PMC的工作流程
PMC紧急订单作业流程
PMC紧急订单作业流程PMC(生产物料控制)紧急订单作业流程是指在生产过程中,根据紧急订单的需求,组织生产资源进行调度和安排,确保按时完成生产任务的一系列作业工作流程。
下面将介绍PMC紧急订单作业流程的详细步骤。
1.接收订单PMC部门首先会收到紧急订单的需求通知,包括紧急订单的数量、交货日期等相关信息。
接收订单后,PMC部门会立即组织相关人员进行初步评估,确定订单的实际紧急程度和可能的影响。
2.制定计划根据订单的紧急性和对生产的影响程度,PMC部门会制定紧急订单的生产计划。
该计划将考虑相关资源的可用性和交付时间,以确保在最短时间内完成订单生产。
3.调度资源PMC部门会根据制定的生产计划,调度所需的生产资源,包括人力、设备、原材料等。
根据紧急订单的要求,激活必要的资源以满足订单的生产需求。
4.生产任务发布PMC部门会将紧急订单的生产任务分配给相应的生产线或工作组,并为生产任务设置紧急标志。
相关责任人将会收到生产任务的详细信息,包括任务内容、工序顺序、工时等,并按计划开始执行任务。
5.监控生产进程PMC部门会密切监控生产进程,及时了解生产任务的进展情况。
通过与生产线或工作组的沟通和协调,确保生产任务按时、按质、按量完成。
6.问题处理与调整在生产过程中,可能会出现一些问题,例如生产线故障、原材料短缺等。
PMC部门会及时与相关部门沟通,协调解决问题,并根据情况对生产计划进行调整,以确保生产任务不受影响。
7.质量控制PMC部门会负责对紧急订单的产品质量进行控制和监督。
通过制定和执行相应的质量控制措施,确保订单产品符合要求,满足客户的需求。
8.完成生产任务一旦生产任务完成,PMC部门会进行最终的质量检查,并与质检部门共同确认产品质量。
同时,PMC部门也会与物流部门协调,确保产品按时发货。
9.数据反馈和总结完成紧急订单后,PMC部门会将生产数据记录并汇总,包括生产时间、资源使用情况、质量状况等。
这些数据将作为PMC部门日后优化和改进工作的参考。
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文
PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先,需要明确什么是PMC。
PMC是项目管理顾问的简称,是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务,协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。
PMC所处的岗位起到了重要的作用,接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。
【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划:协助企业和项目组织制定项目目标和计划,提出项目的可行性分析报告;2.项目组织设计:协助企业和项目组织组建项目组织架构,确定项目各职责部门及人员;3.项目管理规划:编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等,保证项目能够按计划顺利进行;4.项目实施监控:监测项目进度,跟踪工作进展,及时发现和解决问题,并及时向企业汇报进展情况;5.项目结束评估:评估项目完成情况,掌握项目资源和资金使用情况,提出项目经验总结和改进意见;6.提供项目管理咨询:针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询,并提供项目管理和经验分享。
二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作,包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。
PMC需要确定有关项目的一些基本信息,如:①项目的基本情况(目标、规模、等级、范围、时间、成本)②项目开展的背景、目的和重要性;③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。
通过对以上问题的调研和问题的分析,PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义,还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见,进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。
这期间PMC需要做好的工作有:①认真学习项目资料;②梳理项目的基本信息;③进行调查研究;④回顾项目历史,吸取经验;⑤制定项目可行性研究报告。
2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估,以及客户和项目组织方的需求,PMC完成项目策划方案的设计。
PMC工作流程
PMC工作流程
1.接单与交期确认
从销售部门获取订单等工作指令。
并评审与确认订单交期。
2.制定总生产计划
根据客人订单交期,结合制成品库存计划和生产线平衡原
则,制定生产跟单的主生产计划(MPS)。
3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划,责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器设备的产能负荷空余,并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余,必
要时跨部门调度人力。
4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部
门的生产计划排程和每日制造指令。
5.生产进度跟进
通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度,以便生产计划落实推行,并及时修正不
符实际的计划安排。
6.处理异常
及时发现并解决异常,必要时寻求上级的支援解决。
7.埋单处理与总结
生产完成后,对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、
记录并谋求改善。
8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作,随时汇报生产进度和异常。
pmc工作流程
一,PMC工作职责及内容
1,业务新订单 PMC 采购① 收到订单按BOM核实物料库存,确定库存物料,备料不足项开立物料请购单给采购(生产预备单)② 需外发刻字的开立内部联络单交生产挑选镜片,并联络刻字店确认业务的刻字要求
(物料请购清单)③ 确定生产交期,如因生产异常需延期及时反馈业务
① 按客户交期排生产(每天下午3点半排次日生产计划,并与生管确定),CC给业务
2,PMC 生产计划 生产 ② 按业务出货清单安排近3日内要出货订单(参照业务排出的出货计划)(生产安排明细) ③ 临时订单生产 (业务下达的临时订单或不良维修品)
3,业务出货 pmc 仓库 ①业务出货清单前1天或前3天提供给PMC
(业务出货清单) ②PMC按照清单内容核对成品入库状态,及时跟进未入库项并反馈给业务
③PMC与业务确认实际库存信息后按业务要求稍作调整再将相关出货信息转交仓库打包出货
4,不良退货 业务 PMC ①客户不良退货通知业务,由业务下达退货处理单给PM C
(退货处理单) ②PMC核实退货数量与型号,将处理单转交品保检验
③得出检验结论后,品保将不良品及处理单转交PMC接收,pmc按业务注明的要求出货日安排生产维修
5,跟踪采购物料 ① 跟进物料采购进度,确认物料回厂时间,并将进度共享<物料跟进BOM>(物料BOM跟进表) ② 采购预计物料不能及时回厂的提前通知pmc,pmc再告知业务
6,常备款物料统计 ①参照仓库库存信息,配套备料并按成品报警数备库存
②展会样板单备货
7,牙刷订单跟进。
PMC部门职责及工作流程
5.呆废料定期处理;
6.物料进、销、存的核实与控制;
7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。
部门工作流程
订单作业流程
订单评审流程
生产排程七大要素
物料请购流程
生产异常反馈处理流程
委外流程(PMC)
一. 订单作业流程
1. 业务部接客户PO单转化为生产单。
2. PMC部门接到生产单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量(出货欠数=订单数量-(库存数量+生产未完成数量-未出货订单数,生产数量=出货欠数+常备库存),并录入订单汇总。
3. PMC主管组织订单评审,确认订单交期。
4. 业务与客户确认订单后,PMC将相关的生产单和BOM表分发相关部门。
5. PMC根据相应的生产单录入进度表和排产,并及时汇总物料库存状况出具物料请购单。
6. PMC根据相应的计划跟进物料进度,生产进度及及跟进订单出货进度。
二.订单评审流程。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写,是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单:PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划:根据订单的要求和生产资源的情况,PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度:在制定生产计划的基础上,PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划:基于生产计划和产品BOM表,PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料,确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划:根据物料需求计划,PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行:基于采购计划,PMC部门与采购部门合作,执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等,确保物料的及时交付。
(4)物料收货:当物料到达企业时,PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放:根据生产计划的需要,PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划,将所需物料提供给生产部门,并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理:PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理,保证生产所需物料的及时供应,避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析:通过对物料消耗的分析,PMC部门可以了解到物料消耗的情况,及时调整物料需求计划和采购计划,以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC工作流程
P M C工作流程有以下几个步骤:(延伸阅读:)一、分析样品,熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析,熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性,编制产品物料的使用标准。
二、编制要定其统计物料流动状况,总结物料使用规律,并依此制定工厂物流计划,减少停工待料、的现象。
延伸阅读:三、1.根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存,如库存足,则通知业务可以出货,如不足则制定生产计划(一般计划一周)2.通知物控按生产计划进行生产备料;3.联络各生产部门确定生产计划,并要求其反馈目前的生产信息;4.对各部门生产信息进行统计;四、生产备料1.物控接到生产计划,对产品计划进行确认;2.调出产品,计算生产用料情况及用量需求,编制物料需求的清单;3.请仓库查询并反馈物料的目前库存,并收集物料的消耗信息,按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表;4.依据材料的库存量是否满足生产需要,如满足,则通知生管料足进行生产排程,如缺料,则编制填写《单》给领导审核,并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程1.生管按照,每日根据生产信息和备料情况,对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产;2.如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时,要及时召开生产会议,找出原因,发出《事务联络单》,通知相关部门调整生产计划,以确保按期交货;3.如果确实是无法按期完成生产任务,则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
延伸阅读:六、跟踪1.生管负责跟踪每天生产排程的进度,掌握各加工中心的生产状况;2.加工中心出现生产材料不足时,应及时通知物控催料。
如客供料未到,就要通知物控,让物控跟业沟通,催客户将材料送来;如是已经下单采购的物料,则要物控通知采购向供应商催料。
3.如发生异常生产情况,则要及时召开生产会议,讨论解决方案,以免影响其它的生产进度。
延伸阅读:七、紧急插单如果业务接到交期较短的订单,则生管应及时召开生产会议,通知各生产部门进行生产调整,,调用交期较后的产品物料先生产急单产品,并通知物控作出相应的物料调整计划。
pmc岗位职责与工作流程
pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划:PMC需要根据项目需求和PMO的要求,制定项目管理计划,并确保项目团队能够按照计划实施项目。
项目管理计划包括项目目标、工作分解结构(WBS)、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。
2、监督项目进度:PMC需要监督项目的进度和执行情况,及时发现并解决项目执行中的问题和风险,确保项目按时交付。
3、沟通协调:PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通,确保信息的及时传递和沟通的顺畅,保持团队间的良好关系。
4、风险管理:PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对,确保项目在风险可控范围内进行。
5、资源管理:PMC需要协调项目资源的分配和利用,保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。
6、质量控制:PMC需要确保项目交付的质量符合要求,制定质量检查和控制措施,做好质量管理工作。
7、培训支持:PMC需要对项目团队成员进行培训和支持,确保团队成员掌握项目管理知识和技能。
8、文档管理:PMC需要对项目文档进行管理和归档,确保项目文档的完整性和可访问性。
9、监督预算:PMC需要监督项目预算的执行情况,协助项目经理进行预算控制。
10、协助项目管理:PMC需要协助项目经理进行项目管理工作,提供所需的支持和协助。
以上是PMC岗位的主要职责,可以看出,PMC在PMO中发挥着重要的作用,是项目管理工作中不可或缺的一员。
二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息:PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通,收集项目的相关信息,包括项目需求、目标、进度、资源等。
2、制定项目管理计划:根据项目信息和PMO的要求,PMC制定项目管理计划,包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。
3、监督项目进度:PMC监督项目的执行情况和进度,及时掌握项目执行情况,发现问题并及时解决。
4、沟通协调:PMC与项目团队、干系人进行高效沟通,确保信息传递和沟通畅通无阻。
5、风险管理:PMC对项目风险进行评估和应对,确保项目在风险可控范围内进行。
PMC工作流程
PMC工作流程一、接单接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单),依订单注意事项追踪相关资料,确保订单建立与生产,计划时无异常情况。
二、物料请购物控员接到审核后的订单,首先应核对物料清单,然后进行物料的需求状况分析,计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数〔供应商交货期),并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间,做到不断料,不呆料,不囤料。
三、物料异常供应商来料不良时,品管应发来料不合格品处理通知单,物控员根据实际情况作出特采,分选,重工,返修,批退处理,并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时,物控员应及时通知采购进料,品管检验,并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果,物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料接到变更通知后,物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓库进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单,注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为特采之物料,物控员需立即通知仓库优先发料。
若为限定使用,需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分。
五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难,物控员在下PR单时需注明原因,同时要求采购4小时内回复,物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单,则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细,并跟踪异常情况。
六、订单变更接到变更订单的通知后,物控员需立即做交期调整一览表,对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
七、生产进度根据物料交期提前一天与采购确认,有异常状况需及时知会相关部门同时与工程部协调是否有替代品,与计划协商变更生产计划,及时与相关人员和部门做出相应处理,并确认最后的结果。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程(PMC)二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量,并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审,确认订单交期。
业务与客户确认订单后,物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产,物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度,物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量)+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购,并要求采购回复到料日期,便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表,跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长,影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC部工作流程与职责,生产排程七大要素,物料请购方法
楼主:丑女老板时间:2014-02-21 13:08:02 点击:168 回复:0一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程(PMC)二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量,并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审,确认订单交期。
业务与客户确认订单后,物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产,物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度,物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量)+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购,并要求采购回复到料日期,便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表,跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长,影响交期还要报告业务。
PMC部工作流程与职责
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程(PMC)二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量,并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审,确认订单交期。
业务与客户确认订单后,物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产,物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度,物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量)+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购,并要求采购回复到料日期,便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表,跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常(机器、模具、物料和其他)必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长,影响交期还要报告业务。
PMC主要工作流程和职责
PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票:任何希望向PMC提交新项目的人员,必须编写一份详细的项目提案,并将其提交给PMC进行审查。
PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题,并最终进行投票决定是否接受该项目。
2.项目的社区管理:一旦项目被PMC接受,PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。
这包括确保开发者在社区中的互动和沟通,解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。
3.开发者的招募和管理:PMC负责在项目中招募新的开发者,并与现有的开发者进行沟通和管理。
他们负责制定开发者的责任和工作要求,以及评估开发者的工作表现。
4.发布管理:PMC负责项目的发布工作。
他们将协调开发者的工作,确保项目按时发布,并审查和更新相关的文档和指南。
5.问题的解决和决策:作为项目的核心组织机构,PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。
这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。
6.维护和更新项目的文档:PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。
这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。
二、PMC的职责1.项目规划和组织:PMC负责制定项目的整体规划和组织。
他们将确定项目的目标和时间表,并协调开发者的工作。
2.技术评估和决策:PMC将对项目所涉及的技术进行评估,并根据评估结果做出决策。
他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。
3.社区管理和发展:PMC负责管理项目的社区。
他们将创建一个良好的社区氛围,鼓励开发者的参与和贡献,并解决社区中出现的疑虑和问题。
4.项目质量保证:PMC将负责确保项目的质量。
他们将制定质量标准和测试流程,并监督项目的质量控制工作。
5.维护和宣传项目:PMC将负责维护项目并宣传它们。
他们将负责项目的更新、升级以及错误修复,并积极推广项目,吸引更多的用户和贡献者。
6.与其他PMC的合作:如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系,PMC将与其他PMC合作,协调项目间的工作。
PMC的工作流程
PMC的工作流程PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
● 产能分析主要针对哪几个方面?产能的分析主要针对以下几个方面:1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
● 生产排期应注意什么原则?生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
● PMC管理做得差,容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
PMC生产物控工作流程
PMC生产物控工作流程PMC(Production Material Control,生产物料控制)工作流程是指通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调,实现生产物料的有效管理和优化。
本文将详细介绍PMC工作流程。
PMC工作流程主要包括以下几个环节:1.销售订单分析:PMC通过对销售订单进行分析,确定所需生产物料的种类、数量和交货期。
根据销售订单的要求,制定生产计划并确定采购计划。
3.物料入库和仓储:一旦采购到所需物料,PMC需要对物料进行入库,并进行仓储管理。
仓储管理包括对物料进行标识、分类、计数和存储等工作,以确保物料的安全和易于管理。
4.生产计划执行:PMC需要根据生产计划对生产过程进行组织和控制。
这包括对生产任务的分配、生产进度的跟踪和生产中出现的问题的解决等。
在整个生产过程中,PMC需要与生产部门密切合作,确保生产计划的顺利执行。
5.配料和生产控制:在生产过程中,PMC需要根据生产计划对所需物料进行配料。
配料包括对所需物料进行计量、配比和混合等操作。
同时,PMC还需要监控生产过程,确保生产符合质量要求,并及时解决生产过程中出现的问题。
6.成品检验和包装:生产完成后,PMC需要对成品进行检验,并根据客户的要求进行包装。
成品检验包括对成品的质量、数量和外观等方面进行检查。
包装工作包括对成品进行包装、标识和入库等工作。
7.发货和物流管理:一旦成品经过检验和包装,PMC需要进行发货。
发货包括货物的装车和配送等工作。
同时,PMC还需要进行物流管理,确保货物能够按时到达客户手中。
8.数据分析和反馈:PMC还需要对整个流程进行数据分析和反馈。
数据分析包括对销售订单、生产计划、采购计划和成品等数据进行统计和分析,以评估流程的效率和质量。
反馈包括将分析结果反馈给相关部门,并对流程进行改进和优化。
以上就是PMC生产物控工作流程的详细介绍。
通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调,PMC能够有效管理和优化生产物料,提高生产效率和质量。
pmc流程
pmc流程PMC流程,即项目管理委托(Project Management Contract)流程,是指委托方将项目管理工作委托给第三方专业项目管理机构或个人的一种管理方式。
在项目管理中,有时委托方自身没有足够的项目管理经验或专业能力,或是为了提高工作效率和项目成功率,选择将项目管理工作委托给专业的项目管理机构或个人。
PMC流程主要包括以下几个步骤:1. 确定委托方的需求和目标:委托方首先要明确自身的需求和目标,确定需要委托的项目管理工作的范围、时间和预算等。
2. 寻找合适的PMC机构或个人:委托方需要通过市场调研和招标等方式,寻找合适的PMC机构或个人。
在选择过程中,委托方需要考虑PMC机构或个人的专业能力、经验和声誉等因素。
3. 签订委托合同:委托方和PMC机构或个人之间要签订正式的委托合同,明确双方的权利和义务、项目管理的范围和方法、费用和付款方式等。
委托方还需要提供项目相关的信息和文件给PMC机构或个人。
4. PMC机构或个人进行项目管理:一旦委托合同签订,PMC机构或个人将开始进行项目管理工作。
他们会制定详细的项目管理计划,包括项目组织结构、项目执行计划、资源分配等。
他们会负责项目的整体策划、监控和协调,确保项目按照预期的目标、时间和预算等要求进行。
5. 委托方监督和评估:委托方需对PMC机构或个人的工作进行监督和评估。
他们可以通过定期的会议和报告,了解项目进展情况和达成的效果。
如果委托方对PMC机构或个人的工作不满意,可以与其进行沟通和协商,调整项目管理策略或寻找其他合适的PMC机构或个人。
6. 项目结束和验收:一旦项目完成,委托方和PMC机构或个人进行项目的总结和验收。
双方会对项目的成果和效果进行评估和确认,并完成项目的结算和结案工作。
通过PMC流程,委托方可以将项目管理的工作委托给专业的项目管理机构或个人,节省自身的时间和精力,提高项目的管理和执行效率。
同时,委托方可以借助专业的PMC机构或个人的经验和能力,降低项目管理的风险,提高项目的成功率。
PMC工作流程
PMC工作流程PMC(项目管理委员会)是指一个跨部门的团队,负责监督和决策项目的执行。
PMC的工作流程是一个严谨而有效的过程,确保项目顺利进行并达到预期的目标。
以下是PMC工作流程的详细描述。
1.项目启动:-确定项目的目标和范围:由项目发起人或相关利益相关者明确项目目标和范围,并制定可行性研究报告。
-成立PMC:确定PMC成员,并任命项目经理负责项目的组织和协调工作。
-制定项目计划:制定详细的项目计划,包括时间表、资源分配和风险管理计划。
2.项目执行:-监督和协调工作:PMC负责监督项目的整体进展,确保项目按计划进行。
-风险管理:定期评估项目的风险,并采取必要的措施来减轻和应对风险。
-资源管理:监督项目所需的资源,包括人力、物资和财务资源。
-沟通与沟通:与项目团队和相关利益相关者保持良好沟通,确保信息的及时传递和共享。
3.项目评估:-监督项目进展:评估项目的整体进展,检查是否按计划执行,及时发现和解决问题。
-质量管理:监督项目的质量,确保项目交付的产品或服务符合要求和标准。
-绩效评估:评估项目团队成员的绩效,并提供反馈和奖励。
4.项目收尾:-审核和总结:对项目的整个过程进行审查和总结,记录项目的成功和教训。
-项目交付:准备项目的最终报告,并交付项目的成果给利益相关者。
-解散PMC:完成项目后,解散PMC,并对成员进行评估和总结。
除了以上流程,还有一些关键要素对于PMC的工作流程至关重要:-制定有效的沟通计划:确保项目团队和利益相关者之间的信息传递畅通。
-有效的决策机制:PMC负责评估并做出决策,以确保项目的正常运行。
-风险管理:定期评估项目的风险,并及时采取措施来应对和减轻风险。
-项目团队的管理:PMC负责管理项目团队的人员和资源,保证项目顺利进行。
-监控和评估项目的进展:及时评估项目的进展情况,发现和解决问题。
总的来说,PMC的工作流程是一个有相互关联的过程,需要有效的沟通、决策和管理来确保项目的成功。
PMC的工作流程及其职责所在的培训
PMC的工作流程及其职责所在的培训PMC,全称项目管理顾问(Project Management Consultant),是指为了协助项目团队顺利完成项目目标而提供顾问服务的专业人员。
在项目管理领域,PMC需要具备高超的专业知识、良好的沟通协调能力、强大的团队领导力和有效的问题解决能力。
对于那些希望在PMC领域发展的人来说,了解PMC的工作流程和职责是非常重要的。
一、PMC的工作流程1.需求调研:在接到客户的项目咨询后,PMC需要与客户进行面谈,了解项目的目标、需求和约束条件等,同时对客户的期望和利益进行分析。
2.方案制定:从客户提供的业务需求、运营模式、组织结构等方面出发,制定项目的工作计划和实施方案,同时做好风险管理和预算编制。
3.团队组建:根据项目的实际需求,组建适量、高效的团队,评估团队成员的素质和能力水平,做好团队的培训和管理。
4.项目执行:将制定的实施计划变为现实,实现项目目标,同时监督和跟踪项目的进展情况,及时拍照并处理各种问题。
5.阶段评审:根据预定的时间节点,对项目的阶段性成果进行评估和审查,同时对当前阶段做出管理和调整,为下一阶段的开展做好准备。
6.项目验收:完成各项任务后,进行项目的验收和总结,评估项目的整体绩效和各方面的质量,汇总经验教训,为项目的需求变更和持续改进提供原始资料。
7.提交报告:在整个项目周期结束后,将项目的管理报告提交给客户,进行项目后评估。
二、PMC的职责所在1.项目计划和管理:负责项目的工作计划制定、实施和管理,掌握项目的进展情况,解决问题并对项目风险进行预测和管理。
2.客户沟通与协调:与客户进行沟通,提供方案,协助客户理解项目需求,做好客户关系维护。
3.团队管理:领导和管理项目团队,提高团队成员的工作能力和动力,做好组织设计和培训管理。
4.资源管理:负责项目资源的协调管理,如时间、金钱、人员和物料等,确保资源的按时按量投入项目,完成工作任务。
5.质量管理:确保项目质量,制定质量标准,评估实施成果,系统化、规范化地管理,确保项目质量,满足客户的需求。
PMC操作流程范文
PMC操作流程范文1.项目创建项目创建是PMC操作流程的第一步。
通常由项目发起人或相关贡献者发起,提议新的项目,并提交给PMC审查。
PMC将评估该项目的可行性和社区的利益,如果认同该项目,将会启动新项目的创建。
2.项目确认在项目创建阶段,PMC将与发起人讨论并确认项目的目标、范围、资源和计划。
这是确定项目是否有足够支持和合理规划的关键步骤。
PMC还将审查项目所需的技术和资源,并决定如何符合项目的要求和资源分配。
3.项目管理计划在确认项目后,PMC将与项目发起人一起制定项目管理计划。
这个计划将明确项目的目标、活动、时间表和资源。
PMC还将制定问题解决和决策机制,以确保项目进展顺利。
4.项目执行一旦项目管理计划确定,PMC将监督整个项目的执行。
这包括协助协调各个团队的活动、处理项目中的问题和冲突,并提供必要的支持和资源。
PMC将确保项目按照计划进展,并及时做出任何必要的调整。
5.项目评估项目评估是对项目执行过程进行定期的评估和反馈。
PMC将收集和分析项目的进展和成果,并与项目相关方交流。
根据评估结果,PMC将提出建议和改进措施,以确保项目的成功。
6.项目终结项目终结是PMC操作流程的最后一步。
当项目达到预期目标或无法继续时,PMC将进行项目终结的决策和管理。
这包括收尾工作、总结经验教训以及向社区和相关方发布最终成果。
除了以上的六个主要步骤外,PMC操作流程还包括一些附加活动和责任:-社区参与:PMC负责维护社区参与和沟通的渠道。
他们需要与项目贡献者和利益相关方保持良好的关系,并促进共享和交流。
-技术评审:PMC负责对项目中的技术问题和解决方案进行评审。
他们将根据项目需求和目标来评估新的贡献和功能。
-开发指导:PMC提供技术指导和建议,帮助项目团队解决问题和实现项目目标。
-决策管理:PMC负责制定项目决策的过程和方法。
他们将确保决策是公正和透明的,并反映社区的利益。
-社区发展:PMC负责社区的发展和增长。
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● PMC管理做得差,容易造成什么现象?
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面:
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
第三个环节:确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段,因为只要是体系,就必然和各种各样的人和部门打交道,尤其对于PMC和PM而言,更是重要,因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务,缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的,但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的,因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文,经过公司高层的认可,并且和其它部门形成共识,主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的,有什么作用,能为其它部门提供什么,同时又需要其它部门为PMC提供什么,这个过程是比较繁琐的,可以通过培训,私聊等各种方式灌输PMC的思想,实在不行,就必须靠高层的强制力来推动了,但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS,否则一旦涉及到部门利益之争,高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门,相应的接口规范是什么,一旦出现问题,应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益之争的,公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作,就必须制定一个顾大兼小的契约,这就是部门规范和接口规范,这对于PMC来说,就更显的重要,因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门,包括市场,销售,研发,生产,甚至财务等,如果没有一个明确的上下游部门的工作规范,PMC是很难开展工作的。 总结一下:这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
● 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。
2)考核流程:
这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出,而不是凭个人的主观判断来得出,这个流程看似简单,其实很难,因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价,我建议,这个流程多和人力资源的同事沟通,千万不要闭门造车。 对于流程来说,基本的原则就是详细、准确、清晰。 总结一下:这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴,也仅仅是进行一个概述性的说明,具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。 回答者: 河科大研究生 | 一级 | 2010-11-28 08:12
PMC的主要流程包括:
1)产品规划流程:
这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节,每个环节的负责人,应该出现的里程碑,应该出现的文档等。 如果公司产品线比较广泛,涉及个人,企业,自研和合作等各种形式,那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。 有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段,这就需要把流程分解,分阶段细化,一般按照产品的5个阶段细化就可以了(产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文)。
PMC的工作流程
PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环. PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程:从销售得到订单开始,PMC就该接手并参与到后面所有的工作中,新产品的关务的合同备案(如无外销则无需海关备案),然后是根据需求得到MRP(物料需求计划),指导采购下单并根据料况及时调整生产,因为料况的变化是比较大的,所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关注是否及时入库,然后出货扣账,再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏(RMA),当然了,做到后面就是细节问题了.
第二个环节:确定公司的内外资源
如果说第一个环节确定了PMC能做什么,那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度,也就是你做出来的产品能做成什么样子。 公司的内外资源主要包括技术资源,市场资源,物质资源(包括设备和可投入资金),外部资源则包括合作伙伴,公共关系(含政府),口碑,影响力等。 其实起主要作用的还是内部资源,先说一下技术资源。 技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度,举个不太恰当的例子,同样是一部汽车,都是四个轮子一个发动机,国产和进口车的质量却是千差万别,难道是我们的产品设计人员笨,设计不出好的汽车来,不是的,是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业,这点在国内好多产品中都可以看到,东西是能做出来,但是品质就不是一个档次的了。 市场资源就是要明确我们目标用户有那些,市场范围有多大,每个市场中我们的份额有多少,一般采用什么样的形式进入市场等等,明确了这个资源,在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性,而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话,在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略,更好的协助销售部门完成产品的上市。 物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的,公司愿意为那些产品多投入,那些产品少投入或者不投入,这就决定了PM在工作的时候必须有侧重,不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源,除非你有回天之力,否则还是慎重为好,避免出现自己把自己折到里面的窘境。 对于外部资源,就不一一说了,因为外部资源可变因素太多,不是PM一个人可以把握好的,就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。 曾经在设计一款软件的时候,有一个功能出了一些问题,其实这个功能很简单,开发人员不是不能做,而是一旦自己去开发的话,会直接影响到产品的发布周期,这个时候就需要考虑借助外力来实现了,因此我们找到了一个做共享软件的个人,正好他已经有一个成型的东西了,为什么要找个人呢,因为个人比公司来说,更容易谈成,并且价格也不会很高,记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。 举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源,尤其是合作伙伴的资源,行业不限,积累足够多的外部资源,可以使你在工作中更得心应手,不过应该注意一点的是:产品的核心一定要在自己手里,并且合作要考虑成本,还要采用合适的合作方式。 一旦有足够的合作伙伴,从某种意义上来说,是把自己产品的外延大大地延伸了,这对于自己来说,是非常有好处的。 总结一下:这个环节就是明确PMC能把产品做成什么
4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 计划根本不起作用,徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。
●快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。
第一个环节:确定公司的产品方向和产品策略
这个环节是一个PMS中的基础,也可以说是一个公司的市场基础,盈利基础,一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略,这个方向和策略只是一个框架性的东西,只是画了一个圈子,告诉公司的员工我们要做什么东西,那些是重点产品的,那些二线产品,如何做这些产品,比如说一个软件公司,其产品方向就是个人用户,一共有四条产品线,分别是娱乐,办公,网络应用和系统安全,娱乐和办公是一线产品,其产品策略根据公司的实际情况,是以自研为主,市场零售为主渠道,还是以合作为主,OEM为主渠道,是做领头羊还是做追随者,这就是一个原则性的东西,公司任何人都得了解,如果是面向个人用户的系统安全软件,以OEM为主,那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件,那么他也不会去做的,因为不能违反公司的产品方向,违反了方向,就会造成公司资源的紧张,尤其对于产品管理中心来说,这更是大忌,一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚,你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗? 联盟中有兄弟就说的好:PM一定要把握公司的想法,公司想要什么,你就做什么,而不是你做了什么,就希望公司接受什么。 因此,在你建立PMS的时候,首先要把这个明确了,形成一个文档,每当一个PM入职的时候,把这个文档交给他看,这个公司不是人力资源部来做的,而是你来做的,只有你是最了解公司产品方向的人,其实这个文档非常简单,我建议用一个矩形图来描述就可以了,上面说明公司的产品线有那些,所有产品的技术核心是什么,在技术核心上已经存在有那些产品应用,每个产品应用都处于那个阶段(上升还是下降,其实就是一个简单的产品生命周期线)等可以让新人一幕了然的信息,这样,新人进来后就不会每天追着你问:我们应该做什么产品;做这个产品合适吗?等这些基础的问题,如果是一个比较有经验的PM,他在看到这份文档之后,可以立即找到自己的定位和工作方向,无需再多费口舌。 总结一下:这个环节就是明确PMC能做什么。
第四个环节:确定部门内部的规范和流程
这个环节是PMS中的保证,也是整个PMS中的核心建设方向,也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。 PMC的主要规范包括: 1)部门规范:这个规范就是要说明PMC的工作职责,工作特点,内外联系,组织结构,工作方式等内容,其实就是对PMC的一个定性。 2)人员规范:这个规范就是要说明PMC的人员设置,人员要求,个人工作职责,个人工作范围等内容,是对PMC人员的一个定性。 3)产品规范:这个规范要说明的就是公司的产品特点,技术特点,产品级别,产品方向等内容,是明确PMC要做那些产品,现有产品都处于什么阶段(这在第一个环节中就应该明确)。 4)文档规范:就目前情况来说,公司内外沟通的纽带还主要以文档为主,尤其对于PMC这样的部门来说,文档就显的更为重要,主要包括文档模板,文档编号规范,文档存取规范,文档撰写规范,文档级别规范等,其实文档不在多,而在适用和使用,坚决反对从网上下载模板直接使用,文档别看简单,其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。 5)流程规范:这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的,从一个产品概念提出到完全上市,这个过程中需要那些环节,需要那些部门,PM在每个环节都扮演什么角色,其中最重要的就是产品规划流程(根据产品实现特点应该有自研,外包,合作,如果按产品应用方向应该有个人应用产品,企业应用产品),其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程,对外合作流程等。 6)考评规范:这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的,个人在部门内是如何被考核的,考核的标准是什么,如何考核,如何晋升和降级等内容。