零缺陷管理36个操作法
零缺陷管理PPT
高质量的产品和服务是企业竞争优 势的重要来源，零缺陷管理能够帮 助企业提高产品质量和客户满意度， 增强企业竞争力。
零缺陷管理的历史与发展
起源
零缺陷管理的理念起源于20世纪60年代的美国，由质量管理大师克劳士比提出。
发展
随着全球市场竞争的加剧和消费者对产品质量的日益关注，零缺陷管理的理念 逐渐被广泛接受和应用。如今，许多知名企业都将零缺陷管理作为核心质量管 理战略之一，不断推动着零缺陷管理的实践和发展。
详细描述
管理层应积极推动零缺陷管理，制定明确的战略目标，提供 必要的资源和支持，并积极参与零缺陷管理的实践和改进工 作。
缺乏有效的激励机制
总结词
缺乏有效的激励机制会削弱员工参与零缺陷管理的积极性。
详细描述
建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机制等，激励员工积极参与零缺陷管理 ，提高工作质量和效率。
零缺陷管理
目录
• 零缺陷管理概述 • 零缺陷管理的核心理念 • 零缺陷管理的实施方法 • 零缺陷管理的应用领域 • 零缺陷管理的挑战与解决方案 • 零缺陷管理案例研究
01
零缺陷管理概述
定义与特点
定义
零缺陷管理是一种质量管理理念，强 调在生产过程中注重细节，追求产品 零缺陷，以减少或消除不良品和浪费 现象。
详细描述
该制造企业通过制定严格的质量标准和检测流程，确保产品从原材料采购到生产过程再 到最终检验的每个环节都符合要求。同时，引入零缺陷管理的理念，鼓励员工积极参与 质量改进活动，提高全员的质量意识和责任感。通过持续改进和优化生产流程，该企业
成功地减少了缺陷和不良品率，提高了产品质量和客户满意度。
案例二：某服务企业的零缺陷管理实践
实施零缺陷管理需要政府机构建立完善的服务标准和流程，确保公共服 务的高效、准确和及时。同时，还需要关注政策的制定和执行，确保政
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度
是一个用于管理设备零缺陷的制度。
它的目的是确保设备能够正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备零缺陷运行管理制度包括以下几个要点：
1. 设备巡检和维护：制度要求对设备进行定期巡检和维护，包括清洁、润滑、调试等。
通过定期维护可以及时发现和解决设备的故障和缺陷，确保设备能够正常运行。
2. 故障预防和分析：制度要求对设备的故障进行预防和分析。
通过对设备故障的分析，可以找出故障的原因和解决方法，并采取相应的措施来预防故障的发生。
3. 设备操作培训：制度要求对设备操作人员进行培训，确保他们具备正确的操作技能和知识，能够正确操作设备并发现设备的缺陷。
4. 缺陷修复和记录：制度要求对设备的缺陷进行及时修复，并记录修复的过程和结果。
通过记录设备的缺陷修复情况，可以对设备的故障进行分析，并采取相应的措施来改善设备的质量和可靠性。
5. 性能评估和改善：制度要求定期对设备的性能进行评估和改善。
通过评估设备的性能，可以了解设备的运行情况和存在的问题，并采取相应的措施来改善设备的性能和可靠性。
设备零缺陷运行管理制度是一个重要的管理制度，可以帮助企业提高设备的运行效率和产品质量，减少设备故障和停机时间，增加企业的竞争力。
零缺陷管理方案
零缺陷管理方案一、零缺陷管理整体运作方略：1 、高层决策结构优化，大力支持推行零缺陷投资人XXX先生实力雄厚，具有实业家的胸怀和远见，全力支持推行零缺陷；副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强，摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。
2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念，从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。
我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。
3 、用零缺陷的原理指导战略决策从市场需求出发，经过专家把关，按明确的市场定位运行，不断加固核心竞争力，迅速跻身于世界掩膜行业的前列。
4 、形成了系统零缺陷运行管理模式把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程，上下游间互为客户，并有支持系统保障和监管系统监督。
还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体，以“三先”（信息为先导、技术打先锋、保障要先行）带动“三通”（信息畅通、运行顺通、监管疏通），用 8 （ 8 个流程） 6 （ 6 项要素） 3 （ 3 大体系）测评体系监控，把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。
5 、用零缺陷的理念造就人才团队把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中；按“和而不同，异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力，集众私为大公，将员工个人愿景集合成公司发展动力；强化干部管理，优化人才组合，结构梯次配备，以满意的员工去赢得满意的客户，以坚强的团队赢得市场，进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。
6 、用零缺陷思路调整组织结构以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构，做到信息传递快、行动反应快、问题解决快，把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。
零缺陷管理的含义、原则和实施要点(最新整理)
零缺陷管理的含义、原则和实施步骤什么是零缺陷管理 零缺陷概念的产生： 被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。
1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。
第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。
1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。
1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。
日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。
仅一年多的时间。
在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。
零缺陷管理简称ZD。
亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。
零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。
”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
精编【工厂管理】零缺陷管理个操作法
【工厂管理】零缺陷管理个操作法xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv零缺陷管理36个操作法一个中小型企业如何面对国际市场的竞争,凭什么参预这种竞争!一个高新技术企业,在知识经济时代怎样才能生存和发展?形成自己的核心竞争力。
一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术?这是一个普遍而严肃的问题,是关系到企业生死存亡的大事。
我们公司成立5年,头三年进行了艰苦的探索,主要是技术引进和消化,管理上尝试过引入IS09000体系、5S管理及自己的一套"三元四零"的做法,虽然有成效,但不是流于形式就是做得不彻底,缺少内在的逻辑力量。
两年前,在克劳士比学院(中国)北京克劳士比管理顾问中心的指导与帮助下,我们学习了克劳士比的零缺陷管理哲学,马上为它深刻有效的管理思想所吸引。
零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。
它以科学的哲学理论为根基,把市场经济准则引人质量管理,吸收了经济学的思想,以企业文化建设为土壤,以全面管理变革为推动力,从改变员工心智入手去实现工作质量的不断提升,它是当代新颖而实用的质量文化。
两年来,通过零缺陷的熏陶,员工心智发生了很大变化,多数人自觉地用零缺陷理论指导自己做人做事,公司销售业绩翻了一番,良品率达到了国际同行业先进水平,税后纯利润年增长了8%,成为如飞利浦、SONY、三星、日本光王等跨国公司的供应商。
同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定,分别被评为深圳市先进技术企业、深圳市高新技术企业、全国外商投资双优企业、海关A级企业。
我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢?首先明确定位,找准接口;然后由内到外,实施全面变革;进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化,流程再造;在此基础上,完善系统,效能整合。
为巩固和发展零缺陷的成果,还必须进行文化铺垫,打牢根基。
在这五个方面,我们摸索出了36个推行零缺陷的操作法,这样做,明显的好处是:1、工作虽然艰苦细致,但成效显著持续;2、投入精神成本大,投入经济成本小,有利于形成稳定的核心竞争力;3、任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术,但买不来这一套能保证公司长期发展的管理文化。
零缺陷管理
零缺陷管理——第一次把事情做正确——概述零缺陷管理特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把事情做正确，保证产品和工作的质量，使产品符合对顾客的要求。
其思想体系可以概括为：一个中心，两个基本点，三个需要，四项基本原则，五个实施步骤。
1、一个中心“一个中心”指的是第一次把正确的事情做做正确。
一次就正确了意味着高效率，做一次肯定比做几次成本要低。
各竞争企业之间，各方面能力都是比较接近，如果效率更高就意味着有更高竞争力。
高效通常表现合理的流程和掌握熟练技能的员工，有时候还表现在良好习惯及企业文化。
2、两个基本点两个基本点是指有用的和可信赖的。
这里有用的可以解释为能够实现资产增值以及满足顾客要求，客户不满意意味着没有需求来源，企业就不能长久生存，不能长久生存的企业对客户来说是不可信赖的。
因此零缺陷管理要致力于创建有用和可信赖的组织，保证有用和可信赖的工作过程，追求有用和可信赖的结果。
3、三个需要三个需要是指客户的需要、员工的需要、供应商需要，这三个需要，要形成一条价值链。
首先满足是客户的需要，如果客户需要得不到满足，组织就没有存在意义；同时兼顾员工和供应商的需要，形成一个整体。
4、四项基本原则原则一是质量符合要求，这里强调一点符合不是好，另外要注意客户隐含性要求，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别。
原则二是指预防的系统产生质量，不是检验出质量。
检验是在过程结束后把不符合的识别出来，检验是不增值的。
原则三是质量的工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。
原则四是质量是用不符合要求的代价来衡量的，不符合要求的代价就是做错事情的成本，包括内部损失和外部损失。
5、五个实施步骤步骤一：组建高效的零缺陷管理团队。
步骤二：分析质量成本构成和成因。
步骤三：推行零缺陷管理活动。
步骤四：建立有效的沟通、激励、反馈机制。
步骤五：强调质量改进方案是永无止境的。
6、零缺陷管理特点零缺陷管理不是说过程中不出现缺陷，而是从人的价值层面，精神领域入手，通过改变人们做人、做事的思维方式，引导团队成员从“要我做对”向“我要做对”转变，并且第一次就把事情做对。
零缺陷管理全套
零缺陷管理全套1零缺陷管理实施流程零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对客户的承诺要求。
零缺陷管理的核心思想是基于企业宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于"零"。
(D零缺陷管理实施流程(2)执行关键表6-6零缺陷管理执行关键点关键细化执行节点C5 零缺陷管理的目标一般有以下内容。
♦所有环节都不向下一环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术活零部件♦每个环节、每个层面都建立管理制度与规范，按照管理程序实施管理♦每个环节、每个层面都必须具备对产品或工作差错的事先防备与事中修正措施♦管理系统应实现动态平衡，保证管理系统对企业的发展有最佳的适应性和最优的应变性C6 质量标准编制要求有以下4点。
♦指向性。
直接面对要阐述的对象，避免出现于标准无关的词语和内容。
♦执行方法描述完整。
完整的显示原因和结果，以及指导作业人员进行具体操作的方法及得到的结果♦描述准确。
避免出现抽象的形容性描述，应具体说明操作的执行标准，避免理解上的差异♦运用数字。
尽量使用图表与数据，使相关人员都以相同方式解释标准质量标准应包含以下4部分。
♦制定履历，包括制定时的日期、修订时的修订原因、修订内容、修订日期等♦制定目的与适用范围，使用该标准的部门、场所、时间♦标准正文，即任务的具体实施方法♦附表附图，即附加说明的表格或图形C9 零缺陷管理小组定期监测并评定质量标准的实际效果，检验方式有以下三种。
♦审核方式，通过对生产记录、质量记录等文件的审核进行评价♦考试方式，通过抽取若干人员进行考试，考察其对质量标准的理解程度、运用质量标准及处理质量问题的能力等♦现场采访方式，通过对现场作业人员的交谈、观察,评价其对质量标准的认识与运用情况2零缺陷管理改进循环零缺陷管理可通过PDCA循环来针对差距与不足，进行不断改进、完善，循环往复，直至实现零缺陷。
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法精益生产方式中的零缺陷品质管理方法生产方式是物质谋得的具体方式和生产方法。
这是技术的工艺学概念。
下面是小编精心整理的精益生产方式中的零缺陷品质管理方法，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量是企业的生命，这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律，这些企业也因为信奉质量哲学，成为了举世瞩目世界级跨国公司。
这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉，将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司，他们在全力提高产品品质的同时，也因此获得了丰厚的利润回报，通过提高质量，不仅获得了顾客满意度，同时节省了巨额的质量成本。
我们可以坚定地宣告，质量的提高与成本的降低并行不悖，追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。
条条大路通罗马，追求零缺陷的道路也同样不止一条，就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时，借助于东西方文化的差异，在东方，在日本，在丰田，逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法，并取得了骄人的业绩。
据20xx年的统计，每百辆日本汽车的缺陷数为xxx个，每百辆德国汽车的缺陷数为xxx个，每百辆的美国汽车的缺陷数为xxx个。
可以用事实证明，诞生于日本丰田的精益生产方式，是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统，目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理（lean）相结合，并以实施leanσ为荣。
精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点，在制造过程中，共有7大浪费，其中之一就是制造不良的浪费，为了消除这一浪费，“自働化”，成为精益生产的两大支柱之一。
可以说，追求零缺陷的品质管理，是精益生产系统顺利运行的基础。
质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的，在制造业处于作坊式的时期，质量的保证主要依赖于制造者的个人技能，当时并没有专职检查人员的出现；当生产管理进入到大批量生产的年代后，专职检验员的出现，采用适当的抽检比例，判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流，进而发展到采用统计过程控制的方法，追求用尽可能少的样本，通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。
零缺陷管理的七项方略
零缺陷管理的七项方略零缺陷管理是一种管理方法，旨在达到产品和服务的零缺陷水平。
它是通过在全面的质量管理体系中实施七项方略来实现的。
这七项方略包括：领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化。
领导力是零缺陷管理的关键要素之一。
领导者必须向组织员工清晰地传达零缺陷的目标和期望，并提供资源和支持以实现这些目标。
他们还应该是榜样，积极参与质量管理活动，并鼓励员工参与到质量改进中。
客户关系是零缺陷管理的另一个核心方面。
组织必须了解客户的需求和期望，并确保产品和服务能够满足这些需求。
为了实现这一目标，组织需要与客户保持良好的沟通，并及时处理客户的反馈和投诉。
团队合作是实现零缺陷管理的重要手段之一。
组织需要建立一个团结、合作的团队，促进信息共享和知识转移。
团队成员应该相互帮助，共同解决问题，并协作完成各项任务。
过程管理是确保产品和服务达到零缺陷的关键。
组织需要建立有效的过程，并设立相应的指标来监控和度量这些过程的绩效。
通过对过程进行持续优化和改进，组织可以不断提高产品和服务的质量。
持续改进是零缺陷管理的核心理念之一。
组织需要建立一种文化，鼓励员工参与到质量改进中，并提供相应的激励和奖励机制。
持续改进需要不断寻找和解决问题的根本原因，以避免类似问题的再次发生。
教育与培训是确保组织员工具备适当技能和知识的关键。
组织应该提供相关的培训和教育机会，以提高员工的技能水平和专业知识。
这样可以确保员工能够有效地运用质量管理工具和技术来改进产品和服务的质量。
认证与标准化是确保零缺陷管理的有效实施的关键要素。
组织可以通过获得相关的质量管理认证和标准化，来证明其对质量管理的承诺和能力。
这些认证和标准化可以帮助组织建立合理的质量管理体系，并提供一种对外的可信度。
总的来说，零缺陷管理的七项方略提供了一个全面的质量管理框架，以确保产品和服务的零缺陷水平。
通过领导力、客户关系、团队合作、过程管理、持续改进、教育与培训、认证与标准化等方面的改进，组织可以不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强竞争力。
零缺陷管理方案
零缺陷管理方案一、零缺陷管理的基本内涵和基本原则"零缺陷管理"的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"。
其具体要求是：①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。
完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。
二、零缺陷的工作标准在可接受的质量体系中，都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量，这样产生了大量的浪费。
他认识到：工作标准必须是零缺陷，而不是差不多就好。
零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。
如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。
这是工作标准的重要意义。
三、零缺陷管理的基本思想1.医生的视角：预防产生质量制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。
他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。
这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。
零缺陷管理的含义、原则和实施要点
零缺陷管理的含义、原则和实施步骤什么是零缺陷管理零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。
1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。
第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。
1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。
1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。
日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。
仅一年多的时间。
在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。
零缺陷管理简称ZD。
亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。
零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。
”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷品质管理手册
过程控制品质管理还需要制定相应的标准和规范，明确生产过程中的关键 控制点和控制要求，确保员工能够遵循规定的过程和标准。
全面品质管理
全面品质管理是一种以顾客需求为导向 的管理理念，它强调企业整体、跨部门、 跨流程的合作和协调，以确保产品和服 务的质量。
03
零缺陷品质管理体系的 建立与实施
品质方针与目标的设定
总结词
明确性、可衡量性、可达成性、相关性、时 限性
明确性
品质方针和目标应清晰明确，不产生歧义，确 保所有员工都能理解并遵循。
可衡量性
品质目标应具有可衡量的标准，以便评估达成情 况。
可达成性
品质目标应具有挑战性，但同时也要考虑到实际情 况，确保员工能够实现。
全面品质管理需要建立完善的质量管理体系， 明确各部门的职责和协作方式，确保从产品 设计、采购、生产到销售和服务全过程的质 量控制。
全面品质管理还需要建立有效的信 息反馈机制，及时收集和分析顾客 反馈信息，不断改进产品和服务质 量，提高顾客满意度。
统计过程控制
01
统计过程控制是一种利用统计学方法对生产过程进行监控和管理的技术，它通 过收集和分析生产过程中的数据，识别和消除影响产品质量的因素。
追求卓越品质
不断追求卓越品质，通过持续 改进和创新，提高产品或服务 的品质水平。
客户满意是最高标准
将客户满意度作为衡量品质的 最高标准，不断优化产品或服
务以满足客户需求。
02
零缺陷品质管理方法
预防性品质管理
预防性品质管理是零缺陷品质管理的重要手段，它强 调在产品设计和生产过程中提前预防缺陷的产生，而
零缺陷管理与操作实务课件
第一讲
认识零缺陷管理
零缺陷管理与操作实务
零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比 首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工 作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意 在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领 域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的 条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷 说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断 接近零缺陷的目标。
零缺陷管理与操作实务
6、评价表扬
表扬
开会 颁发锦旗
奖章 纪念品 报纸 电视
减少
废次品 重做 实现 返工 再检查
保证交货期 增加客户信息
减少索赔 增加订单 提高利润 增强竞争力
零缺陷管理与操作实务
二、零缺陷管理的实施要点
v 以下是为某个企业实施零缺陷管理的要点：
1、需求明确 2、预防在先 3、一次做对 4、准确衡量 5、责任到位 6、调整心态 7、完善机制 8、强化训练
v 限度样品的制作及悬挂，由 品管单位承认后悬挂。
零缺陷管理与操作实务
四、质量是以不合要求的代价来衡量
v 第一次做对就是质 量，第二次重做就 不是质量，因此质 量就等于第一次。
零缺陷管理与操作实务
第二讲
零缺陷管理的实施流程
零缺陷管理与操作实务
零缺陷管理就是尽可能把工作上的错 误、失误、漏洞、浪费等缺点减少到最 小的程度，而以零为最终目标，也就是 由实际从事工作者，自动寻找、发现工 作上的错误，自订改进目标，逐步予以 消灭的自主控制的办法。
被人叫
说话
停电 临时接受指示
判断多的作业 难以区别的作业
费时的作业
复杂的作业
设备零缺陷运行管理制度
设备零缺陷运行管理制度
是一种用于管理和维护设备的制度。
它的目的是确保设备的正常运行，减少设备故障和缺陷的发生，并且及时处理和修复已发生的缺陷。
该管理制度通常包括以下几个方面：
1. 设备维护计划：制定设备维护计划，明确设备维护的时间节点和方法。
例如，定期检查设备的关键部件，进行预防性维护和更换，避免设备的故障和缺陷。
2. 缺陷管理流程：建立缺陷管理流程，包括缺陷的发现、报告、登记和处理过程。
例如，设立缺陷报告系统，由工作人员及时报告设备的故障和缺陷，由相应的责任人进行处理和修复。
3. 设备检查和测试：定期进行设备的检查和测试，确保设备符合相关标准和规定。
例如，利用专业的设备检测工具和设备测试设备，对设备的性能和正常运行进行评估和验证。
4. 设备维修与更换：对于发现的设备缺陷，及时进行维修和更换。
建立设备维修记录和维修流程，确保设备的问题得到及时、有效的解决。
5. 停机计划：制定设备停机计划，合理安排设备的停机时间，进行设备的维护和修复。
同时，减少对生产的影响，最大限度地减少停工时间和损失。
总之，设备零缺陷运行管理制度是一套用于管理设备运行和维护的规范和流程。
它能够帮助企业及时发现和处理设备的缺陷，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
零缺陷管理手册
零缺陷管理手册解读"零缺陷”一、"零缺陷”的创始人菲利浦·克劳士比创立”零缺陷”理论的菲利浦·克劳士比于1926年6月18日出生在美国西维吉尼亚的惠灵市，1949年毕业于俄亥俄足医学院。
在美国海军服役三年后到克莱斯勒公司当了一名质量技术员，开始了他的质量管理生涯。
1955年他进入马丁公司（制造飞机）工作,1957年担任质量经理并首创了”零缺陷"的概念。
1964年美国国防部授予他优异服务奖章，并认可克劳士比创造的”零缺陷”概念。
1965年克劳士比担任国际电话电报公司的质量副总裁，在实践中完善了他的"零缺陷”理论。
1979年克劳士比当选为美国质量协会的总裁，并于同年创立克劳士比学院为全世界培养质量管理人才。
2001年8月18日克劳士比这位世界著名的质量管理大师在美国北卡来罗那州的高地市辞世。
美国《时代》杂志称赞他是”美国质量福音的传道者，本世纪最伟大的管理思想家”，”引发了美国企业界的质量革命，并让他们分享他永恒的理念”。
美国《秘书》杂志说：”克劳士比是全球最知名的工商界哲学家，是他推动了全球的质量运动。
”美国国际电话电报公司总裁蒂姆·邓力威说:”克劳士比的观点非常简单明了：第一次就把事情做对。
这早已传遍全球，世界也因它变得更加美好.”二、什么是”零缺陷”所谓”零缺陷”就是:第一次就把事情做对。
人们常说”错误总是难免的"，正是"难免论”这个低标准使做错事成为司空见惯。
过程中的”常见病"、”多发病”浪费了资源，增加了成本，影响了公司的成功。
这些错误就是”缺陷"。
传统管理将处理缺陷而发生的费用看成是经营活动正常成本的一部分.未推行质量管理和”零缺陷”管理的企业处理缺陷的成本约占总成本的20%。
克劳士比是敢于创新和反潮流的质量管理工作者。
他认为，任何业务工作都是一个过程。
只要在过程的初始就把握了顾客的全部要求（明示的和隐含的）；这些要求全部被传达到所有工序；全部工序都确认了这些要求；管理者为各工序准备了必要的资源，第一次就能把事情做对，从而实现”零缺陷”。
设备“零缺陷”管理及考核办法
设备“零缺陷”管理及考核办法一、总则1、本办法是在原“设备缺陷管理考核办法”的基础上补充、规范、完善而成。
2、本办法适用于厂属各生产车间的设备缺陷管理。
3、设备“零缺陷”管理的定义。
（1）运行人员认真到位巡视设备，及时查出隐患。
（2）维护人员精心细致维护设备，及时消除隐患。
（3）修试人员树立强烈的质量意识和精品意识，不留隐患。
（4）生产指挥政令畅通，安全监督力度到位。
4、设备“零缺陷”管理的目标。
（1）通过狠抓管理、严格考核，确保设备消缺的及时率100%和完成率100%。
（2）设备遗留缺陷确须等待停电机会或备品、备件等一时无法处理时，应不影响设备的安全运行，并做到可控在控（规范记录、措施到位、动态跟踪）。
5、本办法自下发之日起开始执行。
6、本办法由监督办监督、裁决、考核到位，若遇裁定困难的，应及时进一步上报解决。
二、设备“零缺陷”管理细则1、一般设备缺陷（1）由设备所辖单位自行安排处理，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜。
（2）同时，由设备所辖单位将设备缺陷情况填入“设备缺陷管理表”。
（3）已填报完整的“设备缺陷管理表”由分场安监员统一保管，保管至次年达标创一流验收和安全大检查为止。
2、需生产部协调处理的设备缺陷（1）由设备所辖单位填入“设备缺陷管理表”。
（2）由值、班长及以上人员及时上报生技科。
（3）生产部立即协调处理，并填入“全厂缺陷管理表”。
（4）生产部负责人每周一在安全生产例会上，向总工汇报该项缺陷协调处理情况。
3、设备遗留缺陷（1）设备遗留缺陷指需结合大、小修等停电机会，或需等待备品、备件等一时无法处理的缺陷。
（2）各单位设备遗留缺陷由车间安监员（请假或外出应交待车间领导）每月25日认真汇总填报“设备遗留缺陷管理表”。
（3）“设备遗留缺陷管理表”一式三份，两份上报生产部，一份车间留底。
（4）生产部签署处理意见后，反馈一份到安监室。
（5）生产部协调或安排设备遗留缺陷的处理。
（6）安监室应认真跟踪、督促设备遗留缺陷的处理情况。
零缺陷品质管理方法
步骤3:提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法
发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
原因
1 2 3 4 5 6
确定的根源
操作工对部件的加油量 变动性很大
初步的解决方法
规范输油量和油嘴加油位置
选择 工作表
步骤4A:选择解决方法
A 5
实施解决 方法
P
D C
选择并规
4
划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在 的解决方 法
3
4. 新方法标准化
5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计
6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们
可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
课程提纲
一.望闻问切——我们的问题在哪里？ 二.寻根刨底——立场错了，结果错了 三.工艺改善——细节决定成败 四.品质提升——立竿见影的方法 五.系统管理——品质恒定的保证 六.解决问题的思考方法 七.标准化的概念
一.望闻问切——我们的问题在哪里？
（1）现场 （2）现时 （3）现物 望,闻,问,切
（1）品质保证体系 （2）工序保证系统 （3）检查系统
（1）品质保证体系
1.品质方针和目标 2.责任和权限 3.品质体系 4.品质文件管理 5.品质记录管理 6.内部品质监查 7.管理项目
8.品质改善 9.4M变更管理 10.异常发生时的管理 11.纠正、预防对策 12.供应商管理 13.量产评价
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零缺陷管理36个操作法文∕陈扬菊一个中小型企业如何面对攻击市场的竞争，凭什么参预这种竞争！一个高新技术企业，在知识经济时代怎样才能生存和发展？形成自己的核心竞争力，一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术？这是一个普遍而严肃的问题。
是关系到企业生死存亡的大事。
我们公司成立5年，头三年进行了艰苦的探索，主要是技术引进和消化，管理上尝试过引人ISO9000体系.5S管理及自己的一套“三无四零”的做法，虽然有成效，但不是流于形式就是做得不彻底，缺少内在的逻辑力量，两年前，在克劳士比学院（中国）北京克劳士比管理顾问中心的指导于帮助下，我们学习了克劳士的零缺陷管理哲学，马上为它深刻有效的管理思想所吸引。
零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。
它以科学的哲学理论为根据，把市场经济准则引入质量管理，吸引了经济学的思想，以企业文化建设为土壤，以全面管理变革为推动力，从改变员工心智入手去实现工作质量的不断提升，它是当代新颖而实用的质量文化。
两年来，通过零缺陷的熏陶，员工心智发生很大的变化，多数人自觉的用零缺陷理论指导自己做人做事，公司销售业绩翻一番，良品率达到了国际同行业先进水平，税后纯利润你增长了8﹪，成为如飞利浦，SONY,三星，日本光王等跨国公司的供应商。
同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定，分别被评为深圳市先进技术企业，深圳市高新技术企业，全国为商投资双优企业，海关A级企业。
我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢?首先明确定位，找准接口；然后由内到外，实施全面变革；进而奖零缺陷四项原则作业指导进行过程优化，流程再造；在此基础上，完善系统，效能整合。
为巩固和发展零缺陷的成果，孩必须进行文化铺垫，打牢根基。
在这五个方面，我们摸索出了36个推行零缺陷的操作方法，这样做，明显的好处是：1.工作虽然艰苦细致，但成效显著持续；2.投入精神成本打，投入经济成本小，有利用形成稳定的核心竞争力；3.任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术，但买不来这一套能保证公司长期发展的管理文化。
明确定位找准接口整体上先从战略上接，人员上先从领导上接，内容上先从文化上接，基础上要从双轨上接，步骤上要从实效上接，方向上从具体目标上接，结构上要从整合上接，口径上要从变革上接。
1.战略推进：质量是从自己手中获利的最好机会，它就在我们员工心中和手里。
于其于竞争对手博杀争取1﹪的利润，不如推行零缺陷把从自己手缝中漏掉的金钱捡回来。
我们认为质量管理应列为企业发展战略，因为现代企业竞争从产品竞争到服务竞争，发展到文化的竞争，如果我们把零缺陷做到位，就能将这三个方面的竞争全面取得战略优势。
清溢公司确立五年实现工作零缺陷的战略目标，由此制订了整套做法，配套政策，成套的班底，系统的文件。
从实现两年情况看，我们认为在战略推进中，应将领导，管理，管制按不同层次，不同时期和不同功能作用区分并协调起来，才能有步骤地实现战略目标。
2.领导先行:做零缺陷要上下齐心协力一起做，不能搞运动群众的群众运动，火车头不动，车厢白费劲，造成资源浪费；上级生病叫下级吃药，就形成了根源错位。
领导先行要做到：理念要新——学在先；组织要严——心要细；工作要实——干在前；意志要坚——骨要硬；身教要先——动在前；不仅当领导，还要当教员；凡要求员工做到自己要做到；凡员工未做到的要帮助员工做到；凡员工出错，自己要负连带责任。
3.文化导入：文化是人的第二“天性’,人的生命本质是一种社会的文化的活动，文化一旦内化到灵魂深处就会成为改变人的行为的调节器。
零缺陷管理本身是一种全新的工作哲学，如果没有相应的文化导入，只当作管理手段来学习，必然会陷入形式主义泥潭，尤其在以农业经济占重要地位的中国推行发达国家的管理经验，这种跨越式的零跃近，没有文化铺垫是不可能成功的，文化如何接轨？就是做好可劳士比强调的哲学和纪律的训练，最重要的是更新观念，调整价值观，改变思维方式，纠正不良习惯，文化接轨不是照搬照套，要将其今后变成提升员工素质的内在动力。
4.双轨铺道;实现零缺陷式一个系统工程，必须精神和物质一起抓，强调文化导入是因为不能把零缺陷当单纯管理技术来学习，但不是说只抓文化就能做到零缺陷，单轮只会在原地打转，双轨才能稳定前进。
在实施双轨运行中，重点要抓住改变心智，调节机制，提高技艺，改善设备四个重要方面。
5.形实神真：推行零缺陷具体如何实施，可劳士比设置了14个步骤，这14个步骤是有效的。
但是不是每个单位都要按这14步一层不变的展开？我看不必。
一定要从本单位实际出发，注意将可劳士比的精神注入，取得实施就行了。
这些基本精神是：从领导做起，从问题抓起，从成本入手，从改变意识入手，注重组织，注重行动，注重反馈。
我们是从扫清思想障碍开始，以零缺陷理念为指导，进行全方位的改造，从个体，单位到系统逐步推进，在这些工作中体现可劳士比14个步骤的内容。
6.目标导向：导向性的目标应是具体的和可衡量的，要符合企业发展方向，经过努力能实现，富有挑战性，，带有时间框架，执行者参与目标制订，只有清晰的目标和政策才能引导员工齐心协力完成任务，让人人有努力的方向。
我们把零缺陷总目标分解为产品质量零缺陷和服务质量零缺陷两大类：产品质量零缺陷即为操作零失误，设备零故障，材料零报废，环境零超标，机时零空置，接口零缝隙，安全零隐患，规章零违反。
服务质量零缺陷又可分为售前，售中，售后三个阶段各有如干个细化标准。
为了实现目标，还应有相应的政策配套。
7.组织整合;我们习惯于开展一项新的活动时搞一个相应机构，弄一帮专门的人去做。
中小企业开展零缺陷管理应把学习，开展的责任直接交给各级管理人员和全体员工，不另设机构和人员。
这样做得好处是：使决策，管理，控制直达着力点，避免日常管理于零缺陷管理两张皮，相互挚衬，把零缺陷于各项工作紧密渗透。
零缺陷推进人员都是兼职的，优秀分子可吸收进入零缺陷促进委员会，这是一个超越各部门的集预防，监督，仲裁为内部机构，也是公司发现，培养，锻炼人才的学校。
零缺陷管理日常工作由品质部和行政部负责，个部门经理为零缺陷达标的第一责任人，领导小组因由公司总经理直接负责。
8.全面改造;文化具有丰富的内涵，文化导入是以变革为先导的，不变革所有的接口无效，不变革问题成堆举步艰难。
理念不一致导致行为差异，必有互相扯皮的苦恼；目标不一致导致力量分散，必有相互摩擦的内耗；标准不一致导致质量差异，必有有劲不好使的烦闷；言行一致导致诚信差异，必有外责内虚的困扰；心眼不一致导致知觉差异，必有有理无处申的痛苦。
任何先进的管理手段在思想和态度出了问题时，都是无效的。
变革也非易事，利益牵制，环境影响，观念障碍，习惯阻力，惰性顽抗。
变革成功的窍门在那里？造舆论，讲利害，定准向，成态势，攻堡垒，排难点，靠中坚，控节奏。
在实施零缺陷管理中怎样实施变革；改变心智，激发动力；改变机制，增强活力；改变组织，灵活运转；改变标准，精确引导；改变重心，预防在先；改变行为，准确到位。
这个改变的核心是改变心智，激发人的内在动力是基础和关键；机制改变是心智改变的催化剂和调节器；改变组织是为心智改变提供结构条件，奠定实现零缺陷的运行基础；改变标准是为心智和工作改变提供目标；改变重心是心智调节的方式，为实现零缺陷提供着力点；改变行为是改变心智的落脚点；是实现零缺陷的工作基础。
又内到外全国变革实现零缺陷管理的变革应是渐进式，而非突变式；引导式而非压迫式，这种变革从公司宏观管理上应从六个方面展开，9.改变心智;我们的员工其主导方面是积极的，他们勤奋好学，上进心强，应是有作为的一代。
但是优秀人头脑中既有封建残余，又受各种不同思潮的影响，还有计划经济的束缚，尤其是他们大都数生长在农村，对知识经济时代人的素质标准缺乏明确的概念，在实施零缺陷中需要克服以下的思想障碍：急于发财的浮躁，甘居中游的平庸，表里不一的圆滑，不敢负责的懦弱，天马行空的孤傲，随心所欲的散漫，不善计划的忙乱，粗质枝大叶的马虎，浅尝.辄止的轻浮，不推不动的呆板。
克劳士比强调，改变心智是最困难而又最重要的工作，心智这类根源性的问题具有顽固性，而涉及利益性问题时，人们都会带有自我保护意识。
我们改变心智的办法时:通过不断学习，修炼，完善，改变不符合知识经济时代要求的旧观念，旧习惯，将以我为中心的价值观转变为团队共赢的价值观；将自发性思维方式变成科学思维方式；将随意性的做事方式转变成规范性的做事方式。
提高学习能力和技术水平，成为在国际市场上竞争的强手。
最重要的时将零缺陷的理念变成一种做人做事的信念。
改变心智的方略是什么？A，价值导向：大利取代小利，短利变成长利的有效途径是将私利变成共利，即集众私为大公，不排斥私利，而是引导在实现共利中满足私利。
B，差异识辨：好习惯取代坏习惯，新思维代替旧思维的有效办法是在得失对比中选择。
C，方法要得当：要引不要堵，要激不要灌，要活不要呆。
改变心智中普通教育的具体做法有：A，宣教：宣传正确理念，利用员工大会，QCC活动，相互谈心，心得交流等方式进行。
B，引导：以工作目标引导和典型引导为主，主要方式有“超音速”培训，报纸导向，案例分析，CIC活动（持续改进检查表）。
C，培育：除了培训外，要有零缺陷生态环境，发动员工画漫画，写语录，做游戏，猜谜语，开晚会，内部麻烦投诉，活跃知识社群。
D，激励：即时奖励，脑力激荡，“温水洗澡”，“红蓝军对抗赛”，搞竞选等方式激发大家投入零缺陷的激情。
10.改变机制：思想教育是基础，但不是万能的，还必须以机制相补充，机制的作用既要“牵牛鼻子”，又要“抽牛鞭子”，其要诀是：法矩之道既重“制”，更重“导”，让不管而人人自管；激励之法重在“促”，而不在“压”，让不动而成自动。
改变机制重在政策和纪律导向，充分发挥你引导性和强制性的特点，实现其对教育的补充和强化。
A，制定政策，把实现零缺陷的优劣与个人得失挂钩，从政策，制度，纪律上把理念具体化，规范化，使实现零缺陷有制度和纪律保证。
B，认真考核：制定一整套考核，奖罚办法。
考核要做到公平，公正，公开，使之数据化，连续化。
C，奖惩兑现：德才兼备委重任，贡献突出给重奖，违反纪律要受罚，违反禁令要开除。
简便化，做到有据，有序，不搞烦琐哲学。
D，上下平等：纪律面前人人平等，员工出的问题干部要负连带责任。
执行纪律不讲情面，执纪人不公平要被执纪。
11.改变组织：可靠的组织其机构应是造血功能很强的开放的生态型载体，与它承担的任务相适应，与其文化相匹配。
可靠的组织其内外的反应速度和自我纠偏能力要特别强，不仅结果可靠每个细节和程序都是可靠的。
可靠的组织的特点：即决策与执行距离要缩短；能做到快速反应，重心前移，无缝衔接，运管同步。
12 改变标准：零缺陷的工作标准与一般工作标准有七个方面的不同。
如何达成这些标准？A，要把主观标准变成客观标准。