某公司质量手册及程序文件026供应商管理程序

供应商管理流程图

1. 目的

对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的控制，确保供应商满足规定的质量要求。

2. 适用X围

适用于采购产品供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准，供应商的综合绩效评价。

3.术语和定义

无

4. 职责

4.1 总经理职责

4.1.1确定物资采购原则；

4.1.2审核批准合格供应商；

4.1.3审批采购价格和供应商供货的比例；

4.1.4对采购过程中重大问题进行决策。

4.2采购部职责

4.2.1组织质量部、技术部等相关部门推荐潜在供应商，选择合格供应商；同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。

4.2.2会同有关部门处理采购物资在使用过程中出现的各种问题。

4.2.3负责供应商的业绩表现综合评价。

4.2.4与归口管理部门共同确保供应商有完整有效的技术规X。

4.3 质量部职责：

4.3.1参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择，负责对潜在供应商提供的样件进行检验。

4.3.2负责对潜在供应商的质量能力及实物质量评审。

4.3.3 负责向供应商提出质量要求，并在《质量保证协议》中向供应商明示。

4.3.4负责对供应商的供货质量能力进行综合评价。

4.4技术部职责：

4.4.1负责采购项目资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改，对供应商配套产品与图纸符合性进行确认。

4.4.2负责同潜在供应商进行技术交流，提出技术规X，并在《技术协议》中向供应商明示。

4.4.3负责潜在供应商首批工装样件确认，提供相关的报告。对潜在供应商的工艺水

平和过程能力进行评审。

4.4.4负责组织对潜在供应商提供样件的试装工作。

4.4.5负责对潜在供应商的生产件批准。

4.4.6按照对产品质量的影响程度对采购产品进行分级。

4.6 财务部参与对供应商的选择，负责测算和确定采购产品的目标成本、意向价格。

4.7相关管理部门和使用单位参与推荐辅助材料供应商及供应商的考察和考核。

5. 工作程序

5.1 供应商选择

通过本、上网查询、展销会、各行业协会、杂志报纸、竞争对手供应商、向专业技术人员和同事朋友征询等各类可能的信息渠道，广泛收集产品和供应商信息，坚持平等竞争、择优录取的选择原则，既要考虑采购的产品能满足本公司当前的生产和业务需要，又要考虑为本公司将来产品开发提供技术和加工储备，同时还要关注供应商潜能和商业信誉。

5.2 供应商评定

5.2.1 供应商评定的内容

a）质量保证体系

b）供应商对相应产品的生产经验

c）技术水平

d）生产及供货能力

e）产品价格

f）服务质量

g）其它(资金滚动能力)

h）供应商其他顾客对其产品和服务的满意度情况

以上内容对部分供应商可能部分条款是不适用的，对不适用条款在评定时可加以删除。

5.2.2 供应商评定方式

5.2.2.1 A、B类产品供应商的评定

由采购主管组织技术、质管等部门人员到供应商处进行评审，填写《质量体系审核表》；

5.2.2.2C类产品的供应商评定

由采购员根据采购资料及样品进行评定，填写《供应商评定表》报采购主管审批。

5.2.2.3已获QS-9000或ISO/TS16949:2002时，可以免除质量体系审核或抽查部分要素。

5.2.3评定过程

5.2.3.1 各类供应商评定流程

①新供应商评定：送样检测或使用→样品或小批试用→整理供应商业绩资料→现场审核→综合评定→评定报告→审批→纳入供应商名录（或潜在供应商名录）→签订采购协议→通知相关部门→建立供应商档案

②老供应商增加品种X围评定：样品或小批试用→分析确定评定方式→综合评定→评定报告→审批→调整供应商名录→修订采购协议→通知相关部门→完善供应商档案

③供应商年度复评：整理供应商业绩资料→了解供应商变化情况→分析确定评定方式→综合评定→评定报告→审批→签订采购协议→调整供应商名录→通知相关部门→调整供应商档案

5.2.3.2采购部经理负责填写《供应商评定表》经管理代表审核后，送交总经理批准，

经审查合格的潜在供应商将被列入《可接受供应商》内。

5.2.3.3如果供应商移地生产、反复出现质量缺陷或提供新产品时，应重新进行评定。

a.综合评定合格；

b.不合格但可接受（受供应商资源和工业配套体系限制，不合格供应商短期内可能是可接受的）。

c.不合格且不可接受。

5.3供应商QMS开发

5.3.1采购部、质管部按照ISO/TS 16949:2002 / ISO9001:2000标准要求对供应商QMS进行开发，供应商至少应具有ISO9001:2000体系证书。

5.3.2质管部向供应商提出本公司有关ISO/TS 16949:2002 / ISO9001:2000标准的要求，通报本公司按标准要求建立的对供应商的评估方法，并对供应商提出持续改进的要求。

5.3.3对已正常供货且提供产品已被客户认可或客户指定的供应商，视为当然合格的供应商，可仅作书面审查，填写《供应商基本情况调查表》和《供应商评定表》。5.4供应商的年度复评

5.4.1为确保供应商能够长期、稳定提供所需物料，必要时，采购部经理每年应组织相关部门对供应商进行复评。

5.4.2复评项目包括：

a.产品质量改善状况（不合格整改报告/纠正措施验证/持续改进记录）。

b.质量体系改善状况（不符合项纠正措施验证）。

c.产品质量（质管部IQC负责每月对供应商的产品质量汇总交采购部）。

d.交期状况。

e.服务态度。

5.4.3评分标准：

a.产品质量改善状况

b.质量体系改善状况

c.质量评分（总分50分）：

c.1批交付质量：当月发现一批不合格扣10分；发现二批不合格扣25分；

c.2当月使用中每发现一件不合格扣0.5分，直至扣完25分；

d.交期评分（总分30分）：

交期评分（总分30分）：交货准时：不扣分；延迟二天之内扣10分；

延迟三至四天扣15分；交货延迟五至六天扣25分；延迟七天以上扣30

分；

e.服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：

e.1 服务态度：反应和处理时间均满足本公司要求不扣分；勉强满足扣5分；

不满足扣10分；

e.2服务效果：完全满足本公司要求不扣分；一半以上符合扣5分；一半以

下符合扣10分。