钻探安全技术操作规程(80)
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程一、概述钻探作为一项危险性较高的作业，其安全技术操作规程的制定与执行对保障工作人员的安全至关重要。
本文旨在规范钻探作业的安全操作，确保钻探作业过程中各项工作的顺利进行，并有效避免事故的发生。
二、安全操作规程1. 钻探前的准备- 在进行钻探作业之前，必须对钻机、仪器仪表等设备进行全面检查和维护，确保其正常工作。
- 检查钻孔位置和周围环境，排除可能导致事故的危险因素，如地质灾害等。
- 聘请专业人员进行现场勘察和评估，制定详细的作业方案。
2. 钻探作业中的人员安全- 所有参与钻探作业的人员必须经过相关培训，并取得相应的安全操作证书。
- 严格遵守工作岗位职责，不得轻信、私自操作，确保人员的安全和作业的顺利进行。
- 在作业现场必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 钻机操作规程- 经过专业培训的钻机操作人员才能进行操作。
操作人员必须了解钻机的各项功能和操作要点，并且掌握应急处理方法。
- 在操作钻机之前，必须保证钻机的安全开关和紧急停机装置处于正常状态。
- 操作钻机时必须稳定站立，不得随意走动，以避免跌倒和被钻机卷入的危险。
4. 钻探孔的施工规程- 按照作业方案进行施工，不得随意更改，以确保施工质量。
- 在钻孔过程中，必须进行适时的冲洗、清理等操作，以保持钻孔的通畅和清洁。
- 在钻孔过程中，必须严格控制进钻速度，避免过快导致事故的发生。
5. 钻井液的使用和管理- 使用钻井液时，必须按照相关规定配制，确保其适用于当前的施工条件。
- 钻井液使用过程中必须进行有效的管理和监测，定期检测钻井液的成分和性能，确保其安全使用。
6. 废弃物处理规程- 废弃物必须按照相关规定进行分类和处理，不得随意倾倒，以避免对环境造成污染。
- 保持现场整洁和清理废弃物，定期清理作业现场，防止废弃物的堆积和滋生病菌等。
7. 紧急事故处理规程- 发生紧急事故时，所有人员必须立即采取紧急停机措施，并向上级报告，进行相应的救援和处理工作。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程前言钻探作为一项危险性比较大的工作，操作人员必须具备扎实的理论知识和丰富的经验。
为了保障钻探作业的安全可靠，避免意外事故的发生，制定本操作规程。
一、通用规则1.1 进入钻井现场前1.在进入钻井现场前，必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可进入现场操作，未经考核合格不得进入现场。
2.进入工作现场前，应先了解工作现场的安全区域，了解安全警示标志和紧急逃生通道的位置。
3.进入工作现场前，应检查必备工具、设备的运转情况，发现问题及时报告。
4.进入钻井现场前，必须佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。
1.2 现场操作1.工作人员在操作过程中必须时刻关注周边环境，特别是钻进过程中井口附近的环境。
2.操作人员必须严格按照作业程序和流程操作。
3.确保每一步操作的可行性，不能轻易进行试井、泵水、联接管道、悬挂负荷等非正常操作。
4.在打井时，钻头一旦遇到异常，必须立即停止运转并即时报告承包方或相关人员，严禁盲目自行处理。
5.在进行散砂、定向等特殊作业时，必须加强交流沟通和操作协调，严格按照规程操作，确保操作安全。
6.气体含量监测要求：井口-井筒一般：单独使用对气体敏感的仪器，如需人员进井使用计量棒时应遵循以下原则：–在每一坐井之前，应在井口处从井中取气作气体分析，并记录其结果。
–在随后的作业中，如发现井内气体发生异动，应重新取井口气体进行分析，只有气体含量符合要求才能让人下井。
1.3 危险情况处理1.当发生类似于爆炸、火灾、气体泄漏等可能引发事故的情况时，所有人员须立即停止操作，快速撤离现场。
2.在发现井筒出现异常的情况时，所有人员须立即停止工作，做好紧急事故调查和处理工作，切勿轻率处置。
二、防护措施2.1 预防措施1.根据作业现场环境设置相应的防护措施。
2.坚持个人防护，保持安全帽的佩戴，并要求工人附加上面具等物品以保护眼睛、口鼻等部位。
3.对起钻、取芯等高危动作要严格控制，因为这类动作极易引起人员受伤和设备损坏。
钻探工安全操作规程（3篇）
钻探工安全操作规程一、引言钻探工作是一项危险性较高的工作，在钻探过程中，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。
为了确保钻探工作的安全进行，制定本安全操作规程。
二、保护装备和设备1. 在进行钻探作业前，必须对钻探设备进行全面的检查，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查所有保护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，必须符合相关的安全标准，确保安全效果。
三、个人防护措施1. 操作人员必须配戴安全帽，并确保安全帽的固定带处于正确位置。
2. 使用护目镜，并确保其清晰和无破损，以保护双眼免受飞溅物和尘埃的伤害。
3. 穿戴防护服以及抗滑鞋，以保护身体部位免受可能的危险。
四、作业前准备1. 在进行钻探作业前，必须了解地质条件和现场环境，并根据实际情况制定详细的施工方案。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，并保持作业区域整洁。
五、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准，并经定期检查和维护。
2. 避免在湿润的环境中使用电气设备，以防止电击事故的发生。
3. 确保所有电气设备的接地良好，并定期检查接地系统的有效性。
六、爆破作业安全1. 爆破作业必须由专业爆破人员进行，并遵循相关的爆破作业规程。
2. 在进行爆破作业前，必须清理作业区域，并确保没有人员和动植物在附近。
七、防火措施1. 禁止在作业区域内吸烟，以防止引发火灾。
2. 确保作业区域周围没有可燃物质，如油漆桶、易燃气体等。
3. 钻探机械和设备必须经过防火处理，并定期检查和维护防火措施的有效性。
八、应急处理1. 在进行钻探作业前，必须制定详细的应急处理方案，并进行演练。
2. 准备应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保这些设备处于可用状态。
3. 在作业现场设立应急通道，并确保通道畅通无阻。
九、交通安全1. 在作业现场附近设置明显的交通警告标志，并指派专人进行交通引导，确保作业现场交通秩序井然。
2. 禁止擅自变更或关闭交通标志和道路。
十、危险源识别和控制1. 钻探作业前必须对作业现场的危险源进行识别，如高位坍塌、林木倒伏等，并制定相应的控制措施。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障钻探作业的安全，减少事故发生的可能性，规范钻探安全技术操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有钻探作业人员，包括钻机操作人员、钻杆搬运人员等。
第三条钻探作业人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守。
第四条所有的钻探作业必须先制定详细的作业计划，明确作业目的、作业地点和作业方式等。
第二章钻机操作规范第五条钻机操作人员必须确保钻机在良好的工作状态下进行作业，不得进行未经授权的操作和设备修改。
第六条钻机操作人员必须仔细检查所有钻机设备，确保其完整功能正常。
如发现设备故障，应及时停机维修。
第七条钻机操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，不得戴长项链或手链等易于被卷入钻机设备的物品。
第八条钻机操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或超负荷工作。
第九条钻机操作人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的稳定和安全性能。
第三章钻杆搬运规范第十条钻杆搬运人员必须经过专业培训，熟悉钻杆的使用方法和操作规程。
第十一条钻杆搬运人员必须严格遵守搬运安全规范，正确使用吊索、手推车等搬运设备。
第十二条钻杆搬运人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
第十三条钻杆搬运人员在搬运过程中应确保钻杆的稳定，避免摇晃或倾斜。
第四章井下作业规范第十四条井下作业必须由熟悉地质情况的人员进行，必要时应进行井下勘察和测试。
第十五条井下作业必须制定详细的作业计划，明确作业目的、作业方式和作业时间等。
第十六条井下作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
第十七条井下作业人员必须严格按照作业计划进行作业，不得擅自改变作业方式或超负荷工作。
第十八条井下作业人员必须保持良好的通讯，并随时与地面人员保持联系，及时报告作业进展和可能的风险。
第五章紧急情况处理第十九条在发生突发情况时，所有的钻探作业人员必须迅速采取紧急撤离措施，并及时向相关人员报告。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程第一章总则第一条为了保障钻探作业人员的人身安全和作业设备的安全，保证作业顺利进行，根据国家相关法律法规及钻探作业实践，制定本规程。
第二条本规程适用于各类钻探作业，包括地质勘察、矿山开采、市政工程、建筑工程等作业。
第三条本规程的内容包括作业前准备、作业过程、事故处理以及作业结束后的安全措施等方面。
第二章作业前准备第一条钻探作业前，必须进行现场勘察，了解地质条件和环境情况，并制定详细的作业方案。
第二条根据作业方案，安排人员进行试验和检验，并保证钻探设备和相关工具的安全可靠。
第三条钻探作业前，作业人员必须参加相关安全教育和培训，并持有合格的操作证照。
第四条作业人员必须配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，确保个人安全。
第五条作业前，需将作业现场进行围护，并设置合适的警示标识，避免未经授权的人员进入。
第三章作业过程第一条作业前，钻探设备需要进行全面检查，确认各项指标符合要求，确保设备正常运转。
第二条作业人员在作业开始前，应当开展安全交底，明确各自的任务和责任，并进行闭环沟通。
第三条钻探过程中，严禁使用有缺陷或损坏的设备和工具，发现问题应及时报告并进行处理。
第四条钻探过程中，必须严格按照作业方案和操作规程进行操作，不得随意变更。
第五条钻探工作中，保持作业现场的整洁，不得堆置杂物，防止发生绊倒和滑倒事故。
第六条钻探设备和周围区域严禁堆放易燃、易爆、有毒、有害物质，禁止在作业现场吸烟。
第七条钻探作业应注意地表地下管线的情况，避免损坏或引发其他事故。
第四章事故处理第一条钻探作业中，如发生事故或意外情况，应立即停止作业，确保人员的人身安全。
第二条在人员安全得到保障的前提下，及时报告相关部门并采取应急措施，隔离事故现场。
第三条如有人员受伤，应进行紧急救治，并按照规定填写伤害事故事故报告，并及时上报。
第四条对事故原因进行调查和分析，找出事故发生的根本原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
第五章作业结束第一条钻探作业结束后，必须及时清理作业现场，恢复原状，并撤除相应的警示标识。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程第一节总则第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。
第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。
在施工有特殊用途的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。
地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先.学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。
衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。
钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。
每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运（一）钻窝的修建：第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条根据钻孔设计（深度、倾角、方向）、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。
钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。
表1数字为钻窝最小尺寸。
下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽1.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体（图1）。
钻窝规格示意图钻窝规格（m）表1注：宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池（容积不小于0.5m3）、循环槽（宽250mm、深2mm、坡度1/11/2）的施工情况是否合乎要求。
检查去作业地点的通道是否畅通。
属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。
天车梁窝深度每边不得小于3mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安保险绳。
（二）设备的安装：第11条场地平整、垫实，机台木放平。
井下钻探工安全技术操作规程
井下钻探工安全技术操作规程1. 引言井下钻探工是一项涉及到地下地质勘探和开采的重要工作。
为了保障工作人员的安全，确保作业顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在明确井下钻探工的安全操作要求，规范作业流程，提升工作效率，保障工作人员的身体健康。
2. 装备2.1. 检查所有钻机、设备和工具的运行状况，并及时修理或更换损坏或失效的部件。
2.2. 确保各种开关、按钮及设备都能正常操作。
2.3. 检查所有电气设备的接地情况，确保所有电气设备都接地良好。
2.4. 使用标准化的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、隔热手套、防护眼镜和耳塞等。
3. 通风要求3.1. 在作业现场设置足够数量的局部通风装置，以确保空气流通畅通。
3.2. 检查通风装置的运转情况，并确保通风风量能满足作业要求。
3.3. 定期清洁和更换过滤器，以确保通风装置的有效运行。
4. 地下钻孔操作4.1. 钻孔前，确保作业区域内没有杂物，如油桶、木块等，防止发生意外。
4.2. 操作钻机前，需熟悉钻机的工作原理和操作规程，并配备相应的个人防护装备。
4.3. 在钻孔过程中，根据地质条件的变化，及时调整钻机的参数，确保钻孔进展的稳定和安全。
4.4. 钻孔结束后，关闭钻机，并进行必要的维护和保养。
5. 安全出入井口5.1. 出入井口必须配备坚固的防护栏杆或警示线，以保护工人的安全。
5.2. 在井口区域应设置明显的安全标识，并禁止未经许可的人员入内。
5.3. 进入井口前，需确认井下氧气含量正常，确保井下通风畅通。
5.4. 禁止在井口区域内吸烟或使用明火。
6. 消防安全6.1. 在井下工作区域内，配备足够数量的灭火器，确保在发生火灾时能够迅速控制。
6.2. 定期检查灭火器的有效期限，并确保灭火器能够正常使用。
6.3. 严禁在井下使用易燃易爆物品。
6.4. 在发生火灾时，尽量采取逃生措施，并及时报警，寻求专业救援。
7. 紧急事故处理7.1. 钻孔操作过程中，如发生紧急事故或突发状况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程1钻进1.1钻进作业，应执行DZ/T 0227、DZ/T 0148、DZ/T 0260、EJ 275相关规定。
1.2钻进前，应对设备安装、安全防护设施及安全措施进行检查，验收合格后方可开钻。
1.3钻进中，作业人员不应擅离岗位。
1.4钻进中，不应用手扶高压胶管或水龙头。
1.5钻进中，发现钻机、泥浆泵异常时，应查明原因采取适当措施。
设备维修时液压系统应先卸荷。
1.6扩孔、扫孔遇阻力过大，不应强行开车（回转）。
扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层，应由班长或熟练工操作。
1.7调整回转器、转盘应停机检查，并将变速手把拨到空档位置。
1.8机械运转时，不应进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不应跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件，不应戴手套挂皮带或打蜡涂油，不应用铁器拔、卸、挂传动皮带。
2升降钻具2.1升降钻具前，应对升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等进行检查、维护。
2.2提引器应配有防脱落机构，不应超负荷使用，天车应定期检查、维护。
2.3卷扬机钢丝绳应定期维护、检查。
变形、磨损、断丝明显的钢丝绳应按GB/T 5972的规定报废。
2.4操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。
操作升降机应平稳、准确，不应猛刹、猛放，升降过程中不应用手扶、触摸钢丝绳。
2.5孔口作业人员应站在钻具起落范围外，摘挂提引器时，不应用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。
钻具或钻杆拉起和放倒时，摘挂式提引器卡环应落到位、切口朝下。
2.6下钻时，卷扬机发生制带打滑、过热现象，应及时启用水刹车。
2.7使用拧管机时，抽、插垫叉应快速、准确，防止砸手。
2.8发生跑钻时，不应抢插垫叉或抓抱钻杆。
3取心取样3.1取心钻具提出孔口，处于悬吊或倾斜状态时，不应用手探摸和探视悬吊钻具内的岩心。
3.2在放射性和其他特种矿产地区钻探和取心作业，应进行辐射强度和铀、镭、钍、钾、氡浓度检测，采取防护措施。
3.3放射性异常矿体取心取样，应佩戴防护手套和防尘口罩，尽量减少退取岩心时间。
钻探工安全操作规程(9篇范文)
钻探工安全操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钻探工(岗位)安全操作规程
钻探工（岗位）安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必须穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。
2、各类机械设备安装、牢固、周正、水平，不准带电移动设备。
雷雨、暴雨禁止作业。
3、在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必须吊住钻杆。
4、回次终了时，必须用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。
5、提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震动或转动等方法提升。
6、不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。
起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。
7、不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1/10时不得继续使用。
8、弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时注意塔架的负荷能力。
9、钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木机台板厚度不得小于40毫米。
10、锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必须安装冲击把手。
11、用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。
12、定期对机具进行检查，对摩损部件应及时修理或更换。
13、所有设备迁移，必须先切断电源总开关，严禁带电移位。
14、在进行高空作业前，应详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选择合适的安全防护措施，同时检查自己所用工具是否可靠。
任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，发现问题，应及时解决，确认安全后，方准操作。
15、在进行高空作业前，高空作业人员必须配戴好安全保护工具，如软底鞋、安全带、安全绳、脚扣等。
高处作业人员衣着要符合安全要求，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
16、在进行高空作业前，必须先排除作业场所的安全隐患，现场要有专人监护指挥。
使用的工具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱抛，以免砸伤人。
17、高空作业时，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横挡间距以30cm为宜。
建筑工程地质钻探安全技术操作规程
建筑工程地质钻探安全技术操作规程第一章总则第一条为保证建筑工程地质钻探作业安全，规范作业流程，保障施工人员及设备安全，根据国家有关法律、法规、标准和行业标准，结合公司实际情况，制定本规程。
第二条适用范围：1、本规程适用于建筑工程地质钻探作业过程中的安全管理，包括施工前、施工中、施工后的安全措施以及相关的安全条例。
2、本规程适用于建筑工程地质钻探的原始勘探作业、土壤力学和岩石力学检测、地下水位及水质监测、工程地质勘察等科学研究。
第三条安全责任：1、项目经理、项目副经理、项目安全主管对施工现场安全负直接责任。
2、施工队队长负领导责任，工人负安全责任。
1、在施工前，应当对施工现场进行详细安全检查。
2、在施工过程中，应当按照安全措施及操作规程进行作业。
3、在施工后，应当对钻孔地点进行现场清理，确保现场干净整洁。
第二章施工前安全措施第五条勘查设计1、施工前，应当进行详细的施工勘查，包括地质勘察、测量和设计等。
2、勘查设计应当严格按照国家标准和行业标准进行，确保勘察结果准确可靠。
3、勘察规划、地质报告等资料应当详细清晰，并应当具备法定的文件手续。
第六条设备准备1、施工前，应当制定设备清单，并检查设备功能正常。
2、钻机、钻头、钻杆、附件等设备应当经过详细的检查和测试，确保安全可靠。
3、安装设备时应当注意设备与基础的连接，确保连接牢固。
第七条车辆运输1、施工前，应当制定钻探车辆附件和装备清单。
2、车辆应当定期进行保养和检查，确保车辆良好运转。
3、车辆驾驶员应当经过安全培训，掌握安全驾驶技能，遵守交通规则。
第八条工人安全1、施工前，应当对工人进行培训和演练，掌握安全作业技能和相关知识。
2、禁止未经证明的人员接触钻机及其附属设备。
3、确认具备作业相关技能人员的证书和培训资料。
第九条建立安全制度1、建立或完善的安全生产管理制度，包括各种技术规范、标准、安全操作规程、应急预案等。
2、钻探作业应当由经过安全培训的人员进行作业，不得盲目操作等行为。
井下钻探工安全技术操作规程全.
井下钻探工安全技术操作规程井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘"的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木)，确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室.4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号.二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物,挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱.6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。
8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
严禁任何人擅自送电.9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给.注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻.2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后,方可开钻。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程引言：钻探作为一种常见的工程作业，涉及到各种风险和安全隐患。
为了确保钻探作业的安全进行，必须制定出一套详尽且可执行的安全操作规程。
本文将结合实际情况，对钻探安全操作规程进行详细介绍。
一、钻探人员安全1. 钻探作业人员应具备相应的资质和技能，持有相关证书并经过培训合格，熟悉设备的使用和操作方法。
2. 钻探作业人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并严禁穿戴松散的衣物或饰品，以防止发生意外。
3. 钻探作业人员应定期接受体检，并遵守作息规律，保持良好的身体状况。
4. 钻探作业人员应定期参加安全培训，熟悉危险源、事故逃生和应急措施，提高安全意识。
二、钻探设备安全1. 钻探设备在使用前应进行全面检查，确保各部件正常运转，并及时清理设备周围的杂物和障碍物。
2. 钻探设备的润滑部位应定期维护，并确保润滑油的数量和质量适宜，避免设备因缺乏润滑而损坏或发生故障。
3. 钻探设备的电气系统应定期检查，确保电线、电缆的绝缘性能良好，防止因电气故障引发火灾或触电事故。
4. 钻探设备的周围应设立明显的警示标识，禁止未经授权的人员靠近或触碰设备。
三、钻探现场安全1. 钻探现场应标明安全警示标志，并配备消防器材，如灭火器和消防栓等，确保在发生火灾等意外情况时能及时处置。
2. 钻探现场应有专人负责现场安全管理，负责组织人员疏散和应急救援工作，并与相关部门保持紧密联系。
3. 钻探现场应进行周边环境评估，确保周围的土地、建筑物等结构安全，防止塌方、崩塌等事故发生。
4. 钻探现场应进行充分的通风，避免空气中积聚有害气体，如一氧化碳、甲烷等，造成中毒和爆炸危险。
四、钻探作业过程中的安全措施1. 钻井开始前，应进行地质勘探和地下管线的调查，避免因钻井工作造成地下管线的破坏。
2. 钻井过程中，应随时检查和清理井口，防止井口溢流和淤积现象。
3. 钻井平台和井口应设有防护栏杆和安全网，以防止人员掉落或滑倒。
4. 钻探作业人员应严格遵守作业规范，操作时必须按照安全操作流程进行，禁止违反规定的行为，如禁止超负荷运转设备、禁止私自更改设备参数等。
钻探安全作业规程
钻探安全作业规程1 总则1）安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。
2）万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。
3）人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。
2 安全管理的基本内容(一)消除安全隐患：1）消除设备和构件本身的安全缺陷；2）消除钻探方法本身的安全缺陷；3）消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。
4）用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。
（二）安全教育：1）新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。
②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。
2）定期教育：①、每10天由现场技术负责人对全体人员进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对10天来出现违规操作的事件进行批评，并重点讲解。
②、每季度：由项目负责人组织全体员工进行一次安全教育，宣读并讲解一遍安全生产规程内容，对本季度出现的违规操作事件进行批评，并重点讲解。
3）工地开工前安全交底：由现场技术负责人对操作人员进行半天的全面安全交底，宣读讲解一遍安全生生产规程内容。
根据现场的具体情况对容易出安全事故的环节反复交底，没有交底的工地和班组不得开工。
4）班前交底：每天开工前，由机长宣读讲解一遍安全生产规程内容，并根据当天的工作情况，对2个下手进行针对性的安全交底。
5）事先交底：做某项易出安全事故的工作前，由现场技术负责人和机长对2个下手进行针对性的安全交底（比如移机、连接打杆等）。
6）及时教育：现场技术负责人对当前违反安全操作的人进行及时教育纠正，利用中午或下午下班前就此事件对工地全体人员进行安全教育。
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。
钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。
新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。
2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。
禁止酒后操作施工。
3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。
4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。
5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。
钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。
使用时，必须按有关规定戴好防护装备。
6.起落塔架时未经检查设备不准起落。
起落时，塔架周围严禁站人。
7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。
8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。
10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。
11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。
12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。
13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。
14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。
15.钻进时，由班长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。
16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程钻探作业是一项危险而复杂的工作，需要高度的安全意识和严格的操作规程。
以下是钻探作业的安全操作规程。
1.前期准备-任何参与钻探作业的人员必须接受相关的安全培训，并了解所有设备和工具的正确使用方法。
-在进行钻探之前，必须对现场进行全面的安全检查，并确定所有风险和隐患。
必要时，应该采取措施对风险进行控制。
-确保所有防护设备齐全并合格，如头盔、安全带、耳塞、护目镜、手套等，并确保所有人员正确佩戴。
-确保所有设备和工具都是符合标准的，并进行定期的维护和检修。
2.钻探设备和工具使用-在使用任何设备或工具之前，必须仔细阅读和理解相关的操作手册和安全指南，并按照要求进行正确的操作。
-在使用钻探机械时，必须确保机械的稳定，并采取相应的安全措施，如使用支撑杆或支撑架。
-在安装和更换钻头、钻杆时，必须切断动力并停止机械运转，以防止发生意外伤害。
-在使用钻探机械时，保持机械和周围环境的清洁，避免杂物或障碍物的干扰。
3.作业现场管理-在现场应设置足够的警示标志和安全标识，以提醒人员注意安全，并标示出危险区域和禁止通行区域。
-在现场，必须实施严格的管控措施，确保无关人员不得进入现场，并保证作业区域的整体安全。
-确保现场配备足够的消防设备，并组织相关人员进行灭火器使用和火灾应急处置的培训。
-确保现场有足够的照明设备，并经常进行检查和维护，以确保作业人员能在充足的光线下工作。
4.应急处置和事故报告-在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止工作，并采取必要的紧急措施，确保人员的生命安全。
-必须设立应急预案，并进行相关演练，使每个人都知道如何正确应对紧急情况。
-任何事故或险情都必须立即上报，并按照相关规定进行记录和报告。
-对于所有的事故和近似事故，必须进行调查，找出原因并采取措施，以防止再次发生类似事件。
总之，钻探作业的安全操作规程是保障作业人员安全的重要保障。
以上所述的规程仅为示范，实际作业时应根据具体的情况和要求进行相应的调整和完善。
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钻探安全技术操作规程第一节总则第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。
第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。
在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。
地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。
衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。
钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。
每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运(一)钻窝的修建：第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。
钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。
表1数字为钻窝最小尺寸。
下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。
钻窝规格示意图钻窝规格(m) 表1项目钻机倾角＜150m钻机300m钻机500～100m钻机长宽高长宽高长宽高0°～25° 5.0 2.0 2.0 7.0 2.1 2.126°～50° 5.0 2.0 3.0 7.0 2.1 3.05l°～90° 5.0 2.0 3.5 7.0 2.1 7.0 12 2.4 13注：宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。
检查去作业地点的通道是否畅通。
属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。
天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安保险绳。
(二)设备的安装：第11条场地平整、垫实，机台木放平。
钻机、水泵、电机安装周正、稳固。
皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。
第12条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第13条安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。
地板厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。
木板要无节、不腐朽。
第14条按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。
远方操作按钮固定在离前车方便的地方。
第15条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。
(三)设备的拆卸与运输：第16条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。
第l7条在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。
油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。
第13条用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。
第19条用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。
装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。
第20条平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。
不准溜放车辆，防止发生事故。
第21条在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。
第22条使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。
开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。
第23条开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。
第24条在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。
第25条在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。
必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。
第26条在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。
第三节钻进(一)开钻前的准备工作：第27条开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。
第28条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。
探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。
第29条检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
第30条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。
第3l条检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。
第32条检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。
(二)硬质合金钻进：第33条钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。
镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。
第34条冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。
第35条钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。
第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。
孔底压力参照表表2立轴转速参照表表3钢粒钻进压力参照表表4第37条在正常钻进时，要保持孔底压力均匀，禁止无故提动钻具。
随时注意孔内情况，发观异常及时处理。
第38条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。
第39条由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。
第40条拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。
下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。
第41条合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。
第42条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。
(三)钢粒钻进：第43条钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。
孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。
第44条钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。
第45条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。
第46条地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。
第47条钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。
水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。
第48条钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。
第49条向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。
钢粒投放前必须充分冲孔。
严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。
第50条岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。
各回次投入量要填入记录本。
第51条下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。
(四)钻进操作中主要安全技术守则：第52条钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。
第53条准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。
取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。
需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。
第54条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。
做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。
四检查：(1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。
(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。
(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
(4)加尺前进行钻具检查。
三不下：(1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。
(2)丝扣拧不紧不下。
(3)钻杆弯曲严重不下。
两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第55条当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。
第56条根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录。
当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起钻。
第57条当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以防伤人。
第58条操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把翻转范围之外。
第59条上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好。
’操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。
扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
新工人操作钻机时，班长必须亲自指导。
第60条岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。
不准用手试探管内岩芯。
第61条：在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。
禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。
第62条要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。
机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。
第63条在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。
第64条钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。
第65条禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
第66条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况。
孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。
第67条探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支柱，清理好水沟和其它水路。
第68条上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。
第69条打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。
为防止谋尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。
第70条打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。
第71条打探水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻(不得移动钻杆)，并及时报告矿调度室或主管人员。
第72条打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。
准确记录见、止煤层深度。
第73条打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。
终孔岩石孔深度不得少于0.5米。
第74条钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。
第75条钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。
第76条打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。
并向矿调度室汇报，做妥善处理。
第77条打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。
接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。
第四节钻探质量(一)岩、煤芯采取；第78条凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。