CO2激光焊接成形实验报告
二氧化碳焊接实训报告
二氧化碳焊接实训报告一、引言二氧化碳焊接是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用二氧化碳气体作为保护气体，在焊接过程中形成保护层，防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而提高焊接质量。
本实训旨在通过实际操作，掌握二氧化碳焊接的基本技能和注意事项。
二、实训准备1. 设备准备：二氧化碳焊接机、焊枪、电源线、焊接钳等。
2. 材料准备：焊丝、工件、保护气体等。
3. 安全措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接过程中的安全。
三、实训步骤1. 准备工作：清理工件表面的油污和氧化物，确保焊接表面干净。
2. 装配设备：将焊丝装入焊枪，并将焊枪插入焊接机，连接电源线。
3. 调整参数：根据焊接材料的厚度和种类，调整焊接机的电流和速度，确保焊接参数适合。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊缝，开始焊接。
焊接时要保持焊枪稳定，焊缝均匀，避免出现焊缝不饱满或焊缝过深的情况。
5. 注意事项：焊接过程中要注意保持焊接区域的干燥，避免水分或杂质进入焊缝。
同时，要注意控制焊接速度，避免焊接过快或过慢导致焊缝质量下降。
四、实训结果与分析经过实际操作，我们成功完成了二氧化碳焊接实训任务。
通过观察焊缝的质量和表面形态，我们可以得出以下结论：1. 焊接质量：焊缝饱满、密实，无气孔、裂纹等缺陷，焊缝与母材的结合牢固。
2. 焊接效率：二氧化碳焊接速度较快，焊接效率高，适用于大批量生产。
3. 适用范围：二氧化碳焊接适用于焊接碳素钢、低合金钢等材料，对于不锈钢等特殊材料，可能需要其他保护气体。
五、实训心得与建议通过本次实训，我对二氧化碳焊接有了更深入的了解，并掌握了基本的操作技能。
在实际操作中，我注意到以下几点需要特别注意：1. 安全第一：在焊接过程中要严格遵守安全规范，佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 参数调整：焊接参数的调整对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接速度：焊接速度过快容易导致焊缝质量不佳，而速度过慢则会增加焊接时间和能耗，需要找到合适的速度。
二氧化碳焊接实训报告(一)
二氧化碳焊接实训报告(一)二氧化碳焊接实训报告引言在现代工业生产中，焊接是一项至关重要的工艺。
二氧化碳焊接作为一种常用的焊接方法，其简单易学、成本低廉的特点，使其得到了广泛应用。
本次实训旨在对二氧化碳焊接进行深入学习和实践，掌握其操作技巧和注意事项。
实训目标•了解二氧化碳焊接的原理和特点•学习并掌握二氧化碳焊接的操作技巧和步骤•培养良好的安全意识和操作规范实训内容1.二氧化碳焊接原理–介绍焊接过程中二氧化碳的角色和作用–解释二氧化碳焊接的工作原理和优势2.焊接设备准备–确认焊接设备的正常工作状态–检查焊接枪、电源线等焊接工具的完好性和连接情况3.焊缝准备–清理焊接材料表面的油污和氧化物–制定合适的焊接参数和焊接顺序4.焊接操作步骤–采取适当的焊接姿势和操作动作–控制焊接电流和电压的稳定性–监测焊接过程中的温度和焊接质量5.焊接质量评估–对焊接接头的质量进行评估和检验–检查焊接缺陷（如气孔、裂纹等）并进行修复实训心得通过本次实训，我进一步了解了二氧化碳焊接的原理和应用。
在实际操作中，我逐渐掌握了焊接设备的使用方法和技巧，对焊接姿势、电流、电压等参数的控制也有了更深刻的认识。
通过实践，我发现焊接质量与焊缝准备、操作步骤的规范性密切相关，因此良好的操作习惯和严格的安全操作规范是确保焊接质量的关键。
结论二氧化碳焊接是一项广泛应用的焊接工艺，掌握其操作技巧对于从事相关行业的人员至关重要。
通过本次实训，我们深入学习了二氧化碳焊接的原理，掌握了其操作步骤和注意事项，并通过实际操作提高了焊接质量评估的能力。
相信通过不断学习和实践，我们将在焊接领域取得新的进步和突破。
参考文献[1] 《焊接技术手册》。
[2] 《焊接工程技术手册》。
5A02铝合金CO2激光焊接工艺与焊缝成形
划线 ，确 定 涂敷 面 积 ，将要 涂 敷 的部 位用 丙 酮 除油 ， 以丙 酮为载 体进行 涂敷 ，如 图 １ 所示 ，将 涂敷 后的试 件 放在 １０ ２ ０ 的钎 焊炉 中烘 干 。表 ２为硅粉 的涂 ５ ～ ０
临界 功 率 为 １ ５ｋ ，熔 合 区横 截 面 形状 为 酒杯 状 。 通 过 试 验确 定 了烛 缝 成 形 最 理 想 的 激 光焊 接 工 艺参 数 。 ． Ｗ ２
关 键 词 ：铝 合 金 ；Ｃ ２ ｏ 激光 焊 ；焊 缝 成 形
中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ６ Ｇ ５ 文 献标 志 码 ：Ｂ
图 ｌ ５ ２铝 合 金 表 面 预置 硅 粉 示 意 图 ＡＯ
表 ２ 硅 粉 的 涂 入 量
收 稿 日期 ：２ １ — ５ ０ ０００— ７
３ ・ 艺 与新 技 术 ・ ６ 工
焊 接技 术
第 ３ ９卷第 ９期 ２ １ ０ ０年 ９ 月
激 光焊接 时 ，在 工件 上方形 成等 离子体 ，保 护气 体 具有保 护焊 接 区域 和抑制 等离 子体 的双重作 用 。确 定 合 理 的保 护 气体 种类 、保 护 方 式 、保 护气 体 流量 ， 达 到理想 的保护 效果 。焊接 时 ，光 束 聚焦到焊 板表 面 规 定 离 焦量 为零 ，光 束 聚焦 到焊 板 表 面 以 上 为正 离 焦 ，光束 聚焦 到焊板表 面 以下为负 离焦 。试验 中分别 采 用 正离 焦 、零 、负 离焦 ３种 聚 焦 形式 进行 激 光 焊
曹 丽 杰 ， 张朝 民
CO2激光焊接成形_实验报告
1.实验目的1.解激光焊接热导焊和深熔焊的原理，特别要掌握激光深熔焊的原理2.了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律，利用试验方法获得焦点位置、激光功率和焊接速度对激光焊接成形的影响规律3.测定焦点位置对激光焊接融化效率的影响曲线2.实验原理激光焊接是一种利用高能密度激光束进行材料连接成形的方法。
随着现代科学技术的发展。
焊接技术也在不断进步。
激光焊接因其优势正在成为高能束焊接的主流。
激光作为一种特殊热源有独特优势。
激光束经过聚焦后可达到极高的功率密度，因此激光可以熔化甚至汽化任何材料，可进行局部区域的微细焊接。
焊接过程输入的线能量小，因此热影响区和变形小。
焊接速度高，可大大提高生产效率。
光线易于传输容易实现自动化。
激光焊接系统一般由激光器、光路传输、聚焦系统和工作台组成。
常用激光器有几类，有CO2气体作为工作介质的激光器即CO2激光器、Y AG激光器还有用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器即激光器等。
激光焊接可以两种模式进行，一种是基于小孔效应的激光深熔焊。
另一种是基于热传导方式的激光热导焊。
激光深熔焊的原理如下：但功率高于5×105 W/cm2的激光束照射在金属材料表面时，材料发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入社激光进入小孔后多次反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔避传递的能量所熔化，随着光束移动，包围小孔的熔融金属沿着小孔周围向后流动，随后冷却并凝固成形焊缝。
激光热导焊则是在功率小于5×105W/cm2的激光束下，基于热传导的焊接方法。
由于通常情况下金属对激光的反射率高，因此这种焊接方法的焊缝熔深很小。
在相同功率和速度下，深熔焊有更大的熔深和深宽比，热导焊则熔深较小。
在激光焊接中，激光功率、焊接速度和焦点位置是影响焊缝成形的主要参数，另外保护气体的选择和流量对成形也很重要。
实验报告激光加工
实验报告激光加工激光加工是一种利用高能量激光束来将材料切割、焊接或改变形状的加工方法。
激光加工具有高精度、高效率、非接触性和无污染等优点，在许多领域得到广泛应用。
本实验通过使用激光加工系统，探讨了激光加工的原理、参数设置以及实际加工中的注意事项和结果分析。
在实验中，我们使用了一台CO2激光加工系统。
该系统由激光器、聚焦镜头、扫描系统和控制系统组成。
首先，我们调整了激光器的功率、频率和模式，以便获得所需的激光束特性。
然后，通过调整聚焦镜头的位置和焦距，使激光束能够在所加工材料上聚焦成一小点。
最后，通过扫描系统控制激光束在材料上的移动，实现所需的切割或焊接操作。
在实际加工中，我们进行了两个不同的实验。
首先，我们选择了一块不锈钢板作为加工材料，进行了切割实验。
我们调整了激光功率、扫描速度和切割深度等参数，通过观察切割线条的质量来评估加工效果。
结果显示，随着激光功率的增加和扫描速度的减小，切割线条的质量更好。
同时，一定的切割深度可以保证切割线条的完整性。
接下来，我们选择了一块铝合金板作为加工材料，进行了焊接实验。
与切割实验不同的是，焊接需要通过控制激光功率和扫描速度来实现。
我们固定了焊接深度，并通过观察焊接接头的质量来评估加工效果。
实验结果显示，适当的激光功率和扫描速度可以实现良好的焊接效果，而过高或过低的参数设置都会导致焊接接头质量下降。
在实验过程中，我们还发现了一些需要注意的问题。
首先，激光加工过程中会产生大量的热量和烟雾，需要进行有效的防护措施，以免对操作人员造成伤害。
其次，激光加工材料的选择和表面处理对加工效果有重要影响。
不同的材料和处理方式会导致不同的反射、吸收和散射效果，需要针对性地调整激光参数。
此外，激光加工过程中产生的热影响区和残留应力会对加工件的性能产生影响，需要进行后续的热处理和表面处理。
总结而言，激光加工是一种先进的加工技术，具有广泛的应用前景。
本实验通过实际操作，深入理解了激光加工的原理和参数设置，同时也认识到了激光加工过程中的注意事项。
激光加工实验报告
激光加工实验报告激光加工技术在当今工业中具有重要意义，可以广泛应用于金属加工、木工、玻璃加工、塑料加工和纺织品加工等领域。
在本次实验中，我们利用激光加工技术对一定材料进行研究，并对激光加工的常用参数进行系统的分析和优化。
在本次实验中，我们采用的激光加工技术为与CO2激光构成的激光焊接技术，其原理在于激光以固定的强度、间距加工工件，使工件表层材料产生能量热，使表层材料逐渐熔化；焊接加工结束以后，采用相应的冷却技术使工件固化。
为了得到优良的激光焊合效果，我们首先对激光焊合常用参数进行了系统研究。
激光焊接技术的参数，主要包括焊接深度、焊接速度、焊接温度和焊接光强等。
在这些参数设置上，需要根据材料的特性，以及所要加工的工件的形状、规格等因素，进行灵活的调整。
在本次实验中，我们将激光焊接速度设置为30mm/s，在材料厚度为2~3mm的情况下，将激光焊接深度设置为1mm~2mm，同时调整激光焊接温控以及激光焊接功率，使之能够保证工件表面的光洁度，并减少热量损失，以保证工件加工后的均匀性。
除此之外，真空环境的控制也是影响激光焊接效果的重要因素之一。
在本次实验中，我们使用的材料为碳钢，焊接/切割面积为80 cm2，且表面需要熔化覆盖一层厚度不小于5mm的钢板，焊接后表面光洁，无毛刺现象发生。
为了达到优化的激光焊接效果，我们将激光功率调节为48KW，焊接温度调节为2200℃，焊接速度调节为20mm/s，其中焊接总耗能为33KW，焊接时间为10min。
在实验结束以后，我们对加工的工件进行多方面的检测与考核，结果显示：激光焊接质量良好，焊接表面光洁、无明显错位，表面没有坑洼、凹凸现象，并且没有橘皮现象出现，焊接表面的熔融深度和焊接位置都符合我们的要求。
综上所述，本次实验证明了激光加工技术可以较好地应用于不同材料的加工，在不同材料的加工中，可以取得优良的激光焊接结果。
在将来，激光加工技术将有望在更多领域中得到广泛应用，推动激光加工技术进一步发展。
激光焊接实验报告
激光焊接实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对激光焊接技术的研究和实践，探究其在金属材料焊接中的应用效果，以及对焊接接头的性能和质量的影响。
二、实验原理。
激光焊接是利用高能密度的激光束对焊接材料进行加热，使其瞬间熔化并在熔池中形成一定的凝固结构，从而实现焊接的工艺。
其主要特点包括焊接速度快、热影响小、焊缝狭窄、热变形小等优点。
三、实验材料和设备。
1. 实验材料，选取了不同种类和厚度的金属材料作为焊接试件，如不锈钢、铝合金等。
2. 实验设备，激光焊接机、激光功率控制器、焊接工作台、激光测温仪等。
四、实验步骤。
1. 准备工作，清洁焊接试件表面，调整激光功率和焦距。
2. 焊接实验，根据实验要求，进行不同材料和厚度的焊接试验，记录焊接参数和焊接过程中的温度变化。
3. 焊接接头分析，对焊接接头进行断面观察、金相分析、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
五、实验结果与分析。
通过对不同材料和厚度的焊接试验，得出了如下结论：1. 激光焊接对不同金属材料有着不同的适用性，需要根据具体材料选择合适的焊接参数和工艺；2. 激光焊接接头的断面呈现出细密的晶粒结构，焊缝形态良好，具有较高的强度和韧性；3. 随着焊接速度的增加，焊接接头的热影响区减小，但焊缝形态和质量也会受到一定影响。
六、实验结论。
本实验通过对激光焊接技术的研究和实践，得出了以下结论：1. 激光焊接技术在金属材料焊接中具有较高的适用性和优越的焊接效果；2. 合理调整焊接参数和工艺，可以获得高质量的焊接接头；3. 激光焊接技术对金属材料的选择、表面处理等有一定要求，需要结合具体情况进行优化。
七、实验改进和展望。
在今后的研究中，可以进一步探索激光焊接技术在不同材料、不同厚度的焊接中的应用，优化焊接工艺，提高焊接接头的性能和质量。
同时，也可以结合其他焊接技术，进行多种技术的组合应用，以满足不同工程领域对焊接接头的需求。
八、参考文献。
1. 李明，激光焊接技术及应用，机械工业出版社，2018。
二氧化碳气体保护焊实训报告
二氧化碳气体保护焊实训报告
一、前言
二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，它使用二氧化碳气体来保护焊接区域，防止空气中的氧气和水蒸汽与熔融金属反应。
在这次实训中，我学习了二氧化碳气体保护焊的基本原理、设备操作和安全注意事项。
二、原理
二氧化碳气体保护焊是一种电弧焊接方法。
在这种方法中，电极和工件之间产生电弧，将电能转换为热能，并使金属熔化。
同时，通过喷射二氧化碳气体来形成一个保护区域，防止空气中的杂质进入熔池并影响焊缝质量。
三、设备操作
1. 准备工作：在进行任何操作之前，请确保您已经正确地穿戴了安全装备（包括手套、面罩等），并检查设备是否正常工作。
2. 设定参数：根据工件材料和厚度选择合适的电流和电压，并调整送
丝速度以控制熔池大小。
3. 焊接：将电极放置于工件表面并慢慢移动，同时喷射二氧化碳气体形成保护区域。
在完成一段焊缝后，停止电弧并等待熔池冷却。
4. 整理焊缝：使用磨片或其他工具将焊缝整理至平滑的状态。
四、安全注意事项
1. 请勿在没有适当安全装备的情况下进行任何操作。
2. 请确保设备和工作区域没有任何可燃物或易燃物。
3. 在使用二氧化碳气体时，请确保使用合适的防护措施，以避免吸入有害气体。
4. 请遵循设备操作指南，并在需要时寻求专业人士的帮助。
五、总结
通过这次实训，我对二氧化碳气体保护焊有了更深入的了解。
我学习了它的基本原理、设备操作和安全注意事项，并通过实际操作提高了
我的技能水平。
我相信这些知识和技能将对我的未来职业生涯产生积极影响。
co2气体保护焊实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2气体保护焊实验报告篇一：co2气体保护焊实验co2气体保护焊实验一、实验目的1、了解co2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法；2、了解等速送丝co2焊的工艺特点；3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。
二、实验装置及实验材料1、nbc－250型co2焊机1台2、co2气体1瓶3、减压器、流量计、干燥器1套4、低碳钢板（6×100×250mm）4块（10×150×300mm）2块5、co2焊丝（Φ1.2mm、h08mn2siA）1卷三、实验原理二氧化碳气体保护焊简称co2焊，是利用co2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。
它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。
目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。
co2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。
焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，co2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被co2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。
但co2是氧化性气体，所分解的co和o使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。
例如，焊接低碳钢时常采用h08mnsiA焊丝，焊接低合金钢时则采用h08mn2siA焊丝。
同时co气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，co残留在焊缝中可能形成气孔。
co2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。
图6－1co2焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nbc－250型co2焊机的结构、供气系统及控制系统；2、nbc－250型co2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作；3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响（1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。
实验一 CO2焊试验指导书
实验一：CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响一、实验目的1．了解CO2焊短路过渡的特点；2．了解焊接规范参数对CO2焊短路过渡电弧稳定性的影响；3．了解CO2焊规范参数对焊缝成形的影响；4．掌握CO2焊机的使用操作方法。
二、实验装置及实验材料1．CO2气体保护焊焊机及送丝机构一套2．CO2气瓶、减压阀及流量计一套3．卡尺一把4．低碳钢钢板δ＝6～8mm5．焊丝H08A Φ=1.2mm三、实验原理（一）短路过渡特点短路过渡是在小电流低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡，在这种过渡过程中，电弧燃烧是不连续的，电弧交替的出现燃弧与熄弧，引起焊接电流与电压周期性变化。
（二）CO2焊短路过渡电弧－电源系统与规范的调节方法1．电弧－电源系统焊接电弧要稳定工作，必须使电弧静特性与电源外特性相交于稳定工作点。
在CO2焊中，由于所用焊丝一般较细，电流密度较大，加上保护气流对电弧的冷却作用，其电弧工作在U曲线的上升阶段，电源一般采用平特性或缓降从而提高电弧的自调节作用的灵敏度，保证焊接规范的稳定。
2．规范参数调节方法一个短路过渡周期电压平均值等于电源电压。
因此调节平均弧压主要是靠调节电源外特性来实现，调节电流的大小主要是调节送丝速度。
因此，短路过渡电弧的稳定工作点是电源外特性曲线与送丝速度的交点，但其交点所决定的电弧静特性曲线是短路过渡的平均弧长。
（三）短路过渡电弧的稳定性1．短路过渡电弧稳定性评定的指标在短路过渡焊接时，焊接过渡稳定性可用短路频率来表示，短路频率越高，焊接过程越稳定。
因为频率高，意味着每次从焊丝向母材过渡的金属量少，熔滴细小、飞溅少。
因此电弧的稳定性可以用短路过渡频率来衡量。
2．影响电弧稳定性的因素有两方面：焊接电源特性和焊接规范参数（1）电源的静、动特性的选择电源外特性的特性由于CO2焊电弧的静特性是上升的，所以缓降，平硬外特性电源都可以满足电弧——电源系统稳定工作。
二氧化碳气体保护焊实训报告
任务名称：二氧化碳气体保护焊实训报告一、引言1.1 任务背景二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接技术，通过在焊缝周围喷射二氧化碳气体，形成保护气环境来保护焊接区域，防止氧气和水汽的进入，从而提高焊接质量和效率。
1.2 任务目的本实训报告旨在探讨二氧化碳气体保护焊的原理、应用范围以及实施过程中需要注意的问题，对于提高焊接技术水平和保证焊接质量具有一定的参考价值。
二、二氧化碳气体保护焊的原理2.1 保护气环境的作用二氧化碳气体能够形成一层保护气环境，起到以下作用： - 隔离焊接区域与大气的接触，防止空气中的氧气和水汽对焊接区域产生不良影响； - 降低焊接区域温度梯度，减少焊接产生的应力和变形； - 减轻焊接区域的氧化和硅化，改善焊缝的质量。
2.2 二氧化碳气体的选择和喷射方式常用的二氧化碳气体选择是纯度较高的工业级二氧化碳气体，喷射方式可以采用手动或自动控制，根据具体需求和工艺参数进行调节。
三、二氧化碳气体保护焊的应用范围3.1 适用材料二氧化碳气体保护焊适用于多种材料的焊接，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝、铜等。
3.2 适用环境二氧化碳气体保护焊在户外、室内等多种环境下都可以进行，适用于各种复杂焊接场合。
四、二氧化碳气体保护焊的实施过程4.1 准备工作在进行二氧化碳气体保护焊前，需要进行以下准备工作： 1. 确定焊接材料和焊接方法； 2. 检查和调整焊接设备，确保其正常工作； 3. 准备焊接工件和辅助材料。
4.2 实施步骤进行二氧化碳气体保护焊的步骤如下： 1. 清洁焊接工件，确保其表面干净无油污、氧化物等； 2. 调整焊接设备的焊接电流、电压和气体流量等参数； 3. 进行焊接操作，保持焊枪与焊缝的合适距离，保持焊接速度的稳定。
4.3 注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时需要注意以下事项： - 确保焊接区域的通风良好，防止二氧化碳气体积聚； - 控制好气体流量和焊接速度，以确保焊接质量； - 避免二氧化碳气体的泄漏和倒灌现象，确保操作安全。
激光焊焊接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究激光焊接技术在金属焊接中的应用，通过对不同金属材料的激光焊接实验，了解激光焊接的原理、工艺参数对焊接质量的影响，并掌握激光焊接的基本操作技能。
二、实验原理激光焊接是利用高功率密度的激光束对金属材料进行局部加热，使材料迅速熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、变形小、焊缝质量高等优点。
三、实验材料及设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝等金属板材。
2. 实验设备：激光焊接机、焊接电源、焊件夹具、焊件切割机、金相显微镜等。
四、实验步骤1. 根据实验要求，选择合适的激光焊接设备。
2. 根据金属材料的特性，确定激光焊接的工艺参数，如激光功率、扫描速度、光斑直径等。
3. 将金属板材切割成所需尺寸，并进行打磨处理。
4. 将金属板材放置在焊件夹具上，调整好夹具的固定位置。
5. 启动激光焊接机，进行激光焊接实验。
6. 焊接完成后，对焊缝进行外观检查，去除焊缝表面的氧化物和飞溅物。
7. 对焊缝进行力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。
8. 对焊缝进行金相组织分析，观察焊缝的微观结构。
五、实验结果与分析1. 激光焊接工艺参数对焊接质量的影响实验结果表明，激光功率、扫描速度、光斑直径等工艺参数对焊接质量有显著影响。
（1）激光功率：激光功率越高，焊接速度越快，焊缝宽度越大，但焊接质量越好。
（2）扫描速度：扫描速度越快，焊接速度越快，焊缝宽度越小，但焊接质量较差。
（3）光斑直径：光斑直径越小，焊接质量越好，但焊接速度较慢。
2. 金属材料的激光焊接性能实验结果表明，不同金属材料的激光焊接性能存在差异。
（1）低碳钢：低碳钢具有良好的激光焊接性能，焊接质量较高。
（2）不锈钢：不锈钢的激光焊接性能较好，但需要注意避免氧化。
（3）铝：铝的激光焊接性能较差，容易产生气孔和裂纹。
3. 焊接接头的力学性能实验结果表明，激光焊接接头的力学性能较好，能满足工程应用要求。
（1）拉伸试验：激光焊接接头的抗拉强度较高，能满足工程应用要求。
二氧化碳气体保护焊实验报告
二氧化碳气体保护焊实验报告二氧化碳气体保护焊实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是了解二氧化碳气体保护焊的基本原理和操作技巧，掌握其在金属加工中的应用。
二、实验器材和材料1. 二氧化碳气体保护焊机；2. 被焊接的金属工件；3. 焊接钨极；4. 焊丝。
三、实验步骤1. 准备工作：将被焊接的金属工件清洗干净，去除表面油污和锈蚀物。
2. 将被焊接的金属工件固定在工作台上，调整焊机参数，包括电流、电压和速度等。
3. 使用钨极点燃火花，在被焊接部位预热。
4. 将焊丝缠绕在钨极上，并将其靠近被焊接部位。
5. 操作人员手持钨极，在被焊接部位进行均匀移动，使得焊丝与金属表面融合。
6. 焊接完成后，关闭电源并等待冷却。
四、实验结果经过本次实验，我们成功地使用二氧化碳气体保护焊机将金属工件进行了精确的焊接。
通过观察焊缝，我们发现其质量非常高，没有出现任何明显的瑕疵或缺陷。
这表明我们掌握了二氧化碳气体保护焊的基本原理和操作技巧，并且能够在实际应用中取得良好的效果。
五、实验分析1. 二氧化碳气体保护焊机是一种非常重要的金属加工工具，其可以使用极高的精度将金属工件进行粘合。
2. 在使用二氧化碳气体保护焊机时，需要注意调整电流、电压和速度等参数，以确保最佳效果。
3. 焊接过程中需要持续不断地移动钨极，以确保焊丝与金属表面融合均匀。
4. 需要注意安全问题，在使用二氧化碳气体保护焊机时必须佩戴防护手套、眼镜和口罩等个人防护装备。
六、实验结论本次实验证明了二氧化碳气体保护焊机在金属加工中具有非常高的应用价值，并且可以使用精确的焊接技术将金属工件进行粘合。
在实际应用中，需要注意调整焊机参数、持续不断地移动钨极和保持安全等方面的问题。
CO2气体保护焊工艺试验
18-20 18-20 18-20
5
7
10
4.0 1.2 100-180 18-20 12
颗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过渡参考规范
试板厚度(mm)
焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量L/min
6-8
1.2-1.6 200-300
35-40 10
8-10
1.2-1.6 280-400
35-40 12
10-15
CO2气体保护焊工艺实验
材料工程系 赵 玉 梅
一、实验目的
1.掌握CO2气体保护焊焊机的使用方法。 2.掌握CO2气体保护焊的焊接规范、熔滴过
渡对焊缝成型的影响。 3.通过实验掌握对不同板厚板材焊接工艺
参数的调节方法。
二、实验内容
三、实验设备及材料
➢ 被焊材料: Q235低碳钢板 a×b=40mm×70mm δ=1.5，2.5，4.0，8.0（mm）
4.在砂轮切割机上横向切割试板，再打磨出平面。 5.以3-5%的硝酸酒精溶液腐蚀焊缝，测量熔宽，余
高，熔深。 6.分析焊缝尺寸优缺点，了解焊接工艺的改进方向。
短路过渡参考规范
试板厚度(mm)
1.0
2.0
3.0
焊丝直径(mm)
0.6
0.8
1.0
焊接电流(A) 焊接电压(V) 气体流量L/min
60-90 80-100 90-150
1.6-2.0 380-500
35-40 15
五 、实验安全注意事项
1.注意防止弧光烧伤，飞溅烫伤，穿 戴好劳保用品。
2.焊接完毕的试样，要用鲤鱼钳夹持， 空冷到室温后，才能用手拿，以免 烫伤。
3.使用砂轮切割机，要用右手握切割机手 柄，切割时向下均匀施力。其他人不要 站在砂轮机刀片旋转切线方向。
co2气体保护焊实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2气体保护焊实验报告篇一：co2气体保护焊实验co2气体保护焊实验一、实验目的1、了解co2半自动焊机的结构、原理、焊接规范的调整及操作方法；2、了解等速送丝co2焊的工艺特点；3、了解工艺参数匹配对焊缝成形的影响。
二、实验装置及实验材料1、nbc－250型co2焊机1台2、co2气体1瓶3、减压器、流量计、干燥器1套4、低碳钢板（6×100×250mm）4块（10×150×300mm）2块5、co2焊丝（Φ1.2mm、h08mn2siA）1卷三、实验原理二氧化碳气体保护焊简称co2焊，是利用co2气体作为保护气体的气体保护焊的焊接方法。
它用焊丝作为电极，靠焊丝和工件之间产生的电弧熔化焊丝和焊件，以自动或半自动方式进行焊接。
目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊工手持焊具进行焊接操作。
co2焊的焊接装置和焊接过程如图6－1所示。
焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，co2气体从喷嘴中以一定流量喷出，电弧引燃后，焊丝末端、熔滴及熔池被co2气体所包围，防止空气侵入，可对焊接区域起保护作用。
但co2是氧化性气体，所分解的co和o使钢中的碳、锰、硅及其它合金元素严重烧损，影响焊缝的机械性能，因此为了保证焊缝的合金化，防止气孔和飞溅，需采用含锰、硅较高的低碳钢焊丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝及专用的直流电源。
例如，焊接低碳钢时常采用h08mnsiA焊丝，焊接低合金钢时则采用h08mn2siA焊丝。
同时co气体在高温下剧烈膨胀易产生强烈的飞溅，co残留在焊缝中可能形成气孔。
co2焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡、细颗粒过渡和混合过渡。
图6－1co2焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解nbc－250型co2焊机的结构、供气系统及控制系统；2、nbc－250型co2焊机接线布置、空载调试、进行引弧和焊接操作；3、观察焊接电流、电压对熔滴过渡和焊缝成形的影响（1）将电流调整至125～165A，电弧电压调整至44V，引弧及焊接使其保持在稳定值，然后将电弧电压逐步降低，每次降低5V并作一次停留，直到降低至19V。
二氧化碳焊接实训报告
二氧化碳焊接实训报告二氧化碳焊接是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等行业。
本实训报告介绍了二氧化碳焊接的基本原理、设备和操作流程，并总结了焊接过程中需要注意的问题和安全措施。
一、二氧化碳焊接的原理二氧化碳焊接是一种保护性气体焊接方法，通过在焊接区域喷射二氧化碳气体，形成保护气体屏蔽焊池，防止焊缝氧化和氮化。
焊接电弧的能量在焊缝上产生热量，使金属熔化并形成焊接。
二、二氧化碳焊接的设备二氧化碳焊接的设备包括焊机、气体瓶、气体减压器、喷嘴、电焊钳等。
焊机是二氧化碳焊接的核心设备，它产生电弧来加热焊接金属。
气体瓶和减压器用于提供焊接需要的二氧化碳气体。
喷嘴用于喷射气体到焊接区域，并形成保护气层。
三、二氧化碳焊接的操作流程1. 准备工作：检查焊机和气体设备是否正常工作，检查电焊钳是否完好，确认焊接材料是否符合要求。
2. 安装设备：将焊机和气体瓶连接，将气体瓶上的减压器安装到适当的位置。
3. 调整参数：根据焊接材料的厚度和焊接要求，调整焊机的电流和电压。
4. 焊接准备：用抛光机或铣床对焊接部位进行打磨，以清除氧化物和其他杂质。
5. 开始焊接：将电焊钳的焊枪靠近焊接区域，开启焊机的电源。
用适当的速度移动焊枪，使电弧恒定地在焊缝上移动。
6. 控制焊接质量：通过调整电流和焊接速度来控制焊接质量，确保焊缝的形状和质地符合要求。
7. 结束焊接：当焊接完成后，关闭焊机的电源，等待焊接区域冷却后进行下一步操作。
四、注意事项和安全措施1. 在进行二氧化碳焊接时，应注意保护眼睛，戴上防护眼镜或面具。
2. 使用焊接设备前，必须参加相关的培训，掌握正确的操作方法。
3. 在进行焊接之前，应仔细检查焊接设备和气体设备是否正常工作。
4. 在焊接过程中，应保持焊接区域干燥，避免有水和其他液体接触到焊接区域。
5. 焊接结束后，应将设备关闭，切断电源，确保安全。
总结：通过这次实训，我对二氧化碳焊接的原理、设备和操作流程有了更加深入的了解，并加强了对安全操作的重要性的认识。
CO2焊接总结
CO2气体保护焊接总结
立位置薄板单面焊双面成型
CO2气体保护焊我们已经接触很长时间了，但是专项性的强化训练才第一次进行。
经过这两周的焊接实习，让我对于CO2气体保护焊的立位焊接有了进一步的提高。
CO2气体保护焊相对于其他手工焊来说掌握难度不大，而且使用方便，所以现在的工厂大多焊接车间都已经采用CO2气体保护焊了。
1.焊前准备
焊接前对工件进行清理，主要清理表面和坡口的油、锈、毛刺等其他影响焊接的污渍，再在坡口上开约为2mm的钝边。
2.组装
组装的时候要留间隙，上边间隙约为 3.2mm，下边间隙约为2.5mm。
定位时在工件背面上下两端进行焊接，焊接长度不能大于15mm。
定位焊完之后给工件预留反变形，变形量约为3°～5°。
组装后进行检查，检查装配时是否有错边，上下是否有错位显现，反变形量是否合适等。
清理地位焊后的飞溅。
3.焊接
首先将工件按照间隙上大下小的位置竖直装夹到工作台上，装
夹后进行检查，查看工件的
焊接参数的选择
电流电压
打底 91A 18.8V
中间 98A 19.2V
盖面 104A 19.8V
打底时看这熔池的融化以及和工件的融合程度进行摆动，摆动和向上走的速度要均匀，一次由下倒上一次成型。
经过这段时间的实训使我明白到了自己的不足，我会在以后会严格要求自己，不断提高。
二氧化碳实习报告
实习报告：二氧化碳气体保护焊实践体验一、前言作为一名焊接技术专业的学生，我深知二氧化碳气体保护焊在现代工业焊接领域的重要性。
此次实习，我有幸接触到这一技术，并通过对理论知识的深入学习与实际操作的实践，对二氧化碳气体保护焊有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 理论知识学习在实习初期，我们首先学习了二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点、应用范围等理论知识。
通过学习，我了解到二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳为保护气体，利用焊接电源产生电弧，将焊丝熔化，熔池中的金属在保护气体的保护下冷却凝固，形成焊接接头的一种焊接方法。
2. 实际操作实践在理论知识的基础上，我们进入了实际操作环节。
实习过程中，我严格遵循操作规程，边练习边总结，逐步掌握了二氧化碳气体保护焊的操作技巧。
（1）焊接设备的调试：根据焊接工艺要求，合理调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程的稳定性。
（2）焊接姿势与操作：熟悉各种焊接姿势，如平焊、立焊、横焊等，并掌握正确的操作方法，保证焊接质量。
（3）焊丝的选择与处理：选用合适的焊丝，并对焊丝进行清洁、去除油污等处理，以保证焊接过程的顺利进行。
（4）焊接过程中的注意事项：控制好焊接过程中的温度、湿度、风速等环境因素，避免对焊接质量产生不利影响。
三、实习收获通过本次实习，我对二氧化碳气体保护焊有了更加全面的了解，掌握了基本的操作技巧，并在实际操作中取得了较好的焊接效果。
同时，我也认识到二氧化碳气体保护焊在焊接领域的重要性，以及它在现代工业中的应用广泛。
四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的焊接技能，还增强了我对二氧化碳气体保护焊的认识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
（实习报告共计523字）。
激光焊实习报告
实习报告一、实习背景与目的本次实习是在xxx大学激光焊接实验室进行的，实习时间为两周。
我选择激光焊接实习的目的主要是为了深入了解激光焊接的原理和应用，提高自己的实践操作能力，并为今后的科研工作打下基础。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要进行了以下几个方面的学习和实践：1. 激光焊接原理的学习：通过阅读相关文献和教材，我了解了激光焊接的基本原理、特点和应用领域。
我了解到激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，具有热影响区小、焊接速度快、可控性好等特点。
2. 激光焊接设备的操作：在导师的指导下，我学习了激光焊接设备的基本结构和操作方法。
我了解了激光发生器、光路系统、冷却系统等重要部件的作用，并学会了如何进行设备的启动、调试和关闭。
3. 焊接实验的开展：在导师的指导下，我进行了多次焊接实验，包括不锈钢、铝合金等材料的焊接。
我学会了如何设置焊接参数、监控焊接过程和评估焊接质量。
4. 焊接质量的评估：我学习了如何通过外观检查、无损检测等方法评估焊接质量，并了解了焊接缺陷的产生原因和防止措施。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对激光焊接技术有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力，收获如下：1. 理论知识的学习：通过实习，我系统地学习了激光焊接的基本原理和特点，提高了自己的理论水平。
2. 实践操作能力的提升：通过多次实验操作，我熟练掌握了激光焊接设备的使用方法，提高了自己的实践操作能力。
3. 团队合作与沟通能力的培养：在实习过程中，我与实验室的其他同学共同开展实验，学会了团队合作和沟通，提高了自己的协作能力。
4. 科研思维的培养：通过实习，我学会了如何设计实验、分析数据和撰写实验报告，为今后的科研工作打下了基础。
在实习过程中，我也意识到自己在理论和实践方面还存在不足，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。
四、实习总结通过本次激光焊接实习，我对激光焊接技术有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
我将继续努力学习，为今后的科研工作打下坚实基础。
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CO2激光焊接成形实验报告
1.实验目的
(1)了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理，特别要掌握激光深熔焊的原理。
(2)了解激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律，利用实验方法获得焦点位置、激光功率
和焊接速度等对激光焊接焊缝成形的影响规律。
(3)测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。
2.实验内容
(1)学习并掌握激光深熔焊接的原理，主要包括小孔的形成、等离子体的产生和对焊接过程
的影响，以及激光深熔焊接的焊缝成形特征。
(2)利用2kW光纤激光器焊接低碳钢样品，焊后制备焊接横断面的金相试样，用光学显微
镜观察并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形的特点，测试焊缝熔深和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的变化规律。
(3)测量焊缝断面面积，得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。
3.实验原理
激光焊接是一种利用高能量密度的激光束进行材料连接成形的方法。
激光束经聚焦后可达到极高的功率密度，比常规热源的功率密度至少要高出两个数量级，因此激光可以熔化甚至汽化任何材料，可进行局部区域的微细焊接；焊接过程输入的线能量小，因此热影响区和热变形均很小；焊接速度高，可大大提高生产效率；光束易于传输，容易实现焊接自动化。
激光焊接系统一般由激光器、光路传输和聚焦系统、工作台组成。
常用的大功率激光器主要有两类，一种是以CO2气体作为工作物质的激光器，称CO2激光器，可以输出10.6μm 波长的连续或脉冲激光；另一种是以掺钕钇铝石榴石晶体为工作物质的固体激光器，简称Nd:YAG或YAG激光器，可以输出1.06μm波长的连续或脉冲激光。
激光焊接可以两种模式进行，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外是基于热传导方式的激光热导焊。
激光深熔焊的原理如下：当功率密度高于5×105W/cm2的激光束照射在金属材料表面时，材料产生蒸发并形成小孔。
深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个充满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经小孔壁的多次反射吸收后可达到90%以上的激光能量被小孔吸收，小孔周围的金属就是被小孔臂传递的能量所熔化。
随着光束的移动，小孔前壁的液态金属材料被连续蒸发，小孔就以一种动态平衡的状态向前移动，包围小孔的熔融金属沿小孔周围向后流动，随后冷却并凝固形成焊缝。
激光热导焊则是在功率密度低于5×105W/cm2下，基于热传导的焊接方法。
由于通常情况下金属对激光的反射率较高，因此这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。
在激光焊接中，激光功率、焊接速度和焦点位置是影响焊缝成形的主要参数，另外保护气体种类和流量也对焊缝成形产生重要影响。
焦点位置是指光束焦点距工件表面的相对距离，定义焦点在工件表面以下为正（称入焦），反之为负（称离焦）。
焊缝成形参数主要包括熔深和焊缝宽度，激光焊接时，在同样的激光功率和焊接速度下，不同的焦点位置会影响聚焦光斑大小，从而影响作用在工件表面的激光功率密度，其结果会形成不同深度的小孔甚至不能形成小孔效应，产生不同熔深的焊缝。
激光功率和焊接速度直接影响了输入的线能量，会导致焊缝成形的变化。
4.实验步骤
全体同学自行分为三组，分别通过改变焦点位置、激光功率和焊接速度研究各参数对焊缝成形的影响。
具体实验步骤如下：
（1）准备低碳钢试样100mm×60mm×3mm若干块，表面用砂纸打磨去锈，并用丙酮清洗干净。
在每块试样上划出焊接位置。
（2）焊前调节Ar气流量，轴向气体400L/h。
（3）将工件装卡好，启动数控机床并调整焊接喷嘴位置，完成机床编程。
（4）严格按照操作规程启动激光器。
（5）各组分别通过改变焦点位置、激光功率和焊接速度，进行激光焊接，得到不同的焊缝，每组分别改变参数5次，保证焊接过程从热导焊变化到深熔焊，总共15条焊缝。
焊接过程中仔细观察不同状态下的焊接特点及等离子体的声光特征。
（6）焊后将试样取出，记录实验时间和所用激光器机时，关闭激光器和数控机床，并清扫工作台。
（7）将试样沿横断面剖开，并制备金相试样，利用显微镜测量焊缝宽度和深度。
（8）课后完成实验报告并回答思考题。
5.实验数据与分析
实验得到的激光功率P、焦点位置f及焊接速度v对焊缝熔宽和熔深的影响数据如下表所示。
表格1激光功率P对焊缝成形的影响（f=0，v=1.5m/min）
表格2焊接速度v对焊缝成形的影响（f=0，P=1000W）
表格3焦点位置f
表格4焦点位置f
根据以上各表所列数据，可做出如下所示的焊缝熔宽和熔深随激光功率P、焊接速度v 及焦点位置f的变化曲线。
由于焦点位置不仅影响工件表面光斑直径的大小，而且影响光束的入射方向，因而对焊缝形状、熔深和横截面积有较大影响。
一定的离焦量可以使光斑能量的分布相对均匀，同时也可以获得合适的功率密度。
尽管正负离焦量相等时，相应平面上的功率密度相等，然而，两种情况下所得到的焊点形状却不相同。
负离焦时，小孔内的功率密度比工件表面的高，蒸发更加强烈。
因此，要增大熔深时，可以采用负离焦；而焊接薄材料时，则宜采用正离焦。
在大多数激光焊接场合，通常将焦点位置设置在工件表面下大约所需熔深的1/4处。
激光功率主要影响熔深，当光斑直径保持不变时，熔深随入射光束功率的增加而变大。
在其他条件相同时，高功率激光焊接获得的熔深大。
在维持小孔效应的最低临界焊速下，可得到最大熔深。
分析焊接速度对焊缝成形的影响时，可借助线能量的概念。
线能量是单位长度焊缝接受的激光能量。
焊接速度大时，焊缝的线能量小，因而熔深下降；反之，可以获得较大的熔深。
激光焊接时，要依据材料的热物理性质、接头形式和零件厚度等条件选择焊接速度，应能使材料吸收到足够的激光能量，实现充分的熔化，获得理想的熔深。
6.思考题
（1）激光焊接中的主要参数包括哪些，分别是如何影响焊缝成形的？
答：主要参数包括激光功率、焊接速度和焦点位置。
激光功率增大时，熔深增大。
焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。
当焦点位于工件较深部位时，形成V形焊缝；当焦点在工件以上较高距离（正离焦量大）时，形成“钉头”状焊缝，且熔深减小；而当焦点位于工件表面以下1mm左右时，焊缝截面两侧接近平行。
（2）激光焊接的主要特点是什么，相对传统的焊接方法（如电弧焊），存在何种优势？激光焊又有哪些缺陷和不足？
答：与一般焊接方法相比，激光焊具有以下特点：
（a）聚焦后的激光具有很高的功率密度（105~107W/cm2或更高），焊接以深熔方式进行；由于激光加热范围小（<1mm），在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度高，热输入小，热影响区小，焊接应力和变形小。
（b）激光能发射、投射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可以进行远距离或一些难以接近的部位的焊接；激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件及可达性很差部位的焊接。
（c）一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。
（d）激光在大气中损耗不大，可以穿过玻璃等透明物体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料。
（e）可以焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接；焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感的材料的焊接。
（f）属于非接触焊接，接近焊区的距离比电弧焊的要求低，焊区材料的疲劳强度比电子束高。
目前影响大功率激光焊扩大应用的主要障碍是：激光特别是高功率连续激光器，价格昂贵；对焊件加工、组装、定位要求很高；激光器的电光转换及整体效率很低。
（3）请谈谈对本实验的认识、感想或建议。
答：本实验使我对激光焊接的原理、特点及应用产生了大致了解，也对激光焊接系统的组成产生了感性认识。
实验过程进一步训练了我对金相显微镜的使用能力，并通过亲自测量、分析数据使我对激光功率、焊接速度、焦点位置等参数对焊缝成形的影响产生了认识。