先张法预应力管桩(锤击法)施工的控制要点及分析
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
000《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22
《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22一、运输与堆放1.管桩混凝土达到100%设计强度，并满足沉桩要求才能出厂。
2.管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.21L处），并垫以契形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》；汽车运输时，应确保安全，并应符合公路运输的规定。
4.管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合下表的规定。
管桩堆放层数二、检验及验收（一）管桩检验管桩的外观质量、尺寸允许偏差、抗弯试验及检验规则等，PC、PHC管桩应按GB13476的规定执行，PTC管桩应按JC888的规定执行。
（二）管桩验收1．管桩验收时应具有下列资料：管桩规格型号委托单；设计变更通知单；管桩出厂检验报告；产品合格证；产品质量问题处理文件。
2．管桩产品合格证应包括：合格证编号、产品等级；标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；混凝土强度等级；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；管桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员签名及盖章。
3．应将管桩制造厂的厂名或注册商标、制造日期、产品外径和长度，标在桩端1.5m范围内。
三、管桩施工（一）沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。
1．当采用锤击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。
2．当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
先张法预应力混凝土管桩控制要点
先张法预应力混凝土管桩控制要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施
先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。
锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。
具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。
(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。
③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。
（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。
b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。
②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。
桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。
③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。
b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。
预应力混凝土管桩锤击法施工技术浅析
管 桩施 工应根据 桩的密集 程度与周 围建 （ 构） 筑物 的关 系， 合 理确 定打桩顺 序。一般 当桩较密集 且距 周 围建 （ 构） 筑 物较远 ， 施工 场地 较开阔时 ， 宜从 中间 向四周对称施 打 ； 若桩较密集 、场地狭长 、两端 距建 （ 构） 筑物较远 时 ，宜从
的顺序施工 。
２ ． ３ 桩锤 的 选择
文章编号 ： １ ６ ７ ２— ４ ０ １ １ （ ２ ０ １ ３ Ｊ ０ １ — ０ １ ７ ４— ０ ２
桩锤 的选择是一 个复杂 的问题 ，需要 综合考 虑各 方 面 的因素 ，主要应满 足下列 要求 ：① 能保证 桩 的承载 力满 足 设计要求 ；② 能顺 利或 基本顺 利 地将 桩 下沉 到设计 深 度 ； ③打桩的破 损率能控制在 １ ％左右 ，最多不超 过 ３ ％ ；④满 足设计要求 的最后 贯入度 ，贯入度 宜控 制在 ２ ０— ４ ０ ａ ｒ ｍ ／ １ ０
２ ． １ 施 工 工 艺 流 程
未达到时 ，应继续锤击 ３阵 ，按每阵 １ Ｏ击 的贯入度不 大于
测量定位一桩 机就位 一底桩 就位 、对 中和调直 一锤击 沉桩一接桩＿ 一 ＋ 再锤击一再接桩一打至持力层一收锤。
２ ． ２ 确定打桩顺序
设计规定的数值 加 以确认 ，必要 时施 工控 制贯入 度应 通过 试验与有关单位会商确 定。本工 程桩端需 要达 到 中密 卵石
经锤击压缩后 的厚 度宣为 １ ２ ０—１ ５ ０ ｍｍ，同时应 经常 检查
并及时更换 。这样可 以防止桩 头被击碎及增强贯入能力 。
２ ． ５ 收锤 标 准 的确 定
单 桩承载力 一经确定 ，如何 确定 收锤标 准 ，是 管桩 承 载力达到设计 要求 的关 键。一般 停止 锤击 的控 制 原 则是 ：
锤击式预制管桩施工要点说明
锤击式预制管桩施工要点一、施工准备（一）作业条件1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（一般放样三个点，每个点标注纵横坐标，高程）。
2、建设单位提供“三通一平”给承建单位。
3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并经过检查办完预检手续。
4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。
承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。
5、承建方根据桩位轴线放样桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
6、施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
7、打试验桩。
正式施工前必须打试验桩，需建设、监理、设计、勘察、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
8、承建单位制定施工方案，监理方审核通过后方可正式施工。
9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、桩帽(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
4、进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。
（三）施工机具施工前，承建方需准备如下机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准（三）打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
预应力混凝土管桩施工技术要点
预应力混凝土管桩施工技术要点1，当采用静压法时，应根据施工场地周边环境，具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压机设备应有加载反力读数系统。
一般采用抱压式施工方法，抱压夹具应避开桩身合缝位置，抱压力宜根据当地工程设计经验确定。
但簿壁管桩宜采用顶压式施工方法，顶压时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，顶压时，压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。
2，当采用锤击法时，按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预压应力之和的 1.3倍。
按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数；PHC 桩不宜超过2500，PC桩不宜超过2000。
最后一米的锤击数：PHC桩不宜超过300，PC桩不宜超过250。
桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为5mm~10mm。
桩锤与桩帽，桩帽和送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫后厚度应均匀，用竖向硬木，厚度为150~200mm，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，当被打硬砸实或烧焦应及时更换和补充。
桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并有排气孔，有足够的强度、刚度和打击性。
打桩时，宜采取管桩内腔排气，排水措施及涌土处理。
如管桩内充满积水，应抽干后方可进行锤击。
桩身、桩帽、送桩器和桩锤应在同一中心线，防止打偏。
锤击沉桩宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
每根桩宜一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
3，冬季施工管桩，应按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2009的有关规定施工，根据地基的主要冻土性能指标，采取相应的措施。
宜采用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
4，管桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的有关规定。
预应力管桩施工技术要点(锤击+静压)
预制桩施工技术要点2023年目录1一般规定 (1)1.1施工前的准备工作 (1)1.2施工顺序、桩位控制 (1)1.3施工控制 (2)1.4引孔、送桩 (3)1.5基坑开挖 (3)1.6其他事项 (3)2预制桩的起吊、搬运、堆放 (4)2.1起吊 (4)2.2搬运 (5)2.3堆放 (5)3预制桩的接桩、截桩 (6)3.1接桩 (6)3.2截桩 (7)4沉桩施工过程控制 (8)4.1锤击法沉桩 (8)4.2植入法沉桩 (9)附录1锤击桩机（柴油锤、液压锤、振动锤）选用参考表 (11)附录1.1柴油锤选用参考表 (11)附录1.2常用液压锤参考表 (11)附录1.3常用振动锤参考表 (12)1一般规定1.1施工前的准备工作1.1.1沉桩施工前，应进行下列准备工作：1调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物受沉桩施工影响的情况，并应提出相应的技术安全措施；2调查现场的地质、地形、气象等情况并提出相应的安全质量措施；3处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物；4平整场地，地基土表面处理；5在不受施工影响的位置设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6经审查批准的施工组织设计或施工方案；7供电、供水、排水、道路、照明、通信、临设匸房等的安设；8预制桩基础施工图、设计交底及图纸会审纪要；9对防汛有影响的工程汛期施工时，应执行防汛工作的有关规定。
1.1.2沉桩施工前，应具备下列文件和资料：1拟建场地的岩土工程勘察报告；2向施工作业人员作技术安全交底；3根据工程具体情况编制施工组织设计或施工方案；4拟建场地周围道路及建（构）筑物、地下管线、高空线路等相关的技术资料；5主要施工设备的技术性能资料；6预制桩出厂合格证及产品说明书；7施工工艺的试验资料；8保障工程质量、安全生产、文明施工和季节性施工的技术措施。
1.2施工顺序、桩位控制1.2.1沉桩施工顺序应符合下列规定：1沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中明确；2对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打；对于软土地区桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可釆取跳打或对角线施打的施工顺序；3多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工；4对于一侧靠近现有建（构）筑物的场地.宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近至远端施工；5同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短、先大直径后小直径的施工顺序。
预应力管桩静压法及锤击法施工监理质量控制要点
预应力管桩施工监理质量控制要点1.1 前言上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）至今，预应力管桩已经由 70 年代、80年代的引进，到 90年代、2000 年代的创新发展，目前该项技术已经在国内完全成熟并得到不断完善发展。
在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系一一 GB13476-9《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005 《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006 《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近 20 多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC t桩）o先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC t桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）。
PC桩的混凝土强度不得低于 C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60, PHC K的混凝土强度等级不得低于 C8Q PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC ffi，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
浅议先张法预应力混凝土预制管桩施工控制
构应该在了解地质特征，评价技术指标 ，审
核施工方案，落实具体措施等方面发挥其职 能所规定的应有的作用。其控制要点如下:
首先，沉桩前监理单位应当组织施工单 位等对地质勘察报告、设计资料进行详细的 会审。当详勘报告显示两个相邻勘探点所揭 露的持力层层面的坡度大于其间距的 1 0 %
很高的要求，因此监理单位一定要在事前提
在复杂的工程地质条件下进行预制管桩 施工，不可避免会有上述一些特殊要求，现 行相关规范、 规程中尚无相应规定。但是， 如果在实际施工中又必须加以严格控制的，
的情况是，特殊情况往往不受 特殊关注， 多
方商定常常不商不定。考虑到参建各方的职 能分工。监理单位有责任做好特殊情况下的 拾遗补I . 奔走斡旋和组织协调工作。在特 N 别复杂地质条件下从事预制管桩工程的现场
计、施工、监理共同商定了有效桩长 贯 入度、终止压力 ( 或停锤击数) 等技术控 制指标， 在一般情况下这一点没有问题。 但 是在特殊情况下， 例如持力层以上为巨厚 软 土层，持力层层面 坡度大于两个相邻勘探点 间距的10%，只确定同 一有 效桩长、同 一控 制指标，已不能适应实际地质 情况. 不能满
中国建筑工业出版社， 2003. 6
[21 浙江省工程建设标准， 先张法预应力混凝
管长度的办法去适应持力层层面曲线的隆起 质量保证 ，当工程桩的有效桩长，贯人度， 部位，在确保压桩力或锤击击数 ( 设计承载 力) 的前提 下，把桩顶送达设计标高。同 终山 压力、收锤击数等各项枝术控制指标确 定之后，如因地质情祝特别 复杂，需要随时 理，以加长桩管长度的办法去适应持力层层 面曲线的四陷部位，直到桩身承载力满足设 调整桩管长度，监理单位应及时通报业主说
预应力混凝土管桩锤击法施工过程的要点
预应力混凝土管桩锤击法施工过程的要点1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求。
停锤过晚，可能将桩头打爆。
先张法预应力管桩静压施工质量控制
问题 、 工 准 备 及 质 量 控 制 要 点 。 施
【 关键词 】预 应 力管桩 ； 土体 ；引孔 ； 沉桩 ； 方开挖 土 【 中图分类号 】Ｔ ４ ３ １ Ｕ ７． 【 文献标识码 】Ａ
Ｑｕ ｌｙＣ ｎｒｌ ｆ ｔｔ ｒｓ ｎ ｔ ｃｉｎ ａｉ ｏ ｔ ａｉ Ｐ ｅｓＣｏ ｓ ｕ ｔ ｔ ｏｏＳ ｃ ｒ ｏ
ａ ｄｑ ａｉ ｏ ｔ ｌ ｏｎ ｉｈｓ ｏ ｌ ｅｃ ｎ ｉｅｅ ｂ －ｉ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎｗａ ｔ ｄ ｃ ｄ ｎ ｕ ｌ ｃ ｎｒ ｉｔ ｙ ｔ ｏｐ ｗｈｃ ｈ ｕ ｄｂ ｏ ｓｄ ｒｄｉ ｔ ｅｐ ｌ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｓ ｎ ｏ ｕ ｅ ． ｎｕ ｅ ｒ ｏ ｉｒ
坏 硬 土 层 ， 引孔 深 度 不 能 超 过 桩 尖 标 高 。 但
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先张法预应力高强度混凝土管桩的生产和施工监理质量控制
先张法预应力高强度混凝土管桩的生产和施工监理质量控制2010-03-04 11:29:32(已经被浏览738次)先张法预应力高强度混凝土管桩的生产和施工监理质量控制张宪昌一、先张法预应力管桩简介先张法预应力高强度混凝土管桩，代号PHC，以下简称PHC桩，或称PHC管桩。
PHC管桩，按桩身混凝土的有效预应力值和抗弯性能分A型、AB型、B型、C型等四种类型。
主要区别在管桩预应力主筋的数量和直径上区分，PHC管桩混凝土强度等级为C60～C80，，市面上多采用C 80.管桩的外径从300～1000不等；管桩壁厚70～130不等；详见表1（附后）。
管桩的单节长度为8米－15米不等。
工程中依据地层状况，试桩后的单桩承载力值和建筑物的体型、结构荷载分部形式等选择桩长和桩径。
标准图集规定：PHC桩的长径比值：对摩擦桩不宜大于100；端承桩不宜大于80。
二、PHC管桩的生产材料要求和生产过程（一）PHC管桩的生产材料要求1、钢材主筋采用预应力混凝土用钢棒SBPDL1275/1420,其质量应符合冶金标准《预应力混凝土用钢棒》YB/T11 1-1997标准。
桩端板和桩端套箍的材料性能应符合国标《碳素结构钢》GB/T700-1988要求。
2、水泥PHC桩生产用的水泥应是42.5R级及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、管桩水泥。
3、粗骨料PHC桩生产所用骨料最大粒径介于20～25毫米间，其质量标准应符合国标《建筑用卵、碎石》GB/T146 85-2001的规定。
4、细骨料PHC桩宜采用硬质粗中砂，细度模数要求2.3～3.4，砂的质量标准应符合国标《建筑用砂》GB/T14684-2001的规定。
5、外加剂PHC桩所用外加剂，应符合国标《混凝土外加剂》GB/8076-1997的规定，但严禁使用氯盐类外加剂。
PHC桩生产中加入适量的石英粉（二氧化硅），掺入量各生产厂家均不外泄，属保密指标。
石英粉在高温高压下产生重新结晶，形成新的晶体构架，从而提高管桩的抗弯强度。
先张法预应力管桩施工质量控制要点
先张法预应力管桩施工质量控制要点一：张法预应力管桩施工质量控制要点（一）设计准备阶段1. 确定工程设计要求，包括桩长、桩径、预应力设计参数等；2. 制定施工方案，包括桩机选择、桩基础形式、预制管桩制作等；3. 进行地质勘察，确定施工地质条件和桩基础的承载力；4. 制定预应力管桩的施工图纸，包括桩基础平面布置图、剖面图等。
（二）材料准备1. 钢筋：选择符合规定强度等级的钢筋，并进行质量检验；2. 预压钢束：检查预压钢束的质量并进行试验，确保其符合设计要求；3. 水泥：选择符合规定强度等级的水泥，并进行质量检验；4. 砂、石材料：选择符合规定要求的砂、石材料，并进行质量检验。
（三）施工过程控制1. 基坑开挖：确保基坑的开挖尺寸和位置准确无误；2. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的正确安装和固定；3. 插桩：桩机操作人员应熟练掌握操作技术，确保桩的垂直度和位置准确；4. 预压钢束张拉：根据预应力设计要求，进行预压钢束的张拉；5. 预应力管桩固化：保证固化时间和固化温度符合设计要求；6. 检验和试验：按照规定进行桩身、桩头、预应力钢束的检验和试验；7. 进行桩基础的后续施工，如梁板浇筑等。
（四）施工质量检验1. 桩身质量检验：包括桩身的截面尺寸、形状、质量、缺陷等检验；2. 桩头质量检验：包括桩头的尺寸、形状、质量、缺陷等检验；3. 预应力钢束质量检验：包括预应力钢束的张拉力、锚固长度、锚固质量等检验；4. 施工工艺检验：包括基坑开挖、钢筋安装、桩机操作、张拉、固化等工艺的检验。
附件：1. 工程设计要求；2. 施工图纸；3. 相关试验报告；4. 质量检验记录。
法律名词及注释：1. 预应力：通过对混凝土结构施加预先作用的应力，以提高其承载能力和使用性能的技术方法。
2. 预应力钢束：用于施加预应力的钢丝或钢带。
3. 桩基础：一种通过将桩体置于土层或岩石中以提供承载力的基础形式。
一：张法预应力管桩施工质量控制要点1. 设计准备阶段1.1 确定工程设计要求，包括桩长、桩径、预应力设计参数等细节；1.2 制定施工方案，包括桩机选择、桩基础形式、预制管桩制作等策略；1.3 进行地质勘察，确定施工地质条件和桩基础的承载力；1.4 制定预应力管桩的施工图纸，包括桩基础平面布置图、剖面图等图纸。
先张法预应力管桩静压施工质量控制
先张法预应力管桩静压施工质量控制先张法预应力管桩静压施工质量控制是一种非常重要的技术，在建筑工程中被广泛采用。
这种技术不仅可以提高施工效率，还可以保证工程建设的质量。
下面将从几个方面详细介绍如何进行先张法预应力管桩静压施工质量控制。
一、施工前的准备工作在施工前，必须做好相应的准备工作。
首先，需要对施工现场进行准确的勘测和测量，找出地基中的障碍物和石头等，并确定管桩的安装位置。
其次，需要对施工原材料进行检验，保证其质量符合标准。
最后，还需要对施工用地进行平整和清理，确保施工顺利进行。
二、桩基施工在桩基施工过程中，需要掌握好施工的技术要点。
首先，需要按照设计要求确定桩的编号、长度、直径和深度等要素。
其次，需要选择适当的先张力值和静压力值，保证管桩能够承受设计荷载。
最后，需要采用合适的助推器和导向装置，对桩进行定位和轻轻地推入地基中。
三、质量监控在施工过程中，需要对其进行质量监控，以确保施工的质量符合要求。
首先，在施工现场需要配备专业的监控人员，对施工过程进行整个过程的记录和监视。
其次，需要及时检查和测试施工的质量，如检测桩的内部建筑和应力等。
最后，需要随时对问题进行整改和调整，确保工程质量达到标准要求。
四、竣工验收在施工完成后，需要进行竣工验收。
首先，要对施工过程中的各个质量指标进行检验和评估。
其次，要进行管桩的抗压、抗拉、抗剪强度测试和抗侧推和倾斜性等其他方面的测试。
最后，要对一个桩基外观质量和检测合格证书进行评估，评估合格后才能进行使用。
综上所述，先张法预应力管桩静压施工质量控制是一个复杂的过程，需要施工人员全程参与和控制。
只有全面掌握好施工细节，从施工前的准备到质量监控再到竣工验收，才能确保先张法预应力管桩的施工质量符合标准，达到预期效果。
锤击预应力管桩施工流程及质量控制
锤击预应力管桩施工流程及质量控制近几年来，由于预应力砼管桩是工厂化生产，桩身砼强度较高，质量容易控制，同时具有单桩承载力大，施工周期短，环境污染小，工地纠纷少等优点，在武汉地区得到普及。
可是市、区质监部门对此桩的验收却是相当严格，在单桩及两桩承台中是不允许出现二类桩（桩身混凝土结构基本完整，存在轻微缺陷）的，若出现则必须探明原因，不符要求者送呈设计部门作出变更处理。
另外桩的质量标准还包括成桩的位置偏差在允许范围内，因此对此类桩的施工，必须严格按照施工规范及施工技术方案进行质量控制。
预应力管桩沉桩通常有静压沉桩和锤击沉桩两种方法，今天我们来探讨的是锤击法沉桩。
锤击法沉桩的工艺流程：测量放桩位线→桩机就位→套桩→调整垂直度→锤击沉桩→接桩（焊接）→沉桩→送桩→桩机移位。
一、测量放桩位线1、认真做好测量放线定位工作，对红线班所交的轴线基准点做好复核记录，并及时向建筑外引点（3个以上）保护，用砼围护，轴线上墙作好标志。
2、用经纬仪通过红线点定出房屋四个角点，用砼保护好，房屋轴线距离太长（超过50m以上）或是异型房屋布置时需在关键轴线处定位。
3、由基准轴线桩放出桩位，钉长15cm—20cmφ10钢筋，桩位放线允许偏差控制在1cm。
全部钢筋钉入土中后要与地面平齐，不允许外露，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移较大，每个钢筋头系好红绳，以示标识便于施工时查找。
4、轴线桩与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，再报技术质量部门，专职质检员、监理单位复检合格后，及时办理定位复查记录签证。
5、施工中为防止挤土效应造成钢筋移动，每根桩开始施工前，还需和作业人员共对桩位进行复检，达到要求方能施工，建筑外的轴线控制点每三天必须复检一次，确保施工控制点的有效性。
6、根据甲方提供的临时水准点，测定施工现场的自然地面标高，并计算桩顶设计标高与自然地面标高的关系，确保施工工程桩的桩顶标高满足设计要求。
二、桩机就位将桩机移至桩位上，通过垫枕木保证桩机平稳。
锤击预应力方桩作业施工方法要点
1 、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打方桩的要求。
2、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。
3 、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装方桩。
4、对准备施打的方桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在方桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打(压)反应。
5、方桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。
6、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1 米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。
7、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打方桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打方桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的方桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
8、桩数多于30 根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
9、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。
10、跳打：凡桩距≤2.5d 及承台下桩数多于9 根者，均应采取跳打方式施工。
11 接桩：在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m 时即可接桩。
将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4 个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施
先张法预应力管桩施工中常见问题分析及解决措施摘要：在进行城市现代化建设的过程中，越来越多的建设工程项目开始实施，而桩基施工属于关键的环节，将对工程整体质量产生极大的影响。
然而受到土质不密实等因素的影响，桩基施工质量难以满足要求，甚至带来一定的安全隐患。
因此有必要对桩基施工工艺开展研究，明确所存在的一些问题，根据这些问题提出改进的对策和技术。
在此次研究中主要针对工业建筑应用比较广泛的先张法预应力管桩桩基础施工常见问题进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：先张法预应力管桩施工常见问题解决措施施工技术先张法预应力管桩因其生产标准化，成品桩质量可控度高且造价较低，施工简便，机械化程度相对较高，被广泛应用于多、高层等各类建筑工程中。
对于建筑工程而言，万丈高楼平地起，而基础又是建筑物的重要根基，它的施工质量直接影响着建筑物结构安全、正常使用和耐久性能，是一个建筑物成功与否的关键条件。
需要项目参建各方重视项目管理工作，并积极落实相关的管理措施，确保各个施工环节都能够按照规范实施，以此来保证建筑工程的整体质量。
1.先张法预应力管桩工程概述先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制作而成的空心圆体细长混凝土预制构件，其一般由圆筒形桩身、端头板和钢套箍三部份组成。
按照混凝土强度等级可分为PC桩与PHC桩。
相较于普通预制桩具有如下优点：市场化生产，质量可控度高。
先张法预应力管桩已实现市场化生产，全国各地均有生产厂家，采购途径广泛。
相较于普通预制桩，因其先进的生产工艺和完善的标准体系，整体质量得到了良好的保证。
生产周期短，节约工期。
相较于普通预制桩，因其标准化生产，可调配桩型较多，且PC桩及PHC桩均采用蒸汽养护，特别是PHC桩成型脱模后，经高压釜10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间仅为3-4天。
适用范围广。
因其单桩承载力较高，基本达到了600KN-4500KN之间，相对于原状土可以达到更高的桩端承载力。