种最为常用。
造粒设备主要有挤压成球机、成球简、对锟压球机、成球盘等。
目前以成球盘最为普遍,其主要优点是料球质量好、运行可靠、调节灵活,缺点是操作的技术要求高,需要有熟练工人严格控制。
陶粒烧制（在实验室中如何去烧制）。
污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究
污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究污泥烧制陶粒的技术路径与控制因子研究引言近年来，随着城市化进程的加快以及人们对环境质量的要求不断提高，城市污水处理厂产生的污泥处理问题日益凸显。
传统的污泥处理方法存在着处理费用高、资源浪费、环境污染等问题。
因此，开发和研究新的污泥处理技术变得尤为重要。
污泥烧制陶粒技术因其高效、环保、资源化利用的特点逐渐受到人们的关注。
一、污泥烧制陶粒的技术路径污泥烧制陶粒是将污泥处理成具有陶粒形态的固体材料，并通过高温烧制使其水分蒸发和有机物会燃烧，形成无机颗粒。
污泥烧制陶粒技术主要包括以下几个步骤：1. 污泥预处理：将污泥进行浓缩、脱水等预处理步骤，以降低水分含量，提高燃烧效率。
2. 污泥破碎：通过机械设备将预处理后的污泥进行制粒或破碎，使其成为适合烧制的颗粒状物料。
3. 陶粒成型：利用造粒机、压力机等设备将破碎后的污泥进行成型，使其形成规则的陶粒。
4. 高温烧结：将成型的污泥陶粒放入高温炉中进行烧结，使其水分蒸发和有机物燃烧，形成无机颗粒。
5. 产品后处理：对烧制后的陶粒进行冷却、筛分等后处理步骤，以获得符合要求的陶粒产品。
二、污泥烧制陶粒的控制因子研究为了获得高品质的污泥烧制陶粒产品，需要对关键的控制因子进行研究和控制。
以下是影响污泥烧制陶粒质量的主要控制因子：1. 污泥性质：污泥的有机物含量、粒径分布、pH值等性质对烧制陶粒的质量有重要影响。
有机物含量高会增加燃烧的难度，而过高的酸碱度会降低陶粒的稳定性。
2. 烧结温度：烧结温度是影响陶粒质量的重要因素。
在过高的温度下，陶粒可能会融化或形成孔洞结构，而过低的温度下则无法完全燃烧有机物。
3. 烧结时间：烧结时间对陶粒的质量也有一定的影响。
过短的时间会导致未完全燃烧，而过长的时间则可能会使陶粒过度烧结。
4. 氧气供应：氧气供应是影响燃烧过程的关键因素。
过少的氧气会导致燃烧不完全，而过多的氧气则会浪费资源。
5. 设备参数：设备参数如烧结炉的设计、造粒机的类型等也会对陶粒的质量产生影响。
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精品整理
污泥高温烧结制备陶粒技术
一、基本原理
污泥底泥联合高温烧结制备陶粒技术是利用不同类型固体废物之间的衔接互补作用，将多种废物统筹控制，协同处理，通过―以废治废，实现城镇固体废物最大限度的资源化。
此技术完全以污泥、底泥、粉煤灰等废物为原料，通过配方优化与工艺调整，采用干法液压成型和分段温控连续式双推板烧结炉，制备水处理人工陶粒滤料或建筑轻骨料。
经检测，产品性能可满足不同要求，生产工艺过程中污染物均达标排
二、工艺流程
烧结制备陶粒的流程为―热风干燥—物料粉磨—混合上料—造粒成型—高温烧结—除尘脱臭‖。
具体如下：
1、首先将原料干燥处理至含水率15%左右
2、将原料粉磨至细度200目
3、粉磨后的干燥污泥、底泥和粉煤灰按照配比混合均匀，干法液压成型，形成粒径5mm 的均匀陶粒颗粒
4、设置预热区间和烧结区间温度，采用液压推进系统进料，控制推送时间间隔，陶粒料球经过烧结炉各区间的预热、烧结后出料冷却，得到陶粒滤料或建筑轻骨料产品
5、干化和烧结过程中的烟气经烟气净化系统的除尘脱臭达标排放
6、陶粒滤料可返回至污水厂使用及用于河道水环境整治，轻骨料可建材化利用
三、适用范围
污水处理厂来水工业废水占较高比例，污泥有机质含量较低，且污泥和河道底泥缺乏出路的城镇。