过程装备腐蚀与防护综述

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设备腐蚀与防护综述(一)

设备腐蚀与防护综述(一)

一、引言
二、腐蚀的涵义 腐蚀的涵义有多种表述。 (1)一种通俗的含义:腐蚀就是金属材料在一般情况 下,其外表受到氧化后的一种性能衰竭现象。 (2)比较严格的定义:金属物质表面因发生化学或电 化学反应而受到破坏的现象。 (3)还有一种广义的解释:物质在大气环境中或不同 介质中,受到氧化以及温度、湿度等作用与影响而产生的 性能劣化,包括金属的腐蚀、竹木制品的腐蚀和有机化合
设备和设施的绝大部分零件或构件都是由各种金属材
料加工制作的。而多种金属材料在空气、水和各种介质中 均会产生不同程度的腐蚀现象,致使零件失效,引发设备 故障或事故,造成严重后果。所以.设备的腐蚀及其防护 问题日益受到工程技术人员和科研人员的高度重视。 腐蚀现象由来己久,随着工业化的发展这个问题愈加 突出。而且超出工程技术和企业管理关注的范畴,成为严
发现的腐蚀现象要进行分析与评价,确定腐蚀的程度(如
容器、管道的壁厚测定)和应采取的措施。如可以利用一 种有效的监测腐蚀的方法,即电子化学阻断光谱技术。它
可以测定金属腐蚀发展的速度,帮助作出故障评定。
(4)要针对装置使用年限和腐蚀程度适时安排设备改 造或更新。一些企业的老装置已使用多年,虽经检测与修
复,腐蚀部位得到恢复与补偿,但总体上讲它在设计(如 结构与材质的选择)和制造(如加工技术)等方面是相对 落后的,修修补补不能彻底改善装置的性能。这时有关部
同合金成分的不锈钢。如防止NaScN腐蚀时。应选用超低铁 不锈钢00crl7Nil4M02。 B.钛及钛合金。耐蚀性强,且有较好的钝化性,能迅 速修复受损的保护性氧化膜。钛材能抵抗多种化学介质的 腐蚀。包括盐酸和次氯酸、浓度98%的硝酸以及溴溶液等。 此外,钛材不易结垢,具有较好的换热性。但钛材价格较 高,工业纯钛的价格约为不锈钢的5—6倍,然而因其密度较

过程装备腐蚀与防护究极版

过程装备腐蚀与防护究极版

腐蚀的控制措施:一是不就行控制,即腐蚀发生后再消除它;二是预防性控制,即事先采取防止腐蚀的措施腐蚀的定义:金属与其周围介质发生化学或电化学作用而产生的破坏腐蚀的广义概念:材料(包括金属与非金属)由于环境作用引起的破坏或变质叫腐蚀去极剂:能够吸收电子的物质非平衡电极电位:电极上同时存在两种或两种以上不同物质参与的电化学反应,正逆过程的物质始终不可能达到平衡状态,这种电极电位称为非平衡电极电位参比电极:用一个点位很稳定的电极作参照基准来测量任一电极的电极电位的相对值,这种参照基准电极称为参比电极常用的参比电极:饱和甘汞电极、氯化银电极、硫酸铜电极、金属单质常见的宏观腐蚀电池及其阴阳极:异种金属电池(还原性较强的为阳极,较弱的的为阴极)、温差电池(一般温度较高的部位为阳极,温度较低的部位为阴极)、浓差电池构成微电池(电化学不均一性)的主要原因:1.化学成分不均一2.组织结构不均一3.物理状态不均一4.表面膜不完整过程自发进行的条件:反应过程能量(自由能)降低,即G为负值,则此反应就有可以无需外加能量而自发进行金属自发腐蚀热力学条件:金属自发地产生电化学腐蚀的条件必须是溶液中含有能从金属上夺走电子的去极剂,并且去极剂的氧化还原电位要比金属溶解反应的平衡电位要正极化现象:电池工作过程中由于电流流动而引起电极电位偏离初始值的现象极化现象的产生原因:产生极化现象的根本原因是阳极或阴极的电极反应与电子迁移(从阳极流出或流入电极)速度存在差异极化现象的类型:电化学极化、浓差极化、膜阻(电阻)极化超电压:腐蚀电池工作时,由于极化作用使阴极电位降低或阳极电位升高,其偏离平衡电位的差值,称为超电压或过电位极化曲线的含义:极化率低的曲线趋于平坦,它表示电极电位随极化电流的变化很小,也就是说电极材料的极化性能弱,电极过程容易进行。

反之,极化率高,极化曲线越陡,表明极化性能强,电极过程进行的阻力大腐蚀速度的影响因素:1.金属本身2.处理工艺3.介质环境4.其他环境从金属本身分析影响腐蚀速度有哪些?金属本身包括金属的电极电位、超电压、钝性、组成(尤其合金元素)、组织结构、表面状态、腐蚀产物性质等以上几个因素如何影响从介质环境分析影响腐蚀速度有哪些?介质环境包括介质组成、浓度、PH值、温度、压力、流速等。

过程装备腐蚀与防护课件-绪论

过程装备腐蚀与防护课件-绪论

船舶在海洋环境中的腐蚀
绪论
3、能源电力
水电:水轮机组的腐蚀,叶片空蚀; 火电:锅炉和管道的腐蚀; 核电站:高温、辐照、液态金属等腐蚀; 煤矿安全; 油气开采、运输。
绪论
4、化工工业
5、机械电子
6、民生
7、环境污染
绪论
腐蚀造成的经济损失(美国): 占国民生产总值的1.8%~4.2%
绪论
腐蚀造成的经济损失(中国):
2002年 柯伟院士
绪论
腐蚀防护的意义:
绪论
腐蚀防护的意义:
绪论
腐蚀防护的意义:
腐蚀科学的发展:
绪论
绪论
腐蚀科学的发展:
绪论
腐蚀科学的发展:
腐蚀的定义:
绪论
绪论
绪论
腐 蚀
金属腐蚀
机 理 破坏 特征
非金属腐蚀
腐蚀 环境
化 学 腐 蚀
电 化 学 腐 蚀
全 面 腐 蚀
局 部 腐 蚀
大 气 腐 蚀
土 壤 腐 蚀
电 解 质 溶 液 腐 蚀
熔 融 盐 中 的 腐 蚀
高 温 Байду номын сангаас 体 腐 蚀
应 力 腐 蚀
疲 劳 腐 蚀
磨 损 腐 蚀
小 孔 腐 蚀
晶 间 腐 蚀
缝 隙 腐 蚀
电 偶 腐 蚀
其 它
绪论
1.
腐蚀的危害性


材料腐蚀给国民经济带来巨大损失
腐蚀事故危及人身安全


腐蚀造成资源和能源浪费
腐蚀引起环境污染
目录
绪论
第一章 金属电化学腐蚀基本原理
第二章 影响腐蚀的 结构因素 第三章 金属在某些环境中的腐蚀 第四章 金属结构材料的耐蚀性 第五章 非金属结构材料的耐蚀特性

浅析化工设备腐蚀的原因及防护

浅析化工设备腐蚀的原因及防护

浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工生产过程中,设备表面与介质之间发生物理或化学反应,导致设备损坏或性能下降的现象。

化工设备腐蚀的原因主要包括介质腐蚀性、材料选择不当以及操作条件不恰当等。

为了有效降低腐蚀对设备的影响,需要采取相应的防护措施。

一、介质腐蚀性化工生产过程中,存在各种腐蚀性介质,如强酸、强碱、氧化剂、氯化物等。

这些介质能引起金属的直接化学腐蚀,导致设备的腐蚀失效。

对于腐蚀性介质,需要选用适当的材料,并进行相应的防护处理。

针对腐蚀性介质,通常采用以下几种方式进行防护:1.选用耐蚀材料:根据介质的腐蚀性质,选择具有较好耐蚀性能的材料,如不锈钢、镍基合金、塑料等。

这些材料具有较高的耐腐蚀性,能够有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀。

2.涂层保护:在设备表面涂上一层对介质有较好抵抗性的涂料,形成保护膜,以阻挡腐蚀介质的进一步侵蚀。

常用的涂层有橡胶涂层、陶瓷涂层、环氧涂层等。

3.衬里材料:对于腐蚀性介质较为强烈的设备,可以在内壁衬上一层抗蚀材料,形成防腐层,以保护设备不被介质腐蚀。

常用的衬里材料有橡胶、塑料、陶瓷等。

4.控制介质浓度和温度:控制介质的浓度和温度,避免过高的浓度和温度对设备造成腐蚀,是一种有效的防护措施。

二、材料选择不当化工设备的材料选择不当,也是造成腐蚀的重要原因。

材料的选择需根据介质的腐蚀性质以及工艺要求进行合理选择。

如果材料的耐蚀性能不匹配工艺要求,容易导致设备受腐蚀而失效。

材料选择不当的主要原因有以下几点:1.未对介质进行全面的腐蚀性评估:在选用材料之前,需要对介质的腐蚀性质进行全面的评估,包括腐蚀程度、腐蚀速率等。

只有了解介质的腐蚀性质,才能选择适合的材料。

2.忽略材料的焊接性能:很多材料在焊接过程中容易发生浸渍、应力腐蚀等问题,导致焊接部位易受腐蚀。

在选材时,需要综合考虑材料的焊接性能,选择有良好焊接性能的材料。

3.忽略材料的可加工性:一些材料的加工性能较差,容易导致处理不当而引起腐蚀问题。

过程装备腐蚀与防护

过程装备腐蚀与防护

4.3 常用结构材料获得耐蚀能力的途径有哪些?并列出每种途径常见的金属。
(1)依靠钝化获得耐蚀能力的金属:18-8 不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、高硅铸铁。 (2)可钝化或腐蚀产物稳定的金属:碳钢与铸铁、铅与铅合金。 (3)依靠自身热力学稳定耐蚀的金属:铜(Cu)与铜合金。
6.1 工程上常用的防腐方法有哪些?
氢侵蚀阶段 当温度和压力较高,或者钢材与氢气接触的时间很长,则钢材将由氢脆阶段发展为 氢侵蚀阶段,使钢的强度和韧性降低。其特点是永久脆化,不可逆。
3.3 简述大气腐蚀与金属表面水膜厚度之间的关系。
区域Ⅰ:湿度特别低,金属表面只有极薄的一层吸附液膜,还不能认为是连续的电解液,相当于 干燥大气中的腐蚀,腐蚀速度很小,属于由化学作用引起的腐蚀。
4.1 什么是单相合金的 n/8 定律?
在给定介质中一种耐蚀的组元和另一种不耐蚀的组元组成的固溶体合金,其中耐蚀组元的含量等 于 12.5%、25%、37.5%、50%……原子分数(耐蚀组元的原子数与合金总原子数之比),即相当于 1/8、 2/8、3/8、4/8……n/8(n=1,2,……7)时,合金的耐蚀性将出现突然地阶梯式的升高,合金的电 位也相应的随之升高。这一规律称为 n/8 定律。
防止途径:①选择相容性材料;②合理的结构设计;③电化学保护;④电偶效应的正确利用—牺 牲阳极保护。
2.4 以贫铬理论阐述奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理。
奥氏体不锈钢在 450~850℃长时间加热时,晶间的铬和碳化合,从固溶体中沉淀出来,导致晶 间铬浓度降低,造成晶间贫铬,当铬含量降到钝化所需的最低含量(11%)以下时,当与腐蚀性介质 接触时,晶间贫铬区相对于碳化物和固溶体其它部分将形成小阳极对大阴极的微电池,就会发生严重 的晶间腐蚀。

设备腐蚀与防护综述(一)

设备腐蚀与防护综述(一)
突 出 ,而且超 出工程技 术和企业 管理关 注 的范畴 ,成为严
重影 响人 们健康 与 生命 以及企 业 、国家财产 的社会 问题 。
据 一些 国家 的经济部 门统计分 析 :全球 因腐蚀 而报 废 的金 属量 已超 过总产量 的3 %;因腐蚀造成 的经济损失约 占国民 0
()还有 学者 认 为 :腐 蚀与 摩擦 两种 现象 是共 存 的 , 4
施 ,并且举 例分析典型行业设备 的防腐成果 。
关键 词 :设备 ;腐蚀 ;防护 ;管理 ;技术
中图分类号 i 23 F 7 文 献 标 识 码 :B


引言
二 、 腐 蚀 的 涵 义
设 备和设 施 的绝 大部分零 件或 构件都 是 由各 种金属 材
料加 工制作 的 ,而 多种金属 材料在 空气 、水和各 种介质 中 均会 产生不 同程度 的腐蚀现 象 ,致使 零件失 效 ,引发设 备 故障 或事故 ,造成严 重后果 。所 以,设 备 的腐蚀及 其 防护
问 题 日益 受 到 工 程 技 术 人 员 和 科 研 人 员 的 高 度 重 视 。
腐蚀的涵义有 多种表述 。 ()一种通 俗的含义 :腐蚀 就是金 属材料 在一般情 况 1 下 ,其外 表受 到氧化后 的一种性能衰竭现象 。
() 比较 严 格 的 定 义 :金 属 物 质 表 面 因发 生 化 学 或 电 2
刻座椅弹射机构失灵。为此 ,美 国国防部支付 2 8 美元 用 .亿 2
以除锈 。 由以上事例 可以看 出腐 蚀 引起 设备 、设施 发生 故 障与事故 已经造 成各方 面 的巨大损失 ,应 引起人们 对腐 蚀
防护工 作的高度重视。
()石油化工行业 。这类企业各种反应 罐和容器 、管 1 道 比较 多 ,而且 其生产 的原料与成 品带有腐蚀 性 ,并且易 燃易爆 。所 以这 些企业 的设 施容易腐 蚀 ,同外轧 钢 作 业 时 还 需 喷 洒 冷 却 水 ,容 易促 使 机器 锈 蚀 。

过程装备腐蚀与防护综述

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工业设备的腐蚀与防护综述姓名:学号:学院:班级:大学2013年1月11月工业设备的腐蚀与防护综述摘要:近年来,工业生产中对设备的腐蚀防护越来越重视。

由于过程设备的使用材料金属或者非金属都有其自身的特性,所以导致它们在不同的情况下都会有不同的腐蚀程度;还有外部的因素(环境,介质等等)的影响也会导致工业中设备的材料被腐蚀。

因此,我们在选择工业设备的材料时,要综合考虑材料的特性以及材料所处的介质环境,然后给予合理的设计,或者对设备进行腐蚀的防护措施,以降低由过程设备腐蚀而发生的事故,减少由腐蚀导致的经济损失。

关键词设备腐蚀;防护措施;材料;降低Industrial equipment corrosion and protection of the reviewAbstractIn recent years, the industrial production of the corrosion protection of the equipment is more and more attention. Due process equipment use metal or nonmetal material has its own characteristics, so lead to they will be different in different situations of the corrosion degree; There are external factors (environment, media, etc.) can lead to the influence of industry material corrosion of the equipment. Therefore, we in the choice of industrial equipment material, to comprehensive consideration of the material and the characteristics of the medium environment, and then gives the reasonable design, or to the equipment corrosion of protective measures, in order to reduce the process equipment corrosion and accident, reduce the economic loss caused by corrosion.Keywords: equipment corrosion; Protection measures; Materials; To reduce前言一腐蚀的危害性与控制腐蚀的重要意义1 经济损失经济损失可以划分为直接经济损失和间接经济损失,大多数由政府或者一些组织有针对性的调查所获得的数据我们称它为直接经济损失,这些数据的统计在世界范围内也已进行多次,其结果如表1所示。

过程装备腐蚀与防护综述

过程装备腐蚀与防护综述

过程装备腐蚀与防护综述放飞梦想前言一、腐蚀的危害性与控制腐蚀的重要意义腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。

例如,各种机器、设备、桥梁在大气中因腐蚀而生锈;舰船、沿海的港口设施遭受海水和海洋微生物的腐蚀;埋在地下的输油、输气管线和地下电缆因土壤和细菌的腐蚀而发生穿孔;钢材在轧制过程因高温下与空气中的氧作用而产生大量的氧化皮;人工器官材料在血液、体液中的腐蚀;与各种酸、碱、盐等强腐蚀性介质接触的化工机器与设备,腐蚀问题尤为突出,特别是处于高温、高压、高流速工况下的机械设备,往往会引起材料迅速的腐蚀损坏。

目前工业用的材料,无论是金属材料或非金属材料,几乎没有一种材料是绝对不腐蚀的。

腐蚀不仅造成经济上的巨大损失,并且往往阻碍新技术、新工艺的发展。

例如,硝酸工业在不锈钢问世以后才得以实现大规模的生产;合成尿素新工艺在上世纪初就已完成中间试验,但直到20世纪50年代由于解决了熔融尿素对钢材的腐蚀问题才实现了工业化生产。

因此,研究材料的腐蚀规律,弄清腐蚀发生的原因及采取有效的防止腐蚀的措施。

对于延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率无疑具有十分重要的意义。

二、设计者掌握腐蚀基本知识的必要性正确的腐蚀控制,是延长设备的使用寿命,避免事故发生的重要保证。

如果在设计阶段就充分考虑了腐蚀的控制方案,那么由于设备被腐蚀所需的大笔维修费用就可以大大节约。

腐蚀控制通常有两种措施,一是补救性控制,即腐蚀发生后再消除它;二是预防性控制,即事先采取防止腐蚀的措施,避免或延缓腐蚀,尽量减少可能引起的其他有害影响。

三、腐蚀的定义与分类腐蚀是在金属材料和环境介质在相界面上反应作用的结果,因而金属腐蚀可以定义为“金属与其周围介质发生化学或电化学作用而产生的破坏”。

腐蚀有不同的分类方法。

按照腐蚀机理可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。

1) 化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。

2) 电化学腐蚀是金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。

腐蚀与防护课程简介

腐蚀与防护课程简介

《腐蚀与防护》课程简介
课程性质:选修课课程类型:专业课
总学时:32学分:2
开课教研室:过程装备与控制适用专业:过程装备与控制工程
课程简介:
《过程装备腐蚀与防护》为过程装备与控制工程专业的一门专业选修课程,同时。

它又是一门应用性很强的技术科学。

通过这门课程的学习,使学生在从事过程装备的设计、制造、安装与维修工作中,能从腐蚀与防护的角度,正确的选择材料,进行合理的结构设和采取必要的防护措施。

本门课程的主要内容包括金属腐蚀基本原理,影响腐蚀的结构因素,金属在典型介质中的腐蚀特点,耐蚀材料金属和非金属材料的耐蚀机理以及防护方法等。

通过本门课程的学习,要求学生能合理地运用所学到的有关腐蚀与护护的知识,解决实际中的问题。

对金属腐蚀理论、基本概念及重要的作用机理要有较清楚的理解,对一般的腐蚀现象能进行初步的分析。

初步掌握化工机械制造中的主要金属材料和非金属材料的耐腐蚀性能、主要的物理、机械性能及应用范围。

在防止腐蚀方面,要求学生了解基本原理、主要应用场合及条件。

本门课程是特点是理论知识比较抽象,因此,在学习的过程中,应该结合实际工程中化工设备和机械的腐蚀实例,才能更好地掌握这门课程。

选用教材:陈匡民,《过程装备腐蚀与防护》.北京:化学工业出版社,2002.6。

过程设备腐蚀与防护3

过程设备腐蚀与防护3
料来说,主要是从控制环境和消除应力,降低应力用得最 多。
● 腐蚀疲劳 腐蚀介质和变动负荷联合作用而引起金属的断裂破坏。
* 理解腐蚀疲劳 从特点、判断依据、影响因素、机理、防护五个方面
来看待。 ● 磨损腐蚀
腐蚀性流体与金属构件以较高速度作相对运动而引起金 属的腐蚀损坏。 * 湍流腐蚀 * 空泡腐蚀 * 磨损腐蚀的防护
◆ 焊接因素 化工设备几乎都不可避免的是焊接结构。
● 焊接缺陷与腐蚀 焊接表面缺陷、异种金属焊接、焊接残余应力、焊接热
影响区 ● 晶间腐蚀
从特征、机理、防护三方面理解
小结
本节主要讲解了影响局部腐蚀的四类 结构因素;对于每一种因素造成的腐蚀, 应从概念、机理、如• 1、影响局部腐蚀的结构因素有哪些? • 2、如何对晶间腐蚀进行防护?
2 影响局部腐蚀的结构因素
按破坏特征来讲,分为全面腐蚀和局部腐蚀,后者仅集中在金属 表面局部地区,而金属其余大部分地区腐蚀很微弱,甚至不发生腐蚀。
◆力学因素
● 应力腐蚀破裂(SCC)—金属的拉应力和特定腐蚀环境共同作用下引 起的破裂。
* 条件 敏感材料、特定环境、拉应力 因此,消除SCC也应从这几方面着手,对于一定的材
以合理的结构设计来尽量避免产生涡流和湍流;选择保 护性好的表面膜材料以及提高材料的硬度。
● 氢(致)损伤 由氢引起的金属材料力学性能的破坏。
* 氢腐蚀、氢鼓泡与氢致开裂、氢脆 ● 表面状态与几何因素 * 孔蚀、缝隙腐蚀、 ● 异种金属组合因素
异种金属彼此接触或通过其他导体连通,造成的基础部 位的局部腐蚀。 * 电偶腐蚀原理 * 面积比与“有效距离” * 电偶腐蚀的防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护
化工设备在长时间运行过程中会遭受各种化学物质的腐蚀和侵蚀,会导致设备的损坏及安全事故的发生。

因此,对于化工设备的腐蚀和防护问题,必须要引起足够的重视。

1.腐蚀原因
化工设备腐蚀的原因很多,主要有以下四种:
(1)介质腐蚀:化工设备在进行生产过程中,经常使用化学物质作为介质,这些介质同时具有腐蚀性,比如酸、碱、盐等等。

(2)温度腐蚀:在化工设备的生产过程中,温度常常高于常温,高温环境下,金属会发生氧化反应,导致设备腐蚀。

(3)速度腐蚀:介质流速过高时,也会导致腐蚀的发生。

2.防护方法
(1)涂层防护:对于一些常见的腐蚀介质,可以使用它们所具有的化学性质,将涂层施加在化工设备的表面上,起到防腐作用。

(2)阴极保护:采用外加电源方式,将特殊阳极接入到设备内部,使其成为电化学阳极,结合原有金属成为电池,从而减缓或减少腐蚀现象的发生。

(3)材质选择:因为化工介质特殊,材质的选用显得非常重要,应根据使用介质特性选择对应耐蚀材料,如钛/钯合金、锆,同时设计可靠的防腐措施(如切开通风、自动空气屏障控制等)。

(4)防腐材料:化工设备在制造过程中应使用具有耐酸、碱、盐、氧化性物质等性质的防腐材料,如不锈钢、合金钢等,使其长期不被介质腐蚀。

3.结论
化工设备腐蚀和防护问题,一直是化工企业面临的重要问题。

为了保证工业生产设备的安全和可靠性,必须重视其耐腐蚀问题,并开发出行之有效的防腐材料和技术,同时制定科学可行的防腐检修计划,定期检测和维护设备,确保其正常运行。

以此为基础,化工企业才能更好地保障生产安全和提高经济效益。

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备在生产过程中会受到腐蚀的影响,腐蚀不仅会导致设备失效,还可能危及人员安全和环境保护。

腐蚀造成的设备损失和维护成本很高,预防腐蚀、延长设备使用寿命、提高生产效率是化工企业亟待解决的问题。

本文将简单介绍化工设备的腐蚀原因和防护措施。

一、腐蚀原因化工设备腐蚀有很多原因,例如化学侵蚀、电化学侵蚀、气体或液体腐蚀等。

下面我们就分别对其进行简单介绍:(一)化学侵蚀化学侵蚀就是指化学物质在设备内部作用下,由于化学反应而破坏设备。

其主要原因包括以下几点:1、设备所承受的介质不同。

2、设备受到了高温、高压等工作状态的影响。

3、设备内部的介质间发生了化学反应。

电化学侵蚀是由电化学反应引起的设备腐蚀,其特点是由于介质中存在不同的氧化还原电位,使得设备内部发生电化学反应,从而导致腐蚀,电解法也是很常见的一种。

(三)气体或液体腐蚀气体或液体腐蚀是指设备因受到介质中水蒸气、腐蚀气体、酸性物质、碱性物质等的作用而发生腐蚀。

二、防护措施了解了化工设备腐蚀的原因,我们就需要采取一系列措施来预防和控制腐蚀,延长设备使用寿命和降低维护成本。

下面我们介绍几种有效的防护措施:(一)材料选用材料选用是防护措施的第一步,好的材料可以起到很好的防护效果。

所选材料应符合使用条件,例如耐酸碱、耐热、耐高压等特点。

常用的材料包括不锈钢、合金钢、钛合金等。

(二)防腐涂层为了加强设备腐蚀防护,可以在设备表面涂上防腐剂,形成有保护作用的层。

常用的防腐涂层有油漆、塑料、橡胶等。

(三)阴极保护阴极保护可以起到相对较好的防腐效果,其原理是将设备作为阴极,通过电流作用,将其保持在阴极电位范围内,从而减少阴极表面的腐蚀速度。

常用的阴极保护技术有外电源阴极保护、电化学阳极保护等。

(四)环境控制研究设备受到环境因素的影响是化工设备腐蚀评估和防护措施制定的重要内容。

例如控制环境温度、湿度等。

(五)保养及维护正确的设备保养和维护,可以延长设备的使用寿命,降低腐蚀发生的几率。

腐蚀与防护总结

腐蚀与防护总结

间接损失可由以下几方面造成。 (1)突然停车 (2)物料损失 (3)产品污染 (4)效率降低 (5)过剩设计
腐蚀防护意义:减少损失、降低防腐成本、延长服役寿命
第二节 金属腐蚀的分类
• 1、干腐蚀 • (1)失泽 • 金属在露点以上的常温干燥气体中发生腐蚀(氧化), 表面生成很薄的腐蚀产物,使金属失去光泽。干腐蚀为化 学腐蚀机理。 金属在高温气体中腐蚀(氧化),有时生成很厚的氧化 皮,在热应力或机械应力下可引起氧化皮剥落,属于高温 腐蚀。 湿腐蚀主要是指在潮湿环境和含水介质中的腐蚀。
2、腐蚀的特点 (1)自发性 (2)普遍性 (3)隐蔽性
3、腐蚀原理 金属与氧气、氯气、二氧化碳、硫化氢等干燥气体或汽油、 润滑油等非电解质接触发生化学作用所产生的腐蚀,叫做化学 腐蚀。 金属与液态介质,如水溶液、潮湿的气体或电解质溶液接 触时,就会产生原电池作用(即电化学作用)。由电化学作用引 起的腐蚀,叫做电化学腐蚀。
点蚀的发生、发展可分为两个阶段,即蚀孔的成核和蚀孔的生长过程。
点蚀的危害 (破坏性和隐患性最大的腐蚀形态)
点蚀导致金属的失重非常小,阳极面积很小,局部腐蚀速度很 快,常使设备和管壁穿孔,从而导致突发事故。
防止点蚀的措施
首先是材料因素(加入合适的抗点蚀的合金元素,降低有
害杂质),其次是改善热处理制度和环境因素的间题。
• (2)高温氧化 •
• 2、湿腐蚀 •
• 2、湿腐蚀
• 湿腐蚀又可分为:
• (1)自然环境下的腐蚀
• ①大气腐蚀;②土壤腐蚀;③海水腐蚀;④微 生物腐蚀。
• (2)工业介质中的腐蚀 • ①酸、碱、盐溶液中的腐蚀;②工业水中的腐 蚀;③高温 高压水中的腐蚀。
• 3、无水有机液体和气体中的腐蚀

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护

浅谈化工设备腐蚀与防护
化工设备在使用过程中难免会受到腐蚀的影响,严重者会导致设备失效、事故发生。

因此,对于化工设备的腐蚀与防护问题需要给予足够的重视。

化工设备腐蚀的原因主要有两种,一是化学腐蚀(又称腐蚀性介质腐蚀),即化学介
质直接对设备表面产生化学反应,产生腐蚀现象;二是电化学腐蚀(又称电池腐蚀),即
设备表面有电位差引起的腐蚀现象。

不同介质对设备的腐蚀程度也不同,一些强腐蚀性介
质对设备造成的损害较大。

对于化工设备的防腐方法主要分为材料选择和涂层防护两种。

材料选择方面,应根据
介质的性质、温度、压力等条件选择合适的材料,比如采用耐腐蚀的不锈钢、镍基合金等
材料。

涂层防护方面,常见的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等,这些涂料的特
性是能与设备表面形成一层紧密的、防护性能好的涂层,从而起到抵御腐蚀介质的作用。

除了材料选择和涂层防护,还有一些其他的防腐方法。

比如使用防腐垫片,防止腐蚀
介质堆积在设备表面;采用防护层切削,能够有效地去除设备表面的腐蚀物,从而减轻腐
蚀程度。

此外,在设计化工设备时要尽可能减少设备的死角,在清洗维护时也要及时清理
积累在其中的介质和腐蚀物,以延长设备的使用寿命。

总之,在化工生产中,化工设备腐蚀和防护是需要重视的问题。

在选择材料、采用合
适的涂层、采用其他防腐措施等方面,需要充分考虑生产条件和介质特性,减少腐蚀发生,从而保障生产安全和设备寿命。

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过程装备腐蚀与防护综述班级:装控131班学号:1304310125姓名:杨哲指导老师:黄福川过程装备腐蚀与防护综述装控131杨哲 1304310125材料表面现代防护理论与技术摘要:从材料表面防护技术与防护理论的角度,全面的介绍了材料表面防护技术与防护理论在人们的日常生活和国民经济发展中的重要性,并从金属材料有可能发生的腐蚀老化失效、摩擦磨损失效和疲劳断裂失效的理论基础,介绍了多种现代常见的材料表面防护新技术,如特种电沉积技术、热能改性表面技术、三束表面改性技术、气象沉积技术。

金属表面转化膜技术等。

同时,对于材料表面的涂、镀层界面结合理论,材料涂、镀层的防护理论,零部件表面防护涂、镀层设计等内容进行了专门的介绍。

关键词:材料表面;防护技术;腐蚀机理;防护理论;材料涂、镀层Abstract: From the Angle of material surface protection technology and protection theory, comprehensive material surface protection technique is introduced and protection theory in People's Daily life and national economic development, the importance of and the possible corrosion of metal materials aging failure friction and wear and fatigue fracture failure of the theoretical foundation, introduced a variety of modern common material surface protection technology, such as special heat surface modification technology of electrodeposition three beam surface modification technology of meteorological deposition technology conversion film on the metal surface at the same time, such as interface for material surface coatings combined with theory, theory of protective materials, coatings, parts design content such as surface protective coatings specifically introducedKeywords: Material surface; Protection technology; Corrosion mechanism; Protective theory; Material coatings前言人们在日常的生活工作中不可避免的都要使用各种不同材料制成部件或产品,而使用这些部件或产品其目的是不同的,有的是为了工作,有的是为了日常生活。

在使用这些不同材料制成的产品时,人们经常会发现,一些产品部件在不同的使用环境中,或者在环境条件发生变化时,表面很快会发生腐蚀、氧化、摩擦、磨损、老化等失效破坏现象,使产品的使用功能或使用价值受到影响,严重时甚至导致产品或部件的报废。

因此,需要有针对性的对产品部件涂覆不同的防护膜层,以达到在不同使用环境中能够长期使用的目的。

但是现代科学技术的进步和产品所处环境的复杂性,要求产品部件的屠夫膜层不再是简单的表面防护作用,而是需要具有多种功能,如耐高温、抗氧化、抗老化,满足光电磁等功能要求,甚至要求与产品部件的结构功能一体化。

因此,对产品部件表面进行防护或表面处理,关系到产品应用部件的应用寿命和功能化。

实际上,对产品部件涂覆功能性膜层是进一步发挥部件材料潜力的体现,也是现代社会提倡的节约原料资源、节约能源的一项重要措施。

设备和设施的绝大部分零件或构件都是由各种金属材料加工制作的,而多种金属材料在空气、水和各种介质中均会产生不同程度的腐蚀现象,致使零件失效,引发设备故障或事故,造成严重后果。

所以,设备的腐蚀及其防护问题日益受到工程技术人员和科研人员的高度重视。

腐蚀现象由来己久,随着工业化的发展这个问题愈加突出,而且超出工程技术和企业管理关注的范畴,成为严重影响人们健康与生命以及企业、国家财产的社会问题。

腐蚀造成金属材料的损失是相当严重的。

金属在各种环境中都可能发生腐蚀。

使用量最大的钢铁因遭受腐蚀而变成铁锈,因此使许多设备过早地报废,不能使用。

据一些国家的经济部门统计分析:全球因腐蚀而报废的金属量已超过总产量的30%,其中大约有三分之一不能回收利用;腐蚀给人类造成的危害和损失甚至超过风灾、火灾、水灾和地震等自然灾害的总和。

有资料显示,因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的3%~5% 不仅如此,近30年来世界许多国家因工业设备、设施腐蚀引起的事故,已形成巨大的社会灾难。

腐蚀不仅大量吞噬钢材,同时由于生产过程中的腐蚀造成设备的跑、冒、滴、漏,不仅污染环境,甚至着火、爆炸,从而引起厂房、机器设备破坏,酿成严重的事故。

特别是石油化工生产工艺在高温高压情况下,腐蚀介质强,危害性更大,直接威胁人员的身体健康和生命安全,这不仅会造成巨大的经济损失,而且还可能造成惨重的人员伤亡事故,严重地损害了社会效益。

如1983年,西班牙奥图埃利亚地区的一个学校的地下煤气管道,因年久失修发生锈蚀泄漏,引起爆炸,致使53人死亡,其中包括50名儿童;1984年12月,印度博帕尔市一家农药厂因管道腐蚀泄漏引发爆炸,剧毒气体笼罩整个城市,致使3000余人死亡,18万人受到伤害;1992年,墨西哥瓜达拉哈拉市一家石化工厂,汽油管道腐蚀泄漏引起爆炸,造成300人当场余人死亡此外,据美国国会问责局(GAO)2010年12月发布的一份报告称,截至2007年10月已服役的新型F- 22 猛禽战斗机,共发生534起机仓飞行员座椅的排水装置发生严重锈蚀事件。

这可能导致在危险时刻座椅弹射机构失灵。

为此,美国国防部支付2.28亿美元用以除锈。

由以上事例可以看出腐蚀引起设备、设施发生故障与事故已经造成各方面的巨大损失,应引起人们对腐蚀防护工作的高度重视。

腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域。

腐蚀不仅造成经济上的巨大损失,并且往往阻碍新技术、新工艺的发展。

因此,研究材料的腐蚀规律,弄清腐蚀发生的原因及采取有效的防止腐蚀的措施,做好防腐蚀工作。

不但可以延长设备寿命、节省大量的金属材料、降低成本,避免巨大的经济损失,而且还可以防止许多恶性事故的发生。

同时对促进新技术、新工艺的发展来提高劳动生产率也是必不可少的。

材料的腐蚀主要为金属腐蚀。

金属腐蚀按照腐蚀机理可以将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

腐蚀与防护原理主要介绍腐蚀电化学理论,其研究对象是非平衡体系中的金属电极系统,而不是平衡体系中的理想电极系统。

该电极系统有两个特点:其一是在没有外电流的自然电位情况下,腐蚀金属电极上有两个或两个以上的电极过程同时进行,腐蚀电位是两个或两个以上电极反应耦合的非平衡电极电位,实质上可以说是一个多电极系统。

其二是与一般的电化学过程不同,腐蚀金属电极上所发生的电极过程,通常是不可逆过程;而前者主要是可逆状态下的电化学过程。

因此,在分析和研究腐蚀问题时,必须要注意这些特点和区别,否则就不会得到正确的结果。

这篇综述抓住腐蚀金属电极系统的特点,在有关可逆过程电化学理论的基础上,进一步阐述腐蚀电极过程的相关理论。

为此,补充并加强讨论了与金属腐蚀相关的电极过程的不可逆热力学问题。

另外,强调了基本概念、基本原理,但更注重这些原理的实际应用。

讨论腐蚀过程动力学,结合两类常的氢和氧的去极化腐蚀、金属的钝化以及常见的局部腐蚀,介绍典型的环境介质,讨论腐蚀的发生、发展,揭示机制,以寻找有效的腐蚀控制途径。

其中涉及了国民经济的重要领域,如石油、化工、电力、水利枢纽、铁路运营工业系统中的腐蚀及其控制。

1 金属电化学腐蚀基本理论1.1 金属电化学腐蚀原理1.1.1 金属的电化学历程金属的腐蚀是金属与周围介质作用转变成金属化合物的过程,实际上就是金属和介质之间发生了氧化还原反应。

氧化还原反应根据条件不同,将分别按以下两种不同的历程进行。

一种历程是氧化剂直接与金属表面的原子碰撞,化合而形成腐蚀产物,即氧化还原在反应粒子相碰撞的瞬间直接于相碰撞的反应点上完成。

这种腐蚀历程所引起的金属破坏称为化学腐蚀。

另一种历程是金属腐蚀的氧化还原反应有着两个同时进行却又相对独立的过程。

虽然也是一个氧化还原反应,即锌被氧化,同时氧被还原,但是反应产物 Zn(OH)2不是通过氧分子与锌原子直接碰撞结合形成的,而是通过了以下步骤:(1)Zn→Zn2++ 2e(2)1/2O2+H2O+2e→2OH-(3) Zn2++2OHZn(OH)2(1)+(2)+(3): Zn+1/2O2→Zn(OH)2其中反应(1)和反应(2)是同时但又相对独立地进行,即反应(1)中的锌原子并没有同反应(2)中的氧分子直接碰撞。

锌原子被氧化成锌离子而进入溶液,它释放出的电子从发生反应(1)的表面部位通过金属锌本身传递到发生反应(2)的表面部位,再同氧分子结合而使氧还原。

直接生成的腐蚀产物从金属表面进入溶液的Zn2+和OH-称为一次产物。

这两种离子在水溶液中扩散相遇,进而按反应(3)生成白色腐蚀产物Zn(OH)2,通常称后者为二次产物。

1.1.2 金属与溶液的界面特性——双电层金属浸入电解质溶液内,其表面的原子与溶液中的极性水分子、电解质离子相互作用,使界面的金属和溶液侧分别形成带有异性电荷的双电层。

双电层的模式随金属、电解质溶液的性质而异,一般有以下三种类型。

1) 金属离子和极性水分子之间的水化力大于金属离子与电子之间的结合力2) 金属离子和极性水分子之间的水化力小于金属离子与电子的结合力3) 金属离子不能进入溶液,溶液中的金属离子也不能沉积到金属表面。

上述各类双电层都具有以下特点:i.双电层两层“极板”分别处于不同的两相——金属相(电子导体相)和电解质溶液(离子导体相)中;ii.双电层的内层有过剩的电子或阳离子,当系统形成回路时,电子即可沿导线流入或流出电极;iii.双电层犹如平板电容器,由于两侧之间的距离非常小(一般约为5×10-8cm),这个“电容器”中的电场强度高,据估计其电场强度达107—109 V/cm。

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