整体式外墙及电梯井模板、上下层防错台工具式支撑工艺
电梯井整体钢架式提模施工工法
电梯井整体钢架式提模施工工法1、适用范围适用于一般高层、超高层现浇砼电梯井的施工。
2、基本构造钢木组合模板、钢板阴角模，Ф20可调节螺栓（调节模板与钢架间的间距）每面4只，角钢骨架（底部满脚手板作操作平台），3Ф48×3.5mm水平钢管（搁置钢管）。
（详见图1、图2、图3）3、工艺流程抄平、弹轴线→安水平钢管→整体钢架就位→调节螺栓将模板调节到位→校正模板→插阴角模→→与另一侧模板用Φ12螺栓固定→验收模板浇筑砼→松拆螺栓，调节可调螺栓，使模板脱离砼→塔机提升至上一层→转入下循环4、操作要点4.1为方便提升，制作筒模时要保证角钢骨架外侧四周与井筒筒壁的间距不小于30cm。
4.2支承钢架的水平钢管必须保证在同一水平面上。
4.3模板与阴角模要超过层高约10cm模板，下口与下层砼接触处以下1cm用1cm宽的海绵条粘贴，保证接缝严密不漏浆。
4.4模板就位时，模板两侧必须有人同时作业，保证模板面向前均匀推进，防止可调螺栓变形。
4.5模板校正时必须控制好中心线，垂直度，尤其是上口位置保证准确无误。
4.6后插阴角模与模板连接要牢固可靠。
5、质量要求及质量保证措施5.1钢架筒模的质量及组装质量是整体钢架式模板施工质量的关键，应对洞壁厚度、各节点联结螺栓及模板标高、垂直度、平整度等必须逐一进行全面检查验收，并办理好交接手续。
5.2在整体钢架式模板砼施工中，必须制订好各项规章制度及各项规章制度及各工种的岗位责任制，定点、定面、定人挂牌施工，分工明确，各负其责。
5.3提升时要保证模板与井筒有一定距离，减少或杜绝摩擦碰撞，并防止其它物体对钢架的撞击。
5.4每层按装模板前，均要对模板进行清理，刷脱模剂，可调节螺栓要经常清理刷油。
5.5整体式钢架模板施工应严格按照《混凝土工程施工及验收规范》（GB20204-92）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）等有关规定执行。
6、安全要求6.1操作平台上的施工荷载应严格按施工组织设计规定要求控制，严禁超动施工。
电梯井定型化一体施工操作平台施工工法(2)
电梯井定型化一体施工操作平台施工工法电梯井定型化一体施工操作平台施工工法是一种新型的电梯井施工方法，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
一、前言电梯井定型化一体施工操作平台施工工法是针对传统施工方法存在的问题和不足进行改进和创新的一种施工方式。
该工法通过整合施工过程中的各个环节，高效地实现电梯井的施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点1.施工速度快：采用预制操作平台和预制电梯井壁板，可以快速定型，大大减少施工周期。
2.施工质量高：通过工程机械的精确定位和自动化施工，提高了施工的准确性和一致性。
3.智能化管理：借助先进的施工技术和管理手段，实现施工过程的数字化、智能化管理，提高了工程的整体效益和可控性。
4.节约资源：使用预制构件可以减少现场施工材料的使用，节约资源和减少环境污染。
5.人性化设计：优化施工流程，减轻劳动强度，提高作业人员的舒适度和工作效率。
三、适应范围电梯井定型化一体施工操作平台施工工法适用于各类建筑物的电梯井施工，包括商业综合体、住宅楼、办公楼等各类建筑。
四、工艺原理该工法首先进行预制操作平台和预制电梯井壁板的制作，在施工现场进行安装和拼装。
通过工程机械的精确定位和自动化施工，完成电梯井的定型化施工。
五、施工工艺该工法的施工过程包括预制操作平台和预制电梯井壁板的制作、现场安装和拼装、施工现场的清理等阶段。
每个阶段都有详细的施工工艺和步骤。
六、劳动组织施工中需要组织多个工种进行协同作业，并合理安排人员和资源的调度，以保证施工进程的顺利进行。
七、机具设备施工中需要使用各种机具设备，包括预制操作平台、起重机、自动化定位设备、混凝土搅拌机等。
详细介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工过程中需要采取一系列措施来确保施工质量的合格，包括材料的选择和验收、作业人员的技能培训、施工现场的质量检查等。
电梯井平面及立面洞口工具式安全防护施工工法(2)
电梯井平面及立面洞口工具式安全防护施工工法电梯井平面及立面洞口工具式安全防护施工工法一、前言电梯井平面及立面洞口工具式安全防护施工工法是一种用于施工现场的安全防护措施。
该工法通过特定的工艺原理和施工工艺，确保施工过程中电梯井平面及立面洞口的安全、稳定和高质量施工。
二、工法特点1. 采用工具和设备辅助进行施工，提高施工效率和质量。
2. 能够适应不同类型的电梯井平面和立面洞口的施工。
3. 施工过程中能够保证工人的安全和施工现场的安全。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中具有电梯设备的电梯井平面及立面洞口的施工，包括住宅楼、商业综合体、工业厂房等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过使用专门设计的工具和设备，对电梯井平面及立面洞口进行安全防护，保障施工过程中的安全。
2. 采取的技术措施：采用模板固定电梯井平面及立面洞口的尺寸，使用专业固定工具进行安全防护，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工工艺1. 电梯井平面及立面洞口尺寸确认：根据设计图纸和实际测量，确认电梯井平面和立面洞口的尺寸。
2.模板安装：根据确认的尺寸，安装模板进行固定。
3. 工具配备和操作：准备和配备相应的工具，如安全带、防护网、工具箱等，按照操作规范进行施工。
4. 施工现场管理：设置警示标志，进行区域隔离，确保施工现场的安全。
六、劳动组织1. 工人配备：根据施工规模和工期，配备足够数量的工人。
2. 工作时间安排：合理安排工人的工作时间，避免疲劳造成安全隐患。
七、机具设备1. 模板：专业的电梯井平面及立面洞口施工模板。
2. 安全工具：安全带、防护网、工具箱等。
八、质量控制1. 施工验收：根据设计要求和标准，对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 定期检查：定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
九、安全措施1. 工人安全：工人佩戴安全带，并接受相应的安全培训。
2. 施工现场安全：设置警示标志，进行区域隔离，确保施工现场的安全。
高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法
高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法一、前言高层建筑中电梯井模板的施工是一个重要的环节，直接关系到整体工程的质量和进度。
为了提高施工效率和质量，全面提升施工工艺，工程技术人员针对高层建筑电梯井模板施工进行了改进和创新，提出了整体提升式定型电梯井模板施工工法。
二、工法特点整体提升式定型电梯井模板施工工法具有以下特点：1. 效率高：通过整体提升式定型施工工法，可以大大提高施工效率和节省人力资源。
2. 质量可控：该工法采用定型模板，结构牢固，可以保证井壁表面的平整度和垂直度，确保施工质量。
3. 可重复使用：整体提升式定型电梯井模板可以反复使用，减少模板的浪费和使用成本。
4. 环保节能：工法采用的材料可回收利用，能够减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围整体提升式定型电梯井模板施工工法适用于高层建筑电梯井的施工，包括公寓楼、商务楼、酒店等各类高层建筑。
四、工艺原理整体提升式定型电梯井模板施工工法的核心思想是将电梯井模板作为一个整体进行制作和使用。
具体工艺原理如下：1. 预先设计定型：根据设计要求，预先制作定型模板，模板具有特定的形状和尺寸，能够满足不同楼层的需求。
2. 整体提升施工：在楼层之间进行连续施工，将定型模板整体提升至相应楼层进行安装，提高施工效率。
3. 固定和连接：安装定型模板后，通过特定的固定和连接方法，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：完成模板安装后，进行混凝土的浇筑和养护，形成坚固的电梯井结构。
五、施工工艺整体提升式定型电梯井模板施工工法分为以下几个施工阶段：1. 模板制作：根据设计要求，预先制作好定型模板。
2. 模板安装：将定型模板整体提升至相应楼层，并进行固定和连接。
3. 混凝土浇筑：在模板内部进行混凝土的浇筑，确保电梯井结构的坚固性。
4. 模板拆除：待混凝土养护完成后，拆除模板。
六、劳动组织整体提升式定型电梯井模板施工工法需要充分的劳动组织，确保施工的连贯性和协调性。
高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法
高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，高层建筑越来越多地出现在我们的生活中。
然而，高层建筑的建设对施工工艺和技术提出了更高的要求。
其中，电梯井的施工是整个建筑过程中非常重要的环节。
高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法作为一种新兴的施工工艺，为整个电梯井的施工提供了一种更加高效、安全、节能的施工方式。
二、工法特点高层建筑整体提升式定型电梯井模板施工工法是一种以定型模板为基础，使用综合性机械模板支撑设备进行施工的工法。
该工法具有以下特点：1. 施工速度快：在使用该工法进行施工时，可以一次性完成整个电梯井的模板浇筑，提高了施工效率，同时还能够减少施工过程中的人力投入。
2. 施工质量高：由于采用定型模板进行施工，使得电梯井的施工保持一致的尺寸和平整度。
3. 施工成本低：该工法节省了人力和材料，同时可以减少给施工带来的损失。
4. 施工环保：采用该工法可以减少施工现场的扬尘和噪音等对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于各类高层建筑的电梯井施工，可以满足不同层数、不同规模的电梯井施工需求。
四、工艺原理对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
本工法先用模板支撑设备进行井道侧、楼层梁底板的模板预制，然后通过全体提升的方式统一浇筑，最终完成整个电梯井的施工。
具体的技术措施如下：1. 综合性机械模板支撑设备的使用：该设备可以将模板支撑在正确的位置，保证井道侧和楼层梁底板的精确位置和尺寸。
2. 定型模板的设计和制造：采用定型模板可以保证电梯井的施工保持一致的尺寸和平整度。
定型模板具有反复使用的优点，可以减少施工成本，同时大大提高了施工效率。
3. 全体提升施工：采用全体提升方式，可以减少电梯井模板浇筑过程中的人工和材料浪费，同时也可以提高施工的安全性，各个施工环节不会出现错层等问题。
五、施工工艺：1. 标注测量：根据设计图纸和实际测量结果，确定电梯井的准确位置和尺寸。
三公司：电梯井整体提升式模板操作平台施工新方法(假日海景小区)
电梯井整体提升式模板操作平台施工新方法威海建设集团第三建筑分公司假日海景小区QC小组前言目前高层建筑电梯井道内剪力墙模板施工操作平台普遍采用落地式钢管扣件脚手架，在实际施工中暴露出了诸如脚手架搭设、拆除麻烦、影响模板施工进度、不便于电梯井模板安装质量的检查验收、不便于井道内建筑垃圾清理、长期积压大量租赁器材等诸多弊端。
找到一种快捷、可靠的施工方法来克服上述弊端，成为高层建筑电梯井施工亟待解决的问题，因此我们QC小组将“寻找新的电梯井模板操作平台施工方法”作为本次活动的课题。
一、工程概况二、QC小组概况1、小组概况小组名称威建三公司莱州假日海景QC小组课题类型创新型小组编号小组成立时间2013年4月25日课题名称电梯井整体提升式模板操作平台施工新方法教育时间45课时活动时间2013年4月25日~2013年11月20日小组人数7人假日海景小区效果图2、小组成员简介制表人：姜高飞时间：2013年4月25日三、选择课题1、选题理由电梯井剪力墙模板安装与拆除过程中，采用落地式脚手架作为操作平台存在着费时、费力、租赁成本高、不便于电梯井施工质量的检查验收等诸多问题。
成功解决这些问题，对降低施工成本、提高电梯的施工质量至关重要。
近年来公司承接的高层建筑越来越多，电梯井模板施工难的问题日益凸显，通过本次QC活动为今后电梯井模板施工积累经验。
2、课题选择电梯井整体提升式模板操作平台施工新方法；四、设定目标目标一简化电梯井剪力墙模板操作平台施工工序，加快施工进度，降低施工成本。
目标二电梯井全高垂直度偏差合格率达到100%，井道内剪力墙层间无错台。
五、提出方案并确定最佳方案1.提出方案方案一：电梯井剪力墙模板安装与拆除施工中，传统做法是采用落地式脚手架作为施工操作平台。
剪力墙混凝土浇筑完成以后，安装上一层电梯井道剪力墙模板时，多人配合进行模板固定安装。
分析：(1)此方法需要在电梯井内从底到顶搭设脚手架，主体结构完成以后，对电梯井内脚手架进行拆除，整个过程脚手架的搭设与拆除比较麻烦，租赁器材积压时间长，租赁费用高，而且模板安装也比较麻烦，不便于对模板安装的质量进行检查验收。
电梯井操作平台及铝模板整体系统施工工法
电梯井操作平台及铝模板整体系统施工工法一、前言电梯井操作平台及铝模板整体系统施工工法是一种高效、节能、安全的施工方法，用于电梯井的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工速度快、工艺简单且容易掌握、施工质量高、工程周期短、可重复利用等。
采用该工法施工的电梯井操作平台及铝模板整体系统具有刚性强、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业综合体等大型工程中电梯井的施工。
由于其高质量、高效率的特点，越来越受到建筑企业的青睐。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于对施工工法与实际工程之间的联系进行的分析和解释。
通过采取一系列技术措施，如精确测量、精细规划、定制制造等，可以保证施工过程中的精确性和稳定性。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段需要进行详细的描述。
首先是井筒的基础施工，包括基坑开挖、基础浇筑等；然后是井筒墙体的搭建，采用铝模板整体系统进行施工；最后是顶板的构筑，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的工作。
包括工作班组的划分、任务分配、施工资料准备等。
同时，要做好施工人员的技术培训和安全教育。
七、机具设备施工工法需要使用一系列的机具设备，如钢筋加工机械、混凝土搅拌机、铝模板整体系统等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍。
八、质量控制为保证施工过程中的质量达到设计要求，需要制定一套严格的质量控制措施。
包括施工过程的检查、试验及记录，以及对施工人员的技术指导和培训。
九、安全措施施工过程中安全是至关重要的。
需要对施工中的危险因素和安全要求进行介绍，提供相应的安全措施和应急预案。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
同时，分析施工工法的经济效益和可行性。
电梯井整体提升式模板操作平台施工技术
电梯井整体提升式模板操作平台施工技术摘要：电梯井整体提升式模板操作平台整体成三角形，底部焊有三角形牛腿。
由10#槽钢、50方通、50×100的木方整体组合而成，每个电梯井内放置1个电梯井整体提升式模板操作平台，此操作平台用塔吊吊放在下层的混凝土结构楼面上面，用以施工人员在操作平台上搭设铝合金模板，待本层混凝土浇筑完成、电梯井内部铝合金模板拆除完成后，用塔吊整体吊装在上一层的楼板上面。
电梯井整体提升式模板操作平台的底部三角形牛腿可以起到承重、稳定的作用。
使用此平台，不需要其他的加固措施，改变了以往采用钢管、扣件脚手架由电梯井底部一直搭设到顶部的工作方式，大大减少了钢管、扣件的使用量。
并且可以多次周转使用，环保、高效、成本低。
关键词：电梯井操作平台；整体式提升；多次周转前言：目前高层住宅建筑的电梯井道内，多用钢管脚手架搭设操作平台，用钢管和扣件由电梯井的底部一直搭设到施工操作面，一直到主体结构施工完成后，才能拆除。
此种工作方法，投入钢管、扣件较多，长时间不能拆除，在检查电梯井铝合金模板安装质量时极其不便。
同时也不方便清理电梯井道内的建筑垃圾。
为了克服以上的种种弊端，中建八局第一建设有限公司东莞鲁能铂悦花园项目部制作了一种电梯井整体提升式模板操作平台，使用方便，大大减少了钢管、扣件投入。
1 项目概况东莞鲁能铂悦花园项目部由1#楼（32层）、2#楼（25层）、3#楼（33层）、4#楼（地下室）、5#楼（33层）、6#楼（1层）、7#楼（22层）共7栋单体组成。
模板体系采用铝合金模板。
建设单位为东莞鲁能广宇房地产开发有限公司，施工总承包单位为中建八局第一建设有限公司。
其中1#楼（32层）、2#楼（25层）、3#楼（33层）、5#楼（33层）、7#楼（22层）使用电梯井整体提升式模板操作平台，每栋楼有2个电梯井，电梯井内净空尺寸2200×2100mm、层高2900mm .每个电梯井内放置一个电梯井整体提升式模板操作平台，开始使用时间为2017年4月，使用完成时间为2017年12月。
工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法
工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法一、前言工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法是一种在电梯施工中常用的工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法具有以下特点：1. 工具性强：通过使用专门的工具和设备来完成施工，提高了施工效率。
2. 施工过程简单：采用标准化的施工流程和方法，减少了施工过程中的复杂性。
3. 结构可靠：支撑体系采用安全可靠的材料和构造，确保施工过程中的安全性。
4. 环保节能：在施工过程中，采用了一些环保节能的技术措施，减少了资源浪费和环境污染。
三、适应范围工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法适用于各类建筑物的电梯施工，特别适用于高层建筑的电梯施工。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 找准回顶点：根据电梯井盖所在的位置和电梯井盖的尺寸，确定回顶点的位置。
2. 安装钢板：在回顶点处安装钢板，以支撑顶板构造。
3. 安装支撑系统：在钢板上安装支撑系统，确保顶板的稳固性。
4. 拆除旧结构：拆除原有的顶板结构，为新的顶板施工做准备。
5. 安装新顶板：根据设计要求，安装新的顶板结构。
五、施工工艺1. 在施工现场进行必要的准备工作，如搭建脚手架、清理施工区域等。
2. 根据设计要求，确定回顶点的位置，进行标志和划线。
3. 在回顶点处安装钢板，并按照设计要求进行固定。
4. 在钢板上安装支撑系统，确保顶板的稳固性。
5. 拆除旧的顶板结构，并进行必要的修补工作。
6.根据设计要求，安装新的顶板结构，并进行固定。
7. 进行必要的验收工作，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。
根据施工计划，合理组织施工人员和协调各个部门的工作，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、吊车、钢板、支撑系统等。
建筑施工优秀工艺做法(外墙接头防错台、漏浆)
施工缝的地方，预先预埋丝杆，上层模板安装时用专门的工具和下层的预埋的丝杆连接、拉紧，内部再放双面胶带，避免错台及漏浆。
涉及
岗位
技术负责人、施工负责人、木工施工员、木工班组
星级
备注
工程管理经验教训收集表
标题
外墙接头防错台、漏浆
类 别
■结构□装饰□安装□安全□文明□施组□技术资料□其他
风险事项描述
文字描代替，上层剪力墙根部没有地方固定。
文字描述：
二次施工的栏板，混凝土浇筑后与原结构错台。
问题或危害
垂直施工缝的地方，没有预留丝杆，或用原结构的丝杆洞对要进行下步浇筑混凝土的模板进行固定和拉结，造成第二次浇筑的混凝土成品与上次浇筑的混凝土成品之间形成错台，又要进行二次的打凿和修补，费工费料。
PC楼梯间整体工具式操作平台施工工法
PC楼梯间整体工具式操作平台施工工法1前言1.0.1随着社会城市建筑的不断发展，建筑施工技术的不断进步，预制装配式建筑凭借其施工速度快，材料用量及损耗低的优势，符合绿色施工要求，在政府的推广下，大力发展。
宁波市已被住建部列入全国首批装配式建筑示范城市。
我公司也顺应主流，积极学习应用新技术新工艺，被列为装配式建筑产业基地。
但是，作为新技术新工艺，装配式建筑推广的同时，与之相匹配的施工技术并未得到普及推广，预制装配式建筑的施工仍是摸索前进。
1.0.2然而在施工过程中发现，预制楼梯对于工程的施工工序并没有起到预期的节省工期的作用。
因预制楼梯工艺，楼梯间免支模导致剪力墙钢筋绑扎、模板加固等工序需单独搭设施工操作架，并在混凝土浇捣完成后，拆除操作架。
由于是临时操作架，很难与外架等操作架有完善的规范验收，容易造成施工安全隐患。
1.0.3我公司施工的海曙区姚丰学校新建工程，针对此问题，通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准，并认真征求各方意见，在如何解决楼梯间梁板支模困难的问题上进行创新，研发了整体工具式操作平台，仅需简单吊装便可轻松帮助完成楼梯间支模，不仅减少了施工工序，而且使得施工安全得到了有效保障。
2工法特点2.0.1采用60×60方钢管作操作架体骨架，花纹钢板作上下踏步，采用焊接连接，操作平台设防护临边，在施工时保障高处作业的安全性。
2.0.2整体式工具吊装平台将采用整体结构，使用时借由塔吊直接吊入PC楼梯间，省去了操作架搭设材料准备及搭设时间。
2.0.3本工法提高了有效的解决了楼梯间剪力墙支模加固不易的难题，此工具式平台安装、拆卸方便，安装效率显著提高，还能提高楼梯间剪力墙成型外观质量、减少周转材料投入等优点。
3适用范围本工法可用于各类建筑PC楼梯间剪力墙支模加固。
4工艺原理由于PC楼梯间不像现浇结构一样支楼梯模板，作业人员往往需要现搭临时操作架，辅助楼梯间剪力墙支模加固，由于临时操作架的搭拆往往需要耗费大量人工及工时，且由于临时架搭设基础在上一层的PC楼梯上，不仅易对成品PC楼梯产生破坏并且可能由于搭设高度不满足正面剪力墙加固要求，导致楼梯间模板加固不牢从而造成弹模等混凝土成型质量不佳的问题，采用工具式操作平台，不仅安拆便捷，而且像普通梯段一样，满足整面剪力墙加固需求。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提升混凝土工程的外观质量，防止出现错台、胀模等质量通病，保证支撑系统的强度、刚度、稳固性，严禁使用门式架作为模板支撑系统，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑系统。
一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采纳砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采纳18 厚胶合板模板，人防地区内剪力墙采纳一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采纳18 厚胶合板模板。
主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采纳18 厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48 钢管主楞，墙模设φ12 对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。
二、梁、板模板（一）梁模1、详细做法（1）梁底模及侧模板采纳18mm厚胶合板， 200-300mm 宽梁底纵向设两楞木枋，400mm 宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm 。
（2）当高≤ 600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采纳梁夹固定。
（3）当梁高≥ 600mm 时，采纳对拉螺杆紧固，纵向间距不大于 600mm，高度每增添300mm 再增设一道Φ12 对拉螺杆，以保证梁断面的坚固。
（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距 1100mm，底部排架离梁端250mm 开排。
梁高≤600 梁侧模表示图梁高≤600 梁模板照片对拉螺栓 @600距梁端不大于 300板下走方 50×1006于大木方间距不大于 250钢支撑 @600-800梁高≥ 600mm 侧模表示图梁高≥ 600mm 梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤ 600 梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其坚固。
侧模背楞木方间距为 250mm，节余高度小于 250mm，增添一道。
（2）梁高≥ 600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距切合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。
（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度切合设计要求。
电梯井工具式操作平台施工工法
电梯井工具式操作平台施工工法平钢管，用扣件固定斜撑钢管，顶在电梯口处，防止斜撑钢管下滑，铺上胶合板就成了一个简易的操作平台。
前者往往因搭设内钢管架不及时而影响进度，若高度超过50米还得用钢丝绳卸荷，很不方便，且现在许多电梯安装不需要搭设内钢管架，安拆费时费力；后者安拆方便，但存在较大的安全隐患。
传统电梯井操作平台具有一次性，不能周转使用，安拆费时费力。
近几年内地有些个别城市也出现以两个8#槽钢制成的三角作为电梯井操作平台支撑，再用50×50×5角钢制作操作平台，此操作平台显得有些笨重，且吊装时平衡性不好控制。
本电梯井施工工具式操作平台是根据我司多年的施工经验中总结出来的、经过优化改良的成果。
2工法特点本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装、安全可靠、结构简便、制造方便、成本低廉且可周转使用的工具化、定型化的电梯井施工工具式操作平台。
3适用范围本实用新型涉及一种操作平台，特别是涉及一种电梯井工具式操作平台及安全防护一体。
4工艺原理本实用新型提供的电梯井工具式操作平台及安全防护一体，包括一个定型操作平台架、一个水平软防护和一个水平硬防护，所述的定型操作平台架由可吊升的定型槽钢封闭方形框和固定钢管操作架组成，所述的定型槽钢封闭方形框是通过在电梯井剪力墙上预留4个预留孔中穿悬臂槽钢进行支撑，所述的固定钢管操作架采用扣件将钢管操作架与定型槽钢封闭方形框固定连接为整体；所述的水平软防护是在操作平台的下面一层利用原已在电梯井剪力墙上预留的4个预留孔将2根钢管主梁平行横穿电梯井道，垂直方向连接2根钢管次梁形成钢管方形框，在方形框上设安全平网，钢管主梁端部在剪力墙外侧采用钢管、扣件锁扣牢固；所述的水平硬防护是在水平软防护的下面一层在已搭设的钢管方形框上采用模板木枋进行封闭固定。
采用上述技术方案的电梯井工具式操作平台及安全防护一体化，结构牢固，稳定性能强，施工操作快捷简便，技术要点容易掌握，电梯井工具式操作平台跟随主体结构进度采用塔吊辅助吊升，不需要每层单独搭设操作平台和操作架，且安全可靠，加工方便，省事、省时，投入低，将电梯井工具式操作平台吊升至上层后，同步进行下面楼层电梯井道水平软防护和水平硬防护的搭设，非常适合在高层建筑施工中推广应用。
核心筒工具式电梯井操作平台施工技术
核心筒工具式电梯井操作平台施工技术随着国内超高层建筑的迅速发展，垂直运输问题应运而生，一般主楼核心筒内每层设多个电梯井筒，并且电梯井筒连成一排，井筒之间由层间梁隔开。
这就造成核心筒施工时可操作的作业面狭小，电梯井安全防护难度大，工人作业安全风险大，一定程度制约着主楼的施工速度。
如何有效降低电梯井安全防护风险，加大核心筒可操作作业面积，提升核心筒施工速度及施工质量，便于工人进行模板安装及拆除施工是工程难点。
一、工程概况某项目总用地面积为42846.9㎡，工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程集酒店、公寓、住宅为一体，建成后为地标性建筑。
该工程两栋楼（C、D塔楼）为剪力墙结构，地上53层，标准层层高3.3m。
塔楼地上每栋有10个电梯井，电梯井净空尺寸为2450mm×2350mm（8个）和2 600mm×2500mm（2个）。
二、操作平台选型本工程共应用了两种操作平台：槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台和插销伸缩式电梯井操作平台。
槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台是利用槽钢卡在电梯门一侧的楼板上，支撑整体钢平台。
插销伸缩式电梯井操作平台是在电梯井井壁施工时，预留槽钢孔洞，待下一层混凝土强度达到75%后，利用塔式起重机将钢平台提升后将插销插入预留洞内，以支撑整体钢平台，平台每施工一层提升一次。
三、操作平台方案设计1.槽钢卡楼层板工具式电梯井操作平台矩形框采用18b号槽钢焊接（图1），矩形框中间部位焊接两道钢管横撑形成操作平台的主框架，在操作平台面上满铺5cm厚、20cm宽脚手板。
靠近电梯井门一侧焊接两根长3.3m的18b号槽钢立柱，在电梯井内侧与立柱间设置10号槽钢斜支撑，斜支撑与立柱间焊接10号槽钢水平横撑。
同时在两个立柱间设置1道18b号槽钢横向连接，将两根立柱连成整体。
在立柱的横向连接上焊接18b号槽钢支座，此支座作用于结构板，为整个操作平台的支撑受力。
吊钩采用直径为20mm的圆钢。
工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法(2)
工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法一、前言工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法是一种常用的电梯施工工法，能够有效支撑电梯顶板，并提供足够的强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点 1. 采用工具式外用电梯顶板回顶支撑体系，能够提高施工效率，缩短施工周期。
2. 提供足够的顶板支撑力，确保电梯顶板的强度和稳定性。
3. 工法简单易懂，施工人员容易掌握，降低施工难度和风险。
4. 适用于各种电梯顶板结构，具有良好的适应性和灵活性。
三、适应范围工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法适用于各种电梯顶板结构，包括混凝土、钢筋、钢板等。
同时，适用于电梯施工过程中的各个阶段，如顶板混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
四、工艺原理工具式外用电梯顶板回顶支撑体系施工工法的工艺原理是通过设置支撑体系和使用特定的工具设备来实现对电梯顶板的支撑。
支撑体系由立柱、横梁和连接件组成，能够提供足够的支撑力。
在施工过程中，施工人员根据实际需要和设计要求，安装并调整支撑体系，确保顶板支撑力的准确和稳定。
五、施工工艺1. 支撑体系搭设：根据设计要求和实际需要，安装支撑体系的立柱、横梁和连接件，确保支撑体系的牢固和稳定。
2. 调整支撑体系：根据电梯顶板的形状和结构，调整支撑体系的高度、位置和角度，确保顶板的支撑力均匀分布。
3. 顶板施工：根据施工计划，进行电梯顶板的具体施工，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
4. 完善支撑体系：在顶板施工完毕后，对支撑体系进行检查和调整，确保支撑力的准确和稳定。
六、劳动组织施工工法中的劳动组织包括工人的分工、职责和配合。
根据施工计划，合理安排工人的工作任务和时间，确保施工进度的正常进行。
同时，提供必要的培训和指导，确保施工人员能够正确理解和操作该工法。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括支撑体系组件、螺栓、扳手、液压千斤顶等。
电梯井操作平台及水平防护施工方案
目录第一章编制说明及编制依据 (2)第1节编制说明 (2)第2节编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第1节工程建设概况 (2)第2节结构设计概况 (3)第3节电梯井设计概况 (3)第三章电梯井钢平台设计 (6)第1节基本概况 (6)第2节基本参数 (7)第四章平台制作 (7)第1节材料准备 (7)第2节机具、人员准备 (7)2.1机具准备 (7)2.2人员准备 (7)第3节工艺流程 (8)第4节制作施工要点 (8)第5节平台提升 (8)第6节电梯井道水平防护 (9)第7节电梯门口防护 (13)第五章安全保证措施 (14)第六章附图 .................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章编制说明及编制依据第1节编制说明本电梯井道因尺寸限制无法安装爬模架物料提升平台，为保障施工期间电梯井壁四周剪力墙及梁钢筋绑扎、模板支设安全、方便，本工程拟在主体结构施工期间在“OS1”电梯井内搭设工具式提升钢平台进行防护，从4层开始使用，逐层提升使用。
特编制钢平台施工方案，用以指导现场施工。
第2节编制依据第二章工程概况第1节工程建设概况第2节结构设计概况第3节电梯井设计概况本工程1号楼（2号楼）17层以下核心筒内设计有6部电梯，编号为OS1、OS2、L01、L02、L03、L04；19~29层核心筒内设计有6部电梯，编号为OS1、OS2、M01、M02、M03、M04；31~41层核心筒内设计有6部电梯，编号为OS1、OS2、MH01、MH02、MH03、MH04；43~53层核心筒内设计有8部电梯，编号为OS1、OS2、H01、H02、H03、H04、H05、H06。
核心筒内电梯平面布置及井道尺寸见下图，图中标注单位均为mm。
31~41层核心筒内电梯平面布置图43~53层核心筒内电梯平面布置图第三章电梯井钢平台设计第1节基本概况本工程3层开始在在核心筒电梯井及核心筒外墙使用液压爬模，液压爬模在电梯井道内及核心筒外墙自带爬模架及防护架，可供电梯井道四周结构钢筋绑扎、模板支设、模板拆除，施工方便、安全，其中H06中设置有液压布料机，无法爬模架及钢平台。
电梯井工具式斜靠钢平台施工方案
电梯井工具式斜靠钢平台施工方案1.工程概况XX商品房项目位于XX高速公路以南、XX三路以东，总建筑面积210050 m²，其中地下室面积39100m²。
本工程共有12栋建筑物，其中9栋(1-9#楼)为27~33层的高层住宅楼、2栋(10、11#楼)为1~2层的公共服务楼、1座幼儿园（12#楼）。
负一层大地下室将1#-11#楼地下室连成整体。
住宅楼层高2.9m，地下室层高5.3~5.9m。
本工程地下室±0.00均相当于绝对标高36.200。
电梯井共计30个，根据工程特点电梯井操作平台选用工具式斜靠平台，各楼栋电梯井尺寸见下表：为方便施工时提升及安全性，电梯井操作平台尺寸比的井道内空小200，电梯井平台与井壁之间的距离为100。
本工程电梯井道内净空尺寸有 1.9m×2.0m及1.9m×2.4m两种，标准层层高均为2.9m，故加工两个型号钢平台(1.7m×1.8m及1.7m×2.2m)即可满足要求。
2.工艺原理大型电梯井内模施工时，考虑电梯井道施工方便，同时也为满足电梯井道施工安全防护要求，采用提升式三角型钢平台作为施工操作层，在二层结构施工完时，在电梯井道内设置钢平台封闭井道，钢平台上搭设2.9米高的满堂架作为施工操作，待上一层结构施工完成后，由塔吊将平台提升至上一层结构继续施工。
3.施工工艺及操作要点3.1.工艺流程：方案的设计→施工技术及安全交底→工字钢、槽钢加工→工具式斜靠钢平台的焊接→工具式斜靠钢平台的吊运、安装、加固→检查验收→搭设满堂脚手架3.2.操作要点：工具式斜靠钢平台用2榀16#工字钢三角架作为承重架，竖向和斜向工字钢之间加一道水平连接，增加稳定性。
三角架底部焊接“7”形钢节点卡在电梯井道边梁上。
承重架通过16#工字钢及16#槽钢连接，平台上满焊4mm厚钢板，并焊4个φ20吊环。
满堂架由Φ48×2.75钢管搭设，搭设高度为2.9米。
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6、材料与设备
1、材料 （1）模板：规格915*1830*15； （2）方钢次龙骨：规格40*40*2.75； （3）方钢主龙骨：规格30*50*2.75；
（4）木方：规格40*80；
（5）φ14通丝对拉螺栓； （6）三角撑：L50*5角铁； （7）脱模剂。 2、设备 （1）电焊机 （2）切割机
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7、质量控制
•1、外墙模板下挂100mm，在模板与混凝土接触面贴5×10mm海绵 条，防止漏浆。 •2、外墙模板底采用角铁三角撑（利用下层模板最上面一道对拉 螺栓孔固定）加固，以解决跑模、漏浆、错台等质量通病。
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模板吊装就位
• 整体模板吊装前，模板表面清理干净、脱刷涂膜剂，并要清 点数量、核对编号，以便安装时对号入座。 • 整体模板拆除起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全部拆除， 在确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模 板时，应先挂好挂钩，绷紧吊索，再行起吊，待起吊高度越过障 碍物后，方准行车转臂。 • 整体模板由于单块重量轻，周转使用拆除后，模板直接斜靠 在外脚手架或电梯井内脚手架上，进行模板表面清理、涂刷脱模 剂，不需要吊至地面进行上述工作，减轻了塔吊的工作量，方便 组织施工。
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安装三角撑
• 外墙、电梯井整体式模板底必须采用三角撑固定。
• 1、有效控制了层间错台、漏浆现象，减少了因楼层接槎错 台而剔凿修补。 • 2、外墙模板直接搁置于支架上，控止了外墙模板施工中模 板坠落的危险性。 • 3、由于支架与模板间采用楔形木方加固方法，简化了传统 加固方法，提高了模煜公司
拼装成整体模板
• 模板钢框焊接完成后， 将模板采用4cm长钢钉固定 在钢框上，其余内龙骨采用 5cm长钉子按间距不大于60c mm均匀钉到模板上，内龙骨 间距按模板方案，模板拼缝 处采用40*80的木方，从而 形成整体模板。这样的整体 模板刚度不是很大，拆模模 板变形小，简便适用、高效 经济。
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阴角转角
1#-B-1 C15-1#节点龙骨框图 C15-1#节点龙骨与配板平面图 数量2、左右对称各1块
1#-B-2
C15-1#节点龙骨配板图 数量2、左右对称各1块
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12#-1 12#-2 12#-3 12#-4
12#-8 12#-9
12#-7 12#-10 12#-11
中润东煜公司 2014年7月
汇报提纲
1、前言 2、工艺特点 3、使用范围 4、工艺原理 5、工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、效益分析
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1、前言
• 南方地区小高层一般采用短肢剪力墙结构，施工组织一般考 虑剪力墙与楼盖梁板一起浇筑，故大模板不适用于此种结构，模 板一般选用915*1830的小规格多层复合板散拼施工。 • 散拼小模板体系，模板周转次数少，耗费人工多，安装时间 长，整体刚度差，混凝土表面平整度及垂直度误差大，模板加固 不牢，模板边缘容易破损、错位、拼缝不严（造成大量漏浆）， 且需要大量的木方，成本大材料浪费严重。
• 整体模板制作是按照每处剪力墙肢模板的外边尺寸，采用内 龙骨40*40*2.75的方管焊接成整体框，再将模板采用钢钉固定在 钢框上，其余内龙骨采用钢钉固定在模板上，从而形成整体模板。 这样的整体模板刚度不是很大，模板拆除时钢框不变形，模板质 量得以保证，而且简便适用、高效经济。
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5、工艺流程及操作要点
• 整体式外墙及电梯井模板、上下层防错台工具式支撑工艺， 是在“方钢龙骨小模板体系”基础上的工艺改良与提升，模板仍 采用915*1830*15的多层复合板、内龙骨仍为40*40*2.75的方管、 外龙骨仍为30*50*2.75的方管，但与其最大的改进是内龙骨焊接 成钢框，并采用工具式三角撑来解决上下层错台问题。
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模板安装
• 整体模板的主龙骨安装及模板加固与“方钢龙骨小模板体系” 相同。 • 整体模板吊装就位后，及时用穿墙螺栓将整体模板与内侧模 板（内侧模板仍为散拼模板，整体模板安装前，内侧模板已安装 完成并与梁板模板临时固定）连成整体，防止倾倒而变形。依次 安装横杠主龙骨、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条 并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。 • 模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝 及下口是否严密，办完预检手续。
12#-6
12#-5
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模板钢框制作
• 根据模板翻样钢框加工图，下料焊接钢框架。 • 下料要注意施工缩尺，即尺寸要留有余地，最好进行实地放 样，预拼排列后下料加工，以避免误差累积。 • 焊接过程中要对其平整度、方正度、几何尺寸进行校正复核， 焊缝突出平面部分，用砂轮片打磨平整，钢框架焊接完成后，涂 刷防锈漆，编号待用。
• 为了解决上述弊端，针对短肢剪力墙结构的特点,项目部致 力于大模板与散拼体系的优点，将两种模板体系有效地结合在一 起，考虑可以吊装的部位，如外墙、电梯井部位采用整体式模板、 并且设置上下层防错台工具式支撑。
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2、工艺特点
• 整体式外墙及电梯井模板、上下层防错台工具式支撑工艺， 具有单块模板重量轻、工作效率高（提高20%）、模板周转次数 增加（2-3倍）、模板摊销费用低、安拆方便灵活的特点。通过 碧桂园C地块项目的应用，达到了工艺简单实用、安全可靠、质 量良好、工效高、投资少、环保节能，社会经济效益显著。
模板翻样设计 模板钢框制作
安装三角撑
拼装成整体模板
模板吊装就位
模板安装
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模板翻样设计
• 模板翻样设计很关键，是本工艺的基础工作，模板翻样设计 要综合考虑与端板、梁模板、阴阳角等的模板子母锁接，确定钢 框的定型尺寸、模板的尺寸、以及施工缩尺，翻样尺寸不准确将 会导致整体模板无法安装或造成结构尺寸偏差，因此必须确保准 确无误。
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3、适用范围
• 本工艺适宜于剪力墙结构模板可以吊装的部位，以及容易 出现上下层错台的部位，如：外墙、电梯井。
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4、工艺原理
• 剪力墙模板体系一般均由模板、内龙骨（次龙骨）、外龙骨 （主龙骨）组成，散拼模板体系模板一般采用915*1830*15的多 层复合板、内龙骨为50*100的木方、外龙骨为φ48*3的钢管。