循环罐操作维护保养规程
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
03配料罐操作、维护保养规程
1.目的：指导配料操作人员工作。
2.范围：适用于本公司眼药水生产车间配料间配料罐操作。
3.责任
3.1.配料操作人员负责对设备的操作。
3.2.车间管理人员负责按本标准管理。
3.3.QA人员负责对整个操作过程进行监控。
4. 内容
4.1. 配料前准备
4.1.1 检查配料罐是否清洁，有无状态标志，并在有效期内。
4.1.2 检查与配料罐连接的各管道与阀门是否完好，并调整到适当置。
4.2 配料与运行
4.2.1 各项检查无误后，加入物料，合上罐盖，开启搅拌机电源，按产品工艺要求，搅拌直至药液混合均匀。
4.2.2配料完成后，关闭搅拌机电源。
4.2.3. 运行中应注意“停机加料、合盖运行”八字方针。
4.3. 清洁维护
4.3.1. 每班生产结束后，关闭罐底放料球阀，打开纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，,打开罐底放料阀，排除污水后，关闭放液阀，再加入纯化水连续冲洗至排出的水PH与加入的纯化水PH值一致。
4.3.2 纯化水冲洗完毕后，最后再加入注射用水冲洗一遍。
4.3.3与配料罐相关联的管道与配料罐一并循环清洗至合格。
4.3.4 设备工作时，三个月保养一次，轴承和齿轮传动部位加油脂润滑，。
4.3.5罐体为不锈钢制作，换班时或下班必须做此项清洁工作，每批配料结束后进行清洗。
4.3.6清洗各模具、零件、清理设备表面粘接物时不许用金属工具铲刮。
4.3.7机器内部各处的粉尘要定时清除，并检查所有螺钉，紧固处有无松动、位移、并加以紧固。
5.相关记录
5.1设备使用、维护保养记录。
压力容器设备维护保养制度范文
压力容器设备维护保养制度范文一、维护保养目的压力容器设备是关系到工业生产安全的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠的使用，制定维护保养制度是必要的。
本制度的目的是规范压力容器设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可用性和可靠性，以保障生产安全。
二、适用范围本制度适用于公司所有压力容器设备的维护保养工作，包括现场操作人员和维修人员。
三、维护保养内容1. 定期检查：对压力容器设备进行定期检查，检查包括设备的外观、连接件、阀门、压力表、传感器等部分。
检查的目的是发现设备的异常情况，如漏气、异响等，及时进行维修。
2. 清洁保养：保持压力容器设备的清洁，定期对设备进行外部清洗，清除设备上的杂物和污垢。
3. 润滑维护：对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运行的顺畅和减少磨损。
4. 防腐防锈：对设备的外表面进行防腐防锈处理，定期进行漆面保养，确保设备的耐久性和美观度。
5. 备品备件管理：建立备品备件清单，及时补充备品备件，确保设备维修过程中的需要备品备件的时候能够得到及时供应。
四、维护保养频率1. 定期检查：根据设备的使用情况，制定定期检查的频率，一般为每月一次。
若设备在使用过程中发现异常情况，应立即进行检查和维修。
2. 清洁保养：根据设备的清洁程度和使用环境的脏污程度，制定清洁保养的频率，一般为每周一次。
若设备在使用过程中出现严重脏污情况，应及时清洗。
3. 润滑维护：根据设备的润滑部位和使用情况，制定润滑维护的频率，一般为每季度一次。
若设备在使用过程中发现润滑不良情况，应根据情况进行及时维修和润滑。
4. 防腐防锈：根据设备的外表面材料和使用环境的腐蚀程度，制定防腐防锈的频率，一般为每年一次。
若设备在使用过程中发现腐蚀情况，应及时进行防腐防锈处理。
5. 备品备件管理：根据备品备件的使用情况和需要，定期进行备品备件的检查和补充，确保备品备件的充足。
五、设备维护保养记录1. 定期检查记录：记录定期检查的时间、内容、检查人员和检查结果等信息，如有异常情况，需记录并及时进行维修。
导热油液体循环冷热一体机操作注意事项
导热油液体循环冷热一体机操作注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在操作导热油液体循环冷热一体机之前，需要确保设备各部件的正常运转和安全状态，包括导热油罐、循环泵、加热器、冷却器、控制面板等部件的检查和准备工作。
压力容器设备维护保养制度
压力容器设备维护保养制度一、总则为确保压力容器设备的安全运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，特制定本制度。
本制度适用于公司内所有压力容器设备的维护保养工作。
二、设备维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 按照设备的使用频率、重要程度和环境条件，制定合理的维护保养计划。
3. 实行责任制，明确各级人员职责。
4. 采用科学、规范的维护保养方法。
三、设备维护保养内容1. 日常维护：日常巡检、清洁、润滑、紧固易松动的零件、检查安全防护装置是否完好。
2. 定期维护：对设备进行全面的检查和维护，包括电气系统、机械结构、控制系统等。
3. 特殊维护：根据设备的使用情况，对易损件进行更换，对设备进行性能检测和调整。
四、设备维护保养周期1. 日常维护：每天进行一次。
2. 定期维护：根据设备的使用频率和环境条件，每月至少进行一次。
3. 特殊维护：根据设备的使用情况和厂家建议，每季度至少进行一次。
五、设备维护保养要求1. 维护保养工作应由经过专业培训的人员进行，确保操作正确、安全。
2. 维护保养过程中，应严格按照设备维护保养规程进行，确保设备性能和安全。
3. 维护保养记录应详细、准确，记录设备的使用情况、维护保养内容、发现的问题及处理措施。
六、设备维护保养管理1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，并组织实施。
2. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查，确保维护保养质量。
3. 设备管理部门应定期对维护保养人员进行培训，提高维护保养水平。
4. 设备管理部门应建立健全设备维护保养档案，便于追溯和管理。
七、设备维护保养过程中的异常处理1. 发现设备异常情况时，应立即停机检查，找出原因，及时处理。
2. 遇到无法解决的问题时，应及时向上级报告，寻求技术支持。
3. 异常处理过程中，应采取措施防止事故的扩大，确保人员和设备安全。
八、设备维护保养安全要求1. 维护保养过程中，应遵守相关法律法规和安全操作规程，确保人身和设备安全。
设备操作规程
目录1.第一章板链斗提机操作规程 32.第二章沸腾炉操作规程 33.第三章烘干窑操作规程 44.第四章高效双齿辊破碎机操作规程 45.第五章振动筛操作规程 56.第六章皮带机操作规程 67.第七章拉绳开关操作规程 68.第八章沙石过滤器操作规程 79.第九章循环水泵操作规程 710.第十章软水机操作规程 911.第十一章过滤器操作规程 1012.第十二章干燥机操作规程 1213.第十三章离心通引风机操作规程 1214.第十四章卷扬机操作规程 1315.第十五章行车操作规程 1416.第十六章环形加料机操作规程 1617.第十七章罗茨鼓风机操作规程 1718.第十八章鄂式破碎机操作规程 2019.第十九章冲床操作规程 2020.第二十章剪板机操作规程 2121.第二十一章压力机操作规程 2122.第二十二章折弯机操作规程 2223.第二十三章悬挂式点焊机操作规程 2224.第二十四章双轴搅拌机操作规程 2325.第二十五章ZSW380×96振动喂料机操作规程 2426.第二十六章板式喂料机操作规程 2527.第二十七章空压机操作规程 2628.第二十八章埋刮板输送机操作规程 2829.第二十九章FU型链式输送机操作规程2930.第三十章往复式给料机操作规程3031.第三十一章振动给料机操作规程31总则设备操作规程是指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范，每个操作者必须严格遵守，以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
第一章板链斗提机操作规程1、观察各轴承温度、温升是否正常，各密封处是否有漏油现象，在长期运行中，其轴承温升不得超过60℃。
2、检查传动装置的工作情况是否正常，减速机是否有异常噪声、振动和漏油现象，电气控制设备是否正常3、仔细观察停车时逆止装置的逆止效果是否可靠。
4、停车检查所有螺栓是否有掉落，若有脱落找维修工处理。
5、每班检查链板销钉，若有掉落或断予以更换。
6、本机应空载启动，在空运转三分钟后进行负荷试车，负荷试车应在设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。
水循环操作规程6篇
水循环操作规程6篇1【第1篇】热水循环泵操作规程一、启动前准备1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。
3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。
4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。
5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。
二、启泵及运行检查1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。
2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。
3、根据需要调好排量和泵压。
4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
6、检查泵进口压力,若压力低于0.1mpa,补水泵自动启动补水。
若压力高于0.18mpa,补水泵自动停泵。
如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。
三、停泵1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵5、电流超过额定值应立即停泵。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
【第2篇】清水循环泵岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序2.1开车前的准备工作(1)检查各部螺丝是否紧固无松动、盘根是否严密无泄漏。
(2)用手盘车转动灵活无卡阻现象。
(3)三角带齐全、松紧度合适。
2.2启动打开进水闸门，启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排水阀门。
翻罐工安全操作规程
翻罐工安全操作规程一、工作前的准备1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳罩、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2. 确保工作场地整洁有序，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
3. 检查并确认使用的翻罐设备完好无损，各部件运转良好，并按规定进行定期维护保养。
4. 充足地了解翻罐设备工作原理和操作方法，熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
二、操作规程1. 翻罐过程中必须保持工作区域内没有其他人员存在，以免造成人身伤害。
2. 在启动翻罐设备前，需确保罐体内无残余物，避免罐体翻倒时物料外溅造成事故。
3. 操作人员需要站在安全的位置上方，远离翻罐设备运动路径，确保安全距离。
4. 在启动翻罐设备前，需确认所有操作杆和按钮处于原位，防止误操作引发事故。
5. 操作人员在翻罐过程中需保持专注集中，防止分心导致操作失误。
6. 任何控制杆或按钮都必须在平稳停机状态下操作，不得在运动中进行操控。
7. 罐体翻倒后，操作人员需确认罐体稳定后方可接近，禁止迅速靠近以免出现风险。
8. 在翻罐过程中，需密切关注翻倒速度和角度，保持控制杆的稳定操作，防止翻罐意外。
9. 如遇突发情况或异常情况，操作人员应立即停止翻罐设备并报告上级，等待进一步指示。
三、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员要立即按下紧急停机装置，停止翻罐设备的运转。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并保持冷静，以免受伤或造成二次灾害。
3. 在发生事故或紧急情况后，操作人员要第一时间报告上级，并等待相关人员到场进行事故处理。
四、工作结束后1. 停止使用翻罐设备之后，操作人员需切断电源或关闭气源，确保设备完全停止运转。
2. 清理工作场地，将杂物和废弃物归类妥善处理，确保工作区域整洁干净。
3. 对翻罐设备进行检查和维护，发现问题要及时进行修复或更换，并做好相关记录。
4. 将个人防护装备清洗干净并妥善保管，确保下次使用时符合安全要求。
5. 在完成工作后，必须对工作过程中的不足和经验进行总结，提出改进措施，以提高工作安全性。
搅拌机操作维护保养规程
搅拌机操作维护保养规程
一、搅拌机安装使用操作规程
1、安装于使用操作规程
1.1.除安装了振动筛、除砂器的循环罐上不需要安装搅拌机外，其它循环罐上每个安装2台搅拌机。
1.2每台搅拌机应安装在1／2中心处，以便均匀搅拌。
1.3将搅拌机平放在循环罐拉筋上，四角用螺栓固定；搅拌机叶轮离循环罐底面至少30cm。
1.4检查搅拌机固定是否牢固。
1.5齿轮箱内加入极压工业齿轮油，冬季加150号，夏季加220号，加入量符合要求。
1.7各黄油嘴加注锂基润滑脂。
1.2.1.4接通电机电源，检查电动机的转向是否正确，如与说明书不符，应改变接线相位。
二、搅拌机维护检查与保养操作规程
2.1使用时应经常检查搅拌机叶轮转动是否有卡滞现象，如有应及时排除，防烧电机。
2.2检查齿轮箱温度不得超过75℃，如果超过此温度，可能是齿轮油过多或过少所至，应立即予以排除。
2.3检查各密封处是否有漏油现象，如有应立即予以排除。
2.4钻井液在循环流动时可连续运转搅拌机，在停止流动时需每4h运转—次，每次运转l0min，防止泥砂沉积在叶轮上，
增大启动阻力烧毁电机。
2.5使用过程中将加油口和黄油嘴密封好，以防钻井液进入污染油品。
2.6每日检查加油丝堵扫汽孔(或呼吸器口)是否畅通。
2.7经常检查电路连接是否安全可靠，注意用电安全。
三、搅拌机巡回检查操作规程
固定→电机及线路→扇叶→齿轮箱及油量。
体外循环机的维护工作包括清洁和消设备更换氧气罐和滤网保证设备的正常运行
体外循环机的维护工作包括清洁和消设备更换氧气罐和滤网保证设备的正常运行体外循环机的维护工作是保证设备正常运行的关键。
清洁和消毒设备、更换氧气罐和滤网是维护工作的重要部分。
本文将详细介绍体外循环机的维护工作步骤和注意事项。
一、清洁和消毒设备清洁和消毒是体外循环机维护的首要任务。
在操作结束后，应及时将设备拆卸，清除表面污垢和积尘。
使用温和的清洁剂和软布擦拭设备外壳。
对于难以清洁的部分，可以使用专门的消毒药水进行消毒处理。
二、更换氧气罐氧气罐是体外循环机必备的重要组成部分。
要保证设备正常运行，及时更换氧气罐是必要的。
在更换氧气罐之前，先将氧气开关关闭，并等待一段时间，确保氧气罐内的压力彻底释放后再进行更换。
更换新的氧气罐时，要检查连接口的密封情况，确保氧气供应的连续稳定。
三、更换滤网滤网是体外循环机中的重要过滤元件，用于过滤循环液中的杂质和颗粒物。
定期更换滤网可以保证设备正常工作，延长设备寿命。
更换滤网前，先关闭体外循环机的电源，确保设备停止运行。
拆卸滤网时，注意不要损坏滤网表面，防止二次污染。
安装新的滤网时，要按照设备说明书的指引进行正确的操作。
维护体外循环机时，还需注意以下几点：1. 定期检查设备的线缆、接插件等部件的连接情况，确保电路通畅，防止电路短路或松动导致设备故障。
2. 定期检查设备的电源线和插头，确保其无损伤和老化现象。
3. 注意设备的运行噪声，如有异常噪音，及时查找原因并进行修理。
4. 经常查看设备液晶屏上的显示信息，确保设备参数在正常范围内。
5. 调整体外循环机的工作参数时，要根据患者的具体情况进行合理设定，避免过高或过低的参数设置。
通过定期维护和细致保养，体外循环机能够保持稳定的运行状态，为患者提供高质量的体外循环治疗。
因此，清洁和消毒设备、更换氧气罐和滤网保证设备的正常运行是非常重要的工作。
同时，操作人员还应定期参加培训，学习有关设备维护和操作的知识，以避免操作失误和设备故障的发生。
充装站设备、仪器维护保养制度
充装站设备、仪器维护保养制度为了确保充装站设备的正常运行和仪器的准确可靠，保障生产安全和产品质量，提高设备使用寿命，特制定本维护保养制度。
一、设备维护保养范围本制度适用于充装站内的所有设备、仪器，包括压缩机、储气罐、气瓶充装系统、计量仪器、安全防护设施等。
二、设备维护保养责任1. 设备维护保养工作由设备使用部门负责，部门负责人对设备的维护保养工作负总责。
2. 设备操作人员应熟悉设备的操作规程和维护保养要求，负责设备的日常维护保养工作。
3. 设备维修人员负责设备的定期检查、维修和保养工作。
三、设备维护保养内容1. 日常维护保养（1）设备操作人员应每天对设备进行巡视检查，确保设备运行正常，无异常现象。
（2）定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，无油污、灰尘等杂物。
（3）检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保设备润滑良好。
（4）检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、防护栏等，确保设备安全运行。
（5）检查设备的电气线路和接头，确保电气连接可靠，无漏电、短路等安全隐患。
2. 定期维护保养（1）设备使用部门应根据设备的使用说明书和维护保养要求，制定设备定期维护保养计划。
（2）定期对设备进行详细的检查和保养，包括检查设备的运行参数、调整设备的工作状态、更换易损件等。
（3）对设备的电气系统进行检测，确保电气系统的稳定运行。
（4）对设备的气动系统进行检测和维护，确保气动系统的正常运行。
（5）对设备的计量仪器进行校准和维护，确保仪器的准确可靠。
四、设备维护保养记录1. 设备操作人员应做好日常维护保养的记录，记录内容包括设备运行状态、维护保养时间、保养内容等。
2. 设备维修人员应做好定期维护保养的记录，记录内容包括设备检查项目、维护保养时间、更换的备件等。
3. 设备使用部门应定期对设备维护保养记录进行汇总和分析，及时发现设备存在的问题，采取相应的措施进行整改。
五、设备维护保养考核1. 设备使用部门应建立设备维护保养考核制度，对设备操作人员和维修人员的维护保养工作进行考核。
压力容器设备维护保养制度范本
压力容器设备维护保养制度范本1. 维护保养制度目的本制度的目的在于确保压力容器的安全运行，延长设备寿命，防止事故发生，保障生产安全。
2. 维护保养人员职责2.1 设备维护人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程。
2.2 维护人员应按照规定的维护保养计划进行工作，并上报维护保养记录给相关负责人。
2.3 维护人员应定期进行岗前培训和考核，提高自身维护保养水平。
3. 维护保养工作内容3.1 定期检查压力容器的外观，包括表面是否有腐蚀、变形等情况，并进行记录。
3.2 定期检查压力容器的安全阀、压力表等附件设备是否正常运行，并进行测试。
3.3 定期检查压力容器的密封性能，包括密封件的磨损情况，并进行更换。
3.4 定期检查压力容器的内部清洁情况，清除内部杂质和沉积物，并记录清洗情况。
3.5 定期对压力容器进行润滑维护，包括对润滑部位进行润滑油添加和更换。
3.6 定期检查压力容器附近的安全设施是否完好，如防护网、安全标识等，并进行修复。
4. 维护保养计划4.1 制定维护保养计划，包括维护项目、维护频率、维护人员和具体工作内容等。
4.2 维护保养计划应根据压力容器的使用情况和设备技术要求确定。
4.3 维护保养计划应提前通知相关人员，并确保维护保养工作的顺利进行。
5. 维护保养记录5.1 维护人员应按照规定的格式记录维护保养工作内容、维护日期、维护负责人等。
5.2 维护记录应详细、准确，并留存备查。
5.3 维护记录应及时上报给相关负责人，以便做出相应的决策。
6. 维护保养安全措施6.1 维护保养人员在进行维护工作前，应确保设备停机，并牢记安全第一的原则。
6.2 维护保养人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.3 维护保养人员在维护作业时应进行相应的锁定措施，防止误操作造成危险。
7. 维护保养质量控制7.1 维护保养人员应严格按照操作规程进行工作，确保维护质量符合标准要求。
7.2 维护保养质量控制应加强对维护保养过程的监督和检查，及时发现并纠正问题。
钻井液循环罐组标准
钻井液循环罐组标准
钻井液循环罐组是钻井液处理系统中的重要设备，其设计和使用标准对于保障钻井作业安全和高效进行具有重要意义。
钻井液循环罐组标准应当符合国家相关标准和规定，同时还应考虑到实际施工中的特殊情况，以确保其在不同环境下都能够可靠运行。
首先，钻井液循环罐组的设计应当充分考虑到作业现场的实际情况，包括钻井液的种类、密度、粘度等参数，以及钻井液处理系统的整体布局和工艺要求。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的强度、稳定性、密封性等方面的要求，以及设备的易维护性和安全性。
设计人员应当具备丰富的经验和专业知识，能够根据具体情况进行合理的设计和选择。
其次，钻井液循环罐组的制造和安装应当符合相关的标准和规范，确保设备的质量和性能达到要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选用和加工工艺，以保证设备的可靠性和耐用性。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保设备的稳定性和安全性。
同时，还需要对设备进行严格的检测和试验，以确保设备的性能和质量符合要求。
最后，钻井液循环罐组的使用和维护应当按照相关的操作规程进行，以确保设备的正常运行和安全使用。
操作人员应当经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和注意事项，能够正确操作设备并及时发现和处理异常情况。
同时，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的性能和安全性。
综上所述，钻井液循环罐组标准涉及到设备的设计、制造、安装、使用和维护等方方面面，需要各个环节的严格把控和规范操作。
只有这样，才能够保证钻井液循环罐组在钻井作业中起到应有的作用，确保钻井作业的安全和高效进行。
搅拌机操作规程
搅拌机操作规程
1 适用范围
本规程适用于搅拌机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别
1. 设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2. 固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3. 物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4. 人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5. 因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6. 因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
3 操作内容
1. 每个循环罐上一般安装2-3台搅拌机。
2. 每台搅拌机在泥浆罐上应平均安装，以便均匀搅拌。
3. 搅拌器底座必须安装在罐顶面有足够刚度的梁上并加隔振胶垫，四角用螺栓固定好，防止振动。
在伸入罐内的叶轮下端加扶正套，扶正套与叶轮轴之间的环形间隙应调整均匀，然后将其与罐底焊接，使叶轮转动时灵活，运输时不摇摆。
使用时注意电动机转向与护罩上箭头的方向一致。
搅拌机叶轮离循环罐底面至少30cm。
4.检查搅拌机固定是否牢固。
5.齿轮箱内加入极压工业齿轮油，加入量符合要求。
6.各黄油嘴加注锂基润滑脂。
7.接通电机电源，检查电动机的转向是否正确，如与说明书不符，应改变接线相位。
井控系统操作维护与保养规程
井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求,各压力表显示值是否正确,各换向阀手柄情况:环形手柄-中位;半封手柄—与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求,各连接处是否有刺漏现象。
3。
2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象,各压力表显示正常。
3。
3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
3。
4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净.4 操作步骤关井操作程序（软关井)和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范,电器、开关达到防爆要求.各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0。
65-1。
3MPa。
各换向阀工况：环形手柄—中位；半封手柄—与实际状态一致;全封（剪切）—中位（有限位装置)。
油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。
司控台、节控箱各连接处无刺漏现象,各压力表显示正常。
井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。
内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致,灵活好用，丝扣干净。
二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。
【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）;司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。
】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压,同时传递相关信号。
3、内钳工:负责节流控制箱的操作,并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报;与外钳工配合完成井口操作。
醇沉罐标准操作及维修保养规程
文件制修订记录
1、参数
1.1设计：搅拌功率2KW
1.2实际：搅拌功率2KW
2、检查准备
2.1检查电器是否处于良好状态。
2.2开启搅拌试运转，检查设备运转是否正常。
2.3填写并挂运行状态卡。
3、操作
3.1关闭底部排污阀，各放液阀，打开进循环冷却水阀门。
3.2打开进药液口，将浓缩膏倒入醇沉罐中，然后开启搅拌，打开酒精泵，使工艺规定量酒精缓缓进入醇沉罐中。
3.3静止沉淀，待醇沉达到工艺规定时间时，打开视镜灯，观察液面，从上往下依次，取出上清液过滤，吸入酒精回收浓缩器中。
3.4上清液取完后，打开进水阀，向罐内加水超出原药液面少许，开启搅拌将沉淀打成悬浮液后，开启底部排污阀，排出悬浮液。
3.5向罐中加水清洗至合格后，关闭排污阀。
4、维修保养
4.1经常检查各管路、焊缝、密封面等连接部位。
4.2大修周期为一年，大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，大修时对保温层应检查，损坏和失效者应更换或替补。
5、注意事项
5.1搅拌轴旋转方向与减速机上箭头方向一致。
5.2注意防静电措施。
清理循环罐风险措施
清理循环罐风险措施简介清理循环罐是一项重要的工作，用于确保设备的正常运行和生产的安全。
然而，在进行清理循环罐的过程中存在一些潜在的安全风险。
为了最大程度地减少这些风险，本文介绍了清理循环罐的相关风险措施。
风险措施1. 确定工作范围在开始清理循环罐之前，必须明确工作范围。
这包括清理的罐体位置、容积和液体类型等信息。
了解这些细节将有助于评估风险并采取相应的措施。
2. 制定清理计划在进行清理循环罐之前，应制定详细的清理计划。
这包括清理步骤、所需工具和设备、操作程序以及相关的安全措施。
确保所有操作人员都清楚理解计划，并严格按照计划执行。
3. 空气测试在开始清理循环罐之前，必须进行空气测试。
使用适当的测试设备和方法，检测罐内的空气成分和浓度。
确保罐内无有害气体或可燃气体存在。
如果发现有害气体或可燃气体，必须在清理之前采取适当的措施来处理。
4. 通风措施在进行清理循环罐时，必须提供充分的通风措施。
使用抽风机、通风管道等设备来排除罐内的有害气体和蒸汽。
确保清洁过程中空气流通良好，并保持罐内空气清新。
5. 防护装备在进行清理循环罐时，操作人员必须佩戴适当的防护装备。
这包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋等。
确保所有操作人员都佩戴正确的防护装备，并严格按照相关的安全操作规程进行操作。
6. 物料清理在清理循环罐之前，必须将罐内的物料彻底清理干净。
这包括清除固体颗粒、液体残留物和沉淀物等。
使用适当的清洗剂和工具，彻底清洗罐内的各个部位，确保罐内完全清洁。
7. 废物处理在清理循环罐之后，必须正确处理产生的废物。
根据当地相关法规和规定，将废物分类和存储，并交由专业的废物处理单位进行处理。
避免随意丢弃废物，确保环境的安全和健康。
总结清理循环罐是一项重要的工作，但也存在一些潜在的安全风险。
为了最大程度地减少这些风险，必须严格遵循风险措施。
本文介绍了清理循环罐的风险措施，包括确定工作范围、制定清理计划、空气测试、通风措施、防护装备、物料清理和废物处理等。
空冷塔安全操作规程
空冷塔安全操作规程
(1)启动前稀酸循环罐液位：增加至总量的2/3，防止抽空。
(2)检查循环泵是否完好可用，连接是否牢固。
(3)检查泵的入口和出口阀。
(4)打开冷却水。
(5)联系净化岗位开机
(6)禁止带负荷启动
(7)严格控制塔出口温度，禁止超温运行。
(8)运行中观察超温报警和停水报警，并迅速做出相应处理。
(9)雷雨季节，可适当降低稀酸循环罐液位，防止脱扣和满酸。
(10)定期检查喷嘴。
(11)系统关闭后，循环泵只有在循环30分钟后才能停止。
停泵前，检查循环罐中的液位必须1/2。
氰化物储存和运输安全操作规程
1。
活性氧化铝罐操作规程
适应范围严禁事项
安全防护应急措施
1、严禁设备带病作业。
2、严禁酒后上岗。
1、严禁劳保穿戴不齐。
2、严禁水池抽干无人关停。
3、严禁水池满水无人关停。
4、严禁私自增加或减少药量。
5、严禁无关人员操作控制箱。
6、严禁在作业现场抽烟、玩手机等与工作无关的事情。
1、严禁随意摆放工器具和劳保用品等。
动力部初期雨水回收处理岗位1、发生水池外溢或水池干抽时及时关停阀门及水泵。
2、发生高空坠落时，对伤员进行包扎，立即送往医院。
3、药液接触到皮肤或眼睛时立即用洗眼器或水龙头冲洗，严重的立即送往医院。
4、发生触电时，立即断电，严重时立即送往医院。
5、发生机械伤害时，立即关闭设备，现场实施救援，严重的立即拨打120请求专业救护。
6、发生溺水事件时，及时对溺水者进行心肺复苏并拨打120呼叫专业急救人员。
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循环罐操作维护保养规程
一、循环罐安装使用操作规程
1循环罐的安装应在机房、泵房设备就位后再安装。
1.1首先根据泥浆泵的位置确定与泥浆泵相连接的罐的位置，循环罐钻井液出口位置应与泥浆泵吸人口正对，距离应在3—5m以内。
然后依次确定其它罐的位置。
1.2从1号罐开始，各罐的水平高度应依次降低5-10cm，以保证钻井液的流动；各罐应水平安装，前后左右水平误差不超过5cm，以保证罐上钻井液处理设备的安装精度。
1.2.1各罐之间的钻井液渡槽必需用压板压紧，不得跑、漏钻井液。
1.2.2安装各罐排污口挡板，并垫上石棉绳，保证密封良好不漏钻井液。
1.2.3罐上其它钻井液处理设备如振动筛、除砂器、除气器、离心机、搅拌机等必需在循环罐上固定牢固。
1.2.4罐面上所有空余部分必需用花网或铁皮封闭起来，罐两边必需装栏杆，上下罐必需安装梯子。
1.3在循环罐底盘旁边必需挖宽20cm，深20cm的沟，收集循环罐下的残液，保证工作场所清洁。
1.4连接泥浆泵上水管，泥浆枪上水管，砸紧由壬。
二、循环罐维护检查与保养操作规程
1.检查循环罐的梯子、栏杆、过道等是否安装齐全、牢固。