刨板工序操作规程
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床安全操作规程一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
送料时，手指必需离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。
如发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机连续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时留意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。
刨削厚度小于10mm的薄板时，必需垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必需斜着进给，其斜度应不大于30°。
同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必需全都，刀架夹板必需平整贴紧。
合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。
紧固刀片螺丝用力应匀称全都，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必需装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离全都，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和凹凸不平。
十、操作中如发觉故障时，应马上切断电源，并待停止运转后进行修理。
篇2：压刨床的操作规程压刨床的操作指南：压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料。
为保证安全，操作时应留意以下几点：1)操作前，应专心检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度认真调整机床。
压刨操作规程
压刨操作规程《压刨操作规程》一、目的压刨操作规程的目的是为了确保在使用压刨机进行加工时能够做到安全、高效和精确，保障操作人员的安全和设备的正常运转。
二、适用范围本规程适用于所有使用压刨机进行木材加工的操作工人。
三、操作程序1. 检查设备：在使用前，操作人员需对压刨机进行全面的检查，确保所有零部件都处于正常状态，没有松动或损坏的地方。
2. 穿戴个人防护装备：在操作压刨机时，操作人员需穿戴好头盔、护目镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
3. 调整参数：根据需要加工的木材，调整压刨机的参数，如刀具高度、进给速度等。
4. 开机预热：在启动压刨机前，需要进行预热，确保设备能够正常运转。
5. 开始加工：将需要加工的木材放置在压刨机的工作台上，逐步将木材送入机器进行加工。
6. 注意力集中：在加工过程中，操作人员需保持高度的注意力集中，随时观察机器运转情况，确保加工质量和安全。
7. 结束操作：在加工完成后，关闭压刨机并进行清洁和维护，将木屑清理干净，确保下次使用时能够保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 切勿在操作过程中随意触摸机器零部件，以免造成伤害。
2. 操作人员需严格按照规程进行操作，不得擅自修改参数或操作步骤。
3. 使用压刨机时，需确保周围环境通风良好，防止木屑积聚引发火灾。
4. 每位操作人员需定期进行安全教育培训，了解操作规程和安全知识。
如有不清楚的地方，应及时向相关负责人进行咨询。
五、结束语通过遵守《压刨操作规程》，可以更好地保障操作人员的安全和设备的正常运转。
希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保加工质量和安全。
刨工实习安全操作规程
（4）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护卸和测量工件、紧固刀具、调整机床时，必须 停车、移开刀具才能进行。
（6）工作台上不得放置工具、量具及其他物件，切削中操作者 的头、手不得接近铣刀和铣削面。
金工实习
刨工实习安全操作规程
（1）操作前要换好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严 禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防止机器绞伤。必须戴好 安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位 置。头不要太靠近正在切削的位置，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上 防护眼镜。
（11）铣削不能过猛，自动走刀必须拉起工作台上的手轮；不准突然 改变进刀速度，有限位块的应预先调整好。
（12）两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全， 只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源，清除切屑，擦洗机床，加润滑油， 将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（11）砂轮工作一段时间后必须进行修整。在磨削中砂轮 破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
（12）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，要相互 配合，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操 作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、 加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（1）检查穿戴，不准戴围巾、手套，不准穿拖鞋、凉鞋，均应穿 长裤，长发者应戴安全帽。
（2）选用与机床主轴转数相符的砂轮。砂轮使用前，应检查砂轮是 否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。磨削 属于高速切削，砂轮较脆易碎，操作时应特别谨慎，未经平衡的砂轮严禁 使用。用法兰盘装夹砂轮时，砂轮与法兰盘之间应垫上弹性垫片。
电平刨安全操作规程范本（2篇）
电平刨安全操作规程范本一、概述电平刨是一种常用的木工机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，是否有异常声音或故障现象。
2. 检查电平刨刀片的磨损情况，如刀片磨损较严重应及时更换。
3. 确认电平刨的电源是否接地良好，并检查电源线是否损坏。
三、个人防护1. 在操作电平刨前，必须佩戴合格的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、工作手套等。
2. 长发必须扎起或戴防护帽，并将长发放入帽子里。
3. 袖口和衣角必须收拢，避免被电平刨机械部件绞入。
4. 不得佩戴松散的衣物和首饰，以防被电平刨机械部件夹紧。
四、操作安全1. 在操作电平刨时，应确保工作台面整洁平稳，以免影响操作和危及安全。
2. 操作者必须站稳在稳定的地面上进行操作。
3. 操作人员禁止跨越电平刨机身。
4. 必须使用双手握紧手柄进行操作，不得用单手或其他非指定部位进行切削。
5. 禁止将手指、手掌等部位靠近电平刨的刀具或机械部件。
6. 不得负重操作，以免影响操作的稳定性和安全性。
7. 在操作时禁止与他人交谈，并注意周围环境变化，及时采取措施防范。
8. 如果发现电平刨机械部件有异常声音或其他异常现象，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
五、维护保养1. 操作结束后，必须主动关闭电平刨的电源，确保设备处于停机状态。
2. 清理刨屑和木屑，保持工作区域的干净整洁。
3. 对电平刨进行定期保养，如清洁切削部位、润滑机械部件等。
4. 若发现电平刨有故障或需要更换刀具等情况，应立即进行维修或更换。
六、紧急情况处理1. 在意外情况发生时，应立即停止操作，并关闭电平刨的电源。
2. 如有人员受伤，应及时拨打急救电话，同时提供必要的急救措施，如包扎、止血等。
七、违规处罚1. 如有违反本安全操作规程的行为，将给予相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等。
2. 严重违反安全规定的，将进行严肃处理，甚至取消操作权限。
木工压刨安全操作规程有哪些(17篇)
木工压刨安全操作规程有哪些（17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刨机安全操作规程
刨机安全操作规程刨机是一种常见的机械设备，被广泛应用于木工行业。
然而，由于其高速旋转的刀片和强大的刨削力，刨机的操作存在一定的风险和危险性。
为了确保操作人员的安全，刨机的使用需要严格遵守一系列安全操作规程。
以下是刨机安全操作规程的详细说明：1. 穿戴个人防护装备：在操作刨机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
这些防护装备可以有效地降低操作过程中的伤害风险。
2. 定期检查刨机的安全设备：刨机上配备了一系列安全设备，如刨片护罩、刨板护板和刨料推板等。
操作人员在使用刨机之前，应该仔细检查这些安全设备是否完好无损，并确保其正常运作。
如果发现任何损坏或失效的安全设备，应立即停止使用并进行维修或更换。
3. 确保工作区域清洁整齐：在操作刨机之前，操作人员必须清理工作区域，移除地上的杂物和障碍物。
这可以最大程度地减少交通事故和意外伤害的风险。
4. 确保刨机稳定固定：操作人员在使用刨机时，应将其稳定固定在工作台或支架上，以防止在操作过程中发生移动或滑动。
稳固的刨机可以提供更好的操作稳定性，并减少意外事故的发生。
5. 检查刨机刀片和刨板：在操作刨机之前，操作人员应检查刀片和刨板是否安装正确并紧固牢固。
刨片需要保持锋利，并确保安装正常，而刨板需要调整到合适的位置，以确保工件可以平稳通过。
6. 不强行加工过厚或过硬的工件：刨机具有一定的加工能力限制，操作人员应该根据刨机的规格和特点，合理选择加工材料，避免过厚或过硬的工件进入刨机。
刨机加工过厚或过硬的工件可能会引发危险情况，如刨削力过大、刨片折断等。
7. 使用专用的推板和导料器：在操作刨机时，操作人员必须使用专门设计的推板和导料器，以保持双手与刨片保持足够的距离，并确保将工件安全推入刨机。
操作人员绝对不能使用手指或手掌直接接触刨片或工件，以免发生严重伤害。
8. 维护和保养刨机：刨机是一种机械设备，需要定期进行维护和保养。
木工手压刨安全操作规程
木工手压刨安全操作规程一、安全操作前的准备1.工作人员要认真检查刨子的刃口是否锋利、刨刃有无磨损或裂纹，以及刨子的手柄是否牢固等安全问题。
2.要保持工作区域干净整洁，避免杂物杂草和其它杂乱物品的存在和干扰。
3.要保持良好的工作状态，由于刨子要求使用大量的力量和精确的技术，因此需要保持清醒和体力充沛。
二、木工手压刨安全操作步骤1. 确定刨子的使用面向（其使用方法因左右手不同而有所区别），确保使用者的身体与刨子的方向保持一定的距离，避免刨子刨到身体上。
2. 将刨子靠近待刨的木材上，在正确的角度下朝着木材的纹理方向推进。
对于厚木材，先粗略地削去表面上的凹凸不平，再小心地刨平，确保刨面平整、光滑。
3. 为了避免刨花的扰动，刨子头和刨芯可以吹打，以便下一次的操作更加流畅。
4. 刨子锯齿可能会出现卡住或卡住的现象，因此，当卡住发生时必须停止操作，并检查刨子锯齿有无杂物或木材碎片卡住或卡住的情况下切勿使用力收回刨子。
5. 激烈的刨材过程中，很容易将手指嫁入刨子的刨口中，因此使用者应该时刻保持注意力集中在刨子的操作上，并且在刨子开动之前弯曲过度伸出的手指，以便在使用过程中更加安全。
6. 在操作时，使用者不应将刨子放置于工作台或工具箱里，以免意外划伤其他的工具或物品。
7. 对于带有木栓或其它障碍物的木材，应该先使用锯子锯去枝干或其它障碍的部分，在进行刨整操作。
8. 在使用一段时间后，如果发现刨子无法完整地推进木材中，请检查刨刃是否需要打磨或更换。
三.注意事项1.所有工作人员都应该经过专业培训，具有使用木工手压刨的经验和技术。
2.在操作过程中应该尽量避免刨子的锯齿在木材上产生杂物，减小刨花对人体的伤害。
3.有了专门的刨刀，刨材料操作如斯。
但是在使用中应该注意保护好个人的安全，正确使用刨子，并且时刻保持注意和警觉，以避免任何可能的意外。
4.使用完毕后，应该将刨子放在安全的位置，远离儿童和未经专业培训的工作人员。
木工操作规程
木工操作规程
一、木工操作时应遵守以下操作规程:
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撑顶要垂直。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。
3、支撑墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。
5、刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
6、刨料时应保持身体平稳，双手操作。
刨削量每次一般不超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。
刨厚度小于15厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8、同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
9、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。
10、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。
二、混凝土操作时必须遵守以下操作规程：
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。
3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。
5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。
6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。
木工压刨机操作规程
木工压刨机操作规程《木工压刨机操作规程》一、前言木工压刨机是木工车间常用的一种机械设备，用于对木材进行压刨加工。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常使用，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
二、操作前的准备工作1. 检查压刨机是否处于良好工作状态，包括刨床和刨刀的清洁与磨损情况等。
2. 检查电源和电源线路是否正常，是否符合现场要求。
3. 确保工作场地干净整洁，无杂物阻碍操作。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作流程1. 打开电源，检查机器是否正常工作。
2. 将待加工的木材平稳地放置在刨床上，调整好夹紧装置，确保木材不会滑动或移动。
3. 启动压刨机，通过调整工作台的升降按钮，使木材与刨刀接触并开始加工。
4. 在加工过程中，及时检查刨床是否有异物或木屑积聚，必要时暂停操作清理。
5. 加工完成后，停止压刨机，将木材取下并清理工作台。
6. 关闭电源，做好设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须专心致志，不得在操作时分心或进行嬉闹。
2. 禁止戴手套操作，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 禁止在机器运转时进行调整或维护操作，必须在停机状态下进行。
4. 禁止超负荷操作，根据木材的硬度和厚度进行适当的调整。
5. 发现设备有异常情况时，应及时停机检查，不得强行操作。
五、操作结束后的处理1. 保持操作台清洁整洁，清理木屑和灰尘。
2. 对设备进行日常的维护保养，如润滑、清洁等工作。
3. 关闭电源，清理操作现场，将木材和工具放置到指定位置。
六、总结木工压刨机是一种非常实用的木工机械设备，但在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。
操作人员应具备一定的木工知识和技术，严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
木工压刨床（单面和多面）安全操作规程1、环境要求（1）在使用木工压刨床之前，需要确保工作区域干燥、无水、无油，设备周围要保持清洁。
切勿在刨板旁放置其他的物品，以便方便操作。
（2）木工压刨床应该设置在具有良好支撑和平整度的地方，并采取适当的措施以防止设备移动。
（3）使用木工压刨床应该遵循生产环境卫生、安全检查、防火防电等要求，切勿在生产环境卫生、安全检查、防火防电不符合要求时使用。
2、设备维护：（1）木工压刨床应该由专业的设备维修人员定期检查、清洁、保养，确保所有设备的部分均正常运转，确保设备运转环境干燥、无水、无油等。
（2）保养包括润滑设备、替换易损件以及检查设备运转的正常性等，切勿擅自更换、维修设备。
（3）必须确保设备上的所有警示和信息牌都明确可见，并且每个操作员都了解其中的内容和含义。
3、操作规程：（1）在使用木工压刨床之前，应该检查所有设备部件是否已经安装到位，并确认厚度设定、刨厚测量等功能是否可用。
（2）确保木材进入压板夹紧装置后，不能移动。
（3）在加工木材时，操作员必须佩戴安全手套，并确认木材已经进入刨刀区域，双手应该放在刨刀头后方，确保不会被刨刀头碾过。
（4）在操作设备时，应该保持设备周围通畅，切勿将其他杂物放置在设备周围。
（6）在加工木材时，应该保持设备平稳运转，确保木材刨片的粗细均匀。
（7）在清理木工压刨床时，需要先关闭电源，避免不必要的危险发生。
（8）在日常使用中，应该经常检查设备部分，必要时需要及时更换维修设备部分。
（9）操作员必须熟悉木工压刨床相关的规程和安全知识，确保操作安全。
总之，对于木工压刨床的使用，必须严格遵守相关的规程和安全要求，在操作过程中应该注意安全，保持设备的正常运转，确保工作安全。
刨板机安全操作规程
刨板机安全操作规程刨板机是一种常见的木工机械设备，用于加工木材表面的刨削工作。
由于刨板机的旋转刀具带有一定的危险性，因此在操作刨板机时需要遵守一定的安全规程，以保证操作人员的人身安全。
下面是刨板机的安全操作规程，详细介绍如何正确、安全地操作刨板机。
一、安全前置准备1.1操作人员必须戴好工作服，穿上安全鞋，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.2刨板机必须放置在平稳稳固的工作台上，并通过固定螺丝固定好。
1.3确认刨板机的电源插头是否接地良好，并检查电源线是否损坏，以及开关是否正常可靠。
1.4刨板机的刀具应保持锋利，且固定牢固，如果刀具损坏或使用失效，则需要及时更换。
二、操作准备2.1在操作刨板机之前，必须详细阅读刨板机的操作说明书，并对机器的结构、性能和操作方法有所了解。
2.2在操作刨板机之前，应对操作工作台进行清洁和整理，确保操作面积没有杂物和障碍物，以及周围没有人员靠近。
2.3对于刨削的木材，应检查其表面是否有钉子、螺丝或其他硬物，以免损坏刨板机的刀具。
三、操作过程中的安全措施3.1在启动刨板机之前，要确保刨板机的安全罩已经关闭并锁紧，以避免刀具旋转时产生危险。
3.2操作人员在启动刨板机之前，要通过轻触开关作几次无负荷运转，确保刀具旋转平稳无异常。
3.3操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿受到其他因素的干扰，确保操作时手部和身体与刨板机的刀具保持足够的距离。
3.4操作人员的手指、手腕等暴露在刨板机操作区域附近时，要保持必要的警惕和谨慎，以免被刀具接触到。
3.5在操作过程中，不得对正在旋转的刀具进行插入或调整。
四、紧急情况处理4.1如果在操作过程中发生异常，如异常声音、震动或刨削效果明显不佳等情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作，以免发生意外事故。
4.2如果在操作过程中手部或身体受伤，应立即停机，并接受必要的急救处理。
4.3在处理完紧急情况后，应及时向相关人员或主管报告，并进行记录，以便后续分析和改进操作方法。
木工平刨(手压刨)安全操作规程
木工平刨(手压刨)安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。
刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压棍推送。
厚度在15mm,长度在250mm 以下的木料,不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm ,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。
经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上放回料。
5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准节料,接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于
10mm,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。
10、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,禁止拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。
11、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头。
木工机械操作规程
木工机械操作规程1、设备的用电应遵守规定。
开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除，应由电工进行。
木工棚内严禁吸烟，并按规定配备消防器材。
2、木工机械和设备操作人员的服装、鞋子必须符合要求，不得系领带、戴手套。
工作前，对机械周围的场地进行清理，使之符合要求。
工作完毕，应做到工完料清。
3、使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用平刨、电锯电钻共用一台电机的多功能组合木工机床。
4、刨床必须按照以下规定操作：4.1刨料时，操作员应保持稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。
禁止手在料后推送。
4.2一般情况下，规划量不得超过1.5mm。
进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上回料。
4.3刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须使用压板或推杆，禁止用手推进。
4.4如果出现打结等情况，请减慢推进速度，禁止手按在节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
4.5换刀片时，关闭电源并锁定开关箱，并卸下传动皮带。
4.6不允许使用同一台刨床的刀片和有裂纹的刀具。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
5、使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守以下规定：5.1只准采用单向开关，不允许反向双向开关。
三、四面刨，要按顺序开动。
5.2喂食和接收时不允许戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不准超过5mm。
5.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节应减慢送料速度，喂食时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
5.4刨短料，其长度不得小于碾压距离；刨厚度小于10mm的木料，必须垫托板。
6、操作圆盘锯（包括吊截锯）必须遵守以下规定：6.1操作前检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
6.2操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止与锯片站在同一条线上。
刨工安全操作规程
刨工安全操作规程
一、开机前的准备
1、工作前要穿戴好劳保用品，检查设备周围环境、前后有没有障碍物；
2、要检查各润滑部位润滑情况，保证润滑良好。
二、刨削操作
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄、开关是否在规定位置，手摇调整滑块行程，工作台移动是否正常；
2、根据加工工件长度调整刨床行程，不得超过规定的最大限度；
3、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整；
4、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下；
5、工作前要试开机床，查看各部运转情况及电动机声音是否正常；
6、点动移动滑块，确认无误后，方可进行工作；
7、刨削进行中不准把头伸入刀具、工件行程之内，手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位；
8、装卸刀杆时，防止碰伤手、脚及床面，工件应垫平压紧，卡工件的压板不准超出工作台面；
9、关闭电机前，应将刀架抬起；
10、工作结束后，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关；
11、清洁机床，按设备润滑图表注油。
三、其它注意事项
1、刨床工作台，最大行程的终点外，两端地面要留有0、7M的距离，并在地面上用红线标出，在此范围内，不得堆放任何物件。
2、工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠。
3、工作完毕或下班时，设备先进行停电，然后收拾物件，清理各部位卫生,保养机械。
4、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
刨板机安全操作规程
刨板机安全操作规程刨板机是常用的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、木制工艺品等领域。
为确保操作人员的安全，正确使用刨板机，以下是刨板机安全操作规程：一、操作人员要接受专业培训1. 操作人员必须接受刨板机的使用培训，并且能够熟练操作设备。
2. 刨板机的使用者必须了解设备的结构、性能、使用方法以及安全操作规程。
3. 操作人员必须了解刨板机的危险性，并学会应对各种突发情况的处理方法。
二、刨板机使用前的准备工作1. 在使用刨板机之前，操作人员必须戴上适当的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 刨板机的工作环境必须保持整洁，设备周围不能有杂物和障碍物，以免影响操作。
三、刨板机的安装与调试1. 在安装刨板机时，必须遵循设备的安装说明，确保设备与地面平稳连接，固定牢固。
2. 安装好刨板机后，必须进行调试，确保设备运行正常、无异常声音、无松动等问题。
3. 在调试过程中，应注意观察设备各个部位的运行情况，确保无卡阻、滚轮灵活、皮带牢固等。
四、刨板机的操作注意事项1. 操作人员必须确保自己专注于工作，注意力集中，不得在操作过程中玩闹或分心他物。
2. 操作人员必须使用双手操作刨板机，避免单手操作或非正规操作。
3. 刨板机的开关必须设置在操作人员易于操作的位置，并且保持开关清洁，避免堵塞影响操作。
4. 刨板机工作时，操作人员应将工件稳定放置，避免工件滑动或错位造成意外伤害。
五、刨板机的维护保养1. 定期对刨板机进行检查，检查设备各个部位是否有松动、损坏等情况，及时修复或更换。
2. 定期清理刨板机的积尘和杂物，保持设备的清洁，避免灰尘堆积引起设备故障。
3. 刨板机的刀具必须经常保持锋利，及时修复或更换损坏的刀具，以确保刨削效果和安全。
六、刨板机的紧急停机1. 当发生刨板机工作异常或安全隐患时，操作人员必须立即停止设备，并向上级报告。
2. 发生紧急情况时，应按下紧急停机按钮，切断电源，并立即采取相应的安全措施以防止事故扩大。
刨板机安全操作规程
刨板机安全操作规程刨板机是一种常见的工业机械设备，用于加工木材和其他材料。
它具有高速旋转的刨刀，可以快速刨平木材表面，提高木材的光滑度和平整度。
然而，由于刨板机的高速旋转刀片和机械运动部件，使用刨板机存在一定的风险和危险性。
因此，必须遵守刨板机的安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前准备1. 检查刨板机的电源线和开关是否正常工作，确保电气设备的可靠性。
2. 检查刨板机的刨刀和夹紧装置是否安装正确，刀片是否锋利，以免引发意外伤害。
3. 清洁刨板机的工作台面和周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等，以减少意外伤害的发生。
二、操作规程1. 操作人员必须经过培训，并且了解刨板机的工作原理和操作方法。
严禁未经培训的人员操作刨板机。
2. 在操作刨板机之前，必须确保木材或其他材料牢固地夹在工作台上，以防止其滑动或扭曲造成危险。
3. 严禁戴手套操作刨板机，以免手套被刁进刨刀，引发意外伤害。
操作时，应将双手放在安全位置，远离刨刀的接触区域。
4. 操作人员应保持集中注意力，避免分心或情绪不稳定的时候操作刨板机，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，不得随意调整刨板机的工作速度和刀片的位置。
如有需要，应先停止刨板机的运行，然后再进行调整。
6. 刨板机的运行速度较快，操作人员应保持稳定的姿势，防止被机器的振动和冲击力影响平衡，造成摔倒或闪失。
7. 操作人员应根据刨板机的工作要求，选择适当的进料速度和厚度，以避免材料过厚或过薄导致刨板机受力过大或工作不稳定。
8. 在操作过程中，严禁用手或其他工具接触刨刀或夹紧装置，以免触电或引发切割伤害。
如需清理木屑或调整刨刀，应先停止刨板机的运行，然后进行相关操作。
9. 刨板机在工作过程中会产生大量的木屑和粉尘，应确保工作区域通风良好，防止废气积聚引发火灾或影响操作人员的呼吸。
三、事后处理1. 在操作刨板机结束后，应关闭电源开关，并拔掉电源插头，以免引发意外启动和电气危险。
刨板机安全操作规程
刨板机安全操作规程一、前言刨板机是一种常用的木工机械设备，广泛用于木材加工行业。
在使用刨板机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工人的人身安全和设备的正常运转。
下面是刨板机的安全操作规程，希望对读者有所帮助。
二、前期准备1. 在使用刨板机之前，必须对设备进行全面检查，检查包括机器部件的结构及各项安全、保护装置的完好性。
2. 刨板机必须放置在稳固的平台上，在机器底部装上固定螺栓，以防止机器在加工中移动和震动。
3. 安装好适当的刀具和刨头，并根据加工的要求进行调整。
4. 非工作状态下，必须拔掉电源并停电保险开关，以避免误操作导致伤害。
三、操作步骤1. 使用前，必须将工具，手表，项链等的一切物品摘下。
2. 请穿戴紧身衣、口罩、防护鞋带等安全防护设备。
3. 打开电源和主机电源开关后，视机器旋转转速选择合适的进给速度和刀具转速，操作人员必须在操作位置才能正式接通电源，注意安全措施。
4. 按下启动按钮，手指不得触及卷板处，由于卷板机工作时机器具有很高的转速，若手指等部位被卷入，将会造成严重的伤害。
5. 加工过程中，工件必须夹紧在加工平台上，并保证工件与平台之间的紧密接触。
6. 检查工件加工情况，若发生异常，应立即停止加工，检查并重新调整。
7. 刨板机加工完毕后，必须立即关掉电源，停止主轴的旋转，并关掉机器的总电源开关，工作环境和加工平台必须清理干净。
四、安全应急措施1. 如遇到突发情况，应立即关闭电源和煞车，并迅速采取对应的应急措施。
2. 在刨板机操作过程中，若听到噪音异常，则应立即关机检查，以确定是否存在异常，并进行相应的维护和调整。
3. 在使用刨板机的过程中，如发现明显的机械或电气故障，则应立即停止操作，并及时联系专业维修人员进行处理。
4. 在操作刨板机的过程中，若要停止操作，切忌突然关掉电源，必须先刹停机器并等待其旋转停止后再关掉电源开关。
五、注意事项1. 在操作刨板机时，必须遵守厂家的操作规程和安全技术要求，严格控制加工量和工作时间，以延长刨板机的使用寿命和提高工作效率。
木工压刨安全操作规程范文
木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。
2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。
3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。
2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。
3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。
4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。
5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。
6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。
7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。
8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。
9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。
10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。
三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程
一、手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象。
并检查刨刃已钝，应及时调换。
二、吃刀深度一般调为1~2mm。
三、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛拉，且匆将手指按于木料侧面。
刨料时，先刨大面当作标准面，然后刨小面。
四、在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。
五、长度不足400mm或薄且窄的小料不得上手压刨。
六、两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。
七、操作人员衣袖要扎紧，不准确性戴手套。
八、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
九、必须实施一机一箱一闸一保护。
刨削加工安全技术操作规程
刨削加工安全技术操作规程
一、一般要求：
1、调整后刀架应可靠固定；
2、应夹紧刀具和工件，使刀具在移动过程中不会接触机床或工件的非加工零件；
3、在加载和夹紧工件时，应采取措施防止工件旋转；
4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时，刨刀的伸出长度应大于刨削高度，在刨削垂直表面时，刀架夹持器座的上端也应偏离加工表面一定角度，以防止抬刀时碰撞；
5、刨削加工时，操作员不得将头或手伸入工作台移动的空间，检查加工情况，应在切削侧面观察。
二、成形器：
1、装卡工件应选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠；
2、将货物装在平钳上并夹紧到从平钳伸出的零件上，应防止吃刀时造成钳口转动；
3、调整水平进给时，应在ram返回过程中进行；
4、工作台采用电动进给时，应经常监视，不得超过最大行程；
5、调整滑枕行程时，工具不得接触工件。
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刨板工序操作规程
一、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，服从生产车间主管领导。
二、供料员：
1、将半成品芯条从料场按规格（厚1.1-1.5cm,宽3-7cm）进行分类拉料；摆放到货架上运至或用板车拉至三面刨机旁，按指定地点分类堆放。
2、在供料过程中，观察芯条含水率，感觉明确不干的或不能完全确定含水率的应挑选出来另行堆放。
3、及时供料，确保三面刨机器正常工作。
4、维护拉料工具及板车，发现故障及时向主管反映和协助机修工进行维修。
三、刨料员：
1、将厚1.7cm、1.5cm能生产单面指接板的芯条挑出，堆放到货架上，并拉到指接板生产指定地点。
2、上班时检查机台及刨口是否有杂物，按顺序开启吸尘机、机器、倒顺开关，确定机器运转正常。
3、按照生产要求调整设备进行刨料，绝不能随意将材料送入刨机刨，造成浪费。
4、将木工板芯条带皮面朝上，看准轨道送入刨机进行刨料，在机器运转中不准打开防护罩，确保安生操作。
5、检查刨出芯材的规格和质量，诺有误差，停机调整后再生产。
四、接料员
1、按刨出的芯条按等级进行分类堆放到货架上。
2、挑选做围边的芯条，并堆放至指定货架上。
3、围边芯条要求不腐烂、不带皮、厚度足。
五、当天生产结束时，负责关闭电源和清理机台、机器和打扫责任区卫生。