AQIS新车部品品质保证手册
品质保证手册
《品质保证手册》有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
客户公司要求供货商：*员工接受过与他们的工作相关的培训。
*对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等*在整个生产过程中对检查结果加以记录。
*在疵点出现之前及时发现问题*出现疵点后立即停止生产*明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
一.客户公司标准购买条件制造手册1样品程序：1.1 一般规则*在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达公司的时间晚于约定时间，公司将考虑将则其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
Rowells 订单只有当照象样如期到达公司并被认可时，方才有效。
如果样品没有达到规定的要求，公司保留取消订单的权利。
品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3尺码样：服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4产前确认样（产前封样）*产前确认样是在开始生产之前供货商提供给公司经过最终认可的正确的样品。
*产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了公司质量标准与要求，公司的安全性要求和公司有关化学品的限制。
*产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
*所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
*产前确认样，要求提供每个颜色。
*样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
汽车行业产品质量控制规章制度手册
汽车行业产品质量控制规章制度手册一、引言汽车行业是一个竞争激烈的行业，产品质量是企业长期发展和市场竞争的核心。
为了提供高质量的汽车产品，我们制定了本手册，旨在建立一套完善的产品质量控制规章制度，以确保产品的可靠性、安全性和持久性。
本手册适用于我公司的全体员工及相关的供应商，所有人必须遵守。
二、质量管理体系我公司建立了质量管理体系，包括以下重要流程：1.产品设计与开发- 设定产品质量目标和标准，确保设计过程中符合相关法规要求；- 控制产品设计变更，并进行必要的验证和验证；- 确保设计和开发过程中的文档管理和变更控制。
2.供应商管理- 选择合格的供应商，并建立长期合作关系；- 审核和评估供应商的质量管理能力，确保供应链的可靠性；- 进行供应商的质量审核，并跟踪和控制供应商的产品质量。
3.生产过程控制- 建立严格的生产工艺和操作规范，确保产品质量的一致性；- 进行产品的先进质量规划，包括制定质量控制计划和生产检验规程；- 密切关注生产过程中的关键控制点，进行过程监控和记录。
4.质量检验与测试- 制定全面的质量检验计划，并严格执行；- 进行入厂检验、在制品检验和出厂检验，确保产品符合相关标准；- 使用合格的检测设备和工具，并进行定期的校准和维护。
5.售后服务与质量反馈- 建立客户投诉处理机制，并及时响应客户的需求；- 对售后服务进行质量评估，并追踪和分析质量问题的根本原因；- 定期组织质量会议，分享和总结经验教训，推动不断改进。
三、员工培训与管理为了确保员工具备专业知识和技能，提高产品质量控制水平，我们进行以下培训与管理：1.新员工培训- 对新员工进行产品知识、质量标准和操作规程的培训；- 强调产品质量的重要性和公司的质量政策。
2.定期培训- 根据员工的需要和工作要求，组织定期培训课程；- 包括产品知识、操作技能、质量管理知识等方面的培训。
3.员工管理- 建立员工档案，记录员工的培训情况和工作表现；- 对员工进行绩效考核，并根据实际情况进行奖惩。
汽车行业产品质量控制规章制度手册
汽车行业产品质量控制规章制度手册第一章总则第一条为了保证汽车行业产品质量的稳定和可靠性，本规章制度手册制定了相关的质量控制规定和标准，适用于汽车行业内各类企业。
第二条本手册的指导思想是“质量始终是企业的生命线，持续改进是提高竞争力的关键”。
第三条本手册的内容包括质量目标、管理责任、过程控制、质量验证、质量改进和文件管理等方面。
第二章质量目标第四条汽车行业企业在产品质量方面的目标是：生产安全可靠、环保节能、符合用户需求和国家标准的产品。
第五条汽车产品的可靠性指标要符合国家相关标准，且各项指标的值应处于合理范围之内。
第六条汽车行业企业应积极倡导并贯彻“绿色制造”理念，降低碳排放、减少能源消耗，推动可持续发展。
第三章管理责任第七条汽车行业企业应设立质量管理部门，并明确其职责和权限。
第八条各级质量管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，提高管理水平。
第九条汽车行业企业应制定质量管理的工作责任制，明确各岗位的职责和任务，确保质量管理的有序运行。
第四章过程控制第十条汽车行业企业应建立完善的生产过程控制体系，包括原材料采购、生产组织、装配制造等各个环节。
第十一条汽车行业企业应制定合理的生产计划，确保生产过程的可控性和高效性。
同时，应加强对原材料的检验和筛选，确保质量合格。
第十二条汽车行业企业应建立健全的质量控制程序，包括质量检测、试验和验证等环节，并对不合格产品进行处置和管理。
第五章质量验证第十三条汽车行业企业应建立质量验证体系，对产品进行全面的质量评估和风险分析，确保产品质量符合要求。
第十四条汽车行业企业应根据产品类型和性质，制定适当的质量验证方法和标准，并进行严格的检测和验收。
第十五条对于遇到的质量问题和产品缺陷，汽车行业企业应及时采取措施进行纠正，并追踪整改情况，确保问题不再发生。
第六章质量改进第十六条汽车行业企业应建立持续改进的机制，推动全员参与，不断提高产品的质量和性能。
第十七条汽车行业企业应定期开展质量分析和评估，总结经验教训，采取有效措施改进产品设计和生产流程。
(全面质量管理)质量保证手册
1（全面质量管理）质量保证手册2三包手册2008年10月首先，感谢你选择使用品牌汽车！为方便你便捷的享受车辆使用过程中的三包售后服务，本公司在代理本品牌3汽车产品时以已与生产厂家达成特别协议，所有经本公司销售渠道售出的汽车产品一律由本公司委托（指定）的售后服务站按规定进行三包售后服务！您所在地指定的售后服务站是公司，联系电话。
区域销售商（签章）：目录4一、车主须知··二、有限保证··三、超出质量保证范围··四、质量保证期限··五、关于走合保养··六、走合保养凭证单··七、里程保养记录··八、维修记录··5重要提示：请您切记按照本手册要求，在本公司规定的车辆行驶里程内到服务站进行走合保养和里程保养，以使车辆处于良好的运行状态，并保护您的合法权利。
一、车主须知尊敬的车主：感谢您购买、使用本公司中、重型系列货重汽车。
1、为了使你的车辆在使用中保持良好的状况，最大限度地延长该车辆在您手中的使用寿命，我们建议您；若车辆需要保养维修时，一定前往特约服务站（以下简称服务站），这对我们和您都是非常重要的。
因为只有我们的服务站最了解您的车辆，您只有在服务站才能得到最满意的技术支持与服务。
62、申明：三包期内未经指定的服务站鉴定的维修行为将导致您失去享受后续三包服务的权利。
质量保证前提3、请您在使用车辆前务必认真阅读本手册，并遵照本手册要求规范使用您的车辆。
4、新车自购车之日行驶里程在1500~2500公里内，请您务必将车辆开到指定的服务站进行首保，并向服务站出示本手册、车辆合格证复印件或车辆购置发票复印件、车辆行驶证手续，以便我们为您建立车辆售后服务档案。
5、当车辆走合保养以后，每行驶8000~10000km,请您将车辆开到指定的服务站，并出示本手册，进行里程保养，直至车辆报废。
品质管理质量手册产品环境质量保证手册
制定编写计划分步实施 编写按照《评审准则》和检测工作
实际情况分工合作进行编写
质量体系文件的编号规则
描述质量体系要素所形成的文件，本中心 采用汉语拼音大写与阿拉伯数字相结合的编 号系统。
□□□□□—□□—□□—□□□□
年代号 文件顺序号 质量体系文件类型 水环境监测中心代号SHJ
2.1 目的和依据
依据 1、GB/T 15481—2000《检测和校准实验室能力的通
用要求》 2、《产品检验机构计量认证/审查认可（验收）评
审准则》（试行） 3、ISO/IEC 导则2 《标准化及相关活动的一般术语
及定义》 4、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》
2.2 适用范围
本手册规定了质量体系文 件的编制、审批、发布和再版的 办法。适用于本中心的质量体系 文件，包括质量手册、程序文件、 质量文件的管理。对内用以实施、 检查、审核、评审质量体系，并
调查策划阶段
按新的《评审准则》进行分析比较，主要包括：
分析组织机构现状 各部门职能权限的现状 各部门提出需解决的接口问题 现有的管理制度及执行情况 现有的各项标准、仪器设备等情况
这个阶段的主要工作是找出按新的《评审准则》 需要整改的问题，并研究解决的办法和措施。
质量体系文件编写阶段
这个阶段的主要工作是：
2.3 质量手册的管理
质量手册的编制、审批、发布 程序文件、质量文件的编制、审
批、发布 监测业务室为质量手册归口管理
部门 质量手册的受控管理
2.4 质量手册的编制、修订、再版
中心总技术负责人负责组织 编制和修改质量手册
质量手册中修订的页次应全 页更换
质量保证手册
三包手册2008年10月首先，感谢你选择使用品牌汽车！为方便你便捷的享受车辆使用过程中的三包售后服务，本公司在代理本品牌汽车产品时以已与生产厂家达成特别协议，所有经本公司销售渠道售出的汽车产品一律由本公司委托（指定）的售后服务站按规定进行三包售后服务！您所在地指定的售后服务站是公司，联系电话。
区域销售商（签章）：目录一、车主须知·························································二、有限保证·························································三、超出质量保证范围·················································四、质量保证期限·····················································五、关于走合保养·····················································六、走合保养凭证单···················································七、里程保养记录·····················································八、维修记录·························································重要提示：请您切记按照本手册要求，在本公司规定的车辆行驶里程内到服务站进行走合保养和里程保养，以使车辆处于良好的运行状态，并保护您的合法权利。
品质保证手册范文
品质保证手册范文Introduction:本品质保证手册旨在确保我们公司产品的高质量标准以及满足客户需求的服务。
品质保证是我们公司经营的核心价值观之一，我们始终致力于提供卓越的产品和卓越的客户体验。
本手册将详细介绍我们的质量管理体系以及各项品质保证措施。
1. 质量方针：我们的质量方针是在达到客户期望的基础上不断提升产品和服务质量。
为了实现这一方针，我们制定了严格的质量标准，建立了多个质量管理流程，并通过持续改进来提升我们的产品质量。
2. 质量管理体系：我们公司建立并执行了一套完善的质量管理体系，以确保所有产品在设计、生产和交付过程中都符合预定的质量要求。
我们通过以下几个方面来管理质量：a. 设计控制：我们的产品设计团队遵循一系列标准和程序，确保产品设计符合客户需求和适用法规，并且满足质量标准。
b. 供应商管理：我们与认证合格的供应商建立长期合作关系，并定期进行供应商评估和审核，以确保供应材料和零部件的质量符合要求。
c. 生产控制：我们的生产过程经过精心规划和管理，使用先进的设备和技术来保证产品的一致性和稳定性。
我们还进行了全面的员工培训，以确保员工了解并遵守生产标准和程序。
d. 测量和分析：我们通过定期进行产品检测和测量，以确保产品符合质量标准。
我们还收集和分析相关数据，以评估质量绩效，并制定改进措施。
3. 品质控制：为了确保产品质量，我们在不同阶段进行了严格的品质控制。
a. 原材料检验：我们在接收原材料时进行全面的检验，以确保其质量和规格符合要求。
只有合格的原材料才能进入生产流程。
b. 生产过程控制：我们在每个生产阶段都设立了控制点，每个控制点都有相应的标准和程序。
我们的员工会根据这些标准进行检查和测试，以确保产品达到一致的质量水平。
c. 最终产品检验：在产品完成后，我们将进行最终产品检验。
这包括外观检查、功能测试和性能测试等多个方面，以确保产品完全符合要求。
4. 客户满意度：客户满意度是我们持续改进的驱动力之一。
汽车质量手册范本
目录公司概况 (1)批准页 (2)质量方针和质量目标 (3)质量方针、目标展开 (4)质量手册管理办法 (5)任命书 (6)1.范围 (7)1．1 总则 (7)2.引用标准 (8)3.术语和定义 (8)4.质量管理体系 (9)4.1 总要求 (9)4.2 文件要求 (10)5.管理职责 (12)5.1管理承诺 (12)5.2 以顾客为关注焦点 (13)5.3 质量方针 (13)5.4 策划 (13)5.5职责、权限和沟通 (14)5.6管理评审 (17)6.资源管理 (19)6.1 资源的提供 (19)6.2 人力资源 (19)6.3 基础设施 (20)6.4 工作环境 (20)7.产品实现 (21)7.1 产品实现的策划 (21)7.2 与顾客有关的过程 (22)7.3 设计 (23)7.4 采购 (23)7.5 生产和服务提供 (24)8.测量、分析和改进 (27)8.1总则 (27)8.2 监视和测量 (27)8.3不合格品控制 (29)8.4 数据分析 (29)8.5 改进 (29)附录A:质量管理组织机构图 (31)附录B:质量管理体系职能分配表 (32)附录C:程序文件清单 (33)质量手册修改控制 (34)公司概况南京绅华汽车贸易有限公司（简称南京绅华）成立于2007年4月10日，注册资本600万元，新厂房自2007年6月11号开始建设，至2007年10月18日竣工，投资1600万元，占地面积10000m2、建筑面积5000m2，其中展厅面积1600 m2，维修车间面积3400 m2，具有停车位100个，可同时容纳30辆车的维修。
南京绅华是MG名爵汽车公司设立在南京地区的唯一的一家F级（旗舰级）特许专营店，是集整车销售、配件销售、汽车维修、汽车检测、汽车咨询、信息反馈等服务于一身的综合性汽车服务企业。
公司座落于红山路90号，地理位置优越，交通便利，现拥有专业完备的服务团队，其中专科以上学历的管理人员有16名，中高级维修技工28名。
汽车质量产品保证书
汽车质量产品保证书尊敬的车主：您好！感谢您选择我们的汽车产品，我们向您承诺，我们的汽车产品均严格按照国际质量管理体系进行生产，确保每一辆汽车均具备卓越的品质和可靠性。
为了给您提供更放心、更满意的购车体验，现向您提供如下汽车质量保证书：一、质量检验保证1. 我们承诺，在汽车出厂前，将对其进行严格的各项性能指标检验，确保汽车符合国家相关法规和行业标准。
2. 我们保证，自汽车交付给您之日起，如果在正常使用过程中出现质量问题，我们将负责免费维修或更换相关零部件。
二、保修服务承诺1. 我们的汽车产品享有自购买之日起一年的保修期，保修期内，我们将为您提供免费维修或更换零部件服务。
2. 保修期结束后，您可以继续享受我们的有偿维修服务，我们将以合理的价格为您提供优质的维修服务。
三、非保修服务承诺1. 以下情况不属于保修范围，但我们可以提供有偿维修服务：a. 超过保修期的汽车；b. 不能提供购买凭证的汽车；c. 未按汽车使用说明书要求使用、维修导致的损坏；d. 客户擅自维修、拆卸汽车的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸汽车的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
2. 对于不属于保修范围的服务，我们将根据实际情况向您收取合理的维修费用。
四、技术支持与售后服务1. 我们将为您提供专业的技术支持和售后服务，确保您的汽车在使用过程中始终保持最佳状态。
2. 我们的技术人员将随时解答您在使用过程中遇到的问题，为您提供及时、有效的解决方案。
五、质量争议处理1. 如果您对我们的汽车产品质量有异议，请您严格按照国家相关法规和行业标准进行检验，以证实质量问题。
2. 在质量争议处理过程中，我们将积极配合您，如确属我们的责任，我们将承担全部责任和费用。
我们坚信，质量是企业的生命，信誉是企业的基石。
我们将始终秉承“用户至上”的原则，为您提供高品质、高标准的汽车产品。
环境标志产品保障体系手册范本
环境标志产品保障体系手册汽车股份目录01 目录 020.2 前言 030.3 颁布令 040.4 任命书 050.5公司介绍 061. 目的和适用围 072. 引用文件和术语 072.1 引用文件 072.2术语和定义 073. 总则 074 保障措施要求. 09 4.1 管理要求 094.1.1 职责 094.1.2 资源控制 134.1.3 标志和证书的管理控制 154.1.4 文件和记录管理控制 16 4.1.5 信息交流控制 184.1.6 不符合、纠正和预防控 214.1.7 保障措施的评审控制 22 4.2 产品环境行为要求 24 4.2.1 环境标志产品设计与开发控制 24 4.2.2 受控部件和材料采购控制. 26 4.2.3 生产过程控制 294.2.4 检验和试验控制 30 4.2.5 不合格品控制 324.2.6 认证产品一致性控制 35 4.2.7 产品包装、标签、储运控制 364.3 产品生产过程环境行为要求 38 4.3.1 遵守国家和地方环境保护法律法规 384.3.2 污染物排放监测报告 384.3.3 废水、废气、噪声、危险废物控制 394.3.4 污染治理设备使用和运行控制 414.4 产品质量、安全、卫生要求 424.4.1 产品质量安全卫生措施建立 424.4.2 成品检验控制 44前言本《环境标志产品保障手册》(BMM.MQ.文件号)依据《环境标志产品技术要求轻型汽车》（HJ 2532-2013）编制。
本手册引用《环境标志产品技术要求轻型汽车》（HJ 2532-2013）所规定的概念和术语、定义。
本手册由汽车股份业务推进部提出。
本手册由汽车股份研究院编制。
本手册由汽车股份质量中心归口管理。
本手册由汽车股份质量中心负责解释。
本手册由公司总裁批准发布。
本手册起草人：本手册审核人：本手册审查人：本手册审定人：本手册批准人：颁布令为实现“致力人文•崇尚科技•引领绿色”的汽车愿景，确保环境标志产品保障体系有效运行和持续改进，汽车股份（以下简称北汽股份）依据《环境标志产品保障措施指南》和《环境标志产品技术要求轻型汽车》（HJ2532-2013）要求，并结合国家有关环保法律、法规以及北汽股份实际经营状况编制了《环境标志产品保障手册》（以下简称手册），现予以批准颁布。
AQIS新车部品品质保证手册
Advanced Quality Innovation System
Training material for BSL
北京三立车灯有限公司 生产部
生产总监：袁乃岭
Better than The Best!-Technical Leader
Beijing SL
GT- 3 by 2009
阶 策划及项目确定 段
1. 2. 3. 4. 5. 设计目标 可靠性及品质目标 初始BOM 初始工程流程图 产品及工程特性的初始清单
产品 设计及开发
1. 设计FMEA 2. 可制造性和装配设计 3. Design Verification 4. Design Reviews 5. Prototype 制作 6. Engineering Drawings 7. Engineering规范 8. Material规范 9. 图纸规范更改 10. 新设备模具及 设施要求 11. 特殊产品及工程特性 部品 12. Prototype Control Plan 13. Gage/试验设备要求事项 详细特性 14. 小组可行性承诺和 管理者支持
Beijing SL
1. APQP 基本概念理解
GT- 3 by 2009
♣顾客要求(V.O.C) Ⅰ. 产品策划 ♣产品特性 -. System Characteristics -. Component Characteristics Ⅱ. 产品设计 开发 ♣部品详细特性 -. Part Characteristics (Design Parameter)
Beijing SL
GT- 3 by 2009
1. APQP 基本概念理解
7. 同时工程学
APQP Timing Chart
汽车制造公司供应商品质保证手册
2-3
3． 品质负责人之选任 3.1 说明
为便于联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责 人。（含分类品质保证负责人及联络人） 3.2 品质保证负责人之资格与选任
2-2
2.5 异动管理 （1） 品质异常处理
协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良， 须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良时， 应立即通知该科会同处理。 （2） 让步采用作业 协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请让步 采用，以期适应急需，减少损失。 （3） 设计变更 零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因 生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司产品产品工程部提出申请，且须经 广州风神汽车有限公司产品工程部认可承认。 （4） 工程变更 协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包），除需自行控制外，重 大变更应事先取得广州风神汽车有限公司品保部之确认。 2.6 重要保安零件管理 对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。 2.7 监查作业 协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。 2.8 记录之保存期限 （1） 协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、让步采用
7.3 批次管理
汽车零部件质量控制手册
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
汽车新产品质量管理手册
浙江吉利控股集团有限公司企业标准浙江吉利控股集团有限公司新产品质量管理手册（第1版）V1.0浙江吉利控股集团有限公司2011-11-25发布 2011-12-30实施说 明为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路，实现从“产品线管理”向“品牌线管理”的调整，规范和细化集团新产品项目质量管理过程，明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容，使实际工作开展有规可循，并强化可操作性，特制定此《吉利集团新产品质量管理手册》（第1版）,版本号为V1.0。
目 录第一章 新产品质量管理总则 第二章 新产品质量评审流程 第三章 新产品品熟推进流程 第四章附录第一章 新产品质量管理总则1.1目的为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。
1.2范围本手册适用于以下项目范围：整车开发项目，发动机开发项目，变速器开发项目等各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开发项目（具体项目分类界定规则参照《研发项目管理办法 V2.1》，涉及具体工作开展项目范围时，可由关联单位协商界定）。
1.3新产品质量管理模式集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系，各品牌质量部主导策划管控及实施，各系统分级管控的模式。
通过前期的弱点项目（雷区项目）设计输入、依托各新产品项目品熟团队，以不断循环展开的阶段质量阀评审以及品熟活动，达成新产品质量保证，最终实现用户满意。
新产品质量管理对新产品整体项目质量负责，确保新产品项目质量达标，满足设计和市场要求。
新产品质量管理绩效评价按集团质量部相关考核指标展开（参看集团质量体系考核相关文件）。
1.3.1新产品质量管控过程新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段：1.3.1.1立项阶段的质量管控在新产品立项阶段，质量部门负责项目质量策划，并向项目组输出项目各阶段项目质量目标、《质量目标保障计划书》，以及过往和在产产品设计相关弱点问题清单（雷区项目），全部内容均可包含在《质量目标保障计划书》中一并提交。
质量保证手册
质量保证手册2020年10月首先，感谢你选择运用品牌汽车！为方便你便捷的享用车辆运用进程中的三包售后效劳，本公司在代理本品牌汽车产品时以已与消费厂家达成特别协议，一切经本公司销售渠道售出的汽车产品一概由本公司委托〔指定〕的售后效劳站按规则停止三包售后效劳！您所在地指定的售后效劳站是公司，联络。
区域销售商〔签章〕：目录一、车主须知·························································二、有限保证·························································三、超出质量保证范围·················································四、质量保证期限·····················································五、关于走合保养·····················································六、走合保养凭证单···················································七、里程保养记载·····················································八、维修记载·························································重要提示：请您切记依照本手册要求，在本公司规则的车辆行驶里程内到效劳站停止走合保养和里程保养，以使车辆处于良好的运转形状，并维护您的合法权益。
品质保证手册
《品质保证手册》有权利在生产前、生产期间以及生产后旳任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
不过，检查旳重要目旳不仅是检查出次品旳百分率，更要指出也许存在旳问题，以及可以在后来旳生产中尽早纠正这些问题。
客户企业规定供货商： * 员工接受过与他们旳工作有关旳培训。
* 对服装旳所有有关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等* 在整个生产过程中对检查成果加以记录。
* 在疵点出现之前及时发现问题* 出现疵点后立即停止生产* 明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
一．客户企业原则购置条件制造手册1 样品程序：1.1 一般规则* 在订单上已经写明所规定旳服装尺码和每一种样品旳交货期限。
直到企业承认了供货商提供旳产前确认样后，订单方才生效。
假如产前确认样抵达企业旳时间晚于约定期间，企业将考虑将则其作为供货商提供旳一份新旳样品，并酌情做出决定。
Rowells 订单只有当照象样准期抵达企业并被承认时，方才有效。
假如样品没有抵达规定旳规定，企业保留取消订单旳权利。
* 所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往企业当地生产部门。
* 由企业或此外一家独立企业对确认样、生产样及背面交货旳产品进行多种测试。
1.2 款式样必须根据尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定规定，提供：款式、尺寸、版型、做工方面确实认。
样品旳质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样：服装尺码样包括一整套多种尺码旳服装样或一套跳码旳样品（按订单旳规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定旳有关款式、尺寸、版型、做工方面旳规定。
样品旳质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）* 产前确认样是在开始生产之前供货商提供应企业通过最终承认旳对旳旳样品。
* 产前确认样通过承认后，则认为供货商已经理解并执行了企业质量原则与规定，企业旳安全性规定和企业有关化学品旳限制。
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1. APQP 基本概念理解
9. 专家们一起做的活动
从开发初期开始组成一个不是自己 从开发初期开始组成一个不是自己 部门为中心的以能力为基准的所有 部门共同参与的小组进行开发活动 部门共同参与的小组进行开发活动
区分
1.多功能小组 1.多功能小组 构成(CFT) 构成(CFT) 2.活动小组 2.活动小组 编排 3.职责和权限 3.职责和权限 业务分担
APQP: (Advanced Product Quality Planning) Advanced
为满足顾客要求 从产 划 产 个阶 门需要推进的 质量活动计划，并在相关部门的协助和支持下，在量产之前确保质量
P:更好的产品 P:更好的产品
A:事先准备 A:事先准备
更好的
APQP ! !
质 划
APQP: 事先为生产更好 产品的质量策划
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1. APQP 基本概念理解
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顾客 Ⅰ. 产 划
求(V.O.C)
产 -. System Characteristics -. Component Characteristics
: 车内应 变 . 季高 驶时应
.
: Warm up Time 20min) 内 15 ℃ 110kps-Floor Temp 15 ℃ (30 ) : HTR Core热 10000kal/h)} 却 温 85 ℃ : Core Fin Pitch 2mm+0.2 Core Effective Area 50cm/Tube数 20ea
产品及过程 有效性确认
Production Trial Run 测量系统评价 初始工程能力调查 生产件批准 Production Validation Testing 6. 包装评价 7. Production Control Plan 8. Quality Planning Sign-Off 及管理者支援
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1. APQP 基本概念理解
预防Risk 8. 预防Risk
策划(Planning) 策划(Planning) 产品 设计 及 开发 工程 设计及 开发 产品 及 工程 有效性 评价 量产阶段
KPC DFMEA Protor CP KCC PFMEA
划 QP
评审
详细 设计
验 证 PROTO
术 认 PILOT SOP
好 的 开 始 是 成 功 的 一Better than The Best!-Technical 事 情 … 半， 从 一 开 Best!- 正 确 的 Leader 始 做 好
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1. APQP 基本概念理解
APQP
Advanced Product Quality Planning
怎样开发好新产品？ 怎样开发好新产品？
Better than The Best!-Technical Leader Best!-
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1. APQP 基本概念理解
1.APQP概念 1.APQP概念 APQP
前 提 条 件
- 在开发阶段为反应必要的功能及相互有关的要求 以所有部门为对象 所有部门为对象构成多功能小组 所有部门为对象 -小组的大小根据项目的规模和复杂性决定 - 项目总负责人(PM) - 不是以职位为基准选定而是以能力为基准选定 能力为基准选定 - 对项目负责人(PM)给与职责和权限 给与职责和权限 - 多功能小组的职责权限及业务分担 职责权限及业务分担 - 提供小组活动所必要的适宜的时间和执行环境 执行环境 - 对相关部门Key Man传达项目业务 传达项目业务 - 小组活动的公开化及对活动结果给与适宜的奖赏 给与适宜的奖赏
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1. APQP 基本概念理解
7. 时工 学
APQP Timing Chart
Concept Program Initiation/Approva l Approval Prototype
信息收集
Pilot
Launch
同时进行
设计目标
/q 划qq 义 q 产 设计 过 开发. 开发 开发 产 过
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1. APQP 基本概念理解
QP( 5. QP(质 划)?
Quality PlanninБайду номын сангаас 为开发更好的产品，事先应调查有什么样的问题，并把这些问题的解决方案反应于设 计的文件。
<设计开 > 设计开
构
1.r r 计划 2.COST计划 计划 3.质 计划 质 1.= 规 == = 2.a0 a0 3.a8 功 4.过去问题 过 5.B/M 6.顾客 求 顾
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量产阶段
<第2次开发> 次开发>
策划(Planning) 策划(Planning) 产品 设计及 开发 工程 设计 及 开发 产品及工程有效性评价 量产阶段
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阶 策划及项目确定 段
1. 2. 3. 4. 5. 设计目标 可靠性及品质目标 初始BOM 初始工程流程图 产品及工程特性的初始清单
产品 设计及开发
1. 设计FMEA 2. 可制造性和装配设计 3. Design Verification 4. Design Reviews 5. Prototype 制作 6. Engineering Drawings 7. Engineering规范 8. Material规范 9. 图纸规范更改 10. 新设备模具及 设施要求 11. 特殊产品及工程特性 部品 12. Prototype Control Plan 13. Gage/试验设备要求事项 详细特性 14. 小组可行性承诺和 管理者支持
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1. APQP 基本概念理解
4. 问题点反馈 <初次开发> 初次开发>
策划 (Planning) 产品设计及开发 工程 设计 及 开发 产品及工程有效性评价
假设以前的量产产品有很多问题 原因可能是: 1)设备问题 2)模具问题 3)工装问题 4)作业者问题 5)资材问题 6)物流问题 7)管理水准的欠缺..
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这些问题点 都是垃圾吗? 都是垃圾吗?
假如新开发产品时与以前 “相同的概念”进行开发?...... 新产品中出现相同的问题是理所当然的了?
Pilot CP
产 CP
MSA
Ppk/Cpk
PSO
PPAP SPC 工 研究
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Ⅱ. 产 设计 开发
详细 -. Part Characteristics (Design Parameter)
Ⅲ. 过 设计 开发
过 -. Process Characteristics
: Die Height 200mm+0.2 Ram Force 100kgf +5 : 对Fin Pitch X-R管 Lot检查 10ea Sample
纸后称赞设计者”辛 苦了”但以前产品图 纸有品质问题
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1. APQP 基本概念理解
3. 重复的质量问题，重复的类似开发 重复的质量问题，
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Advanced Quality Innovation System
Training material for BSL
北京三立车灯有限公司 生产部
产总监：
Better than The Best!-Technical Leader Best!-
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APQP和 SPDP的不同结果 6. APQP和 SPDP的不同结果
<努力/活儿> 努力/活儿>
做APQP的人得到 APQP的人得到 好结果 做SPDP的人得到 SPDP的人得到 不好结果→ 不好结果→重新设计
策划
问
儿
准 备
题
儿
儿
儿
初到量产
<时间> 时间>
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Same Product Delivery Plan
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这样 这样
具开发
模具担当因为天天忙着修 理模具一点空闲都没有， 这样 设计 生产技术者 这时接到3周内完成新产品 得到2周内完成制造工程 模具开发的通报，模具担 产品设计者得到 图的命令后 苦恼了2周后 当苦恼了几天之后从电脑 部署长的1周内设计 还是重重忙忙从电脑中调 中调出以前的模具图纸提 这些人是在开发更好的产品(APQP) (APQP)吗 这些人是在开发更好的产品(APQP)吗? 完产品图纸的命令后 出以前的制造工程图修改 交。但这个图纸就是天天 坐在电脑前面复制类 还是为满足纳期进行COPY(SPDP) COPY(SPDP)呢 还是为满足纳期进行COPY(SPDP)呢? 品名/品号后提交给部署 忙着修理的模具图纸 似产品图纸交给部署 长，但是这个制造工程一 长，部署长看设计图 直存在品质问题。