模仁标注
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法27581
3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映
其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
➢ 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
BACK
斜顶
1.斜顶,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG01﹐… 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
➢ 目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
➢ 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
➢ 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
模具图纸标注与公差标注标准
• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名 编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反 映出来，装配间无公差说明
主导部门 课题组长
模具部 李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员 项目周期 活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：
Golden-Maker 模仁设计规范
模板上对应位置设计相同基准角符号
L2
模仁基准边刻字
如刻字位置有水孔，刻字应避开水 孔2mm以上，保证特征完整。
H值根据模仁大小3~5mm，长方形槽深度0.5mm,刻字深度0.3mm 刻字默认两行，第一行为模仁编号，第二行为模仁材质。
模仁涂色
当分型面与胶位面共面时，需沿产品边界 分割此面，以精确定义胶位面及分型面
模仁设计标准
基准角符号 分型面 胶位面
虎口顶部C0.5~C1
PL以上0.5~1mm避空
根部为曲面时加R（大于 球刀半径），或加避空槽
基准角长边侧面刻字
分型面周边棱边C0.5 模仁全周及底部根据模仁大小C1~C3
基准符号
全圆角Ra
T2 T1 L1 基准角符号深度0.3mm
Rb
T1=T2, L1=L2, L=3T, Rb=Ra=T/2，据模仁大小设计T值。
顶针及镶件孔需设置为 不同与分型面及胶位面 的其它颜色，以示区分
分型面统一使用咖啡色表示
胶位面统一使用绿色表示 如果胶位面存在多种不同表面要求，则增加其它宣明颜色表示，首选紫色 胶位面的各种表面要求规格，将在模具技术规格书中统一指定
模具图面2D标注规范
可编辑ppt
12
2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘的規格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.
孔直徑。
3.螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式,
側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明
(如:H=-12.5)。
4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和
深度。
可编辑ppt
BACK 15
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触 處的圓弧大小及深度. 見圖一
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
可编辑ppt
3
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
新人教育训练
課程名稱:2D图面标注规范
--------- XWD设计部
李青华
2004.03.01
可编辑ppt
1
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
可编辑ppt
2
模仁加工图尺寸标注规范
精密模治具零件
制程品質保証管理系統
文件名稱:
模仁加工圖尺寸標注規範
文件編號:附件06
頁次:
1/1
版次:
A
1.由於在線割圖上已經標注了水孔,螺絲的規格和型號,以及頂針孔,扁蕭等線割工位的尺寸,因此在加工圖上可以不標注,但是斜銷孔尺寸應予以標注.
2.准確完整標注出各細部加工之尺寸是對設計者的基本要求,但是每張圖面遇到的情形不一樣,因此模仁的尺寸相當複雜務必小心為要.
3.模仁外形尺寸在基准邊標出並注明基准符號,母模面應注明最深點.4.放電部位應標注出定位尺寸和放 Nhomakorabea最深點尺寸.
5.對於比較複雜之模仁,應注明平行於分模面之各面的高度(如Z=10.00)以及公母模面靠破,插破之情況.
6.現列舉一些比較典型的標注方法,羅列如下:
6.1方台與圓台的標注方法見圖1
6.2通槽的標注方法見圖2
6.3 PITCH值的標注方法見圖3
6.4中心線的標注方法見圖4
6.5通孔,盲孔,凹槽的標注方法見圖5
6.6直線與圓弧相切的形式見圖6
6.7 3D面標注方法見圖7
6.8斜銷孔的標注方法見圖8,9
零件标注注意事项
1.1 模具零件出图顺序：1.1.1 模座备料图(模板图)，模仁，大滑块备料表。
1.1.2 公、母模仁水路螺丝图（含大滑块水路螺丝图，线割/穿丝孔图1.1.3 零件图：灌嘴，定位环，入子，斜销，小型滑块等的加工图。
1.1.4 公、母模仁加工详图（含大滑块加工详图）。
1.2 模具零件绘图规范:1.2.1 模座备料图:1.2.1.1 模座备料图绘图要求：1.公母模仁框，模仁束块框，计数器框。
2.模板上的滑块框，滑块压板框，滑块束块框，滑块耐磨板框，滑滑块斜导柱让位孔，公（母）模板斜销逃孔框。
3.灌嘴框，定位环框，精定位零件框，回位桿弹簧框；热流板框、4.大小拉桿，导柱，导套，顶针板导柱、导套，回位桿，支撑柱，5.水路孔，特殊要求时可以包括顶针孔和连接螺丝孔。
1.2.1.2 模座备料图涉及的公差内容(单位：㎜):1.各模板厚度及长宽尺寸：±0.01，标注尺寸时留2位小数。
2.模座各零件形状尺寸和位置尺寸：±0.01，标注时留2位小数。
例如：大小拉桿，导柱，导套，顶针板导柱、导套，回位桿等。
3.模仁框尺寸：单边+0.01/+0.00；模仁框深度尺寸(公模留0.5的尺寸和公差；4.模仁框中心位置度：±0.01，标注时留2位小数。
5.垃圾钉的高度尺寸：±0.01，标注时留2位小数。
6.回位销高度尺寸：+0.02/+0.05。
7.支撑柱高度尺寸：+0.05/+0.1。
8.定位环框直径尺寸：+0.1/+0.2，需如实标注尺寸和公差。
深度尺寸：±0.1，标注尺寸时留1位小数。
9.各零件挂台高度：孔+0.02/+0；轴-0.02/+0。
10.水路，螺丝及让位（留间隙）的形状和位置尺寸：±0.1，标注尺寸时留1位小数。
例如：支撑柱直径及其顶针板让位孔的形状和位置尺寸；顶出行程挡块的形状和位置尺寸；灌嘴让位孔直径尺寸；公（母）模板斜销逃孔框形状和位置尺寸；滑块斜导柱让位孔的形状和位置尺寸；垃圾钉的形状和位置尺寸；热流板框、出线槽的形状和位置尺寸；弹簧框形状尺寸；1.2.1.3 尺寸标注要求1.公母模平面图，位置尺寸需用坐标形式标注，零零点需定义在模具中心。
模仁呎寸标注规范
GPM產品開發模具設計有限公司模仁呎寸標注規範一‧標注模仁時，首先將3D傳來的模仁與組立圖進行核對,檢查模仁呎寸是否正確，以及模仁有無倒勾，有無做拔模角或尖角。
二‧模仁基準擺放要與組立圖一致，(特殊時可旋轉，但要符合組立圖擺放一致。
三‧模仁視圖的布置1、主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧2、側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧3、如仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧4、放大盡量放在後圖旁邊‧四‧立體圖的擺放1、立體圖的擺放要與主組圖一致，如反應不清，可增加立體圖‧2、立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張圖面‧3、為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深為0.5mm‧五‧(0，0)點選取1、主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0)點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧2、模仁軸方向(0，0)以pl面離為(0，0)點‧3、如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明To mcl mm及To pl mm六‧模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的，可用整數標注如靠高寬度。
七‧模仁不用標注螺絲孔呎寸、水孔呎寸、以及線割孔工位‧八‧標注模仁時1、要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧2、視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧3、模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號也要注明‧九‧模仁在標注時，一般以1:1標注或放大標注，盡量不要將模仁縮小，標注(特殊情況如模仁太小，可將Ao紙放大1.25倍標注)‧十、臺與槽均標下限值，以盡量避免加工出錯‧十一‧角度的標注‧1、坐標加角度( 10+0.5 或10-0.5 )2、角度加角度(<50+0.5 或<50-0.5 )3、界限加角度30+0.50/s30-0.50/s)4、指引線角度標注( 30，其角度小於250)5、常規角度標注( < 300)。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
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模具设计图纸标注标准及常见尺寸标 注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
Hatch gray
PPT文档演模板
模仁标注规范
在设计标注过程中,我们所标注的尺寸既要使模具生产出的产品符合客户的要求﹐还要使我们的现
（附图2）
4）靠破的部位要标注公差，并在尺寸上用文字注明。
（见附图3）
（附图3）
5）对于斜度标注，若有多个节点的则可以把每个节点以、实心圆标出，并标出尺寸。
（见附图4）。
（附图5）
7）在模仁标注时，至少有一个没有剖的侧视图,方便标注模仁的最大高度.
8) 对于较复杂的模仁标注,入子较多时,要投影其背视图来标注入子沉头的套料位置及深度. （见附图6）。
退退刀刀槽槽標標出出
*
*
*
*
***
*
*
*
（附图7）
3) 剖视图的标注.
a.铣床,磨床能加工到位的寸法.
b.NC 加工处的寸法.
c. EDM 加工处的寸法,主要是标注放电的深度.具有靠破,插破位置处的寸法,插破的角度并注明插破字样
d.WE 加工处的寸法.( 实配尺寸要注明公差)例如:斜销配合孔,要标出斜销配合寸法的大小公差,斜销的角度.
4) 模仁上EP 位置图,并注明EP 的规格.当模仁比较复杂时,顶针比较多时,为使图面表达清晰,可将顶针按基准对应单独标注,并注明顶针的个数、大小、及逃孔大小和深度.
5) 模仁标注完,转一个3D 图档(最能清楚表达出模仁形状)注明各面的相对高度,重要面及旁注.
（见附图8）。
塑胶模具2D标注规范标准[详]
![塑胶模具2D标注规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/67488bba7f1922791688e8b2.png)
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模仁、模座尺寸确定规范
模仁、模座尺寸确定规范1.概述：有系統地處理每套模具的設計，使設計作業規範化，準確快速地設計出合乎客戶需求的模具及治具。
2.模仁、模座尺寸確立。
2.1、單穴模仁尺寸確立。
模仁規格運用公式:(1)、成品尺寸在100mm*100mm以下單邊各加20~25mm為模仁長寬尺寸。
(2)、成品尺寸在100mm*100mm以上150mm*150mm以下單邊各加25~30mm為模仁長寬尺寸。
(3)、成品尺寸在150mm*150mm以上250mm*250mm以下單邊各加30~40mm為模仁長寬尺寸。
(4)、成品尺寸在250mm 250mm以上350mm*350mm以下單邊各加40~50mm為模仁長寬尺寸。
(5)、成品尺寸在350mm*350mm以上單邊各加50~60mm為模仁長寬尺寸。
(6)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。
2.2、一模二穴模仁尺寸確立模仁規格運用公式:(1)、澆道間距一般為30~40mm。
(2)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。
(3)、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。
2.3、一模四穴模仁尺寸確定立(1)、澆道間距一般為30~40mm。
(2)、模穴間距一般為10~20mm。
(3)、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。
(4)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。
2.4、公模仁厚度與模板厚度尺寸確立A:模仁超出”PL”面高度B:模仁鍍在公模板內深度。
D:公模板厚度。
A+B:公模仁厚度。
B+C: 公模板厚度。
A+B = 公模仁總厚度 B+C = D15mm以下+15=30 15+30=4515+15=30 20+30=1520+20=40 30+35=6525+25=50 35+40=7530+25=55 45+45=9035+30=65 50+50=10040+30=7045+35=8050+35=8550mm以上+40=模仁厚度注:(1)、依設計前輩的經驗有另種計算方式:公模板的厚度=模穴的深度*2mm+10mm此種計算方式要視在設計中實際況適當運用。
标注规范
课程名称:2D图面标注规范 课程名称:2D图面标注规范
---------
XWD设计部 XWD设计部 李青华 2004.03.01
2D标注规范 2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 标注原则: 考虑加工.装配.检测. 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 标注分类: 模板类.模仁类. 三 线割规范
1.6 支柱(SP)的位置. 支柱(SP)的位置. 1.7 停止销(STP)的位置. 停止销(STP)的位置. 1.8 回位销(RP)的位置. 回位销(RP)的位置. 1.9 开闭器的位置. 开闭器的位置. 1.10 定位块的位置和大小. 定位块的位置和大小. 1.11 滑块座的位置和大小. 滑块座的位置和大小. 1.12 模座上各螺丝的位置. 模座上各螺丝的位置. 1.13 水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN). 水孔的位置, 规格及编号(
图七
5. 斜顶孔孔径大小及斜顶引导块孔的高度、 位置.见图八 6. 顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度.见图八
7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破) 如：与顶出块靠(插)破之面、前模仁插过后 与顶出块靠( 破之面、 模的插破面等.见图( 模的插破面等.见图(九) 8. 开闭器孔应标出孔径、孔深、螺丝孔型号、 开闭器孔应标出孔径、孔深、螺丝孔型号、 深度，见图( 深度，见图(十) 9. 侧面使用直角定位块，除应作一剖视图外还 侧面使用直角定位块， 需作一向视图.见图( 需作一向视图.见图(十) 10. 如有其它特殊情况，可以用文字说明. 10. 如有其它特殊情况，
3. 装配图中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2 装配图中主要螺丝应标上编号( 1;S等), 其编号在平面图和断面图上要一致. 其编号在平面图和断面图上要一致. 4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP; 各标准件在平面图上应标上代号( GB;SP; STP; RP; EGP 等).
模仁标注讲解
標注原側(2D)
• 矩形 • 六個尺寸標注
標注原側(2D)
•圓
學 • 圓用三個尺寸標注 習 內 容
標注原側(2D)
• 圓弧 • 標注一
五個尺寸（兩點座標和圓弧半徑)
標注原側(2D)
• 圓弧 • 標注二
三個尺寸 （圓心和圓弧半徑)
標注原側(2D)
• “R”角 • 兩邊為直邊的R角標
• 公模仁標注分為水路 螺絲頂針圖和線割圖
公模仁頂針水路螺絲圖
• 可以沒有模仁形狀，只標出頂針水路螺絲的位置
線割圖
• 線割的地方要單獨畫 出給線割廠，並注明 線割周長，用來驗證 線割是否正確和合算 線割費用
模仁圖
注意事項: 1. 是否與3D形體一致 2. 是否為正確的三角視圖放置 3. 孔的位置尺寸是否標示完整,正確 4. 尺寸基准選取是否統一,正確 5. 放大圖尺寸的標示是否正確,特別
注
標注原側(2D)
• “R”角 • 當一邊為斜邊時的R
角標注，需做輔助線 標注
標注原側(3D)
• 斜面 • 如圖所示
標注原側(3D)
• 圓柱 • 如圖所示 • 適用於孔
標注原側(3D)
• Rib • 如圖所示
標注原側(3D)
• “R”標注注意：
• 紅色線為倒R角後
R
產生的線，不用標
注尺寸，只在剖視
公母模仁標注講解
好
好
對象:MOTC ME培訓處新進人員
學
要求:机械类专业
習
學員學時: 20學時
天
授課課時: 16課時
天
向
重點內容 要求全全掌握
上
標注原側(2D)
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法PPT课件
胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与
第13页/共47页
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺 寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐ 并在空白处注明“O”型环规格,如P12, 见图四
孔直径。 • 3.螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有
S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式, 侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和 深度。
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BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 喷嘴接触处的圆弧大小及深度. 见图一
BACK
前,后模仁
1‧ 标注模仁时，首先将3D传档过来的DWG档与装配图进行核对,检查模仁尺寸是否正确， 以及模仁有无倒勾，有无做拔模角或尖角。
2‧ 模仁基准摆放要与组立图一致，(特殊时可旋 转，但要符合组立图摆放一致)。 3‧ 模仁视图的布置 3.1. 主视图要以开模方向的视图作为主视图‧ 3.2. 侧视图要靠近主视图摆放，然后才是剖视图‧ 3.3. 模仁外侧为断差面或曲面时，要以侧视图反映
6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐ 侧视图上的大﹑小端无需标出。见图五
7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。 见图五
8. 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映 见图六
9. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。
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BACK
B板
1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三
公模仁标注
FOR EXAMPLE:
1,公模仁3D PRT檔
2,公模仁DRW檔Fra bibliotek3,公模仁DWG檔
4,整理後的公模仁
5,標注後的公模仁
6,填寫圖框
➢注意事項:
對于圖面上表達不清楚的部位要用放大圖或剖 視圖或向視圖.
增加吊模螺絲 在插破,靠破部位要注明. 尺寸精度控制適當 使圖面乾淨,美觀 讓加工者容易找到需要尺寸 頂針孔要逃孔
➢公模仁上相關結構
與公模板連結的螺絲 冷卻水路 吊模螺絲 澆口(在公母模進澆) 公模入子(如果有入子) 頂針
➢一般標注步驟:
3D人員拆好模具,將PRT檔轉為DRW,再由DRW檔轉 為DWG檔.
2D人員對DWG檔進行整理. 2D人員從組立圖中COPY出與公模仁有關的特徵. 2D人員把COPY出的特徵與DWG檔進行組合. 2D人員選用相應圖框,並且調節正確的線性比例及尺
模具设计之模仁
模具设计之模仁
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
引言
我们可以查以上表来确定以模仁及模胚尺寸，模仁在没有其它太多的因素下A＝15mm B=20mm C＝30mm D=35mm E＝30mm,但其实模仁及模胚大小往往都受以下因素影响而发生改变
运水不可以走底部的情况:
运水离模仁安装螺丝孔6mm以上，产品离运水至少6mm以上运水走底部或可与产品交叉重叠的情况：
注意离顶针和斜顶5mm—6mm以上
二、关注模仁管位（第二位面）
运水离斜顶6mm以上
对顶斜顶之间1mm以上
斜顶下部分不能超出顶针板
四、与行位的关系
行位行到位后至少三分之二仍然留在模仁及模胚上
五、产品最窄面与高度比（模仁高度尺寸影响较大）
产品最窄面与高度的比值对模仁的底部取值有很大的参考价值，当宽度对高度比大于二比一时，取值可根据最小值取D值深，当宽度比大于一时，或高度大过宽度时，取值就要考虑D值的增大比例为D值/高度大于二倍
六、进浇的排位影响
次级分流道长度L至少大于上级分流道的两位直径
当然除了以上因素以外，顶针，顶出系统，二次顶出结构等都可能影响到模仁模胚大小，当确定模仁确定以后，我们可以查相关龙记，明利，富得巴的模胚资料尺寸装入，但必须注意如下图两个尺寸：
方铁高度定义：
顶出高度为产品高度+2—3mm=S
L=S/0.35+5mm S=产品高度+2-3mm
H>=2*产品高度（但要注意弹弓的藏入模胚够不够）
方铁高度＝针顶两板+H+垃圾钉高度。
模具标注完整化
入子的标注除了为挂台标 出偏差外,还需为挂台处加上 退刀槽.
32
零配件的标注
斜梢标注:一般情况下, 斜销高度方向与入子以分模线PL为 基准进行标注,宽长方向以斜梢中间面进行标注.长度方向 (及斜梢后退方向)一般找一平面作一基准，如斜梢成型面 为平面，以成型面为基准进行标注，如斜型面无平面，可 在斜下部做一对刀平面为基准进行标注. 油槽区距成型面 15~40，下部过公模板底部15~30，深度为0.2~0.5.为便於 调整斜销的长度, 应标注出公模板, 顶出板, 模脚等相关 尺寸. 下图例举基本的斜梢型式的标注：
5
简化型细水口
模座的标注
二板模模座 例:
(图1)
6
模座的标注
二板模模座
7
模座的标注
细水口
(图2)
8
模座的标注
简化型细水口
(图3)
9
模座的标注
非标准模座
10
模座的标注
非标准模座 非标准模座: 非标准模座的每一 个工件都是由厂商 加工完成,所以我们 的每一个尺寸都要 表达清楚.
11
组立图标注
33
零配件的标注
图 (一) 斜梢成型 面不为平 面.
13)开闭器的直径和长度. (三板模)
14
组立图标注
14)定位块的高度. 15)各吊模螺钉的规格及高度. 16)有关滑块、斜销的各个参数及配件的大小尺寸. 以及一些其它的结构、零件都尽量在组立图上表达清楚.
15
组立图标注
16
组立图相关加工图面. 通常模仁图分模仁螺丝水路图和模仁加工图，.模仁形状 简单的，其螺丝水路图与加工图在一张图面的反映，反之，则 需螺丝水路图与加工图分开，以使图面清晰、整洁. 二、 模仁标注时注意事项. 1)TOP与基准角要标示出. 2)最少的视图把图面表达完整，一个形状尽量在一个视图上 表达清楚. 3)靠破与插破在尺寸上用文字标示出. 4)通孔的地方打剖面线. 5)模仁的最大尺寸的标注. 6)PL按组立图标示出，零零点与组立图一致.
模具尺寸配合公差标注作业标准
2.6.3镶件孔单边mm
2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差
2.6.5中子定位方向尺寸mm
2.7动模仁
2.7.1模仁大小单边mm
2.7.2模仁厚度±0.01 mm
2.7.3镶件孔单边mm
2.7.4滑块配合面单边mm
2.7.5顶针位置.X为0.15 mm
2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差
PS
0.02
PA
0.005~0.015
SB
0.03
PPS
0.01~0.03
ABS
0.03
PC
0.01~0.03
SAN
0.03
PBT
0.005~0.015
PPO
0.03
PC+ABS
0.015~0.02
2.14凡以上所述之滑动面，配合面依述标准标示，特殊公差再以特别提示。
核准
审核
编修
起案
修订日期
。
1用途
1.1提升制程，缩短工时
1.2精确控制尺寸
1.3便于装配
2作业内容
2.1组立图
2.1.1型腔型芯部分±0.01mm
2.1.2滑块压条±0.01mm
2.1.2定模板厚公差±0.02mm
2.1.3动模板厚公差(规格-0.2)±0.02mm
2.1.4方铁厚度公差±0.02mm
2.1.5底针板厚公差±0.02mm
2.9.2斜顶孔之公差为 mm .
2.10 EJECTOR BLOCK (顶出块)
2.10.1顶出块部份为 mm◦
2.10.2镶件部分为 mm◦
2.11靠破
2.11.1凡靠破面尺寸公差是mm
塑料模重点寸法公差标注规范
設計出圖圖面必須標示公差﹐如：産品公差﹐配合面﹐靠破面﹐插破面﹐線割孔﹐滑塊槽等實配位置。
1、模仁最大寸法公差標示：-0/-0.005、+0.01/+0(如圖1-1)
（圖1-1）
2、線割孔﹐入子寸法公差標示
3.1、方線割孔寸法公差標示：+0.005/+0(如圖1-2)
3.2、方入子寸法公差標示：-0/-0.005(如圖1-2)
（圖1-5）
（圖1-6）
5、斜滑面塊公差標示：+0/-0.01
（圖1-7）
6、未注公差參一般公差表
7、四角定位公差標示：+/-0.01
8、斜銷定位槽公差標示：+/-0.01
（圖1-2）
3.3、圓線割孔、圓入子寸法公差標示：+0.01/+0、-0/-0.01(如圖1-3)
（圖1-3）
3、靠破面﹐插破面寸法公差標示(如圖1/+0、-0/-0.01
2.2、插破面寸法公差標示：+0.01/+0、-0/-0.01
（圖1-4）
4、滑塊槽寸法公差標示：+0/+0.01、-0/-0.01、-0/-0.01(如圖1-5、1-6)
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模仁(2D)圖標注注意事項﹕
一﹑視圖方面
主要視圖含﹕(1)﹑平面圖(與組立圖之擺放位置相符)
(2)﹑側視圖(包括左﹑右﹑仰﹑俯視﹐視需要而選擇)
(3)﹑X-X,Y-Y剖視圖(視需要而選擇)
附加視圖有﹕(1)﹑局部放大圖
(2)﹑局部剖視圖
(3)﹑頂針﹑水路平面圖(根據模仁的復雜程度﹐常將頂針﹑水
路平面單獨列出)
(4)﹑3D示意圖﹑頂針匯總表等
二﹑尺寸標注方面(重點)
總要求﹕結合加工方式﹐以反映各部形狀和位置為原則
為達到圖面之優化﹐現從以下方面統一規范﹕
(一)﹑圖層的設定
(1)﹑除按標准設定Wor1-bl﹑Wor1-hl﹑Wor1-pl﹑Wor1-cl﹑Dim等圖層外﹐特
要求母模仁與成品接觸部分用Wor2-bl圖層﹐公模仁與成品接觸部分Wor3-bl 圖層
(2)﹑Water圖層應單獨為一個圖層﹐同組立圖。
但若被剖到則為Wor1-bl圖層
(二)﹑基准的選擇及基准角的確定
基准要點﹕以MOLD CENTER﹑PL面作為(0﹐0)點。
(鑲塊及小入子另作說明)
基准角的確定(一般情况)﹕公模仁以右下角為准
母模仁以左下角為准
(三)﹑標注尺寸
(1)﹑頂針標注要點
定位尺寸﹕以平面視圖標識
形狀﹑大小尺寸﹕在剖視圖中標識(要求每一類型之頂針都應有一剖視表示﹐盡量避免虛線表示)
特殊頂針標注﹕
a﹑方扁梢標注﹕在平面中標注定位尺寸及其長﹑寬大小﹐剖視圖中標出下端Ø值及高度值(如圖)
b﹑防轉切邊之頂針﹕防轉標志僅在上下頂板標識﹐模仁上無需標記
c﹑雙節頂針﹕平面圖以小端形狀為准﹐具體形狀大小在剖視中表示
(2)﹑水路
平面圖上標識其平面位置﹐且注明Z值
剖視圖標識其高度位置﹐并注明水管快速接頭之規格(如PT1/8,PT1/4等)
水路之深度尺寸必須取整
(3)﹑螺絲
平面圖以M4﹑M6﹑M8……標識
剖視圖中標注深度﹐必須取整數
(4)﹑成品部分
a﹑圓形者﹐在平同面上以圓心定位﹐剖視標其大小﹔規則形狀﹐在平面中標示定位尺寸﹐具體形狀在剖視中標示
b﹑有斜度者﹐平面上以某一端點投影線之坐標值﹐作為定位尺寸﹐剖視中必須標示各端點之坐標值﹐且標出斜度值
c﹑Rib之標示
以其中心線在平面圖上標注坐標值作為定位尺寸﹐剖視中亦標出其中心線坐標值﹐并用封閉尺寸標出其兩端大小尺寸﹐以極坐標標出深度值﹐再者標出其拔模角度
c﹑曲面的標法
多段圓弧或斜度線組成之標法﹕將每兩段之交點標注其坐標值﹐并標出它的R值或角度
含spline線之標法﹕在平面上標出其最高點和最低點的坐標值即可
d﹑對稱形狀部分之標注﹕
以靠近基准角部分詳細標注﹐其余部分僅需
(5)﹑備料尺寸(長X寬X高)
長﹑寬盡可能在平面上標示﹐高度尺寸在側視或剖視中標示
(6)﹑局部放大圖之注意事項
a﹑基准﹕放大圖中必須要有一個或几個與原圖相對應的定位尺寸
b﹑數值﹕以未放大之原形尺寸為准
三﹑3D示意圖之要點
a﹑3D示意圖應反映大體形狀﹐復雜部分應適當放大
b﹑3D示意圖應標示擦﹑靠破面
c﹑對復雜之模仁﹐在3D示意圖上盡量給出不同高度靠破面之Z值
四﹑公差
模仁之大框尺寸公差為-0.02mm﹐模仁內鑲塊孔(規則的)之公差為+0.01mm 五﹑Mark表﹐BOM表等
各表格應填寫完整
鑲塊(入子)標注注意事項之補充
在遵守上述模仁之原則基礎上﹐補充如下﹕
1﹑視圖﹕
平面視圖擺放位置應同組立圖﹐若多個則以某一個位置為准即可
2﹑基准﹕
以PL面及選其某一直面作為(0﹐0)點﹐若僅一個則應標出圖面之(0﹐0)點距MOLD CENTER之數值
3﹑公差﹕
公差為-0.01mm (適合規則形狀)。