井下液压支架维修安全技术措施

编号：JC-2016-11天安矿业集团杨庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：刘文同**人：**批准日期: 2016年11月22日审批意见1、审批结论：同意本措施2、内容补充：1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。

阅审签字:1目录一、概况 (3)二、劳动组织 (3)三、维修地点 (3)四、技术参数 (3)五、施工准备 (4)六、施工内容 (4)七、施工方案 (4)八、安全注意事项 (9)九、危险源辨识 (12)十、附件 (12)2机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。

为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、劳动组织项目负责人：刘文同技术负责人：谢峰安全负责人：胡昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。

五、施工准备1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。

2、检查调试液压泵，形成供液系统。

3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。

4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。

5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。

六、施工内容1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。

2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁内的污物，对不能使用的进行更换。

3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。

4、对支架进行除锈喷漆。

七、施工方案液压支架型号为： ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。

1、支架维修准备工作因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。

具体施工方法如下：（1）将平板车挪运至其他位置存放或使用不小于1.5T气动（手拉）葫芦将平板车吊起摞放在其他平板车上，每两辆平板车一摞，将上方的平板车轮掩牢并使用双股8#铁丝封牢，一块推运至不影响维修支架的位置存放。

（2）利用液压支架斜上方的吊点，使用8T气动（手拉）葫芦牵引支架沿轨道滑动，拉开支架之间的距离。

牵引时人员不得站在支架两侧及牵引钢丝绳的正前方向，操作人员要注意观察支架的滑动情况，出现异常要及时停止牵引，处理后方可继续施工。

（3）沿轨道方向牵引到位后，在对应支架底座位置垂直轨道方向放置两根槽钢，槽钢上平面要与轨道同高，利用靠近人行道上方的吊点沿槽钢牵引支架，拉开支架与巷帮之间的距离。

（4）牵拉拖移支架时使用专用起吊钩头挂住支架底座上的起吊孔，并与起吊带、葫芦连接牢固。

（5）将支架调整到位后，要对施工现场进行检查，确保支架放置平稳，支架周围闪开足够的施工空间。

2、更换四连杆连接销轴更换四连杆连接销轴应将液压支架运至支架存放硐室内，利用起吊气动（手拉）葫芦辅助液压支架维修。

更换四连杆连接销轴应首先使用气动（手拉）葫芦配合φ21.5mm钢丝绳套（起吊带）与D型卸扣（不小于8T）及起吊钩头将液压支架顶梁起吊，起吊钩头挂住顶梁上的起吊孔，使顶梁处于受力状态并带动与其连接的四连杆一同起吊至合适高度，停止起吊，待稳定后使用道木将四连杆支撑住，然后缓慢下放顶梁，使四连杆与顶梁连接的销轴出现松动后，使用撞锤、销轴或大锤等将销轴投出，然后更换完好的销轴。

施工期间如有影响销轴投出的挡块等涉及气割时，严格按照电气焊安全注意事项执行。

使用大锤锤击时要佩戴好防护镜。

3、更换侧护板（1）拆卸侧护板首先应在侧护板上平面两端位置焊接起吊环，使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板吊住，再使用倒链配合φ12.5mm钢丝绳套将侧护板固定在液压支架顶梁上，固定不少于2道。

将侧护板油缸与顶梁连接固定销轴全部拆除后，安排人员同时缓慢松倒链，在内置弹簧作用下，使侧护板与顶梁自动分离，操作起吊葫芦下放侧护板至地面。

操作过程中，操作人员不得站在正向面对侧护板位置，防止侧护板或弹簧弹出伤人。

（2）安装侧护板使用气动（手拉）葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套及D型卸扣将侧护板起吊至与液压支架上安装侧护板位置对应，将内置弹簧放置好后，使用手拉葫芦配合φ12.5mm钢丝绳套（起吊带）将侧护板拉向支架顶梁。

牵引到位后安装固定销轴，销轴安装完毕后将手拉葫芦松开，同时采用气割的方式割掉起吊环。

4、更换液压胶管及阀组（1）更换液压胶管及阀组前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。

（2）更换后的液压胶管规格型号和长度必须达到规定，可参考图册要求。

（3）液压管更换完毕后要检查各接头是否牢固、不漏液，不得使用铁丝代替U型卡或插单腿销。

（4）对支架供液前，人员要躲开液压管的摆动、抽出方向，防止液压管摆动或抽头伤人。

对支架供液，试验管路、阀组等是否能正常使用，并将支架立柱、各千斤顶根据现场实际调试到最佳拆卸的位置。

（5）供液过程中出现异常泵站司机应立即停止供液，并对漏液的胶管、阀组在卸载后关闭上一级压力截止阀后进行更换。

5、更换立柱（1）更换立柱应将液压支架平稳放置在底板上，更换时四个立柱逐一更换，拆卸其中一个立柱时确保其他三个立柱支撑牢固，并在相应位置使用专用支撑撑住顶梁或使用3T手拉葫芦吊住顶梁。

以右侧前立柱为例，更换前将四棵立柱升起一定高度，在架前使用专用支撑撑住顶梁（或用3T手拉葫芦吊起顶梁前端），将右侧前立柱泄压使连接销轴不受力，拆除销轴后更换好立柱。

以此类推，更换其余三棵立柱。

（2）投出销轴的过程中如有挡块影响拆卸销轴，可使用电气焊将挡块割除。

（3）更换立柱时使用气动（手拉）葫芦配合人力抬运，抬运人员及操作葫芦人员要统一指挥。

6、更换各销轴（1）拆卸各销轴时使用大锤、撞锤或销轴将其投出，敲、砸施工时抡锤人员与把扶人员要配合好并戴好护目镜，防止铁屑等飞溅伤人。

（2）对于不易投出的销轴，可使用割炬进行加热，加热后施工人员应避免直接触碰加热部位，防止烫伤。

（3）投出销轴前，施工人员应对销轴所固定、连接的各千斤顶、连杆等进行检查，检查是否存在脱落的可能，对于销轴投出后即会脱落的部件采取固定措施或安排人员把扶，防止落物砸伤施工人员。

（4）安装销轴后应上齐方销、横销、开口销等辅助部件，对于开口销等易磨损脱落的销轴，可采用焊接挡块的方式加以固定。

7、除锈与喷漆（1）除锈喷漆作业前，应将立柱升起，拆掉支架内的各液压管，保留保压锁，同时使用专用支撑撑住顶梁，以便除锈喷漆工作。

（2）使用压风清理表面浮煤、铁锈时，应使用自制的长喷嘴（使用长度不小于1米的4分钢管制作）进行清理，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，防止浮煤、铁锈飞溅伤人。

（3）使用气动角磨机和喷壶时，施工人员应佩戴护目镜及防尘口罩，使用角磨机人员应戴皮手套。

（4）使用气动角磨机除锈时施工现场应放置便携式瓦检仪用于检测施工地点风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。

（5）拆接管路及阀门时，应关闭上一级风阀，泄压后再拆接，严禁带压拆接管路和阀门。

管路和阀门连接必须紧密牢靠，发现异常必须及时处理。

（6）施工前检查角磨机防护罩、碗型刷完好及固定情况、管路连接情况、U 型卡或压接螺栓否齐全有效，确认无误后方可进行作业。

（7）使用角磨机作业时，不得用力过猛，应保持身体平衡，握紧手把，防止工具失控。

（8）使用角磨机作业时，为防止铁屑伤人，每架液压支架安排一人单独进行施工，两施工人员间隔一架支架进行作业，以防互相影响。

（9）喷漆施工前，应将工件表面的浮尘、铁锈清理干净。

（10）使用喷壶进行喷漆时，喷嘴严禁对人，喷漆要均匀，保证漆膜表面平整、光洁，使用完毕要及时用煤油将喷壶清洗干净，防止油漆堵塞喷嘴。

8、电焊与气割（1）进行电气焊作业时，必须指定安全施工负责人，并要安排专人监护。

电气焊操作人员应按规定穿戴工作服、焊工手套、面罩、护目镜等防护用品，电气焊工必须持证上岗。

点火工具（火柴）由电气焊工随身携带，不得交与他人，井下施工完毕由施工负责人进行查验，严防丢失。

作业前，要向调度室、信息办及安监员汇报。

（2）工作前必须将电气焊地点附近10m范围内及被焊体上的浮煤等易燃物清理干净，对于支架上不便清理的油泥等易燃物施工时使用铁板或其它材料隔开，并对作业地点10米的范围内进行充分洒水。

（3）将电气焊所用的工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等运至作业地点，并采取防倒措施放置好。

乙炔瓶、氧气瓶间距不得低于5米，气瓶距施工地点不得低于10米。

电焊机应放置在硐室底板干燥的区域，防止电焊机受潮。

（4）工作地点要备有两个灭火器，不少于20Kg的消防沙，设置一支供水管至工作地点，无供水管的施工地点需放置装有不少于30kg水的水桶一个。

（5）电气焊设备使用前要仔细检查，有漏气、漏电、绝缘损坏等不完好现象一律不准使用，由专职电工将电焊机按照电焊机自身的电压等级及相数接线并根据电焊机自身的工作特性调整开关相关参数。

（6）电气焊作业前由专职瓦检员检查工作地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附件20m范围内巷道顶部无瓦斯积聚。

工作地点处于主要轨道进风大巷（全风压进风），施工期间电气焊地点上风流悬挂便携式瓦检仪、下风流5～10米内悬挂CO便携仪，实时检测有害气体浓度变化情况，CO浓度超过24ppm 时，暂停作业。

另携带一台便携式瓦斯检测仪，进一步检测瓦斯浓度变化情况，当瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，并灭绝火种，待处理合格后方可继续施工。

（7）氧气瓶安装减压阀前，要先检查瓶口是否有油污，先将瓶口清理干净。

然后慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花），吹掉接口内外灰尘。

气割作业前检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。

如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。

气割过程中，不得挪移气瓶。

（8）瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便冲气检查和防止进入杂质。

（9）电气焊工作结束后，切断电焊机电源，关闭氧气乙炔瓶阀门，检查气割、焊接工作地点情况，灭绝火种，工作地点应再次进行洒水工作，并设专人在工作地点检查不少于1小时，期间保留消防供水管，发现异常要立即处理。