立式圆筒形储罐的安装与检验技巧
常压立式圆筒形储罐全面检验重点和方法浅析
常压立式圆筒形储罐全面检验重点和方法浅析摘要：在石油、石化行业，常压储罐是储存液态危险化学品的重要设备。
因此，保证常压储罐的安全运行是一个重要工程问题。
根据常压储罐腐蚀的特点，阐述了常压储罐全面检验的重点部位和相应的检验检测方法。
关键词：常压立式储罐腐蚀全面检验检验重点一、引言在石油、石化行业，常压储罐是储备原油、中间产品和成品油、液体化工原料及其产品的专用设备。
由于储罐容积大，储存的介质具有易燃、易爆或有毒的特点，因此储罐的安全运行关系重大，一旦发生泄漏或爆炸事故，所带来的损失将会非常严重，甚至可能是灾难性的。
随着我国经济的持续快速增长和国家战略原油储备的需要，常压储罐正朝着大型化的方向发展，其数量越来越多，容量越来越大。
常压储罐的安全运行风险受到关注，国家和有关行业部门对常压储罐的安全运行管理提出了明确的技术规程和规范。
因此储罐的检验任务更加繁重，对检验技术人员也提出了更高的要求，既要求提高检验的可靠性，提高缺陷的判别准确率，同时也要求提高检验效率，降低检验成本。
二、常压储罐的检测技术常压储罐的主要的失效模式包括：罐体内外部的腐蚀减薄或穿孔、焊接缺陷的扩展、介质和环境引起的开裂以及脆性断裂[1]。
在使用过程中，罐底腐蚀泄漏是引起储罐失效的主要原因，为了预防失效，对储罐进行定期检验了解储罐的使用情况是很有必要。
常压储罐检验主要采用在线检测和全面检验两种形式。
在线检测是指不开罐情况下进行的检测，主要采用外部宏观检查、超声波测厚和声发射检测方法；全面检验则需要排空罐体内部的液体，开罐并置换清洗，进入到罐内进行检测，除了宏观检查和测厚外，主要采用漏磁、超声、涡流、磁粉和渗透等检测等方法[1]。
三、全面检验重点和方法常压储罐通常为立式圆筒形结构，由底板、圆筒形壁板和预制成型的顶板三部分在现场组装后焊接而成。
其中壁板大多采用对接焊形式，顶板和底板大多采用搭接接头。
储罐全面检验的主要内容包括：罐本体内外表面、结构及几何尺寸、焊接接头以及附属设施等的状况。
标准化施工(立式圆筒形储罐)
复测 交接 记录
《储罐基础检查验收记录》
标识
中心位置 方位、标高
保护
安装过程 不得损坏
2.3.9罐底组装 划线： 1）标记罐底中心和0°、90°、180°和270°方位线； 2）放出储罐底板外圆周线，即边缘板铺设外圆周线，半径可按下方 公式计算。
Ro na / 2 Rc cos
垫板铺设： 罐为对接接头时，应按排板图焊缝位置，进行垫板铺设。垫板拼接接 头采用对接熔透焊，焊后磨平。垫板需留置伸缩缝并安装插入板。环 形边缘板的垫板应先预制成L型，并与环形边缘板背面进行定位焊。
随机资料：储罐建造选用的材料、附件、焊接材料，必须具有质 量合格证明书，并应符合设计文件和相应国家标准的规定。
复验：材料复验应符合设计文件的要求。对质量有疑义时，应由 材料采购方进行复验。
2.3.3储罐预制和安装检验用样板
使用弧形样板检查曲率，曲率半径≤12.5m时，弧形样板弦长应 ≥1.5m；曲率半径＞12.5m时，弧形样板弦长应≥2m。 直线样板长度应≥lm。
顶圈壁板组焊并检查合格后安装 包边角钢。包边角钢的对接接头 应全焊透，与壁板纵向焊接接头 的间距应≥300mm。与壁板的焊 接应先断续焊，后连续焊。 接管中心位置、外伸长度需控制； 法兰的螺栓孔应跨中安装；法兰密 封面不应有焊瘤和划痕，且应与接 管轴线垂直；补强圈焊后应从信号 孔通入压缩空气做气密实验。
径向焊接接头和环向焊接接头焊后拆除组装支架。
安装拱顶中心顶板。
顶板组焊后用弧形样板检查，间隙应≤15mm。
图10 拱顶组装示意 1-中心伞架； 2-罐顶； 3-临时支架； 4-包边角钢
2.3.11附件安装
（1）包边角钢安装 （2）接管安装 （3）盘梯、平台安装
立式储罐制作安装的质量控制和检验
立式储罐制作安装的质量控制和检验
一、立式储罐制作安装的施工方法和特点：倒装法、正装法。
倒装法特点：
1.倒装法施工可以改高空作业为地面作业。
2.改顶升法为提升法，使受力油受压变为受拉。
3.机械结构改为液压机构，出力大，机构小。
4.个别控制改为中央控制。
5.连续提升改为步进提升，提升高度不受限制。
6.机械效率、体积重量、安全等都得到提高。
7.运动部分改润滑为无润滑。
立式储罐主要由罐底、罐壁、灌顶和浮盘、附件等部分组成。
罐体的高度主要由各节壁板形成。
正装法：罐底→各层壁板→罐顶→罐体→越来越高，必须高空作业。
倒装法：罐底→灌顶→上层壁板→提升→下层壁板→各层壁板主体工程全部在地面作业。
安全、工作效率高、节省吊装机械、脚手架等费用。
二、全面、全过程的质量管理思想贯穿储罐制作的始终。
运用动态控制原理对储罐的施工过程进行质量事前控制防患于未然、事中对各种影响质量的因素进行全面的动态控制、事后控制严把质量关。
质量管理的依据是相关的设计文件和国家、行业标准。
结合新建汽柴油罐区施工设计文件编制
立式储罐在各层壁板组对施工质量控制是储罐制作的关键工序。
正确控制好壁板的安装几何尺寸和优良的焊接过程才能保证储罐的整体质量。
立式圆筒形焊接储液罐常用施工方法
立式圆筒形焊接储液罐常用施工方法
立式圆筒形焊接储液罐常用施工有什么方法？下面本店铺为大家解答，以供参考。
（1）架设正装法：每组对一圈壁板，就在已安装上的壁板内侧沿圆周挂上一圈三角架，在三角架上铺设跳板，跳板搭头处捆绑牢固，组成环形脚手架作为操作平台，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
（2）水浮正装法：在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。
在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。
（3）气吹倒装法：利用罐体本身的特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再利用离心式鼓风机把空气不断送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时，罐体上升。
当罐体上升到所需高度时，控制进风量，使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保持一定高度，以达到组对的目的。
（4）边柱倒装法：利用均布在罐壁内侧带有提升机构的边柱提（顶）升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起
上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈罐壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此往复，直至组焊完。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其安全性至关重要。
为了确保储罐的安全运行，制定了立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程。
储罐的设计和制造必须符合国家相关标准和规定。
在制造过程中，必须采用优质的钢材，并进行严格的焊接和检测。
储罐的容积和压力必须符合设计要求，并进行压力测试和泄漏测试。
储罐的安装和维护也是关键。
储罐必须安装在坚固的基础上，并进行水平校正。
在使用过程中，必须定期进行检查和维护，包括检查储罐的外观、防腐层、防雷接地等。
同时，必须定期清洗和排污，避免积存物质对储罐造成损害。
储罐的使用也需要注意安全事项。
在储存液体或气体时，必须遵守相关规定，如储存物质的种类、数量、温度、压力等。
同时，必须采取防火、防爆、防静电等措施，避免发生意外事故。
储罐的报废和处理也需要注意安全问题。
当储罐达到使用寿命或出现严重损坏时，必须及时报废并进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
立式圆筒形钢制焊接储罐的安全技术规程是保障储罐安全运行的重要保障。
只有严格遵守规程，才能确保储罐的安全性和可靠性，避免发生意外事故。
浅谈立式圆筒形储罐安装的质量控制
浅谈立式圆筒形储罐安装的质量控制摘要：开展立式圆筒形储罐的安装与检验研究课题具有十分重要的现实意义和价值，相关人员要给予立式圆筒形储罐足够的重视，针对安装与检验工作，制定切实可行的工作计划和方案，通过科学的方式，全面增强立式圆筒形储罐的安装与检验工作的有效性，促使工业行业持续化发展。
关键词：立式圆筒形储罐、安装、质量、控制1储罐施工质量控制点1.1原材料质量控制储罐制作选用的材料、附件、焊接材料等必须具有相应的质量合格证明书，并符合国家现行标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识，表面不得有凹坑、麻点等缺陷。
钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
1.2组装质量控制（1）罐底板组装质量控制底板安装前，必须对底板下底面进行喷砂除锈以及刷防腐涂料。
①板边应按设计要求开坡口，对接焊缝不开坡口时，板边间隙不得小于6mm，并保证对口错边量小于1．5mm；②底板搭接宽度偏差不大于5mm，三层板重叠处，上层板应按规定切角，被盖角焊缝应先焊；③底板采用垫板时，垫板应与对接的两块底板夹紧，并点焊固定，七缝隙不超过1mm，罐底板对接接头间隙设计无要求时，按照GB50128—2014中的规定。
④中幅板采用搭接接头时，其搭接接头宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不超过1mm。
⑤中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头间隙时，中幅板应搭在共性边缘板的上面，搭接宽度可以适当放大。
（2）罐壁板组装质量控制①壁板安装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可进行安装。
②控制罐壁安装质量应控制壁板的预制质量，减少钢板两头直边量；两相邻壁板的组对质量，控制第一圈壁板的垂直度、凹凸度和上口水平度。
③壁板组装前应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
④相邻两壁板上口水平的允许偏差2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差≤6mm。
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
基础检查
1.在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和本规范第2条的规定对基础表
面尺寸进行检查，合格后方可安装。
2.油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
2.1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2.2、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：
2.2.1、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
2.2.2、无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
2.3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：
2.3.1、当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与设计标高之差不得大于12mm。
同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表：
2.3.2、当油罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点数不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm.。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范(AQ3053-2015)
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范（AQ3053-2015）1 范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、预制、施工和验收、防雷、防静电、防腐、使用管理、检验和安全附件各方面的基本安全要求。
本标准适用于设计压力小于0.1 MPa(G)且公称容积大于或等于1000 m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害(见注1)的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000 m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本标准执行。
本标准适用的储罐，其范围包括储罐本体、安全附件和储罐接管的法兰盖、密封垫片及其紧固件。
本标准不适用于冷冻式低温储罐。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50183 石油天然气工程设计防火规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 50650 石油化工装置防雷设计规范sGBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG 20660 压力容器化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类JB/ T4730 承压设备无损检测JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件SH/T 3007 石油化工储运系统罐区设计规范SH/T 3026 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则API Std 2000 常压和低压储罐的通气装置(非制冷和制冷)(Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks(Non-refrigerated and Refrigerated))3 术语、定义和缩略语下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
3.焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。
2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。
4.从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
5.罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。
2)标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3)厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
6.罐壁焊缝，应进行下列检查：1)纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、质量检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。
3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
立式圆筒形储罐组装质量检验记录
立式圆筒形储罐组装质量检验记录一、检验目的立式圆筒形储罐是一种常见的储存介质的设备，为了确保储罐的安全可靠运行，必须对其组装质量进行严格的检验。
本文档旨在记录立式圆筒形储罐组装过程中的质量检验内容和结果，以确保储罐的质量符合相关的技术标准和规范要求。
二、检验方法1. 目视检查：对储罐的外观进行检查，包括储罐壁面是否平整、无明显凹陷或突起，涂层是否完整、无掉层或起皮等。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪对储罐的壁厚进行测量，确保壁厚符合设计要求和相关技术标准。
3. 焊缝检验：采用无损检测方法对储罐的焊缝进行检验，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等，以确保焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
4. 防腐涂层检验：采用划格法、测厚法等方法对储罐的防腐涂层进行检验，确保涂层的厚度符合要求，并无异常掉落或腐蚀等现象。
5. 容积测量：采用液位计等方法对储罐的容积进行检测，确保容积测量准确可靠。
三、检验内容和结果1. 储罐外观检查- 储罐壁面平整，无明显凹陷或突起。
- 储罐涂层完整，无掉层或起皮。
检验结果：合格2. 壁厚测量储罐壁厚：10mm设计要求：10mm检验结果：合格3. 焊缝检验焊缝无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
检验结果：合格4. 防腐涂层检验涂层厚度：200μm设计要求：200μm涂层无异常掉落或腐蚀。
检验结果：合格5. 容积测量储罐容积：100m³液位计测量结果：99.8m³容积测量误差：±0.2m³检验结果：合格四、检验结论经过以上质量检验，立式圆筒形储罐组装质量符合相关的技术标准和规范要求，具备安全可靠运行的条件。
五、备注本次检验记录仅涉及组装质量检验，其他关于储罐的安全性能、操作规程等内容不在本文档范围之内。
六、附件无。
以上为立式圆筒形储罐组装质量检验记录，记录了对储罐外观、壁厚、焊缝、防腐涂层和容积等方面的检验结果。
通过严格的检验，储罐的质量得到了保证，确保其安全可靠运行。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修操作规程
第八章常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程目录1 总则 (3)2 完好标准 (3)3. 检修周期与内容 (4)4 检修与质量标准 (4)5 试验与验收 (9)6 维护与故障处理 (10)附录A储罐常用检修方法（参考件） (16)附录B储罐呼吸阀（补充件） (19)附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修（补充件） (21)附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件） (22)附录E罐底下部防渗水处理方法（参考件） (23)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐子（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。
储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。
1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。
1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。
1.1.4本规程的适用范围不包括非金属储罐。
1.2 编写修订依据SH 3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH/T 3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH 3097-2000石油化工静电接地设计规范SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH 3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程GB 9793-1997金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定GBJ 128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50160-92石油化工企业设计防火规范2 完好标准2.1 常压贮罐完好标准2.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⼀、前⾔为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施⼯质量，特制定本要求。
本要求适⽤于储存⽯油、⽯化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）⽴式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现⾏的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 ⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范。
⼆、质量检验计划监督检验项⽬分为A类和B类，其要求如下：（⼀）A类，是对储罐安全性能有重⼤影响的关键项⽬，在储罐制造、施⼯到达该项⽬时，监检员现场监督该项⽬的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，⽅可继续施⼯；（⼆）B类，是对储罐安全性能有较⼤影响的重点项⽬，监检员⼀般在现场监督该项⽬的实施，如不能及时到达现场，受检单位在⾃检合格后可以继续进⾏该项⽬的实施，监检员随后对该项⽬的结果进⾏现场检查，确认该项⽬是否符合要求。
监检⼯作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
⽴式圆筒形储罐制作安装⼯程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列⼊GB150的钢材均可作储罐⽤钢。
3.1.2 建造储罐选⽤的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进⾏验收，必要时尚应进⾏复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进⾏复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料⽆质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进⾏外观检查，其质量应符合现⾏国家相应钢板标准规定。
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程
立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程是针对工业生产中常用的储存石油、化工及其他易燃、易爆等危险品的设备，为确保储罐的安全运行，规范其日常维护、使用和管理。
1. 设计与制造
（1）根据所存储物料的特性，确定储罐的规格、材质、容量和设计参数。
（2）制造储罐时必须严格按照国家安全标准，采用优质的钢材和先进的焊接技术，确保焊接强度满足设计要求。
（3）储罐内部应进行除锈、除污和防腐处理，确保内壁表面光滑，无毛刺、无坑洞。
2. 安装与验收
（1）储罐安装前必须经过专业的验收，包括材料、焊接、测试等，确保储罐的安全性符合国家标准。
（2）储罐应放置在坚实平稳的基础上，底部应进行防腐处理，避免底部生锈、渗漏。
（3）储罐安装后必须按照设计要求进行测试，包括静水压试验、气密性试验等，确保储罐完好无损。
3. 维护与管理
（1）储罐应定期进行检查，包括内部外部表面的检查及检测，确保储罐无严重腐蚀和破损情况。
（2）储罐日常维护应按规定进行，包括清洗、排放、检修等。
（3）储罐管理应制定完善的安全管理制度，做好储罐的档案管理、记录管理和事故处理措施。
通过以上规程的实施，可以提高立式圆筒形钢制焊接储罐的安全运行水平，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧
分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧摘要：本文主要以分析立式圆筒形储罐的安装与检验技巧为重点进行阐述，结合当下立式圆筒形储罐的安装与检验现状为依据，首先分析罐体和附体预制，其次介绍立式圆筒形储罐的现场组装，最后从几个方面深入说明并探讨立式圆筒形储罐的检验技巧，进一步强化立式圆筒形储罐的安装与检验作业的运作效率，旨意在为相关研究提供参考资料。
关键词：立式圆筒形储罐安装检验技巧有效措施在我国工业化的前进发展进程中，储罐的安装和检验在建筑行业中受到诸多人士的关注，且借助储罐完成物质储存的情况越来越常见，所以保证储罐安装与检验质量十分必要。
而通常情况下储罐用来储存气体、液体或者固体，立式圆筒形储罐用来储存原料油以及成品油等，现阶段我国尚未把储罐加入到特种机械设备的范围内，管理水平得不到提升。
基于此为了保证立式圆筒形储罐的安装与检验的实效性，要制定针对性的管理计划与方案，为立式圆筒形储罐的使用提供便利条件，以下为笔者给予的相关分析与建议。
1.罐体和附体预制其一，在壁板的预制工作中，要留出大于或者等于一张壁板，促使其存有的纵缝没有内预制处理，或者仅仅从单侧加工纵缝以及两侧环形加工缝隙。
之后在现场工作者对比之后，按照真实的情况对罐体进行加工焊接处理。
在施工过程中，如果罐体的直径小于八米，这时不需要思考剩余量；如果罐体的直径大于等于八米而小于等于二十五米，可以将壁板的剩余量控制在三十到五十毫米之间；如果罐体的直径大于二十五米，可以预留出大于或者两张的壁板。
此外因为不锈钢钢板具备的焊接收缩量比较大，所以要事先留出更多的剩余量。
其二，清扫孔作为立式圆筒形储罐安装工作中规模较大的预制件，主要的组成部分为壁板和边缘板，同时作为立式圆筒形储罐安装工作中最容易出现变形情况的部位。
要想实现焊接变形的最终目标，清扫孔预制焊接的作业应该借助具备固定特征的卡具完成限位处理，同时把预制件中涉及的壁板上部的长度适当增加。
在预制之后，和限位卡具一起进行焊接，且焊接的流程为边缘板纵向焊缝、之后是壁板纵缝、最后是环缝的焊接。
【精品】立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点(监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例）
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1）A（AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2)B（BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3）C(CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级.
5）对每一控制等级,必须进行严格的联合检查.某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
6)上表中“作业内容（概要）及要求”仅列出该工序作业的主要内容和要求，只作参考。
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浮动现象 （ 由于毛细管虹吸等 因素 ， 吹填用 的海砂浸水 膨胀 、 脱 水收缩 ， 导致体积不断变化 ， 基础标高 变化 在 ２ ｉ左右 ） ０ｌｎ ａ 。 （） ２底板 、 边缘 板在 组装 前已经完成 现场 防腐工作 ， 须清 必
除底 面焊接边 ５ ｉ内残留的油漆 、 ０ｌｎ ａ 异物 ， 防止在施 焊过程 中 ， 油漆燃烧 、 汽化 ， 造成焊缝 内部气孔 、 夹渣 。 （） ３ 储罐起升方式 的选择 ：０ ３ １４ 以下的储罐 选用倒 装法 安 ｍ 装 ；０ — １４ ２×１４ ３ ０ 储罐可 采用 液压顶 升法 进行 ； ×１４ｍ 以上 ｍ ２ ０ ３ 的储罐一般选用罐壁正装 、 罐顶气 吹法或 水浮法。
（） ９ 进出储罐相邻的管道通常为平行布设 。 （０ 盘梯 等外 侧大型附件宜做 整体安装 ， 但能保 证附件 １） 不
的整体 性 ， 而且在储 罐提 升过 程 中易保持 受力平 衡 ， 还可 降低 作业难 度 ， 节约作业时 间。
３ 储 罐 焊 接
（） ４ 采用冷加工 （ 机械滚 制） 进行 预制易 出现 翘 曲变形 的抗 风圈 、 加强 圈、 包边角钢等型钢材料 ， 现场施 工中可将 型钢加热 至 ４０ ０ Ｏ —６０℃ ， 再加力煨制成型 。
陈 宏 刚
（ 沈阳市第三热力工程安装有 限公司 ， 辽宁沈阳 １００ ） １０５ 摘要 ： 通过 总结现场 实践 经验 ， 出在立式 圆筒形储罐制作 中的罐体预 制组装 与焊接 时防止和 纠正变形 的安 装工 艺 提 措施与检查验收技 巧 ， 对提 高施 工安 装质量及生产效率有一定借鉴作 用。
２ 现 场 组 装
（） １底板焊缝 的焊接为平 焊 ， 防止焊接 中采用 大电流 、 应 快 速焊 ， 必须杜绝某些焊工为加快施 工速度 ， 采用夹 焊条 （ 、 丝） 钢 条 的焊接手法 。 （） ２ 为避 免 夹渣 ， 可把 电弧拉 长一 些 ， 同时将 焊 条 角度 降
（） １如果储 罐建在 沿海海 砂 吹填后 的地方 ， 罐 的基 础应 储 采用承台型式 ， 桩应 打至原 始受力 层上 。在 以往 的施工 中 ， 基 由于仅采 用环 型杯状基础 ， 出现过储罐 基础 因潮 汐影 响而上下
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２０ 钲 ０７
管 道 技 木 ５ － 舌 ｉ 要
Ｐ ｐ ｌ ｅ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ ａ ｄ Ｅ ｕｐ ｎ ｉｅｉ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ
２０ ０７
Ｎｏ． ４
第４ 期
立 式 圆筒 形储 罐 的安装 与检 验技 巧
隙连通 。
定 卡具 （ 易采用高温钢） 进行 限位 ， 并将 预制件 的壁 板上部 曲率
增大 １ ％ ３ 长度不 变 ） ％（ 。预制后 ， 同限位卡具 一 同退火 ， 连 待与罐体组对后 拆除卡 具进 行焊 接。焊接顺 序依 次为边 缘 板
纵 向焊 缝 、 壁板 纵 缝 、 缝 。 环
差。
不锈钢钢 板的焊接收缩 量更 大 ， 应预ห้องสมุดไป่ตู้留更多余量 。
（ ） 于小 于１５ ０ ３ ２对 ． ×１ ｍ 的储罐 ， 预制 中应 加 大顶板 各 ４ 在 预制皮瓣半径 １ ～ ％， ％ ２ 利用焊 接后 的收缩 ， 自然达 到拱顶 圆
弧效 果 。
（） ７ 在不锈钢储 罐安装 时 ， 防止钢 板在 吊装 过程 中卡具 要 造成 的渗碳作用 ， 应在 吊装 点处 焊接不 锈钢 衬板 ， 吊装 完毕拆
低， 向熔池 后面推送 焊渣 ， 使熔渣吹 到焊缝边缘 。
（） ３底板和壁板 的焊 接中 ， 为补偿焊 缝收缩 ， 避免 和减少 焊
接应力及焊接变形 ， 可使用 手锤 敲击 焊缝 金 属 ， 使焊缝 金属 促
产生塑性变形。但 敲击时 应注 意 ： 一 ， 第 底层 和表层 焊缝 一般
除衬板 。
（ ） 扫孔是储罐安装 中比较 大的一种 预制 件 ， ３清 由壁板 、 清 扫孔 、 补强板 、 边缘板整体预制 ， 也是储罐安 装 中最 易变形 的部 位。为达 到矫正焊接变形 的 目的， 清扫孔 预制焊接 时应加装 固
（） ８ 采用 网架结构 的拱顶罐必 须注意 网架 与包边 角钢之 间 的连接方式 ， 如果为螺 栓连 接 ， 气密 性试 验要求 的储罐 必须 有 将各螺栓与包边角钢间焊死 ， 防止罐体 内侧与外侧通 过该处孔
预留 ３ ５ ｍ； ０ ０ｍ 若罐体 直径 ＞２ 应 预留 ２张 以上 的壁 板。 ５ｍ，
（） ６ 采用倒装 法施工 的储 罐 ， 在安装 过程 中需 要不 断挪 动 胀 圈等工装 ， 提升 中易造成 罐体 水平旋 转 ， 在组装 最后 一壁 板 时必须调整工装 的方位 ， 以抵消 因罐体 水平旋转产 生的 累积 偏
１０ｌ ｎ 。 ０ ｉ 处 ａ
（） １在每带壁 板预制 中， 至少应 留出 １张壁 板 的纵缝 不予
预制 （ 可以加 工单 侧纵 缝坡 口和两 侧 环缝 坡 口） 待现 场组 对 ，
时， 按实际情况现 场加工 焊接坡 口。在 实 际施 工 中 ， 若罐体 直
径 ＜８ｍ， 以不考虑预 留余量 ； ８ｍ≤罐体直径 ≤２ 壁板 可 若 ５ｍ，
关 键 词 ： 式 圆 筒形 储 罐 ； 工 ； 立 施 焊接 ； 形 ； 装 与检 查 变 安
中图分类号 ：Ｅ７ Ｔ ９２ １ 罐体与附件预制
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ４ ６４２ ０ ）４— ０ ３ １ １０ —９ １（０７ ０ ０ ４ —０ （） ５ 倒装 法 中 ， 圈必 须达 到一定 的 刚度 ， 胀 一般采 用 ８ｌｎ ｉ ａ 的钢板制作成边 长 １０ ０ ｉ ５ ～２０ｌｎ的框式 结构 ， ａ 内部每 １ ． ｍ —１５ 加装 １ ｉ筋板支撑 。胀 圈布设 的位置应 选择 高于焊缝 约 ８ ２ｌｎ ａ ０