孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
孔板流量计产生误差的原因分析
孔板流量计产生误差的原因分析1、孔板流量计安装不合理孔板流量计的安装应符合相应的安装规范。
根据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，节流装置应安装在2段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，毗邻孔板的上、下游直管段应符合一定的技术要求。
一般情况下，海上油田孔板安装要求为：毗邻孔板的上游直管段长度应为10D(D为测量管内径)，下游直管段长度应为5D。
在实际安装的过程中基本可以满足要求，但往往一些细节问题会被忽视，也会造成安装误差，如：直管段内壁粗糙度不符合要求，引起误差；施工人员领料、用料不符合规范，实际安装管道与设计要求不符等。
2、取压与气流异常从地层中开采出的原油进入油井计量分离器进行油气水三相分离，这一过程中，当出现天然气气液分离效果不好或分离器内部结构件(波纹板、捕雾器)故障破损时，也会产生不利的影响因素。
如：（1）会使导压管路、测量腔室在长时间使用中产生积水、积油现象，严重的情况下原油中的油泥及颗粒也会进入导压管，发生堵塞，从而影响计取压的准确性，造成计量误差；（2）在冬季，环境气温较低时，有可能会使积液产生冻堵，此时流量计也不能真实地反映出孔板的前后压差，造成计量数据不准确；（3）仪表变送器经过长期使用，会发生相应的零点漂移，造成测量数据偏差。
依据GB/T 21446—2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》，气流通过孔板的流动应保持亚音速，是稳定或仅随时间缓慢变化的，应避免脉动气流。
当不能满足孔板安装直管段的长度要求时，应安装阻流件及流动调整器，以确保气流的稳定。
3、测量范围选择不合理在正常生产中，由于油藏属性、地层能量、开采方式等的不同，每口油井的生产状态与产量也会不同。
单一开口尺寸的孔板流量计的计量范围是固定的，一般情况下常用孔板的量程比为1∶3。
实际操作中，应根据油井的开发生产方案中的预测产气量或已知产气量选择与之相适应的孔板进行油井的计量。
4、人员操作及维护不当对高产井与低产井的计量，由于其产气量的范围会超出测量范围，不可避免的工作就是更换不同孔径的孔板，以确保计量的准确性。
孔板流量计的误差分析及修正
PROCE SS AUTOM AT I ON I NSTRUMENTATI ON Vo l 131No 12February 2010修改稿收到日期:2009-03-16。
作者史晓军,男,1966年生,2007年毕业于河南科技大学计算机系,获学士学位,工程师;主要从事仪控技术方面的研究与管理工作。
孔板流量计的误差分析及修正Error Analysi s and Amendmen t f o r O rifi c e F l o wmete r史晓军(大唐国际阜新煤制气有限公司,辽宁阜新 123000)摘 要:孔板流量计是一种广泛应用于化学工业的流量测量仪表。
它在安装、使用和维护等方面存在很多的不足,从而容易产生流量测量的误差。
通过对孔板流量计的研究,得出引起流量测量误差的各种原因及相关消除方法;并通过补偿和技术改造等措施对测量误差进行了修正,从而保证了流量测量的准确性和实效性。
这对于孔板流量计的准确计量具有一定的指导作用。
关键词:流量计 测量误差 精度 孔板 计量 差压变送器中图分类号:TH814 文献标志码:AAbstract :O rifi ce flo wm eter i s one ki nd o f flo w meas uri ng i nstru m ents t hatw idely used i n che m ica l engineeri ng i ndustries .It f eatures de merits i n i nst a llation ,operati on and ma i nt enance ,t o cause measuring error .T hrough researchi ng orifi ce fl owmeters ,various reasons causedm easuri ng erro r and re l atedm et hods to e lm i i nate t he error have been obta i ned .The error is a mended by co m pensati on and technical retrofits to guarantee accuracy and eff ecti veness o f flo w m easure m en.t It offers gui dance to m i ple m ent prec i se m easure m ent o f or ifice fl owmeter .K ey words :F l ow m eter M eas uri ng error Precision O rifi ce M easure ment D ifferential pressure trans m itter0 引言目前,在工业生产过程中,绝大部分流量测量都是采用标准节流装置孔板与差压变送器配套使用的[1-2]。
孔板流量计常见故障及处理方法
孔板流量计常见故障及处理方法孔板流量计是一种广泛应用于工业生产中的流量计，它通过在管道中设置孔板来产生压差，在一定条件下能准确地计算流量。
然而，孔板流量计在长期使用过程中也会遇到一些故障，下面就来介绍一下孔板流量计的常见故障及处理方法。
1、孔板堵塞孔板堵塞会导致压差不准确，从而影响计量的准确性。
造成孔板堵塞的原因一般有两种，一种是物料沉淀在孔板的孔道上，另一种是气体或者液体中悬浮着可溶解或者难溶解的固态颗粒。
处理方法：当发现孔板堵塞时，需要及时清洗孔板，以达到恢复正常测量的目的。
首先可以用洗涤液进行清洗，可以使用专门的清洗机器或者手动清洗，重点清洗孔板的内部和外部孔道，清洗后用清水进行彻底冲洗，保证清洗干净。
2、管道振动管道振动是孔板流量计使用中出现的另一种常见故障，一般表现为流量测量值出现波动。
处理方法：当出现管道振动时，首先需要确认管道振动的原因。
如果管道振动是由安装不当导致的，那么就需要重新安装；如果管道振动是由管道在输送物料时产生的，那么可以考虑将管道加固以消除振动;同时还可以考虑加装减震装置或者在管道上装置减震材料来消除振动。
3、气泡或者液滴当管道中有气泡或者液滴存在时，会导致孔板流量计的测量不准确，甚至出现大的误差。
处理方法：如果是由于管道中气泡的存在导致测量不准确，可以考虑在管道中加装除气器或者在孔板前方加装气泡阀门。
如果是由于管道中液滴的存在导致测量不准确，可以考虑在液滴生成的地方加装排水管道或者排水的装置。
4、液体凝固当液体中的温度过低时，会出现产生凝固现象，这时会给孔板流量计带来很大的影响。
处理方法：为了防止凝固现象的产生，需要在管道上加装绝热材料以保持温度，除此之外，还可以考虑在管道的下游加装加热装置，使得液体的温度保持在一定的范围内。
5、压力损失过大当孔板流量计的压力损失超过一定范围时，会导致流量计的测量不准确。
处理方法：如果孔板流量计的压力损失过大，可以考虑对管道进行改造，优化管道结构，使得压力损失尽量减少。
孔板流量计安装不当会导致测量误差
孔板流量计安装不当会导致测量误差孔板流量计是一种广泛应用于工业领域中的流量测量仪器，它具有成本低，结构简单易维护等优点。
同时，孔板流量计能够通过测量压差来计算出流量大小，具有测量稳定性好等特点。
但是，孔板流量计的测量精度与安装方式密切相关。
如果孔板流量计安装不当，会导致测量误差的问题。
本文将详细介绍孔板流量计安装不当会导致的测量误差及其解决方法。
孔板流量计简介孔板流量计是一种D型管道测量仪器，由截面狭小的孔板和法兰等部件组成。
在使用过程中，将孔板放置于D型管道的一端，流体在孔板前面形成高速流动，而在孔板后面形成低速区域。
由于孔板前后沿用D型管道，因此在高速区域形成了一个压缩区域，而在低速区域形成了一个扩张区域。
这样，能够形成一个差压，利用差压传感器来测量压差，从而计算出流量大小。
孔板流量计具有结构简单，成本低，准确度高等特点，常被应用于各种场合中。
然而，孔板流量计的安装方式直接影响了其测量的精度。
孔板流量计安装不当导致的测量误差安装位置不当孔板流量计的安装位置若不当，则会引起偏差。
孔板流量计要求必须在一段直管道上使用,并且直管道的长度必须满足要求。
如果管道弯曲或弯头比较多，那么就可能形成涡流，从而导致压差测量的不稳定性。
因此孔板流量计的安装位置要求必须符合规定，例如管道段长度在30D以内，安装点处不能有弯头或者死角等。
安装方向不当孔板流量计的安装方向也会对其测量精度产生影响。
孔板流量计的方向，是从法兰的下侧进入，出口在法兰的上侧。
如果孔板流量计的方向安装错误，则会引起流体的脉动，从而影响到差压传感器的精度。
正确的安装方向应该按照孔板流量计的使用说明进行。
安装距离不当孔板流量计的安装距离也是影响其测量精度的重要因素。
孔板流量计在安装过程中，需要保证前后方向离管道的壁面距离符合规定。
因为如果前后方向与管道壁面的距离不够，则会造成流体流向异常，从而影响到仪器的测量精度。
孔板流量计测量误差的解决方法安装位置方面如果孔板流量计的安装位置不当，那么需要更改孔板流量计的安装位置，符合孔板流量计的使用要求。
孔板流量计计量误差现场因素分析
石油工业技术监督·2009年6月长距离输气管道通常采用差压式孔板计量进行贸易计量交接。
由于多种原因，计量数据会存在偏差。
为此，根据计量公式，结合日常运行实际，现对计量过程中的影响因素进行分析，确定各种因素对计量结果的影响方向，为精准计量和寻找计量误差提供依据。
石油行业标准SY/T6143-2004《用标准孔板流量计测量天然气流量》中，列出了天然气标准体积流量计算公式：q vn=A vn CEd2F GεF Z F T P1Δp姨式中q vn—天然气在标准参比条件下的体积流量，m3/s；A vn—体积流量计量系数，无量纲，秒体积流量m3/s计量系数A vns=3.1794×10-6；C—流出系数，无量纲；E—渐进速度系数，无量纲；d—孔板开孔直径，mm；F G—相对密度系数，无量纲；ε—可膨胀性系数，无量纲；F Z—超压缩系数，无量纲；F T—流动温度系数，无量纲；P1—孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp—气流流经孔板时产生的差压，Pa。
现场因素分析1气体组分和气体质量对计量结果的影响气体组分数据的得出有两种情况。
一是有气质监测设备，定时把现场数据采集到计量系统中，适时更新；另一种是由于运行成本及其他原因，气体组分采用异地测量、人工输入的方式。
组分对计量结果的影响为：如果轻质成分（如甲烷）含量增加，则天然气密度ρn会减小，根据G r=ρn/1.204449，真实相对密度G r相应减小，根据公式F G=1/G r姨，相对密度系数F G则减小，流量计得出的结果与真实值相比会减小，即发生少计量现象。
美国雪佛龙公司和科罗拉多工程试验站的试验研究结果表明：（1）用孔板流量计测量气体流量，当气体中夹带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随β（直径比）的增加而减少，在β为0.7时，测得的流量偏差为-1.7%；（2）当夹带少量液体时，在β为0.5时表明孔板性能较好，但是应将夹带液体在孔板上游脱出，以获得最佳的计量性能；（3）用旧的孔板流量计测量湿气，流量计量值将降低3%[1]。
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽流量是在蒸汽系统中十分重要的运行参数，也是如何更好地控制系统运行的条件之一。
因此，对蒸汽流量进行准确地测量和计算，一直是工程师们想要解决的一个难题。
然而，由于为数众多的因素，测量蒸汽流量却存在一定的误差，如何解决这些误差，以达到更准确的测量和运行控制，应该成为工程师研究的一个重要课题。
首先，蒸汽流量测量的误差可以分为两类：系统因素造成的误差和非系统因素造成的误差。
系统因素的影响可能是安装的位置、设备的精度等，而非系统因素主要是能量损失、流量计参数、现场温度等因素造成的误差。
其次，如何改进蒸汽流量测量的准确率，是工程师面临的一个复杂问题。
针对系统因素，首先应当保证设备的振动较小，因为振动会影响设备的流量测量精度。
此外，温度的变化也会影响蒸汽流量的测量精度，因此，测量位置应事先选择在现场温度比较稳定的部位，以保证测量精度。
至于非系统因素，则应该采用可靠和精确的仪器来调整流量计参数，让参数更加合理，同时应加强安装环境的保护，以减少能量损失。
最后，针对蒸汽流量测量的一些公认的改进措施，工程师们也可以根据实际情况进行调整。
例如，如果在实际的系统中，很难保证设备的振动较小，那么可以考虑采用改进型的流量计，比如涡轮流量计；如果温度变化极大，可以考虑采用传感器监控温度，以降低温度带来的影响；如果流量参数设置不合理，那么可以考虑使用一元线性回归
等方法，根据系统实际情况，实现参数的自动调整等等。
总之，蒸汽流量测量的误差分析及改进措施是一个复杂的问题，在进行蒸汽流量测量时，必须从误差来源入手，分析不同误差来源产生的原因，并根据实际情况采取有效的改进措施，以达到蒸汽流量测量准确的要求。
蒸汽孔板流量计的相关问题处理
蒸汽孔板流量计的相关问题处理蒸汽流量计是现代工业过程控制的必备设备之一，它通过测量流体压差，计算流量并输出标准电信号，用于实现流量监测和反馈控制。
在工业生产中，蒸汽孔板流量计因其稳定、精度高而被广泛应用。
然而，在使用过程中，蒸汽孔板流量计也会出现各种问题。
本文将围绕蒸汽孔板流量计常见问题进行分析，并提供处理方法和解决方案。
1. 准确度问题在使用过程中，蒸汽孔板流量计的读数可能会出现偏移或误差。
这是由于多种原因导致的。
例如，流量计的安装位置不合理、管路有大量的漩涡、管道内壁出现沉积物、流体温度和压力变化等。
针对这些问题，我们可以采取以下几个措施：•保证孔板流量计与管道轴线保持垂直，防止水平方向产生不必要的漩涡。
•管路内应尽可能保持平稳，保证流体得以流畅地进出。
•定期清洗和维护管道及测量仪器，防止沉积物长期堆积。
•流体进出口应安装球阀门，在操作过程中可根据需要调节球阀门口径，以及流量计的测量范围、工作状态等。
2. 温度和压力问题蒸汽孔板流量计适用的温度和压力范围也是有限制的。
在使用过程中，如果超出了允许范围可能会影响蒸汽孔板流量计的运行效果。
如何优化环境温度和压力，增强蒸汽孔板流量计的适应性是一个考验。
•温度问题应尽可能保持稳定，避免剧烈的温度变化和高温高压的情况。
•确保供气源稳定，可安装调节阀调节压力。
•当环境温度过高或过低时，需要根据场地的实际情况开启空调或者取暖设备。
3. 漏气问题蒸汽孔板流量计在使用过程中，也可能出现漏气的问题。
当出现小的漏气现象时，其对测量的影响常常会被忽略或误判，导致数据读数的不准确。
处理这种问题时，可采取以下措施：•定期检查压缩空气管路和配件的连接情况，并及时补漏。
•安装常闭式排污阀，定期排污，防止管路因沉积气体而产生的不必要漏气导致读数偏差。
4. 故障分析对于蒸汽孔板流量计的各种故障，我们需要尽可能深入地进行分析，找到根本原因，才能将问题解决。
•对于常见问题，如测量范围变小、测量器件失灵，可先排除可能出现的故障点。
孔板流量计存在问题及解决途径 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计存在问题及解决途径孔板流量计维护和修理保养孔板流量计存在问题及解决途径:孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或是差压变送器、温度变送器以及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可以测量气体、蒸汽、液体以及天然气的流量，广泛用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计偏离标准的原因在于本身的工作原理与结构特点，自身误差是制造时产生的，安装与使用误差则是在安装时或是长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等而造成的。
所以要严格按技术要求安装流量计量系统，除去安装误差。
孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度、管径尺寸与计算不符、孔板厚度误羞、节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面平度、环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或是堵塞；节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板流量计的重复性，重复性是由于仪表本身原理与制造质量而决议的，它在过程掌控应用中是紧要的指标。
而度除了取决于重复性外，还与量值标定系统有关。
在实际应用当中，孔板流量计优良的重复性被很多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。
若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
扩展阅读：铭宇自控流量计如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果孔板流量计广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。
它接受专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的精准测量和变送。
下面给大家普及下如何使用孔板流量计能获得可以的测量效果。
1、测量液体压力时，变送器的安装位置应避开液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
2、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避开引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
孔板流量计测量误差的影响因素
淮安嘉可自动化仪表有限公司孔板流量计测量误差的影响因素1、仪表选型或使用条件的影响在仪表选型设计阶段，没有充分考虑到工艺日常操作中各种工况的影响，导致孔板流量计在使用过程中，工艺操作的最低流量在孔板设计量程的30%及以下或者工艺操作的最高流量大于孔板的设计流量，从而使流量显示出现极大偏差，影响到工艺人员的生产操作。
以1.5级精度的孔板流量计来为例，在流量为量程的10%时，差压值只为差压量程的1%，根据GB/T2624-93中不确定度估算方法，差压测量的不确定度由变送器的精度等级决定，根据上述公式还可推算出当测量流量为设计量程的30%时，不确定度为3.7%。
可以发现，在30%量程以下，孔板的测量有很大误差，甚至在10%量程以下时，会对变送器进行小流量切除，避免造成流量测量不准，给工艺操作员造成参考偏差，一般孔板流量计使用条件会在量程的30%~90％之间比较好。
2、孔板前后直管段或孔板本身腐蚀影响孔板流量计在长期受到高温、高压气体或液体的持续冲刷，特别是带腐蚀性废气或油品的侵蚀后，会导致孔板的直管段内壁或孔板直角边缘腐蚀，入口边缘尖锐度变钝、直角垂直度、直管段管壁粗糙度变差。
而流量系数与孔板入口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关，在相等流量的介质通过该孔板时产生的前后压差变小，仪表输出偏小。
孔板入口边缘磨损越严重，测量误差就越大。
因此，需要对孔板进行修正(不淮安嘉可自动化仪表有限公司划算)，或更换相同型号的孔板。
3、孔板安装不规范的影响孔板施工安装不规范，如孔板装反导致流量测量偏小，孔板露出的部分标记“+”号的为介质入口方向；孔板安装时孔板的中心线要和前后直管段中心线重合，避免孔板偏心，孔板偏心引起的测量误差大约在2%以左右。
还有引压管的插入位置、敷设坡度过大都对测量产生很大影响。
而节流装置(孔板)密封垫片没有按照环室尺寸加工，使得垫片伸入到管内，干扰流体稳定流动；或直管段前后过短等更是会造成流量测量不准，流量测量线性度也达不到相关要求。
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施技术发展的不断推进使得蒸汽系统的控制及管理成为了工业生产和运行中必不可少的一环，因此对其中蒸汽流量的测量及分析就显得格外重要。
蒸汽流量测量包括计量和非计量两种类型，它们各自有着不同的优缺点，而在实际应用中，测量误差也是受到重视的一个话题。
本文将从蒸汽流量测量误差的分析及改进措施出发，对蒸汽流量测量提出改进性的建议，以提高测量的精度和可靠性。
第一，针对蒸汽流量测量的误差分析。
蒸汽流量测量常常伴随一定的误差。
其中，流量计的温度、压力、流量数据的准确性、质量流量的不均匀性、系统外部因素等等都将对流量测量产生影响。
此外，流量计、调节器、定位器等设备本身也有可能存在着问题，影响最终测量结果。
第二，针对蒸汽流量测量的改进措施。
改进蒸汽流量测量一般采取以下几种措施:首先，确保蒸汽流量测量的精度和可靠性，应选用精度高、性能可靠的蒸汽流量测量仪表，并了解这些仪表的特性、使用条件以及使用方法，以保证测量精度。
其次，系统中温度和压力计等设备应保持正常运行，以确保流量测量正确。
此外，在实施蒸汽流量测量时，应该注意系统外部因素，如温度、湿度、地形等，采取相应的措施以免影响测量结果。
最后，流量计应定期进行维护保养，并采取安全措施，防止出现意外的情况。
所有的这些措施都是为了避免蒸汽流量测量发生错误，从而提高测量精度和可靠性。
总之，蒸汽流量测量的误差分析及改进措施是非常重要的，它不仅可以有效改善系统运行的精确度，而且保障系统的安全运行。
只有通过不断改进设备设施和控制管理，才能有效保证蒸汽流量测量精度和可靠性，提高蒸汽系统的运行效率。
随着科学技术和材料科学的不断发展，蒸汽流量测量技术也得到迅速发展，甚至让更加便捷、快捷和可靠的蒸汽流量测量技术成为可能。
因此，未来蒸汽流量测量技术必将迎来更加广阔的应用前景，也有望推动蒸汽流量测量的质量，实现蒸汽系统的精确控制。
孔板流量计误差原因分析
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ-LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计误差原因分析：1、流体本身特性的影响管道中流体自身的温度、压力等特性参数极易受到环境温度的影响产生波动，进而影响孔板流量计的测量精度。
尽管温度等环境参数对流体粘度的影响并不明显，但仍影响孔板流量计的计量精度和准确度。
经验表明，孔板流量计常用于单相流体流量的测定，针对多相流体流动，其精度将受到严重的干扰。
2、流量积算方式的影响将孔板节流装置与各种二次测量仪表相结合，就形成了多种流量积算的方法。
如果在流量计量过程中，测量系统不按照计量标准安装对应的二次测量仪表，流量积算时便不能对流体压力、温度的变化进行补偿，测量精度将难以保证[3]。
针对此问题，可以采用先进的微计算机技术对流量进行精确的计算，持续地对流量进行补偿。
3、结构及附属仪器的影响孔板流量计的结构也会造成很多误差，主要包括：孔板和管道的直径比改变；孔板发生变形；孔板表面粗糙度不达标等因素，都将影响孔板流量计的计量精度。
同时附属仪器的影响也不可忽视。
比如，如果下游引压管与流量仪表间的连接件产生漏气、堵塞等状况，会导致流量计的计量流量略大。
另外，差压变送器的零点通常需要校准。
4、安装条件的影响使用场地通常不能达到流量计上游最短直管段长度的要求，致使管线布置经常发生偏离。
同时为了避免进口流体流动状况对流量计计量精度的影响，要求孔板流量计上游具有最短直管段长度，但在实际中一般很难满足。
另外流量、流速等电子信号设备应远离存在电磁干扰的场合，保证其工作性能。
5、环境条件的影响使用环境条件严重影响孔板流量计的性能，比如流体温度急剧变化将增加管道内的流体的湿度，加速腐蚀；环境温度直接决定流体的密度、粘度等物性参数；流量计的结构尺寸发生变化等。
孔板流量计的误差与修正原因
孔板流量计的误差与修正原因什么是孔板流量计？孔板流量计是一种基于测量不同路径液体或气体流动速度的差异而测量的流量计，它的通道是一个横截面为圆形的流道，流道中心充满了流体，中央位置有一个圆形孔洞，其作用是使流体通过孔洞时产生压降，通过测量压降来推算流量。
孔板流量计的结构简单、精度高，使用范围广，是工业生产中常用的流量计之一。
孔板流量计的误差来源1.阻力系数不确定性孔板作为一种流体测量仪器，其基于的原理是利用孔板前后不同的流体压力差作为流速的指标。
而孔板的阻力系数是孔板流量计能否达到高精度的关键之一。
阻力系数的大小受到孔板几何形状和雷诺数的影响，两者均产生误差。
因此，阻力系数不确定性是造成孔板流量计误差的主要因素。
2.安装误差孔板流量计的安装方式对其测量精度有很大的影响。
不正确的孔板安装方式，如孔板与管道壁角度过大，孔板开孔与管道内径比不合适，孔板上下游距离过近，都会引起误差，导致孔板流量计无法测量精准的流量。
3.测量工件摆位、设备的设计制造等方面在生产制造环节中，由于加工误差等原因，孔板的尺寸和几何形状难免会产生误差，如板面平整度不高、板宽增加、斜率不一致等。
孔板流量计误差的修正方法1.校准校准可以解决孔板流量计中的误差问题。
在校准孔板流量计时，需要根据不同的流体类型和不同的操作条件进行相关操作。
2.安装在现场安装时要注意流体的冷却、固定安装孔板的位置，调整一定的管道直线段，距离孔板一定的长度，安装夹卡并留一个空间以保证准确性。
3.升级技术随着计算机技术的进步，工业自动化和计算机控制技术的快速发展，孔板流量计的精度逐步提高。
新一代孔板流量计采用先进的数字控制处理技术、高精度的传感器和高精度的电子计算机等，对流量计的计算精度进行了进一步提高，可以满足更高的生产需求。
结论孔板流量计是一种常用的工业流量计，可广泛应用于诸如化工、自动化控制、水处理、污水处理、能源、矿业等领域。
但由于阻力系数不确定性、安装误差和加工误差等原因，孔板流量计的误差相对较高。
孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法
９ ・ Ｏ
工业 仪 表 与 自动 化 装 置
２ １ 第 ２期 ０ ２年
孔 板 流 量 计 测 量 误差 及 产 生 的原 因和 解 决 方 法
高德学
（ 西仪 集 团有 限责任公 司 机械 制 造厂 ， 安 ７ ０８ ） 西 １０２ 摘 要 ： 孔板 流 量计在 现场 应 用 中的测量误 差 产 生 的原 因进 行 了分析 ， 就 并对 孔 板 、 压 管和 差 导
Ａｂｓｒ ｔ Ｔｈ ａ ｕｒ ｍｅ ｔｅ ｒ ｒｏ ｒｆｃ ｏ ｔ ａｃ ： ｅ ｍｅ ｓ ｅ ｎ ｒｏ ｆｏ ｉｉ ｅｆ ｗｍｅｅ ａ ｓ ｓ ｉ ｈ ｐ ｌ ａｉ ｎ ａ ｅ ａ ａｙ ｉｅ ．Ｓ ｍｅ ｌ ｔｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ｔｏ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ｄ ｏ ｃ ｍｅｈ ｄ ｏ ｓ ｌ ｅ ａ ｅ ｐ ｔ ｆ ｒ ｒ ｎ ｔ ｅ ｈ ｌ ｂ ａ ｄ ｔ ｏ ｓ ｔ ｏｖ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｏ ｈ ｏｅ ｏ ｒ ｓ，ｇ ｉ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ｅ ｃ ｕｄ ｒｓｕ ｅ ｐｐ ｎ ｈ ｒｓｕｅ ｄｆ ｒｎ ｅ ｆ ｔａ ｍｉ ｅ ｎ ｔｌａｉ ｎ ａ ｄ ｍａｎ ｅ ｎ ｅ ｏ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ａ ｖ ｒｅ ｙ ｏ ｄ ｉｉｎ ｌｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｅ ｏ ． ｒ ｎｓ ｔ ｒｉ ｓａｌｔｏ ｎ ｉ ｔｎａ ｃ ｆｔ ｒ ｄ ｃ ａ ｉｔ ｆａ ｄ ｔ ａ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｒ ｔ ｏ
收 稿 日期 ：０ １—１ ２ １ ２—１ ５
质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔
板片 ，
Ｋｅ ｗ ｏ ｄｓ： ｆｏ ｙ ｒ ｌ ｗｍ ｅｅ ｍｅ ｓ ｒｎ ｅ ｒ ｒ ｔｒ； ａｕ ｉｇ ｒｏ ；
ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｎｓ ｉ ｅ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔａ ｍ ｔ ｒ ｔ
测量孔板流量计时显现误差怎么解决 孔板流量计常见问题解决方法
测量孔板流量计时显现误差怎么解决孔板流量计常见问题解决方法为了提高孔板流量计在天然气计量的精准度，分析和把握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项紧要工作。
1 孔板安装不正确孔板的尖锐一侧应当迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端。
假如装反，显示将会偏小很多。
解决方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2 孔板入口边缘磨损假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决方法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3 变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
4 上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
5 差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6 隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压侧液位高度低于高压侧液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
整套孔板流量计的度还决议于差压变送器和流量显示仪的度。
但是当其他参数的度不高时接受高精度差压变送器并不能起多大作用。
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理
解决孔板流量计测量精度的紧要措施及工作原理解决孔板流量计测量精度的紧要措施孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
由于孔板流量计的应用范围广，数量多，所以也常常有客户反应，孔板流量计在使用一段时间后，常常会显现于实际流量不相符的情况，那针对这样的问题，我们也移动电话了大量的数据，总结出产生误差紧要有一下几大原因。
1、由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。
严重时需更换孔板。
2、可能由于时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。
若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
3、煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。
除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的显现也是引起误差的原因。
4、在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。
由于一些厂家使用的煤气较脏（含焦油），造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
下面给大家介绍下解决孔板流量计测量精度的紧要措施：1、孔板流量计进行逐台标定。
大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
引起孔板流量计变形的几种因素 孔板流量计如何操作
引起孔板流量计变形的几种因素孔板流量计如何操作孔板流量计在工况使用中时常有变形的情况发生，会导致仪表不能精准计量。
发生变形的孔板往往是口径较大孔板流量计，测量介质的温度较高，例如过热蒸汽，孔板厚度相对较薄的环室取压的节流装置。
由于我们在加工制造孔板和环室时温度低，一般都是室温，而在实际使用时温度高，因此它们的几何尺寸都发生了显著的变化。
由于环室的材质一般为碳钢，线膨胀系数一般以1110－6℃－1计，而孔板的材质为304不锈钢，线膨胀系数一般以1610－6℃－1计，所以膨胀系数的差值为510－6℃－1、当节流装置投入使用后，与高温流体接触，孔板和环室都相应膨胀，其中孔板外径膨胀的增量要比环室相应部位内径膨胀的增量大，所以，我们在加工制造孔板时，孔板和环室之间必需通过计算留有充分的膨胀间隙。
那么到底引起孔板流量计变形的罪魁祸首是谁呢？有一点是可以确定的，即孔板变形是由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
*点同天气有关。
节流装置原来无泄漏现象，由于天气暴冷，引起正负环室结合处泄漏。
再次同节流装置处绝热保温不佳有关。
保温良好的节流装置未显现泄漏现象。
第三就是同正负环室结合处泄漏有关。
无法用旋紧螺栓的方法除去泄漏，于是拆下节流装置更换密封垫片，然后发觉孔板变形。
节流装置设计计算时，孔板外径与环室搭配处的间隙留得充分大是假定孔板和环室温度相同，但实际上不可能相同，孔板被环室包围着，而且有高温流体为其供应热量，所以温度高，得到充分膨胀。
而环室内圆与流体接触，但外圆与大气接触，加上“保温不佳”“天气暴冷”、等因素，使其温度下降得很低，从而导致预留的间隙不够用，引起孔板变形。
此外，孔板变形与正负环室处泄漏是息息相关的，假如不是由于密封垫片损坏造成泄漏，就是由于孔板变形后导致正负环室之间的间隙增大，密封垫片与环室之间显现缝隙造成泄漏。
影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
安装在减压之后的管道上。这时对流量计的影响分三种情况。
问题六：饱和蒸汽在输送远程中在何种情况下变会为过热蒸汽？
第十七页，讲稿共四十页哦
第一种情况是设计时已经考虑到蒸汽变为过热状态或处
于何种状态难以确定或有时是过热状态有时是饱和状态，所
以采用温压补偿，则上述相变对测量结果无影响。
次表按照所测量到的温度t2=162.4℃查饱和蒸汽密度表，得
3
ρ2=3.4364 kg/m ，而按照t2和P2两个测量值查过热蒸汽密度表，得密
度
3
ρ2′=2.6928Kg/m ，所以质量流量计算结果出现27.6%的误差，即
第十九页，讲稿共四十页哦
e=（ρ2–6928）/2.6928=27.6%
其中：qm——流体质量流量Kg/s
d——节流件孔径
c——流体流出系数
β——节流件孔径与管道内径d/D
ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3
ε——流束膨胀系数
Δp——节流装置上下游取压口的压力之差
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孔板和差压变送器输出的差压信号只和流体流速有关，
而和介质的密度、压力、温度无关。即对于给定的流动速
分离装置，以提高测量正确性。
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四、流体相变对测量结果的影响
1. 汽相变液相
过热蒸汽在经过长距离输送后，往往会因为热量损失温
度降低而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至部分蒸汽冷凝
变成水滴而出现相变。这些水滴对流量测量结果究竟有多大
影响，下面举例说明。
有一常用压力为 1.0MPa 的过热蒸汽，其流量为qm，假设
＝1／﹝0．95﹞1／2 –1
孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法
孔板流量计测量误差及产生的原因和解决方法
高德学
【期刊名称】《工业仪表与自动化装置》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】就孔板流量计在现场应用中的测量误差产生的原因进行了分析,并对孔板、导压管和差压变送器的安装及维护中产生的各种附加测量误差提出了一些解决方法.【总页数】2页(P90-91)
【作者】高德学
【作者单位】西仪集团有限责任公司机械制造厂,西安710082
【正文语种】中文
【中图分类】TH814+.52
【相关文献】
1.浅谈孔板流量计测量误差分析及改进措施 [J], 霍磊
2.孔板流量计测量误差及产生的原因和解决的方法 [J], 郑博仁
3.孔板流量计与超声波流量计天然气测量误差对比分析 [J], 刘滨;刘俊;张思利
4.孔板式蒸汽流量计测量误差分析 [J], 梅玉春
5.孔板流量计量程对测量误差的影响 [J], 李玉良;李云生
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的优点是有热源有保证 ， 而且价格低廉 。我公司采用这种形式供
热 已多年 ， 从电厂到换热站的蒸汽管道 ， 在 电厂 出 口处安装 了一 个Ｄ ６ ０ ０ｍ ｍ的孔板流量计 ， 用于测量蒸汽的流量和用量。 该流量 计从开始使用到现在已将近 ２ Ｏ年 ， 在这期 间 ， 由于各种方 面的原 因， 曾经出现过各种各样偏大或偏小的误差 ， 我们 采取 了各种对 应的措施 。根据笔者的记录 ， 总结了一些经验 ， 仅供大家参考 。
中， 孔板流量计有两大功用 ： 作为过程 自动化控制系统 的检测仪
表和测量物料数量 的总量表。
２ 孔 板流 量计 的概 念及 原理
所谓孔板 流量计 ，就是 在管道内部加 装一个 中间开孔 的圆
板， 然后测量蒸 汽在孔板前后 的压力差 ， 经过计算换算 出蒸 汽的
流量。
５ 负误 差 的分析 及解 决办 法
如果 三阀组中的高压阀或平衡阀漏气 ，将会导致测 量差压 减小 ， 测量结果就会偏低 。
李志红
孔板流量计测量蒸汽产生误差的原因分析及解决办法
本刊 Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
科技论坛
解决办法 ： 如果三 阀组 中的高压阀 门漏气 ， 将该 阀门进行 紧 固， 必要时进行更换 。如果三阀组中 的平衡 阀内漏 ， 将 该阀 门进
１ 孔板 流量计 的用 途
孔 板流量计被 广泛应用 于化工 、 食 品、 煤炭 、 建筑 、 交通 、 轻 纺、 农业 、 医药 、 环境保 护等领域 ， 是改进产 品质量 、 节约能源 、 提
高管理水平和经济效益 的重要工具 。在过程 自动化仪表 与装 置
４ 实 际使用 情况
现在热电联产的供热形式 已广 泛应用于大 中供热公司 ， 主要
孔板流量计 测量蒸汽产 生误差 的 原 因分 析及 解 决 办法
李志红
（ 太原市热力公司东山分公司 ， 山西太原 ， ０ ３ ０ ０ １ ３ ）
摘 要： 介 绍 了孔板 流 量计 的 用途 、 概念、 原理 、 优点和缺点 ； 从 测 量误 差偏 大 和偏 小 两
个 方 面进 行 了误 差 分 析 并 提 出 了解 决 办 法 。 关键 词 ： 孔板流量计； 蒸汽测量 ； 误 差 分 析 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｈ８ １ ４ ￣ ． ５ 文 献 标 识码 ： Ａ
孔板流量计 的优点 ： 第一 ， 适用 于较大 口径管道 的计 量（ 目 前 口径大于 Ｄ ６ ０ ０ Ｉ Ｔ ｌ ｍ的流量计 一般只能选用孔板 ） ；第二 ， 经 久耐用 ； 第三 ， 标定全面 ； 第四， 价格便宜。 孔板流量计的缺点 ： 第一， 对节流装置 、 引压管 、 冷凝 罐安装 要求很高 ， 安装较为复杂。 第二 ， 孔板流量计整体校验 比较困难 ， 目前 只能对差压传感器 、压力传感器 、温度传感器 单独进行校 验， 整体 的精度难于确保。
行紧 固， 必 要时进行更换。 ５ ． ６ 隔离液液位 高度不等
通过引压管将 差压信号引入差压变送器 ，差压变送器将 差 压信号送入流量积算仪 ， 积算仪将差压信号换算成流量信号 。同 时通 过温度和压力传感器测 出蒸汽的温度和压力 ，积算仪根 据
当时的温度 和压力计算 出补偿后的流量 。 制造一个孔 板流量计 需要 以下参数 ： 管道的 口径 （ 管径 × 壁 厚） ； 孔板流量计测量的介质 ； 被 测介 质的工作 温度 ； 被测介质 的 工作压力 （ 最大 压力 、 最小压力 、 正 常压力 ） ； 被 测介质 的工作 流
５ ． １ 孑 Ｌ 板 安 装 不 正 确
因为蒸汽 的流速在节 流件处（ 孔板 ） 形成局部 收缩 ， 静压 力
孔板 的尖锐一侧应该迎着流体流 向为人 口端 ，呈喇叭 口形 的一侧为 出口端。如果装反 ， 显示将会偏小许多。
解决法 ： 检查孔板安装方 向 ， 正确安装孔板 。 ５ ． ２ 孔板入 口边缘磨损
上下游直 管段 长度 如果不够 ， 气体将得不到充分 发展 ， 会 使
计量 结果造成较大误差 ，如果上游在规定直管段 内存在 多个 弯
头， 将使计量结果偏低 。 解决 办法 ： 改造蒸汽管道 ， 使 上下游直管段长度达到 规定 要
求。在节 流装置之前加装整流器 。 ５ ． ５ 差压变送器 的三 阀组漏气
如果孔板使用时间较长 ，特别是在被测介 质夹杂 固体颗粒 等杂 物情况下 ， 都会造成孔板 的几何形状和尺寸 的变化 ， 如果造
成开孔变大或 开孔边缘 变钝 ， 测量压差就会变小 ， 流量显示就会 偏低 。 解决 办法 ： 对孔板进行 重新加工 ， 使 开 口达到要 求 ； 严重 时
进行 更 换 。 ５ ． ３ 变 送 器 零 点 漂 移
降低 ， 流速增加 ， 于是在节流件前后便产生 了压差 。 根据流动 连续性方程 （ 质量 守恒定律 ） 和伯努 利方程 （ 能 量 守恒 定律 ） ，流 量的 大小与 差压 的大小存 在一 定 的 比例关 系 ：
Ｍｚ ｏ ｃ Ａ ｐ 。式 中 ， 为流量 ； Ａ Ｐ为 差 压 。
如果使用 时间较长 ， 变送器的零点可能会发生漂移 ， 如果是
负漂移 ， 显示 的差压将会减小 ， 显示 的流量也会减小。 解决办法 ： 对变送器的零点进行 校正。 ５ ． ４ 上 下游直管段长度不够
量（ 最大流量 、 最小流量 、 正常流量 ） ； 被测介质的黏度 。
３ 孑 Ｌ 板 流量计 的 优点 和缺点
山西科技 文章编 号： １ ０ ０ ４ — ６ ４ ２ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ６ ６ — ０ ２
Ｓ ＨＡ ＮＸ Ｉ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ ＮＣ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
２ ０ １ ４年
第２ ９卷
第 ３期
收稿 日期： ２ ０ １ ３ — １ ２ — ２ ５