11、大型核电机组给水管道振动初探
核电厂管道振动原因分析及对策 王俊哲
核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲摘要：本文通过对核电厂管道振动的原因及分析对策的研究，从管道振动的测量方法入手，每种方法适用于不同的实际情况，进而从旋转设备诱发振动、流体脉动产生振动以及水锤冲击产生振动三个方面描述振动原因，并提出相应的解决对策。
关键词：核电厂、管道振动、流体脉动一、前言作为核电厂管道系统当中的主要问题，过大的振动问题会给管道带来损害，因此要仔细分析产生振动的原因，根据不同原因进行处理措施，及时有效地修复管道，以实际操作为主，吸取优秀经验来解决核电厂管道系统的振动。
二、管道振动的测量管道振动测量方法主要有三种：目视检查、简化测量（位移法和速度法）和精确验证（模态反应法和测量应力法）。
目前国内外核电站对管道振动进行评价的推荐方法和经验，大多数采用速度限值进行评价，即使用速度法计算许用速度峰值（速度限值）。
依据ASME OM-S/G-2000 Part3的规范要求，管系上各点的最大振动速度峰值应小于许用速度峰值。
许用速度峰值的表达式为（式中参数取值可参照标准DL/T1103-2009）（英制单位in/sec，psi）或（国际单位mm/s，MPa）式中补偿管道特征跨上集中质量影响的修正系数；ASME规范中定义的应力系数，对大多数管道系统；考虑管道内部介质和保温层质量的修正系数；不同于固定端的端条件和不同于直跨的结构形式的修正系数；考虑偏离共振的强迫振动的修正系数。
管道振动的直接危害是因振动而出现疲劳开裂，从而导致系统不可用；间接危害是引起管道上的阀门或设备上的某些部件松脱和断裂，同样给系统运行带来危害，必须采取措施来减小管道的振动[1]。
三、振动原因3.1旋转设备诱发的振动旋转机械是核电厂的关键设备,传递给与之相连的管道上的激振力是管道振动的主要激励源之对于秦山600MW核电1号机组的16个系统228个点位的管道振动进行测量,其中6.6%点位的振动超限，在2号机组16个系统167个点位中,有4.2 %的点位超限，主要在设冷水系统,而与它们相连的旋转设备中有10%的振动略大，为C级。
核电厂凝结水管道振动诊断及处理
3912018.6MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE核电厂管道具有相当复杂的结构体系，每个回路的设计，以及管道设计安装均需要高精度、高质量。
但其中振动问题仍旧非常突出，需要加以分析并不断优化对策。
根据管道振动造成的本身疲劳，以及对振动测量与评价，进而实现优化改造管道工作。
一、概述凝结水管道振动问题凝结水管道在调试过程中，会出现强烈的振动现象，且噪音尤为严重，多次将阀门与管道焊口处振裂。
当凝结水管道再次启动后，其循环管路振动又再次出现，若将循环调节阀门调整至60%时，管内压力为43.1bar，振动情况基本消除。
即便将其循环流量有所调整，但长期运行中难免出现高压现象，对核电厂整体运行造成一定影响。
包括支吊架拉杆损坏、螺栓断裂、管道本身因振动所产生的裂纹等。
二、优化核电厂凝结水管道振动问题（一）常见原因第一，蒸发器液含有的SO42-升高。
核电厂在运行期间，蒸发器液相所含的SO42-明显升高，当凝结水系统退出工作状态后，其浓度随之下降。
第二，循环阀使用不恰当，在长期工作状态下，将产生凝结水汽腐蚀现象，加之产生较强的冲击力时，便造成管路振动。
第三，超出额定流量运行状态下，调节阀将产生偏离，甚至加快流速，使得振动幅度加剧。
第四，调节阀布置位置较高，凝汽器布置位置却相对较低，导致布局不合理，凝汽器接口与调节阀产生高差水柱，致使内部压力更低，加剧腐蚀。
第五，调节阀管径以及管件选择不当，消耗汽水冲击能力较弱。
第六，强碱阴树脂较比强酸阳树脂的湿真密度小，因此在混床内常采用ROH 型强碱阴树脂，底部以RH 型的强酸阳树脂，中间为树脂混合物。
研究表明，树脂的颗粒以及密度将直接影响其沉降速度。
一般，粒径与湿真密度越大，沉降速度也将越大。
当凝结水中的树脂失效后，利用强碱阴树脂以及强酸阳树脂加以反应分离、再生。
然而，二者属性相差甚远，在分类后仍存在一定混杂物质。
通过蒸发方式进入到蒸发器内，继而残留在蒸发器液相内，导致SO42-浓度升高，致使管道振动。
核电厂管道振动原因分析及优化措施
核电厂管道振动原因分析及优化措施发布时间：2022-08-18T02:35:33.409Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷7期作者：苗宁于德宝[导读] 随着我国社会经济的发展，对电能的需求也越来越大，人们日常的学习工作都无法缺少电。
如今我国社会发展日新月异苗宁于德宝国核示范电站有限责任公司山东省威海市 264200摘要：随着我国社会经济的发展，对电能的需求也越来越大，人们日常的学习工作都无法缺少电。
如今我国社会发展日新月异，市场经济也随之迅速发展。
电力企业的安全生产，对于国民经济的稳定运行具有一定的影响作用。
作为当今电力能源网中关键重要一环的核电站，其安全生产尤为重要，核电站管道振动是由多方面因素造成的，其影响着核电站的运行和维护。
对于核电站管道振动的原因，相关技术人员必须引起重视，认真分析管道振动的原因，采取有效的优化措施，以降低核电站生产风险。
关键词：核电厂；管道振动；原因分析；优化措施探究一、导语当前社会已进入高速发展时期，社会发展和人民日益提高的生活水平都需要更多的能源供给，其中电力能源的需求更是与日俱增。
但如火电这样的传统电力在带来能源供给的同时，也带来严重的环境问题，也越来越不满足环保方面的要求，而核能作为重要的清洁能源则越来越被各国政府重视。
近年来各国纷纷批复兴建核电站，其中我国的核电站建设尤为快速。
在任何一个电站中管道都是最多的，核电站也不例外，大部分管道长时间振动都会带来一些问题，比如管道因振动而开裂，管道因长时间振动工作引起振动疲劳，严重时可能导致核电厂停机，更严重时甚至可能发生炸裂从而导致严重事故。
核电厂管道发生振动的原因有很多，核电厂管道振动的产生原因需要我们去细细探究，避免因小失大，造成大的危害。
二、旋转设备诱发的振动及优化措施旋转设备是核电厂必不可少的设备，它们的在运转过程中不同程度的给和它相连的管道传递激振力，这也是诱发核电厂管道振动的一个主要因素。
相关专业人员曾对秦山600MW核电厂1号机组的16个系统228个点位的管道振动进行测量，其中6.6%点位的振动超限；在2号机组 16个系统167个点位中，有4.2%的点位振动超限，以上振动主要在设冷水系统中，而与它们相连的旋转设备中有l0%的振动略大，为C级[1]。
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策摘要：在电厂汽水系统运行中汽水管道系统振动问题较为常见，导致这个问题的主要原因就是在运行中汽水管道的工质参数变化，实际中电厂里分布很多电厂管道，因此发生震动的频率是很高的，如果汽水管道系统震动严重，则汽水管道局部会出现疲劳受损，这对于电厂的电力生产安全运行具有很严重的威胁。
因此需要对电厂汽水管道的震动原因进行全面分析，并且提出有效的解决对策。
关键词：电厂汽水管道；震动，对策管道震动在电厂汽水管道运行系统中是比较常见的的一种现象，由于管道震动的概率比较大，因此汽水管道震动会对管道系统造成很大程度的破坏，如果情况严重会对系统局部的部件造成损害，导致系统整体运行障碍。
另一方面，长期的管道震动，汽水管道部分也会出现局部老化，反应迟钝等不良现象。
电厂汽水管道系统是汽水循环的重要载体，管道与热力系统的各个设备都有联系，是汽水热力系统中的重要组成部分。
因此找出管道系统发生震动的原因，并且及时采取措施有效解决是关键。
1汽水管道震动原因1.1汽水管道内部流体流动问题汽水管道内部存在着多种气体，如果这些气体不能够及时排出，气体的存在就会导致管道内部有效流通面积降低，因此气体的积压就会导致液体正常流动受到阻碍，此外气体的大量积压就会对管道产生撞击，这时候就会造成管道出现不同程度的爆破，管道因此而剧烈震动。
除此之外管道系统内部设计不合理状况也会造成震动，有时候由于管道内部设计弯头过多、以及管道与内部流体之间的相互作用等，就会使介质流场发生介质改变，汽水管道因此而震动。
此外，如果管道内部流体在某一阶段流动的速度超过限定的速度，也会导致管道震动。
1.2机械系统稳定性问题管道发生振动很有可能是由于其自身的机械系统稳定性导致的，一般而言管道系统在设计与实际规划之间回存在一定的误差，尽管误差在合理范围内是允许的，并且也不可能避免，但是误差的存在就会导致管道系统在连接设备间的转动时出现不平衡以及结构不稳定等因素，因此误差的存在导致系统内部不能够做到严丝合缝，成为管道系统在工作时发生振动的重要原因。
1000_MW核电机组再循环管道振动分析及治理
第36卷,总第208期2018年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.208Mar.2018,No.21000MW 核电机组再循环管道振动分析及治理薛宪阔1,候淑娟2(1.深圳中广核工程设计有限公司常规岛与公用设施所,广东 深圳 518116;2.深圳中广核工程设计有限公司核岛系统所,广东 深圳 518116)摘 要:为改善某1000MW 核电机组再循环管道存在的振动及噪声,经过理论分析和现场实测数据对其进行研究发现支吊架设计不合理及气液两相流是造成管道振动的主要原因。
通过支架改造和流体系统改造,有效地消除了管系的振动,确保了机组的安全运行,对核电机组其它管系振动原因分析及治理提供了参考。
关键词:1000MW ;核电机组;再循环管道;振动;分析解决中图分类号:TP242 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)02-0176-03The Cause Analysis and Improvement of Recirculation Piping ’s Vibrationfor 1000MW Nuclear Power PlantXUE Xian -kuo 1,HOU Shu -juan 2(1.China Nuclear Power Design Co.,Ltd(Shenzhen)CI&BOP,Shenzhen 518116,China;2.China Nuclear Power Design Co.,Ltd(Shenzhen)NI,Shenzhen 518116,China)Abstract :In order to improve the vibration and noise in one 1000MW nuclear power plant.Based on the theoretical analysis and the actual data of the field,it is found that the unreasonableness of the design of the support and the two -phase flow are the main reasons for the vibration of the pipeline.The vibra⁃tion and noise of the piping system are effectively eliminated through the reconstruction of the bracket andfluid system,and the safe operation of the unit is ensured.This provides a reference for other vibration a⁃nalysis and governance of piping vibration in nuclear power unit.Key words :1000MW;nuclear power plant;recirculation pipe;vibration;analysis and solution收稿日期 2017-07-19 修订稿日期 2017-08-25作者简介:薛宪阔(1982~),男,硕士,工程师,主要从事管通及支吊架设计工作。
核电厂管道振动原因分析及对策
核电厂管道振动原因分析及对策摘要：核电站的振动问题是一个非常复杂的涉及多方面的因素的问题，影响核电站运行和维护的因素很多。
针对各种原因，我们应采取必要的改进措施，保证核电站的工艺管道操作过程中的安全性。
关键词：核电厂；管道振动；原因分析；对策前言在这个能源缺乏的时代,社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高都需要更多的能源供给。
与此同时,传统能源日渐减少且越来越不满足环保要求,而核能作为重要的清洁能源则越来越被各国重视,核电站的应用范围也在不断地扩大。
而在核电站中,介质主要通过各种大小管道来运输和做功。
高温高压的蒸汽及水通过管道时会有紊乱、冲击及冲刷,从而引起管道的振动,有时甚至超出了设计工况。
因此,为了使核电站管道系统能够满足电站的整体设计运行工况,为了能更安全地利用核能,核电站管道的振动问题包括大管道和小管道,应该更引起我们的重视。
1管道振动技术处理方案1.1减震器的增加减震器在核电站管道振动过程中主要是用于抑制弹簧吸震后反弹时产生的震荡,以及其在反弹时出现的路面的冲击。
为了防止减震器在经过不平的路面情况时,出现异常现象,核电站管道振动技术控制人员应当适当增加减震器、吸震弹簧,适当控制弹簧的往复运动,以此抑制这种弹簧过度跳跃。
在核电站管道振动过程中,除了要增加减震器还应当合理搭配减震器与弹簧,使其硬度相搭配。
通过推广引震曲轴装置的使用,实现曲轴扭转震动的科学控制。
减震器作为核电站管道振动系统中不可或缺的重要组成部分,保障减震器在核电站管道振动系统的稳定性、可靠性和准确性对提升核电站管道振动系统的整体运行质量十分重要。
减震器装置的自动校准装置主要组成部分包括计算机、感应器、控制阀等部分。
1.2支架的增加支架在核电站管道振动过程中是能够起到一定支撑作用的构架。
在进行流体输送或液冷核电站管道系统运行过程中,如果支架设计不完善,会导致错误的施工手段和施工方法,核电站内部流体和外部载荷的作用会导致支架发生不同程度的剧烈振动,容易导致核电站的动应力水平严重下降,进而破坏了核电站管道振动系统,严重影响了核电站管道结构的科学配置,容易导致核电站发生一些安全事件,破坏了核电站管道振动的应力。
核电厂凝结水管道振动诊断及处理
- 70 -工 业 技 术0 引言核电厂凝结水管道结构极为复杂，各个回路的设计都需要兼顾精度与质量。
凝结水管道振动作为常见故障问题，需要分析与优化其诊断处理方法，以此来推动凝结水管道改造工作的顺利完成，进而保证凝结水管道使用效果。
1 核电厂凝结水管道振动诊断方法凝结水管道振动是核电厂必须注意的常见故障问题，能够导致凝结水管道出现振动故障的因素有很多，对管道振动原因进行诊断，便可以让振动故障的处理变得更加简单。
1.1 长期运行下的管道老化在诊断原因时，可以根据管道状态来判断振动原因。
例如凝结水管道循环阀在长期运行中，将会出现凝结水汽腐蚀的情况，而且凝结水管道还会在一定程度上受到冲击力的影响，进而出现管道振动问题。
1.2 流体流量超限后的调节阀故障凝结水管道在运行过程中有时难免会出现额定流量超出正常范围的情况，额定流量超限将会导致调节阀出现偏离，严重时还会导致流速加快，此时管道的振动幅度则会变得更大。
1.3 布局位置故障在凝结水管道中，布局因素同样有可能导致振动问题的发生，例如当调节阀布置位置相对较高且凝汽器位置偏低时，凝汽器接口位置就会与调节阀生成高差水柱，当内部压力出现大幅下降之后，就会因为腐蚀问题加剧而导致振动问题的出现。
1.4 管件故障调节阀管径、管件同样可能导致振动问题的发生，若调节阀管径管件无法满足核电厂的实际需求，就有可能因为消耗汽水冲击力不足而导致冲击振动的发生[1]。
1.5 树脂失效强碱性阴树脂比强酸性阳树脂湿真密度更小，所以在混床内一般会加入ROH 型阴树脂并在底部放入RH 性阳树脂。
树脂颗粒密度参数将会对沉降速度造成影响，颗粒密度与沉降速度变化成正比，若树脂在运行中失效，就需要进行反应分离与再生，此时便会出现杂质，而且杂质还会随蒸发而混入蒸发器，当硫酸盐浓度增加后，就会导致管道振动问题的发生。
2 凝结水管道振动处理方法凝结水管道减振工作的根本目的就是减缓管道内部流体瞬变产生的振荡运动，这种减振方式要结合振动情况来进行判断，诸如增加支撑等方式均属于不停机处理，能够避免非计划停机造成严重经济损失，而停机处理方式则多数将会涉及到设备性能参数，因此停机处理应该连同供应商来一同解决。
某核电厂主蒸汽管道振动原因分析及解决方案探讨
某核电厂主蒸汽管道振动原因分析及解决方案探讨发布时间：2022-02-16T08:27:40.483Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第16期作者：徐安邦[导读] 某电厂发电机组自投产以来，主蒸汽管道连续多组支吊架出现位移严重异常，管道偏离设计状态线，给机组的安全运行带来较大调整。
支吊装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、控制管道位移量的重要作用。
支吊架位移异常直接反映出管道热位移与设计值相差较大，对管系应力状态产生了严重影响，长期运行对管道的安全运行会产生隐患。
基于此，本篇文章对某核电厂主蒸汽管道振动原因分析及解决方案进行研究，以供参考。
徐安邦身份证号码：37078619820115xxxx 中电投广西核电有限公司摘要：某电厂发电机组自投产以来，主蒸汽管道连续多组支吊架出现位移严重异常，管道偏离设计状态线，给机组的安全运行带来较大调整。
支吊装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、控制管道位移量的重要作用。
支吊架位移异常直接反映出管道热位移与设计值相差较大，对管系应力状态产生了严重影响，长期运行对管道的安全运行会产生隐患。
基于此，本篇文章对某核电厂主蒸汽管道振动原因分析及解决方案进行研究，以供参考。
关键词：某核电厂；主蒸汽管道；振动原因分析；解决方案引言蒸汽发生器作为一回路系统主设备，主要功能包括：①将一回路冷却剂的热量通过传热管传递给二回路的给水，加热给水至沸腾，经过汽水分离后产生驱动汽轮发电机组的干饱和蒸汽；②作为一回路压力边界，承受一回路压力，并与一回路其它压力边界共同构成防止放射性裂变产物逸出的第3道安全屏障；③在预期运行事件、设计基准事故况以及过渡工况下保证反应堆装置的可靠冷却。
蒸汽发生器主要组成包括：蒸汽发生器壳体、换热表面、一回路冷却剂集流管、主给水分配装置、应急给水分配装置、化学冲洗水分配装置、水下均汽板、上部蒸汽孔板、液位指示装置、液位在线监测装置、蒸汽接管、支承装置、液压阻尼器和液位波动箱。
核电厂管道振动原因分析及对策
核电厂管道振动原因分析及对策管道系统是核电站的重要组成部分，对核能发电有着非常直接的影响，而管道振动则是一直以来引发管道疲劳损坏等一系列事故、阻碍核电站正常运行的重要问题。
为此，本文从流体脉动、水锤冲击、自然因素、人为因素等多个角度入手，对核电厂管道振动的主要原因进行了分析，并在此基础上提出了一些较为可行的应对策略。
标签：核电厂；管道振动；设备引言：随着社会经济的不断发展与人民生活水平的逐渐提高，我国社会电力需求以及供电压力都变得越来越大，在这一背景下，核能作为当前最为重要的清洁能源开始的得到了广泛重视，而我国的核电站应用范围也在不断扩大之中。
然而由于管道振动等一系列问题的影响，核电厂的正常运行却一直存在着很大的限制，因此，如何有效解决管道振动问题也就成为了当前核电厂所面临的巨大挑战。
一、核电厂管道振动的主要原因（一）流体脉动流体脉动简单来说就是管道内流体因速度或压力不稳定而形成的呈周期性变化的流动状态。
在核电厂中，管道通常需要通过泵进行间歇性的加压才能够完成对流体的输送，而这样不稳定的压力自然就很容易使管道内出现脉动状态，进而会对管道产生激荡力，造成管道的振动。
这样的管道振动幅度并不，也基本不会对管道造成影响，但由于管道会经过调节阀、稳压器、热交换器等设备，因此一旦管道内流体在脉动状态下流经这些部分的管道，就很容易使这些设备的内部结构出现振动损伤或引发振动疲劳破坏事故，影响核电厂的正常工作。
（二）水锤冲击水錘冲击又被成为水锤现象，实际上只是一种形象的说法，通常指给水泵在启动和停止时，因水流冲击而在管道中产生的一种严重水击，通常可分为启动水锤、关阀水锤以及停泵水锤几种[1]。
在核电厂中，水锤冲击现象是十分常见的，由于管道内水体流动是由管道阀门与水泵控制，因此一旦水泵、管道阀门突然开启或关闭，水体的流速就会在短时间内出现巨大变化，在加上管道的内壁比较光滑，因此水流就会在惯性的作用下产生巨大的压力，进而产生破坏作用。
浅谈核电厂管道振动分析及改善对策
浅谈核电厂管道振动分析及改善对策发布时间：2022-07-21T05:11:59.644Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：袁彬姚剑宇[导读] 在核电站的调试和运行中，经常会出现管道振动的现象，这对核电站的运行造成了极大的威胁，袁彬姚剑宇福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：在核电站的调试和运行中，经常会出现管道振动的现象，这对核电站的运行造成了极大的威胁，因此，应予以充分的关注。
管道震动会影响到管道的使用寿命，严重时会给核电站带来无法预测的后果。
因此，在核电站管道的设计中，应充分考虑到对管道振动的抑制与控制。
对于管道发生剧烈振动时，应分析其产生的原因，并采取相应的减振措施。
关键词：震动；核电站；管道；原因；措施前言当管道中的液体在一定的压力和速度下，会在管道中产生液体动力。
管道的振动主要是由于不稳定的湍流而产生的，而管道中的介质参数会随着时间的推移而发生周期性的改变，这就是所谓的"管流脉动"。
管道振动是影响核电站安全运行的主要因素，笔者对其产生的原因进行了分析，并给出了相应的具体措施。
一、管道振动的危害电厂电力管道的振动是一个十分复杂的问题，它的影响因素众多。
我们把产生振动的作用力称为振动作用力，按作用力的产生原因，分为机械振动、流体振动和地震振动，而流体振动是主要的振动模式。
二、管道振动的原因分析管道、支架、动力设备、管道部件等组成了一种复合的管道体系，当管道受到力时，就会发生振动，并按其成因分类如下：（一）工艺系统方面管道的振动主要是由于系统泵在启动、停止时所产生的水汽、管道内不饱和气液两相流、管径收缩时的不稳定、阀门在运转时的频繁操作等。
（二）动力设备动平衡性能差以及设备基础不合格而引起振动高速运行的动力装置由于惯性力失衡，会引起转轴和机壳的整体震动，从而引起与设备连泵安全喷淋装置在调试过程中，与之连接的管路发生了较大的振动，经检验，该机组的底座水平度不符合标准。
关于核电厂管道振动原因以及应对策略探析
关于核电厂管道振动原因以及应对策略探析发表时间：2020-12-29T14:29:15.203Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：余朝贵[导读] 摘要：核电厂主要由管道组成。
如果核电厂管道发生振动，则容易引起管道疲劳，管道的长期疲劳会使管道承受更大的外部压力，管道在承受较大压力的情况下会发生开裂现象，问题严重时核电厂可能还需要停止工作进行检修，甚至还会带来灾难性事故。
核工业工程研究设计有限公司北京顺义 101300摘要：核电厂主要由管道组成。
如果核电厂管道发生振动，则容易引起管道疲劳，管道的长期疲劳会使管道承受更大的外部压力，管道在承受较大压力的情况下会发生开裂现象，问题严重时核电厂可能还需要停止工作进行检修，甚至还会带来灾难性事故。
近年来，随着社会的快速发展，人们对核安全的关注程度逐步提高，此外，核电事业的发展对我国社会经济和居民生活产生着重要影响。
基于此，本文简要分析了引发核电站管道振动的几点原因以及相应的应对措施。
关键词：核电厂；管道振动；原因；应对策略引言核电厂管道的振动常常会引起管道的失效，严重时还会造成事故。
上世纪八九十年代，美国多次发生管道开裂事故。
除此之外，美国的一项调查数据显示，上世纪的后三十年里，全球有50多例核电厂管道失效事件，失效原因均为管道长期振动。
管道振动严重时会导致核泄漏，核电厂也不得不停堆检修。
核泄漏不仅对核电厂工作人员的身体造成很大损害，也会对生态环境造成严重的破坏；停堆检修不利于核电厂的长期发展，因此核电厂管道振动问题已引起了全球相关人员的关注和重视。
一、流体波动引发的管道振动现象（一）具体分析所谓的流体脉动，就是管道内以速度、密度以及压力等为代表的流体参数随着位置、时间的变化而发生周期性变化的一种现象，泵的非持续性加压确保了管道内部流体输送的实现。
然而这种非持续性加压方式会使管道内的流体所承受的压力具有不稳定性，主要表现为围绕一个稳定值发生上下的波动。
百万千瓦级核电厂汽水分离再热器疏水管线振动问题分析
收 稿 日 期 :2018-04-14 作 者 简 介 :严 颖 第 (1986—),女 ,福 建 三 明 人 ,工 程 师 ,本 科 ,现 从 事 核 电 厂 核 安 全 管 理 工 作 (E-mail:yanyd@)。
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Abstract:Theonestagedrainpipeofthesteam waterseparatingandreheatingsystemappearedviolentoscillationintheprocessofflushingandturning,whichledtothefractureofpneumaticcontrolvalveyokeandthevibrationcrackoftheelectricheadofelectricvalveandscrewflange. Basedontheprocessandphenomenaofevents,thispapermakesacomprehensivecauseanalysisfortheoccurrenceoftheeventwithalargenumberof basicdata.Theexperiencefeedbackprovidesagoodpracticeforthecommissioningandoperationoffollow-up nuclearpowerplants. Keywords:nuclearpower;reheating;drainpipe;vibration CLCnumber:TM623 Articlecharacter:A ArticleID:1674-1617 (2019)02-0191-04
AnalysisonVibrationofSteam WaterSeparatorandReheating
核电厂工艺系统管道振动测量与评价方法
核电厂工艺系统管道振动测量与评价方法作者：林黎明杨中敏来源：《装饰装修天地》2020年第22期摘 ; ;要：倘若核电厂的管道处在高振动水平的恶劣状况下运行，那么它的焊缝等危险截面就将会产生非常大的安全隐患，与此同时，在管道振动的情况下，小支管、安装的阀门等多个部位都将遭受不利影响。
在核电厂之内，工艺系统管道的完整性是最为重要的，它是核电厂得以顺利运行的关键所在。
怎样才能够针对于核电厂工艺系统管道的振动实施有效的测量与评价，是现现阶段相关技术人员必须要高度重视的问题。
为此，本文结合实践经验，对核电厂工艺系统管道振动的测量与评价方法展开了探讨，希望能够为相关人员的工作提供参考与借鉴。
关键词：核电厂;管道振动;测量;评价方法1 ;引言在核电厂当中，工艺管道系统的完整与否，将会对整个核电厂的生产运行造成直接影响，因此，怎样才可以实施科学、有效的管道振动测量与评价工作，是当前相关技术人员所重点关注的问题。
相较于旋转机械而言，管道振动的测量与评价方法是完全不同的，除了表现在测点选取、数据处理等方面的差异外，因为每一条管道都于结构、介质以及工况等方面有很大的不同，因此，管道振动并不具备统一规范的评价标准，评价的数值往往会在不同的管道中有不同的表现。
2 ;管道振动测量通过传感器来对管道振动的信号进行拾取。
能够用以对管道振动测量的传感器类型包括了：位移传感器、速度传感器以及加速度传感器等。
具体来看，在实际应用当中，加速度传感器由于动态线性有着范围宽、质量小、抗干扰能力强以及耐用可靠等的优点，所以在管道振动的测量当中的应用范围非常广泛。
管道振动原始信号在经过信号放大、抗混滤波、模数转换等的信号处理之后，将被送入到振动数据采集系统，在经过滤波、积分、快速傅里叶变换处理以后，就能够获取到管道振动速度峰值和振动频谱。
3 ;管道振动评价管道振动测量结果评价依据ASME OM-S/G-2000第3篇《核电厂管系预运行和初始起动时的振动试验要求》规范中的标准速度。
1000 MW核电厂配套主给水泵振动的处理
2020年第6期.41 •1000 MW核电厂配套主给水泵振动的处理李明(中广核工程有限公司，广东深圳；518000)摘要：以1000 M W 核电厂配套主给水泵轴承振动问题的处理为例，分析探讨水力学设计引起泵振动的处理。
1000 MW 核电厂配套主给水泵在进行出厂前的单泵工厂试验时发现性能试验和汽蚀试验合格，偏离额定工况流量点运 行时泵振动测量结果与合同要求相比较偏高。
通过对主给水泵轴承振动值的频谱分析，确定偏离额定工况流量点运行 时泵水力性能存在问题且水力部件相互作用明显，产生的水力涡动、脉动是振动偏高的主要原因；通过对水力部件尺 寸多次修整后测试，证明原因分析准确，采取措施有效，确实降低了主给水泵运行的振动值，使其满足设计要求，主 给水泵轴承振动超标问题得到有效解决。
关键词：核电站用泵主给水泵频谱分析水力叶轮蜗壳隔舌中图分类号：TH 311文献标识码：A引言1000 MW 核电厂配套主给水栗在进行出厂前 的单泵工厂试验中，发现性能试验和汽蚀试验合格 而泵振动测量结果与合同要求相比较偏高。
11000 M W 核电厂配套主给水泵轴承振动问题l .i振动测量结果偏离合同要求值某1000 MW 核电厂配套主给水泵供货合同要 求在75% ~ 110%额定流量工况下，轴承振动速率 不大于2.8 mm /s ，性能试验实测轴承最大振动速 率3.5 mm /S ;合同要求在其余工况轴承振动速率 不大于4.5 mm /s ，结果实测轴承最大振动速率 8. 4 m m /s 。
具体数据如表1所75。
从表1中数据可以看出，振动值远远超出合同 要求，需就振动情况进行相关分析后采取有效处理 措施，将振动值降低到合同要求范围内。
1. 2 1000 M W 核电厂配套主给水泵结构与性能简介1.2.1主给水泵结构该主给水泵为卧式蜗壳式单级双吸离心泵，剖切图如图1、图2所示。
主给水泵整体采用径向剖分结构形式，转子可由泵非驱动侧沿轴向抽出；杲采用双蜗壳结构（由2个180°分布布置的蜗室组成） 来抵消低流量下径向反作用力，使轴和轴承上作用 的径向力最小；栗单级叶轮采用双吸方式，使液体 从两侧对称流入叶轮，叶轮有前后盖板属于闭式叶 轮，叶轮上两侧叶片交错分布。
核电厂常规岛工艺管道振动改善研究
163核电厂常规岛工艺管道振动改善研究文/杨中敏、程宝举 浙江科路核工程服务有限公司 江苏连云港 222000【摘要】在核电厂的常规岛工艺管道方面，我国绝大多数所选择的都是柔性设计，在这样的设计下，容易造成管道在管道内流体的不稳定，进而出现振动的现象。
因此，必须要针对于常规岛管道工艺实施深入的分析，结合实际情况，对其振动的现象进行改善，从而确保核电厂运行的安全性与稳定性。
【关键词】核电厂；常规岛；工艺管道；振动改善1、引言在核电厂常规岛当中，许多管道工艺都是柔性设计以 非抗震类型的，在设计的过程当中，为了尽可能的不限制管道在正常运行过程中的热膨胀，管道支持大都选择了弹簧吊架。
在这样的柔性设计之下，管道在水平放线以 垂直方向都缺乏足够的刚度，很容易由于管内流体的不稳定而产生不稳定的振动现象。
基于此，本文结合了核电厂常规岛的工艺管道中的问题，根据实际情况，提出了切实可行的振动改善措施，希望能够为核电厂的正常运行带来帮助。
2、核电厂常规岛管道改造的理论依据2.1管道振动原因通过实践能够发现，导致核电厂常规岛产生振动的原因主要包括：其一，管道自身的柔性设计和管道布置导致支架难以进行正常的选型以 布置，由于钢管缺乏足够的刚度倘若出现了干扰的情况，那么就会出现振动现象；其二，由于管道当中的 质处在高温高压的状态下，并且缺乏稳定性，这就致使管道产生振动的几率大大提高，其主要表现在管内饱和蒸汽与管道变向 管径缩放的过程中出现的不稳定流体，还包括了运行过程当中自身的繁琐 被节流孔设计致使的不正当使用，这也是现阶段核电站常规岛工艺管道出现振动的主要诱发因素。
在实际应用当中，管道之所以会产生振动的现象，主要就是由于管道当中流体的不稳定性、管系自身工艺柔性设计等的相关原因而造成的。
利用支架应力和管道应力的计算来针对其展开分析，要想实现对振动的有效改善，就需要在确保原有管道布置不出现变化的情况下，利用对支架选型与布置位置的改变，来达到降低管道振动频率的目的，这也是应用较为广泛的一种方法，虽然在管道当中存在流体扰动干扰，但这样的扰动载荷通常都并不大，只需要管道本身具备足够的刚度，那么就能够对这部分载荷进行的有效的抵御，而不会因此而出现较大的振动。
核电站主给水泵组振动超标分析
核电站主给水泵组振动超标分析摘要：水泵在正常运行状态的重要参数就是其振动值在规定范围内。
泵的振动过大不仅导致其连接部件和内部零件产生松动，也大大缩短了泵的运行寿命。
电站消防水泵在调试时出现振动超标问题。
从管道刚度、联轴器对中等方面出发，利用频谱分析确定其振动诱因，并针对诱因制定了相应的处理措施，对实际生产具有积极意义。
关键词：给水泵组;振动;核电站引言给水泵组振动超标缺陷，经历了长周期、多频次的启动－测试－再启动－再测试－治理实施－又测试的过程，已经初步实现了给水泵满足在一定周期时间内正常运行，但仍存在振动数据一直偏高甚至振动超限保护停泵问题，为彻底解决核电站主给水泵组振动问题，还需继续设想措施并实施改进，设想方案仍需实践检验，希望能为后续工程建设和机组调试过程提供参考性意见。
某核电站在工程调试阶段发生多台次主给水泵组振动超标故障，检测、分析原因并制定治理方案，对泵组振动超标问题进行了初步治理。
在初步治理的基础上又提出一些分析和后续治理设想，望以参考。
1电动给水泵组概述1.1电动给水泵组的构成电动给水泵组主要由给水泵、电机、联轴器、底座、润滑油系统、冷却水系统、再循环系统、控制和仪表系统、暖泵系统等组成。
泵整体采用中心支撑型，底座上设有定位块以限制泵向驱动端和自由端膨胀，从而保持泵与电机的对中性。
配套电机采用感应式异步电机，电机功率5800KW，额定电压6000kV，额定电流651.2A。
厂家设计参数:泵振动标准:正常轴(承)振≤4.5mm/s，轴(承)振报警≤7.1mm/s。
电机振动标准:空载轴(承)振≤3mm/s，带载轴(承)振≤2.8mm/s。
1.2给水泵组原设计特点第一，泵组基础设计为弹性基础，泵组基础重量约77t，整体由10组弹簧组成的弹性结构支撑。
弹簧组件与泵组基础间设计有垫片，基础与垫片间水平方向摩擦力设计约为20kN，水平方向无其他阻尼设计。
第二，电机为工频电机，未设计耦合器或变速箱。
330MW机组给水管道振动原因分析及处理
2010年2月Vol 33No.1广西电力GUANGXI ELECTRIC POWER330MW 机组给水管道振动原因分析及处理Reason Analysis and Treatment ofWater Supply Pipe Vibration of 330MW Unit覃俊挺，杨大高，甘东成QIN Jun-ting ，YANG Da-gao ，GAN Dong-cheng（大唐桂冠合山发电有限公司，广西合山546501）摘要：对330M W 机组高加给水管道剧烈振动的原因进行了分析，找到了引起管道振动的原因是三通阀活塞缸及密封圈严重磨损；阀芯螺母设计不合理等，并采取措施对此进行改造，改造后效果良好。
对有同类问题的机组具有一定的借鉴意义。
关键词：330M W 机组；给水管道；振动中图分类号：TM 863文献标志码：B文章编号：1671-8380（2010）01-0063-02收稿日期：2009-06-24；修回日期：2009-09-13高加给水管道剧烈振动和大幅度摆动会使管道产生很大的应力，导致管道疲劳损坏，直接影响整个机组的经济性和安全性，同时也导致高加不能正常投用运行。
对于330M W 机组，330MW 负荷工况下高加全部停运时将使机组热耗增加245kJ/kW ·h 左右。
本文详细介绍了大唐桂冠合山发电有限公司（简称公司）330MW 机组高加给水管道剧烈振动原因分析及处理过程，供同行参考。
1高压加热器系统工作原理公司330MW 机组汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造,型号为N330-17.75/540/540，高压加热器系统（简称高加）采用2台高压加热器加1台外置式蒸汽冷却器，高加进口三通阀是Dewrance 液动三通阀。
高加进口三通阀结构示意图见图1。
在正常操作下，阀杆顶部的活塞上方和下方压力处于平衡，此时介质的压力作用于阀芯，所产生的推力驱动阀芯向上，保持阀芯处于向上位置，保证高压给水流经三通阀通过高压加热器。
核电站循环水泵检修中的振动分析及处理
核电站循环水泵检修中的振动分析及处理发布时间：2022-09-26T01:28:44.023Z 来源：《当代电力文化》2022年10期作者：于春宁[导读] 本文从设备结构、振动频谱等方面，对循环水泵振动的现象进行了分析，找出原因，并根据故障类型于春宁中电华元核电工程技术有限公司烟台分公司山东烟台 265100【摘要】本文从设备结构、振动频谱等方面，对循环水泵振动的现象进行了分析，找出原因，并根据故障类型，找出产生的主要原因，并针对这些问题提出了相应的解决办法。
【关键词】核电站；循环水泵；异常振动；分析；处理1引言循环水泵是核电站的核心设备，其主要功能是冷却海水，而冷却水则必须从两个独立的进水口输送，保证核电站的安全和稳定。
循环水泵具有产生振动的能力，要根据其振动程度来判定其安全、稳定地工作。
如果是循环水泵的振动不正常，那就比较麻烦了，因为要进行大量的实验，才能消除这种现象，而且这种故障的发生，往往都是在野外进行的，这就限制了整个系统的运行。
所以，在某种程度上，寻找正确的解决方法，可以缩短使用的时间。
2可能异常振动的方面2.1电机方面电机磨损大，间隙大，导致电机运转状况不平衡。
此外，电机的推进器与机架的轴心不一样，会导致定转子的磁力中心出现偏移，或者在任何一个方向上的空隙都超过了极限，这就导致了电机的工作噪声和周期振动。
2.2循环水泵循环水泵与电动机的中心位置有偏差，电动机、循环水泵的旋转部件质量不均衡，泵的转子提量不到位，密封部件和导承轴套的磨损都会引起设备的剧烈振动，并伴随着噪声。
2.3其它方面循环水泵地基的强度不足导致地基松动，外管的上下不同心导致外管倾斜，轴承和轴承腔之间的碰撞引起振动。
循环水泵的外筒刚性不足，循环水泵的整体结构较差，进水清洗机的堵塞导致泵内部的抽气，都会导致泵的振动。
循环水泵和电动机的支承结构因刚度不足而产生不均匀沉降，也会引起振动。
3循环水泵的振动原因具体分析3.1结构材料的低强度循环水泵外管采用10毫米厚的钢板制成，外管与法兰间采用lO毫米厚的三角板作为加强筋，因为钢板的刚度比铸件要低，而且板薄，在运行中不稳定，容易出现摇晃，导致如下结果：①外管筒在摇摆时，其垂直度出现偏差，导致导杆承受力不均匀而产生偏磨。
探究核电厂调试期间管道振动测量
探究核电厂调试期间管道振动测量摘要：根据美国机械工程师协会（ASME）规范要求，核电厂在预运行试验及初始启动试验（调试阶段）期间需对核级的管道进行振动测量。
基于此；本文探究核电厂调试期间管道振动测量。
关键词：核电厂；调试；管道振动测量一、工作流程探讨与改进基于运行因素考虑，对反应堆冷却剂系统（RCP）管道应仔细评审，考虑到安全因素，还应对核电厂专设安全设施、一回路主要辅助系统以及放射性废物处理系统管道进行振动评价。
各系统需进行振动评价的管系应包括核1、2、3级管系和损坏能使抗震Ⅰ类设备功能降低到不可接受水平的高能管系以及核电厂实际发现的过量振动管系。
管道振动归因于其受动载荷的激励，一般由机械振动和管内流体脉动压力引起，后者是管道振动的主要原因。
机械振动与系统中机器或泵的振动有关，而管内流体脉动压力原因则更复杂，管道弯头、变径管、三通等都会引起压力脉动。
ASMEOM-S/GPart3指出泵、阀和热交换器等敏感设备的振动会影响其可运行性和结构性能，故应仔细评审。
基于此，在选择振动测点时应充分考虑关键设备进出口两端管线。
选定关键设备后，应根据管道三维制作图及支架制作图选取振动测点。
振动测点应选在管道最大位移点，通常该点也是最大速度点，但要考虑到施工过程中三维制作图和支架制作图可能存在变更，以及测点位置是否可达，要对测点进行现场核实。
参照ASMEOM-S/G-2000Part3对管道稳态振动和瞬态振动各分成3个组进行测量。
管道稳态振动和瞬态振动测量的验收准则有所差异，但鉴定程序基本一致。
振动测量可与相应系统调试同步进行；在典型的试验工况或流量下进行振动测量，同时尽可能测量稀有工况或稀有流量下的振动。
待管道流量稳定后进行信号采集，最大振动速度或位移从实测速度或位移时域信号中得到，记录讯号应确保有足够长的持续时间，以保证统计精度及得到该测点最大振动速度值。
大多数核级管道的最佳振动参数是速度，因为它是反映振动能量的参数。
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水泵 。为使核电站安全 经济运行 ， 提高 在双重故 障条件下避免反应堆跳 堆的防御能力 ， 给水容量
配 置方 式 为 ： ７ ％ （ 动 主 给 水 泵 ）＋ｌ ６ ％ ２× ５ 汽 ×５
（ 电动主给水泵 ） 。本 文主要 探讨 电动 主给水泵
管 道振 动 问题 。 电动 给水 泵 主 泵 和 前 置 泵 由 Ｓ Ｌ Ｅ Ｕ Ｚ Ｒ生 产 ， 额 定工 况 下 其 主 要参 数 如 下 ： 除氧 器 压 力 ：．０ ｂｒ主 泵 出 口止 回 阀后 压 ７５ ４ ａ； 力 ：３ ０ ｂｒ 主 泵 流 量 ：２ ８ ｈ 主 泵 转 速 ： ８ ． ９ ａ； ３５ ｍ ／ ；
上装有控制 阀和上下游隔离 阀， 每一条管线流量
１ 某 １０ ＭＷ 核 电机 组 给水 管道 振 动分 析 ００
１ １ 系统 配置 ． 为保证给水 系统在 各种 工况下 都 能满 足蒸
汽 发 生 器 和 汽轮 机 负荷 变 化 时 给水 变 化 的 需 要 ， 每 台汽 轮 发 电机 组 设 置 ２台汽 动泵 和 １ 电动 给 台
联通管地沟水平段 两端加 强弹簧支架的刚性。完 成现场施 工后重新 启动 电动主给水泵 ， 力泵在 压 ４ ５ ｒｒｎ １０／ ｉ 转速下 ， ａ 目测联通管振动有改善 ， 测量联 通管道的振 动结果显示振 动值在 ３ ～ ９ ｍ ｓ １ ４ ｍ ／ 之 间， 没有明显改善。这说明联通管 的刚性 由于支 并
钟 ， 即停 泵 。此 时 ， 立 监测 到 联 通 管振 动 值 为
２ ４ ｍ ／ ， 降 管 振 动 也 很 大 ， 其 下 降 管 ０～ ０ ｍ ｓ下 尤
１ ｍ处 人 口隔 离 阀振 动 达 到 １０ ／ ， 地 流 量 ６ ０ ｍｍ ｓ 就 计显 示 流 量 十 分 不 稳 定 ， 动 范 围达 到 ０～ 波 ｌ０ ｍ ／ 。原 因 分析 及 处 理 过 程 ： Ｏ０ ｈ
（） ２ 试验 小 流量 阀在不 同开度 （ ０ 、０ 、 ６％ ７％
８ ％ 、０ 、０ ％ ） 压 力 泵 在 ４ ５ ｒｍｎ下 ， 量 ０ ９ ％ １０ 、 １０／ ｉ 测
前置泵人 口、 口压 力 ， 出 压力 泵 出 口压力 ， 量 ， 流 小流量 阀下游压力 等数据 ， 同时增加 测量联通 管
８ｍｓ ｍ ／ 左右 ， 说明固定支架本 身设计存 在缺陷 ， 没
有起到固定支架 的作用 。
压力泵人 口最高点弹簧支架处 管道 （ 此处 管道振
动 目测最大 ） 动。试验 结果 表 明 ， 流量 阀开 振 小
度 为 ９ ％ 、 ０ 、 ０ 、 ０ 时 ， 量 变 化 为 ０ ８％ ７ ％ ６％ 流 １９ ｍ ／ 、 ５ ｍ ／ 、０ ６ ｈ ９ ２ ｈ 管 道 振 ４ ２ ｈ ｌ ６ ｈ １９ ｍ ／ 、１ ｍ ／ ， ３
３ ９
时， 流量变 化 为 ：８ ９０～１４ ｍ ／ ， 明小流 量 阀 ６０ ｈ 说
设 计 没有 问题 。
果 ， 通管振 动在 ７～ ４ ５ ｍ ｓ 联 ４ ． ｍ ／ 之间 ， 点振动 各 主要分量 在 ２ Ｈ ０ ｚ以下 ， 明新 加 固定支 架后 ， 说 管 道 振动没有改善 ， 有些点 反而增 大 。现场测量 固 定支架顶部振动达到 ２ ｍ ／ 左右 ， ０ｍｓ 固定支架根部 （ 膨 胀 螺 栓 固 定 于 沟底 混 凝 土 ） 动 也 达 到 用 振
１ ３ ｍ ／之 间 ， 要 分 量 为 低 频 ， ３Ｈ ５～ ０ ｍ ｓ 主 在 ０ ｚ以
频谱以 ２ ２ Ｈ 、０ ５ ｚ２ ．５ ｚ ．５ ｚ１ ． Ｈ 、２ ２ Ｈ 低频分量 为主。 就地流量 显 示为 ：２ ９ １ ｈ 较 以前 有 明结果 ， 设计下降管时应该 取消拉杆 ， 同时进一步完善联通 管支架 的设计 ， 在
２ ５ ｍ； 力 级 泵 出 口直 径 ：５ ｍ 给 水 管 路 直 ．４ 压 ５ ０ ｍ；
径 ：０ ｍｍ ６０
收 稿 日期 ：０ ８—０ ２ ２０ ８— ９ 作 者 简 介 ： 树 义 （ ９９一） 男 ， 北 刑 台人 ， 理 工 程 师 王 １７ ， 河 助
第 ４期
王树义 ： 大型核 电机组给水管道振动初探
水平段 中间设计增加一个 固定 支架 ， 在安 装该 固
定 支 架 前 后 分 别 进 行 两 次 试 验 ， 力 泵 速 度 在 压
频谱分析发现 ， 主要 频率为 ２ Ｈ 和 ６ Ｈ ， ４ｚ ６ ｚ说明 由 于泵的特性在小流量时不稳定造 成流量波动从而 影响到轴承的振动。 运行 电动主给水泵 ， 场发现压 力泵在转 速 现
（） １ 根据 反馈 ， 前期 已投运核 电机组 曾出 某 现 因小流量阀设计错误 导致小流量很 小的问题 ，
决 定 进 行 小 流量 阀开 度 在 １０ 时 的试 验 。分 析 ０％ 试 验结 果 发 现 ： 力 泵 速 度 为 ２ ０ 压 ０ ０～３ ０ ｒｍｎ ４ ０／ ｉ
５ ０ ｒｍ ｎ 给 水 温 度 ： ６ ． ｃ 下 降 管 压 降 ： １０／ ｉ； １７ ８ｃ；
联通管 系统 固有 频率 在 ４ ６ ．３～１ ． Ｈ 之 间 ， ２５ ｚ 弹 簧支架 的 刚 结 构 固 有 一 介 频 率 是 １ ． ５ ｚ和 ９２Ｈ ２Ｈ ， ８ ｚ进一 步说 明弹 簧支 架 的刚 结构 刚性 不 足 ， 联通管固有频率太低 ， 增加管道 和支架 的 刚结 需
构刚性 。 （ ） 对 当 时 的 试 验 结 果 ， 联 通 管 地 沟 中 ４针 在
３ ４ ｍ ／ 之 间 ， 时 达到 ５ ８～ ４ ｍ ｓ 短 ０～５ ｍ ／ ， 动 ５ ｍ ｓ振
道最高点 １ 、 个 地沟 中水平段 ３个 ） 处管道 的 ３个
方 向的振动 。该试验再次进行 ， 试验发现联通管振 动没有改 观， 同时发现下 降管尤其 １ｍ处人 口隔 ６ 离 阀振动也十分大 。 测量下 降管 １ｍ处 的管 道振 动 和 电动 隔离 ６ 阀阀 头 的振 动 ， 量 结 果 表 明 ， 通 管 振 动 在 测 联
的主 要 因素 ， 出 了应 对措 施 。 提
关键 词 ： 给水管道 ； 管道振动 ； 振动 ； 给水泵
中 图分 类 号 ：Ｍ ２ ． Ｔ ６３７
文 献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６３ ０９ （０８０ ０３ — ４ １７ — ０７ ２０ ）４— ０８ ０
Ｏ 前 言
国 家 “ 极 发 展核 电 ” 积 的政 策 ， 核 电建 设 提 使 速 。 目前 ， 宁 红 沿 河 核 电站 、 东 阳 江 核 电 站 、 辽 广
下， 弹簧支架锁死 对联通管 振动影 响不 明显 。下 降管振动很 大 ， 到 ２ ｍ ／ ， 达 ０ ｍ ｓ 阀头 振 动更 大 ， 达
到 １０ ｍ ｓ振 动 分 量 主 要 在 ３ Ｈ ０ｍ ／， ５ ｚ以下 。 对 联 通 管 的 固有 频 率 进 行 了 测 量 ， 果 表 明 结
别 在 ： 力 泵 入 口管 道 最 高 点 １ 、 置 泵 出 口管 压 个 前
固定入 口阀阀头 。完成 上述修改 后 ， 进行试验 检
验改造效果 。重新启动 电动主给水泵 ， 现场监 测 水泵入 口管道 和联 通管 的振 动 以及 流量变 送 器 的工作情况 。分析试验结 果 ， 发现 给水 泵下降 管 振动没有明显改善 ，６ １ｍ处下降管振 动达到 ２ ６～ ４ ｍ ／ ，６ 处 人 口 电 动 阀 头 振 动 为 ５ ～ ３ ｍ ｓ１ｍ ０ ７ ｍ ／ ， 上次 １０ ｍ ｓ ０ ｍ ｓ较 ０ ｍ ／ 略有 改善 ， 动频谱 以 振 ３ ７ Ｈ 、．５ ｚ ．５ ｚ８７ Ｈ 的低频 分 量为 主 ； 通管 振 动在 联
第２卷 １
第 ４期
江西 电力 职 业 技 术学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｉｎ ｘ ｏ ａｉｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌｇ ｆＥ ｅ ｔｉｉ ｏ ｒ ａ ｏ ａ ｇ ｉＶ ｃ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉａ Ｃ ｌ ｅ ｏ ｌｃ ｒ ｔ Ｊ ｏ ｅ ｃｙ
Ｖｏ． Ｎｏ ４ １２１ ．
为 泵 流量 的 １％ 。 引漏 管 线 排 回人 除 氧 器 （ Ｄ ８ ＡＧ
系 统 ） 。
１ ２ 振动 处理过程 ．
安装 完毕 静 态 试 验 合 格 后 ， 次 启 动 电 动 给 首 水 泵 ， 行小 流 量 （ 计 小 流量 工 况 ： 力 泵 速 度 进 设 压 ４ ５ ｒｒｎ 流 量 １５ ｎ ／ ） 验 ， 现 联 通 管 振 ８６／ ｉ， ａ １５ ｌ ｈ 试 发 动 很 大 ， 通 管 上 的排 汽 管 晃 动 剧 烈 ， 与 联 通 联 且 管连接 处下 方 漏水 。电动 主 给 水泵 运 行 １ ２分
福建宁德 核 电站 等大 型核 电站 已经 开始 建 设。
本 文 以某 一 已运 行 核 电 机 组 在 调 试 试 运 期 间 出 现 的给水 管道 振 动 为 例 ， 析 讨 论 影 响 给 水 管 道 分
振动的主要 因素并提 ｍ应 对措 施 ， 以期能够对 后
续 在 建 核 电项 目调 试 准 备提 供 借 鉴 。
Ｄｅ ２ Ｈ８ ｅ． ＯＤ
２０ 年 １ ０８ ２月
大 型 核 电机 组 给 水 管 道 振 动 初 探
王 树 义
（ 中广 核 工 程 有 限公 司 ，广 东 深圳 ５８２ １ １４）
摘 要 ： 以某 １０ ＭＷ 大型核 电机组在调试试运期 间给水管道振动 为例 ， ００ 分析讨论 了影响给 水管道 系统振 动
前置泵通过 单独 的下 降管从 除氧器 贮水 箱 供 给给水 。下 降管上 装有 电动 隔离 阀和旁路 隔
离 阀 。前 置 泵 通 过 连 接 管 道 将 给 水 输 送 到 压 力 级水 泵 的吸 人 口 ， 连 接 管 道 上 装 有 一 只永 久 性 该 的 细 目篮 式 过 滤 器 。在 连 接 管 道 的 高 位 处 装 有 手 动放 气 阀 。 水 泵 设 有 小 流 量 系 统 。 该 系 统 为 单 台 泵 额 定 流量 的 ３ ％ ， 括 两 条独 立 的管 线 ， 根 管 线 ６ 包 每