塑胶原讲义料特性2
塑胶材料简介与其特性课件ppt
塑膠材料簡介與其特性之掌握概論
1
熱塑性塑膠
塑膠
熱固性/彈性體塑膠
非結晶性
結晶性
微量交聯性 (彈性體)
巨量交聯性 熱固性
PC,PS,PVC, PMMA,...
HDPE,LDPE, PP,PA,POM, PTFE...
PUR, Polybutadiene, Natural Rubber...
其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受 性、对高温低温的耐受性等方面都具有较优 异的特点，能在工程技术上替代某些金属如 铜、铝、锌、部分合金钢或其它材料使用。 价格比金属高
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
7
塑料的分类
按成型性能分类
按成型性能分 类
热塑性塑料
热固性塑料
微观结构
呈线型或支链性，分子间无 化学粘结
经化学反应后，分子间以化学 粘结的网状结构。
Thermoplastic热塑性塑料
热反应 一般特性
受热后具有可塑性，软化或 熔融，冷却后固化，再加热 仍可软化
抗冲强度高 易于成型 适合于复杂的设计
25
高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总 Revised as of 23 November 2020塑料原材料技术特性一、目录：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-220℃干燥条件：---(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:克/立方厘米克/立方厘米克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：220-300℃干燥条件：100-PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃ 2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：300-330℃干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：350-400℃干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:克/立方厘米 成型收缩率:% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：150-170℃ 氨基塑料英文名称:MF,UF比重:克/立方厘米 成型收缩率: 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:克/立方厘米成型收缩率:% 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法。
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
常见塑胶料特性
常见塑胶料特性
1．ABS具有良好的电镀性，制品表面光洁度好。
收缩率小，尺寸稳定
2. MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。
3. SBS—K料（透明）。
丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。
主要性质：透明、较好
弹性、方便成型。
4. 聚丙烯（PP）良好流动性及成型性、表面光泽、化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、
烫、及粘结困难，成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水
5. 聚氯乙烯（PVC）难燃自熄、热稳定性差
6．聚甲醛（POM赛钢）具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。
7. 聚乙烯（PE）“花料” 流动性好，成型温度范围广，易于成型
8. 聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄，耐冲击性
是塑料中最好的，成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。
9. 聚酰胺（PA）尼料：尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性，低温
性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。
10. PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜。
塑胶材料特性简介
塑胶的基本特性: 塑胶的基本特性:
A:1,容易加工性. 2,自由著色性. ,容易加工性. ,自由著色性. 3,轻而坚固性. 4,不吸水性. ,轻而坚固性. ,不吸水性. 5,不导电性. 6,不导热性. ,不导电性. ,不导热性. 7,耐腐蚀性. ,耐腐蚀性. B. 但是塑胶最大的缺点是易燃,因塑胶是由石油提炼 但是塑胶最大的缺点是易燃, 而成, 然具有燃烧性. 而成,必 然具有燃烧性. 但可加入某些化合物而令其有难燃性, 但可加入某些化合物而令其有难燃性,常用的有加 入氯气,而成为防火级别塑胶, 入氯气,而成为防火级别塑胶,而防火级别也有高低之 分如: , ,等等. 分如:V0,V2,等等. V0的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会立刻 熄灭. 的意思: 熄灭. 的意思 是塑胶被火点燃时, V2 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭. 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭.
1.
二烯-苯乙 烯(ABS)
金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂,冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 价格较低 5. 加工成型,修饰容易 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳,抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
2.耐热性不够理想
钻壳,风扇叶轮,收音机, 电话和电视机等壳体,部分 电器零件,汽车零件,机械 及常规武器的零部件 一般结构零件 化工容器,管道,片材,泵 叶轮,法兰,接头,绳索, 打包带,纺织器材,电器零 件,汽车配件 各种齿轮,凸轮,蜗轮,轴 套,轴瓦等耐磨零件
常见塑胶产品缺陷
走胶(又名啤不满):
产品因填充不足(或注射压力不 够,模具水口太小),致使产品 未能完整.
顶白:
产品因脱模不良,或顶 针压力过大.在产品表 面出现白印痕及凸起.
塑胶材料与特性讲义
常用塑胶材料特性与应用一、 ABS:常用的供应商：1.台化 2.奇美 3.中国石化普通ABS 奇美ABS 757 765A 758 777D按类型划分：1.防火级2电镀级 3.特明级 4 镭雕级1防火级：ABS+GF30% 玻璃纤维汽車零配件、電器用品、吹風機、電視外殼（牌号：AX4000 AX4100AX4300）2.电镀级大面积的胶壳（300 mm ）就要考虑用电镀级(牌号：台化AG22AT)3.特明级：做背光效果，跟选材有关系（跟结构亦有很大关系牌号：AT55004.镭雕级：黑色、雷雕反白效果佳 牌号：AH2003台湾奇美ABS台湾奇美ABS 耐热级PA-777B、777E 777D耐热性台湾奇美ABS 透明级PA-758、758R（透明性好台湾奇美ABS 电镀级PA-727台湾奇美ABS 食品级PA-737台湾奇美ABS 通用级PA-757台湾奇美ABS 一般级PA-747S、707、P717C、709台湾奇美ABS 高钢性级PA-757K、707K台湾奇美ABS 高抗冲级PA-746、747（安全帽头盔、摩托车挡版、鞋后跟、雪地运动用品等）台湾奇美ABS 防火阻燃级PA-764、64B、765A、765B、766台湾奇美ABS 超耐热防火阻燃级777D材料特性：强度高，抗冲击力好，流动性中等，着色性能好，表面处理性能好；易加工性，外观性好。
低蠕变性和尺寸稳定性，耐热和化学性能稳定。
收縮率：0.5% 设计厚度：1.2---4.5mm 溢边值：0.04mm 密度：1.03～1.07g/cm3ABS+PC 15%--30% （改性）提高韧性，抗老化，并改善其加工性能。
ABS+水口料（15—30%）加速老化测速可以对水口料做出经验的判断。
注塑的工艺条件：1.ABS吸湿性较强，在注塑之前需要烤料，烤料温度80～90度 时间2-3H2.熔化温度：210-275(一般使用245度)3.模具温度：25-70度（温度较低会影响产品的粗糙度）4.注射压力：500～1000bar5.注塑速度：中高速。
第一章塑胶原料特性介绍
R：理想氣體常數 W：氣體分子量（如C2H4=28）
PP與ABS的比容性質及比熱性質的比較
PP
ABS
溫度對比容的影響
• 影響比容的主要因素有 溫度及壓力 • 溫度愈高則比容愈大 • 壓力愈高則比容愈小 • 結晶性材料在結晶點有 較明顯的比容降低現象
熱傳導係數
T Q kA m L
熱變形溫度 壓力=264psi 壓力=66psi 97(°C) 132 110 92 66 173.8 102 143 158 99 185 85.3
• 電氣性質─ 介電常數─材料導電難易的性質 絕緣破壞強度─材料抵抗導電的性質 • 化學性質─ 耐藥品性─材料抵抗酸鹼的性質 吸濕性─材料吸水難易的性質 耐候性質─材料抵抗環境條件的影響 如溫度、濕 度、紫外線、臭氧等 • 成形性質─流動性：MI值、流動長、黏度 • 尺寸性質─成形收縮率：材料由熔融態凝固時的尺寸 變化程度
：單位時間所蒸發的低沸物 m
：蒸發熱（低沸物）
A：試片面積 L：厚度
T ：試片兩端溫差
熱膨脹係數
l l0 l0 T T0
l0：在 T0下的長度 l ：在 T 下的長度
熱變形溫度
•施加18.5kg/cm2或 4.6 .5kg/cm2的彎曲 應力，以一定速度升 高油溫(2度/分)當嬈 曲量達0.26mm時的溫 度稱之
拉 伸 應 變 小 中 中
特色
所屬塑膠例
A B C D
大 小 大
於降伏點前斷 裂
PS，壓克力 軟膠凝體(gel)
於降伏點附近 斷裂 降伏點曲線平 坦 降伏強度大
硬質PVC，玻纖強化之PC， FRP 軟質PVC，LDPE，PP， ABS，HDPE HIPS，Nylon，PC，POM
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
常用塑胶原料及其特性
聚丙烯（PP）
结晶性塑料，吸湿性小，易发生分解； 流动性极好，溢边值0.03mm左右； 冷却速度快，浇注系统应缓慢散热；
收缩率大，方向性明显，易变形、缩孔； 应控制成型温度，料温低则方向性明显， 模温低于50度，注出胶件不会产生溶接不 良，有流痕，模具温度高于90度，易发生 变形、弯曲； 塑件壁厚均匀，避免缺口、尖角。
常用塑胶原料及其特性 以及常见之缺陷
李刚
一、塑料特性
重量轻（塑胶的密度一般在0.9-2.3范围内， 纸为铝的1/2，铜的1/6） 成本低，易生产、可再生 强度、刚性好 绝缘性好 耐腐蚀、寿命长
二、塑料的分类
1、按成型工艺分： 热熟性塑料：这类塑料在受热时会软化， 冷却以后变硬，并可以多次反复成型，因 此它可以直接用注塑，挤压或吹塑方法成 型（聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等）
聚碳酸酯（PC）
非结晶性塑料，吸湿性较小，不易分解； 流动性差，溢边值约0.06mm，流动性对压力变 化十分敏感； 成型收缩性较小，塑件精度高； 模具应加热，模具对塑件质量影响较大，应正 确控制模温； 熔融温度高，粘度高，冷却速度快，模具浇注 系统应以粗短为原则，并宜采用设定冷却料穴， 采用直接浇口； 塑件壁厚应均匀避免有尖角和缺口。
塑胶件常见缺陷及产生原因
毛边、披峰
注塑压力大、速度太快； 锁模力不够； 材料供给量太多； 树脂温度太高； 保持时间太长； 模具的芯不合适或者结合面不良； 模具间夹有异物； 横槽的投影面积太大； 合模线处的表面有模损； 成型时的树脂粘度太低。
缺料
注塑能力（容量及可塑化能力不足）； 材料供给量不足； 注塑压力太低； 注塑速度太慢； 因树脂温度太低，导致流动性不足； 浇口平衡不良； 注嘴部分抵抗太大（温度、孔径、益料面）压力损失大； 止逆环破损； 浇口、流道、注口过小； 模具温度过低； 排气不良； 模具冷不适当； 材料的流动性不好； 润滑处理不适当； 模槽的壁厚部分太薄；
塑胶材料简介及特性_图文(精)
塑胶简介聚合物 (polymer,又可称为高分子或巨分子 (macromolecules,也是一般所俗称的[塑料 ](plastics或树脂 (resin.所谓 [塑料 ],其实它是 [合成树脂 ]中的一种 , 形状跟天然树脂中的 [松树脂 ]相似 , 但因又经过化学的力量来合成 , 而被称之为 [塑料 ].根据美国材料试验协会所下的定义 ,[塑料 ]乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料 , 它在加工完成时呈现固态形状 , 在制造以及加工过程中 , 可以藉[流动 ](flow来造型 . 因此经由此说明我们可以得到以下几项了解 :1它是高分子有机化合物2它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等3它可以成形 (moldable4种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料5用途广泛产品呈现多样化6具有不同的性质7可以用不同的加工方法 (processing method聚合物是由许多较小而结构简单的小分子 (monomer,藉共价键来组合而成的 . 聚合物的种类繁多 , 一般若是以对热之变化来分类 , 它可以分为两大类 :1热固性塑料 (Thermosetplastics :指的是加热后 , 会使分子构造结合成网状型态 . 一但结合成网状聚合体 , 即使再加热也不会软化 , 显示出所谓的 [非可逆变化 ],是分子构造发生变化 (化学变化所致 .2热塑性塑料 (Thermoplastics :指加热后会熔化 , 可流动至模具冷却后成型 , 再加热后又会熔化的塑料 ; 即可运用加热及冷却 , 使其产生 [可逆变化 ](液态←→固态 , 是所谓的物理变化 .热塑性塑料又可再区分为泛用塑料 `泛用工程塑料 `高性能工程塑料等三类 . 以下以不同的表 `列式来作说明 :组成特性应用制造商ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳Bayer, DSM EngineeringABS/PVC PVC 增加防火性、降低成本ABS 提供耐冲击性家电用品零组件、事务机器零组件Bayer, Kaneka Corp.ABS/PC 增加 ABS 耐热尺寸安定性、改善PC 低温、后壁耐冲性、降低成本打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘Bayer,DaicelChemical, Dow Chemical,DSM Engineering, Enichem,GE Plastics, Idemitsu Petro, Mitsubishi Eng-Plast., Teijin Chem., 耐特科技ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳电子零组件、罩子、家电器材零组件PPO/PS PPE/PS 改善 PPO 、 PPE 加工性、降低吸湿性、降低成本、提高 PS 热性、冲击性汽车零组件、仪表板、手套箱、连接器、车轮盖、风罩、保险开关盒、计算机外壳、事务机器外罩、通信器材罩壳零组件、医疗器材零组件GE Plastic, BASFABS/Polysulfone PSF 提供耐热性、抗化学性、ABS 改善 PSF 加工性、降低成本家电烤箱控制键、汽车车窗摇把、食品餐盘AmocoPC/PBT PBT 改善耐溶剂及耐候龟裂性、PC 提供尺寸安定性及耐冲击性汽车防撞板BASF, Enichem, GE Plastics, MitsubishiEng-Plast.,RTPPC/PETPET 改善耐候及耐溶剂性、 UV 医疗器材、血液透析零件、汽车 Bayer, GE Plastics,安定性、 PC 提供良好耐冲击性零件、汽车防撞板、头盔、雪靴 Mitsubishi Eng-Plast., Idemitsu Petro.,PC/PE PE 之加入减少 PC 的缺口冲击敏感度、增加厚壁耐冲击性电子电机家电绝缘零组件、金属替代品、玻璃替代品、仪器外罩、结构零组件PC/ASA ASA 较 ABS 具有更好的耐候性、热安定性及耐应力龟裂性与 PC/ABS相近、需要耐候性及热安定性等PC/PU低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳汽车防撞板、风罩、叶子板、缝纫机零件、导轮、电缆外套PC/SMA 高 HDT 、低温冲击性佳、成本低、加工容易汽车零件、烹烤设备零件、食品加工设备零件、照相器材零件PBT/Elastomer PET/Elastomer 改善 PBT 及 PET 冲击强度汽车零组件、防撞板、叶子板、运动休闲器材PET/PMMA增加 PET 结晶速率PET/Polysulfone 低收缩、尺寸安定性较佳、抗化学药品性佳电子连接器PPO/PBT 耐热性佳、尺寸安定性、加工性佳、表面光泽佳、抗化学药品性Mitsubishi Eng-Plast.Nylon/Ethylene Polymer or Elastomer Ethylene Polymer 或 Elastomer为改善 Nylon 低温耐冲击性、具有良好的阻隔性、用于包装材料运动器材、事务机器零组件、电子电机零组件、安全装置件汽车零件DupontNylon/PTFE增加 Nylon 润滑性、减少磨耗齿轮 LNP, RTP PPO/NYLON 高温尺寸安定性、抗化学药品性佳、吸水性低汽车防撞板Mitsubishi Eng-Plast., GE Plastics,P :热可塑性塑料 S :热硬化性塑料℉ 1 ton 1 lb 1 oz 1 lbf 1 lbf/in2 1 lb/ft3 1 lb/in3 1 Btu =(1.8×℃+32 =1.0160 tomes =0.4536 kg 1 cm3 ℃ 1 tonne =0.0000353 ft3 =(( ℉ -32 × 5 ÷9 =0.9842 ton =2.2046 lb =0.0353oz =2.2046 lbf =14.2233 2 =28.3495 g 1 kg =0.457 kgf 4.4482 N 1g 1 kgf=27.68 Mg/m3 =1.0550 KJ 1 kgf/cm =0.0703kgf/cm2 =6.8948kN/m2 =16.018 kg/m3 =27.68 g/cm3 =251.996 cal =9.8066 N =98.0665kN/m2 lbf/in 2 1 kg/m3 1 g/cm3=0.0624 lb/ft3 =0.0361 ib/in3。
塑胶件原料及塑胶件次品的基本特性
定期对操作人员进行技能培训和安全教育， 提高其操作水平和安全意识。
次品处理方法
分类处理
根据次品的严重程度和影响范围，将其分为不 同等级，采取相应的处理措施。
返工或修复
对于部分次品，可以通过返工或修复的方式使 其达到合格品标准。
报废处理
对于无法修复或返工的次品，应予以报废处理，避免不合格品流入市场。
。
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塑胶件化学特性
耐化学性
01
不同塑胶件对化学物质的耐受性不同，有些塑胶件能耐受强酸、
强碱或有机溶剂，而有些则容易被腐蚀。
抗氧化性
02
塑胶件在高温下容易氧化，导致性能下降和寿命缩短。
Hale Waihona Puke 稳定性03塑胶件在常温下相对稳定，但在高温、高湿或紫外线等条件下
容易发生降解。
塑胶件加工特性
可塑性
塑胶件可以通过加热或压力成型为各种形状和尺寸的制品。
加强原料质量检验 优化生产工艺 加强员工培训
建立质量管理体系
对塑胶件原料进行严格的质量检验，确保原料的质量和稳定性 符合要求。
通过改进生产工艺、提高加工精度和加强过程控制，降低次品 率。
提高员工的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范 和质量控制措施得到有效执行。
建立完善的质量管理体系，确保从原料采购、生产过程到产品 检验的每个环节都得到有效控制，提高产品质量和降低次品率
05 总结
塑胶件原料及塑胶件次品的重要性
1
塑胶件在工业生产中广泛应用，其原料的质量和 稳定性对产品的性能和品质至关重要。
2
次品塑胶件可能导致产品功能失效、性能下降或 寿命缩短，从而影响整个产品的质量和可靠性。
塑胶原料特性2
高剛性-保護機械內部零件（ 碳纖強化）
重量輕-為求輕便性，輕量化為其要求
耐衝擊性-外觀件著重此特性
耐燃性-符合 UL 安規即可
低價趨勢-ABS、HIPS、PVC
2020/1/13
25
精品课件！
精品课件！
未來趨勢
材料 電腦用零件趨向高頻要求 SMT 製程(耐高温） Fine pitch 特性
製程 Gas injection Insert molding
2020/1/13
13
PPS類工程塑膠
PPS,聚苯硫醚
Polyphenylene sulfide
-直鏈型白色
Linear type
Fortron 1140A6
-交鏈型咖啡色 Cross-linked type
Tonen GB8411 , Phillips BR-4-230NA，Toso GS40
-混合型咖啡色 Linear + Cross-linked type
PA46
PA6T
2020/1/13
8
聚酯類工程塑膠
PBT 聚對苯二甲酸丁二酯 長春、南亞、新光、GE Poly(butylene terephthalate)
PET 聚對苯二甲酸乙二酯 新光、杜邦、遠東 Poly(ethylene terephthalate)
內容
工程塑膠特性 聚醯胺類工程塑膠(PA46、PA66、PA6T、PA9T) 聚酯類(PBT、PCT、PET、PC)工程塑膠 PPS工程塑膠 LCP工程塑膠 SPS工程塑膠 PC/ABS工程塑膠 連接器與面板材料之要求
2能被用以取代鋁、鐵等金屬鑄造的材料 能適用於結構及高功能精密零件的材料 工程塑膠其相對溫度指數（RTI）必須大 於1000C
塑胶原料特性2
Toray A504X95
2019/7/19
15
PPS樹酯特性
耐熱性極佳 撞及地面有清脆金屬聲響 脆性高 易生毛邊 低吸溼性，尺寸安定性佳 本身即符合 UL-94 V0、不需添加耐燃劑 高剛性高強度 耐藥品性僅次於 Teflon 需高模溫成形
2019/7/19
16
二種形態PPS特性比較
流動性 韌性 色澤 紫外光安定性 毛邊 價格
高剛性-保護機械內部零件（ 碳纖強化）
重量輕-為求輕便性，輕量化為其要求
耐衝擊性-外觀件著重此特性
耐燃性-符合 UL 安規即可
低價趨勢-ABS、HIPS、PVC
2019/7/19
26
未來趨勢
材料 電腦用零件趨向高頻要求 SMT 製程(耐高温） Fine pitch 特性
製程 Gas injection Insert molding
Type Ⅱb , HDT 200-240 0 C Vectra
Type Ⅲ , HDT 60-200 0 C Rodrun
2019/7/19
18
液晶類工程塑膠特 性
高流動性 高產品尺寸安定性 TYPE Ⅰ、Ⅱa具高耐熱性 優越的振動吸收特性 低熱膨脹係數 自身補強效應 自消火特性，無須添加耐燃劑 極佳的抗化學藥品性
2019/7/19
21
SPS工程塑膠特性
優點 比重輕,流動性佳 均勻的機械物性 優異的電氣特性
缺點 需較高之模溫(>1200C) 端子保持力較差 不耐磨耗
2019/7/19
22
PA9T 工程塑膠
日本Kuraray公司於2019.06開始商業化生產 以PA46、PA6T為主要取代對象 強調吸水性為尼龍材料中之最低者 加工溫度較廣 年產能5000噸
塑胶材料物性介绍
第一單元 塑膠
第一章 成形塑膠材料選用及物性介紹 第二章 塑膠材料加工應用實務
2020/9/24
1
第一章 塑膠材料介紹
(一) 塑膠的定義 (二)塑膠的材料的一般特性 (三)塑膠的來源與基本構造 (四)塑膠的分類 (五)塑膠的受熱變化歷程 (六) 塑膠材料的基本物性
2020/9/24
熱性質-1 比熱
2020/9/24
27
熱性質-2 比容
2020/9/24
28
熱性質-3 熱傳導係數
2020/9/24
29
熱性質-4 膨脹係數的測試
2020/9/24
30
熱性質-5熱變形溫度HDT
2020/9/24
31
2020/9/24
32
熱性質-6 Vicat 軟化點
2020/9/24
在射出成形普及化前較壓縮成形 進步的一種成形方式-類似金屬翻 沙方式.
如圖將預熱的成形材料投入材料 室.加熱軟化,以柱塞加壓,經豎澆 口,橫澆道,導入模具中
2020/9/24
41
射出成型
豎澆道 sprue
成品 2020/9/24
塑料融溶與冷卻狀態： 螺桿後退計量並進行塑料融溶，與成 品冷卻 成型重點： 成品尺寸安定與適當冷卻時間
-(C2H4- C2H4- C2H4- C2H4- C2H4-…… C2H4) –
窄
n=1000 分子量=28000
n=900 分子量=25200
分
n=1100 分子量=30800
子
寬
數
2020/9/24
分子量
7
分子數量的結構及分佈
2020/9/24
8
培训教材常用塑胶原料特性及使用的讲解PPT教案学习
塑件塑料的常用检验方法(2)
缺口冲击强度
测定塑料受外力冲 击时的抵抗能力
第21页/共27页
塑件塑料的常用检验方法(2)
拉伸 强度测定
测定拉伸时使塑料破 裂所需要最大拉伸应 力与截面积之比.
第22页/共27页
塑料成形前为什么要干燥
塑料大分子上含有亲水基团, 容易吸湿,当 水分高过规定量, 轻则产品表面出现银丝. 斑纹, 气泡,重则高分子在成形时产生分解, 严重影响制品的外观和内在质量,使各项 性能指针显著降低
使结晶度减少. 2:硬度高`耐磨好`变形小的厚制件,模温应偏低,增加结晶度. 3:成型收缩大,需用高模温使尺寸稳定.
注射压力:750-1250BAR 注射速度:中高速度
第15页/共27页
常见塑料(7)
聚乙烯 PE
半透明粒子,胶件外观呈乳白色. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨 性,低温韧性好. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另 一方面PE难以粘结. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.
湿后在料桶内发生化学反应,变色俗称水 解;流动性增大;韧性减弱;不光滑;斑纹; 气泡；毛边;不耐光；收缩大. 加工温度:不超过场260℃-295℃加玻纤可适当加高, 流动性好,对料温敏感,冷却快,考虑模具排气,
第14页/共27页
模温:温度范围:40℃-90℃; 1:伸长率高`透明性`柔韧性较好的薄壁制件,模 温应偏低,
第23页/共27页
常用塑料的干燥温度
ABS PC/ABS PC PA HIPS PA/GF
75 ℃
2-4 Hour
80 ℃
2-4Hours
110 ℃
3-4 Hours
90 ℃
2 Hours
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直鏈型
交鏈型
上表僅針對兩種類型之PPS互相比較
06.02.2021
17
液晶類(LCP)工程塑膠
l Type I , HDT 280-350 0 C Sumikasuper
l Type Ⅱa , HDT 240-280 0 C Sumikasuper , Xydar , Vectra , Siveras
4
電子用工程塑膠基本成份
l 物性補強填充物 玻纖、碳纖、礦物質
l 基材 尼龍聚酯 、PPS、LCP….etc
l 界面活性劑 表面處理改質劑
l 難燃劑 鹵素與非鹵素系化合物
06.02.2021
5
填充物的主要功能
l 承受主要負載 l 提高使用壽命與可靠性 l 提高耐熱性 l 改善抗變疲勞特性、強度與剛性 l 尺寸安定性與平整度 l 降低成本 l 防火導電等特殊功能
l 能被用以取代鋁、鐵等金屬鑄造的材料 l 能適用於結構及高功能精密零件的材料 l 工程塑膠其相對溫度指數（RTI）必須大
於1000C
06.02.2021
3
工程塑膠特性
結晶性
優點
耐化學藥品性 耐熱性
流動性
非結晶性
耐衝擊性 大多數具透明性
尺寸安定
06.02.2021
缺點 結晶收縮翹曲
耐衝擊性 耐化學藥品性 耐熱性 流動性
l PC 聚碳酸酯(非結晶聚酯) GE、Bayer、三菱、帝人
Polycarbonate
06.02.2021
10
結晶性聚酯類特性
l 結晶收縮高 l 成品尺寸安定性佳 l 在熱水高溫高溼下易加水分解 l 價格低廉 l 缺口脆性高
06.02.2021
11
結晶性聚酯類工程塑膠特性比 較
PBT 成形週期 耐熱性 機械強度 加水劣解性 價格 吸溼性 結合線強度 延展性
Poly(butylene terephthalate)
l PET 聚對苯二甲酸乙二酯 新光、杜邦、遠東
Poly(ethylene terephthalate)
l PCT 聚對苯二甲酸環己烷二甲酯
EASTMAN
Poly(1,4-cyclohexamethylene dimethylene terephthalate)
l Type Ⅱb , HDT 200-240 0 C Vectra
l Type Ⅲ , HDT 60-200ห้องสมุดไป่ตู้0 C Rodrun
06.02.2021
18
液晶類工程塑膠特 性
l 高流動性 l 高產品尺寸安定性 l TYPE Ⅰ、Ⅱa具高耐熱性 l 優越的振動吸收特性 l 低熱膨脹係數 l 自身補強效應 l 自消火特性，無須添加耐燃劑 l 極佳的抗化學藥品性
PET
PCT
※上表僅為聚酯類之互相比較
06.02.2021
12
PBT PCT PET 特 性
l PBT - 耐熱及抗化學性符合連接器基本要求， 且易加工，但耐熱程度較差，僅能使用於 T/H之製程
l PCT - 熱性能超過PBT、PET，可適用於SMT製程 但強度較脆
l PET - 衝擊強度較低 結晶時間太長
06.02.2021
19
不同形態液晶類工程塑膠特性比 較
流動性
TypeI/IIa TypeIIb Type III
機械強度
耐熱性
表面光澤
次料粉末
06.02.2021
上表為LCP類材料之相互比較
20
SPS 工程塑膠
l 出光( IDEMITSU )單一料源 l 目前亞洲市場用量最大產品為 CONNECTOR l 成型時易生瓦斯氣及毛邊 l 流動性佳 l 電氣性質佳、僅次於Telfon系列
06.02.2021
21
SPS工程塑膠特性
l 優點 l 比重輕,流動性佳 l 均勻的機械物性 l 優異的電氣特性
15
PPS樹酯特性
l 耐熱性極佳 l 撞及地面有清脆金屬聲響 l 脆性高 l 易生毛邊 l 低吸溼性，尺寸安定性佳 l 本身即符合 UL-94 V0、不需添加耐燃劑 l 高剛性高強度 l 耐藥品性僅次於 Teflon l 需高模溫成形
06.02.2021
16
二種形態PPS特性比較
流動性 韌性 色澤 紫外光安定性 毛邊 價格
06.02.2021
8
高溫尼龍特性比較表（僅尼龍材料間之互相
比較）
l 流動性 l 結晶度 l 韌性 l 常溫剛性 l 高溫剛性 l 耐熱性 l 成形週期 l 吸溼性 l 焊錫性 l 價格
PA66
PA46
PA6T
06.02.2021
9
聚酯類工程塑膠
l PBT 聚對苯二甲酸丁二酯 長春、南亞、新光、GE
06.02.2021
6
聚醯胺類工程塑膠（Polyamide）
l PA66 (尼龍 66 , NYLON 66) Poly (hexamethylene adipamide) DU PONT , 南亞 , 新光……
l PA46 (尼龍 46 , NYLON 46) Poly (tetramethylene adipamide) DSM
-直鏈型白色
Linear type
Fortron 1140A6
-交鏈型咖啡色 Cross-linked type
Tonen GB8411 , Phillips BR-4-230NA，Toso GS40
-混合型咖啡色 Linear + Cross-linked type
Toray A504X95
06.02.2021
塑胶原料特性2
精品
內容
l 工程塑膠特性 l 聚醯胺類工程塑膠(PA46、PA66、PA6T、PA9T) l 聚酯類(PBT、PCT、PET、PC)工程塑膠 l PPS工程塑膠 l LCP工程塑膠 l SPS工程塑膠 l PC/ABS工程塑膠 l 連接器與面板材料之要求
06.02.2021
2
何謂工程塑膠？
l PA6T (尼龍 6T , NYLON 6T) Poly (hexamethylene terephthalamide) MITSUI , DU PONT , AMOCO
06.02.2021
7
尼龍材料特性
l 耐油性佳 l 耐磨耗優良 l 韌性佳 l 高吸溼性 l 潤滑性 l 耐酸性差 l 流動黏度對溫度敏感度高
06.02.2021
13
聚碳酸酯(PC)特 性
l 耐衝擊性極佳 l 耐磨耗性差 l 透光率高於 90 % 以上 l 成品收縮率低，尺寸安定性高 l 易生殘留應力 l 高吸溼性 l 低流動性，黏彈效應明顯
06.02.2021
14
PPS類工程塑膠
l PPS,聚苯硫醚
Polyphenylene sulfide