六西格玛绿带培训笔记第二周
六西格玛绿带培训
案例三:优化客户服务流程
定义
客户服务流程的优化 可以提高客户满意度 和忠诚度。
测量
通过客户满意度调查 和反馈,评估客户服 务流程的效果。
分析
分析客户反馈和投诉, 找出服务流程中的问 题和瓶颈。
改进
优化客户服务流程, 提高服务质量和效率。
控制
制定服务标准和流程 规范,定期评估和改 进客户服务流程。
05 六西格玛的未来发展
分析数据
运用统计分析工具,识别关键变量和潜在的因果 关系。
制定测量系统计划
设计有效的测量系统,确保数据的可靠性和一致 性。
分析阶段
确定根本原因
运用因果图、流程图等工具,识别问题的根本原因。
验证假设
通过实验设计、假设检验等方法,验证问题的根本原因。
制定改进方案
基于分析结果,制定针对性的改进方案。
改进阶段
标准化操作
03
将改进后的操作标准化,确保团队成员能够持续执行改进方案。
04 六西格玛案例研究
案例一:降低生产线的故障率
测量
通过统计故障次数和影响程度, 确定生产线的故障率。
改进
优化生产线设计,加强设备维 护和保养,提高员工操作技能。
定义
生产线故障会导致生产中断, 影响生产效率和产品质量。
分析
分析故障原因,找出关键因素, 制定改进措施。
自动化和智能化的改进工具
借助先进技术,实现流程的自动化和智能化改进。
数字化转型中的跨部门协作
加强不同部门间的沟通与合作,共同推进数字化转型。
六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
六西格玛方法被越来越多的国际组织所接受和推广。
企业领导层的支持
六西格玛绿带培训资料
六西格玛绿带培训资料1. 引言六西格玛绿带(Six Sigma Green Belt)培训是一种管理和质量控制方法,旨在通过改进流程和减少缺陷来提高组织的效率和竞争力。
本文档将介绍六西格玛绿带培训的基本知识和技能,以帮助学员在实践中运用六西格玛方法来解决问题并改进业务流程。
2. 六西格玛概述六西格玛是一种管理哲学,它的目标是在组织中实现极高的品质水准。
六西格玛的核心思想是通过统计方法和数据分析来改进质量和效率。
六西格玛采用DMC(Define(定义), Measure(测量), Analyze (分析), Improve(改进), Control(控制))的方法来解决问题和改进业务流程。
3. 六西格玛绿带的角色和职责六西格玛绿带是一个在六西格玛项目中担任重要角色的人员。
他们的主要职责包括但不限于:•收集和分析数据,为团队提供决策依据;•参与问题解决和改进流程的讨论和决策;•实施改进计划,并监控改进结果;•指导和培训其他团队成员;•定期向管理层报告项目进展和成果。
4. 六西格玛工具和技术六西格玛绿带需要掌握一系列的工具和技术,以帮助他们解决问题和改进流程。
以下是一些常用的六西格玛工具和技术:4.1 流程图流程图是一种可视化工具,用于描述和分析业务流程。
它能帮助绿带和团队成员理解并识别可能存在问题的步骤,并为改进提供依据。
4.2 核对表核对表是一种简单而有效的工具,用于收集数据和记录问题。
绿带可以使用核对表来标记问题和缺陷,并跟踪改进的进展。
4.3 散点图散点图是一种统计工具,用于分析两个变量之间的关系。
绿带可以使用散点图来确定变量之间的相关性,并帮助他们做出决策和改进计划。
4.4 回归分析回归分析是一种统计方法,用于建立两个或多个变量之间的关系模型。
绿带可以使用回归分析来预测和优化业务流程中的变量。
5. 六西格玛绿带培训课程六西格玛绿带培训通常是一个系统性的课程,旨在向学员传授六西格玛的理念、方法和工具,以及培养他们解决问题和改进流程的能力。
day2-1 defination
支持小组
支持小组由您在项目进行过程中所需要涉及的和 使改进的工作能够持续下去所需的主要资源组成。 您将在整个项目中与您的支持小组共 事。
区域技术 支持
质量 采购 人力资源 安全
工程 过程专家
市场推广
销售 代 理
客户 供应商
财务
支持小组
在项目中,您将在不同时期根据需 要,在支持队伍中启用不同部门的 成员。
项目 CTQ
步骤 评估客户的呼声 如果必要将包括 将客户的 划分CTQ的优先 综合分析CTQ与 企业战略 呼声转换成CTQ 级 问题 中 步骤 步骤
1. 2. 3. 4. 5.
评估客户的呼声(VOC)。 如果必要将包括问题。 将VOC转换成CTQ。 划分CTQ的优先级别。 综合考虑CTQ与企业战略。
– 抱怨 – 计分卡 – 控制板 – 调查 – 质量保证数据
– – – – 企业目标 市场战略 横向比较 其它项目的结果
6 Sigma项目始于客户的呼声。 Sigma项目始于客户的呼声 项目始于客户的呼声。
获得方案的批准
结果
输入 项目 CTQs 步 骤 制定方案
2
步骤
经过批准的方案
获得主要相关人员 的支持
绘制流程图
结 果 3
高级流程图
输入 CTQ 方案 历史图 步骤 绘制 流程图 步骤 对照方案 确认流程图
流程图以简单、直观的形式提供一个过程的结构。高级流程 图为您提供整个过程概况,并为了解更多细节奠定基础,确 定供应商、输入、输出、客户和过程中最重要的步骤。 确保在流程图中过程的重点和范围与项目方案中所述的一致。 否则,必须对项目范围或流程图进行修改。
定义
定义阶段的输出: 定义阶段的输出:
(整理)6西格玛培训笔记.
六西格玛黑带培训2008年7月22日星期二1)六西格玛(6SIGMA)的概念Y=F(X)(Y=顾客X=PROCESS 工程)为满足顾客的要求进行的改善过程活动。
SIX SIGEMA 广义范围:6δ狭义范围:经营的视角:通过6SIGMA 更换工作的方式,运营哲学运营的视角:使用统计技法解决业务中的问题。
2)Define Measure Analyze Improve Control定义Y(顾客的要求不断再变,举例:色像不良(Y的指标:灰度,亮度等)顾客所重要的CTQCTQ = Critical to quality (核心质量特性)※定义阶段的核心内容是CTQ3)Measure(测量阶段)举例:色像不良(现水平的把握)4)Analyze (分析)为什么出现这样结果?(通过5M1E 分析,有疑问的因子全部找出来)。
VITAL FEW X`S 少数核心因子5)Improve(改善)Y收率=F(X)(温度?,浓度?,压力?指定的最佳化情况下不变)6)Control(管理)原位置管理的相关控制。
7) Define 阶段Roadmap定义阶段分为3个阶段(选定项目,项目的定义,批准项目)项目名:为了什么目的使用什么手段改善什么对象以%改善1.课题选定背景1)事业性侧面(卖出额,利益,M/S等)举例:因为什么问题,对公司的形象,利益等有影响等2)生产性侧面(跟竞争对象的人均生产能力低等)3)品质侧面(不良率,顾客满意率等)4)战略性的联系5)环境,安全侧面,法规…..6)其他….2. 现象及问题(对问题的阐述)举例;更详细的描述问题(如3000PPM时生产费用增加)具体的资料化(细分化)DATA(数据)→指标或者具体钱数等.问题和问题点的不同 (问题是大范围,问题点是小范围或者要素)3. VOC (顾客的要求事项)→CCR (顾客核心要求事项)Critical customer requirement →CTQ(核心品质特性)(REAL 顾客要求准确的添加)时间/金钱/人员/把顾客所有的要求的完成的话,先要把重要举例:CTQ是以专业术语(如GAP,厚度)CCR=CTQ 有时候可以成为一样的CTQ 通过CHART 来选定4.CTQ的运营的定义(O.D: Operational Definition)1)为了避免沟通上的差异,需要运营的定义.2)范围:3)计算式:4)不良类型设定:5. 课题的范围(SIPOC) Process MappingSupplier INPUT Process Output Customer(供应者) (输入) (工程) (产出物) (顾客)6. 目标设定1) Bench marking2) 理论的依据3) 以往的最佳值(挑战性目标50%)7. 日程计划Detail(详细) 计划8. Team 构成Champion→Process Owner→MBB(CONSULTANT)→BB→组员1)作用 2)责任 3)贡献度2008年7月23日星期三 13:00~17:001)TEAM 任务书课题选定背景:(目的)我们为什么要工作?(对业务的影响)项目描述书:经历了哪些失败?有哪些错误?有哪些改善的机会?目标描述书:我们改进目的和目标是什么?(成功的基准)项目范围:哪些过程作为对象?是小组执行的范围吗?不是我们执行的范围是?(界限)日程计划:是否合理的各项活动的日程?是否在期限内执行?(活动)TEAM构筑:谁是倡导者/黑带大师/过程负责人?谁是小组组成人员?他们的责任范围是?(谁,执行什么?)2)投石器实验制定任务书(选定项目背景,问题描述书,目标描述书,项目范围,推进项目日程,推进小组。
2024年精益六西格玛绿带培训心得
2024年精益六西格玛绿带培训心得在2024年的精益六西格玛绿带培训中,我有幸参与了这个全面提升组织绩效的培训课程。
通过一个长时间的学习和实践过程,我对精益六西格玛的理念和方法有了更深入的了解,也取得了实质性的进步。
在这篇心得中,我希望能够分享我在培训过程中的收获和体会。
首先,我想谈谈对精益六西格玛的理解。
精益六西格玛是一种管理方法论,旨在通过降低流程中的变异性和缺陷率,来提高组织的质量和效率。
它强调数据驱动的决策,以及不断改进的文化和方法。
在培训中,我们学习了测量、分析、改进和控制(DMAIC)的方法,这是一个具体的实施精益六西格玛项目的步骤。
通过深入理解DMAIC的步骤和工具,我能够更好地应用精益六西格玛的方法来解决实际问题。
其次,我认为培训中最有价值的一点是,我们通过实际案例和模拟练习来应用所学的方法。
这让我们能够更加深入地理解理论知识,并在实践中获得经验。
实际案例涵盖了各个行业和领域,包括生产制造、服务业和医疗保健等。
我特别记得一个案例是关于某家公司在生产过程中出现的缺陷问题。
我们利用学到的工具,如数据收集和分析、流程图和根本原因分析等,识别了问题的关键因素,并提出了改进方案。
通过这个案例的学习,我明白了精益六西格玛可以帮助我们在实际工作中解决问题,并取得显著的效果。
另外,培训课程也强调了沟通和团队合作的重要性。
精益六西格玛项目通常涉及多个部门和岗位之间的协作,需要大家共同努力,达成共识并合作解决问题。
在培训中,我们进行了很多小组讨论和合作练习,这让我们更好地理解了团队合作的重要性,并学会了如何有效地沟通和协调。
我发现,只有当团队成员能够共享信息、相互支持和共同努力时,精益六西格玛才能发挥最大的效果。
最后,我想谈谈对于精益六西格玛的持续学习和实践的重要性。
培训课程只是一个起点,需要我们在日常工作中不断应用和完善所学的知识和技能。
通过持续的学习,我们可以不断提高自己,并为组织带来更大的价值。
六西格玛绿带培训内容
六西格玛绿带培训内容
嘿,家人们!今天咱来聊聊超厉害的六西格玛绿带培训内容!你们知道吗,这就像是一场刺激的冒险之旅!
先说说那些数据分析的部分,哇塞,就好像是在挖掘宝藏一样!比如说,在企业生产中,面对一堆杂乱的数据,我们得像侦探一样,通过各种方法去找出关键信息。
就好比有一次,我们在分析产品缺陷率的数据,那真的是要睁大双眼,仔细琢磨呀!
然后呢,流程改进可太重要啦!这就好比给一辆老车做大整修,让它重新焕发生机。
我们得找到那些卡顿的环节,想办法让它们顺畅起来。
之前我们遇到一个生产流程,简直像个肠梗阻似的,经过大家一起努力改进,哇,那效果,简直太棒啦!
还有团队合作呀,这绝对不是一个人能搞定的事儿!大家一起头脑风暴,就像一群小伙伴为了攻克一个游戏难关一样,齐心协力。
记得那次讨论改进方案,每个人都出谋划策,那种氛围,真的让人热血沸腾!
六西格玛绿带培训内容真的丰富又实用,它能让你变得超级厉害!难道你不想试试吗?赶紧加入吧!。
六西格玛黑带系列培训:W2-1 第二阶段内容介绍(Introduction Week Two)
W2-1 Intro to Week Two.ppt
D-MAIC 故事板 顶衬成型- 减少褶皱
介绍与目标
定义与衡量: 目标,指标
输入 基板 织物
多孔结构泡沫 因压力造成塌泡
过程
压制成型
成型的顶衬
输出
成型顶衬 褶皱
Metrics:
• YC = 每月PPM • YB1 = 每月报废成本 • YB2 = 每月遏制/返工成本 • YP = 纵向 参照线长度 (mm
项目管理
第3周 分析阶段
1. 介绍
2. 估计及置信区间
3. 假设检验
4. 相关及简单线性回归
5. 6.
方 DO差E分基析础ANOVA第5周结束后,
7. 全析因设计 颁发培训证书
8. 验证自变量Xs
领导力
项目陈述
第4周
改进及控制阶段
1. 介绍
2. 确定反作用方案
3. 多元及多项回归
4. 部分析因设计
5. 稳健设计Robust Design (Static)
您是全职的绿带或黑带吗? – 您期望从6 Sigma培训中获得什么?
2
W2-1 Intro to Week Two.ppt
注意事项:…
▪ 时间:
– 周一至周四:8点至6点
– 周五:
8点至12点
– 培训中请勿安排参加会议
▪ 休息:
每小时大约7分钟
▪ 手机和传呼机:关机或静音状态。
▪ 休息室:
地点….
14
W2-1 Intro to Week Two.ppt
突破性改进!
DfSS
新产品和过程
发布产品/工艺流程设计: ▪ 对于不断变化的用户和制造条件是 必须相当稳健的。。 ▪ 非常可靠、稳定。 ▪ 低成本
6 Sigma绿带培训教材-2
Day 5: Statistical 流程Control - What is Statistical 流程Control - Control chart – the voice of the 流程 - 流程control versus 流程capability - Types of control chart available 和its application - Observing trends for control chart - Out of Control reaction - Introduction to Xbar R Chart - Xbar R Chart example - Assignable 和Chance causes in SPC - Rule of thumb for SPC run test --------------------------------------------------------------Break------------------------------------------------------------ Xbar R Chart exercise (using Dice) - Introduction to Xbar S Chart - Implementing Xbar S Chart - 为什么Xbar S Chart ? - Introduction to Individual Moving Range Chart - Implementing Individual Moving Range Chart - 为什么Xbar S Chart ? --------------------------------------------------------------Lunch------------------------------------------------------------ Choosing the sub-group - Choosing the correct sample size Sampling frequency - Introduction to control charts for attribute data - np Charts, p Charts, c Charts, u Charts --------------------------------------------------------------Break------------------------------------------------------------ Attribute control chart exercise (paper clip) 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 - Out of control not necessarily is bad - Day 5 wrap up
六西格玛绿带知识笔记
六西格玛绿带手册1.第一章六西格玛管理概述1.1.六西格玛管理的发展1.1.1.1986年起源于摩托罗拉(20世纪90年代末在联合信号、通用电气等企业实施)∙四点计划…全球竞争力…参与式管理…质量改进…摩托罗拉培训与教育中心1.1.2.解决两大问题(企业为何使用?使用的好处?)∙通过快熟的业务改进项目达到短期的财务目标∙在关键人才和核心流程方面为未来的发展积蓄能力1.1.3.六西格玛方法的领导力原则∙整合∙调动∙加速∙控制1.1.4.20世纪90年代联合信号和通用公司成功实施1.1.5.美国质量大师∙休哈特…创立统计过程控制理论(SPC)…1924年5月16日提出世界上第一张控制图…1931年出版《制成品质量的经济控制》…理论…变异是不可避免的…单一的观测几乎不能构成客观决策的依据…引起变异的原因…偶然原因…系统原因…PDCA循环(休哈特提出,戴明推广)∙戴明…给日本民众讲解(SQC)统计质量控制…1951年日本设立戴明奖…戴明本奖…奖励在统计质量管理理论研究和应用研究方面,或统计质量管理的理论普及方面做出突出贡献的个人…由戴明本将委员会推荐产生…戴明实施奖…奖励在开展统计质量管理方面取得显著成绩的企业…由企业提出申请,经实施奖委员会审查通过后授予…戴明主要思想∙朱兰…1928年出版《生产问题的统计方法应用》…1937年将帕累托图原理概念化并应用与质量改进…1945年作为独立的咨询师开展工作…1951年出版《朱兰质量手册》…质量三部曲…质量策划…质量控制…质量改进…《朱兰质量手册》对质量的定…能够满足客户的要求从而使客户感到满意的产品特性…质量意味着免于不良-没有需要重复工作和会导致现场失效客户不满投诉等差错∙费根堡姆…TQC--全面质量管理∙克劳斯比1.1.6.瑞典质量大师∙桑德霍姆1.1.7.日本质量大师∙石川馨…因《质量控制》获得戴明奖…出版《质量控制指南》…因果图发明者…质量管理小组的奠基人之一…全面质量管理就是全公司范围的质量管理1.所有部门参加质量管理2.全员参加质量管理3.综合性质量管理,以质量管理为中心同时推进成本管理∙田口玄一…数理统计应用方面的著名学者…田口方法的创始人(田口方法四大技术)…线外质量控制…线内质量控制…计量管理技术…实验设计技术…戴明本奖获得者…新产品开大过程中三阶段设计思想…系统设计…系统地考虑问题…参数设计…选择参数间最有水平组合…公差设计…最恰当的公差1.2.六西格玛的概念和核心理念1.2.1.六西格玛的概念∙六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是持续改进企业业务流程,实现客户满意度的管理方法。
精益六西格玛绿带培训心得
精益六西格玛绿带培训心得
精益六西格玛是一种管理方法和工具集,通过减少浪费、提高效率和质量来改善业务
流程。
在参加绿带培训后,我对其有了深刻的理解和体验。
首先,精益六西格玛培训让我意识到了企业中存在的浪费和低效问题。
在课程中,我
们学习了各种浪费类型,如过度生产、等待、缺陷等,以及通过各种工具和方法来减
少这些浪费。
这让我开始关注并思考我工作中可能存在的浪费,并尝试找到解决方案。
其次,培训中着重强调了数据分析和问题解决的重要性。
精益六西格玛强调基于数据
来做出决策,并使用一系列统计工具来分析问题并找到根本原因。
通过学习和实践这
些分析方法,我掌握了更多解决问题的技巧和方法。
此外,培训中还注重了团队合作和沟通的能力培养。
在精益六西格玛中,团队合作和
跨职能协作是至关重要的。
培训中,我们进行了大量小组练习和项目案例分析,这帮
助我们提高了协作和沟通能力。
最后,通过绿带培训,我还加强了对质量管理的认识和实践。
精益六西格玛注重质量
的持续改进和控制,这对于提高生产效率和客户满意度至关重要。
我学到了一些质量
管理工具和技术,如Pareto图、控制图等,并应用于实际工作中。
总的来说,精益六西格玛绿带培训给我提供了全面的管理方法和工具,让我更好地理
解和应用于工作中。
通过这个培训,我能够更好地识别和解决问题,提高效率和质量,并通过团队合作和沟通来实现持续改进。
六西格玛绿带培训笔记(第二周)
第二周笔记FMEA:失效模式:流程输入失效的方式,没被检查出造成的影响影响:对客户的影响原因:导致失效的原因现行控制:预防失效模式或原因风险优先系数:RPN=严重度*发生频率*侦测度Y的影响原因控制1=容易侦测到10=很不容易侦测到多变量分析(Multi-Vari study)收集数据的方法是“不影响流程的”,在自然状态下分析流程Analyze 被动观察------多变量分析Improve 主动调整------DOE1.确定目标2.确定要研究的Y和X(KPOV,KPIV)KPIV可控,Noise不可控测量正确输出输入不可控噪音变量:三种典型噪音变异来源(1)位置性:地点对地点,人对人(2)周期性:批量对批量(3)时间性:时间对时间3.确定每个变量的测量系统4.选择数据抽样的方法总体抽样:简单随机抽样,分层抽样,集群抽样流程抽样(与时间有关):系统抽样,子群抽样5.确定数据收集、格式及记录的程序:数据收集计划6.流程运行的程序和设定描述7.组成培训小组8.清楚划分责任9.确定数据分析的方法10.运行流程和记录数据11.数据分析:根据数据类型确定图形及统计分析工具(书2-24)主效应图:统计-----方差分析-----主效应图(多个X对Y的影响)看均值差异多变异图交互作用图:两条线平行,表明无交互作用12.结论13. 报告结果提出建议应用统计学分类:1.描述性统计学:样本分析2.推论性统计学:样本对总体进行推测参数估计:点估计区间估计(置信区间)假设检验中心极限定理:均值标准差小于单值标准差(笔记)置信区间:(笔记,书4-5)CI=统计量±K*(标准偏差)统计-----基本统计量----------1t单样本Z值,t值假设检验(5-18)5%以下为小概率事件Ho=原假设/零假设/非显著性假设/归无假设(没变化,相同,无相关,没效果)Ha=备择假设/对立假设/显著假设(有变化,不一样,有关系,显著,有影响)P值=Ho为真,概率值拒绝Ho犯错的概率α值:显著性水平P.大于α:不能拒绝HoP小于α:拒绝Ho,Ha成立步骤:(1)陈述“原假设”Ho /Ha(2)定义α(根据(6)之后引发的风险成本来决定)(3)收集数据(4)选择和应用统计工具分析,计算P值(5)决定证据表明?拒绝Ho------P小于α不拒绝Ho,P大于α(6)若拒绝Ho,所采取的行动(统计-----实际)I类错误降低,则II类错误提高I类错误:制造者风险,误判II类错误:客户风险,漏判Z值或T值大,P值小,Ho被拒绝Z值或T值小,P值大,不能拒绝Ho风险成本α值低 0.10 无所谓中 0.05 不知道高 0.01 输不起做实验的情况,把α值调的高些量产的情况,把α值调的低些一般α值为0.05工具路径图:根据数据不同类型,判断用何种图分析T检验:对均值进行检验非参数检验:中位数进行检验单一X(离散)与单一Y(连续)分析法:X的水平数目的工具备注1 与标准值比较 1Z(总体已知)1t(总体未知)2 相互比较 2t(水平间独立) Tt(水平间不独立) 2以上两两比较一元ANOVA单一样本的检验路径1T:(书6-12)1.SPC图(I-MR)2.检验数据形态(概率图)3.研究中心趋势(基本统计量-----2t)双样本分析路径图2T:(书6-23)针对每个水平分别研究(1)SPC图(I-MR)(2)研究数据形态(概率图)(3)研究离散度(等方差检验,书6-22)(4)研究中心趋势(基本统计量-----2t)作业:dining,分析2t检验(笔记)配对T:同一个被测单元,在不同条件下,进行了两次的测量结果差异----配对T(两组数据相关联、样本量相等)例子:SHOES文件Delta=C1-C2统计----基本统计量----配对T配对T检验路径:(1)稳定性分析:对差值(2)正态检验(3)中心趋势检验:对差值:用1T与0比较用原始数据:T-T(正态)例子:P值<0.05,拒绝Ho作业:(golf—score)(1)05年比04年打得好Ho:05与04年无差异,Ha:05年与04年有差异I-MR图(分阶段)概率图---正态等方差图2T图双样本2T:04年均值93.17,,05年均值93.60(样本量04比05年多)P值=0.866>0.05 ,说明05与04年无差异(2)前9洞比后9洞打得好双边:Ho:前9洞与后9洞无差异,Ha:前后不等I-MR图概率图----正态配对T:P值小于0.05,显著的,拒绝Ho,均值后比前大,前9洞比后9洞好单边:Ha:前9洞比后9洞打得好备择:选小于P值=0.04< 0.05,拒绝Ho单因子方差分析(Oneway ANOV A):(书7-9)X大于2个水平以上样本检验路径:稳定性:针对每个水平(样本量小的话,可以省略此步)数据形态(样本量小的话,可以省略此步)离散程度:等方差检验中心趋势:(1)若P<α,要研究哪个不等,多重比较(Fisher)(2)残差检验(3)ε²检验(实际的显著性)单因子方差分析:比较----FISHER---区间跨过0的表示差异不大,不跨越0表示差异大一元ANOVA原理:(笔记,书7-14)F=MSB/MSF=(SSF/a-1)/(SSE/N-a)F值越大,P值越小概率分布图:分子自由度2分母自由度87输入常量F=44.6P值=0<0.05,拒绝Ho残差:单因子方差分析残差正态分布好的拟合图,三个拟合值相似(笔记)好的时序图:随机波动因子变异占总变异的百分比 R-Sq = 50.72% 非参数检验:(非正态,或不等方差)P=0,三人的均值不等作业:(DM ONEWAY ANOVA)等方差检验:置信区间基本重叠,方差没有显著差异P值=0.92>0.05,数据正态单因子方差分析:Fisher 95% 两水平差值置信区间x 水平间的所有配对比较同时置信水平 = 73.57%x = 15 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-16 1.855 5.600 9.345 (----*----)17 4.055 7.800 11.545 (----*---)18 8.055 11.800 15.545 (----*---)19 -2.745 1.000 4.745 (---*----)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.0 15和19没有显著差异x = 16 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-17 -1.545 2.200 5.945 (----*---)18 2.455 6.200 9.945 (----*---)19 -8.345 -4.600 -0.855 (---*----)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.016和17没有显著差异x = 17 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-18 0.255 4.000 7.745 (----*----)19 -10.545 -6.800 -3.055 (----*---)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.0无x = 18 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+- 19 -14.545 -10.800 -7.055 (----*---)--------+---------+---------+---------+- 无 -8.0 0.0 8.0 16.0 单因子方差分析: y 与 x来源自由度 SS MS F Px 4 475.76 118.94 14.76 0.000误差 20 161.20 8.06合计 24 636.96S = 2.839 R-Sq = 74.69% R-Sq(调整) = 69.63%平均值(基于合并标准差)的单组 95% 置信区间水平 N 平均值标准差 ------+---------+---------+---------+---15 5 9.800 3.347 (-----*----)16 5 15.400 3.130 (----*----)17 5 17.600 2.074 (----*----)18 5 21.600 2.608 (----*----)19 5 10.800 2.864 (-----*----)------+---------+---------+---------+---10.0 15.0 20.0 25.0合并标准差 = 2.839P值=0,拒绝HoR-Sq = 74.69%,变异因子占总变异74%以上,证明焊接强度对电流强度有影响残差分析:作业:1.稳定性:高中低三个部分差异较大,稳定性还可以2.数据形态:Bottom正态分布Middle&top不正态分布3.等方差检验:三组数据有非正态的,看LEVENE检验的P值=0.824>0.05置信区间有重叠,方差无太大差异4.中心趋势:(非正态,等方差)单因子方差分析: sales 与 product placement来源自由度 SS MS F Pproduct placement 2 2398.2 1199.1 46.91 0.000误差 87 2223.9 25.6合计 89 4622.1S = 5.056 R-Sq = 51.89% R-Sq(调整) = 50.78%P=0,平均销量不同平均值(基于合并标准差)的单组 95% 置信区间水平 N 平均值标准差 --------+---------+---------+---------+- bottom 30 62.867 4.281 (---*--)middle 30 75.367 4.846 (---*--)top 30 67.467 5.906 (---*---)--------+---------+---------+---------+- 65.0 70.0 75.0 80.0合并标准差 = 5.056Middle=75,最多Top=67,其次Bottom=62,最少两个蓝色点影响正态性,去掉两个点非参数检验:(非正态)Kruskal-Wallis 检验: sales 与 product placement 在 sales 上的 Kruskal-Wallis 检验productplacement N 中位数平均秩 Zbottom 30 63.00 23.3 -5.70middle 30 77.00 70.3 6.36top 30 68.00 43.0 -0.65整体 90 45.5H = 48.90 DF = 2 P = 0.000H = 49.10 DF = 2 P = 0.000(已对结调整)Middle=77,最多Top=68,其次Bottom=63,最少单一X(离散)与单一Y(连续)统计分析法总结:X的水平数目的路径中心趋势离散度均值中位数1与标准值比较 T检验(书6-12) 1Z(总已知)/1t(未知) 1w 图形化汇总,看σ的CI 2相互比较水平间独立:t检验(6-23),σ相等:2t或一元ANOVA/σ不相等:2t, M-W 正态:F检验水平间不独立:t检验(6-12) t-t/1t(对差值) 1W 不正太:LEVENE检验2个以上两两比较一元ANOVA(7-9)σ相等:一元ANOVA K-W 正态:Bartlett检验 M-M 不正太:Levene检验卡方独立性检验:XY关联性强弱(8-10)自由度DF=(X水平数-1)*(Y水平数-1)例题:(书8-11)卡方检验: BAD, GOODBAD GOOD 合计1 21 627 64826.21 621.791.037 0.0442 33 467 50020.23 479.778.065 0.3403 10 424 43417.56 416.443.253 0.137合计 64 1518 1582卡方 = 12.876, DF = 2, P 值 = 0.0022的单元格卡方高1,3良率好2不良品多例题:(credit card)银行拒绝信用卡频率卡方检验: Rejected, ApprovedRejected Approved 合计1 9 27 3612.00 24.000.750 0.3752 8 21 299.67 19.330.287 0.1443 11 25 3612.00 24.000.083 0.0424 7 24 3110.33 20.671.075 0.5385 25 23 4816.00 32.005.063 2.531合计 60 120 180卡方 = 10.888, DF = 4, P 值 = 0.028P值-0.028<0.05,拒绝Ho,不同工作日之间有差异,周五拒绝率高例题:(TRGB-MULTI VARI文件)交叉分组表和卡方(未汇总数据)汇总统计量: Invoice Type, Error?行: Invoice Type 列: Error?No Yes 全部EDI 59 9 6853.86 14.14 68.000.4913 1.8708 *Fax 71 21 9272.86 19.14 92.000.0477 0.1816 *Mail 68 22 9071.28 18.72 90.000.1509 0.5747 *全部 198 52 250198.00 52.00 250.00* * *单元格内容: 计数期望计数对卡方的贡献Pearson 卡方 = 3.317, DF = 2, P 值 = 0.190 似然率卡方 = 3.548, DF = 2, P 值 = 0.170P值>0.05,发票类型对错误率无显著差异相关与回归分析(书9-5)变量间关系:确定性关系(科学关系,函数关系)非确定性关系:统计上称为相关关系回归是研究相关关系的一种常见的数理统计方法,得出数学表达式(经验公式),用于预测与控制相关系数r:-1≤r≤1确定性关系:r=1或-1∣r∣≥0.8相关性强r越大,P越小0≤ R²≤100%在直线性相关条件下:r²=R²回归分析是连续水平的ANOVA一个X值对应一个Y值只能用于内推法决定系数:(书9-12)R²值---0%-100%之间通常为60%,R²值越高相关性越强注意:1.注意XY是否有因果关系2.其他潜在变量造成XY的改变作业:1.GOLF不同花纹之间,打得距离差别,省去一二步2.银行网点数据1不同类型业务,对等待时间和办理时间是否有差异不同柜员对等待时间和办理时间是否有差异回归分析: Supplier 与 Customer回归方程为Supplier = - 144 + 1.46 Customer自变量系数系数标准误 T P常量 -143.65 83.33 -1.72 0.101 Customer 1.4591 0.2218 6.58 0.000S = 23.7288 R-Sq = 69.5% R-Sq(调整) = 67.9% 方差分析来源自由度 SS MS F P回归 1 24373 24373 43.29 0.000残差误差 19 10698 563合计 20 35071R值27.2%,不高散点分布弯曲,需要升阶选择“二次“Flight文件:相关: y, xy 和 x 的 Pearson相关系数 = -0.869(相关性强)P 值 = 0.001回归分析: y 与 x回归方程为y = 430 - 4.70 x自变量系数系数标准误 T P常量 430.19 72.15 5.96 0.000x -4.7006 0.9479 -4.96 0.001S = 18.8872 R-Sq = 75.5% R-Sq(调整) = 72.4% 方差分析来源自由度 SS MS F P回归 1 8772.6 8772.6 24.59 0.001残差误差 8 2853.8 356.7合计 9 11626.4异常观测值拟合值标准化观测值 x y 拟合值标准误残差残差9 91.4 18.00 0.55 15.90 17.45 1.71 XX 表示受 X 值影响很大的观测值。
SixSigma六西格玛绿带培训共8页
Six Sigma六西格玛绿带培训【课程时间】2019年3月22-26日广州,2019年5月10-14日深圳,2019年7月6-10日广州,2019年10月18-22日深圳,2019年12月6-10 日广州【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【培训对象】企业中高层管理者、部门经理、职业经理人及部门主管、质量工程师、对六西格玛感兴趣的人员【收费标准】¥2600/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)【报名电话】闫老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询!课程背景:Course Background本课程面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,系统阐述精益六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。
并结合了制造业及服务业的实际案例。
重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具。
经考核合格学员颁发《六西格玛绿带培训合格证书》课程大纲:Curriculum Introduction第一章六西格玛管理概论1.质量管理发展史质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段全面质量管理的新发展2.六西格玛的兴起六西格玛的产生六西格玛的推广六西格玛的新发展六西格玛管理与现有质量管理体系的整合3.六西格玛的基本概念六西格玛的统计含义六西格玛管理的含义六西格玛管理的战略意义4.六西格玛管理的组织领导作用六西格玛管理的组织结构六西格玛团队的建设5.六西格玛管理方法论六西格玛改进的模式—DMAIC 六西格玛设计的模式6.过程分析与项目选择过程识别程序定义识别核心过程宏观过程分析7.顾客的声音顾客与顾客要求顾客满意收集顾客资料分析顾客信息关键顾客需求的转化8.经营结果过程绩效度量指标水平对比财务收益第二章六西格玛项目管理1.六西格玛项目选择六西格玛项目选择原则六西格玛项目选择流程六西格玛项目选择需注意的问题2.六西格玛项目管理六西格玛项目的目标与计划六西格玛团队组建六西格玛团队发展阶段六西格玛团队动力与绩效六西格玛项目控制六西格码项目推进3.六西格玛项目策划和管理工具 六西格玛团队工具六西格码项目管理和策划工具4.六西格玛管理模式界定确认顾客要求和确定过程确认顾客要求SIPOC分析和图表关键过程变量确定5.更新和完善项目特许任务书经营情况问题/机会和目标的陈述项目范围、约束和假定团队的使命和任务预期的项目计划确定重要的利益相关方6.确定项目度量指标建立可测量的度量指标测算过程目前基线的西格玛水平 分析和确定劣质成本7.测量过程分析与文档流程图因果图与因果矩阵其它过程分析工具与文档8.概率与数理统计基础概率论的基础知识随机变数及分布数学期望、均值与方差常用的离散分布常用的连续分布中心极限定理统计量与抽样分布9.资料的收集和整理数据类型与测量尺度收集数据的方法抽样方法描述性统计方法数据的图标方法10.测量系统分析基本概念测量系统的分辨力测量系统的偏倚、线性和稳定性测量系统的重复性与再现性破坏性试验的测量系统分析非连续资料的测量系统分析测量仪器的校准和检定11.过程能力分析过程能力指数Cp与Cpk过程能力指数Cpm和Cpmk过程绩效指数pp与ppk过程能力与缺陷率的关系长期能力与短期能力非正态数据的变换非连续数据的过程能力估算试验设计的基本原则试验设计的必要性试验设计的类型试验设计的策划与安排试验设计的基本步骤单因子试验设计与分析单向分类设计多项式回归全因子设计与分析二水平全因子试验概述全因子设计的计划全因子设计的分析全因子设计实例12.部分实施因子试验部分实施因于试验概论部分实施因于试验的计划部分实施因子试验的分析实例Plackett-Burman设计——另类筛选因子设计 三水平部分实施因子试验的分析13.响应曲面设计与分析第三章分析1.探索性资料分析和过程分析探索性资料分析过程分析回归分析和相关分析点估计和区间估计2.假设检验假设检验的基本概念平均值、方差和比率的假设检验 成对数据检验拟合优度检验3.方差分析单因子方差分析两因子方差分析4.列联表独立性检验概念列联表的独立性检验方法5.非参数检验符号检验中位数的符号检验法曼—惠特尼—威尔科克森检验 威尔科克森符号秩检验克鲁斯卡尔—沃利斯检验6.改进试验设计基础试验设计中的基本术语响应曲面设计概论响应曲面设计的计划响应曲面设计的分析及实例7.稳健参数设计稳健参数设计的模型稳健参数设计的计划稳健参数设计实例分析8.混料设计与分析混料设计概论混料试验的计划混料试验的分析9.调优运算(EVOP)调优运算概论调优运算方法10.控制控制阶段概述档化改进过程建立过程管理计划实施持续的过程测量和控制常规控制图11.绿带考试讲师介绍:Teacher IntroductionDavid Liu 精益六西格玛黑带大师统计学专家【资历背景】卓越精益六西格玛执行力专家、深圳政府质量专家大讲堂特邀演讲专家、18年工作经验,12年管理咨询经验,David Liu 91年毕业于名牌大学,曾在意大利、日本多年研究制造行业企业管理技术、美国ASQ注册黑带CSSBB,担任ASQ六西格玛设计DFSS教材翻译和整体校正职责、中国官方质量最高机构-中国质量协会六西格玛工作委员会委员、中国质量协会六西格玛黑带老师、荣获中美黑带大师学院年度最佳黑带大师荣誉。
6西格玛绿带知识复习(2)
在决定推翻与否时,我们可能 会犯两类判断错误中的一个:
你的判定
接受 Ho 拒绝 Ho
Ho 对
正确
I类错误 (α-风险)
真实
Ho 错 II类错误 (β-风险) 正确
Week2 Training Review -11
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假设检验
Week2 Training Review -8
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主要术语
Ho Ha : 原假设 : 备择假设
P值 : Ho为真时的概率值
α风险 : 如果我们错误地拒绝原假设(第一类错 误),所愿意承担的风险
关键影响因素定量分析
. 关键因素的测量系统分析,流程能力研究 . 关键因素和y的关系定量分析 (抽样计划, 多变量分析, 假设检验, T检验, ANOVA, 卡方, 回归等)
确定项目流程范围
. 宏观流程分析 (SIPOC,价值流图) . 选择关键流程, 确定项目范围(因果矩阵)
识别浪费
. 流程增值/非增值分析; 节拍时间; 5S
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多变量分析
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第二周笔记FMEA:失效模式:流程输入失效的方式,没被检查出造成的影响影响:对客户的影响原因:导致失效的原因现行控制:预防失效模式或原因风险优先系数:RPN=严重度*发生频率*侦测度Y的影响原因控制1=容易侦测到10=很不容易侦测到多变量分析(Multi-Vari study)收集数据的方法是“不影响流程的”,在自然状态下分析流程Analyze 被动观察------多变量分析Improve 主动调整------DOE1.确定目标2.确定要研究的Y和X(KPOV,KPIV)KPIV可控,Noise不可控测量正确输出输入不可控噪音变量:三种典型噪音变异来源(1)位置性:地点对地点,人对人(2)周期性:批量对批量(3)时间性:时间对时间3.确定每个变量的测量系统4.选择数据抽样的方法总体抽样:简单随机抽样,分层抽样,集群抽样流程抽样(与时间有关):系统抽样,子群抽样5.确定数据收集、格式及记录的程序:数据收集计划6.流程运行的程序和设定描述7.组成培训小组8.清楚划分责任9.确定数据分析的方法10.运行流程和记录数据11.数据分析:根据数据类型确定图形及统计分析工具(书2-24)主效应图:统计-----方差分析-----主效应图(多个X对Y的影响)看均值差异多变异图交互作用图:两条线平行,表明无交互作用12.结论13. 报告结果提出建议应用统计学分类:1.描述性统计学:样本分析2.推论性统计学:样本对总体进行推测参数估计:点估计区间估计(置信区间)假设检验中心极限定理:均值标准差小于单值标准差(笔记)置信区间:(笔记,书4-5)CI=统计量±K*(标准偏差)统计-----基本统计量----------1t单样本Z值,t值假设检验(5-18)5%以下为小概率事件Ho=原假设/零假设/非显著性假设/归无假设(没变化,相同,无相关,没效果)Ha=备择假设/对立假设/显著假设(有变化,不一样,有关系,显著,有影响)P值=Ho为真,概率值拒绝Ho犯错的概率α值:显著性水平P.大于α:不能拒绝HoP小于α:拒绝Ho,Ha成立步骤:(1)陈述“原假设”Ho /Ha(2)定义α(根据(6)之后引发的风险成本来决定)(3)收集数据(4)选择和应用统计工具分析,计算P值(5)决定证据表明?拒绝Ho------P小于α不拒绝Ho,P大于α(6)若拒绝Ho,所采取的行动(统计-----实际)I类错误降低,则II类错误提高I类错误:制造者风险,误判II类错误:客户风险,漏判Z值或T值大,P值小,Ho被拒绝Z值或T值小,P值大,不能拒绝Ho风险成本α值低 0.10 无所谓中 0.05 不知道高 0.01 输不起做实验的情况,把α值调的高些量产的情况,把α值调的低些一般α值为0.05工具路径图:根据数据不同类型,判断用何种图分析T检验:对均值进行检验非参数检验:中位数进行检验单一X(离散)与单一Y(连续)分析法:X的水平数目的工具备注1 与标准值比较 1Z(总体已知)1t(总体未知)2 相互比较 2t(水平间独立) Tt(水平间不独立) 2以上两两比较一元ANOVA单一样本的检验路径1T:(书6-12)1.SPC图(I-MR)2.检验数据形态(概率图)3.研究中心趋势(基本统计量-----2t)双样本分析路径图2T:(书6-23)针对每个水平分别研究(1)SPC图(I-MR)(2)研究数据形态(概率图)(3)研究离散度(等方差检验,书6-22)(4)研究中心趋势(基本统计量-----2t)作业:dining,分析2t检验(笔记)配对T:同一个被测单元,在不同条件下,进行了两次的测量结果差异----配对T(两组数据相关联、样本量相等)例子:SHOES文件Delta=C1-C2统计----基本统计量----配对T配对T检验路径:(1)稳定性分析:对差值(2)正态检验(3)中心趋势检验:对差值:用1T与0比较用原始数据:T-T(正态)例子:P值<0.05,拒绝Ho作业:(golf—score)(1)05年比04年打得好Ho:05与04年无差异,Ha:05年与04年有差异I-MR图(分阶段)概率图---正态等方差图2T图双样本2T:04年均值93.17,,05年均值93.60(样本量04比05年多)P值=0.866>0.05 ,说明05与04年无差异(2)前9洞比后9洞打得好双边:Ho:前9洞与后9洞无差异,Ha:前后不等I-MR图概率图----正态配对T:P值小于0.05,显著的,拒绝Ho,均值后比前大,前9洞比后9洞好单边:Ha:前9洞比后9洞打得好备择:选小于P值=0.04< 0.05,拒绝Ho单因子方差分析(Oneway ANOV A):(书7-9)X大于2个水平以上样本检验路径:稳定性:针对每个水平(样本量小的话,可以省略此步)数据形态(样本量小的话,可以省略此步)离散程度:等方差检验中心趋势:(1)若P<α,要研究哪个不等,多重比较(Fisher)(2)残差检验(3)ε²检验(实际的显著性)单因子方差分析:比较----FISHER---区间跨过0的表示差异不大,不跨越0表示差异大一元ANOVA原理:(笔记,书7-14)F=MSB/MSF=(SSF/a-1)/(SSE/N-a)F值越大,P值越小概率分布图:分子自由度2分母自由度87输入常量F=44.6P值=0<0.05,拒绝Ho残差:单因子方差分析残差正态分布好的拟合图,三个拟合值相似(笔记)好的时序图:随机波动因子变异占总变异的百分比 R-Sq = 50.72% 非参数检验:(非正态,或不等方差)P=0,三人的均值不等作业:(DM ONEWAY ANOVA)等方差检验:置信区间基本重叠,方差没有显著差异P值=0.92>0.05,数据正态单因子方差分析:Fisher 95% 两水平差值置信区间x 水平间的所有配对比较同时置信水平 = 73.57%x = 15 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-16 1.855 5.600 9.345 (----*----)17 4.055 7.800 11.545 (----*---)18 8.055 11.800 15.545 (----*---)19 -2.745 1.000 4.745 (---*----)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.0 15和19没有显著差异x = 16 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-17 -1.545 2.200 5.945 (----*---)18 2.455 6.200 9.945 (----*---)19 -8.345 -4.600 -0.855 (---*----)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.016和17没有显著差异x = 17 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+-18 0.255 4.000 7.745 (----*----)19 -10.545 -6.800 -3.055 (----*---)--------+---------+---------+---------+- -8.0 0.0 8.0 16.0无x = 18 减自:x 下限中心上限 --------+---------+---------+---------+- 19 -14.545 -10.800 -7.055 (----*---)--------+---------+---------+---------+- 无 -8.0 0.0 8.0 16.0 单因子方差分析: y 与 x来源自由度 SS MS F Px 4 475.76 118.94 14.76 0.000误差 20 161.20 8.06合计 24 636.96S = 2.839 R-Sq = 74.69% R-Sq(调整) = 69.63%平均值(基于合并标准差)的单组 95% 置信区间水平 N 平均值标准差 ------+---------+---------+---------+---15 5 9.800 3.347 (-----*----)16 5 15.400 3.130 (----*----)17 5 17.600 2.074 (----*----)18 5 21.600 2.608 (----*----)19 5 10.800 2.864 (-----*----)------+---------+---------+---------+---10.0 15.0 20.0 25.0合并标准差 = 2.839P值=0,拒绝HoR-Sq = 74.69%,变异因子占总变异74%以上,证明焊接强度对电流强度有影响残差分析:作业:1.稳定性:高中低三个部分差异较大,稳定性还可以2.数据形态:Bottom正态分布Middle&top不正态分布3.等方差检验:三组数据有非正态的,看LEVENE检验的P值=0.824>0.05置信区间有重叠,方差无太大差异4.中心趋势:(非正态,等方差)单因子方差分析: sales 与 product placement来源自由度 SS MS F Pproduct placement 2 2398.2 1199.1 46.91 0.000误差 87 2223.9 25.6合计 89 4622.1S = 5.056 R-Sq = 51.89% R-Sq(调整) = 50.78%P=0,平均销量不同平均值(基于合并标准差)的单组 95% 置信区间水平 N 平均值标准差 --------+---------+---------+---------+- bottom 30 62.867 4.281 (---*--)middle 30 75.367 4.846 (---*--)top 30 67.467 5.906 (---*---)--------+---------+---------+---------+- 65.0 70.0 75.0 80.0合并标准差 = 5.056Middle=75,最多Top=67,其次Bottom=62,最少两个蓝色点影响正态性,去掉两个点非参数检验:(非正态)Kruskal-Wallis 检验: sales 与 product placement 在 sales 上的 Kruskal-Wallis 检验productplacement N 中位数平均秩 Zbottom 30 63.00 23.3 -5.70middle 30 77.00 70.3 6.36top 30 68.00 43.0 -0.65整体 90 45.5H = 48.90 DF = 2 P = 0.000H = 49.10 DF = 2 P = 0.000(已对结调整)Middle=77,最多Top=68,其次Bottom=63,最少单一X(离散)与单一Y(连续)统计分析法总结:X的水平数目的路径中心趋势离散度均值中位数1与标准值比较 T检验(书6-12) 1Z(总已知)/1t(未知) 1w 图形化汇总,看σ的CI 2相互比较水平间独立:t检验(6-23),σ相等:2t或一元ANOVA/σ不相等:2t, M-W 正态:F检验水平间不独立:t检验(6-12) t-t/1t(对差值) 1W 不正太:LEVENE检验2个以上两两比较一元ANOVA(7-9)σ相等:一元ANOVA K-W 正态:Bartlett检验 M-M 不正太:Levene检验卡方独立性检验:XY关联性强弱(8-10)自由度DF=(X水平数-1)*(Y水平数-1)例题:(书8-11)卡方检验: BAD, GOODBAD GOOD 合计1 21 627 64826.21 621.791.037 0.0442 33 467 50020.23 479.778.065 0.3403 10 424 43417.56 416.443.253 0.137合计 64 1518 1582卡方 = 12.876, DF = 2, P 值 = 0.0022的单元格卡方高1,3良率好2不良品多例题:(credit card)银行拒绝信用卡频率卡方检验: Rejected, ApprovedRejected Approved 合计1 9 27 3612.00 24.000.750 0.3752 8 21 299.67 19.330.287 0.1443 11 25 3612.00 24.000.083 0.0424 7 24 3110.33 20.671.075 0.5385 25 23 4816.00 32.005.063 2.531合计 60 120 180卡方 = 10.888, DF = 4, P 值 = 0.028P值-0.028<0.05,拒绝Ho,不同工作日之间有差异,周五拒绝率高例题:(TRGB-MULTI VARI文件)交叉分组表和卡方(未汇总数据)汇总统计量: Invoice Type, Error?行: Invoice Type 列: Error?No Yes 全部EDI 59 9 6853.86 14.14 68.000.4913 1.8708 *Fax 71 21 9272.86 19.14 92.000.0477 0.1816 *Mail 68 22 9071.28 18.72 90.000.1509 0.5747 *全部 198 52 250198.00 52.00 250.00* * *单元格内容: 计数期望计数对卡方的贡献Pearson 卡方 = 3.317, DF = 2, P 值 = 0.190 似然率卡方 = 3.548, DF = 2, P 值 = 0.170P值>0.05,发票类型对错误率无显著差异相关与回归分析(书9-5)变量间关系:确定性关系(科学关系,函数关系)非确定性关系:统计上称为相关关系回归是研究相关关系的一种常见的数理统计方法,得出数学表达式(经验公式),用于预测与控制相关系数r:-1≤r≤1确定性关系:r=1或-1∣r∣≥0.8相关性强r越大,P越小0≤ R²≤100%在直线性相关条件下:r²=R²回归分析是连续水平的ANOVA一个X值对应一个Y值只能用于内推法决定系数:(书9-12)R²值---0%-100%之间通常为60%,R²值越高相关性越强注意:1.注意XY是否有因果关系2.其他潜在变量造成XY的改变作业:1.GOLF不同花纹之间,打得距离差别,省去一二步2.银行网点数据1不同类型业务,对等待时间和办理时间是否有差异不同柜员对等待时间和办理时间是否有差异回归分析: Supplier 与 Customer回归方程为Supplier = - 144 + 1.46 Customer自变量系数系数标准误 T P常量 -143.65 83.33 -1.72 0.101 Customer 1.4591 0.2218 6.58 0.000S = 23.7288 R-Sq = 69.5% R-Sq(调整) = 67.9% 方差分析来源自由度 SS MS F P回归 1 24373 24373 43.29 0.000残差误差 19 10698 563合计 20 35071R值27.2%,不高散点分布弯曲,需要升阶选择“二次“Flight文件:相关: y, xy 和 x 的 Pearson相关系数 = -0.869(相关性强)P 值 = 0.001回归分析: y 与 x回归方程为y = 430 - 4.70 x自变量系数系数标准误 T P常量 430.19 72.15 5.96 0.000x -4.7006 0.9479 -4.96 0.001S = 18.8872 R-Sq = 75.5% R-Sq(调整) = 72.4% 方差分析来源自由度 SS MS F P回归 1 8772.6 8772.6 24.59 0.001残差误差 8 2853.8 356.7合计 9 11626.4异常观测值拟合值标准化观测值 x y 拟合值标准误残差残差9 91.4 18.00 0.55 15.90 17.45 1.71 XX 表示受 X 值影响很大的观测值。