专业承制喷涂线
三防漆喷涂生产线(AS350P)
主要技术参数：
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产品特点： 1. 智能PLC控制，7寸工业彩色触摸屏操作，故障声光报警及各传感器IO状态显示 2. 连续性表面喷涂，自动检测起始距离及涂覆宽度 3. 步进马达控制往复式涂覆，可任意设置PCB板前后左右偏移量 4. 专用铝合金轨道及不锈钢输送链条 5. 配备2个进口喷咀系统，可调节高度及角度 6. 标配链条清洗系统 7. 进、出口高度可调满足生产线不同传输需要。 8. 自动液体增压系统，有效防堵。 9. 喷咀自动清洗程序，防止三防漆固化。 10.设有二级过滤系统、大功率抽风系统
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AS-350P/BS-350P 外型尺寸：L1950mm*W1300mm*H1600mm 注（不含风机高度 400MM） 重量：450kg 控制：PLC+触摸屏 PCB传输高度：750±30mm 运输速度：0-2500mm/min 传送方向：左～右（可订制 右～左） PCB边缘空间≥3mm 轨道调幅宽度：MAX50～350mm 调幅方式：手动喷咀数量：2个/1个 喷咀类型：高雾化进口喷咀 驱动方式：步进马达/SMC气缸 元器件高度：上80MM 下50mm 涂料容量：不限 涂料泵：标配 排风量要求：30m3/min以上 排风机：标配 0.75KW 33m3/min 电源：AC380V /220V 50～60HZ 总功率：1.0KW 气压：0.4－0.6Mpa
ES-6D三防漆固化炉
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加热方式:全红外加热 加热区数量: 上3下3 加热区长度: 2140mm PCB最大宽度 导轨式350mm 运输方向 L→R（R→L） 运输带速度 导轨750±30mm， 传送方式 导轨传动 运输带速度 200-2000mm/Min 控制部分参数 电源 5线3相380V 50/60Hz 启动功率 15KW 正常工作消耗功率 Approx.3KW 升温时间 约20分钟 温度控制范围 室温-200℃Room 温度控制方式 全电脑PID闭环控制-智能自适用，SSR驱动 温度控制精度 ±1℃ 重量 Approx. 600Kg 外型尺寸（mm） L3560×W(750)960×H1350
全自动喷漆流水线生产工艺
全自动喷漆流水线生产工艺全自动喷漆流水线生产工艺是利用现代科技手段，实现对产品进行高效、快速、高质量的喷漆工艺。
下面将详细介绍全自动喷漆流水线生产工艺的步骤和流程。
第一步：准备工作在开始全自动喷漆流水线生产工艺之前，需要按照产品的要求，准备好需要喷漆的产品、喷漆设备以及喷漆材料。
喷漆设备包括自动输送设备、喷漆机、喷漆室、喷漆架等。
喷漆材料包括底漆、面漆、添加剂等。
第二步：产品上线产品通过自动输送设备进入喷漆流水线，确定输送设备的速度和产品的进入间隔，以保证生产效率和质量。
第三步：底漆喷涂产品进入喷漆室后，首先进行底漆的喷涂。
底漆喷涂可以采用喷枪进行，也可以使用自动喷漆机进行。
喷涂时要注意底漆的厚薄均匀，要保证底漆的粘附性和防腐性能。
喷涂完成后，产品需要在喷漆室内经过一段时间的干燥。
第四步：面漆喷涂在底漆干燥后，产品会进入面漆喷涂环节。
面漆的喷涂方式和底漆相似，也可以选择使用喷枪或自动喷漆机进行喷涂。
面漆喷涂时要注意颜色的均匀性和光泽度。
喷涂完成后，产品需要再次在喷漆室内干燥一段时间。
第五步：烤漆在面漆干燥后，产品会进入烤漆环节。
烤漆是利用烤漆室对产品进行加热，以促使漆膜的干燥和固化。
烤漆温度和时间需要根据产品和喷漆材料的要求进行调整。
第六步：质检和包装经过烤漆后的产品会进入质检环节。
质检主要包括检查漆膜的质量、颜色的一致性以及产品的表面质量等。
合格的产品会进入包装环节，不合格的产品需要进行修复或返工。
以上即是全自动喷漆流水线生产工艺的步骤和流程。
全自动喷漆流水线能够实现对产品的高效、快速、高质量的喷漆工艺，提高了生产效率和产品的质量水平，降低了人工成本和漆料的浪费。
全自动喷漆流水线生产工艺从准备工作到质检和包装都需要精心操作和管理，以确保产品的质量和生产效率。
铝模板涂装线
2套
自动往复机
1.5米行程变频控制
2台
旋风2级回收
22kw
1套
风道
2
红外线固化炉
1座
锦州新远
炉体
34000*1000*2300（有效）
1座
加热控制
自动控温
1套
循环风
2.2kw高温风机，风筒
1套
排风
1.1kw风机，风筒
1套
3
悬挂输送机
100米
苏州通达
驱动
2.2kw变频调速电机，蜗轮蜗杆双极减速机，运行速比v=1.0-3.0m/min
铝模板喷涂线
1、设备概要
新建铝板粉末自动喷涂流水线，工件为铝板，形状以平板件为主，最大2700*500*60，宽度不超过300，最大吊挂高度1400，10小时,800平米，链速链速2.5-3.0米/分。
2、设备参数
①涂料种类：粉末涂料，涂层厚度：60微米
②喷涂方式：自动喷涂Βιβλιοθήκη 手工喷涂，水平吊挂，间距1000。
③生产线的工艺速度：V=2.5-3.0m/min
④工件输送：QXG200悬挂输送机，30度爬坡。
⑤设备占地：40*5m²(见平面布置图)，生产线长：约100m。
3、设备配置
序号
品名/规格
数量
备注
1
喷粉系统
1套
锦州新远
双工位喷粉室
6000*1500*2000
1台
自动喷粉枪
主机，静电发生器
10套
手工喷粉枪
1套
其他
张紧、轨道、链条、控制等等
1套
4
废气处理
1套
建议当地采购
4、全线满产：单班20000平米/月，制造安装期：45天。
涂装生产流水线制造方案
涂装生产线制造方案第一篇粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案●涂装工件要求：●设计要求:●动力能源条件(用户负责提供)●业务范围:A.整套涂装线平面图纸B.厂内设备制作C.现场设备安装D.设备调试E.设备维护保养●粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件●流水线工艺参数表:●所需涂装设备:第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min联合前处理生产线制作规范:1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。
3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。
5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。
主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)立管——主管(不锈钢)喷嘴一一立管(PP)●前处理工艺流程及参数流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段第三篇：烘道系统●脱水烘道：数量：1套●脱水烘道设计参数：脱水烘道热能系统规范：脱水烘道炉体明细表：烘道结构特征：1炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。
2送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。
3温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。
当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。
自动化喷涂生产线
自动化喷涂生产线自动化喷涂生产线的介绍和应用引言：随着制造业的快速发展，自动化技术在生产过程中的应用日益广泛。
自动化喷涂生产线是一种利用机器人和先进的喷涂技术实现涂装工艺的设备。
本文将讨论自动化喷涂生产线的工作原理、优势和应用领域。
一、工作原理：自动化喷涂生产线由多个关键组件组成，包括喷涂机器人、喷枪、传送带和控制系统。
其工作过程如下：1. 进料：待涂物件通过传送带进入喷涂区域，并被放置在合适的位置上。
2. 机器人位置校准：机器人根据预设的程序，将喷枪定位在需要喷涂的区域上方。
3. 喷涂操作：机器人控制喷枪进行喷涂操作。
喷涂时，喷枪会将涂料均匀地喷洒在待涂物件上。
4. 完成喷涂：喷涂完成后，机器人将喷枪定位到指定位置上方，准备移动到下一个喷涂区域。
5. 传送带运输：传送带将喷涂完成的物件运送到下一个工序或者出口。
二、优势：自动化喷涂生产线相比于传统的手工涂装工艺具有以下几个优势：1. 提高生产效率：自动化喷涂生产线采用机器人进行喷涂操作，相比手工操作更加稳定和高效，大大提高了生产效率。
2. 提高产品质量：自动化喷涂生产线在控制系统的指导下，可以实现一致的喷涂质量和均匀的喷涂厚度，从而提高产品质量。
3. 降低劳动强度：自动化喷涂生产线减少了人工操作的需求，降低了工人的劳动强度，增加了工作环境的安全性。
4. 节约涂料和能源：自动化喷涂生产线使用先进的喷涂技术，可以减少涂料的浪费和能源的消耗，实现资源的节约和环保。
三、应用领域：自动化喷涂生产线在多个行业中得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造业：自动化喷涂生产线在汽车制造业中被广泛应用，用于涂装汽车外部和内饰部件，如车身、车门、内饰面板等。
2. 家具制造业：家具制造业对产品涂装的要求较高，自动化喷涂生产线可实现家具表面的均匀喷涂，提高产品的质量和外观。
3. 电子产品制造业：自动化喷涂生产线可用于电子产品外壳的喷涂，如手机、电视等，提供美观的外观保护和防护功能。
金属零件喷涂线工艺设备cad平面图
喷漆流水线方案
喷漆流水线方案1. 简介喷漆流水线是一种自动化生产设备，用于对产品进行涂装，提高生产效率和质量稳定性。
本文档将介绍一个典型的喷漆流水线方案，并讨论其各个环节的工艺参数和操作流程。
2. 设备配置喷漆流水线方案主要包括以下设备：•传送带：用于将产品从一个工作台传送至下一个工作台，实现自动化流程。
•喷漆设备：包括喷涂枪、喷漆室、喷漆调节系统等，用于对产品进行涂装。
•干燥设备：用于加速涂层的干燥和固化，例如烘箱或紫外线照射设备。
•检测设备：用于对喷漆质量进行检测，例如色差仪、厚度计等。
3. 工艺参数在设计喷漆流水线方案时，需要考虑以下工艺参数：•喷漆速度：控制喷涂枪的喷漆速度，以确保涂层均匀。
•喷漆厚度：调节喷漆设备，控制涂层的厚度，以满足产品的要求。
•干燥时间：根据涂料的特性和产品的要求，确定干燥设备的时间和温度。
•喷漆距离：调整喷涂枪与产品的距离，以获得理想的喷漆效果。
4. 操作流程喷漆流水线的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：准备工作1.将产品放置在传送带上，确保产品稳定并与喷漆设备对齐。
2.检查喷漆设备和干燥设备的工作状态，确保正常运行。
步骤二：喷漆操作1.启动传送带，将产品传送至喷漆设备。
2.调节喷漆设备的工艺参数，如喷漆速度、喷漆厚度等。
3.使用喷涂枪对产品进行均匀的涂装，确保覆盖整个表面。
4.检查涂层是否均匀，如有不良情况，及时调整参数或重新涂装。
步骤三：干燥和固化1.将喷漆完成的产品传送至干燥设备。
2.设置干燥设备的温度和时间，确保涂层能够完全干燥和固化。
3.确认干燥和固化完成后，将产品传送至下一个工作台。
步骤四：质量检测1.将喷漆完成的产品传送至检测设备。
2.使用色差仪等仪器对涂层的颜色进行检测，确保符合要求。
3.使用厚度计等仪器对涂层的厚度进行检测，确保符合要求。
4.如有不合格的情况，及时调整参数或重新涂装。
5. 安全注意事项在使用喷漆流水线时，需要注意以下安全事项：•涂料使用时，需注意通风条件，避免喷雾对操作人员造成伤害。
专业喷涂生产线设计方案
专业喷涂生产线设计方案喷涂生产线是一种自动化的生产设备，可以在产品表面喷涂上颜色、涂层或纹理等装饰性材料，以提高产品的外观质量和附加值。
以下是一份专业喷涂生产线的设计方案。
一、生产线结构：1. 进料区：将待喷涂产品放入生产线的工作台上，由传送带将产品送入下一个工作区域。
2. 前处理区：对产品进行预处理，如去除污垢、油脂、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
3. 喷涂区：使用喷涂机器对产品进行喷涂，可以根据产品的尺寸和形状设计适当的喷涂方式，如手动喷涂、机器喷涂、喷雾喷涂等。
4. 排放区：将已完成喷涂的产品从传送带上取下，并将其送入下一个工作区域或包装区域。
5. 检测区：对喷涂的产品进行质量检测，如颜色、涂层厚度、均匀性等。
6. 后处理区：对已检测合格的产品进行包装、标识，以便存放、运输和销售。
7. 控制中心：集中监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置，以确保生产线的稳定性和高效性。
二、关键设备：1. 喷涂机器：根据产品的尺寸和形状选择适当的喷涂方式和机器，如手持式喷枪、自动喷涂机器人等。
2. 传送带：用于将产品从一个工作区域传送到下一个工作区域，可以根据产品的尺寸和重量选择合适的传送带类型和速度。
3. 前处理设备：如清洗机、除尘设备、去脂机等，用于对产品进行预处理，以提高涂层的附着力。
4. 检测设备：如光泽度测定仪、涂层厚度计等，用于检测喷涂产品的质量指标。
5. 控制系统：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置。
三、设计要点：1. 安全性：生产线的设计要考虑操作人员的安全，并设置相应的安全装置和紧急停止按钮，以防止事故发生。
2. 稳定性：生产线的各个设备应具有稳定的性能，以确保高质量的喷涂效果和生产效率。
3. 自动化：生产线应尽可能实现自动化和智能化的操作，减少人工干预和提高生产效率。
4. 环保性：生产线的设计要考虑环保因素，如节能减排、降低废水和废气排放等。
喷粉喷塑设计方案
龙杰涂装开关柜喷涂线项目喷粉喷塑线方案说明龙杰涂装开关柜喷涂线项目一、项目名称开关柜喷涂线二、项目内容全线由前处理、水分烘干、喷粉系统、喷、喷漆系统、固化炉、输送设备及相关设备的电控系统组成。
以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。
三、设计思想根据用户要求及提供的条件，充分应用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优配套设备，在确保质量的前提下降低投资成本，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达国标或企标。
二、设计依据1、工件参数：⑴工件名称：开关柜⑵工件材质：Q235A⑶工件最大尺寸：3000L×1800W×2400H⑷工件最大重量：60Kg1、生产纲领：最大工件≥50 件/月2、喷涂要求：⑴内、外喷涂；⑵考虑喷粉和喷漆；⑶喷漆后自然干燥；3、输送方式：前处理用电动葫芦，脱水烘干后用人工输送；4、吊挂方式：前处理大工件工件双点吊挂，小工件用框盛装处理；喷漆和喷粉时大件放在台车上喷涂，操作高位时人站在操作台上喷涂；喷小件时吊挂在轨道上喷涂后放在台车上进行烘干。
5、加热方式：电6、使用区域：见平面布置图三、工艺方案设计1、工艺流程：工艺流程表序工艺参数工序名称工艺方法备注号温度C时间 min1前处理线1)脱脂浸RT42)水洗 1浸RT13)酸洗浸RT6-104)水洗 2浸RT15)中和浸RT16)水洗 3浸RT17)表调浸RT18)磷化浸RT49)脱水烘干热风对流80—12010电加热10)喷粉手工RT3-811)喷漆（选用）手工RT5在喷漆室内可流平12)固化烘干热风对流140-22030-20电加热13)冷却自然室温1014）下线2、生产速度：因生产量较小，此线选用间歇式生产方式，可节约投入，降低运行成本。
四、设备设计说明1、前处理设备：前处理由槽体、抽风装置、搅拌装置、电动葫芦、输送装置、立柱及相关电控等部分组成。
烘道(喷涂流水线)
喷涂流水线也称涂装流水线。
具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装
饰层的专用流水线工具。
宝应县润华静电涂装工程有限公司产品：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量
工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运
输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
用途
喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。
本自动化
喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横
移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂
装置横向喷涂的控制系统。
该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行
大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。
涂装生产线
涂装生产线所谓涂装即指对金属与非金属表面覆盖保护层或者装饰层。
随着工业技术的进展，涂装已由手工向工业自动化方向进展，而且自动化的程度越来越高，因此涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
目录展开简介涂装生产线全,污染少,可实现完全自动化管理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理。
）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统构成。
涂装生产线全线工件输送系统使用空中悬挂与地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便利；使用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念与参数，烘道室体均使用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性与稳固性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器与操纵系统，目前经测试各烘干系统运行良好稳固，温度曲线平滑持续，完全满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
构成部分涂装流水线的七大构成部分要紧包含：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可使用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或者少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备吉亿特公司生产的油漆喷涂，使用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室与通过式等，设备形式有直通式与桥式。
喷涂线工艺流程
喷涂线工艺流程
喷涂线工艺流程一般包括以下步骤：
1.预处理：对工件进行清洁、去油、除锈等预处理，以保证涂层与基材的良好结合。
2.喷涂：根据工艺要求，选择合适的涂料和喷涂设备，对工件进行喷涂。
喷涂过程中需要注意控制涂料的粘度、喷涂距离、喷涂压力等参数，以保证涂层的质量和均匀性。
3.固化：涂层经过预处理和喷涂后，需要进行固化处理。
固化过程中需要注意控制温度、时间等参数，以保证涂层的完全固化。
4.检验：对固化后的涂层进行外观、附着力、硬度等检验，以保证涂层的质量符合要求。
5.包装：将检验合格的工件进行包装，以避免在储存和运输过程中受到损伤。
需要注意的是，喷涂线工艺流程会因不同的涂料、工件材料和工艺要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况制定相应的工艺流程和参数，以保证涂层的质量和稳定性。
喷漆生产线
喷漆生产线喷漆生产线是一款专业的生产线，是指用于车间内对物件进行涂装的设备。
喷漆生产线利用高压喷涂技术将液体或粉末涂料完成快速喷涂，无需长时间干燥，减少了工作时间。
该设备可应用于多种领域，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。
本文将介绍喷漆生产线的工作原理、常见类型、应用领域、优缺点和未来发展趋势。
一、生产线的工作原理喷漆生产线是一套完整的涂装生产设备，包括铁路式移动和半自动系统。
整个喷漆生产线主要由以下组件构成。
1、物流系统物流系统包括输送带、输送机、平台、牵引胶带等设备。
其中输送带是最基本的组件之一，用于将需要涂装的物件从一个工作台传递到下一个工作台。
输送机则更适用于需要快速涂装的大型零件，比如汽车的外壳。
种类不同，物品涂装需要的输送机也不同。
2、喷涂机器喷涂机器是喷漆生产线的核心部件，主要用于喷涂液态或者粉末涂料。
喷涂机器包括飞溅、高压、喷头等部位。
每个部位都需要经过周密设计及选择，放置在房间内的架子上，涂料从一个存储坦克输送到喷涂头，完成后物件被装载到对应输送带上继续工作。
3、烤箱在涂装完成后，物件需要通过烤箱进行干燥和固化。
烤箱可以将涂装的物件放在一个同温区内进行加热。
烤箱可以配备自动温控和定时控制系统。
二、喷漆生产线的常见类型1、UV干燥喷涂生产线UV干燥喷涂生产线主要用于对木材、玻璃等材质进行涂装。
该生产线通过UV光对物件进行准确和快速的干燥，防止涂料掉落。
优点在于快速干燥，可以加速生产周期，而且通过微型喷嘴喷涂一些事项物件的时候，可获得更好的效果。
2、行走式喷漆生产线行走式喷漆生产线是移动支架死动地移动完成涂装。
该喷漆生产线有多种类型，包括电机驱动式、手动式和阳光岛式。
它的优点在于可以涂装大型物件，喷涂高度也可以调整，并且在涂装过程中可以保持稳定。
3、恒温喷漆生产线恒温喷漆生产线配备有自动恒温控制器，能够对喷涂环境进行恒温控制。
当涂料温度接近燃点时，系统可以自动关闭加热源和增加风速，确保生产过程安全。
喷涂生产线采购合同模板
喷涂生产线采购合同模板合同编号：____________甲方（采购方）：____________乙方（供应方）：____________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上，就甲方购买乙方喷涂生产线事宜，达成如下协议：第一条产品名称、规格、数量和质量1.1 产品名称：喷涂生产线1.2 产品规格：____________1.3 产品数量：____________1.4 产品质量标准：符合国家相关法律法规及行业标准。
第二条价格和支付方式2.1 产品单价：人民币（大写）：____________元整（小写）：____________元。
2.2 总价：人民币（大写）：____________元整（小写）：____________元。
2.3 支付方式：（1）甲方在合同签订后5个工作日内，向乙方支付合同金额的30%作为预付款。
（2）乙方完成产品生产并交付后，甲方在验收合格后5个工作日内支付合同金额的60%。
（3）剩余的10%作为质保金，在产品质保期结束后无质量问题的情况下支付。
第三条交货期限和地点3.1 交货期限：乙方应在合同签订后____个月内完成产品的生产和交付。
3.2 交货地点：甲方指定的地点。
第四条质量保证和售后服务4.1 乙方保证产品符合约定的质量标准，如因产品质量问题导致设备损坏或无法正常使用，乙方应承担相应的维修或更换责任。
4.2 乙方应在产品交付后提供____个月的免费质保期，质保期内如出现设备故障，乙方负责及时进行维修或更换。
4.3 质保期结束后，乙方继续提供有偿的售后服务，具体服务内容和费用双方另行协商。
第五条违约责任5.1 任何一方违反合同的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿损失。
5.2 若乙方未按约定时间交付产品，甲方有权解除合同，并要求乙方支付违约金。
第六条争议解决6.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
喷涂流水线介绍
喷涂流⽔线介绍涂装⽣产线设计⽅案⽬录⼀、设计原则⼆、⽣产线⼯艺流程三、⽣产线设备的组成⼀) 喷淋式前处理⼆) ⽔份烘⼲通道三) 喷涂设备的配置四) 流平五) 烘⼲室六) 冷却七）悬挂输送系统⼀．设计原则1.年加⼯能⼒：30万件2.⼯件尺⼨重量：3-50kg长：300-1700mm外径：120mm3.流平时间：10min4.喷涂要求：温度80度时间：30min5.冷却处理：风机降温⼆．⼯艺流程1.上件2.脱脂3.⽔洗4.⼲燥5.缠布6.喷涂7.流平8.烘⼲9.冷却10.下件三．⽣产设备的组成⼀）.喷淋前处理1.⼯件⼊⼝：2. 设备壳体3.通风装置4.悬链保护装置5.喷淋系统6.⼈员检修门7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.⽔箱若定脱脂时间为5分钟⽔洗时间为5分钟则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm⽔洗室长5×0.5=2.5m=2500mm下图为⽹上喷淋公司提供的⼀般数据取b=400 h=1700则W=400+300+(120+30)×2=1300mmH=2900mm⼊⼝、出⼝长都为1000mm则L=1000+2500+2500+1000=7000mm下表为喷淋⽀管的尺⼨规格表喷淋⽀管选DN32涂料喷嘴⼝径与涂料喷出量关系喷嘴型号选193-Z43喷淋系统风机选择由计算得通风量为3042m3/h可取电机4-79 No 4A加热装置的选择内置式波纹管换热器原因:占⽤空间⼩、不易⽣成结渣直接与槽液接触换热效果好计算得热损耗量为207073.1k cal/h 选30万⼤卡燃烧机加热器换热⾯积为4平⽅⽶内置⾃动温控仪和温度显⽰系统各⼀套槽体设计材料选择槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备⼀定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304 尺⼨⼤⼩因为循环泵选⽴式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间W=1300+800-100=2000mm 定H=1000mm脱脂槽尺⼨设计为2500×2000×1000mm⽔洗槽尺⼨设计为2500×2000×1000mm液槽过滤⽹：不锈钢过滤⽹保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保喷淋前处理需淌⽔板分段，减少相邻的不同⼯艺段之间串液。
承包喷涂线合同范本
承包喷涂线合同范本合同编号：_______甲方（委托方）：_______乙方（承包方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上，就甲方委托乙方承包喷涂线项目事宜，达成如下协议：一、项目概况1.1 项目名称：_______1.2 项目地点：_______1.3 项目内容：乙方负责喷涂线的设备采购、安装、调试及售后服务等工作。
二、合同价款2.1 本合同价款为人民币（大写）：_______元整（小写）：_______元。
2.2 付款方式：（1）合同签订后_______日内，甲方支付乙方合同总价款的_______%作为预付款；（2）喷涂线设备安装调试完毕，并经甲方验收合格后_______日内，甲方支付乙方合同总价款的_______%；（3）剩余_______%的合同总价款作为质保金，质保期满后_______日内一次性支付给乙方。
三、项目工期3.1 本项目工期为_______天，自_______年_______月_______日起至_______年_______月_______日止。
3.2 乙方应按照约定的工期完成项目，如因乙方原因导致工期延误，乙方应承担违约责任。
四、质量标准4.1 乙方提供的喷涂线设备质量应符合国家相关标准和行业标准，且满足甲方生产需求。
4.2 乙方负责喷涂线的安装、调试工作，确保设备正常运行。
4.3 乙方应对喷涂线设备提供_______年的质保服务，质保期内设备出现非人为损坏的质量问题，乙方应免费维修或更换。
五、甲方权利与义务5.1 甲方有权对乙方提供的喷涂线设备进行验收，如验收不合格，甲方有权要求乙方整改直至合格。
5.2 甲方应按照约定及时支付合同价款。
5.3 甲方应保证项目现场的施工条件，为乙方提供必要的施工便利。
六、乙方权利与义务6.1 乙方应按照甲方的要求和合同约定完成喷涂线项目的采购、安装、调试等工作。
6.2 乙方应保证喷涂线设备的质量和安全性，对设备的质量问题承担相应的责任。
静电喷涂生产线电路原理
静电喷涂生产线电路原理
静电喷涂生产线是利用静电作用产生静电喷射来完成涂层的喷涂的一种涂装工序。
其电路原理如下：
1. 高压供电电路：静电喷涂需要高压电源来产生静电场，通常采用高压变压器来将市电的低电压升高到几千伏的高电压。
该电路包括高压变压器、整流器和滤波器等组件。
2. 高压喷涂电极电路：高压供电电路通过导线连接到喷涂枪的电极上，形成一个高电压静电场。
涂料通过喷嘴从喷涂枪中喷出，经过静电场的作用变成带有静电的颗粒。
该电路通常还包括电极接地的保护装置。
3. 控制电路：静电喷涂生产线通常还需要相关的控制电路来实现对喷涂过程的控制，例如控制喷涂时间、喷涂电压等参数。
控制电路可以根据产品的要求进行设置，通常包括计时器、电压调节器等组件。
总之，静电喷涂生产线的电路原理主要包括高压供电电路、高压喷涂电极电路和控制电路。
这些电路协同工作，实现涂料的喷涂过程。
喷涂线 技术参数
喷涂线技术参数
喷涂线的技术参数主要包括以下几个方面：
1. 精度：自动喷涂线的精度通常是指在制作过程中，采用的机械装置能够达到的最高精度。
一般来说，其精度能够达到毫米，以满足生产过程中要求的高精度。
2. 运行速度：自动喷涂线的运行速度是指机械装置在喷涂过程中的运行速度。
机械装置能够以每分钟20米的速度运行，以满足大批量生产的要求。
3. 控制系统：自动喷涂线的控制系统是指用于控制机械装置的控制系统。
采用的控制系统是一种先进的PLC控制系统，可以实现远程控制，提高工作
效率。
4. 喷涂距离：喷涂距离是指喷嘴与工件表面的距离，这个参数是喷涂质量和速度的关键。
如果距离过远，喷雾会过度分散、飘散，出现干噪声变大、漏喷等问题。
反之，如果距离过近，喷出的涂料流太小，造成喷涂均匀性不好，甚至会出现起泡、附着不良等缺陷。
因此，合理的喷涂距离能够最大程度地保证喷涂效果。
5. 设备结构：包括运输机构、喷漆室和加热机构等部分。
运输机构可以顺利将工件从输送口送入喷漆室，以保证喷漆效率。
全封闭的喷漆室可以将喷漆毒害物质排入机械装置外部，以保证环境的卫生和人的健康。
特殊的加热机构可以将喷漆液溶剂和漆膜达到理想的温度，以保证喷漆效果。
6. 安全及维护：自动喷涂线配有自检功能，可以实现安全自动检测，从而保证机械装置的安全运行。
此外，定期进行维护保养可以确保机械装置的正常运行，降低故障率，保证产品的质量。
操作人员需要掌握相关的安全操作规范，以保证操作的安全性，防止发生不良事件。
以上是喷涂线的主要技术参数，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
喷涂缠绕生产线技术资料
喷涂缠绕生产线技术资料喷涂缠绕生产线，听起来是不是挺高大上的？其实就是把一些材料通过喷涂和缠绕的方式，制造成我们需要的产品。
想象一下，就像给你的生日蛋糕上撒糖霜和巧克力，最后看上去那叫一个美味诱人！喷涂缠绕就是把各种材料涂上去，再缠绕起来，最后形成一个完整的产品，真是个神奇的过程呢。
喷涂这一块儿，咱们可以把它比喻成一个艺术家的画笔，灵活自如，想怎么喷就怎么喷。
高科技的喷涂设备像是给材料披上了一层新衣，颜色鲜艳，光泽亮丽，谁看了不想多瞧两眼？而缠绕呢？这就像是把一个个色彩斑斓的丝带缠绕在一起，越缠越美。
这个过程可得讲究了，得有耐心，得有技巧，不然可就缠成一团乱麻了。
再说了，喷涂和缠绕的配合简直就像是天作之合，完美得不能再完美。
你想啊，喷完涂料再缠一层，给材料加个“保护罩”，这才算是保险。
谁能想到，这样的工艺其实还能提高产品的耐用性，哎呀，真是一举两得啊！不禁让我想到，生活中也是这样，有时候多一份心思，能省不少事儿。
再来聊聊这个生产线的设计，真是个大工程。
机器要排列得当，工序要衔接得流畅，想想看，这就像是一个大乐队，各种乐器齐齐上阵，才能演奏出美妙的乐曲。
各个环节的配合，像极了跳舞，得找到那个节奏，不然可就跳不下去了。
每一个细节都得注意，像是给小宝宝穿衣服，得精心选择，才能穿得舒适又漂亮。
你以为这就结束了？错！设备的维护和保养也是必不可少的，不然这“舞蹈”一旦出问题，哎呀，可能就得停下来休息了。
喷涂缠绕生产线的技术可是不断更新的。
新材料、新工艺层出不穷，像是时尚界的潮流，永远在变。
企业可得跟上这个步伐，才能不被市场抛下。
就好比买衣服，总得看流行色，才能穿得时髦。
不然一不小心就成了“过气明星”，没人搭理你。
行业内的技术交流也特别重要，大家互相分享经验，能让整个行业都跟着进步。
这就像在一个大家庭里，大家分享着各自的小秘密，才能一起成长。
喷涂缠绕的安全问题也是要放在心上的。
安全第一嘛！生产线上可不止是机器在忙碌，工人们也是马不停蹄。
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