660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用
马鞍山电厂660MW超临界机组锅炉钢结构安装
６ 万机 组 锅 炉 的钢 结 构主 要 采 用 Ｈ型 钢 制 ０ 作 立 柱 ，Ｈ型钢 两 端 采 用 机 铣 工 艺 加 工 成 具有
装质 量 的一个关 键 点。
２２ 连 接板 与 立柱 间贴 紧面 问题 ．
由于 承 载 负 荷 不 同 ， 钢 结 构 的 立 柱 设 计 中，存 在 截 面 收缩 的情 况 。截 面 不 同 的立柱 在 连 接 时 ，上 部立 柱 的外侧 面 与 下 部立 柱 的外 侧 面 不在 同一 平 面上 ，需 要在 上 部 立柱 的连接 位 置 上 加装 梳 形 板 ，保 证 连接 板 与 两 立柱 之 间 充 分 贴紧 。 在 制造 过 程 中 ，立 柱 、梳形 板 、连 接 板 是 分 开 制 作 的 ，装 配过 程 中就会 出现 梳形 板 的 厚
在 保 证 安装 质 量 的前提 下 ， 同时保 证 现场
厚度 出现 不 同程 度 的偏 差 。厂家 按 照 现场 尺 寸 制作 了厚度 分 别为 ０５ １ １５ ｍｍ的专 用 垫 ．、 、 ．、２
片 。经 过加 装 专 用 垫 片 ，保 证 了连 接 板 与立 柱 之 间充 分贴 紧 。
采用 “ 先沉 降、后 加 垫 片 ”的方 式 ，减 少
顶 紧面 、连接 板 贴 合 面 、斜 撑 安 装 、 高 强螺 栓
终 紧等 。本 文 针对 钢 结 构 安装 过 程 中 出现 的 问
了在 立 柱 连 接 的 同时 加装 垫 片 方 式对 钢 结构 自
身 性 能 的影 响 。钢 结 构 自然 沉 降 后可 以 自行 顶 紧 的位 置 ，之 前被 人 为 的加 入 垫 片 ，就 导致 该 处 无法 正 常 沉 降 ，产 生 附加 应 力 ，对 钢 结 构 的 整 体 稳定 性 产 生 影 响 。 因此 ，先 让钢 结 构 自由 沉 降 ，然 后 在 仍存 在 间 隙 的地 方 加装 垫 片 ，保
660MW超临界机组高压旁路阀阀芯焊接修复工艺及应用
2 高压旁路阀阀芯的焊接修复与热处理 2.1母材焊接性能
经过査阅高压旁路阀相关制造证书和图纸，并进 行现场光谱分析检验，高压旁路阀阀芯材质为X20CrMoV121,是按德国DIN17175标准生产的一种广泛应 用于火电机组高温高压相关部件的耐热钢，简称F12不 锈钢，属于马氏体型耐热不锈钢，合金元素含量高，其 最高使用温度为650-C,可焊性较差，具体化学成分如 表2所示。 2.2焊材选择
(1)焊前准备。焊接前将高旁阀阀芯冲刷凹坑 和尖角等缺陷打磨圆滑，认真清理修复区域及其边缘 15〜20mm的铁锈及油污，然后做表面着色检验，确保 表面无裂纹等缺陷。焊条要求在2209条件下烘焙lh,
表1高旁阀阀芯表面打磨处理后硬度(HB)检验值
序号
周向硬度值(HB)
平均值
备注
阀芯1
265
245
256
W 0. 030 10.0 〜12.5 0.80 〜1.20 0. 30 〜0. 80 0. 25 〜0. 35
作者简介：于连水(1984—),男，工程师，研究方向：电 力焊接。
保温桶工作正常，随用随取。焊机、焊接工器具、热处 理设备及其配套设施等准备齐全。
•14* I 研究成果 I Research Findings
图1 #6机高压旁路阀阀芯损坏情况 1 高压旁路阀损坏情况及原因
关于660MW超超临界机组锅炉的检修
关于660MW超超临界机组锅炉的检修摘要：在热电厂中，锅炉是一个非常关键的部件。
如果要让煤完全燃烧，就一定要有磨煤的设备；为了向高炉内输送煤、气，必须安装各类鼓风机。
从安全、可靠性角度看，因锅炉机组故障导致的停炉事故屡见不鲜，给企业带来了巨大的直接或间接经济损失。
所以，对锅炉的检修和维护工作，应该给予足够的重视。
锅炉机组大修的质量受多种因素的影响，如果不进行科学的管理、严密的组织、严格的控制，大修中极易产生质量问题，从而对机组的安全运行造成极大的威胁。
为此，作为一家专业化的维修企业，应从技术、质量等方面着手，不断改进，不断提高维修质量，以保证设备的安全稳定运行。
本文以一台660 MW超临界机组为例，着重对该机组的维修进行了分析。
关键词：660兆瓦；维修；管理引言随着现代火力发电厂的不断改进，锅炉的装备系统更加精密，管路更加复杂，这使得火力发电厂的生产效率得到了很大的提升，但是相应的，锅炉的维修也变得更加困难，特别是在技术上。
具体来说，各种用途的管道在规格上是不一样的，因为它外面有一层绝缘层，所以很难看清里面的情况，所以要想达到检修的目的，就必须借助一些特殊的工具。
此外，管道的布置非常复杂，而且数量也非常多，在检修的时候，必须一个一个的检查，这无疑会延长检修的时间，也会增加检修的难度。
另外，由于炉身长期处在高温、高压等恶劣条件下，维修工作也十分困难。
一、电站锅炉大修的特征存在安全隐患。
由于火力发电厂的锅炉是一种高压设备，所以在实际应用中，它存在着很多的安全隐患，如果操作不当，很容易造成安全事故，同时也会加大锅炉维修的危险性，给锅炉维修带来很大的安全隐患。
但在现实生活中，对于锅炉设备的检修，除了要进行最基本的仪器观察等操作之外，还不可避免地要进行拆卸、清洁等工作。
因为锅炉的高压、高温的特点，所以作业人员在进行检修相关操作的时候，很可能会受到烫伤等危险的影响。
二、超超临界660 MW机组的设备维护和管理对策（一）锅炉受热表面危险度评估，大修计划；在世界范围内，火力发电厂锅炉受热面爆裂是造成机组被迫停机的重要因素。
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究
660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究摘要：伴随着电力市场改革的逐步深化，推动了市场电价机制的有效实施，而在此过程中，市场电量所占比例越来越高，计划电量占比逐渐下降。
此时则需要开展节能措施，对发电成本进行有效控制，从而提高发电机组的在全球的市场竞争能力，这已经变成了一件需要被广大发电厂所认真考虑和研究的重大问题。
本文针对电厂660 MW超超临界锅炉的改良价值和问题进行了分析，并提出了有针对性的解决策略，希望以此能够有效促进我国电力行业的发展和建设。
关键词：660MW超超临界机组；汽轮机节能；安全运行在国家可持续发展战略的贯彻落实过程中，节约能源已经形成了一种普遍的共识，而在此过程中，发电厂是节约能源的一个重要方面，因此，各个大发电厂都在逐渐加大了对节约能源的关注，从而达到节约能源，降低发电成本，增强发电机组的市场竞争力的目的。
为了解决电力问题，现代化的火力发电厂一般都会使用660 MW的超超临界机组。
这种类型的机组，由于其所需的装置数量多，并且整个机组的结构非常复杂，使得其在每一次的调试过程中所消耗的能量较多。
要使企业在节约能源方面取得更加良好的效果，就要加大对能源节约技术的应用力度，推动能源节约的最优化工作。
一、660MW 超超临界机组节能技术的应用价值在广大人民群众的生产和生活过程中，电能是必不可少的一种能源。
随着社会和经济的持续发展，人们对电能的需求量也在不断提高。
同时，面临着日益严重的环境保护问题，国家在对环境和能源等因素进行全面考量的基础上，提出了一系列节约能源的措施，这使得节约能源举措逐渐受到了更多的重视和关注[1]。
因此，在这一过程中，电力产业逐渐淘汰了部分参数偏高、容量偏大的超超临界机组，并引进了各类小型机组来进行电能的生产。
一般来说，火力发电的工作重点是各种能的转化和热能的传输，因此，如果电厂可以提高其热效率，就可以大大地降低能耗，虽然能耗的降低较少，但是对于整个国家来说，已经取得非常显著的节能效果。
等离子燃烧技术在660MW机组超临界锅炉的应用
科技 一向导
◇ 科技论坛◇
等离子燃烧技术在 ６ ０ ６ＭＷ 机组超临界锅炉的应用
彭 鹏 （ 皖能 马 鞍 山发 电 有 限公 司 安徽 【 摘
马鞍山
２ ３０ １ ４ ０ ０
要】 某厂 ６０ ６ＭＷ 超 临界机 组直流锅炉采用等 离子 点火技 术 ， 启动 冲管至投 产运行 ， 况 良 ， 自 状 好 本文就这项技 术的应用做 实际总
结， 以期 能更好的运行。特别是在机组启停和低 负荷过程 中节省了大量的燃油 ， 降低 了电厂的发 电成本 ， 其经济节能效果毋庸 置疑 。
【 关键词 】 直流锅炉 ； 离子点火； 等 无油点 火启动
线电机（ ） ５ 推动阴极 （ ） ２ 向后移动 ， 当阴极离开 阳极 的瞬间 ， 电弧建 立 对 于现今社会 ， 能源 问题 已是一个 国际性 的大问题 ． 而节 能减 排 起来 ， 当阴极达到规定的放电间距后 ， 在空气动力 和磁场 的作用 下 ， 装 生成等离子体 。 已经成为我 国现阶段 的一项重要规划。同时控制 发电成本 ． 提高经济 置产生稳定的电弧放 电，
性也是 电厂 面临的实际问题 火 力发 电机组锅炉除新安装时消耗大量燃料油外 ． 随着锅 炉低 负 荷稳燃 技术 的提高 ． 大型锅炉低负荷稳燃用油 已下降至一个较低 的水 平， 锅炉用油主要发生在机组启停过 程中。某厂 ６ ０ ６ ＭＷ 机组应用 的 是等离子煤粉点火及稳燃 技术 ． 在机组调试 及随后的运行 中． 大节 极 省了机组的燃 油消耗 ． 巨大 的经济效益 产生
３锅炉等离子点火煤粉燃烧器节油技术对锅炉运行的影响 ． 控系统 、 电源系统 、 图像火检系统 、 一次风速在线测量系统等组成 。 ３１对锅 炉 运 行 安 全 的 影 响 ． （） ２ 等离子点火机理 。ＰＣ —一 ０ — 型等离子点火装置是利用直 ＩＳ Ｉ１０ ８ 在投用等离子煤粉燃烧 器进行锅炉启动 阶段 ， 锅炉负荷低 ， 内 炉 流 电流在介质气压 ９ １ Ｋ ａ ～ ５ Ｐ 的条件下接触引弧 ．并在强磁 场控制下 煤粉燃尽率低 （的直流空气等离子体 ． 该等离子体在专门设计的燃烧器 烟气温度较低 ． ０ ． 并且锅炉在低负荷阶段运行时 间 的中心燃 烧筒 中形成 温度 Ｔ ５ ０ Ｋ的温度梯度极 大的局部 高温区 ． 可达 ３ ％以上 ）烟道内烟气流速低 ， ＞００ 在灰 斗和烟道死 区易滞积有未充分燃 尽的燃料 ， 当这 些燃料被 突 煤粉颗粒通 过该 等离子“ 火核” 受到 高温作 用 ． 并在 １ — ０ ３秒内迅速释 长 ． 然增大 的通风或吹灰所扰动 时． 会有形成爆燃的危险 。尽管上述可 能 放 出挥发物 ． 使煤粉颗粒破裂粉碎 ． 从而迅速燃烧。 但不能否认该 危 （） ３等离子发生器及其工作原理 。ＰＣ —一０— 型等离子发生器 并未在现有 的装有等离子燃烧器 的锅炉上变为现实 ， ＩＳＩ１０８ 为磁稳 ， 空气载体等离子发生器 ， 它由线 圈、 阴极 、 阳极等组成。 其工作 险可能性 的存在 。 ３ ． ２对摆动及汽温调节的影 响 原 理 见 图 １ 。 主要体现在采用燃烧器摆动调温 的切 圆燃烧锅炉上 ， 并且等 离子 在 冷却水及压缩空气 满足条件后 ． 先设 定电源 （ ） 首 ６ 的工作输 出 最下层燃烧器 由于加装 置等离子点 电流（０ ～ ０ Ａ ， ３ ０ ４ ０ ）当阴极（ ） ２ 在直线电机 （ ） ５ 的推动下 ， 阳极 （ ） 与 １ 接触 点火装置布置在一次风燃烧器中 ． 装设有等离子点火装 置布置 的一 次风燃烧 器喷 口摆 后， 电源（ ） ６ 按设定 的工作 电流工作 ， 当输 出电流达到工作 电流后 ． 直 火装置不能摆动 ．
660MW超超临界燃煤发电机组锅_省略_采用卷扬机整体吊装方案研究与应用_汪公河
科技专论377660MW超超临界燃煤发电机组锅炉水冷壁冷灰斗采用卷扬机整体吊装方案研究与应用【摘要】本文介绍了安徽淮南田集二期扩建工程660MW超超临界燃煤发电机组#3炉水冷壁螺旋段冷灰斗，组合后重量134t采用卷扬机整体吊装方案，该方法结合水冷壁自身的特点以及工期要求，研究和探讨冷灰斗的整体组合起吊方法，以达到缩减工期、减少变形及减少高空作业时间，为以后同类型机组冷灰斗施工提供最佳的吊装方案。
【关键词】水冷壁；冷灰斗；吊装1、引言由于冷灰斗设备尺寸大，重量重，常规方法采用单片吊装，但这耗时耗力，且高空作业危险性大。
为了提高工作效率，节约成本，所以采用新型施工方法已必不可少。
冷灰斗吊装方案需解决的问题有：1、合理选择、搭配、布置吊装机械，以达到施工和效率的最优化；2、合理安排施工工序，以达到减少高空作业量，提高作业的安全可靠性。
2、工程概况田集电厂二期扩建工程2×660MW燃煤锅炉为上海锅炉有限公司设计制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉产品型号为SG-1954/258.25-M967；全钢结构构架，高强螺栓连接。
п型布置，全悬吊式、一次中间再热，单炉膛、四角切圆燃烧。
水冷壁为膜式壁，炉膛尺寸为18816×18144×65650mm，水冷壁上段为垂直管屏，下段为螺旋管屏，中间由过渡段连接，过渡集箱标高为+50597mm。
3、吊装方案选择及分析一、水冷壁螺旋段冷灰斗组件划分：淮南田集电厂电厂#3炉前后墙水冷壁螺旋段冷灰斗：每面墙共有管屏15片，将15片管屏在组合场模拟组合成一个整体，找正完毕后，每2片组合成一个小的组件（即），共8组。
用平板车倒运至锅炉零米后再组合成一个整体。
在吊装前将刚性梁及附件等与管屏安装完毕并加固牢固。
组合后的重量为134t，其中冷灰斗管屏重约32t，冷灰斗刚性梁及附件重约102t。
组合后的前侧冷灰斗几何尺寸为：14408（长）×18816（宽）。
发电厂660MW超超临界机组节能技术研究
发电厂660MW超超临界机组节能技术研究发布时间：2022-09-26T06:34:28.672Z 来源：《中国电业与能源》2022年10期作者：张博[导读] 大家都知道，地球上的化石资源是不可再生的，在过去,世界上许多国家为了提高自己国家的经济水平，大力发展重工业，使得自然环境受到了极大的破坏张博苏晋保德煤电有限公司山西忻州 036600摘要：大家都知道，地球上的化石资源是不可再生的，在过去,世界上许多国家为了提高自己国家的经济水平，大力发展重工业，使得自然环境受到了极大的破坏。
在当今时代，人们已经意识到了这一严重危害，许多国家也采取了相应的措施进行改善，从而实现资源的可持续性发展。
我国也进行了相应的整改措施，例如宣传鼓励人们绿色出行低碳环保，大力支持发展新型节能的电网，改变资源的浪费情况，同时制定了有关节约资源保护环境的基本国策。
相信在不久的将来，我国新型节能电网会发展的更好，自然资源的可持续发展会取得显著成效。
关键词：发电厂；６６０ＭＷ超超临界机组；节能降耗引言火力发电厂的节能降耗对于低碳运行、绿色发展的社会意义重大，对提升企业的市场竞争力也有非凡的意义。
而厂用电率是衡量火电机组经济性的主要技术指标。
目前在有关降低厂用电率的措施，如制定合理的运行制度规避不科学的运行与管理造成的电能损耗，通过更换高质量的节能灯避免劣质灯具带来的电能浪费，通过使用不同的导体材料减少铁磁损耗，以及进行变频改造达到节能降耗的目的等。
这些技术措施已无法满足现在火电机组通过电气手段降低厂用电以达到节能降耗的目的，正值“双控”、降本增效的形势之际，本文提出节能方面降低发电厂厂用电率新思路：厂用电气设备运行方式的优化组合、高耗能电动机的更换升级、运行方式优化升级，同时采用在线监测技术，使电气设备运行在最优状态，为节能环保、绿色发展提供有力支撑。
1发电厂６６０ＭＷ超超临界机组改进意义电能是社会大众生产生活中不可或缺的重要能源，伴随社会经济的不断发展，人们对电能的需求逐步攀升，与此同时，面对日趋严峻的生态保护形势，基于对环境、能源等因素的综合考虑，我国政府出台了一系列节能降耗政策，由此很大程度上提升了电力行业对节能降耗的重视度，通常而言，火力发电的工作内容主要在于不同能量之间的转换及热能的传递，基于此，如若发电厂可提升热效率，将有效降低能源成本，所降低的能源成本虽然只有一小部分，但从全国范围而言，仍能够取得十分可观的节能成效。
塔式660MW超临界锅炉在我国北方安装工艺探讨
锅炉钢架 由主 、 辅炉架及 炉顶 大板梁组 成 ， 主钢架为 ５层 ｌ ８段 ， 辅钢架 为 ｌ ２层 ｌ 段 。主 １ 钢架部分由４根 断面尺寸 ２ ５ｍ× ． ． ２ ５ｍ箱体结 构 的主立柱及 Ｋ字 横梁 斜撑 构成 ， 立柱进度 的主要措施 ， 以及锅炉钢架和受热面安装 主要技术方案进行分 析， 提出塔式超临界锅炉安装方案和措施 ， 可以为 同类型机组施工提供参考。
１ 锅 炉 概 况
某 电厂 ６ ０Ｍ 锅 炉为 超 临界 参数 、 ６ ｗ 一次 中间再热 、 流锅 炉 ， 直 采用塔 式布置 、 全悬 吊结 构、 螺旋膜式 水 冷 壁 ， 设 ２台二 分 仓 回转 式 装
收稿 日期：２ ０ ０８—０ ０ ３— ６
的炉膛和灰斗采用螺旋水冷壁 ， 以上部分采用垂
ｎ ｅ ｔ ｇ ｓ ｒａ ｅ，ｗｈ ｃ ｎ ｕ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ ｏ ｍｏ ｔ ｌ ａ ｄ ｈ ａ ｎ ｕｆｃ ｉ ｉ ｈ ｅ ｓ ｒ ｔ ｉ ｓＭ！ｆ ｎ ｓ ｏ ｙ． ｓ ｉ ｈ Ｋｅ ｒ ｓ：ｕｐ ｒ ｆｔｃ ｌｂ ｉｅ ｙ ｗｏ ｄ ｓ ｅ ｃ ｉ ａ ｌｒ；ｉ ｓａ ｌｔｏ ｆ ｃ ｄ ｅ；ｈｅ ｔｎ ｕ ｆ ｃ ｉ ｏ ｎ ｔｌａｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕｒ ａ ｇ ｓ ｒａ ｅ ｉ
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第３ 卷 Ｏ
第４期
黑龙 江 电 力
２０ 年 ８月 ０８
塔式 ６０ ６ ＭＷ 超 临界 锅炉 在 我 国 北 方 安 装 工 艺 探 讨
史 万 龙 满 国栋 ，
（． １黑龙 江省 火电第三 工程公 司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １０ １ ； ． ５０６ ２ 国电双鸭 山发 电有 限公 司， 江 双鸭 山 １５３） 黑龙 ５ １６ 摘 要：阐述 了 ６０Ｍ 机组 锅炉概况 ， 了塔式 锅炉安 装的主要 特点及 难点 ， ６ Ｗ 分析 布置 了 吊装 机械 和设 备运 输
660MW机组超(超)临界与超临界分析比较
超临界 （ ２ ４ ． ２ ／ ５ ６ ６ ／ ５ ６ ６ ） 机 组 热耗 约 ７ ５ ９ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗ． ｈ ， 发 电煤 耗 约 ２ ８ ３ ｇ ／ ｋ Ｗ． ｈ ； 超 超 临界 （ ２ ５ ／ ６ ０ ０ ／ ６ ０ ０ ） 机组热耗约 ７ ３ ５ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗ． ｈ ， 发 电煤 耗 约 ２ ７ ３ ｇ ／ ｋ Ｗ． ｈ 。从 调研 的情 况 来 看 ， ６ ０ ０ ＭＷ 等 级 超 临 界 机
虽然采用性能等级更好的材料和做喷电厂工程前期针对锅炉受热面高温硫腐蚀的问题与涂防护处理可以阻止高温复合硫酸盐对管壁的腐蚀西安热工研究院合作研究了锅炉受热面热喷涂用但是国内外尚无类似防高温腐蚀的业绩且选择更高于防止高温硫腐蚀的实验性研究并已经通过国内专等级的材料配套建设洗选煤厂受热面高温防腐喷涂家评审该研究方案是通过热喷涂技术将锅炉水冷都会极大地增加投资成本无论在安全可靠性还是经壁高温过热器高温再热器喷涂一层合金涂层隔济生方面都是不划算的
四项 可 以 不 用 考 虑 ， 那 么 建 设 ２×６ ６ ０ ＭＷ 超 超
临界机组 年运 行 费 用 可 以节约 ５ ０ ２ ５万 元 ， 初 投
资增 加 ３ ２ ４ ２ ７万 元 ， 按 照机 组 运 行 年 限 ２ ０年 ， ２ ０ １ １年 企 业 贷 款 利 率 ６ ． ６ ％， 通 过 费 用 现 值 比较
种， 建 设超 超 临界 机组需 配 套建设 洗 选煤 场 ， 预计 将
组 工 程静 态投 资 比较 ， 超 超 临界 比超 临 界 增 加 投 资
硫 份 至少 降低 到 ２ ％水 平 ， 才 能 保 证 锅 炉运 行 安 全 性 。这部 分要 增加 初投 资 和运行 成 本 。详见 下表 来 具 体分 析 。
660MW二次再热超超临界机组汽轮机安装技术
备H IEngineering 工程660M W二次再热超超临界机组汽轮机安装技术薛勇1,刘志斌2(1.中电投协蠢滨海发电有限公司，江苏盐城224000;2.江西省火电建设公司，江西南昌330001)摘要：针对国内新型的二次再热机组，借鉴一次再热机组汽轮机安装技术，合理制定施工步骤，优化施工方法，通过 现场实施，严格把控可能影响汽轮机安装质量工艺的各个环节，保证机组振动、经济效率等技术参数均达到优良值。
总结 出一套660MW二次再热超超临界机组汽轮机本体安装施工技术，为二次再热机组汽轮机安装提供可供参考的安装工艺方法。
关键词：660MW超超临界机组；二次再热；汽轮机本体；施工方法中图分类号：TM621 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 12 (上）-0105-04在相同参数条件下，超超临界二次再热机组的热效率比一次再热机组提高约2%。
发展超超临界二 次再热技术是提高火力发电机组热效率，降低能耗，促进电力行业可持续发展的有效手段，必将成为今后火力发电厂的发展趋势。
华能安源电厂为全国首台投产660M W超超临界二次再热机组，由江西电力设计院设计，东方汽 轮机厂有限公司制造，西安热工院调试，#2机组由 江西省火电建设公司承建。
在无任何现成设计、设 备、施工方法和运行经验借鉴的情况下，在广大技术、管理、施工人员的共同努力下，#2机组汽轮机 于2014年10月15日开工，2015年7月25日完工，历经274天完成汽轮机组施工安装任务。
#2机组于 2015年7月30点火、8月8日并网、8月24日11 时58分顺利通过168小时满负荷试运行。
根据超超临界机组未来的发展，参数进一步提高将是必然趋势，当温度达到650~720尤、压力超过30MPa、采用二次再热，电站的效率将进一步提 高，可以获得与IG CC和PFBC发电技术相同的优良经济性。
作为提高电站效率确切可行的方式，二 次再热■将会得到很大发展。
660MW超超临界机组建设焊接质量监督
科技资讯2017 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 程 技 术92科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION江苏射阳港发电公司三期扩建工程共建设2台660MW超超临界火力发电机组。
工程的三大主设备型号分别如下。
锅炉型号DG2060/26.15-Ⅱ2,为超临界参数、一次中间再热、前后墙对冲燃烧全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
汽轮机型号N660-25/600/600,为超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式。
发电机型号QFSN-660-2-22,自并励静止可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电机,其出口电压为22kV。
发电机冷却方式为水—氢—氢。
1 焊接质量管理的内容和要求焊接质量监督管理大致包括:资质审查、工艺审查、焊接质量巡查(包括旁站监督)3个方面。
整个焊接管理分为焊前准备、焊接过程监控和焊口质量检验(含焊口无损检测)3个过程。
焊接质量管理中应执行的主要规范有:DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T678《电站钢结构焊接通用技术条件》、DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》、DL/819《火力发电厂焊接热处理技术规程》等。
1.1 资质审查资质审查的对象包括所有的焊接相关人员:焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。
人员资质审查中容易出现的问题有:证件超过有效期、焊工考试的项目与从事的焊接项目不符、无损检测人员资质等级不符合要求等。
1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂等。
焊接材料应符合国家标准或有关规程的要求。
焊条、焊丝要有制造厂的质量合格证,合格证的内容应包括化学成分、力学性能。
合金钢焊条、焊丝应按批进行光谱抽检。
钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%。
1.3 焊接工艺和检验施工单位的焊接工艺评定项目应能覆盖工程施工中的全部焊接工作。
基于660MW超临界直流锅炉运行分析与燃烧调整研究
基于660MW超临界直流锅炉运行分析与燃烧调整研究660MW超临界直流锅炉主要是通过制粉系统、启动系统、配风系统及燃烧系统进行控制和运行，因此，对着几个方面进行针对性的优化措施，进而提升生产的效率.。
燃烧的效果是660MW超临界直流锅炉运行技能的标准，因此需要进行调整和优化.。
常用的燃烧调整方法有汽压和汽温以及蒸发量、燃料量的调整、配风方式的调整、水煤比、风煤比的调整等.。
本文就浅谈基于660MW超临界直流锅炉运行分析与燃烧调整研究.。
关键词：运行分析；超临界直流锅炉；燃烧调整锅炉是发电厂中三大主机之一，随着社会发展，对于电能的需求，发电厂不管是在规模上还是在装机容量上都有着很大的提升，因此660MW超临界直流锅炉就成为了主流的应用设备.。
但是在实际的运行中660MW超临界直流锅炉还存在着很多的不足.。
不仅仅是在四大系统中存在着不足，还在设备方面也存在着很多的不足，因此需要在运行控制方面和燃烧方面进行优化，从而更好的保证发电机组的安全性和运行稳定性.。
一、660MW超临界直流锅炉的简述为了应对超临界变压运行，660MW超临界直流锅炉应运而生.。
660MW 超临界直流锅炉内部带有汽水分离器，也带有循环泵启动系统，在燃烧的性能和環境上表现的非常优秀.。
660MW超临界直流锅炉是一个典型的单炉，在配置上有尾部双烟道，全钢架悬吊结构，燃烧器也是采取最先进的设计.。
除此之外，锅炉水冷壁不管是在焊接方式上还是在管屏的采用上，都采用最先进的设备和工艺，因此拥有着固态排渣和平衡通风的性能.。
660MW超临界直流锅炉大致可以分为制粉系统、启动系统、配风系统、燃烧系统这四个系统，在燃烧的过程中，采用W火焰、前后墙对冲、四角切圆的燃烧方式，通过6台双进双出磨媒机直吹式制粉系统共同完成工作.。
因此660MW超临界直流锅炉的特点非常明显：首先是水冷壁，水冷壁采用螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过中间混合联箱相结合.。
此外，水冷壁系统内部还设置压力平衡管道，保证水冷壁的安全运行.。
660MW超超临界π型锅炉燃烧调整优化试验研究
660MW超超临界π型锅炉燃烧调整优化试验研究某电厂660MW机组自投产以来，由于#1锅炉再热汽温两侧偏差大，机侧再热汽温达不到设计值600℃，且#1锅炉运行中还存在如下问题：总的送风量偏大，省煤器出口氧量偏差较大；磨煤机出力达不到设计值；一次风管风速不均匀，一次风速高；空气预热器积灰及低温腐蚀严重，阻力较大；高负荷锅炉易结焦；锅炉排烟温度偏高；高温再热器低温段壁温易超限；再热器减温水量较大；锅炉转机电耗率高等一系列影响机组正常运性的安全经济性的问题.。
基于此进行专题性的燃烧优化调整试验研究.。
关键词：减温水；氧量；分离器转速；燃烧调整；一次风速；排烟温度1 设备概况某电厂锅炉为上海锅炉厂生产的660MW超超临界参数变压运行直流炉，四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的π型直流炉.。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计.。
24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧.。
过热汽温通过煤水比调节和三级减温水来控制.。
再热汽温采用烟气挡板、燃烧器摆动和过量空气系数变化调节，两级再热器之间连接管道上设置事故喷水.。
2 影响燃烧的因素2.1 燃料的影响燃煤的发热量、水分、挥发分、灰分、硫分等变化较大，对燃烧的稳定性和经济性均将产生直接的影响.。
煤的发热量大小是影响燃烧稳定性的重要因素.。
燃煤发热量的降低将导致炉内温度水平降低，这对着火和燃尽都会带来不利影响.。
煤种水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤引燃着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损失.。
灰分较大、硫分高导致空预器积灰较多，烟尘含量超标，空预器低温腐蚀，二氧化硫超标等.。
2.2 煤粉细度的影响煤粉越细，加热时温升越快，挥发分的析出、着火及化学反应速度也就越快，因而越容易着火，燃烧也就越完全.。
但煤粉过细会增加制粉系统电耗，甚至导致磨煤机出力不足，负荷适应能力下降.。
660MW超超临界锅炉燃烧控制
汽 压 调 整
当汽压低，温度高时应增加给水量，将汽压升到 正常范围运行，如果汽压低、温度低，应适增加 给煤量，将汽压维持在正常范围。
当ERV打不开且部分安全阀或全部安全阀拒动，造成锅炉压力超过 最高压力安全阀动作值且继续上升时，应立即手动MFT。 当机组高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，再热汽压 升高幅度较大应降低机组负荷，防止再热器系统超压。
磨盘装配包括磨盘磨盘瓦刮板拉杆是连接液压油缸拉杆是连接液压油缸与加压装置的部件与加压装置的部件分离器通过叶片将煤粉进行分离大颗粒的物质将撞击叶片通过回粉锥回到磨内重新碾磨mps磨煤机给煤机所有检修工作结束且具备启动条件
第一小组课题
组长：胡 勋 付晓俊 成员：王飞勇 谢金荣 蔡少清 周月其 张 平 徐 兵 制作: 蔡少清
磨煤机、给煤机所有检修工作结束 ，且具备启动条件。 启动磨煤机润滑、液压油泵，全开磨煤机石子煤斗入口气动门。 检测磨煤机点火能量满足。 开启磨煤机、给煤机密封风电动风门。
开启磨煤机出口#1～#4气动插板门；开启磨煤机一次冷、热风气动插板门。 启动磨煤机旋转分离器，将旋转分离器油泵投入自动。
将磨煤机作用力、反作用力控制器投入自动，将磨煤机磨辊提升到位。
超超临界锅炉燃烧调整的任务(四）
锅炉正常运行时过热汽温在35%～100%负荷范围时，保持 稳定在605℃，偏差不超过±5℃。两侧蒸汽温度偏差小于 燃烧器摆动对“火球”位置的影响 5℃。机组启、停时，应按机组启、停曲线调整汽温。 一、二、三级减温水是主汽温度调节的主要 锅炉 手段，减温水流量不可大幅度波动，防止汽 湿态 温急剧波动。 锅炉正常运行时再热汽温在35%～100%负荷范围时，保持 运行 稳定在603℃，偏差不超过±5℃。两侧蒸汽温度偏差小于 控制燃料量 10℃。机组启、停时，应按机组启、停曲线调整汽温。 水煤比是调整主蒸汽温度的主调手段，中间 再热器主要采用烟气挡板调温、并辅以摆动燃烧器调温， 点温度的变化能快速反应水煤比变化，维持 锅炉 喷水减温仅用于事故减温和锅炉启动阶段。 该点温度稳定才能保证主蒸汽温度的稳定。 直流 手动方式调节再热蒸汽温度，不要猛开、猛关烟气挡板， 一、二、三级减温水是主汽温度调节的辅助 运行 不要大幅度上下摆动燃烧器摆角，事故减温水的调节注意 手段，减温水流量不可大幅度波动，防止汽 燃烧器处于 温急剧波动。 燃烧器角度 减温器后蒸汽温度变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。 燃烧器角度 水平位置 向上摆动 向下摆动 调整主蒸汽温度过程中要加强受热面金属温度监视，以金 在加减负荷、启停制粉系统、投停高加、煤质发生改变、 属温度不超限为前提进行调整。 吹灰除焦等情况下，都将对再热蒸汽温度产生扰动，要特 别注意对再热蒸汽温度的监视和调整。
660MW超临界π型锅炉“三器”串吊吊装方案研究与应用
660MW超临界π型锅炉“三器”串吊吊装方案研究与应用发布时间：2022-01-11T03:01:22.846Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：于乃淼[导读] 锅炉本体受热面过热器、再热器、省煤器（简称“三器”）管组均以单片管排形式由制造厂发往工地于乃淼山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：锅炉本体受热面过热器、再热器、省煤器（简称“三器”）管组均以单片管排形式由制造厂发往工地，由于它们的部件尺寸大、结构特殊、件数多、吊装量大，一直是受热面安装的重点及难点。
本文特研究一种“三器”串吊吊装方案，充分利用塔吊吊装时间，进一步减少三器吊装数量，加快吊装效率，减少三器施工工期。
关键词：π型锅炉；三器；串吊；吊装方案1、“三器”吊装难点孟加拉某2×660MW燃煤发电工程超临界锅炉为北京B&W公司供货，锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉。
该锅炉三器布置在尾部竖井烟道中，尾部竖井烟道被中隔墙隔开，后烟道布置低温过热器水平管组两层，每层205组，低过下布置两层省煤器，每层103组；前竖井烟道布置低温再热器水平管组3层，每层205组，低再下布置一层省煤器103组；三器单片供货量达1334片。
其中前烟道低过及省煤器采用悬吊管吊挂，而后烟道低再重量全部由焊在尾部竖井前墙和隔墙上的下支承和焊接在管排上的上支承搭接来承担。
为减少吊装数量，加快施工效率，本项目1号炉结合三器设计特点，采用后烟道低过两层组合后再用悬吊管将两片合片吊装、省煤器两层组合后吊装、前烟道低再三层组合后吊装、省煤器单吊的方式进行安装，吊装方式采用55t履带吊配合塔吊扳起蛇形管屏后，由塔吊单吊组合件至吊装通道，由布置在竖井烟道上方的过轨吊（或猫头吊）接钩后吊装就位方式进行安装。
该组合、吊装方式虽将吊装量减至514吊，但在吊装过程中发现塔吊单吊组合件的传统吊装方法大大制约了吊装速度，在吊装过程中往往过轨吊接钩第一片管屏就位后，塔吊仍未将第二吊吊装至接钩位置，塔吊在每片扳起、起钩、接钩、落钩的平均时长1h，导致每天的吊装量局限在10-13吊之间，难以再提高吊装数量。
660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法(2)
660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法详解一、前言660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法是一种先进的电厂锅炉施工工法，具有高效、快速和安全的特点。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法具有以下几个特点：灵活性好、施工周期短、施工效率高、质量可控、成本相对低等。
它能够适应不同项目的建设需求，提供更多的施工选择和灵活性。
三、适应范围660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法适用于电力、化工、冶金等行业，尤其适用于超临界流化床锅炉的施工。
它可以满足大型电厂锅炉的需要，适应不同规模和布置要求的施工项目。
四、工艺原理660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法是基于先进的工艺原理和技术手段的，它与实际工程之间有着密切的联系。
通过分析和解释采取的技术措施，能够让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
这些技术措施包括适宜的施工顺序、科学的施工方法、合理的参数选取等。
五、施工工艺660MW超临界流化床锅炉外置床施工工艺包括准备工作、底座施工、构件安装、管道连接、测试调试等多个施工阶段。
本文将对每个施工阶段进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法需要合理组织劳动力，对施工人员的数量、技术水平、协同作业等方面进行合理安排。
本文将介绍优化的劳动组织方式，以提高施工效率和质量。
七、机具设备660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法需要特定的机具设备来完成各个施工阶段的工作。
本文将详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解它们的使用技巧和要点。
八、质量控制660MW超临界流化床锅炉外置床施工工法在施工过程中需要严格控制施工质量，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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660MW超临界燃煤机组锅炉安装和焊接技术研究与应用
摘要：本文主要针对华能长兴项目致力于建设我国目前蒸汽参数最高，热效率
最优、安全稳定性极高的超超临界一次中间再热660MW级燃煤发电机组的研究，得出高效超超临界燃煤机组建设施工的关键技术，打造出国际一流的发电机组。
关键词：锅炉安装焊接技术
一、工程特点
（一）工程的主要设计特点：
1. 锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界变压直流燃
煤炉，单炉膛、一次再热、采用墙式切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态
排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
2. 本工程2×660MW高效超超临界燃煤机组过热器出口温度和再热蒸汽出口
温度分别达到605℃和623℃，过热器出口压力29.3MPa，锅炉保证热效率达
94.31%。
3. 本工程锅炉部分主要使用的材料为P92/T92、P91/T91、15CrMoG等.汽机主
蒸汽和高温再热蒸汽管道材料为P92。
（二）主要设备的特点：
1. 水平底包覆几何尺寸为19258mm×8133mm×4683mm，设备位于锅炉折焰角水平烟道区域，作为烟气通道位于前后炉膛之间，由刚性梁桁架、水冷壁管屏、
水平烟道进出口集箱、水平烟道混合器、集箱连接管组成。
2. 本机组锅炉受热面组件使用15CrMo管材，管径规格一般为40~60毫米，
壁厚一般在10~13毫米的部件主要分布在后水冷壁吊挂管、后烟道包墙等，焊口
数量1948只。
3. 本机组锅炉再热蒸汽管道口径大壁厚厚，材质为高合金钢P92。
热再热管
道上截止阀形状近似立方体，阀体焊口外径大、壁厚厚（Φ711×55）且它的过渡
段非常短。
4．本机组锅炉水冷壁焊口有24681只，水冷壁前后墙宽度19.268米，左右
墙宽度19.23米，高度75.787米。
拼缝长度累计约2450米，镶嵌块的累计长度
约1116米。
（三）安装难题和特点
本工程部分受热面组件采用的小口径厚壁的15CrMo管材，这些管材的焊口
以前焊接完成后都要进行焊后热处理（高温回火）；截止阀上用于连接管道的过
渡段太短，其长度只有90mm；截止阀本身体积大，其长×宽×高
=850×700×1000mm，散热面积大，如果对截止阀进行辅助加热，加热器如何安装
是个难点；
膜式水冷壁管是超临界、超超临界锅炉的一个重要受压部件，它的特点是炉
膛截面大、炉管刚性差、焊缝集中，鳍片焊接时产生的应力会导致水冷壁产生较
大的变形量；锅炉水平底包覆体积较大，无法在高空单件吊装施工，管屏设备外
形尺寸不规则，且设备组件安装的顺序性较强。
二、主要施工技术的研究内容和创新点
（一）、660MW燃煤机组锅炉水平底包覆的安装
利用合理的优化方案，结合水平底包覆的特点，加快水平底包覆的安装周期，为后续受热面施工赢得了宝贵的时间。
在本工程对水平底包覆的施工，针对其“散、大、重”的特点，技术人员采用
了以下施工方案。
1、将组件合理安排，遵循由下至上的原则，在地面组合。
2、将集箱与混合器在地面组合过程中全部安装就位，在管屏组合的时候，同步进行集箱与混合器的连接管安装工作。
3、避免由于外型尺寸的不规则造成的设备翻身。
通过对水平底包覆施工方案的优化，减少了高空作业带来的施工人员安全风险；更有利于对设备安装过程中的质量控制；与此同时在同样的施工人员结构下，加快了工程施工进度，缩短了施工周期。
（二）、15CrMo焊后免热处理焊接工艺
利用合适的焊接工艺保证15CrMo小口径焊口力学性能，同时免去焊后热处
理节约施工成本。
在超超临界机组中，锅炉受热面组件有大量的15CrMo小口径焊口，焊接技
术人员在焊接15CrMo小口径焊口中采用了以下技术
1．焊前采用火焰预热；
2．焊接过程采用合适的焊接电流和焊接速度；
3．使层间温度控制在150~400℃；
4．完成焊接后使用保温棉使焊口缓冷到室温。
采用以上技术措施的焊接的15CrMo小口径焊口可以免除焊后热处理工序，
同时它们的硬度、冲击韧性和金相组织都符合规范要求。
锅炉水压试验时所有焊
口滴水不漏，这说明我们的这个技术是可靠实用的。
免焊后热处理工艺在保证质
量的前提条件下可以明显降低现场施工人力、物力成本，缩短施工周期提高工作
效率降。
（三）、P92厚壁焊口热处理工艺研究——热再热管道截止阀焊口热处理工艺利用圆形吊架环吊挂加热器，对P92热再热管道截止阀进行整体辅助加热来
完成焊口焊后热处理。
在超超临界机组中材质为P92的热再热管道上截止阀形状近似立方体，阀体
焊口外径大、壁厚厚（Φ711×55）且它的过渡段非常短，采用常规的热处理施工
工艺难以完成截止阀焊口热处理。
技术人员在攻克技术难点时采用了以下方法：
1根据计算公式确定热处理总功率；
2.设计圆形吊架环吊挂加热器，用于立方形截止阀辅助加热；
3.设计截止阀焊口热处理的热电偶布置、加热器布置、保温棉布置方案；
4.制定焊口热处理和截止阀辅助加热的工艺曲线。
通过上述方法，施工人员顺利地完成了现场高难度的阀体焊口热处理。
热处
理过程中未发生热电偶松动、加热器脱落、加热功率不足等意外情况。
热处理后
的焊口硬度符合规范要求，记录曲线无异常。
这个热处理工艺方法在施工现场取
得了很好的效果。
（四）、超超临界锅炉膜式水冷壁安装阶段密封焊接的变型控制
采取合理的焊接工艺方法来控制膜式水冷壁管的焊接时产生的焊接变形，确
保了膜式水冷壁管的安装质量。
膜式水冷壁是超临界和超超临界锅炉中一个非常重要的部件，它具有炉膛截
面大、管道刚性强、焊缝集中、焊接变形控制难度大的特点。
技术人员在分析了
水冷壁受力特点并计算了变形量后采取了以下焊接工艺：
1．减少焊接线能量；
2．分段退焊与间隙焊；
3．由内向外依次焊接；
4．均布对称施焊；
5．反变形控制与刚性拘束；
现场施工中，在水冷壁开缝鳍片密封焊接、水冷壁整屏焊接、水冷壁密封块焊接和管屏变形的矫正使用上述方法取得了很好的效果。
由焊接应力引起的水冷壁变形被控制规定的技术指标内，得到监理、业主的肯定。
三、结论
①小口径15CrMo焊后免热处理焊口与“三免”焊口相比，硬度数据接近。
所有的硬度数据符合规范要求。
②小口径15CrMo焊后免热处理焊口在焊接的整个过程都必须严
格按工艺评定的要求执行。
焊前预热和焊后缓冷是重要的质量控制点。
③小口径15CrMo焊后免热处理焊口应做硬度抽检，抽检比例不小于5%。
抽检样本应涵盖每天每个焊工施焊的焊口。
④小口径15CrMo焊口焊后免热处理可以节省大量的材料消耗、人力消耗、工时消耗，经济效益明显。
⑤小口径15CrMo对热处理的壁厚限制可适度放宽，长兴项目的施工经验可以推广到以后同类型机组的工程。
采用辅助加热工艺，4个热再热截止阀焊口热处理分两次顺利完成，热处理质量符合规范要求，特别是焊缝硬度都在180~270HB的规定范围内。
通过此次实践我们可以得出以下结论：
①对于形状近似立方体的截止阀，其安装焊口在热处理时必须要对截止阀进行整体辅助加热，仅对焊口加热是无法完成热处理过程的。
②对形状近似立方体的截止阀进行辅助加热时，应根据截止阀的形状特点设计合理的辅助工具（例如圆形套环）来安装固定加热器。
③辅助加热只需在焊口升温和保温过程中进行，当焊口进入降温阶段时就可以停止辅助加热。
④此工艺方法可以在其它工程类似的结构中使用。
⑤由于锅炉厂内制作截止阀是进行整体焊后热处理的，所以锅炉厂在使用这类形状的截止阀时应考虑现场安装的需要，将过渡段适当加长（管子壁厚的6~7倍），以便于安装单位施工。