二保焊不合格原因分析
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
CO2气体保护焊的焊接缺陷的原因与防止措施
CO2气体保护焊的焊接缺陷的原因与防止措施
焊接缺陷的种类
可能的原因
检查项目与防止措施
气孔
1.CO2气体流量不足
2.空气混入CO2中
2.导电嘴内孔尺寸不合
3.网络电压波动
4.导电嘴与母材间距过大
5.焊接电流过低
6.接地不牢
7.造成导电不良
应使用与焊丝直径相对应的导电嘴
一次入力电压变化不要过大
该距离应为焊丝直径的10~15倍
使用与焊丝直径相对应的电流
应确实连接(由于母材生锈.有油漆或油污使得接触不良)
确认设定的电流条件是否合适
飞溅多
1.焊接条件或特性不合适
2.输入电压不平衡
3.磁偏吹
4.焊丝种类不合适
检查焊接条件是否合适,特别是电流电压是否过高
一次侧电源有无缺相
改变一下地线位置,减少焊接区的空隙
按所需的焊接特性选择焊线
电弧周期性的变动
1.送线不均匀
2.导电嘴不合适
3.一次输入电源电压变化过大
焊丝盘圆滑旋转,送线轮打滑,送线导管的摩擦阻力过大
接头处不要沾附:油.锈.水.脏物和油漆
通常为焊丝的直径的10~25mm,亦可以根据电流与火口直径进行调整
让电弧在火口中心燃烧,应将焊丝校直
更换焊丝
在坡口内焊接时,由于焊枪倾斜,气体向一个方向流动,空气容易从相反方向卷入;
环焊缝时气体向一个方向流动,容易卷入空气,焊枪应对准环缝的圆心
电弧不稳
1.导电嘴损耗
按所需的材质及焊接来选择焊丝
二保焊机常见故障与维修方法
二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。
解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。
2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。
造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。
解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。
3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。
造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。
解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。
4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。
造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。
解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。
5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。
解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。
通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。
气体保护焊接缺陷产生原因及防止措施
电弧不稳
⑴导电嘴内孔过大或磨损过大
⑵送丝轮磨损过大
⑶送丝轮压紧力不合适
⑷焊机输出电压不稳
⑸送丝软管阻力大
⑴更换导电嘴，其内孔应与焊丝直径相配
⑵更换送丝轮
⑶调整送丝轮的压紧力
⑷检查整流元件和电缆接头，有问题及时处理
⑸校正软管弯曲处，并清理软管
本文由国际焊接工程师余炳泉编写
2008年4月25日
CO2气体保护焊接的焊缝缺陷产生原因及防止措施
缺陷
产生原因
防止措施
尺寸或形状不符合要求
⑴接头坡口角度不合适
⑵装配间隙不均匀
⑶焊接工艺参数不合适
⑷焊工操作水平太低
⑴选择合适的坡口角度
⑵保证装配间隙均匀
⑶调整焊接工艺参数
⑷加强焊工培训，建立持证上岗制度
咬边
⑴焊速过快
⑵电弧电压偏高
⑶焊枪指向位置不对
⑷摆动时，焊枪在两侧停留时间太短
⑸输气管路堵塞
⑹有风
⑴仔细除油、去水
⑵更换气体或对气体进行提纯
⑶在减压阀前接预热器
⑷注意清除喷嘴内壁附有的飞溅
⑸注意检查输气管路有无堵塞和弯折处
⑹采用挡风措施或更换工作场地
裂纹
⑴焊丝或焊件表面有油、锈、漆等
⑵焊缝中碳、硫含量高，锰含量低
⑶多层焊的第一道焊缝过薄
⑷熔深过大
⑴焊前仔细清理
⑵检查焊件和焊丝的化学成分，调换焊接材料，调整熔合比，加强工艺措施
⑶增加焊道厚度
⑷调整焊接工艺参数，控制熔深
蛇形焊道
⑴焊丝干伸长过大
⑵焊丝校正机构调整不良
⑶导电嘴磨损严重⑴保持合适的ຫໍສະໝຸດ 丝干伸长⑵调整好焊丝校正机构
O2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
1、坡口加工不合适
1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙
2、焊接技术不合适
2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿
3、热输入不合适
3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适
2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重
3、更换新导电嘴
4、送丝不均匀
4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）
5、焊丝与工件清理不良
5、焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适
6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
电弧不稳
1、导电嘴内孔过大
3、工件的污染
3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝
4、电弧电压太高
4、减小电弧电压
5、喷嘴与工件距离太大
5、减小焊丝的伸出长度
6、气体纯度不良
6、更换气体或采用脱水措施
7、气体减压阀冻结而不能供气
7、应串接气瓶加热器
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞
8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物
1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴
2、导电嘴磨损过大
2、更换新导电嘴
3、焊丝纠结
3、仔细解开
4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良
4、更换送丝轮
5、送丝轮压紧力不合适5、来自调整6、焊机输出电压不稳定
6、检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理
7、送丝软管阻力大
7、更换或清理弹簧软管
O2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和建筑行业。
然而，CO2气体保护焊存在一些常见的焊接缺陷，如焊缝不良、气孔、氧化等。
这些缺陷的产生原因主要是焊接材料的质量、焊接过程中的操作技术以及焊接设备的故障。
下面将介绍CO2气体保护焊中常见焊接缺陷的产生原因及防止方法。
首先，焊缝不良是一种常见的焊接缺陷。
焊缝不良可能是由于焊接材料的质量问题导致的。
焊接材料如果含有杂质，或者是焊接材料的成分不匹配，都会导致焊缝不良。
此外，焊接过程中的操作技术也是一个重要的原因。
焊工如果没有掌握好焊接的速度和温度，就有可能导致焊缝不良的产生。
要防止焊缝不良的产生，首先需要确保焊接材料的质量。
使用优质的焊接材料，并进行严格的质量检查，可以减少焊缝不良的概率。
此外，培训焊工，提高其焊接技术水平，也是非常重要的。
焊工应该掌握好焊接的速度和温度，避免出现焊缝不良。
其次，气孔是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。
气孔的产生原因主要是焊接过程中气体的存在。
焊接材料中含有一定的气体，当焊接过程中的温度升高时，这些气体会被加热膨胀，从而形成气孔。
要防止气孔的产生，首先应该确保焊接材料的质量。
焊接材料中的气体含量应该尽量降低，从而减少气孔的产生。
另外，焊工在焊接过程中应该注意控制焊接速度和焊接电流。
如果焊接速度过快或者焊接电流过高，就容易产生气孔。
此外，焊工应该注意焊接环境，避免焊接过程中有风吹动气体，导致气孔产生。
最后，氧化是CO2气体保护焊中常见的焊接缺陷。
氧化主要是由于焊接过程中气氛氧化剂的存在。
当焊接过程中气氛氧化剂的含量过高时，焊接材料容易与氧化剂发生反应，从而导致焊接缺陷的产生。
防止氧化的方法主要是改善焊接气氛。
在焊接过程中，可以使用气体保护剂来减少氧化剂的含量，从而减少氧化的概率。
另外，焊工在进行焊接操作时，应该注意焊接速度和焊接温度的控制。
如果焊接速度过快或者焊接温度过高，氧化的概率就会增加。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：1)电弧、电压选择不当。
2)焊接电源与电弧电压不匹配。
3)焊接回路电感值选择不合适。
4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
5)导电嘴磨损严重。
6)操作不熟练。
防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。
二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多 1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。
三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1)气体纯度不够，水分太多。
2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
4)周围空气对流太大。
5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。
四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
2)焊件表面清理不干净3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
3、焊前仔细清理
4、焊缝中含C、S量高而Mn量低
4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料
5、多层焊的第一道焊缝过薄
5、增加焊道厚度
夹渣
1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳
2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
9、输气管路堵塞
9、检查气路有无堵塞和弯折处
咬边
1、焊接速度太高
1、减慢焊接速度
2、电弧电压ห้องสมุดไป่ตู้高
2、降低电压
3、电流过大
3、降低送丝速度
4、停留时间不足
4、增加在熔池边缘的停留时间
5、焊枪角度不正确
5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动
未熔合
1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮
1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质
2、热输入不足
2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度
3、焊接熔池太大
3、减小电弧摆动以减小焊接熔池
4、焊接技术不合适
4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿
5、接头设计不合理
5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形
二氧化碳气保焊
缺陷
产生原因
防止方法
裂纹
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
两氧化碳气体呵护焊罕睹缺陷的爆收本果及预防步伐之阳早格格创做一、焊缝成形没有良焊缝成形没有良主要表示为焊缝蜿蜒没有直、成形好等圆里，主要本果如下： 1)电弧、电压采用没有当. 2)焊接电源与电弧电压没有匹配. 3)焊接回路电感值采用分歧适. 4)收丝没有匀称，收丝轮压紧力小，焊丝有卷直局里.5)导电嘴磨益宽沉. 6)支配没有流利. 预防步伐：采用合理的焊接参数；查看收丝轮并搞相映安排；调换导电嘴；普及支配技能.两、飞溅飞溅是两氧化碳气体呵护焊一种罕睹局里，但是由于百般本果会制成飞溅较多1)短路过度焊接时，直流回路电感值分歧适，太小会爆收小颗粒飞溅，过大会爆收大颗粒飞溅.2)电弧电压采用没有当，电弧电压太下会使飞溅删加.3)焊丝含冰量太下也会爆收飞溅.4)导电嘴磨益宽沉战焊丝表面没有搞洁也会制成飞溅过多.预防步伐：采用符合的回路电感值；安排电弧电压；采用劣量焊条；调换导电嘴.三、气孔两氧化碳气体呵护焊爆收气孔本果如下：1)气体杂度没有敷，火分太多.2)气体流量没有敷，包罗气阀、流量计、减压阀安排没有当或者益坏；气路有揭收或者阻碍；喷嘴形状或者直径采用没有当；喷嘴被飞溅物阻碍;焊丝伸出少度太少.3)焊接支配没有流利，焊接参数采用没有当.4)周围气氛对于流太大.5)焊丝品量好，焊件表面浑理没有搞洁.预防步伐：实足浑理焊件表面锈、火、油；调换气体；查看或者串联预热器；扫除覆着喷嘴内壁飞溅物；查看气路有无阻碍战合直处；采与挡风步伐缩小气氛对于流.四、裂纹两氧化碳气体呵护焊爆收裂纹本果如下：1)焊件或者焊丝中P、S含量下，Mn含量矮，正在焊接历程中简单爆收热裂纹.2)焊件表面浑理没有搞洁3)焊接参数采用没有当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属热却速度减少，那些皆市爆收裂纹.预防步伐：庄重统制焊件及焊丝的P、S等含量；庄重浑理焊件表面；采用合理的焊接参数；对于结构刚刚度较大的焊件可变动结构或者采与焊前预热、焊后消氢处理.五、咬边咬边主要本果是焊件边沿或者焊件与焊缝接界处，正在焊接历程由于焊接池热量集结，温度过下而爆收的凸起. 两氧化碳气体呵护焊爆收咬边本果如下： 1)焊接参数采用没有当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太缓时会制成咬边. 2)支配没有流利. 预防步伐：采用适合的焊接参数：普及支配技能.六、烧脱两氧化碳气体呵护焊爆收烧脱本果如下：1)焊接参数采用没有当，如焊接电流过大或者焊接速度过缓.2)支配没有当.3)根部间隙过大.预防步伐：采用适合的焊接参数；尽管采与短弧焊接；普及支配技能；正在支配时，焊丝可搞适合的直线往复疏通；包管焊件的拆置品量.七、已焊透两氧化碳气体呵护焊爆收已焊透本果如下：1)焊接参数采用没有当，如电弧电压太矮，焊接电流太小，收丝速度没有匀称，焊接速度太快等均会制成已焊透.2)支配没有当，如摇动没有匀称等.3)焊件坡心角度太小，钝边太大，根部间隙太小.预防步伐：采用适合的焊接参数；普及支配技能；包管焊件坡心加工品量战拆置品量.。
二氧化碳保护焊焊接规范
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：（1）电弧、电压选择不当。
（2）焊接电源与电弧电压不匹配。
（3）焊接回路电感值选择不合适。
（4）送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
（5）导电嘴磨损严重。
（6）操作不熟练。
防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。
二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多（1）短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
（2）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
（3）焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
（4）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。
三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：（1）气体纯度不够，水分太多。
（2）气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
（3）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
（4）周围空气对流太大。
（5）焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。
四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：（1）焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
（2）焊件表面清理不干净（3）焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。
二氧化碳气体保护焊不符合标准的情况及后果
一、二氧化碳气体保护焊的概念二氧化碳气体保护焊是一种常见的金属焊接方法，通过在焊接区域释放二氧化碳气体，以保护熔融金属不受空气的污染。
这种方法在许多行业中都得到了广泛应用，例如制造业、汽车工业和建筑业等。
然而，如果二氧化碳气体的使用不符合标准，可能会引发一系列严重后果。
二、不符合标准的二氧化碳气体保护焊情况1. 二氧化碳气体纯度不够：在进行二氧化碳气体保护焊时，如果所使用的二氧化碳气体纯度不够高，可能导致焊接质量下降，焊接接头强度不足，甚至出现气泡、孔洞等质量问题。
2. 气体流量过大或过小：适当的气体流量对于保护焊接的质量至关重要。
如果气体流量过大，会导致过度的气体喷涌，影响焊缝形成；而如果气体流量过小，则无法有效保护焊缝，导致氧化物或杂质进入焊接区域，影响质量。
3. 气体压力不稳定：在进行二氧化碳气体保护焊时，气体压力的稳定性也是非常重要的。
如果气体压力不稳定，可能导致焊接区域的保护不够充分，造成焊接质量缺陷。
4. 气体纯度及流量监测设备不足：在一些情况下，工作场所可能缺乏二氧化碳气体纯度及流量监测设备，导致无法及时监测气体纯度和流量，从而无法及时调整和控制二氧化碳气体的使用。
三、不符合标准的二氧化碳气体保护焊可能带来的后果1. 焊接质量下降：不符合标准的二氧化碳气体保护焊会导致焊接质量下降，焊接接头强度不足，影响焊接质量和产品的使用寿命。
2. 安全隐患增加：气体过量或气体流量不稳定可能导致焊接过程中产生的有害气体无法及时排除，增加了工作场所的安全隐患。
3. 生产成本增加：不符合标准的二氧化碳气体保护焊会导致焊接质量不稳定，需要增加后续的检修和维护成本，增加了生产成本。
4. 环境影响：气体流量不稳定或不符合标准会导致大量的废气排放，对环境造成污染。
四、个人观点和理解二氧化碳气体保护焊在现代制造业中起着至关重要的作用。
然而，我们也需要意识到其不符合标准的使用可能会带来严重的后果。
我认为制造企业和相关部门必须高度重视二氧化碳气体保护焊的标准化管理和监控。
手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施
手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施手工焊缺陷产生原因及防止措施：1.焊缝不良：焊缝的形状、尺寸、均匀性等方面不符合要求。
-原因：焊工操作技术不熟练，焊接参数控制不当等。
-防止措施：提高焊工操作技术，加强焊接工艺规程的培训，掌握焊接参数的调节方法。
2.气孔：焊缝或母材中出现气体团聚形成空洞。
-原因：焊材中含有吸湿气体，焊接过程中气体未完全排出等。
-防止措施：在焊接前，将焊材烘烤干燥，控制焊接参数，保证气体排除充分。
3.结构瑕疵：焊缝中出现裂纹、夹渣、夹杂等不良结构。
-原因：焊工操作技术不熟练，焊接过程中未清除母材表面的杂质等。
-防止措施：提高焊工操作技术，加强清洁工作，保证焊接前母材表面干净。
4.未焊透：焊缝中未完全熔透，出现部分焊透情况。
-原因：焊接电流过小，焊接速度过快等。
-防止措施：合理调整焊接电流和速度，保证焊缝能够完全熔透。
二保焊缺陷产生原因及防止措施：1.羽毛边：焊缝周围出现羽毛状边缘。
-原因：焊接电流过大，焊接速度过快等。
-防止措施：调整焊接参数，保证焊接电流和速度适中。
2.焊花：焊接表面出现焊材飞溅后残留的金属颗粒。
-原因：焊接电流过大，焊接角度不正确等。
-防止措施：控制焊接电流，保持正确的焊接角度。
3.焊渣：焊缝表面或内部出现未熔化的焊材残留物。
-原因：焊接参数控制不当，焊接速度过快等。
-防止措施：调整焊接参数，保证焊材能够完全熔化。
4.气孔：焊缝中出现气体聚集的空洞。
-原因：焊材中含有吸湿气体，焊接过程中气体未完全排出等。
-防止措施：在焊接前，将焊材烘烤干燥，控制焊接参数，保证气体排除充分。
总结起来，手工焊和二保焊在焊接过程中都可能出现各种焊接缺陷。
其产生原因包括焊接操作技术不熟练、焊接参数控制不当等，而防止措施则主要包括提高操作技术、调整焊接参数并加强母材的处理等。
只有采取正确的措施和规范的工艺操作，才能减少焊接缺陷的产生，确保焊接质量。
二氧化碳气体保护焊未焊透的原因
二氧化碳气体保护焊未焊透的原因一、简介二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是一种常用的金属焊接技术，广泛应用于汽车制造、船舶建造和建筑行业。
然而，在实际应用中，经常会遇到CO2焊未焊透的情况，影响产品的质量和使用寿命。
本文将就此展开讨论。
二、CO2焊未焊透的原因1. 焊接电流不稳定在CO2焊过程中，焊接电流的稳定性对焊接质量至关重要。
如果焊接电流不稳定，容易导致焊接熔深不均匀，从而影响焊透的效果。
2. 焊接速度过快过快的焊接速度会导致焊接熔深不足，无法完全融合焊接件，从而使焊透效果不佳。
3. 焊接温度不够CO2焊需要足够高的温度才能保证焊透效果，如果焊接温度不够，熔融的金属不足以填充焊缝，造成焊接不透。
4. 焊接参数设置不当焊接参数包括电流、电压和焊接速度等，如果这些参数设置不当，就会影响焊接质量，导致焊透效果不佳。
5. 焊缝准备不良焊缝准备不良会导致焊接时无法完全融合焊接件，从而影响焊透的效果。
焊缝表面存在油污、氧化物等杂质，都会对焊接质量产生不良影响。
三、如何避免CO2焊未焊透1. 确保焊接设备的稳定性和可靠性，定期进行维护和检修，保证焊接电流的稳定性。
2. 根据工件材料和厚度合理设置焊接参数，保证焊接熔深和焊接速度的平衡。
3. 在焊接前做好焊缝准备工作，清理焊接区域的杂质，确保焊缝的纯净度。
4. 确保焊接区域的通风良好，避免被污染和氧化。
5. 结合实际情况，选用合适的焊接技术和方法，保证焊接的质量和效果。
四、个人观点和建议作为CO2焊的从业者，我认为要解决CO2焊未焊透的问题，关键在于全面分析焊接过程中的各种因素，从焊接设备、材料准备到焊接技术都要做到尽善尽美。
不断学习和积累实践经验也是非常重要的，只有不断总结和改进，才能在实际工作中不断提高焊接技术，避免出现未焊透的情况。
CO2焊未焊透的原因可能是多方面的，需要综合考虑和分析。
对于每一个可能的因素，都需要进行合理的控制和调整，才能确保焊接质量。
影响二保焊焊接质量的因素
影响二保焊焊接质量的因素一、干伸长度（1）、气体流量L=[（10—12）d] L/min（2）、焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10-15倍的焊丝直径L=（10-15）d。
规范大时，略大。
规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。
同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。
同时，导电嘴发热易夹丝。
飞溅物易堵塞喷嘴，熔深深。
表 1 电流与干伸长的匹配关系焊接电流（A）≤200A200-350A350-500A干伸长（mm）10-15mm15-20mm20-25mm 二、气体流量气体流量L=[（10—12）d] L/min过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔，尤其对于气体敏感的材料（如铝合金、镁合金等，一般为内部气孔）过小：气保护不好（可以参照极限条件就是没有保护气体的情况，容易出现蜂窝状的气孔）。
风速≤2m/s 时不受影响。
风速≥2m/s 时应采取措施。
①加大气体流量。
②采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充，气孔是没有办法在不清除的情况下修复好的，只会越焊气孔越多。
三、电弧力当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
四、压紧力过紧：焊丝变形，送丝不稳，容易出现卡丝，飞溅增多。
过松：焊丝打滑，送丝慢，焊接不稳定，会造成飞溅的产生。
五、电流、电压气保焊接的电流与电压关系的经验公式：U=14+0.05I±2焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
I、飞溅
1、电感量过大或过小
1、仔细调节电弧力旋钮
2、电弧电压过低或过高
2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重
3、更换新导电嘴
4、送丝不均匀
4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）
5、焊丝与工件清理不良
5、焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适
6、对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
缺陷
产生原因
防止方法
A、焊缝金属裂纹
1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。
3、热输入不合适
3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适
G、熔透过大
1、热输入过大
1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度
2、坡口加工不合适
2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度
H、蛇形焊道
1、焊丝干伸长过大
1、保持适合的干伸长
2、焊丝的校正机构调整不良
2、再仔细调整
3、导电嘴磨损严重
2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
C、气孔
1、保护气体覆盖不足；有风
1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
二保焊夹渣原因
二保焊夹渣原因
二保焊夹渣是一种常见的焊接缺陷，其主要原因有以下几个方面：
一、操作不规范：无论在手动焊接还是自动焊接中，操作人员的技能水平和规范程度
都是导致二保焊夹渣落成的重要原因。
操作不规范表现为焊接速度过快、焊接电流过高、
夹紧力度不足、焊接角度偏差过大等，这些操作失误都可能导致熔敷金属或焊丝与母材接
触不良，出现二保焊夹渣的情况。
二、杂质含量高：杂质的含量过高也是二保焊夹渣非常常见的原因之一，这主要是由
于焊材和母材表面存在的杂质、氧化层等对焊接质量产生的不利影响。
在使用焊材之前，
需要对焊材进行烘烤处理，以去除水分和其他杂质，从而保证储存的焊材的使用质量；同时，在焊接前需要清理母材表面的氧化层、油脂等杂质，保证焊接时母材表面的干净程
度。
三、焊接设备不合适：焊接设备的选择也是导致二保焊夹渣问题发生的一大原因。
如
果选择了不合适的焊接设备，其输出电流过大或过小，都容易导致焊接质量的下降。
同时，如果设备的接头和接线不清洁、结构松散等问题都会影响焊接的质量。
因此，正确选择焊
接设备，并进行适当的维护和保养，可以有效地避免二保焊夹渣的出现。
四、焊接环境不良：焊接环境的影响也会导致二保焊夹渣问题的产生。
例如，如果焊
接过程中存在过多的风力，会对焊接质量产生负面影响，因为风力会将熔敷金属或熔融渣
以及其他焊接材料吹散或吹走，从而导致焊接不牢固或二保焊夹渣。
总而言之，引起二保焊夹渣的原因有很多，需要合理的焊接操作、合适的焊接设备、
清洁的焊接环境、储存合格的焊接材料等多个方面的全面考虑。
只有这样才能有效地避免
二保焊夹渣的发生，提高焊接质量。
手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止综合措施
焊接缺陷产生因素及避免措施焊接接头旳不完整性称为焊接缺陷，重要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。
这些缺陷减少焊缝截面积，减少承载能力，产生应力集中，引起裂纹;减少疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一、气孔(Blow Hole)焊接方式发生因素避免措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈.(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用合适旳焊条并注意烘干.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)减少焊接速度,使内部气体容易逸出.(4)使用厂商建议合适电流.(5)调节合适电弧长度.(6)施行合适旳预热工作.CO2气体保护焊(1)母材不洁.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.(5)风速较大,无挡风装置.(6)焊接速度太快,冷却迅速.(7)火花飞溅粘在喷嘴,导致气体乱流.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)选用合适旳焊丝并注意保持干燥.(3)点焊焊道不得有缺陷,同步要清洁干净,且使用焊丝尺寸要合适.(4)减小干伸长度,调节合适气体流量.(5)加装挡风设备.(6)减少速度使内部气体逸出.(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着避免剂,以延长喷嘴寿命.(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%如下.设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.(3)焊丝有油、锈.(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同步检查表之流量.(2)常常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着避免剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1)电压过高.(2)焊丝突出长度过短.(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(5)移行速度太快,特别横焊.(1)减少电压.(2)依多种焊丝阐明使用.(3)焊前清除干净.(4)减少拖曳角至约0-20°.(5)调节合适.二、咬边(Undercut)焊接方式发生因素避免措施手工电弧焊(1)电流太强.(2)焊条不适合.(3)电弧过长.(4)操作措施不当.(5)母材不洁.(6)母材过热.(1)使用较低电流.(2)选用合适种类及大小之焊条.(3)保持合适旳弧长.(4)采用对旳旳角度,较慢旳速度,较短旳电弧及较窄旳运营法.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快.(2)角焊时,焊条对准部位不对旳.(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边弥补局限性产生咬边.(1)减少电弧长度及速度.(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.(3)改正操作措施.三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)焊接方式发生因素避免措施手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.(2)焊接电流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊条摆动过宽.(5)焊缝组合及设计不良.(1)彻底清除前层焊渣.(2)采用较高电流.(3)提高焊接速度.(4)减少焊条摆动宽度.(5)改正合适坡口角度及间隙.CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)用迈进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.(1)尽量将焊件放置水平位置.(2)注意每道焊道之清洁.(3)增长电流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度自保护药芯焊丝(1)电弧电压过低.(2)焊丝摆弧不当.(3)焊丝伸出过长.(4)电流过低,焊接速度过慢.(5)第一道焊渣,未充足清除.(6)第一道结合不良.(7)坡口太狭窄.(8)焊缝向下倾斜.(1)调节合适.(2)加多练习.(3)依多种焊丝使用阐明.(4)调节焊接参数.(5)完全清除(6)使用合适电压,注意摆弧.(7)改正合适坡口角度及间隙.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)焊接方式发生因素避免措施手工电弧焊(1)焊条选用不当.(2)电流太低.(3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能予以母材.(4)焊缝设计及组合不对旳.(1)选用较具渗入力旳焊条.(2)使用合适电流.(3)改用合适焊接速度.(4)增长开槽度数,增长间隙,并减少根深.CO2气体保护焊(1)电弧过小,焊接速度过低.(2)电弧过长.(3)开槽设计不良.(1)增长焊接电流和速度.(2)减少电弧长度.(3)增长开槽度数.增长间隙减少根深.自保护药芯焊丝(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.(3)电压太高.(4)摆弧不当.(5)坡口角度不当.(1)提高电流.(2)提高焊接速度.(3)减少电压.(4)多加练习.(5)采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹(Crack)焊接方式发生因素避免措施手工电弧焊(1)焊件具有过高旳碳、锰等合金元素.(2)焊条品质不良或潮湿.(3)焊缝拘束应力过大.(4)母条材质含硫过高不适于焊接.(5)施工准备局限性.(6)母材厚度较大,冷却过速.(7)电流太强.(8)首道焊道局限性抵御收缩应力.(1)使用低氢系焊条.(2)使用合适焊条,并注意干燥.(3)改良构造设计,注意焊接顺序,焊接后进行热解决.(4)避免使用不良钢材.(5)焊接时需考虑预热或后热.(6)预热母材,焊后缓冷.(7)使用合适电流.(8)首道焊接之焊着金属须充足抵御收缩应力.CO2气体保护焊(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.(2)母材含碳量和其他合金量过高(焊道及热影区).(3)多层焊接时,第一层焊道过小.(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.(6)套板密接不良,形成高下不平,致应力集中.(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).(1)注意合适开槽角度与电流旳配合,必要时要加大开槽角度.(2)采用含碳量低旳焊条.(3)第一道焊着金属须充足能抵御收缩应力.(4)改良构造设计,注意焊接顺序,焊后进行热解决.(5)注意焊丝保存.(6)注意焊件组合之精度.(7)注意对旳旳电流及焊接速度.六缺陷名称：变形(Distortion)焊接方式发生因素避免措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接(1)焊接层数太多.(2)焊接顺序不当.(3)施工准备局限性.(4)母材冷却过速.(5)母材过热.(薄板)(6)焊缝设计不当.(7)焊着金属过多.(8)拘束方式不旳确.(1)使用直径较大之焊条及较高电流.(2)改正焊接顺序(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.(4)避免冷却过速或预热母材.(5)选用穿透力低之焊材.(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)注意避免变形旳固定措施.七其她缺陷缺陷名称发生因素避免措施搭叠(Overlap)(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.(1)使用合适旳电流.(2)使用适合旳速度.焊道外观形状不良(Bad App earance)(1)焊条不良.(2)操作措施不适.(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.(4)焊件过热.(5)焊道内,熔填措施不良.(6)导电嘴磨耗.(7)焊丝伸出长度不变.(1)选用合适大小良好旳干燥焊条.(2)采用均匀合适之速度及焊接顺序.(3)选用合适电流及合适直径旳焊接.(4)减少电流.(5)多加练习.(6)更换导电嘴.(7)保持定长、纯熟.偏弧(Arc Blow)(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.(2)接地线位置不佳.(3)焊枪拖曳角太大.(4)焊丝伸出长度太短.(5)电压太高,电弧太长.(6)电流太大.(7)焊接速度太快.(1)·电弧偏向一方置一地线.·正对偏向一方焊接.·采用短电弧.·改正磁场使趋均一.·改用交流电焊(2)调节接地线位置.(3)减小焊枪拖曳角.(4)增长焊丝伸出长度.(5)减少电压及电弧.(6)调节使用合适电流.(7)焊接速度变慢.烧穿(1)在有开槽焊接时,电流过大.(2)因开槽不良焊缝间隙太大.(1)减少电流.(2)减少焊缝间隙.焊道不均匀(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇晃.(2)焊枪操作不纯熟.(1)将焊接导电嘴换新使用.(2)多加操作练习.焊泪(1)电流过大,焊接速度太慢.(2)电弧太短,焊道高.(3)焊丝对准位置不合适.(角焊时)(1)选用对旳电流及焊接速度.(2)提高电弧长度.(3)焊丝不可离交点太远.火花飞溅过多(1)焊条不良.(2)电弧太长.(3)电流太高或太低.(4)电弧电压太高或太低.(5)焊丝突出过长 .(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.(7)焊丝过度吸湿.(8)焊机状况不良.(1)采用干燥合适之焊条.(2)使用较短之电弧.(3)使用合适之电流.(4)调节合适.(5)依多种焊丝使用阐明.(6)尽量保持垂直,避免过度倾斜.(7)注意仓库保管条件.(8)修理,平日注意保养.焊道成蛇行状(1)焊丝伸出过长.(2)焊丝扭曲.(3)直线操作不良.(1)采用合适旳长度,例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm.(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.电弧不稳定(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多.(2)导电嘴发生磨损.(3)焊丝发生卷曲.(4)焊丝输送机回转不顺.(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.(6)加压轮子压紧不良.(7)导管接头阻力太大.(1)焊丝心径必须与导电嘴配合.(2)更换导电嘴.(3)将焊丝卷曲拉直.(4)将输送机轴加油,使回转润滑.(5)更换输送轮.(6)压力要合适,太松送线不良,太紧焊丝损坏.(7)导管弯曲过大,调节减少弯曲量.喷嘴与母材间发生电弧(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短路.(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.焊枪喷嘴过热(1)冷却水不能充足流出.(2)电流过大.(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清除使水压提高流量正常.(2)焊枪使用在容许电流范畴及使用率之内.焊丝粘住导电嘴(1)导电嘴与母材间旳距离过短.(2)导管阻力过大,送线不良.(3)电流太小,电压太大.(1)使用合适距离或稍为长些来起弧,然后调节到合适距离.(2)清除导管内部,使能平稳输送.(3)调节合适电流,电压值.。
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二保焊不合格原因分析：
（1）焊工因素
焊道搭接量小于50%，致使强度不够，侧弯时出现裂纹。
堆焊层内部存在焊接缺陷，如夹渣、孔隙等（UT、PT合格）。
（2）热处理因素铁素体和铌
不锈钢堆焊层经长时间高温保温时，δ铁素体会转化为脆性相σ，当7≥%的δ铁素体会转化σ时侧弯均会开裂。
铌在热处理时会有NbC晶界上析出，当铌含量过大时会引起晶界脆化。
铌：8C≤Nb%≤0.65%。
其他硬质相碳化物同理。
（3）堆焊层稀释率
当稀释率≥20%时，堆焊后即有马氏体产生。
造成堆焊层整体硬度偏高，塑韧性下降，侧弯开裂。
热处理过程中产生的碳化物也会增加堆焊层硬度。