梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底
模板支架安全技术交底书模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底书。
二、适用范围本交底书适用于所有模板支架的施工、安装、拆除及运输过程。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉模板支架的施工工艺、安全技术操作规程，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 模板支架的材料、设备必须符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格产品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
四、模板支架施工安全要求1. 模板支架的安装：（1）模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（6）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（7）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
（8）支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
2. 模板支架拆除：（1）拆除前现场技术人员和专职安全员必须对作业人员进行安全技术交底，方可进行拆除作业。
（2）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递。
梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底
桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底一、桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
9. 支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。
10. 采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。
11. 木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。
接头宜使用钢质夹板对接。
12. 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。
13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。
支架模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉本安全技术交底，并严格遵守。
2. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格执行以下安全操作规程：（1）支架模板安装：1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2）安装支架模板时，应使用专用工具，不得使用铁锤等硬物敲打。
3）安装过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。
4）支架模板的支撑点应牢固可靠，确保支架模板的稳定性。
5）安装完成后，对支架模板进行检查，确保无松动、变形等情况。
（2）混凝土浇筑：1）浇筑混凝土前，对支架模板进行检查，确保其稳定性。
2）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，避免发生溢出、坍塌等情况。
3）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。
（3）支架模板拆除：1）拆除支架模板前，对施工人员进行安全技术交底。
2）拆除过程中，注意上下协同作业，避免发生碰撞事故。
3）拆除支架模板时，应从上往下依次拆除，不得强行拉拽。
4）拆除过程中，确保施工人员的安全，防止发生高处坠落事故。
5）拆除后的支架模板应及时清理，并堆放整齐。
5. 施工过程中，严格执行以下安全防护措施：（1）高处作业：1）设置安全防护栏杆，确保施工人员在高处作业时的安全。
2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
3）严禁在施工过程中攀爬、跳跃等危险动作。
（2）机械操作：1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。
2）操作过程中，确保机械设备的正常运行，避免发生机械伤害。
3）机械设备的维护保养工作应按时进行。
6. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关人员进行整改。
三、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底，不得擅自更改施工方法。
2. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时向现场负责人报告，并采取相应措施。
拱桥支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保拱桥支架施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工人员的安全意识，特进行本安全技术交底。
二、交底对象所有参与拱桥支架施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员应熟悉拱桥支架施工图纸及相关技术规范。
- 对支架材料、设备进行检查，确保其符合设计要求，无损坏。
- 作业前进行安全教育和技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 支架安装与拆除- 安装支架时，应按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的稳定性。
- 安装过程中，注意检查支架的连接件、支撑杆等是否牢固可靠。
- 拆除支架时，应按照拆除顺序和方法进行，防止支架突然倾倒。
- 拆除过程中，注意观察支架的变形情况，如有异常，立即停止拆除并采取相应措施。
3. 施工过程中的安全措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 高空作业时，必须使用安全绳和防护网，防止坠落。
- 施工现场设置消防器材，确保消防通道畅通。
4. 应急处理- 如发生安全事故，立即停止施工，迅速组织救援。
- 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
- 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、附件1. 拱桥支架施工图纸2. 相关技术规范3. 安全防护用品使用说明六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接受人（此处填写接受人姓名及职务）八、交底日期（此处填写交底日期）九、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际情况，制定详细的安全技术措施，确保施工安全。
桥梁模板工程安全技术交底
桥梁模板与支架、拱架的制作与运输安全技术交底1.使用材料应符合下列要求：(1)制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。
(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。
(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
(4)模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。
2.模板与支架、拱架的制作(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。
(2)加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。
(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。
(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。
(5)钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：1)操作者必须经专业培训，持证上岗。
数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
2)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。
3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
4)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。
5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
桥梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁支架施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，现将桥梁支架施工安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：[桥梁名称]2. 工程地点：[桥梁所在地]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]三、安全技术交底内容1. 支架材料要求（1）支架材料必须符合国家相关标准和规范要求，确保支架结构的稳定性和安全性。
（2）支架材料应经过严格检验，确保无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
（3）支架材料包括：钢管、扣件、横杆、斜杆、立柱、基础垫板等。
2. 支架搭设要求（1）支架搭设前，施工人员必须熟悉支架结构、施工工艺和安全注意事项。
（2）支架搭设应遵循“先下后上、先中间后两侧”的原则，确保支架结构的稳定性。
（3）支架立柱底部应设置基础垫板，确保支架与地基接触均匀。
（4）支架立柱、横杆、斜杆等构件应连接牢固，不得出现松动现象。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，确保支架在风力作用下的稳定性。
3. 支架施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架搭设过程中，严禁站在支架上作业。
（4）支架施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（5）施工过程中，如发现支架结构异常，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
4. 支架拆除要求（1）支架拆除应遵循“先上后下、先两侧后中间”的原则，确保拆除过程中的安全性。
（2）拆除过程中，施工人员应按照拆除顺序进行操作，严禁盲目拆除。
（3）拆除过程中，如发现支架结构异常，应立即停止拆除，查明原因并采取相应措施。
（4）拆除后的支架材料应分类堆放，确保安全。
四、应急措施1. 人员伤亡事故：立即拨打急救电话，同时向上级汇报，组织救援。
2. 火灾事故：立即切断电源，组织人员进行灭火，同时向上级汇报。
桥梁与支架拱架的制作与运输安全技术交底
桥梁与支架拱架的制作与运输安全技术交底桥梁、支架和拱架是在建筑、交通和其他工程领域中常用的结构，用于支撑和连接梁、柱、墙等构件，以承载荷载和保持结构的稳定。
在制作和运输过程中，必须要注意安全技术，以确保工人和周围环境的安全。
首先，在桥梁、支架和拱架的制作过程中，必须进行全面的安全策划和管理。
施工单位应根据工程设计和实际情况，制定详细的制作方案，并明确工作责任和安全措施。
工作人员应接受安全培训，了解操作规程和紧急情况的处理方法，并且应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
其次，在制作桥梁、支架和拱架时，必须使用具有足够强度和稳定性的材料。
施工单位应选择符合国家标准和规范要求的材料，并进行必要的测试和检验，以确保其质量。
此外，结构的焊接、钻孔、切割等加工过程也需要符合相应的技术规范，并配备专业的工作人员进行操作。
第三，运输过程是桥梁、支架和拱架制作的重要环节之一，也是安全风险较高的环节。
在运输前，应对结构进行全面的检查和测试，确保其符合承载要求，并采取必要的防护措施，如固定和加固结构以抵抗震动和碰撞。
在运输过程中，要严格遵守交通规则，选取合适的运输工具和路线，并根据结构的特点和重量进行合理的分配和固定。
最后，在桥梁、支架和拱架的安装过程中，也需要严格遵守相关的安全技术要求。
安装过程应根据设计方案进行，遵循既定的工序和操作规程。
工作人员应经过专业培训，具备相关的技能和经验，并在安装过程中严格遵守安全操作规范。
同时，应根据实际情况和风险评估，采取必要的防护措施，如设置临时围栏、安全网等，以确保工人和周围环境的安全。
总之，桥梁、支架和拱架的制作和运输安全技术是建筑和工程领域中不可忽视的重要环节。
通过制定详细的制作方案、选择合适的材料、进行检测和测试、培训工作人员、采取必要的防护措施等措施，可以最大限度地减少安全风险，保障工人和周围环境的安全。
模板及支架工程安全技术交底
交底人
接受人
3、地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况。地面以上的模板安装，应分段分层自上而下，逐层支撑稳固。
4、模板支架应安设在坚固地基上，并有足够支承面积；其承载能力应满足支承新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求。
5、模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，地端平整坚实，木锲要钉牢，不得用砖头垫高顶撑，并用横顺拉和剪刀撑拉牢。模板支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆支撑攀登上落。
6、拆除模板必须经现场负责人同意，操作应按顺序进行，拉好围闭安全网。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。模板拆除后要立即归堆或运走，疏通道路，带铁钉的碎板要清理防止铁钉扎脚。
7、使用各种木工机械的人员，必须熟悉本机械性能，刀具及锯片要适应操作要求。凡是崩口的刀具和有裂痕、钝口的锯片不得使用。所有工具利器不用时要放回工具袋内，不得随围
桥涵工程木工及模板工安全
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板及支架工程
交底提要
交底内容：
1、严格遵守施工现场的安全生产制度。
2、使用木工机械加工木模时，如使用带锯，人员应站在两侧，送料手不得进入台面，接料时不得越过锯口；如使用圆盘锯时，上锯人员的手距锯齿不得小于30cm，下锯人员应待木料推出工作台或锯片20cm后方可接料；如使用平刨机时，手指距刨口不得小于5cm，严禁用手推送木料；使用压刨机送料时，手指必须离开滚筒20cm以外，接料人员应待刨料离开台面后方可接料。打孔机打眼时，应使用夹料器，不得用手扶料；1.5m以上的长料必须使用托架。
梁模板施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 施工人员应充分了解梁模板施工的技术要求和操作规程，熟悉所用材料的性能和特点。
2. 检查施工设备、工具和材料，确保其符合安全要求。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 制定施工方案，明确施工流程、安全措施和应急预案。
二、施工过程安全措施1. 模板安装：（1）安装前，对模板进行验收，确保其质量合格。
（2）模板安装应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。
（3）模板与支架、拱架的连接应牢固，防止松动。
（4）安装模板时，应与钢筋工序配合进行，避免妨碍钢筋绑扎。
2. 支架安装：（1）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
（2）立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（3）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
（4）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
3. 高处作业：（1）高处作业人员应穿戴安全带，确保安全。
（2）高处作业时，严禁上下同时作业。
（3）高处作业平台应设置安全防护栏杆，作业人员不得站立于栏杆外侧。
4. 临时支撑：（1）在模板、支架、拱架安装过程中，应及时架设临时支撑，保持其稳固。
（2）下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 人员培训：（1）对施工人员进行安全操作培训，提高其安全技能。
（2）定期对施工人员进行安全检查，确保其遵守安全操作规程。
三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对模板、支架、拱架进行拆除，确保拆除过程中安全。
2. 拆除过程中，严禁抛掷模板、支架、拱架等物品。
3. 拆除后的模板、支架、拱架应及时清理、堆放整齐。
四、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 对受伤人员及时进行救治，并向上级部门报告事故情况。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、安全环保与绿色施工措施1. 施工过程中，严格遵守国家环保法规，减少对环境的影响。
梁模板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[年月日]五、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，系好鞋带。
2. 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。
3. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6. 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
7. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
二、梁模板安装技术要求1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装，由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
钢拱架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：钢拱架安装二、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 严禁非施工人员进入施工现场，施工现场必须设置明显的警示标志。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 施工前对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证。
- 严禁非本机驾驶员驾驶车辆。
3. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，发现异常情况立即上报并采取相应措施。
- 加强监控量测工作，准确掌握初支动态。
4. 施工用电安全- 加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线。
- 安装配电箱与漏电保护装置，动力电线要架空并符合安全规程要求。
- 电工、焊工等特殊工种需持证上岗。
三、钢拱架安装具体要求1. 钢拱架加工- 钢拱架加工必须严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 钢拱架安装- 钢拱架安装应在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
- 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
- 安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
- 每侧安设2根锁脚锚管（杆）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
3. 钢拱架连接- 钢拱架连接方式分为螺栓连接和材对接。
- 螺栓连接时，螺帽必须拧紧，连接板眼对齐，确保连接牢固。
- 材对接时，对接部位应进行焊接加固，增加连接刚度。
4. 钢拱架质量验收- 钢拱架安装完成后，应按照规范要求进行质量验收。
- 验收不合格的钢拱架应及时整改，直至合格。
四、环保要求1. 钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。
现浇梁支架搭安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁支架搭设施工安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与现浇梁支架搭设施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉施工图纸，了解支架搭设的工艺流程和安全要求。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工现场布置（1）施工现场应平整、宽敞，保证施工车辆、设备、材料进出方便。
（2）施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡地基。
（3）施工现场应划定作业区，设置安全警示标志，非作业人员不得入内。
3. 支架材料及设备（1）支架材料应符合国家相关标准，质量必须合格。
（2）支架设备应齐全，性能良好，使用前应进行检查。
4. 支架搭设工艺（1）支架搭设前，应进行施工组织设计，明确搭设顺序、方法、安全措施等。
（2）支架搭设应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的稳定性和安全性。
（3）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常及时处理。
5. 支架拆除工艺（1）支架拆除应按照施工组织设计进行，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，应遵循自上而下、先主后次的顺序，不得强行拆除。
（3）拆除时，应注意防止支架构件坠落，确保下方人员安全。
6. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中，应密切注意支架的受力情况，发现异常及时报告。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工环境安全。
4. 施工人员应加强沟通，发现问题及时协商解决。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
梁支架搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全交底目的为确保梁支架搭设施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术要求1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉并掌握梁支架搭设施工技术。
（2）施工人员必须遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
2. 材料与设备要求（1）梁支架材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保正常运行。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得入内。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物。
（3）施工通道应畅通，确保人员、设备安全通行。
4. 梁支架搭设要求（1）搭设前，应对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全注意事项。
（2）搭设梁支架时，应严格按照设计图纸进行，确保支架结构稳定。
（3）搭设过程中，应遵循以下原则：a. 梁支架应垂直、平整，不得出现扭曲、变形。
b. 支架立杆间距、横杆步距应符合设计要求。
c. 支架立杆应设置扫地杆，确保稳定。
d. 支架横杆应设置剪刀撑，提高整体稳定性。
e. 支架连接螺栓应紧固，防止松动。
5. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，应随时检查支架的稳定性，发现异常情况，立即停止施工，进行整改。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业人员应系好安全带，确保安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工结束后，应对梁支架进行检查，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、安全交底记录1. 施工单位负责人对施工人员进行安全技术交底。
2. 施工人员签字确认，确保了解并遵守安全操作规程。
桥梁支架安装安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保桥梁支架安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
要求所有参与桥梁支架安装的施工人员认真阅读并严格执行以下安全交底内容。
二、安全交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，通过安全技术培训，确保每位施工人员掌握支架安装过程中的安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉施工现场环境，了解支架安装过程中的潜在危险因素，增强安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等正常通行。
3. 支架安装前的准备工作（1）对支架材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
（2）对支架安装区域进行清理，确保地面平整、坚实。
（3）检查支架基础，确保其承载力满足支架安装要求。
4. 支架安装过程中的安全措施（1）支架安装应由具备资质的作业组长负责指挥，确保施工过程安全有序。
（2）支架安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架安装时应遵循以下原则：a. 严格按照施工设计图纸进行安装，确保支架结构稳定。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
d. 支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
e. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况。
（4）支架安装过程中，应及时架设临时支撑，保持支架的稳固；下班前必须将已安装的支架固定牢固。
5. 支架拆除过程中的安全措施（1）支架拆除应由作业组长负责指挥，确保拆除过程安全有序。
（2）支架拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）支架拆除时应遵循以下原则：a. 按照施工设计图纸进行拆除，确保拆除过程安全。
b. 拆除过程中，严禁强行拆除，避免损坏支架结构。
c. 拆除过程中，应先拆除支架上的非承重部分，再拆除承重部分。
桥梁梁板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。
（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。
（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。
（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。
（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
桥梁模板支架安全技术交底
桥梁模板支架安全技术交底桥梁模板支架安全技术交底1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m 以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m 的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
9. 支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。
10. 采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。
11. 木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。
接头宜使用钢质夹板对接。
12. 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。
13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。
梁模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁模板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 梁模板安装前的安全检查（1）检查梁模板的材料是否符合国家标准，是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
（2）检查模板支架的连接螺栓、拉杆等配件是否齐全、完好。
（3）检查施工现场的用电、消防、通风等设施是否到位。
2. 梁模板安装过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）模板安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）安装模板时，上下层作业人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
（4）安装模板时，注意模板边缘的防护，防止人员坠落。
（5）安装模板过程中，如需临时停工，应将已安装的模板固定牢固。
3. 梁模板拆除过程中的安全措施（1）拆除模板前，应检查模板的稳定性，确认无松动、变形等情况。
（2）拆除模板时，应逐层进行，严禁同时拆除多层模板。
（3）拆除模板过程中，注意观察模板下方是否有人员作业，防止发生意外。
（4）拆除模板时，严禁抛掷模板，应使用专用工具进行拆除。
（5）拆除模板后，应及时清理现场，防止绊倒人员。
4. 梁模板施工中的其他安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）施工人员应接受安全培训，提高安全意识。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，整改后方可继续施工。
4. 施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工安全。
四、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）五、培训及考核1. 施工单位应组织施工人员进行梁模板安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全考核，确保施工人员安全意识。
3. 施工单位应建立安全档案，记录施工人员的安全培训、考核情况。
梁板安装工人安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工班组：[填写施工班组名称]三、施工日期：[填写施工日期]四、交底内容：1. 安全生产基本要求（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁酒后作业。
（2）进入施工现场必须听从指挥，严格遵守施工现场规章制度。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒、打闹、嬉戏。
2. 机械设备安全操作（1）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握安全操作规程。
（2）机械设备启动前，应检查设备是否完好，电源是否接通。
（3）操作机械设备时，严禁双手离开操作柄，严禁在机械设备运转时进行清洁、润滑等操作。
3. 梁板安装安全要求（1）梁板安装前，应先对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
（2）梁板安装过程中，应确保梁板与支撑结构的连接牢固，防止因连接不当导致梁板倾倒。
（3）梁板安装时，操作人员应站在安全位置，防止因操作不当导致坠落。
（4）梁板安装过程中，严禁在同一垂直面进行操作，防止物体打击。
（5）梁板安装完成后，应检查梁板是否平稳、牢固，确保安全。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高处作业时，操作人员应确保身体平衡，防止因操作不当导致坠落。
（3）高处作业过程中，严禁攀爬模板、脚手架等结构。
（4）高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 火源管理（1）施工现场严禁使用明火，禁止吸烟。
（2）施工过程中产生的易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
（3）施工完毕后，应检查现场是否存在火源，确保安全。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底人：[填写接受交底人姓名]七、交底时间：[填写交底时间]八、备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待解决问题后方可继续施工。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
梁模板工程安全技术交底
梁模板工程安全技术交底一、工程概况本项目梁模板工程位于XXX地区，主要用于桥梁和建筑结构中的梁部位施工。
模板材料包括木模板、钢模板等，用于梁的成型和养护。
施工过程中应严格遵守相关规范和标准，确保施工安全。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握梁模板施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好梁模板所需的各种材料，如木模板、钢模板、支撑材料等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如模板吊装设备、测量仪器、切割工具等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解梁模板的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 安全生产措施：制定完善的安全生产措施，包括模板吊装安全、高空作业安全、防止物体打击等，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作：根据设计图纸制作梁模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
2. 模板安装：采用模板吊装设备将制作好的梁模板安装到指定位置，注意模板的稳定性和垂直度。
3. 支撑系统安装：安装支撑系统，确保支撑稳定，防止模板在施工过程中变形或移位。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土浇筑到梁模板内，注意振捣，确保混凝土密实。
5. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定的顺序和方法拆除梁模板，确保模板安全。
四、安全控制1. 严格遵守模板吊装规程，确保吊车司机具备相应的操作资质。
2. 高空作业时，施工人员应穿戴安全带，使用安全防护设施，防止高空坠落。
3. 施工现场应设置临时排水设施，防止积水引发安全事故。
4. 施工过程中应遵守相关法律法规，确保施工安全。
五、环境保护1. 妥善处理施工过程中产生的废弃物，防止污染环境。
2. 施工现场应设置临时排水设施，防止废水、泥浆污染周围环境。
3. 加强施工现场噪音、粉尘控制，尽量减少对周边居民的影响。
4. 遵守相关环保法规，确保施工过程中环境保护措施得到落实。
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2.7.2 桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底
1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
8. 支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
9. 支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。
10. 采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。
11. 木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。
接头宜使用钢质夹板对接。
12. 可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。
13. 采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于25°，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2MPa，两端必须钉牢。
14. 钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。
15. 支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连。
16. 上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度为5m～15m 时，不得小于4m；上方高度为15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。
采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚应支搭牢固、严密。
17. 高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。
18. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1／3；杆件、顶托、底托的规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固。
19. 作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：
(1）在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。
(2）防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～
60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
(3）栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm ；防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm。
(4）木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
(5）高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。
20. 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：
(1）现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m；梯子工作角度宜为75°±5°；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm～50cm；梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。
(2）采用斜道(马道)时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1∶3，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。
(3）采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设1.0m～1.5m高的扶手；梯宽且为50cm，埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。
(4）基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于1m，纵坡不宜陡于1∶3；两侧应设边坡，沟槽(基坑)侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。
(5）使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。
使用中应随时检查，确认安全。
21. 使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：
(1) 可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。
(2) 满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
(3) 高于4m的满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm。
(5) 立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。
22. 模板、支架跨越铁路应符合下列要求：
(1）列车通过时，严禁安装模板、支架和在铁路限界内作业。
(2）铁路管理部门允许施工作业的限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员的安全。
(3）施工前，应制定模板、支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁路管理部门的规定。
(4）模板、支架的净高、跨度必须依铁路管理部门的要求确定；模板、支架安装前，铁路管理单位派出的监护人员必须到场。
23. 模板、支架跨越道路、公路应符合下列要求：
(1) 安装时必须设专人疏导交通。
(2) 施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求。
(3) 施工前，应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准。
(4) 模板、支架的净高、跨度应依道路交通管理部门的要求确定，并设相应的防撞设施和安全标志。
(5) 位于路面上的支架四周和路面边缘的支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯。
24. 使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70；当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0.9；当超过20cm时，应对一榀门架承载力的设计值进行修正，伸出长度为30cm时，修正系数为0.90；可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm；当荷载作用于横杆中间时应取0.30；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80。
25. 模板、支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应的安全技术措施；作业时应设专人指挥，全体作业人员必须令行禁止；荷载应按预压方案逐级施加；作业时应划定作业区，非施工人员严禁入内。